DE102015003058B3

DE102015003058B3 - inverting filter centrifuge

Info

Publication number: DE102015003058B3
Application number: DE102015003058.2A
Authority: DE
Inventors: Johannes Gerteis
Original assignee: CONTECMA C S GmbH
Current assignee: CONTECMA C S GmbH
Priority date: 2015-03-06
Filing date: 2015-03-06
Publication date: 2016-06-16
Anticipated expiration: 2035-03-07

Abstract

Es wird eine Stülpfilterzentrifuge beschrieben. Diese weist einen Filtratsammelraum (31) zur Aufnahme des durch Zentrifugieren bei in die Filtertrommel (16) eingestülptem Filtertuch (22) abgetrennten Filtrats und einen Feststoffsammelraum (32) zur Aufnahme des abgetrennten Feststoffs auf. Filtratsammelraum (31) und Feststoffsammelraum (32) sind mittels einer Trennwand (33) voneinander getrennt. Hierbei durchdringt ein die Filtertrommel (16) im Öffnungsbereich abschließender Filtertrommelrand (19) die Trennwand (33) unter Bildung eines Ringspalts (39). Hierbei wird der Ringspalt (39) in der Trennwand (33) von einer Ringfläche (41) begrenzt, die sich so in den Filtratsammelraum (31) erstreckt, dass das beim Zentrifugieren in den Filtratsammelraum (31) gelangende Filtrat teilweise beim Ringspalt (39) auf die starre Ringfläche (41) auftrifft, wobei das rotierend Filtrat abgebremst und in seiner Fließrichtung abrupt umgelenkt wird und sich dadurch vor dem Ringspalt (39) zu einem Flüssigkeitsstau (43) aufstaut, der sich auch in den Ringspalt (39) erstreckt, demzufolge den Ringspalt (39) versperrt und somit eine hydraulische Barriere zwischen dem Filtratsammelraum (31) und dem Feststoffsammelraum (32) entsteht. Hierbei generiert sich die hydraulische Barriere selbst und wirkt nur temporär beim Abtrennen der Flüssigkeit. Während dieser Zeit verhindert sie, dass das während dieser Zyklusphase im Filtratsammelraum (31) mit Flüssigkeit/Flüssigkeitsaerosolen anreichernde Gas in den Feststoffsammelraum (32) gelangt und dabei den im Feststoffsammelraum (32) bereits anlagernden Feststoff verunreinigt, was höchst unerwünscht ist.An invertible filter centrifuge is described. This has a filtrate collecting space (31) for receiving the filtrate separated by centrifuging when the filter cloth (16) invaginated filter cloth (22) and a solids collecting space (32) for receiving the separated solid. Filtratsammelraum (31) and solids collection space (32) are separated by a partition (33). In this case, a filter drum rim (19) closing off the filter drum (16) in the opening area penetrates the dividing wall (33) to form an annular gap (39). In this case, the annular gap (39) in the dividing wall (33) is delimited by an annular surface (41) which extends into the filtrate collecting space (31) in such a way that the filtrate reaching the filtrate collecting chamber (31) during centrifugation is partially at the annular gap (39). impinges on the rigid annular surface (41), wherein the rotating filtrate is braked and deflected abruptly in its flow direction and thereby accumulates in front of the annular gap (39) to a liquid accumulation (43), which also extends into the annular gap (39), consequently obstructs the annular gap (39) and thus creates a hydraulic barrier between the filtrate collecting space (31) and the solids collecting space (32). In this case, the hydraulic barrier itself generates and acts only temporarily when separating the liquid. During this time, it prevents that during this cycle phase in the filtrate collection chamber (31) enriched with liquid / liquid aerosols gas enters the solids collection chamber (32), thereby contaminating the solids collecting space (32) already accumulating solid, which is highly undesirable.

Description

Technisches Gebiet der ErfindungTechnical field of the invention

Die Erfindung betrifft eine Stülpfilterzentrifuge, mit einer in einem Maschinengestell drehbar gelagerten freitragend in ein mit dem Maschinengestell verbundenes Gehäuse hineinragenden radiale Durchlassöffnungen aufweisenden Filtertrommel, die einen Schleuderraum radial umschließt, mit einem den Schleuderraum auf der Stirnseite verschließenden Schleuderraumdeckel, mit einem unter Freilassung eines Abstands starr mit dem Schleuderraumdeckel verbundenen, die andere Seite des Schleuderraums abgrenzenden Schubboden, wobei die Filtertrommel und der Schubboden axial relativ zueinander bewegbar sind, um ein Filtertuch umzustülpen, mit einer am Schleuderraumdeckel vorgesehenen Einfüllöffnung für einzubringende Medien insbesondere Suspension und/oder Waschflüssigkeit und mit einem die Einfüllöffnung bei geschlossenem Schleuderraum durchdringenden Füllrohr, mit einem Filtratsammelraum zur Aufnahme des durch Zentrifugieren bei in die Filtertrommel eingestülpten Filtertuch abgetrennten Filtrats, mit einem Feststoffsammelraum zur Aufnahme unter Weiterotieren der Filtertrommel mit ausgestülpten Filtertuch abgetrennten Feststoffs, mit einer den Filtratsammelraum und den Feststoffsammelraum gegeneinander abgrenzenden Trennwand, wobei ein die Filtertrommel im Öffnungsbereich abschließender Filtertrommelrand die Trennwand in einem Ringspalt durchdringt.The invention relates to an invertible filter centrifuge, with a radially in a machine frame rotatably mounted in a machine frame connected to the housing projecting radial passage openings having filter drum radially enclosing a centrifugal chamber, with a centrifugal space on the front closing the centrifugal chamber cover, leaving a free at a distance connected to the centrifugal chamber cover, the other side of the centrifugal space delimiting the sliding floor, the filter drum and the sliding floor are axially movable relative to each other to evert a filter cloth, with a provided on the centrifugal chamber filler opening for media to be introduced in particular suspension and / or washing liquid and with a the filling opening when the centrifugal space is closed, the filler tube penetrating through the closed centrifugal space is separated with a filtrate collecting space for receiving the filter cloth which has been inverted by centrifuging into the filter drum en Filtrats, with a solids collecting space for receiving under Weiterotieren the filter drum with everted filter cloth separated solid, with a the filtrate collection space and the solids collection space delimiting partition, wherein a filter drum in the opening area final filter drum edge penetrates the partition in an annular gap.

Stand der TechnikState of the art

Stülpfilterzentrifugen werden überwiegend als „geschlossenes System” für sensible hochwertige Produkte eingesetzt. Das heißt: um eine Kontamination des Verfahrensraums mit der Umgebungsatmosphäre zu vermeiden, wird der gesamte Verfahrensraum druckdicht ausgebildet und meistens mittels eines inerten Druckgases unter einen leichten Überdruck gesetzt, so dass die Umgebungsatmosphäre nicht in den Verfahrensraum eindringen kann.Inverted filter centrifuges are predominantly used as a "closed system" for sensitive high quality products. That is: to avoid contamination of the process space with the ambient atmosphere, the entire process space is formed pressure-tight and usually set by means of an inert compressed gas under a slight pressure, so that the ambient atmosphere can not penetrate into the process space.

In einem solchen „geschlossenen System” wird üblicherweise vor Produktionsbeginn, der gesamte Verfahrensraum (Filtratsammelraum und Feststoffsammelraum, sowie das mit diesen Räumen kommunizierende Equipment) mit einer großen Menge (pro Zeiteinheit) inertem Druckgas solange gespült bis ein vorgegebener maximal zulässiger Sauerstoffgehalt im Verfahrensraum unterschritten ist. Anschließend wird während der Produktion permanent eine kleine Menge (pro Zeiteinheit) inertes Druckgas, im Fachjargon häufig als „Schleichgas” bezeichnet, zugeführt. Auf diese Weise wird ein vorgegebener leichter Überdruck im Verfahrensraum sicher aufrechterhalten und eine Kontamination des Verfahrensraums, durch eindringende Umgebungsatmosphäre, verhindert.In such a "closed system" usually before production start, the entire process space (Filtratsammelraum and solids collection space, as well as communicating with these spaces equipment) with a large amount (per unit time) inert gas flushed until a predetermined maximum allowable oxygen content in the process space is below , Subsequently, during production, a small amount (per unit time) of inert compressed gas, frequently referred to in jargon as "creeping gas", is continuously supplied. In this way, a predetermined slight overpressure in the process chamber is reliably maintained and prevents contamination of the process chamber, by penetrating ambient atmosphere.

Allgemein sind im Betrieb von herkömmlichen Stülpfilterzentrifugen Taumelbewegungen der Filtertrommel, infolge von unvermeidlichen Unwuchten bekannt. Aufgrund dessen ist es vonnöten, den Ringspalt durch den der Filtertrommelrand die Trennwand zwischen dem Filtratsammelraum und Feststoffsammelraum durchdringt, mindestens so groß auszubilden, dass bei maximaler Unwucht keine Berührung der rotierenden Filtertrommel mit der starren Trennwand stattfinden kann. Der einerseits aufgrund der Taumelbewegung der Filtertrommel erforderliche Ringspalt, sowie andererseits die hohe Umfangsgeschwindigkeit der Filtertrommel, die eine schleifende Radialdichtung verbietet, bringen es mit sich, dass zwischen dem Filtratsammelraum und dem Feststoffsammelraum keine absolute Abdichtung möglich ist.In general, tumbling movements of the filter drum due to unavoidable imbalances are known in the operation of conventional inverting filter centrifuges. Because of this, it is necessary that the annular gap through which the filter drum edge penetrates the dividing wall between the filtrate collecting space and the solids collecting space is at least as large that at maximum unbalance no contact between the rotating filter drum and the rigid dividing wall can take place. The required on the one hand due to the tumbling motion of the filter drum annular gap, and on the other hand, the high peripheral speed of the filter drum, which prohibits a sliding radial seal, bring it with him that between the Filtratsammelraum and the solids collection space no absolute seal is possible.

Weiterhin wirkt die im Filtratsammelraum rotierende Filtertrommel wie ein Ventilator und bewirkt infolgedessen einen Überdruck gegenüber dem Feststoffsammelraum, sowie Turbulenzen. Das beim Zentrifugieren vom Schleuderraum durch das Filtertuch und die Durchlassöffnungen im Filtertrommelmantel austretende Filtrat wird im Filtratsammelraum durch die Turbulenzen teilweise fein verwirbelt, und somit das im Filtratsammelraum vorhandene Gas mit Flüssigkeit/Flüssigkeitsaerosolen angereichert, das nunmehr über den Ringspalt infolge des zwischen dem Filtrat- und Feststoffsammelraum herrschenden Druckgefälles in den Feststoffsammelraum gelangen kann. Trotz der üblicherweise bei Stülpfilterzentrifugen zwischen dem Filtratsammelraum und dem Feststoffsammelraum angeordneten externen Gaspendelleitung, die einen Druckausgleich zwischen den beiden Räumen gestattet. Unvorteilhafterweise können auch über die Gaspendelleitung Flüssigkeitsaerosole in den Feststoffsammelraum gelangen. Ebenso mit Filtrat gesättigtes Gas, das dann im Feststoffsammelraum in unerwünschter Weise auskondensieren kann.Furthermore, the filter drum rotating in the filtrate collecting chamber acts as a fan and as a result causes an overpressure relative to the solids collecting space, as well as turbulence. The centrifugate from the centrifugal chamber through the filter cloth and the passage openings in the filter drum jacket exiting filtrate is partially finely swirled in the filtrate through the turbulence, and thus enriched the existing in Filtratsammelraum with liquid / liquid aerosols, which now over the annular gap as a result of between the filtrate and Solids collecting prevailing pressure gradient can get into the solids collection chamber. Despite the usually arranged with invertible filter centrifuges between the filtrate collection chamber and the solids collecting space external gas displacement line, which allows pressure equalization between the two rooms. Disadvantageously, liquid aerosols can also enter the solids collecting space via the gas displacement line. Also saturated with filtrate gas, which can then condense in the solids collection chamber in an undesirable manner.

Bei Produktwechsel muss zur Vermeidung jedweder Kontamination der gesamte Verfahrensraum penibel gereinigt und inspiziert werden. Dies ist insbesondere bei der Gaspendelleitung, infolge ihrer geometrischen Gegebenheit und der damit verbunden beschwerlichen Inspizierbarkeit ein mühsamer und aufwändiger Prozess.When changing the product, the entire process area must be meticulously cleaned and inspected to avoid any contamination. This is a tedious and time-consuming process, especially in the case of the gas displacement line, due to its geometrical condition and the associated arduous inspectability.

Zum Austragen des im Schleuderraum nach dem Filtrieren angesammelten Feststoffs wird das Filtertuch mittels des Schubbodens wie ein Plungerkolben in den Feststoffsammelraum hinein- und nach dem Feststoffabwurf wieder in die Ausgangsstellung zurück bewegt. Durch die Schubbewegung entsteht jeweils zwischen den getrennten Räumen ein Druckgefälle, das sich über den Ringspalt und die Gaspendelleitung abbaut.For discharging the accumulated in the centrifugal space after filtering solid, the filter cloth by means of the pusher soil as a plunger into the solids collection chamber and after the solids discharge back into the starting position moves back. The pushing movement creates a space between the separate rooms Pressure gradient, which degrades over the annular gap and the gas displacement line.

Der Übertritt von Filtrat in den Feststoffsammelraum ist wegen der damit verbundenen Kontamination des abgeworfenen Feststoffs äußerst unerwünscht, war jedoch bisher wegen des Ringspalts zwischen dem Filtertrommelrand und der Trennwand, bei Verzicht auf eine Gaspendelleitung unabwendbar, obwohl mit speziellen Maßnahmen versucht wurde den Ringspalt zu verringern.The passage of filtrate into the solids collecting space is highly undesirable because of the associated contamination of the discarded solid, but has so far been inevitable because of the annular gap between the filter drum rim and the partition, dispensing with a vapor recovery line, although special measures have been taken to reduce the annulus.

In der gattungsbildenden DE 27 10 624 A1 ist eine Stülpfilterzentrifuge beschrieben, bei der die rotierende Filtertrommel ein Ringspalt von dem starren Umgebungsgehäuse trennt. Um bei den unvermeidlichen Taumelbewegungen eine metallische Berührung der rotierenden Filtertrommel mit dem Umgebungsgehäuse zu vermeiden, wurde senkrecht zur Drehachse der Filtertrommel das Umgebungsgehäuse mit Nuten versehen in die nichtmetallische Dichtstreifen, beispielweise aus Teflon, eingebracht sind. Auf diese Art und Weise wird bei Berührung eine Beschädigung der Filtertrommel weitestgehend vermieden und eine marginale Verringerung des Ringspalts ermöglicht.In the generic DE 27 10 624 A1 An evert filter centrifuge is described in which the rotating filter drum separates an annular gap from the rigid environmental housing. In order to avoid a metallic contact of the rotating filter drum with the surrounding housing in the inevitable tumbling movements, the environmental housing was provided with grooves perpendicular to the axis of rotation of the filter drum in the non-metallic sealing strips, for example made of Teflon, are introduced. In this way, damage to the filter drum is largely avoided when touching and allows a marginal reduction of the annular gap.

Der Nachteil eines möglichen Übertritts von Flüssigkeit/Flüssigkeitsaerosolen vom Filtratsammelraum in den Feststoffsammelraum, mit der damit verbundenen Kontamination des abgeworfenen Feststoffs im Feststoffsammelraum, ist bei der offenbarten Ausführung systemimmanent gegeben. Zwar kann der infolge von möglicher Unwucht und der damit verbundenen Taumelbewegung der Filtertrommel benötigte Ringspalt durch die die nicht metallischen Dichtstreifen marginal verringert werden, da die rotierende Filtertrommel bei Kontakt mit den nichtmetallischen Dichtstreifen keinen gravierenden Schaden nimmt. Allerdings werden bei einem Kontakt die nichtmetallische Dichtstreifen von der Filtertrommel soweit ab radiert wie die Filtertrommel für ihre Taumelbewegung benötigt. Dies vergrößert naturgemäß den Ringspalt und verschärft die Gefahr eines Übertritts von Flüssigkeit/Flüssigkeitsaerosolen in den Feststoffsammelraum.The disadvantage of a possible transfer of liquid / liquid aerosols from the filtrate collecting space into the solids collecting space, with the associated contamination of the discarded solid in the solids collecting space, is inherent in the disclosed embodiment. Although the annular gap required as a result of possible imbalance and the associated tumbling motion of the filter drum can be marginally reduced by the non-metallic sealing strips, since the rotating filter drum does not cause serious damage in contact with the non-metallic sealing strip. However, in a contact, the non-metallic sealing strip from the filter drum erased as far as the filter drum needed for their tumbling motion. This naturally enlarges the annular gap and aggravates the danger of a transfer of liquid / liquid aerosols into the solids collecting space.

Bei einer bekannten Stülpfilterzentrifuge DE 34 30 506 C3 ist eine Stülpfilterzentrifuge dargestellt, die hinsichtlich einer Verhinderung des möglichen Übertritts von Flüssigkeit/Flüssigkeitsaerosolen vom Filtratsammelraum in den Feststoffsammelraum im Prinzip bereits vorstehend unter der gattungsbildenden DE 27 10 624 A1 beschrieben wurde.In a known invertible filter centrifuge DE 34 30 506 C3 an inversion filter centrifuge is shown, with respect to a prevention of the possible transfer of liquid / liquid aerosols from the filtrate collecting space in the solids collecting space in principle already above under the generic DE 27 10 624 A1 has been described.

Gegenüber einer Stülpfilterzentrifuge nach DE 27 10 624 A1 ist jedoch die Anordnung der nichtmetallische Dichtstreifen so modifiziert, dass sie nun nicht mehr senkrecht, sondern schräg zur Drehachse der Filtertrommel verlaufen. Aufgrund der schrägen Anordnung sind die nichtmetallische Dichtstreifen bei einem Kontakt mit der rotierenden Filtertrommel in gewissem Umfang nachgiebig, sodass bei Berührung die Gefahr einer Beschädigung der Filtertrommel weiter reduziert wird und eine weitergehende Verringerung des Ringspalts ermöglicht.Towards an inverting filter centrifuge DE 27 10 624 A1 However, the arrangement of the non-metallic sealing strip is modified so that they no longer run perpendicularly, but obliquely to the axis of rotation of the filter drum. Due to the oblique arrangement, the non-metallic sealing strips are yielding to some extent upon contact with the rotating filter drum, so that upon contact the risk of damage to the filter drum is further reduced and allows a further reduction of the annular gap.

Die zuvor unter der DE 27 10 624 A1 beschriebenen Nachteile werden durch die modifizierte Anordnung der nicht metallische Dichtstreifen abgemildert, bleiben jedoch im Prinzip bestehen.The previously under the DE 27 10 624 A1 described disadvantages are mitigated by the modified arrangement of the non-metallic sealing strips, but remain in principle exist.

Bei einer bekannten Stülpfilterzentrifuge DE 196 46 038 C2 ist eine Stülpfilterzentrifuge beschrieben bei der die den Filtratsammelraum und den Feststoffsammelraum gegeneinander abgrenzende Trennwand eine kreisförmige Öffnung mit einer Ringfläche aufweist, durch die ein die Filtertrommel im Öffnungsbereich abschließender Filtertrommelrand unter Bildung eines Ringspaltes durchtritt. Es ist eine Sperrgaserzeugungseinrichtung vorgesehen, mittels welcher im Ringspalt am Filtertrommelrand ein Sperrgasstrom erzeugt wird, der einen unerwünschten Übertritt von Flüssigkeit/Flüssigkeitsaerosolen vom Filtratsammelraum in den Feststoffsammelraum verhindern soll.In a known invertible filter centrifuge DE 196 46 038 C2 an inverting filter centrifuge is described in which the dividing wall delimiting the filtrate collecting space and the solids collecting space has a circular opening with an annular surface through which a filter drum edge closing the filter drum in the opening area passes to form an annular gap. There is provided a barrier gas generating means by means of which in the annular gap at the filter drum edge, a barrier gas flow is generated, which is intended to prevent an undesirable transfer of liquid / liquid aerosols from the filtrate collecting space in the solids collecting space.

Nachteilig ist bei dieser Anordnung, dass außer einer aufwändigen Sperrgaserzeugungseinrichtung, weiterhin noch umfangreiches weiteres Equipment (Pumpe, Filter, Flüssigkeitsabscheider und Ventile) in der Gaspendelleitung vonnöten ist. Weiterhin ist misslich, dass diese Geräte funktionell eingebunden werden müssen, was wiederum einen komplexen Steuerungsaufwand bedingt.A disadvantage of this arrangement, that in addition to a complex barrier gas generating device, still extensive additional equipment (pump, filter, liquid and valves) is still required in the gas displacement line. Furthermore, it is unfortunate that these devices must be functionally integrated, which in turn requires a complex control effort.

Außerdem muss bei Produktwechsel der gesamte Verfahrensbereich zur Vermeidung einer Crosskontamination penibel gereinigt werden und somit das gesamte zusätzliche Equipment, was einen sehr hohen zeitlichen Aufwand erfordert und somit erhebliche Kosten generiert.In addition, the entire process area must be scrupulously cleaned to avoid cross-contamination during product changes, and thus the entire additional equipment, which requires a very large amount of time and thus generates considerable costs.

Bei einer bekannten Stülpfilterzentrifuge DE 10 2007 017 982 A1 ist eine Stülpfilterzentrifuge beschrieben, bei der die den Filtratsammelraum und den Feststoffsammelraum gegeneinander abgrenzende Trennwand von dem Trommelrand sowie dem das Filtertuch befestigenden Deckel durchdrungen wird, wobei ein System bestehend aus diversen Ring- und Axialspalten sowie einem Ringraum gebildet wird. Es ist eine Absaugeinrichtung vorgesehen, mittels der in den Ringraum gelangendes Filtrat entfernt werden soll.In a known invertible filter centrifuge DE 10 2007 017 982 A1 is described an invertible filter centrifuge, in which the separating the filtrate collecting space and the solids collection space separating wall is penetrated by the drum rim and the filter cloth attaching lid, wherein a system consisting of various annular and axial gaps and an annular space is formed. It is provided a suction device to be removed by means of the reaching into the annulus filtrate.

Nachteilig ist bei dieser Anordnung, dass infolge der zuvor beschriebenen Taumelbewegungen der Filtertrommel infolge unvermeidlicher Unwucht, die Ringspalte beachtlich auszubilden sind, so dass bei maximaler Unwucht keine Berührung der rotierenden Filtertrommel mit der starren Trennwand stattfinden kann. Weiterhin wirkt bekanntlich die im Filtratsammelraum rotierende Filtertrommel wie ein Ventilator und erzeugt somit ein Überdruck gegenüber dem Feststoffsammelraum, der naturgemäß für einen Gasaustausch zwischen dem Filtrat-Feststoffsammelraum sorgt. Durch die nicht vermeidbaren, beachtlichen Ringspalte gelangt somit das im Filtratsammelraum vorhandene, mit Flüssigkeit bzw. Flüssigkeitsaerosolen angereicherte Gas in den Feststoffsammelraum und kontaminiert den bereits angelagerten Feststoff.A disadvantage of this arrangement is that due to the above-described wobbling movements of the filter drum due to unavoidable imbalance, the annular gaps are considerable form, so that at maximum unbalance no contact rotating filter drum can take place with the rigid partition. Furthermore, as is known, the filter drum rotating in the filtrate collecting chamber acts like a fan and thus generates an overpressure relative to the solids collecting space, which naturally ensures gas exchange between the filtrate solids collecting space. As a result of the unavoidable, considerable annular gaps, the gas present in the filtrate collecting space, enriched with liquid or liquid aerosols, thus gets into the solids collecting space and contaminates the already deposited solid matter.

Weiterhin ist bei der vorgesehenen Absaugeinrichtung nachteilig, dass dieses Geräte einerseits funktionell einzubinden ist, was einen weiteren Steuerungsaufwand bedingt und andererseits bei Produktwechsel, zur Vermeidung einer Crosskontamination eine penible Reinigung erfordert. Beides führt zu erheblichen zusätzlichen Kosten.Furthermore, it is disadvantageous in the proposed suction device that this device is on the one hand to integrate functionally, which requires a further control effort and on the other hand requires a meticulous cleaning when changing products, to avoid cross-contamination. Both lead to significant additional costs.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine gattungsgemäße Stülpfilterzentrifuge dahingehend zu verbessern, dass die beschriebenen Nachteile hinsichtlich eines Übertritts von Flüssigkeit/Flüssigkeitsaerosolen vom Filtratsammelraum in den Feststoffsammelraum vermieden werden, insbesondere dahingehend, dass keine zusätzlichen aktiven Aggregate benötigt werden und dass der Wartungsaufwand minimiert wird.It is an object of the present invention to improve a generic inverting filter centrifuge to the effect that the disadvantages described in terms of a transfer of liquid / Flüssigkeitssaerosolen be avoided by the Filtratsammelraum in the solids collection space, in particular to the effect that no additional active units are needed and that the maintenance is minimized.

Die Aufgabe wird durch eine Stülpfilterzentrifuge mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.The object is achieved by an invertible filter centrifuge having the features of patent claim 1.

Die Erfindung beruht auf dem allgemeinen Lösungsgedanken, den Übergangsbereich vom Filtratsammelraum zum Feststoffsammelraum so auszugestalten, dass sich während des Filterns im Bereich des Ringspalts zwischen Filtertrommelrand und Ringfläche ohne apparativen Aufwand mittels eine aus dem anfallenden Filtrat selbst generierende hydraulische Barriere aufbaut.The invention is based on the general solution idea to design the transition region from the filtrate collection chamber to the solids collecting space such that during filtration in the region of the annular gap between the filter drum rim and annular surface without any equipment expenditure by means of a self-generating from the resulting filtrate hydraulic barrier builds.

Dies wird dadurch erreicht, dass die den Ringspalt in der Trennwand begrenzende Ringfläche in Richtung des Filtratsammelraums verlängert ist und sich in diesen erstreckt. Hierdurch trifft das beim Zentrifugieren durch die radialen Durchlassöffnungen in der Filtertrommel in den Filtratsammelraum gelangende Filtrat teilweise beim Ringspalt auf die starre Ringfläche auf, wobei das Filtrat abgebremst wird, und sich dadurch vor dem Ringspalt zu einem Flüssigkeitsstau aufstaut, der sich auch in den Ringspalt erstreckt, folglich den Ringspalt füllt, dadurch versperrt und somit eine hydraulische Barriere zwischen dem Filtratsammelraum und dem Feststoffsammelraum generiert.This is achieved in that the annular area delimiting the annular gap in the dividing wall is lengthened in the direction of the filtrate collecting space and extends into it. As a result, the filtrate passing through the radial passage openings in the filter drum into the filtrate collecting space partly impinges on the rigid annular surface at the annular gap, whereby the filtrate is decelerated and thereby accumulates in front of the annular gap to a liquid accumulation, which also extends into the annular gap , thus filling the annular gap, thereby obstructing and thus generating a hydraulic barrier between the filtrate collecting space and the solids collecting space.

Die erfindungsgemäße Stülpfilterzentrifuge hat den weiteren Vorteil, dass sich die hydraulische Barriere nur temporär, bei Filtratanfall, das heißt während dem Zentrifugieren aufbaut, und somit in der restlichen Zykluszeit der Übergangsbereich vom Filtratsammelraum zum Feststoffsammelraum wieder frei ist. Infolgedessen ist eine bei Produktwechsel nur aufwändig zu reinigende und äußerst mühsam zu inspizierende Gaspendelleitung nicht mehr vonnöten, da das beim Stülpen des Filtertuchs verdrängte Gas, sei es vom Feststoffsammelraum zum Filtratsammelraum oder umgekehrt durch den während dem Stülpen freien Übergangsbereich fließen kann.The invertible filter centrifuge according to the invention has the further advantage that the hydraulic barrier is only temporary, in the event of a filtrate, that is during centrifugation, and thus in the remaining cycle time the transition region from the filtrate collecting space to the solids collecting space is free again. As a result, it is no longer necessary to replace the gas when replacing the filter cloth, since the gas displaced when the filter cloth is slipped, either from the solids collecting space to the filtrate collecting space or vice versa, can flow through the transition area that is free during the swirling.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird im Zusammenhang mit den Zeichnungen weiter erläutert. Es zeigen:A preferred embodiment of the invention will be further explained in connection with the drawings. Show it:

1 eine schematische Schnittansicht einer Stülpfilterzentrifuge des Standes der Technik in der Arbeitsphase des Zentrifugierens, und, mittels unterbrochen gezeichneter Linie dargestellt, in der Arbeitsphase des Feststoffabwurfs; 1 a schematic sectional view of a filter filter centrifuge of the prior art in the working phase of centrifuging, and, shown by broken line drawn in the working phase of the solids discharge;

2 schematisch eine vergrößerte Teilschnittansicht im Bereich des strichpunktiert gezeichneten Kreises A in 1, wobei die erfindungsgemäße Verbesserung dargestellt ist; 2 schematically an enlarged partial sectional view in the region of the dash-dotted drawn circle A in 1 showing the improvement according to the invention;

3 eine Modifikation zu dem in 2 Gezeigten. 3 a modification to that in 2 Shown.

Beschreibung der bevorzugten AusführungsformDescription of the preferred embodiment

Die in 1 dargestellte Stülpfilterzentrifuge umfasst ein den gesamten Verfahrensraum dicht umschließendes Gehäuse 1, das an ein stationäres Maschinengestell 2 angeschlossen ist, in dem eine Hohlwelle 3 in Hauptlagern 4 und 5 drehbar gelagert ist. Das in 1 rechts gelegene, über das Hauptlager 5 hinausragende Ende der Hohlwelle 3 ist mit einem Antriebsrad 7 drehfest verbunden, über welches die Hohlwelle 3, zum Beispiel mittels eines Keilriemens 6, von einem Motor 8 in Umlauf versetzbar ist.In the 1 Revolving filter centrifuge shown comprises a housing tightly enclosing the entire process space 1 attached to a stationary machine frame 2 is connected, in which a hollow shaft 3 in main camps 4 and 5 is rotatably mounted. This in 1 on the right, via the main camp 5 protruding end of the hollow shaft 3 is with a drive wheel 7 rotatably connected, via which the hollow shaft 3 , for example by means of a V-belt 6 , from a motor 8th in circulation is displaceable.

Die zwischen den Hauptlagern 4 und 5 starr durchgehende Hohlwelle 3 weist eine axial gerichtete Keilnute 10 auf, in welcher ein Keilstück 9 axial verschiebbar ist. Dieses Keilstück 9 ist starr mit einer im Innern der Hohlwelle 3 verschiebbaren Schubwelle 12 verbunden. Die Schubwelle 12 läuft daher gemeinsam mit der Hohlwelle 3 um, ist jedoch in dieser axial verschiebbar.The between the main camps 4 and 5 rigid hollow shaft 3 has an axially directed keyway 10 on, in which a wedge piece 9 is axially displaceable. This wedge piece 9 is rigid with one inside the hollow shaft 3 sliding shear shaft 12 connected. The shear wave 12 therefore runs together with the hollow shaft 3 um, but is axially displaceable in this.

Die Hohlwelle 3 und die Schubwelle 12 verlaufen in einem auch der Halterung der Hauptlager 4 und 5 dienenden Tragkörper 13, der auf dem Maschinengestell 2 abgestützt ist. Das vom Hauptlager 5 abgestützte Ende der drehbar gelagerten Schubwelle 12 ist am rechten Ende mit einer nicht dargestellten Verschiebeeinrichtung verbunden.The hollow shaft 3 and the shear wave 12 also run in a holder of the main bearing 4 and 5 serving support body 13 on the machine frame 2 is supported. The from the main camp 5 supported end of the rotatably mounted thrust shaft 12 is connected at the right end with a displacement device, not shown.

An dem in 1 links gelegenen, über das Hauptlager 4 und eine Radialdichtung 11 hinausragenden Ende der Hohlwelle 3, ist eine Filtertrommel 16 mit ihrem Boden 17 drehfest angeflanscht. An ihrer zylindrischen Außenwand weist die Filtertrommel 16 radial verlaufende Durchlassöffnungen 18 auf. An ihrer dem Boden 17 gegenüberliegenden Seite ist die Filtertrommel 16 offen. An einem diese offene Stirnseite umgebenden, flanschartigen Filtertrommelrand 19 ist mittels eines Halterings 21 der eine Rand eines im wesentlichen zylindrisch ausgebildeten Filtertuchs 22 dicht eingespannt. Der andere Rand des Filtertuchs 22 ist in entsprechender Weise dicht mit einem Schubboden 23 verbunden, welcher starr mit der verschiebbaren, den Boden 17 frei durchdringenden Schubwelle 12 verbunden ist.At the in 1 on the left, across the main camp 4 and a radial seal 11 protruding end of the hollow shaft 3 , is a filter drum 16 with her bottom 17 flange-mounted. On its cylindrical outer wall, the filter drum 16 radial passage openings 18 on. At her the bottom 17 opposite side is the filter drum 16 open. At a flange-like filter drum rim surrounding this open end 19 is by means of a retaining ring 21 the one edge of a substantially cylindrically shaped filter cloth 22 tightly clamped. The other edge of the filter cloth 22 is correspondingly tight with a moving floor 23 connected, which rigid with the sliding, the ground 17 freely penetrating shear wave 12 connected is.

An dem Schubboden 23 ist über Stehbolzen 24 unter Freilassung eines Zwischenraums starr ein Schleuderraumdeckel 25 befestigt, der einen Schleuderraum 14, der Filtertrommel 16, mittels einer Schleuderraumdichtung 20 dicht verschließt, und gemeinsam mit dem Schubboden 23 durch axiales Herausschieben der Schubwelle 12 aus der Hohlwelle 3, die Filtertrommel 16 öffnet, in 1 mittels unterbrochen gezeichneter Linie dargestellt.At the moving floor 23 is over studs 24 leaving a clearance rigidly a centrifugal chamber cover 25 attached, which has a centrifugal space 14 , the filter drum 16 , by means of a centrifugal chamber seal 20 tightly closes, and together with the moving floor 23 by axial pushing out of the shear shaft 12 from the hollow shaft 3 , the filter drum 16 opens, in 1 shown by broken line drawn.

Das Gehäuse 1 ist vorzugsweise um eine, nicht dargestellte, vertikale Achse schwenkbar und kann in eine ebenfalls nicht dargestellte Offenstellung überführt werden, so dass ein völlig unbehinderter Zugang zur Filtertrommel 16, einem Feststoffsammelraum 32, einem Filtratsammelraum 31 und eine die beiden Räume abgrenzende Trennwand 33 möglich ist. In dieser Trennwand 33 ist eine rotationssymmetrische Öffnung vorgesehen, durch die der Filtertrommelrand 19 unter Bildung eines Ringspaltes 39 durchtritt. Das heißt, dass zwischen zumindest einem Abschnitt der Mantelfläche des Filtertrommelrandes 19 und einem Abschnitt einer den Ringspalt 39 auf Seiten der Trennwand 33 begrenzenden Ringfläche 41 der Trennwand 33 der Ringspalt 39 gebildet ist.The housing 1 is preferably pivotable about a, not shown, vertical axis and can be converted into an open position, also not shown, so that a completely unobstructed access to the filter drum 16 , a solids collection room 32 , a filtrate collection room 31 and a dividing wall delimiting the two spaces 33 is possible. In this partition 33 is provided a rotationally symmetrical opening through which the filter drum edge 19 forming an annular gap 39 passes. That is, between at least a portion of the lateral surface of the filter drum rim 19 and a portion of the annular gap 39 on the side of the partition 33 limiting annular surface 41 the partition 33 the annular gap 39 is formed.

Das Gehäuse 1 ist mittels bekannten Elementen aus dem Maschinenbau, zum Beispiel Schrauben oder Schnellverschluss, unter Zwischenschaltung einer Dichtung, mit dem Maschinengestell 2 verbunden.The housing 1 is by means of known elements of mechanical engineering, for example screws or quick release, with the interposition of a seal, with the machine frame 2 connected.

Bei einer weiteren nicht dargestellten beispielhaften Ausführung ist das Gehäuse 1 in zwei separate Gehäuse gesplittet, wobei das eine separate Gehäuse den Feststoffsammelraum 32 und das andere den Filtratsammelraum 31 sowie die, die beiden separaten Gehäuse im geschlossenen Zustand abgrenzende Trennwand 33, umfasst. Jedes separate Gehäuse ist jeweils um eine eigene vertikale Achse schwenkbar, oder ist mit einem anderweitigen Öffnungsmechanismus verbunden. Somit kann jedes einzelne Gehäuse für sich in eine Offenstellung überführt werden, was ein völlig unbehinderter Zugang zur Filtertrommel 16, dem Feststoffsammelraum 32, dem Filtratsammelraum 31 und der die beiden separaten Gehäuse abgrenzende Trennwand 33 ermöglicht.In another exemplary embodiment, not shown, the housing 1 split into two separate housings, with a separate housing the solids collecting space 32 and the other the filtrate collection room 31 as well as, separating the two separate housing in the closed state partition 33 , includes. Each separate housing is each pivotable about its own vertical axis, or is connected to a different opening mechanism. Thus, each individual housing can be converted into an open position for itself, resulting in a completely unobstructed access to the filter drum 16 , the solids collection room 32 , the filtrate collection room 31 and the two separate housing delimiting partition 33 allows.

An der in 1 links gelegenen Seite ist ein Füllrohr 26 vorgesehen, welches zum Zuführen von Medien, insbesondere eine in ihre Feststoff- und Flüssigkeitsbestandteile zu zerlegende Suspension oder Waschflüssigkeit, in den Schleuderraum 14 in der Filtertrommel 16 dient. Hierzu weist der Schleuderraumdeckel 25 eine zentrale Einfüllöffnung 28 auf, durch welche hindurch das freie Ende des Füllrohrs 26 in den Schleuderraum 14 eintritt.At the in 1 left side is a filling tube 26 provided, which for supplying media, in particular a to be separated in their solid and liquid components suspension or washing liquid into the centrifugal space 14 in the filter drum 16 serves. For this purpose, the centrifugal chamber cover 25 a central filling opening 28 on, through which the free end of the filling tube 26 in the spin room 14 entry.

2 zeigt eine beispielhafte erfindungsgemäße Ausführung des Übergangs vom Filtratsammelraum 31 zum Feststoffsammelraum 32, in der die Trennwand 33 im wesentlichen so ausgebildet ist, dass der umlaufende Filtertrommelrand 19 durch einen Ringspalt 39 und einen Axialspalt 40 von der starren Trennwand 33 abgegrenzt ist, wobei der Axialspalt 40 in seine Erstreckung nach innen hin zur Schleuderraummittelachse in mindestens einem Axiallabyrinth 47 mündet, welches gemäß der hier getroffenen Definitionen zum Axialspalt 40 gehört. Weiterhin grenzt ein im Feststoffsammelraum 32 mündender weiterer Ringspalt 44 den das Filtertuch 22 fixierende Haltering 21, der seinerseits mit dem Filtertrommelrand 19, zwar lösbar, aber fest verbunden ist und mit im umläuft, gegen die Trennwand 33 ab. 2 shows an exemplary embodiment of the invention the transition from the filtrate collection room 31 to the solids collection room 32 in which the dividing wall 33 is designed substantially so that the circumferential filter drum edge 19 through an annular gap 39 and an axial gap 40 from the rigid partition 33 is delimited, the axial gap 40 in its extension inwards towards the center of the centrifugal space in at least one axial labyrinth 47 opens, which according to the definitions made here to the axial gap 40 belongs. Furthermore, there is a boundary in the solids collection room 32 opening further annular gap 44 the filter cloth 22 fixing retaining ring 21 , in turn, with the filter drum rim 19 , although solvable, but firmly connected and with in the circulating, against the partition wall 33 from.

Um bei einer extremen Taumelbewegung der rotierenden Filtertrommel 16 eine metallische Berührung des Filtertrommelrand 19 sowie des Halterings 21 mit der jeweils gegenüberliegenden starren Ringfläche zu vermeiden, können die dem Außendurchmesser des Filtertrommelrands 19 und/oder dem Außendurchmesser des Halterings 21 gegenüberliegenden starren Ringflächenabschnitte Oberflächen von Kunststoffelementen 48 beziehungsweise 49 sein.At an extreme tumbling motion of the rotating filter drum 16 a metallic touch of the filter drum rim 19 and the retaining ring 21 to avoid with the respective opposite rigid annular surface, the outer diameter of the filter drum rim 19 and / or the outer diameter of the retaining ring 21 opposite rigid annular surface portions surfaces of plastic elements 48 respectively 49 be.

Wie man der 2 entnimmt, erstreckt sich die Ringfläche 41 über den Ringspalt 39 hinaus in Richtung des Filtratsammelraums 31. Hierdurch trifft, wie ebenfalls aus 2 ersichtlich, das beim Zentrifugieren durch die radialen Durchlassöffnungen 18 der Filtertrommel 16 in den Filtratsammelraum 31 gelangende Filtrat beim Ringspalt 39 auf eine starre Ringfläche 41 auf. Dabei wird das rotierende Filtrat abgebremst und in seiner Fließrichtung umgelenkt, was zu einem Flüssigkeitsstau 43 vor dem Ringspalt 39 führt, der sich auch in den Ringspalt 39 erstreckt und folglich den Ringspalt 39 versperrt. Auf diese Weise wird zwischen dem Filtratsammelraum 31 und dem Feststoffsammelraum 32 eine hydraulische Barriere aufgebaut die verhindert, dass der sich im Filtratsammelraum 31 aufgrund des Ventilator-Effekts, der umlaufenden Filtertrommel 16, aufbauende Überdruck hin zum Feststoffsammelraum 32 abbaut und dabei Flüssigkeit/Flüssigkeitsaerosole verschleppt.How to get the 2 takes off, the annular surface extends 41 over the annular gap 39 out in the direction of the filtrate collection room 31 , As a result, as also happens 2 it can be seen when centrifuging through the radial passage openings 18 the filter drum 16 in the filtrate collection room 31 reaching filtrate at the annular gap 39 on a rigid ring surface 41 on. The rotating filtrate is slowed down and deflected in its flow direction, resulting in a liquid jam 43 in front of the annular gap 39 leads, which is also in the annular gap 39 extends and thus the annular gap 39 blocked. This way, between the filtrate collection room 31 and the Solids collection chamber 32 built up a hydraulic barrier which prevents it from getting in the filtrate collecting space 31 due to the fan effect, the circulating filter drum 16 , build-up pressure to the solids collection room 32 degrades while liquid / liquid aerosols are carried off.

Ferner ist aus 3 eine beispielhafte Ausführung einer Filtrat-Leiteinrichtung 42 ersichtlich, bestehend aus einem sich in Richtung des Ringspaltes 39 radial aufweitenden und axial verengenden Auffangkonus 45 der mittels mehreren Abstandshaltern 46 mit dem Filtertrommelrand 19 fest verbunden ist. Wobei die Ausgestaltung des Auffangkonus 45 die Menge des auf den Ringfläche 41 auftreffenden Filtrats beeinflusst, somit die Mächtigkeit des den Ringspalt 39 versperrende Flüssigkeitsstaus 43 und dadurch die Effizienz der hydraulischen Barriere.Furthermore, it is off 3 an exemplary embodiment of a filtrate guide 42 visible, consisting of a in the direction of the annular gap 39 radially expanding and axially narrowing collecting cone 45 the by means of several spacers 46 with the filter drum rim 19 is firmly connected. Wherein the design of the collecting cone 45 the amount of on the ring surface 41 impacting filtrate, thus affecting the thickness of the annulus 39 obstructing fluid congestion 43 and thereby the efficiency of the hydraulic barrier.

Bei einer weiteren nicht dargestellten beispielhaften Ausführung, ist die Filtrat-Leiteinrichtung 42 eine eigene in sich geschlossene Baugruppe in welcher der Auffangkonus 45 mittels mehreren Abstandshalter 45 mit einem separaten Flansch starr vereinigt ist. Die in sich geschlossene Baugruppe ist mit dem Filtertrommelrand 19 lösbar verbunden.In another exemplary embodiment, not shown, the filtrate guide is 42 its own self-contained assembly in which the collecting cone 45 by means of several spacers 45 is rigidly united with a separate flange. The self-contained assembly is with the filter drum edge 19 releasably connected.

Auf diese Art und Weise ist es möglich bei Multiproduktionen, die unterschiedliche Produktionsbedingungen mit sich bringen, zur verfahrenstechnischer Optimierung auf eine dem jeweiligen Produkt angepasste Filtrat-Leiteinrichtung 42 umzurüsten.In this way, it is possible for multi-productions that bring different production conditions, for process optimization on a product adapted filtrate guide 42 convert.

Die sowohl in 2 wie auch in 3 zylindrisch dargestellte Ringfläche 41 kann auch als eine sich im Durchmesser erweiternde und somit zum Filtratsammelraum 31 hin öffnende konische Ringfläche ausgebildet sein. Vorteilhafterweise kann dann, in der Endphase des Zentrifugierens, die sich noch auf der Ringfläche 41 befindliche Restflüssigkeit zügiger in den Filtratsammelraum 31 abfließen. Ergänzend kann bei dieser Konfiguration der Außendurchmesser des Filtertrommelrands 19 ebenfalls konisch ausgebildet werden, so dass ein gleichmäßiger, konisch sich zum Filtratsammelraum 31 hin im Durchmesser erweiternder Ringspalt 39 entsteht.The both in 2 as well as in 3 cylindrically illustrated annular surface 41 can also be used as a widening in diameter and thus to the filtrate collection room 31 be formed opening towards conical annular surface. Advantageously, then, in the final phase of centrifuging, which is still on the annular surface 41 remaining liquid faster in the Filtratsammelraum 31 flow away. In addition, in this configuration, the outer diameter of the filter drum rim 19 also be conical, so that a more uniform, conical to Filtratsammelraum 31 towards the diameter widening annular gap 39 arises.

Weiterhin ist bei einer beispielhaften Druckgasversorgung der Stülpfilterzentrifuge, wie aus 1 ersichtlich, sowohl eine Zufuhrleitung 50 wie auch eine Abflussleitung 51 vorgesehen, sowie ein Druckhalteeinrichtung 34. Desweiteren ist ein symbolischer Verschluss 29 für den Feststoffsammelraum 32 und ebenso ein symbolischer Verschluss 30 für den Filtratsammelraum 31, strichpunktiert dargestellt.Furthermore, in an exemplary compressed gas supply of the inverting filter centrifuge, as shown 1 can be seen, both a supply line 50 as well as a drain line 51 provided, as well as a pressure holding device 34 , Furthermore, it is a symbolic closure 29 for the solids collection room 32 and also a symbolic closure 30 for the filtrate collection room 31 , shown in phantom.

Die symbolisch dargestellten Verschlüsse 29 und 30 sind lediglich Platzhalter für das bei realen Ausführungen von „geschlossenen Systemen” zur Anwendung kommende unterschiedliche Equipment. Der Feststoffsammelraum 32 ist meistens mit einem Drehklappenverschluss, Feststoffauffangbehälter, Trockner oder Mischer und der Filtratsammelraum 31 mit einem Filtratauffangbehälter oder Filtrataufbereitungsanlage verbunden.The symbolically represented closures 29 and 30 are merely placeholders for the different equipment used in real versions of "closed systems". The solids collection room 32 is usually with a butterfly valve closure, solids collector, dryer or mixer and the filtrate collection chamber 31 with a filtrate receiver or Filtrataufbereitungsanlage connected.

Im Betrieb nimmt die Stülpfilterzentrifuge zunächst die in 1 mittels durchgezeichneter Linie dargestellte Betriebsstellung ein. Die verschiebbare Schubwelle 12 ist in die Hohlwelle 3 zurückgezogen, wodurch der mit der Schubwelle 12 verbundene Schubboden 23 in der Nähe des Boden 17 der Filtertrommel 16 liegt, und das Filtertuch 22 derart in die Filtertrommel 16 eingestülpt ist, dass es in deren Innerem liegt. Der Schleuderraumdeckel 25 hat sich dabei mit seiner Schleuderraumdichtung 20, dichtend in den Haltering 21 am Öffnungsrand 19 der Filtertrommel 16 eingeschoben.During operation, the invertible filter centrifuge first takes the in 1 by means of a solid line shown operating position. The sliding shear shaft 12 is in the hollow shaft 3 withdrawn, causing the with the shear wave 12 connected walking floor 23 near the ground 17 the filter drum 16 lies, and the filter cloth 22 such in the filter drum 16 it is put inside that it lies inside. The centrifugal chamber lid 25 has been doing with his centrifugal chamber seal 20 , sealing in the retaining ring 21 at the opening edge 19 the filter drum 16 inserted.

Bei umlaufender Filtertrommel 16 wird durch die Einfüllöffnung 28 und das im Schleuderraum 14 mündende Füllrohr 26 die zu filtrierende Suspension oder Waschflüssigkeit eingeführt. Nach Beendigung des Einfüllvorgangs wird die Filtertrommel 16 in relativ raschen Umlauf versetzt. Die flüssigen Bestandteile der Suspension passieren in Richtung der Pfeile 35 das Filtertuch 22, weiterführend die Durchlassöffnungen 18 der Filtertrommel 16, gelangen in den Filtratsammelraum 31 und werden von dort zu einer Filtrataustrittsöffnung 37 geleitet. Die Feststoffteilchen der Suspension werden vom Filtertuch 22 zurückgehalten.With revolving filter drum 16 is through the filling hole 28 and in the spin room 14 opening filling pipe 26 introduced the suspension or washing liquid to be filtered. After completion of the filling process, the filter drum 16 put into relatively fast circulation. The liquid components of the suspension pass in the direction of the arrows 35 the filter cloth 22 , continuing the passage openings 18 the filter drum 16 , get into the filtrate collection room 31 and from there to a Filtrataustrittsöffnung 37 directed. The solid particles of the suspension are removed from the filter cloth 22 retained.

Nach Beendigung des Filtriervorganges wird bei weiterhin rotierender Filtertrommel 16 nun die Schubwelle 12 nach links, hin zum Feststoffsammelraum 32 verschoben, in 1 mit unterbrochen gezeichneter Linie dargestellt, wodurch sich das Filtertuch 22 nach außen umstülpt und die an ihm haftenden Feststoffteilchen nach außen in Richtung der Pfeile 38 in den Feststoffsammelraum 32 abgeworfen werden. Von da aus können sie leicht durch eine Feststoffaustrittsöffnung 36 weiter befördert werden. In dieser geöffneten Stellung der Filtertrommel 16 dringt das Füllrohr 26, frei in eine Öffnung 15 der Schubwelle 12 ein. Nach beendetem Abwurf der Feststoffteilchen unter dem Einfluss der Zentrifugalkraft, wird die Filterzentrifuge durch zurückschieben der Schubwelle 12 wieder in Betriebsstellung entsprechend 1 gebracht, wobei sich das Filtertuch 22 in entgegengesetzter Richtung zurückstülpt. Auf diese Weise ist ein Betrieb der Zentrifuge mit ständig umlaufender Filtertrommel 16 möglich.After completion of the filtration process is still rotating drum filter 16 now the shear wave 12 to the left, towards the solids collection room 32 moved, in 1 shown with broken drawn line, causing the filter cloth 22 everted outwards and adhering to him solid particles outward in the direction of the arrows 38 in the solids collection room 32 be dropped. From there they can easily through a solids outlet 36 be transported further. In this open position of the filter drum 16 penetrates the filling tube 26 , free in an opening 15 the shear wave 12 one. Upon completion of the ejection of the solid particles under the influence of centrifugal force, the filter centrifuge is pushed back by the shear wave 12 again in operating position accordingly 1 brought, with the filter cloth 22 slipping back in the opposite direction. In this way is an operation of the centrifuge with constantly revolving filter drum 16 possible.

Das beim Zentrifugieren vom Schleuderraum 14 durch das Filtertuch 22 und die Durchlassöffnungen 18 in der Filtertrommel 16 austretende Filtrat wird im Filtratsammelraum 31, in den dort infolge der rasch umlaufenden Filtertrommel 16 vorherrschenden Turbulenzen, teilweise verwirbelt, wobei sich das vorhandene Gas mit Flüssigkeit/Flüssigkeitsaerosolen anreichert. Wie schon erwähnt wirkt die im Filtratsammelraum 31 rotierende Filtertrommel 16 wie ein Ventilator und erzeugt somit einen geringen Überdruck gegenüber dem Feststoffsammelraum 32, der naturgemäß für eine Gasströmung aus dem Filtratsammelraum 31 hin zum Feststoffsammelraum 32 sorgt, wodurch über den Ringspalt 39/Axialspalt 40 und den weiteren Ringspalt 44 unerwünschter weise Flüssigkeit/Flüssigkeitsaerosole in den Feststoffsammelraum 32 gelangen können, welche dort dann den bereits anlagernden filtrierten Feststoff verunreinigen.This when centrifuging from the centrifugal chamber 14 through the filter cloth 22 and the passage openings 18 in the filter drum 16 escaping filtrate is in the filtrate collection room 31 , in there due to the fast circulating filter drum 16 prevailing turbulence, partially turbulent, with the existing gas enriched with liquid / liquid aerosols. As already mentioned affects the in the Filtratsammelraum 31 rotating filter drum 16 like a fan and thus produces a slight overpressure relative to the solids collecting space 32 , by nature for a gas flow from the filtrate collection room 31 towards the solids collection room 32 ensures, thereby over the annular gap 39 / axial gap 40 and the other annular gap 44 undesired, liquid / liquid aerosols in the solids collecting space 32 which then contaminate the already accumulating filtered solid there.

Um dies abzuwenden wird, wie aus 2 hervorgeht, das anfallende Filtrat so genutzt, dass sich am Übergang vom Filtratsammelraum 31 zum Feststoffsammelraum 32 im Bereich des Ringspalts 39 eine hydraulische Barriere aufbaut, die einen Gasfluss hin zum Feststoffsammelraum 32 verhindert.To avert this, how will 2 shows that the resulting filtrate is used so that at the transition from Filtratsammelraum 31 to the solids collection room 32 in the area of the annular gap 39 builds up a hydraulic barrier that directs a gas flow to the solids collection room 32 prevented.

Eine Teilmenge des aus dem Schleuderraum 14 durch die radialen Durchlassöffnungen 18 der Filtertrommel 16 in den Filtratsammelraum 31 ab geschleuderten Filtrats gelangt auf die sich in den Filtratsammelraum 31 erstreckende starre Ringfläche 41. Dabei wird das rotierende Filtrat beim Auftreffen auf die starre Ringfläche 41 abgebremst, und außerdem von seiner radialenin eine axiale Fließrichtung umgelenkt. Dies führt infolge des Massenträgheitseffekts rundum auf der starren Ringfläche 41 zu einem Flüssigkeitsstau 43 und somit auch vor dem Ringspalt 39, wobei sich der Flüssigkeitsstau 43, infolge des Fließverhalten von Flüssigkeit auch in den Ringspalt 39 erstreckt und folglich diesen versperrt.A subset of the from the sluice room 14 through the radial passage openings 18 the filter drum 16 in the filtrate collection room 31 from thrown filtrate reaches the in the Filtratsammelraum 31 extending rigid annular surface 41 , In this case, the rotating filtrate when hitting the rigid annular surface 41 braked, and also deflected from its radial in an axial direction of flow. This leads due to the inertia effect all around on the rigid annular surface 41 to a fluid jam 43 and therefore also in front of the annular gap 39 , where the fluid congestion 43 , due to the flow behavior of liquid in the annular gap 39 extends and thus blocks this.

Der sich durch die Dynamik des Geschehens selbst generierende Flüssigkeitsstau 43 besteht solange Filtrat nachströmt (Tsunami-Effekt).The self-generating fluid congestion due to the dynamics of the event 43 as long as filtrate flows in (tsunami effect).

Sobald die Filtration beendet ist, und folglich der Filtratstrom und damit der Flüssigkeitsnachschub versiegt, löst sich der Flüssigkeitsstau 43 auf. Der Ringspalt 39 entleert sich, und das Filtrat fließt mit dem auf der starren Ringfläche 41 befindlichen restlichen Filtrat in den Filtratsammelraum 31 ab. Zumal der Ringspalt 39, der Axialspalt 40, sowie der weitere Ringspalt 44 so mit einander korrespondieren, dass die im Spaltsystem befindliche Rest-Flüssigkeit, barrierefrei und somit ungehindert in den Filtratsammelraum 31 abfließen kann.As soon as the filtration is finished, and consequently the filtrate flow and thus the supply of liquid dry up, the liquid jam is released 43 on. The annular gap 39 Empties, and the filtrate flows with the on the rigid ring surface 41 residual filtrate in the Filtratsammelraum 31 from. Especially the annular gap 39 , the axial gap 40 , as well as the further annular gap 44 so correspond with each other that the residual liquid present in the gap system, barrier-free and thus unhindered in the Filtratsammelraum 31 can drain away.

Die Mächtigkeit des Flüssigkeitsstau 43, das heißt wie viel Filtrat sich beim Stauen auftürmt, hängt ist im Wesentlichen von der auf die starre Ringfläche 41 auftreffenden Filtratmenge ab.The power of fluid retention 43 That is, how much filtrate piled up in the jam hangs depends essentially on the rigid ring surface 41 impinging filtrate from.

Wie zuvor beschrieben wird zum Austragen des im Schleuderraum nach dem Filtrieren angesammelten Feststoffs, das Filtertuch 22 mittels des Schubbodens 23 wie ein Plungerkolben in den Feststoffsammelraum 32 hinein- und nach dem Feststoffabwurf wieder in die Ausgangsstellung zurück bewegt.As previously described, the filter cloth is used to discharge the solid collected in the spin room after filtration 22 by means of the sliding floor 23 like a plunger into the solids collection room 32 into and after the solids discharge back to the starting position moves back.

Bei der Schubbewegung entsteht durch den Plungerkolben-Effekt jeweils zwischen dem Filtratsammelraum 31 und dem Feststoffsammelraum 32 ein Druckgefälle, das sich über den Ringspalt 39, den Axialspalt 40, sowie den weiteren Ringspalt 44 ausgleichen kann, da während dieser Zyklusphase die hydraulische Barriere nicht existiert.During the pushing movement, the plunger-piston effect is created between the filtrate collecting space 31 and the solids collection room 32 a pressure gradient across the annular gap 39 , the axial gap 40 , as well as the further annular gap 44 can compensate because during this cycle phase the hydraulic barrier does not exist.

Vorteilhafterweise generiert sich beim Betrieb der erfindungsgemäßen Stülpfilterzentrifuge die hydraulische Barriere, die den Filtratsammelraum 31 vom Feststoffsammelraum 32 trennt selbst, weiterhin wirkt sie nur temporär beim abtrennen der Flüssigkeit, verhindert auf diese Weise während dieser Zyklusphase ein Übertritt von mit Flüssigkeit/Flüssigkeitsaerosolen angereichertem Gas in den Feststoffsammelraum 32, und dadurch die höchst unerwünschte Verunreinigung des im Feststoffsammelraum 32 bereits anlagernden Feststoffs.During operation of the invertible filter centrifuge according to the invention, the hydraulic barrier that generates the filtrate collecting space advantageously generates 31 from the solids collection room 32 separates itself, furthermore, it acts only temporarily when separating the liquid, prevents in this way during this cycle phase a transfer of enriched with liquid / liquid aerosols gas into the solids collection chamber 32 , and thereby the highly undesirable contamination of the solids in the collecting space 32 already accumulating solid.

In der übrigen Zykluszeit gleicht sich aufgrund der offenen Verbindung durch den Ringspalt 39/Axialspalt 40 sowie den weiteren Ringspalt 44 zwischen dem Filtratsammelraum 31 und dem Feststoffsammelraum 32 ein differierender Druck selbstregelnd aus. Bei der erfindungsgemäßen Konzeption ist weiterhin vorteilhaft, dass auf die bei bisherigen Stülpfilterzentrifugen erforderliche externe, bei Produktwechsel nur aufwändig reinig- und äußerst mühsam inspizierbare Gaspendelleitung verzichtet werden kann.In the rest of the cycle time is similar due to the open connection through the annular gap 39 / axial gap 40 as well as the further annular gap 44 between the filtrate collection room 31 and the solids collection room 32 a varying pressure is self-regulating. In the design according to the invention is also advantageous that can be dispensed with in existing invertible filter centrifuges external, only expensive to clean and very painstakingly inspectable at product change gas displacement line.

Weiterhin kann im Betrieb mittels der in 3 gezeigten Filtrat-Leiteinrichtung 42 die Effizienz der hydraulischen Barriere beeinflusst werden: Durch die Ausgestaltung des Auffangkonus 45 ergibt sich die Teilmenge, welche sich von der Gesamtmenge des beim Zentrifugieren anfallenden Filtrats abzweigt. Im weiteren Verlauf staut sich die Teilmenge auf der Ringfläche 41, und bestimmt die Mächtigkeit des den Ringspalt 39 versperrende Flüssigkeitsstaus 43, und demgemäß die Effizienz der hydraulischen Barriere.Furthermore, in operation by means of in 3 shown filtrate guide 42 The efficiency of the hydraulic barrier can be influenced: By the design of the collecting cone 45 This results in the subset which branches off from the total amount of filtrate obtained during centrifugation. In the further course, the subset accumulates on the ring surface 41 , and determines the thickness of the annular gap 39 obstructing fluid congestion 43 , and consequently the efficiency of the hydraulic barrier.

Stülpfilterzentrifugen werden überwiegend in „geschlossenen Systemen” für sensible hochwertige Produkte eingesetzt. Zur Vermeidung einer Kontamination der Stülpfilterzentrifuge nebst dem mit ihr kommunizierend verbundenen Equipment, also des gesamten Verfahrensraums durch die Umgebungsatmosphäre, wird der gesamte Verfahrensraum druckdicht ausgebildet und meistens mittels eines inerten Druckgases unter einen leichten Überdruck gesetzt, so dass die Umgebungsatmosphäre, auch bei unbeabsichtigten Leckagen, nicht in den Verfahrensraum eindringen kann.Reverse filter centrifuges are mainly used in "closed systems" for sensitive high-quality products. In order to avoid contamination of the invertible filter centrifuge together with the equipment communicating with it, ie the entire process space through the ambient atmosphere, the entire process space is pressure-tight and usually set by means of an inert compressed gas under a slight overpressure, so that the ambient atmosphere, even with accidental leaks, can not penetrate into the process room.

Bei Einsatz der Stülpfilterzentrifuge in einem „geschlossenen Systemen” wie in 1 gezeigt, wird beispielweise vor Produktionsbeginn, der Verfahrensraum mit einer großen Menge inerten Druckgases solange gespült bis ein vorgegebener maximal zulässiger Sauerstoffgehalt im Verfahrensraum unterschritten ist. Anschließend wird während der Produktion permanent eine kleinere Menge inertes Druckgas (Schleichgas) zugeführt. Auf diese Weise wir der vorgegebene leichte Überdruck im Verfahrensraum sicher aufrechterhalten und ein Eindringen der Umgebungsatmosphäre vermieden. When using the invertible filter centrifuge in a "closed system" as in 1 is shown, for example, before the start of production, the process chamber with a large amount of inert gas pressure purged until a predetermined maximum allowable oxygen content in the process space is below. Subsequently, a smaller amount of inert compressed gas (creeping gas) is permanently supplied during production. In this way, we reliably maintain the predetermined slight overpressure in the process space and avoid penetration of the ambient atmosphere.

Während dem Betrieb wird das „Schleichgas” in den Feststoffsammelraum 32 eingeleitet und ist infolge einer nicht mehr existierenden Gaspendelleitung gezwungen den Feststoffsammelraum 32 zu durchqueren, anschließend durch den Ringspalt 44/Axiallabyrinth 47 und den Ringspalt 39 weiter zu strömen, weiterhin den Filtratsammelraum 31 zu durchqueren, um dann über die einen konstanten Überdruck im Verfahrensraum aufrechterhaltende Druckhalteeinrichtung 34 abzufließen.During operation, the "creep gas" in the solids collection room 32 initiated and is due to a defunct gas displacement forced the solids collection room 32 to traverse, then through the annular gap 44 / Axiallabyrinth 47 and the annular gap 39 continue to flow, continue the filtrate collection room 31 to traverse, then over the a constant overpressure in the process space maintaining pressure maintenance device 34 to drain.

In der Zyklusphase, während der Flüssigkeit abgetrennt wird und sich im Bereich des Ringspalts 39 die hydraulische Barriere aufbaut, welche einen Übertritt von mit Flüssigkeit/Flüssigkeitsaerosolen angereichertem Gas in den Feststoffsammelraum 32 verhindert, passt sich der Druck des Gases im Feststoffsammelraum 32 an die sich temporär verändernden Verhältnisse selbstregelnd an. Infolge des dem Feststoffsammelraum 32 permanent zufließenden Schleichgases baut sich der Druck im Feststoffsammelraum 32 immer soweit auf, dass er in Balance ist mit dem im Filtratsammelraum 31 anliegenden Druck, der durch die Druckhalteeinrichtung 34 vorgegeben wird, zuzüglich dem Druck der durch das sich ausbildenden Sperrpotenzial der hydraulischen Barriere generiert wird.In the cycle phase, while the liquid is separated and in the area of the annular gap 39 builds up the hydraulic barrier, which allows passage of liquid / liquid aerosols enriched gas into the solids collecting space 32 prevented, the pressure of the gas in the solids collecting chamber adapts 32 self-regulating to the temporarily changing conditions. As a result of the solids collection room 32 permanently flowing creeping gas, the pressure builds up in the solids collecting space 32 always so far that he is in balance with the one in the Filtratsammelraum 31 applied pressure by the pressure holding device 34 is given, plus the pressure generated by the forming barrier potential of the hydraulic barrier.

Das nach Erreichen des vollen Sperrpotenzials in dieser Zyklusphase weiterhin dem Feststoffsammelraum 32 zufließende Schleichgas führt zu keiner weiteren Druckerhöhung im Feststoffsammelraum 32. Physikalisch bedingt wird durch die Druckhalteeinrichtung 34 und dem vollendeten Sperrpotenzial die Druckobergrenze limitiert. Das in dieser Zyklusphase dem Feststoffsammelraum 32 weiter zufließende Schleichgas bahnt sich seinem Weg hin zum Filtratsammelraum 31 in dem es durch den den Ringspalt 39 versperrenden Flüssigkeitsstau 43 blubbert. Dabei naturgemäß den Weg des geringsten Wiederstandes wählt und die, infolge von Turbulenzen, eventuell im Flüssigkeitsstau 43 entstehenden Ungänzen (Aneinanderreihung von Miniblasen) bevorzugt auf seinem Weg hin zum Filtratsammelraum 31 nutzt. Infolgedessen einen Übertritt von mit Flüssigkeitsaerosolen angereichertem Gas vom Filtratsammelraum 31 in den Feststoffsammelraum 32 durch die eventuell vorhandenen Ungänzen verhindert und auf diese Weise sicher stellt, dass die Wirksamkeit der hydraulischen Barriere nicht gemindert wird.This continues after reaching the full blocking potential in this cycle phase the solids collection room 32 incoming creep gas does not lead to any further pressure increase in the solids collecting space 32 , Physically caused by the pressure holding device 34 and the completed blocking potential limits the upper pressure limit. That in this cycle phase the solids collection room 32 continuing creeping gas is making its way towards the filtrate collection room 31 in which it passes through the annular gap 39 obstructing fluid congestion 43 bubbling. It naturally chooses the path of least resistance and, as a result of turbulence, possibly in the liquid accumulation 43 resulting discontinuities (juxtaposition of mini bubbles) preferred on its way to Filtratsammelraum 31 uses. As a result, a transfer of liquid aerosols enriched gas from the filtrate collecting space 31 in the solids collection room 32 prevented by the possibly existing discontinuities and thus ensures that the effectiveness of the hydraulic barrier is not diminished.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Gehäusecasing
22: Maschinengestellmachine frame
33: Hohlwellehollow shaft
44: Hauptlagermain bearing
55: Hauptlagermain bearing
66: Keilriemenfan belt
77: Antriebsraddrive wheel
88th: Motorengine
99: Keilstückwedge
1010: Keilnutkeyway
1111: Radialdichtungradial seal
1212: Schubwelleshear wave
1313: Tragkörpersupporting body
1414: Schleuderraumcentrifugal chamber
1515: Öffnungopening
1616: Filtertrommelfilter drum
1717: Bodenground
1818: Durchlaßöffnungpassage opening
1919: FiltertrommelrandFilter drum edge
2020: SchleuderraumdichtungCentrifugal chamber seal
2121: Halterringholder ring
2222: Filtertuchfilter cloth
2323: SchubbodenMoving floor
2424: Stehbolzenstuds
2525: SchleuderraumdeckelCentrifugal chamber lid
2626: Füllrohrfilling pipe
2727: Axiales LabyrinthAxial maze
2828: Einfüllöffnungfill opening
2929: Symbolischer Verschluss FeststoffsammelraumSymbolic closure of solids collection room
3030: Symbolischer Verschluss FiltratsammelraumSymbolic lock filtrate collection room
3131: Filtratsammelraumfiltrate collection
3232: FeststoffsammelraumSolids collection chamber
3333: Trennwandpartition wall
3434: DruckhalteeinrichtungPressure maintaining device
3535: Pfeilearrows
3636: FeststoffaustrittsöffnungSolids outlet opening
3737: FiltratsaustrittsöffnungFiltratsaustrittsöffnung
3838: Pfeilearrows
3939: Ringspaltannular gap
4040: Axialspaltaxial gap
4141: Ringflächering surface
4242: Filtrat-LeiteinrichtungFiltrate guide
4343: Flüssigkeitsstaufluid retention
4444: weiterer Ringspaltfurther annular gap
4545: Auffangkonuscatch cone
4646: Abstandshalterspacer
4747: AxiallabyrinthAxiallabyrinth
4848: KunststoffelementPlastic element
4949: KunststoffelementPlastic element
5050: Zufuhrleitungsupply line
5151: Abflussleitungdrain line

Claims

Inverted filter centrifuge with: one in a machine frame ( 2 ) rotatably mounted, self-supporting in a with the machine frame ( 2 ) connected housing ( 1 ) projecting, radial passage openings ( 18 ) having filter drum ( 16 ), which has a centrifugal space ( 14 ) radially surrounds one of the centrifugal space ( 14 ) on the face closing centrifugal chamber cover ( 25 ), which has a filling opening ( 28 ) for the media to be introduced, in particular suspension and / or washing liquid, one, leaving a distance rigid with the centrifugal chamber cover ( 25 ), the other side of the centrifugal space ( 14 ) delimiting moving floor ( 23 ), whereby the filter drum ( 16 ) and the moving floor ( 23 ) are axially movable relative to each other to a filter cloth ( 22 ) evert one, the filling opening ( 28 ) with closed centrifugal space ( 14 ) penetrating filling tube ( 26 ), a filtrate collection room ( 31 ) for receiving the by centrifuging in the filter drum ( 16 ) inverted filter cloth ( 22 ) separated filtrate, a solids collecting space ( 32 ) for receiving the solid which, while rotating the filter drum ( 16 ) with everted filter cloth ( 22 ) is separated from this, and one the filtrate collection room ( 31 ) and the solids collecting space ( 32 ) against each other separating partition ( 33 ), this partition ( 33 ) has an opening through which a filter drum ( 16 ) in the opening area closing filter drum edge ( 19 ) to form an annular gap ( 39 ) passes through, so that between at least a portion of the lateral surface of the filter drum edge ( 19 ) and at least a portion of the annular gap ( 39 ) on the side of the partition ( 33 ) limiting annular surface ( 41 ) of the partition ( 33 ) the annular gap ( 39 ), wherein the annular gap ( 39 ) in the partition ( 33 ) limiting annular surface ( 41 ) in the direction of the filtrate collection room ( 31 ) is extended so that when centrifuged through the radial passage openings ( 18 ) in the filter drum ( 16 ) in the filtrate collection room ( 31 ) reaching rotating filtrate partially at the annular gap ( 39 ) on the rigid ring surface ( 41 ), wherein the rotating filtrate is decelerated, and thereby before the annular gap ( 39 ) to a fluid congestion ( 43 ), which is also in the annular gap ( 39 ), thus the annular gap ( 39 ), thereby obstructing and thus creating a hydraulic barrier between the filtrate collecting space ( 31 ) and the solids collecting space ( 32 ) generated.

Invertible filter centrifuge according to claim 1, characterized in that a filtrate guide device ( 42 ) is provided, which filtrate in the direction of the annular gap ( 39 ) steers.

Inverted filter centrifuge according to claim 2, characterized in that the filtrate guide ( 42 ) a radially widening in the direction of the annular gap and axially narrowing collecting cone ( 45 ) having.

Inverted filter centrifuge according to claim 3, characterized in that the filtrate guide ( 42 ) is a self-contained assembly in which the collecting cone ( 45 ) by means of several spacers ( 46 ) with a separate flange rigidly united and the complete assembly with the filter drum edge ( 19 ) is releasably connected.

Inverted filter centrifuge according to one of the preceding claims, characterized in that the annular gap ( 39 ) in an axial gap ( 40 ), which extends from the annular gap to an inner end.

Inverted filter centrifuge according to claim 5, characterized in that the axial gap ( 40 ) at least one axial labyrinth ( 47 ), which preferably forms the inner end of the axial gap.

Invertible filter centrifuge according to claim 5 or claim 6, characterized in that the axial gap ( 40 ) another annular gap ( 44 ), which in the solids collecting space ( 32 ) opens.

Inverted filter centrifuge according to claim 7, characterized in that the inner surface of the further annular gap ( 44 ) at least in sections of the lateral surface of the filter cloth ( 22 ) in the opening area of the filter drum ( 16 ) fixing retaining ring ( 21 ) is formed.

Inverted filter centrifuge according to claim 7 or claim 8, characterized in that the further annular gap ( 44 ), the axial gap ( 40 ), as well as the annular gap ( 39 ) correspond to one another in such a way that the residual liquid present in the gap system is barrier-free and thus unhindered into the filtrate collecting space ( 31 ) can drain.

Inverted filter centrifuge according to one of the preceding claims, characterized in that the outer diameter of the filter drum rim ( 19 ) and / or the outer diameter of the retaining ring ( 21 ) opposed rigid annular surface portions surfaces of plastic elements ( 48 . 49 ) are at an extreme tumbling motion of the rotating filter drum ( 16 ) a metallic touches of the filter drum rim ( 19 ) and the retaining ring ( 21 ) with the respective opposite rigid annular surfaces to avoid.

Inverted filter centrifuge according to one of the preceding claims, characterized in that the annular gap ( 39 ) in the partition ( 33 ) limiting portion of the annular surface ( 41 ) as one to the Filtratsammelraum ( 31 ) opening conical annular surface is formed.

Invertible filter centrifuge according to claim 11, characterized in that the outer diameter of the filter drum rim ( 19 ) is also conically shaped, so that a uniform conical to the Filtratsammelraum ( 31 ) in the diameter widening annular gap ( 39 ) arises.

Invertible filter centrifuge according to one of the preceding claims, characterized in that the invertible filter centrifuge is set up such that, during operation of the invertible filter centrifuge, a hydraulic barrier is provided, which separates the filtrate collecting chamber ( 31 ) from the solids collection room ( 32 ), through which the filter drum ( 16 ) flowing off (filtrate) itself, thus acting only temporarily when separating the liquid and thus prevents that during this cycle phase in Filtratsammelraum ( 31 ) with liquid / liquid aerosols enriching gas in the solids collecting space ( 32 ), resulting in a highly undesirable contamination of the in the solids collecting space ( 32 ) would lead already accumulating solid.

Inverted filter centrifuge according to one of claims 7 to 9, characterized in that the invertible filter centrifuge is set up, that apart from the separation of the liquid, if at the same time the hydraulic barrier acts, during the entire remaining Filtrationszyklusses and thus also during the Stülpbewegung, between the Filtratsammelraum ( 31 ) and the solids collecting space ( 32 ) over the annular gap ( 39 ), the axial gap ( 40 ) as well as the further annular gap ( 44 ) is an open connection, and as a result, the pressure between the two rooms can compensate selbstregelnd, and thereby the necessary in previous invertible filter centrifuges external, only consuming to clean and extremely cumbersome to inspect, gas displacement line is not required.

Inverted filter centrifuge according to one of the preceding claims 7 to 9, characterized in that the inversion filter centrifuge is set up such that during the operation of the invertible filter centrifuge compressed gas into the solids collecting space ( 32 ), which forcibly traverses it as a result of the no longer existing gas displacement line, and then continues through the annular gap (FIG. 44 ), the axial gap ( 40 ) and the further annular gap ( 39 ) in the filtrate collection room ( 31 ), continuing to pass through it, and then via a, a constant overpressure in the process space maintaining pressure retaining device ( 34 ) to drain.