DE102015000490A1

DE102015000490A1 - fastener

Info

Publication number: DE102015000490A1
Application number: DE102015000490.5A
Authority: DE
Inventors: David Lehmann; Martin Linka; Manfred Peller
Original assignee: Fischerwerke GmbH and Co KG
Current assignee: Fischerwerke GmbH and Co KG
Priority date: 2015-01-14
Filing date: 2015-01-14
Publication date: 2016-07-14

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Befestigungselement (1) zur Befestigung eines Anbauteils an einer Montageschiene. Das Befestigungselement (1) weist ein Anlageelement (2) zur Anlage am Anbauteil oder der Montageschiene und ein Verankerungselement (4) zum formschlüssigen Verankern des Befestigungselements (1) in einer Öffnung der Montageschiene auf. Ein Verbindungselement (3) verbindet die Teile (2, 4) drehfest miteinander. Das Verankerungselement (4) ist hammerkopfförmig und weist an seinen Längsenden (16) Eindrehschrägen (17) auf, wobei das Befestigungselement (1) mindestens ein Federelement (19) zum Verspannen des Verankerungselements (4) gegen eine die Öffnung (42) begrenzende Wand (44) der Montageschiene (41) umfasst. Erfindungsgemäß ist am Anlageelement (2) mindestens ein Eingriffselement (25) zum Eingriff in das Anbauteil oder die Montageschiene angeordnet, das in Richtung der Längsachse (L) des Befestigungselements (1) zum Verankerungselement (4) hin über das Anlageelement (2) übersteht.The invention relates to a fastening element (1) for fastening an attachment to a mounting rail. The fastening element (1) has a contact element (2) for abutment on the attachment or the mounting rail and an anchoring element (4) for positive anchoring of the fastening element (1) in an opening of the mounting rail. A connecting element (3) rotatably connects the parts (2, 4) with each other. The anchoring element (4) is hammerhead-shaped and has at its longitudinal ends (16) Eindrehschrägen (17), wherein the fastening element (1) at least one spring element (19) for bracing the anchoring element (4) against the opening (42) delimiting wall ( 44) of the mounting rail (41). According to the invention, at least one engagement element (25) is arranged on the abutment element (2) for engagement with the abutment or mounting rail which projects beyond the abutment element (2) in the direction of the longitudinal axis (L) of the attachment element (1) to the anchoring element (4).

Description

Die Erfindung betrifft ein Befestigungselement mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.The invention relates to a fastener with the features of the preamble of claim 1.

Aus der Europäischen Patentschrift EP 1 538 349 B1 ist ein gattungsgemäßes Befestigungselement bekannt, mit dem ein Anbauteil an einer Montageschiene befestigt werden kann. Das Anbauteil ist beispielsweise ein Winkel- oder Verbindungsstück zum Montieren und Verbinden von Montageschienen, oder eine Rohrschelle, wie sie zur Montage von Installationssystemen für Ver- und Entsorgungsleitungen verwendet wird. Montageschienen sind typischerweise lang gestreckte Profile aus Stahl mit C-förmigem Querschnitt, die eine in Längsrichtung verlaufende schlitzförmige Öffnung mit nach innen gebogenen Randabschnitten aufweisen. Das gattungsgemäße Befestigungselement weist eine Platte als Anlageelement zur Anlage an der Außenseite einer Montageschiene sowie eine Schließmutter als Verankerungselement auf. Die Platte und die Schließmutter sind durch einen Käfig, der sich in Längsrichtung des Befestigungselements erstreckt, drehfest miteinander verbunden. Zudem verbindet eine Schraubenfeder die Platte mit der Schließmutter. Die Schließmutter ist als lang gestreckter Quader ausgeführt, mit einer Breite, die der Weite der schlitzförmigen Öffnung entspricht, so dass die Schließmutter in die Öffnung eingebracht werden kann. An den Längsenden der Schließmutter sind Eindrehschrägen ausgebildet, die beim Drehen der in die Öffnung eingeführten Schließmutter mit den Randabschnitten in Kontakt kommen, wodurch die Schließmutter von der Platte weg bewegt und die Schraubenfeder gespannt wird. Durch das Spannen der Schraubenfeder wird die Schließmutter gegen die Randabschnitte und die Platte gegen die Außenseite der Montageschiene verspannt, so dass das Befestigungselement an der Montageschiene verliersicher befestigt ist.From the European patent EP 1 538 349 B1 a generic fastener is known with which an attachment can be attached to a mounting rail. The attachment is, for example, an angle or connection piece for mounting and connecting mounting rails, or a pipe clamp, as used for mounting installation systems for supply and disposal lines. Mounting rails are typically elongate C-section steel sections having a longitudinal slot-shaped opening with inwardly curved edge sections. The generic fastener has a plate as a contact element to rest on the outside of a mounting rail and a lock nut as an anchoring element. The plate and the lock nut are rotatably connected by a cage extending in the longitudinal direction of the fastener. In addition, a coil spring connects the plate with the lock nut. The lock nut is designed as an elongated cuboid, with a width corresponding to the width of the slot-shaped opening, so that the lock nut can be introduced into the opening. At the longitudinal ends of the lock nut Eindrehschrägen are formed which come into contact with the edge portions during rotation of the inserted into the opening lock nut, whereby the lock nut moves away from the plate and the coil spring is tensioned. By tightening the coil spring, the lock nut is clamped against the edge portions and the plate against the outside of the mounting rail, so that the fastener is secured captively to the mounting rail.

Aufgabe der Erfindung ist, ein alternatives Befestigungselement vorzuschlagen, mit dem eine einfache und sichere Montage von Anbauteilen möglich ist.The object of the invention is to propose an alternative fastener, with a simple and safe installation of attachments is possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Befestigungselement mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Das erfindungsgemäße Befestigungselement zur Befestigung eines Anbauteils an einer Montageschiene weist ein Anlageelement zur Anlage am Anbauteil oder an der Montageschiene auf. Das Anlageelement kann insbesondere als Platte aus Stahl ausgeformt sein, wobei die Platte insbesondere eine ebene Grundfläche als Anlagefläche aufweisen kann. Zudem umfasst das Befestigungselement ein Verankerungselement zum formschlüssigen Verankern des Befestigungselements in einer Öffnung der Montageschiene. Das Anlageelement und das Verankerungselement sind durch ein Verbindungselement drehfest miteinander verbunden. Das Verbindungselement erstreckt sich entlang einer Längsachse des Befestigungselements zwischen dem Anlageelement und dem Verankerungselement und ist beispielsweise als Käfig, als Gewindeelement oder als Kunststoffteil, beispielsweise in Form einer Hülse, ausgeformt, wobei diese Aufzählung nicht abschließend ist. Das Anlageelement und das Verankerungselement sind durch das Verbindungselement insbesondere verschieblich entlang der Längsachse des Befestigungselements verbunden. Das Verankerungselement weist eine Hammerkopfform auf, d. h. das Verankerungselement ist in einer normal zur Längsachse des Befestigungselements verlaufenden Ebene länger als breit. Das Verankerungselement weist an seinen Längsenden schräg verlaufende Flächen als Eindrehschrägen auf, die in Drehrichtung zu den Seiten des Verankerungselements von der dem Anlageelement zugewandten, in Einbringrichtung hinteren Seite zu der in Einbringrichtung vorderen Seite hin abfallen. Mit „Drehrichtung” ist dabei die Richtung gemeint, in der das Befestigungselement zur Montage in der Montageschiene gedreht wird, und die „Einbringrichtung” ist die Richtung, in der das Befestigungselement planmäßig in die Öffnung der Montageschiene eingebracht wird. Die Einbringrichtung verläuft insbesondere parallel zur Längsachse des Befestigungselements. „Schräg” meint hier, dass die schräge Fläche der Eindrehschräge bezogen auf die Längsachse des Befestigungselements schräg orientiert ist. Die Eindrehschrägen können als Schrägflächen mit konstanter Neigung ausgeführt sein, abschnittsweise unterschiedliche Neigungen aufweisen und/oder aber in sich gekrümmt sein.This object is achieved by a fastener with the features of claim 1. The fastening element according to the invention for fastening an attachment to a mounting rail has a contact element for abutment on the attachment or on the mounting rail. The contact element may in particular be formed as a plate made of steel, wherein the plate may in particular have a flat base surface as a contact surface. In addition, the fastening element comprises an anchoring element for the positive anchoring of the fastening element in an opening of the mounting rail. The contact element and the anchoring element are rotatably connected to each other by a connecting element. The connecting element extends along a longitudinal axis of the fastening element between the contact element and the anchoring element and is formed, for example, as a cage, as a threaded element or as a plastic part, for example in the form of a sleeve, this listing is not exhaustive. The contact element and the anchoring element are connected in particular displaceable by the connecting element along the longitudinal axis of the fastening element. The anchoring element has a hammerhead shape, d. H. the anchoring element is longer in a normal to the longitudinal axis of the fastener extending plane than wide. The anchoring element has at its longitudinal ends obliquely extending surfaces as Eindrehschrägen, which fall in the direction of rotation to the sides of the anchoring element from the contact element facing, in the direction of insertion rear side to the front in the direction of insertion. By "direction of rotation" is meant the direction in which the fastener is rotated for mounting in the mounting rail, and the "mounting direction" is the direction in which the fastener is planned introduced into the opening of the mounting rail. The introduction direction extends in particular parallel to the longitudinal axis of the fastening element. "Oblique" here means that the inclined surface of the insertion bevel is oriented obliquely relative to the longitudinal axis of the fastener. The Eindrehschrägen can be designed as inclined surfaces with constant slope, sections have different inclinations and / or be curved in itself.

Zur Montage wird das Befestigungselement in Einbringrichtung in die Öffnung der Montageschiene eingebracht, so dass sich das Verankerungselement im Innern der Montageschiene befindet. Dabei kann das Befestigungselement eine Durchgangsöffnung eines Anbauteils durchgreifen. Das hammerkopfförmige Verankerungselement weist eine Breite auf, die kleiner als die Breite der Öffnung ist, und eine Länge, die größer als die Breite der Öffnung ist, so dass das Verankerungselement durch eine Drehung um die Längsachse des Befestigungselements in Hintergriff mit der die Öffnung begrenzenden Wand der Montageschiene gebracht werden kann. Die Wand kann insbesondere Randabschnitte aufweisen, die nach innen, in die Montageschiene hinein ragen. Beim Drehen um die Längsachse wirken die Wand und die Eindrehschrägen derart zusammen, dass aufgrund der Drehbewegung und der Eindrehschrägen die Drehbewegung in eine axiale Bewegung des Verankerungselements umgesetzt wird. Zum Verspannen des Verankerungselements gegen die die Öffnung begrenzende Wand der Montageschiene weist das Befestigungselement mindestens ein Federelement auf, wobei das Anlageelement insbesondere ein Widerlager bildet. Mit „Federelement” ist allgemein ein elastisches Element gemeint, das als Feder wirkt, also gespannt werden kann. Das Federelement kann beispielsweise eine Feder aus Metall oder ein elastisch spannbares Element aus Kunststoff oder Gummi sein. Durch das Drehen wird das Verankerungselement somit in Richtung der Längsachse bewegt, insbesondere vom Anlageelement weg und das Federelement wird gespannt. Das gespannte Federelement drückt das Verankerungselement gegen die Randabschnitte und verspannt dadurch das Befestigungselement mit der Montageschiene, so dass eine Bewegung des Befestigungselements entlang der Montageschiene nur durch Überwindung der Reibung zwischen dem Befestigungselement und der Montageschiene möglich ist.For mounting, the fastening element is introduced in the direction of insertion into the opening of the mounting rail, so that the anchoring element is located in the interior of the mounting rail. In this case, the fastening element can pass through a passage opening of an attachment. The hammerhead-shaped anchoring element has a width which is smaller than the width of the opening, and a length which is greater than the width of the opening, so that the anchoring element by a rotation about the longitudinal axis of the fastening element in the rear grip with the opening bounding wall the mounting rail can be brought. The wall may in particular have edge portions which protrude inwards into the mounting rail. When rotating about the longitudinal axis of the wall and the Eindrehschrägen cooperate such that due to the rotational movement and the Eindrehschrägen the rotational movement is converted into an axial movement of the anchoring element. For bracing the anchoring element against the opening bounding wall of the mounting rail, the fastener at least one spring element, wherein the contact element in particular forms an abutment. By "spring element" is generally meant an elastic element that acts as a spring, so it can be stretched. The spring element may for example be a spring made of metal or an elastically tensionable element made of plastic or rubber. By rotating the anchoring element is thus moved in the direction of the longitudinal axis, in particular away from the contact element and the spring element is tensioned. The tensioned spring element presses the anchoring element against the edge sections and thereby braces the fastening element with the mounting rail, so that movement of the fastening element along the mounting rail is only possible by overcoming the friction between the fastening element and the mounting rail.

Erfindungsgemäß ist am Anlageelement mindestens ein Eingriffselement zum Eingriff in das Anbauteil oder in die Montageschiene angeordnet. Das Eingriffselement steht in Richtung der Längsachse des Befestigungselements zum Verankerungselement hin in Einbringrichtung über das Anlageelement über, derart, dass das Eingriffselement nach dem Drehen und dem Befestigen des Befestigungselements in der Montageschiene in die Öffnung der Montageschiene oder in eine Durchgangsöffnung des Anbauteils eingreift. Dies hat den Vorteil, dass durch den Eingriff des Eingriffselements in die Öffnung der Montageschiene bzw. die Durchgangsöffnung des Anbauteils Querkräfte durch eine Anlage des Eingriffselements am Anbauteil und/oder der Montageschiene übertragen werden können. Zudem ist ein Zurückdrehen des Befestigungselements um die Längsachse, das ein Lösen des Befestigungselements von der Montageschiene bewirken würde, erschwert. Das Eingriffselement ist weder mit dem Verankerungselement noch mit dem Verbindungselement oder dem Federelement identisch. Das Eingriffselement ist insbesondere fest verbunden mit und insbesondere einstückig mit dem Anlageelement und ist insbesondere radial außen bezogen auf die Längsachse des Befestigungselements angeordnet.According to the invention, at least one engagement element for engagement in the attachment or in the mounting rail is arranged on the contact element. The engagement element projects in the direction of the longitudinal axis of the fastening element to the anchoring element in the insertion direction via the contact element, such that the engagement element engages in the opening of the mounting rail or in a through opening of the attachment after rotating and securing the fastener in the mounting rail. This has the advantage that by the engagement of the engagement element in the opening of the mounting rail or the passage opening of the attachment transverse forces can be transmitted by a contact of the engagement member on the attachment and / or the mounting rail. In addition, turning back of the fastener about the longitudinal axis, which would cause a loosening of the fastener from the mounting rail, difficult. The engagement element is identical neither with the anchoring element nor with the connecting element or the spring element. The engagement element is in particular fixedly connected to and in particular integral with the abutment element and is in particular arranged radially outside relative to the longitudinal axis of the attachment element.

Vorzugsweise steht das Eingriffselement quer zur Längserstreckung des Verankerungselements über das Verankerungselement über, insbesondere zudem auch über das Verbindungselement. Mit „Längserstreckung” ist hier die Richtung der Länge des Verankerungselements gemeint. „Quer” kann, muss aber nicht zwingend, orthogonal bedeuten. Insbesondere steht das Anlageelement in Richtung der Breite des hammerkopfförmigen Verankerungselements über das Verankerungselement über und das Eingriffselement ist an diesen über das Verankerungselement überstehenden Bereichen des Anlageelements angeordnet, wobei das Eingriffselement mit dem Anlageelement einstückig ausgebildet sein kann.Preferably, the engagement element projects transversely to the longitudinal extent of the anchoring element via the anchoring element, in particular also via the connecting element. By "longitudinal extent" is meant here the direction of the length of the anchoring element. "Transverse" can, but does not necessarily mean orthogonal. In particular, the abutment element projects beyond the anchoring element in the direction of the width of the hammerhead-shaped anchoring element, and the engagement element is arranged at these regions of the abutment element projecting beyond the anchoring element, wherein the engagement element can be integrally formed with the abutment element.

In einer bevorzugten Ausgestaltungsform des erfindungsgemäßen Befestigungselements weist das Eingriffselement mindestens eine Ausdrehschräge auf. Mit „Ausdrehschräge” ist eine schräg verlaufende Fläche gemeint, die bezogen auf die Drehrichtung und die Längsachse des Befestigungselements schräg verläuft. Bezogen auf die Drehrichtung steigt die Ausdrehschräge in Drehrichtung in Einbringrichtung an. Wird das in der Montageschiene befestigte Befestigungselement entgegen der Drehrichtung um die Längsachse zurückgedreht, wirkt die Eindrehschräge mit den die Öffnung begrenzenden Wänden und/oder der Außenwand der Montageschiene oder eines Anbauteils, auf der das Anlageelement aufliegt, derart zusammen, dass die Drehbewegung in eine Bewegung des Anlageelements in Richtung der Längsachse umgesetzt wird, die von der Montageschiene weg entgegen der Einbringrichtung gerichtet ist. Beim Zurückdrehen wird die Eindrehschräge auf die Montageschiene bzw. das Anbauteil aufgeschoben und durch das Aufschieben das Anlageelement von der Montageschiene bzw. dem Anbauteil weg gehoben. Hierzu ist die Eindrehschräge insbesondere derart ausgebildet, dass ein in Einbringrichtung hinteres Ende der Eindrehschräge nach erfolgter Montage des Befestigungselements in der Montageschiene nicht unter der Außenwand der Montageschiene bzw. des Anbauteils untersteht, auf der das Anlageelement aufliegt. Insbesondere dann, wenn beim Zurückdrehen durch die Bewegung des Anlageelements entgegen der Einbringrichtung ein am Befestigungselement angeordnetes Federelement gespannt wird, ist gewährleistet, dass ein unbeabsichtigtes Lösen des Befestigungselements trotz der Ausdrehschräge nicht möglich ist.In a preferred embodiment of the fastening element according to the invention, the engagement element has at least one Ausdrehschräge. By "Ausdrehschräge" is meant a sloping surface, which is inclined relative to the direction of rotation and the longitudinal axis of the fastener. Based on the direction of rotation, the Ausdrehschräge increases in the direction of rotation in the insertion direction. If the fastening element fastened in the mounting rail is rotated back around the longitudinal axis counter to the direction of rotation, the turning bevel interacts with the walls delimiting the opening and / or the outer wall of the mounting rail or an attachment on which the contact element rests in such a way that the rotational movement results in a movement of the contact element is reacted in the direction of the longitudinal axis, which is directed away from the mounting rail against the insertion direction. When turning back the insertion bevel is pushed onto the mounting rail or the attachment and lifted by pushing the contact element of the mounting rail or the attachment away. For this purpose, the insertion bevel is in particular designed such that a rear insertion direction in the insertion direction of the insertion is not subject to assembly of the fastener in the mounting rail under the outer wall of the mounting rail or the attachment, on which the contact element rests. In particular, when the rotation back by the movement of the contact element opposite to the direction of insertion, a spring element arranged on the fastening element is tensioned, it is ensured that inadvertent release of the fastening element despite the Ausdrehschräge is not possible.

Vorzugsweise sind am Anlageelement zwei Eingriffselemente angeordnet, so dass die Übertragung der Querkraft über mehrere Bereiche erfolgt, was einem Verdrehen des Befestigungselements um seine Längsachse aufgrund der Querkrafteinleitung entgegenwirkt. Vorzugsweise weisen beide Eingriffselemente Ausdrehschrägen auf, und vorzugsweise sind die beiden Eingriffselemente zudem symmetrisch zur Längsachse ausgebildet, was ein gleichmäßiges Zurückdrehen des Befestigungselements um seine Längsachse ohne Verkanten ermöglicht, wenn das Befestigungselement in der Öffnung der Montageschiene einliegt.Preferably, two engagement elements are arranged on the contact element, so that the transmission of the transverse force takes place over several areas, which counteracts a rotation of the fastening element about its longitudinal axis due to the transverse force introduction. Preferably, both engagement elements have Ausdrehschrägen, and preferably the two engagement elements are also formed symmetrically to the longitudinal axis, which allows a uniform turning back of the fastener about its longitudinal axis without tilting when the fastener rests in the opening of the mounting rail.

Weiterhin ist bevorzugt, dass das Verankerungselement ein Zahnelement auf seiner dem Anlageelement zugewandten Seite aufweist. Das Zahnelement erhöht die Reibung zwischen dem Verankerungselement und der Montageschiene, wenn das Befestigungselement an der Montageschiene montiert ist. Durch das Zahnelement wird der Halt des Befestigungselements gegen ein unbeabsichtigtes Verdrehen um seine Längsachse und ein Verschieben entlang der Montageschiene verbessert.Furthermore, it is preferred that the anchoring element has a toothed element on its side facing the contact element. The toothed element increases the friction between the anchoring element and the mounting rail when the fastener is mounted on the mounting rail. The tooth element becomes the stop the fastener against accidental rotation about its longitudinal axis and a displacement along the mounting rail improved.

Vorzugsweise ist am Befestigungselement mindestens ein Drehanschlag angeordnet. Der Drehanschlag verhindert, dass das Befestigungselement soweit in Drehrichtung gedreht werden kann, dass das hammerkopfförmige Verankerungselement außer Eingriff mit der Montageschiene kommt und aus der Öffnung entnommen werden kann. Insbesondere ist der Drehanschlag derart angeordnet, dass er ein weiteres Drehen verhindert, wenn das Verankerungselement mit seiner Länge quer, insbesondere orthogonal zur Längserstreckung der Öffnung orientiert ist. Insbesondere ist der Drehanschlag am Verbindungselement angeordnet, wobei das Eingriffselement oder das Verankerungselement alternativ oder in Kombination als Drehanschlag wirken kann.Preferably, at least one rotation stop is arranged on the fastening element. The rotation stop prevents the fastener can be rotated so far in the direction of rotation that the hammerhead-shaped anchoring element comes out of engagement with the mounting rail and can be removed from the opening. In particular, the rotation stop is arranged such that it prevents further rotation when the anchoring element is oriented with its length transversely, in particular orthogonal to the longitudinal extension of the opening. In particular, the rotation stop is arranged on the connecting element, wherein the engagement element or the anchoring element can act alternatively or in combination as a rotation stop.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltungsform des erfindungsgemäßen Befestigungselements kann das Federelement durch eine Bewegung des Verankerungselements in Richtung der Längsachse und weg vom Anlageelement gespannt werden. Das heißt, dass das Federelement durch eine Relativbewegung des Verankerungselements zum Anlageelement gespannt wird. Hierdurch wird im montierten Zustand, wenn das Anlageelement auf dem Anbauteil bzw. der Montageschiene aufliegt und das Eingriffselement in das Anbauteil und/oder in die Montageschiene eingreift, ein unbeabsichtigtes Lösen und Zurückdrehen des Befestigungselements verhindert.In a preferred embodiment of the fastening element according to the invention, the spring element can be tensioned by a movement of the anchoring element in the direction of the longitudinal axis and away from the contact element. This means that the spring element is tensioned by a relative movement of the anchoring element to the contact element. In this way, in the assembled state, when the contact element rests on the attachment or the mounting rail and the engagement element engages in the attachment and / or in the mounting rail, an unintentional loosening and turning back of the fastener prevented.

Weiterhin ist bevorzugt, dass das Federelement eine Spiralfeder ist, die an dem Verbindungselement und an einem Widerlager eines Gewindeelements gelagert ist, das mit dem Verankerungselement zugfest verbunden ist. Das Gewindeelement ist insbesondere eine Gewindestange oder eine Schraube, die in eine Bohrung mit Innengewinde des Verankerungselements eingeschraubt und somit zugfest mit dem Verankerungselement verbunden ist. Als Widerlager kann der Kopf der Schraube oder eine auf die Gewindestange aufgeschraubte Mutter wirken. Durch diese Ausgestaltung ergibt sich ein einfacher und kostengünstiger Aufbau des erfindungsgemäßen Befestigungselements.Furthermore, it is preferred that the spring element is a spiral spring, which is mounted on the connecting element and on an abutment of a threaded element, which is connected to the anchoring element tensile strength. The threaded element is in particular a threaded rod or a screw which is screwed into a bore with internal thread of the anchoring element and thus tensile strength connected to the anchoring element. As an abutment, the head of the screw or a screwed onto the threaded rod nut act. This configuration results in a simple and inexpensive construction of the fastening element according to the invention.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment shown in the drawings.

Es zeigen:Show it:

1 ein erfindungsgemäßes Befestigungselement in einer perspektivischen Darstellung; 1 an inventive fastener in a perspective view;

2 das erfindungsgemäße Befestigungselement in einer Explosionsdarstellung; 2 the fastener of the invention in an exploded view;

3 eine Befestigungsanordnung mit einer Montageschiene, einem Anbauteil und zwei erfindungsgemäßen Befestigungselementen in einer perspektivischen Darstellung; 3 a fastening arrangement with a mounting rail, an attachment and two fastening elements according to the invention in a perspective view;

4 einen Schnitt durch eine Befestigungsanordnung gemäß 3 mit einem eingesetzten aber noch nicht um seine Längsachse gedrehten Befestigungselement; und 4 a section through a fastening arrangement according to 3 with an inserted but not yet rotated about its longitudinal axis fastener; and

5 ein Schnitt durch die Befestigungsanordnung der 3 entlang der Achse V-V. 5 a section through the mounting arrangement of 3 along the axis VV.

In den 1 und 2 ist ein erfindungsgemäßes Befestigungselement 1 dargestellt. Das Befestigungselement 1 besteht aus einem plattenförmigen Anlageelement 2 aus Metall, einem hohlzylindrischen Verbindungselement 3 aus Kunststoff und einem Verankerungselement 4 aus Metall. Das Verankerungselement 4 ist in Einbringrichtung E vor und mit Abstand zum Anlageelement 2 angeordnet. Zwischen dem Verankerungselement 4 und dem Anlageelement 2 befindet sich das Verbindungselement 3, das sich entlang der Längsachse L des Befestigungselements 1 erstreckt und die beiden Elemente 2, 4 drehfest miteinander verbindet. Zur drehfesten Verbindung sind am Verbindungselement 3 zwei in Einbringrichtung E nach vorn ragende Fortsätze 5 angeordnet, die an ihrer Innenseite 6 zur Anlage an den Seitenflächen 7 des Verankerungselements 4 abgeflacht sind, während die Außenflächen gerundet und dem als zylindrische Hülse ausgeführten Grundkörper 8 des Verbindungselements 3 angepasst sind. Die Fortsätze 5 erlauben eine Verschiebung des Verankerungselements 4 parallel zur Längsachse L. Im Hohlraum 18 des Grundkörpers 8 ist ein nach innen ragender umlaufendender Bund (nicht sichtbar) angeordnet, an dem sich ein Federelement 19 in Form einer Spiralfeder abstützt. An seinem hinteren Ende weist das Verbindungselement 3 am Grundkörper 8 fünf nach hinten abstehende elastische Schnapphaken 9 auf, die in radial verlaufende Einstiche 10 in den Deckflächen 11 des Anlageelements 2 eingreifen und das Verbindungselement 3 mit dem Anlageelement 2 dreh- und zugfest verbinden. Am Grundkörper 8 sind zudem außen zwei als radiale Zapfen ausgeformte Drehanschläge 12 angeordnet. Das Verankerungselement 4 ist hammerkopfförmig, d. h. es weist in einer zur Längsachse L normal verlaufenden Ebene eine Länge auf, die größer als seine Breite ist. Das Verankerungselement 4 ist als Quader ausgeführt, mit einem mittig angeordneten Innengewinde 13 zum Eingriff für eine Schraube 14 als Gewindeelement 15. In Längsausdehnung des Verankerungselements 4 ist seitlich je eine Zahnreihe mit Zahnelementen 27 über die Breite des Verankerungselements 4 angeordnet. Zudem weist das Verankerungselement 4 an seinen Längsenden 16 Eindrehschrägen 17 auf, die in Drehrichtung D gesehen in Richtung der Einbringrichtung E geneigt sind. Die Eindrehschrägen 17 sind gewölbte Flächen, die sich über die Hälfte der Breite des Verankerungselements 4 erstrecken und zum in Drehrichtung D vorderen Rand hin abfallen. Das Befestigungselement 1 weist eine mittige Durchführung 20 auf, die ein Schaft 21 der Schraube 14 durchgreift, so dass ein Gewinde 22 der Schraube 14 in das Innengewinde 13 des Verankerungselements 4 eingreift, so dass die Schraube 14 mit dem Verankerungselement 4 zugfest verbunden ist, und der Kopf 23 der Schraube 14 an der Deckfläche 11 des Anlageelements 2 anliegt. Der Kopf 23 der Schraube 14 bildet ein Widerlager 28 des Gewindeelements 15, an dem die Spiralfeder als Federelement 19 gelagert ist. Am Anlageelement 2 sind an jeder der beiden parallel zur Länge des Verankerungselements 4 verlaufenden Seitenflächen 24 Eingriffselemente 25 angeordnet, die in Richtung der Längsachse L zum Verankerungselements 4 hin über das Anlageelement 2 überstehen. Die Eingriffselemente 25 sind einstückig mit dem Anlageelement 2 und stehen quer zur Längserstreckung des Verankerungselements 4 über das Verankerungselement 4 sowie über das Verbindungselement 3 über. Die beiden Eingriffselemente 25 sind symmetrisch zur Längsachse L ausgebildet und weisen je eine Ausdrehschräge 26 auf. Die Ausdrehschrägen 26 sind als zur Längsachse L schräg verlaufende Flächen ausgebildet, die bezogen auf die Drehrichtung D in Einbringrichtung E ansteigen.In the 1 and 2 is an inventive fastener 1 shown. The fastener 1 consists of a plate-shaped contact element 2 made of metal, a hollow cylindrical connecting element 3 made of plastic and an anchoring element 4 made of metal. The anchoring element 4 is in the direction of insertion E before and at a distance from the contact element 2 arranged. Between the anchoring element 4 and the contact element 2 is the connecting element 3 extending along the longitudinal axis L of the fastener 1 extends and the two elements 2 . 4 rotatably connected. For non-rotatable connection are on the connecting element 3 two protrusions projecting in the direction of insertion E 5 arranged on the inside 6 for attachment to the side surfaces 7 of the anchoring element 4 are flattened, while the outer surfaces are rounded and designed as a cylindrical sleeve body 8th of the connecting element 3 are adjusted. The extensions 5 allow a displacement of the anchoring element 4 parallel to the longitudinal axis L. In the cavity 18 of the basic body 8th an inwardly projecting circumferential collar (not visible) is arranged on which a spring element 19 supported in the form of a coil spring. At its rear end, the connecting element 3 at the base body 8th five rearward elastic snap hooks 9 on, in radial grooves 10 in the deck areas 11 of the contact element 2 engage and the connecting element 3 with the contact element 2 connect torsion and tensile strength. At the base body 8th are also outside two shaped as a radial pin rotational stops 12 arranged. The anchoring element 4 is hammerhead-shaped, that is, it has in a normal to the longitudinal axis L plane extending to a length which is greater than its width. The anchoring element 4 is designed as a cuboid, with a centrally located internal thread 13 for engagement with a screw 14 as a threaded element 15 , In longitudinal extension of the anchoring element 4 is laterally each a row of teeth with tooth elements 27 across the width of the anchoring element 4 arranged. In addition, the anchoring element 4 at its longitudinal ends 16 Eindrehschrägen 17 on, which are inclined in the direction of the direction of insertion E seen in the direction of rotation D. The insertion slopes 17 are arched surfaces extending over half the width of the anchoring element 4 extend and fall off in the direction of rotation D front edge. The fastener 1 has a central passage 20 on, which is a shaft 21 the screw 14 passes through, leaving a thread 22 the screw 14 in the internal thread 13 of the anchoring element 4 engages, leaving the screw 14 with the anchoring element 4 tensile strength is connected, and the head 23 the screw 14 on the top surface 11 of the contact element 2 is applied. The head 23 the screw 14 forms an abutment 28 of the threaded element 15 to which the coil spring as a spring element 19 is stored. At the investment element 2 are at each of the two parallel to the length of the anchoring element 4 running side surfaces 24 engaging members 25 arranged in the direction of the longitudinal axis L to the anchoring element 4 over the contact element 2 survive. The engaging elements 25 are integral with the contact element 2 and are transverse to the longitudinal extent of the anchoring element 4 over the anchoring element 4 as well as via the connecting element 3 above. The two engagement elements 25 are formed symmetrically to the longitudinal axis L and each have a Ausdrehschräge 26 on. The turn-off slopes 26 are formed as inclined surfaces to the longitudinal axis L, which increase in the direction of insertion E with respect to the direction of rotation D.

Das Befestigungselement 1 dient zur Befestigung eines Anbauteils 31 an einer Montageschiene 41. Wie in 3 zu sehen, ist das Anbauteil 31 ein Winkelelement mit Durchgangsöffnungen 32, durch die das Befestigungselement 1 in eine schlitzförmige Öffnung 42 der Montageschiene 41 gesteckt werden kann. Die Montageschiene 41 ist lang gestreckt und weist einen C-förmigen Querschnitt auf, mit der längs verlaufenden und schlitzförmigen Öffnung 42 in ihrer rückseitigen Außenwand 43. Die schlitzförmige Öffnung 42 wird durch nach innen gerichtete Wände 44, den Randabschnitten 45, gebildet, die auf ihren Innenseiten 46 Zahnungen 47 aufweisen.The fastener 1 serves for fixing an attachment 31 on a mounting rail 41 , As in 3 to see is the attachment 31 an angular element with passage openings 32 through which the fastener 1 in a slot-shaped opening 42 the mounting rail 41 can be plugged. The mounting rail 41 is elongated and has a C-shaped cross-section, with the longitudinal and slot-shaped opening 42 in her back exterior wall 43 , The slot-shaped opening 42 becomes through inward facing walls 44 , the edge sections 45 , formed on their insides 46 serrations 47 exhibit.

Zur Befestigung des Anbauteils 31 an der Montageschiene 41 wird das Verankerungselement 4 zum formschlüssigen Verankern des Befestigungselements 1 durch die Durchgangsöffnung 32 hindurch in die Öffnung 42 der Montageschiene 41 eingebracht und in der Öffnung 42 in Drehrichtung D um die Längsachse L gedreht. Dazu kann das Befestigungselement 1 am Anlageelement 2 gegriffen werden. Beim Einführen und vor dem Drehen liegt das Befestigungselement 1 zunächst mit den Eingriffselementen 25 auf dem Anbauteil 31 auf und das Verankerungselement 4 befindet sich noch teilweise zwischen den Randabschnitten 45 (4). Zum Verankern wird nun das Befestigungselement um 90° um seine Längsachse L in Drehrichtung D gedreht, wobei die Eingriffselemente 25 über die Ausdrehschrägen 26 in die Durchgangsöffnung 32 des Anbauteils 31 gleiten. Beim Drehen stoßen die Eindrehschrägen 17 gegen die Randabschnitte 45 und gleiten beim Drehen an den Randabschnitten 45 entlang, wobei das Verankerungselement 4 in Richtung der Längsachse L vom Anlageelement 2 weg in Einbringrichtung E bewegt wird und das Anlageelement 2 als Widerlager wirkt. Dabei wird das Federelement 19 zusammengedrückt und gespannt, wodurch das Verankerungselement 4 gegen die Randabschnitte 45 verspannt wird. Die Drehanschläge 12 verhindern, dass das Befestigungselement 1 zu weit gedreht werden kann, indem sie bei einer Drehung von mehr als 90° an den Randabschnitten 45 anstoßen und ein weiteres Drehen in Drehrichtung D verhindern. Nach dem Drehen greifen die Zahnelemente 27 in die Zahnung 47 ein, so dass ein Verschieben des Befestigungselements 1 entlang der Montageschiene 41 nur dann möglich ist, wenn die Zahnelemente 27 aus der Zahnung 47 gelöst werden, beispielsweise durch Druck auf den Kopf 23 der Schraube 14. Um ein unbeabsichtigtes Lösen zu verhindern, kann die Schraube 14 nach dem Drehen in das Innengewinde 13 eingeschraubt werden, bis der Kopf 23 am Anlageelement 2 und das Anlageelement 2 an dem Anbauteil 31 flächig und bündig anliegt. 5 zeigt diesen Zustand, in dem das Befestigungselement 1 vollständig montiert ist. Die Eingriffselemente 25 greifen in die Durchgangsöffnung 32 des Anbauteils 31 ein und können Querkräfte, die vom Anbauteil 31 auf die Eingriffselemente 25 wirken, mit ihren in der Durchgangsöffnung 32 liegenden Flächen direkt aufnehmen.For attachment of the attachment 31 on the mounting rail 41 becomes the anchoring element 4 for positive anchoring of the fastener 1 through the passage opening 32 through the opening 42 the mounting rail 41 inserted and in the opening 42 rotated in the direction of rotation D about the longitudinal axis L. For this purpose, the fastener 1 on the contact element 2 be grasped. When inserting and before turning the fastener is 1 first with the engagement elements 25 on the attachment 31 on and the anchoring element 4 is still partially between the edge sections 45 ( 4 ). For anchoring now the fastener is rotated by 90 ° about its longitudinal axis L in the direction of rotation D, wherein the engagement elements 25 over the turn-off slopes 26 in the passage opening 32 of the attachment 31 slide. When turning the Eindrehschrägen 17 against the edge sections 45 and slide when turning on the edge sections 45 along, with the anchoring element 4 in the direction of the longitudinal axis L of the contact element 2 away in the insertion direction E is moved and the contact element 2 acts as an abutment. In this case, the spring element 19 compressed and strained, causing the anchoring element 4 against the edge sections 45 is strained. The rotation stops 12 prevent the fastener 1 can be turned too far by turning at more than 90 ° to the edge sections 45 abut and prevent further rotation in direction of rotation D. After turning, the tooth elements grip 27 in the teeth 47 a, allowing a sliding of the fastener 1 along the mounting rail 41 only possible if the tooth elements 27 from the teeth 47 be solved, for example by pressure on the head 23 the screw 14 , To prevent unintentional loosening, the screw can 14 after turning into the internal thread 13 be screwed in until the head 23 on the contact element 2 and the contact element 2 on the attachment 31 flat and flush. 5 shows this state in which the fastener 1 is completely assembled. The engaging elements 25 grab in the passage opening 32 of the attachment 31 one and can shear forces from the attachment 31 on the engagement elements 25 act with their in the passage opening 32 directly record lying areas.

Soll das Befestigungselement 1 wieder gelöst werden, so wird zunächst die Schraube 14 mehrere Umdrehungen zurückgedreht, bis der Kopf 23 der Schraube 14 vom Anlageelement 2 beabstandet ist, so dass eine Bewegung des Verankerungselements 4 relativ zu Anlageelement 2 möglich ist. Wird nun das Befestigungselement 1 entgegen der Drehrichtung D um die Längsachse L gedreht, wobei es wiederum am Anlageelement 2 gegriffen wird, gleiten die Ausdrehschrägen 26, deren in Drehrichtung D hintere Enden 21 nicht unter der Außenseite des Anbauteils 31 unterstehen, auf der die Durchgangsöffnung 32 begrenzende Außenseite des Anbauteils 31 entlang. Gleichzeitig werden die Eindrehschrägen 17 entlang der Randabschnitte 45 und dadurch das Befestigungselement 1 entgegen der Einbringrichtung E aus der Öffnung 42 bewegt.If the fastener 1 be solved again, so first the screw 14 turned back several turns until the head 23 the screw 14 from the contact element 2 is spaced so that movement of the anchoring element 4 relative to contact element 2 is possible. Will now be the fastener 1 rotated counter to the direction of rotation D about the longitudinal axis L, which in turn on the contact element 2 is gripped, slide the Ausdrehschrägen 26 , whose in direction of rotation D rear ends 21 not under the outside of the attachment 31 subordinate to the passage opening 32 limiting outside of the attachment 31 along. At the same time the Eindrehschrägen 17 along the edge sections 45 and thereby the fastener 1 opposite to the direction of insertion E from the opening 42 emotional.

Mit dem erfindungsgemäßen Befestigungselement 1 ist somit eine einfache und sichere Montage eines Anbauteils 31 an einer Montageschiene 41 möglich. Das Befestigungselement 1 besteht zudem aus wenigen, kostengünstig herstellbaren Teilen, weshalb das erfindungsgemäße Befestigungselement 1 eine einfache, preiswerte Lösung für die bestehenden Befestigungsprobleme darstellt.With the fastening element according to the invention 1 is thus a simple and secure installation of an attachment 31 on a mounting rail 41 possible. The fastener 1 also consists of a few, inexpensive to produce parts, which is why the fastener of the invention 1 a simple, inexpensive solution to the existing mounting problems.

Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Befestigungselementfastener
22: Anlageelementcontact element
33: Verbindungselementconnecting element
44: Verankerungselementanchoring element
55: Fortsatzextension
66: Innenseite des Fortsatzes 5 Inside of the extension 5
77: Seitenfläche des Verankerungselements 4 Side surface of the anchoring element 4
88th: Grundkörper des Verbindungselements 3 Basic body of the connecting element 3
99: Schnapphakensnap hooks
1010: Einstichpuncture
1111: Deckflächecover surface
1212: Drehanschlagrotary stop
1313: Innengewindeinner thread
1414: Schraubescrew
1515: Gewindeelementthreaded element
1616: Längsendelongitudinal end
1717: EindrehschrägeEindrehschräge
1818: Hohlraum des Grundkörpers 8 Cavity of the body 8th
1919: Federelementspring element
2020: Durchführungexecution
2121: Schaftshaft
2222: Gewindethread
2323: Kopf der Schraube 14 Head of the screw 14
2424: Seitenflächeside surface
2525: Eingriffselementengaging member
2626: AusdrehschrägeAusdrehschräge
2727: Zahnelementtooth element
2828: Widerlagerabutment
2929: hinteres Ende der Ausdrehschräge 26 rear end of the Ausdrehschräge 26
3131: Anbauteilattachment
3232: DurchgangsöffnungThrough opening
4141: Montageschienemounting rail
4242: Öffnungopening
4343: Außenwandouter wall
4444: Wandwall
4545: Randabschnittedge section
4646: Innenseiteinside
4747: ZahnungPerforation
DD: Drehrichtungdirection of rotation
Ee: Einbringrichtungof introduction
LL: Längsachselongitudinal axis

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 1538349 B1 [0002]

Claims

Fastening element ( 1 ) for fixing an attachment ( 31 ) on a mounting rail ( 41 ), wherein the fastener ( 1 ) an investment element ( 2 ) for attachment to the attachment ( 31 ) or the mounting rail ( 41 ) and an anchoring element ( 4 ) for the positive anchoring of the fastening element ( 1 ) in an opening ( 42 ) of the mounting rail ( 41 ), which by a connecting element ( 3 ) are rotatably connected to each other, wherein the connecting element ( 3 ) along a longitudinal axis (L) of the fastener ( 1 ) between the contact element ( 2 ) and the anchoring element ( 4 ), wherein the anchoring element ( 4 ) is hammerhead-shaped and at its longitudinal ends ( 16 ) Insertion bevels ( 17 ), and wherein the fastening element ( 1 ) at least one spring element ( 19 ) for bracing the anchoring element ( 4 ) against one the opening ( 42 ) bounding wall ( 44 ) of the mounting rail ( 41 ), characterized in that on the contact element ( 2 ) at least one engagement element ( 25 ) for engaging in the attachment ( 31 ) or the mounting rail ( 41 ) arranged in the direction of the longitudinal axis (L) to the anchoring element ( 4 ) over the contact element ( 2 ) survives.

Fastening element according to claim 1, characterized in that the engagement element ( 25 ) transverse to the longitudinal extent of the anchoring element ( 4 ) via the anchoring element ( 4 ) survives.

Fastening element according to claim 1 or 2, characterized in that the engagement element ( 25 ) at least one Ausdrehschräge ( 26 ) having.

Fastening element according to one of claims 1 to 3, characterized in that two engagement elements ( 25 ) on the investment element ( 2 ) are arranged.

Fastening element according to claim 3 and claim 4, characterized in that both engagement elements ( 25 ) Turn-off bevels ( 26 ) exhibit.

Fastening element according to claim 4 or 5, characterized in that the two engagement elements ( 25 ) are formed symmetrically to the longitudinal axis (L).

Fastening element according to one of claims 1 to 6, characterized in that the anchoring element ( 4 ) a toothed element ( 27 ) on its abutment element ( 2 ) facing side.

Fastening element according to one of claims 1 to 7, characterized in that on the fastening element ( 1 ) at least one rotation stop ( 12 ) is arranged.

Fastening element according to one of claims 1 to 8, characterized in that the spring element ( 19 ) by a movement of the anchoring element ( 4 ) in the direction of the longitudinal axis (L) and away from the contact element ( 2 ) can be stretched.

Fastening element according to one of claims 1 to 9, characterized in that the spring element ( 19 ) is a coil spring, which on the connecting element ( 3 ) and on an abutment ( 28 ) of a threaded element ( 15 ), which is connected to the anchoring element ( 4 ) is connected tensile strength.