DE102014217979A1

DE102014217979A1 - Lubricant quality module for rolling bearings and lubricant monitoring system

Info

Publication number: DE102014217979A1
Application number: DE102014217979.3A
Authority: DE
Inventors: Martin Kram
Original assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2014-09-09
Filing date: 2014-09-09
Publication date: 2016-03-10
Anticipated expiration: 2034-09-10
Also published as: DE102014217979B4

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Schmierstoffqualitätsmodul (01) für ein Wälzlager und eine Schmierstoffüberwachungsanordnung mit einem solchen Modul. Das Schmierstoffqualitätsmodul umfasst einen Sensor (02) zur optischen Erfassung von Kennwerten eines im Wälzlager befindlichen Schmierstoffs. Der Sensor (02) umfasst eine Sendeeinheit (03) zum Aussenden optischer Sendesignale an eine mit dem Schmierstoff in Kontakt stehende Messstelle und eine Detektionseinheit (04, 05) zum Empfang optischer Messsignale von der Messstelle. Die erfindungsgemäße Schmierstoffüberwachungsanordnung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass der Sensor (02) mit dem Schmierstoff nicht in Berührung steht. Stattdessen sind mindestens zwei Lichtleiter (10, 12) zum Übertragen der Sendesignale und der Messsignale vorgesehen. Die der Messstelle zugewandten Enden der Lichtleiter (10, 12) sind innerhalb einer Bündelhülse (13) angeordnet, wobei die Bündelhülse (13) an ihrem der Messstelle zugewandten Ende (14) eine lichtdurchlässige Deckseite (15) aufweist.The present invention relates to a lubricant quality module (01) for a rolling bearing and to a lubricant monitoring arrangement with such a module. The lubricant quality module comprises a sensor (02) for the optical detection of characteristic values of a lubricant in the rolling bearing. The sensor (02) comprises a transmitting unit (03) for emitting optical transmission signals to a measuring point in contact with the lubricant and a detection unit (04, 05) for receiving optical measuring signals from the measuring point. The lubricant monitoring arrangement according to the invention is characterized in particular by the fact that the sensor (02) is not in contact with the lubricant. Instead, at least two optical fibers (10, 12) are provided for transmitting the transmission signals and the measurement signals. The measuring point facing the ends of the light guide (10, 12) are arranged within a bundle sleeve (13), wherein the bundle sleeve (13) at its end facing the measuring point (14) has a light-permeable cover side (15).

Description

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Schmierstoffqualitätsmodul für ein Wälzlager umfassend einen Sensor zur optischen Erfassung von Kennwerten eines im Wälzlager befindlichen Schmierstoffs. Außerdem betrifft die Erfindung eine Schmierstoffüberwachungsanordnung.The present invention relates to a lubricant quality module for a rolling bearing comprising a sensor for optically detecting characteristics of a lubricant in the rolling bearing. Moreover, the invention relates to a lubricant monitoring arrangement.

Hintergrund der ErfindungBackground of the invention

Wälzlager werden bekanntlich mit entsprechenden Fetten oder Ölen geschmiert, um das Abrollen der Wälzkörper auf den Laufbahnen zu verbessern. Diese Schmierstoffe haben jedoch nur eine begrenzte Haltbarkeit. In der Vergangenheit wurden Wälzlager in der Regel zeitabhängig nachgefettet. Fettmengen und Schmierintervalle wurden hierfür rechnerisch ermittelt. Aus letzter Zeit sind Lösungen bekannt, welche eine bedarfsgerechte Schmierung von Wälzlagern ermöglichen. Hierzu werden die Schmierstoffe auf ihre Eignung analysiert. Aus der Analyse des Schmierstoffs können weiterhin auch wichtige Aufschlüsse über den Zustand des Wälzlagers, insbesondere aufgetretenen Verschleiß gegeben werden. Rolling bearings are known to be lubricated with appropriate fats or oils to improve the rolling of the rolling elements on the raceways. However, these lubricants have only a limited shelf life. In the past, rolling bearings were usually greased depending on the time. Fat quantities and lubrication intervals were determined by calculation. Lately solutions are known which allow a needs-based lubrication of rolling bearings. For this purpose, the lubricants are analyzed for their suitability. From the analysis of the lubricant can also be given important information about the condition of the bearing, in particular occurred wear.

Die DE 10 2012 206 895 A1 beschreibt eine Loslageranordnung, bei welcher der zur Schmierung des Wälzlagers verwendete Schmierstoff einer temporären oder ständigen Überwachung unterliegt. Die Loslageranordnung umfasst ein Wälzlager, eine Bohrung umfassende Anschlusskonstruktion, in welche das Wälzlager eingesetzt ist, und einen Axialausgleich. Die Anschlusskonstruktion weist einen parallel zur Rotationsachse des Wälzlagers verlaufenden Kanal auf. In den Kanal ist eine im Kanal axial verschiebbare Lanze angeordnet. Das dem Wälzlager nahe Ende der Lanze ist mit einem Fettsensor versehen und steht im körperlichen Kontakt mit einer der Stirnflächen des Außenrings, des Innenrings oder der Wälzkörper. Das andere Ende der Lanze ist aus der Anschlusskonstruktion herausgeführt. Der Fettsensor ist somit an einem Ort, an welchem Schmierstoff in ausreichender Menge vorhanden ist, platziert.The DE 10 2012 206 895 A1 describes a floating bearing assembly in which the lubricant used for lubrication of the rolling bearing is subject to temporary or permanent monitoring. The floating bearing assembly comprises a rolling bearing, a bore comprehensive connection structure, in which the rolling bearing is used, and an axial compensation. The connecting structure has a channel running parallel to the axis of rotation of the rolling bearing. In the channel a channel axially displaceable lance is arranged. The rolling bearing near the end of the lance is provided with a grease sensor and is in physical contact with one of the end surfaces of the outer ring, the inner ring or the rolling elements. The other end of the lance is led out of the adjacent construction. The grease sensor is thus placed in a location where lubricant is present in sufficient quantity.

Von der Anmelderin ist ein unter der Bezeichnung FAG GreaseCheck vertriebener Fettsensor bekannt, welcher eine Analyse des Schmierfetts in Wälzlagern im laufenden Betrieb ermöglicht. Der Fettsensor überprüft permanent den Fettzustand und schlägt Alarm, sobald kritische Veränderungen auftreten. Hierdurch kann von der zeit- auf die bedarfsgesteuerte Schmierung umgestellt werden. Außerdem wird ein Eingreifen ermöglicht, bevor eine Schädigung des Wälzlagers aufgrund mangelhafter Schmierung entsteht. Der Fettsensor ist in einer Gehäusebohrung möglichst nahe am Wälzlager angeordnet. Er befindet sich zumindest teilweise im Schmierstoff. Mit dem Fettsensor werden optisch der Wassergehalt, die Trübung, der thermische und mechanische Verschleiß sowie die Fetttemperatur direkt in der Lagerung gemessen. Die Messdaten werden mittels Kabel zur Auswerteeinheit übertragen. Die Auswerteeinheit generiert ein analoges Signal, welches den Anwender über den Zustand des Schmierstoffes informiert. Auf diese Weise lassen sich Zustandsänderungen des Schmierstoffes zeitnah erkennen, lange bevor Schäden im Wälzlager durch Schwingungsänderungen messbar sind. Somit ist der Schmierstoffaustausch genau planbar. Die Ermittlung der Messdaten erfolgt durch ein optisches Nah-Infrarot-Reflexionsverfahren. Hierzu muss sich der Sensorkopf im Schmierstoff befinden. Nachteilig an der vorbekannten Lösung ist, dass die optische Einheit des Fettsensors relativ aufwendig ist. Die Signalaufbereitung ist ebenfalls mit beträchtlichem Aufwand verbunden. Nicht zuletzt wird auch ein gewisser Einbauraum für den Fettsensor benötigt.The applicant discloses a grease sensor marketed under the name FAG GreaseCheck, which makes it possible to analyze the lubricating grease in rolling bearings during operation. The grease sensor permanently checks the grease condition and sounds an alarm when critical changes occur. As a result, it is possible to switch from time to demand-based lubrication. In addition, intervention is made possible before damage to the rolling bearing occurs due to inadequate lubrication. The grease sensor is arranged in a housing bore as close as possible to the rolling bearing. He is at least partially in the lubricant. The fat sensor visually measures the water content, the turbidity, the thermal and mechanical wear as well as the fat temperature directly in the storage. The measured data are transmitted by cable to the evaluation unit. The evaluation unit generates an analog signal, which informs the user about the condition of the lubricant. In this way, state changes of the lubricant can be detected promptly, long before damage in the rolling bearing can be measured by vibration changes. Thus, the lubricant exchange is precisely planned. The measurement data are determined by an optical near-infrared reflection method. For this, the sensor head must be in the lubricant. A disadvantage of the previously known solution is that the optical unit of the grease sensor is relatively expensive. The signal conditioning is also associated with considerable effort. Last but not least, a certain installation space is required for the grease sensor.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Schmierstoffqualitätsmodul für ein Wälzlager zur Verfügung zu stellen, welches eine aufwandsarme Messung der erforderlichen Sensordaten ermöglicht, einen möglichst geringen Bauraum benötigt und in einem großen Temperaturbereich einsetzbar ist.The object of the present invention is to provide a lubricant quality module for a rolling bearing, which allows a low-cost measurement of the required sensor data, requires the smallest possible space and can be used in a wide temperature range.

Zur Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe dient ein Schmierstoffqualitätsmodul gemäß dem beigefügten Anspruch 1. To achieve the object according to the invention, a lubricant quality module according to the appended claim 1 is used.

Das erfindungsgemäße Schmierstoffqualitätsmodul für ein Wälzlager umfasst zunächst einen Sensor zur optischen Erfassung von Kennwerten eines im Wälzlager befindlichen Schmierstoffs. Der Sensor beinhaltet eine Sendeeinheit zum Aussenden optischer Sendesignale an eine mit dem Schmierstoff in Kontakt stehende Messstelle und eine Detektionseinheit zum Empfang optischer Messsignale von der Messstelle. Der Sensor steht im Betrieb nicht mit dem Schmierstoff in Berührung, ist also entfernt von der Messstelle positionierbar. Das Schmierstoffqualitätsmodul umfasst weiterhin mindestens zwei Lichtleiter zum Übertragen der Sendesignale und der Messsignale. Die der Messstelle zugewandten Enden der Lichtleiter sind innerhalb einer Bündelhülse angeordnet. Die Bündelhülse weist an ihrem im eingebauten Zustand der Messstelle zugewandten Ende eine lichtdurchlässige Deckseite auf. Die lichtdurchlässige Deckseite dient als Schutzschicht und steht im Betrieb mit dem Schmierstoff im Lager in Kontakt. Die Bündelhülse ist vorzugsweise mechanisch an der Messstelle bzw. in unmittelbarer Nähe der Messstelle mit dem Wälzlager verbunden.The lubricant quality module according to the invention for a rolling bearing initially comprises a sensor for the optical detection of characteristic values of a lubricant in the rolling bearing. The sensor includes a transmitting unit for emitting optical transmission signals to a measuring point in contact with the lubricant and a detection unit for receiving optical measuring signals from the measuring point. The sensor is not in contact with the lubricant during operation, so it can be positioned away from the measuring point. The lubricant quality module further comprises at least two optical fibers for transmitting the transmission signals and the measurement signals. The measuring point facing the ends of the optical fibers are arranged within a bundle sleeve. The bundle sleeve has on its in the installed state of the measuring point facing the end of a translucent cover page. The translucent cover serves as a protective layer and is in contact with the lubricant in the bearing during operation. The bundle sleeve is preferably mechanically connected to the measuring point or in the immediate vicinity of the measuring point with the rolling bearing.

Ein wesentlicher Vorteil des Schmierstoffqualitätsmoduls ist darin zu sehen, dass durch die verwendeten Lichtleiter zur Übertragung der Sende- und Messsignale erfindungsgemäß auf eine Anordnung des Sensors unmittelbar an der Messstelle im Schmierstoff verzichtet werden kann. Die an der Messstelle befindliche Bündelhülse benötigt wesentlich weniger Bauraum als der Sensor. Somit kann auch an Stellen, bei denen der zur Verfügung stehende Bauraum sehr gering ist, eine Messung erfolgen. Weiterhin ist vorteilhaft, dass Bündelhülse und Lichtleiter problemlos für einen Einsatz in einem großen Temperaturbereich dimensioniert werden können. An essential advantage of the lubricant quality module is the fact that according to the invention can be dispensed with an arrangement of the sensor directly at the measuring point in the lubricant by the optical fibers used for transmitting the transmission and measurement signals. The bundle sleeve located at the measuring point requires considerably less installation space than the sensor. Thus, even in places where the available space is very low, take a measurement. Furthermore, it is advantageous that bundle sleeve and light guide can be easily dimensioned for use in a wide temperature range.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform befindet sich der Sensor außerhalb des Wälzlagers. Der Sensor ist somit nicht unmittelbar den im Wälzlager herrschenden Betriebsbedingungen ausgesetzt. According to a preferred embodiment, the sensor is outside the rolling bearing. The sensor is thus not directly exposed to the prevailing operating conditions in the rolling bearing.

Das Schmierstoffqualitätsmodul ist vorzugsweise mit einer Signalaufbereitungseinheit zur Aufbereitung der Messsignale ausgestattet. Mittels Signalaufbereitungseinheit werden die Messsignale in eine für die weitere Verarbeitung zweckmäßige Form umgewandelt. Die optischen Messsignale werden vorzugsweise in elektrische Signale umgewandelt. The lubricant quality module is preferably equipped with a signal conditioning unit for processing the measurement signals. By means of signal conditioning unit, the measuring signals are converted into a form suitable for further processing. The optical measuring signals are preferably converted into electrical signals.

Nach einer vorteilhaften Ausführungsform erfolgt eine Übertragung der aufbereiteten Messsignale mittels einer geeigneten Schnittstelle an eine außerhalb des Wälzlagers befindliche Auswerteeinheit. Die aufbereiteten Messsignale werden zweckmäßigerweise mittels Systembus an die Auswerteeinheit übertragen.According to an advantageous embodiment, a transmission of the conditioned measurement signals by means of a suitable interface to an evaluation unit located outside of the rolling bearing takes place. The processed measuring signals are expediently transmitted to the evaluation unit by means of a system bus.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform verwendet ein Gehäuse zur Aufnahme der Sende- und Detektionseinheit des Sensors. Die mit der Sende- und der Detektionseinheit verbundenen Lichtleiter erstrecken sich aus einer Seite des Gehäuses heraus, wobei sich die Lichtleiter vorzugsweise parallel zueinander erstrecken. Auf der hierzu gegenüberliegenden Seite des Gehäuses ist vorzugsweise die für den Datenaustausch mit der Auswerteeinheit vorgesehene elektrische Schnittstelle angeordnet.A further advantageous embodiment uses a housing for receiving the transmission and detection unit of the sensor. The optical fibers connected to the transmitting and the detection unit extend out of one side of the housing, the optical fibers preferably extending parallel to one another. On the opposite side of the housing, the intended for the data exchange with the evaluation unit electrical interface is preferably arranged.

Gemäß einer zweckmäßigen Ausführungsform besteht die lichtdurchlässige Deckseite der Bündelhülse aus Glas. Für die Deckseite können natürlich auch andere, lichtdurchlässige Materialien gewählt werden. Hierbei ist zu beachten, dass das gewählte Material beständig gegenüber dem verwendeten Schmierstoff ist. Außerdem sollte es für Einsatzzwecke im Hochtemperaturbereich auch hohen Temperaturen standhalten können.According to an expedient embodiment, the light-permeable cover side of the bundle sleeve consists of glass. Of course, other, translucent materials can be chosen for the top side. It should be noted that the selected material is resistant to the lubricant used. It should also be able to withstand high temperatures for high temperature applications.

Die Hohlräume zwischen den in der Bündelhülse befindlichen Lichtleiterenden sind nach einer vorteilhaften Ausführungsform mittels Vergussmasse gefüllt. Hierdurch werden die Lichtleiterenden in ihre Lage zueinander fixiert. Gleichzeitig wird das Innere der Bündelhülse vor Verunreinigungen und Feuchtigkeit geschützt.The cavities between the optical fiber ends located in the bundle sleeve are filled according to an advantageous embodiment by means of potting compound. As a result, the optical fiber ends are fixed in their position to each other. At the same time, the interior of the bundle sleeve is protected from contamination and moisture.

Das Schmierstoffqualitätsmodul weist zweckmäßigerweise einen Anschluss für eine Spannungsversorgung zur Versorgung des Sensors mit elektrischer Energie auf.The lubricant quality module expediently has a connection for a voltage supply for supplying the sensor with electrical energy.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst die Detektionseinheit einen Messdetektor und einen Referenzdetektor. According to a further preferred embodiment, the detection unit comprises a measuring detector and a reference detector.

Als vorteilhaft hat es sich erwiesen, die Lichtleiter so auszuführen, dass sie für den Hochtemperatureinsatz geeignet sind.It has proven to be advantageous to design the light guides so that they are suitable for high-temperature use.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend anhand der beigefügten Figuren näher erläutert. Es zeigen:Preferred embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to the accompanying figures. Show it:

1 eine vereinfachte Darstellung eines erfindungsgemäßen Schmierstoffqualitätsmoduls; 1 a simplified representation of a lubricant quality module according to the invention;

2 eine Außenansicht eines Sensors; 2 an external view of a sensor;

3 eine Querschnittsdarstellung einer Bündelhülse. 3 a cross-sectional view of a bundle sleeve.

Detaillierte Beschreibung der ZeichnungenDetailed description of the drawings

1 zeigt eine vereinfachte, teilweise geschnittene Darstellung eines erfindungsgemäßen Schmierstoffqualitätsmoduls 01. Das Schmierstoffqualitätsmodul 01 umfasst zunächst einen Sensor 02. Der Sensor 02 dient zur optischen Erfassung von Kennwerten eines in einem Wälzlager befindlichen Schmierstoffs. Er beinhaltet eine Sendeeinheit zum Aussenden optischer Sendesignale an eine mit dem Schmierstoff in Kontakt stehende Messstelle. In der gezeigten Ausführungsform umfasst die Sendeeinheit zwei Sender 03. Die Sender 03 sind geeignete Lichtquellen, wie beispielsweise LED. Der Sensor 02 beinhaltet weiterhin mindestens eine Detektionseinheit zum Empfang optischer Signale von der Messstelle. Die Detektionseinheit umfasst einen Messdetektor 04 sowie einen Referenzdetektor 05. Einen weiteren Bestandteil des Sensors 02 bildet ein Signalaufbereitungseinheit 07, welche die Messsignale in für die Weiterverarbeitung geeignete Form wandelt. Die genannten Sensorkomponenten sind in einem Gehäuse 08 auf einer Leiterplatte 06 angeordnet. Die beiden Sender 03 und der Referenzdetektor 05 sind zu einer Sammeleinheit 09 zusammengefasst. 1 shows a simplified, partially sectioned view of a lubricant quality module according to the invention 01 , The lubricant quality module 01 first includes a sensor 02 , The sensor 02 serves for the optical detection of characteristic values of a lubricant in a roller bearing. It includes a transmitting unit for emitting optical transmission signals to a measuring point in contact with the lubricant. In the embodiment shown, the transmitting unit comprises two transmitters 03 , The transmitters 03 are suitable light sources, such as LED. The sensor 02 further includes at least one detection unit for receiving optical signals from the measuring point. The detection unit comprises a measurement detector 04 and a reference detector 05 , Another component of the sensor 02 forms a signal conditioning unit 07 , which converts the measuring signals into suitable form for further processing. The sensor components mentioned are in a housing 08 on a circuit board 06 arranged. The two transmitters 03 and the reference detector 05 are to a collection unit 09 summarized.

An die Sammeleinheit 09 ist ein erster Lichtleiter 10 angeschlossen. Der Messdetektor 04 ist an einen zweiten Lichtleiter 12 angeschlossen. In der gezeigten Ausführungsform sind Sammeleinheit 09 und Messdetektor 04 mit jeweils einem Lichtleiter 10, 12 verbunden. Bei alternativen Ausführungsformen können Sammeleinheit 09 und Messdetektor auch jeweils mit mehr als einem Lichtleiter verbunden werden. Die Lichtleiter 10, 12 verlaufen parallel zueinander und sind aus einer Seite des Gehäuses 08 aus dem Gehäuse 08 herausgeführt. Die vom Gehäuse 08 abgewandten Enden der Lichtleiter 10, 12 befinden sich innerhalb einer Bündelhülse 13. Die Bündelhülse 13 ist der Bestandteil des Schmierstoffqualitätsmoduls, welcher sich innerhalb des Wälzlagers befindet und zumindest teilweise in direktem Kontakt mit dem zu überprüfenden Schmierstoff steht. Die Bündelhülse 13 weist an ihrem freien Ende 14 eine lichtdurchlässige Deckseite 15 auf, welche als Schutzschicht dient und an der Messstelle vorzugsweise direkt in Kontakt mit dem Schmierstoff gebracht wird. Die Deckseite 15 kann beispielsweise aus Glas bestehen. Im eingebauten Zustand befindet sich das mit der Deckseite 15 verschlossene Ende der Bündelhülse 13 in unmittelbarer Nähe zur Messstelle. Die Bündelhülse 13 ist vorzugsweise mechanisch an der Messstelle bzw. in unmittelbarer Nähe der Messstelle mit dem Wälzlager verbunden. To the collection unit 09 is a first light guide 10 connected. The measuring detector 04 is on a second light guide 12 connected. In the embodiment shown are collection unit 09 and measuring detector 04 each with a light guide 10 . 12 connected. In alternative embodiments, collection unit 09 and measuring detectors are also each connected to more than one light guide. The light guides 10 . 12 are parallel to each other and are from one side of the housing 08 out of the case 08 led out. The from the housing 08 opposite ends of the light guide 10 . 12 are inside a bundle sleeve 13 , The bundle sleeve 13 is the component of the lubricant quality module, which is located within the rolling bearing and is at least partially in direct contact with the lubricant to be tested. The bundle sleeve 13 indicates at its free end 14 a translucent cover page 15 which serves as a protective layer and is preferably brought into contact with the lubricant at the measuring point. The cover page 15 can for example consist of glass. When installed, this is with the cover side 15 closed end of the bundle sleeve 13 in the immediate vicinity of the measuring point. The bundle sleeve 13 is preferably mechanically connected to the measuring point or in the immediate vicinity of the measuring point with the rolling bearing.

2, welche eine Außenansicht des Sensors 02 zeigt, kann insbesondere entnommen werden, dass am Gehäuse 08 des Sensors 02 eine Schnittstelle 17, insbesondere eine elektrische Schnittstelle, angeordnet ist. Die Schnittstelle 17 dient zur Übertragung der mittels Signalaufbereitungseinheit 07 aufbereiteten Messsignale an eine außerhalb des Wälzlagers befindliche Auswerteeinheit (nicht dargestellt). Die Messsignale können beispielsweise mittels Systembus an die Auswerteeinheit übertragen werden. Die Schnittstelle 17 ist vorzugsweise auf der Seite des Gehäuses 08 angeordnet, die der Seite, aus der die Lichtleiter 10, 12 heraus geführt sind, gegenüberliegend angeordnet ist. Das Gehäuse 08 weist weiterhin einen Anschluss (nicht dargestellt) für eine Spannungsversorgung auf. 2 , which is an external view of the sensor 02 shows, it can be seen in particular that on the housing 08 of the sensor 02 an interface 17 , In particular an electrical interface is arranged. the interface 17 serves for the transmission of the signal conditioning unit 07 conditioned measurement signals to an evaluation unit located outside of the rolling bearing (not shown). The measurement signals can be transmitted to the evaluation unit, for example, by means of a system bus. the interface 17 is preferably on the side of the housing 08 arranged on the side from which the light guides 10 . 12 out, is arranged opposite one another. The housing 08 also has a connection (not shown) for a power supply.

3 zeigt eine Querschnittsdarstellung der Bündelhülse 13. Bei der gezeigten Ausführungsform sind in der Bündelhülse 13 vier erste Lichtleiter 10 und ein zweiter Lichtleiter 12 angeordnet. Die Hohlräume zwischen den in der Bündelhülse 13 befindlichen Lichtleitern 10, 12 sind mittels Vergussmasse 18 gefüllt, wodurch die Bündelhülse 13 vor Verunreinigungen geschützt ist. Außerdem werden die Lichtleiter 10, 12 in ihrer Lage zueinander fixiert. 3 shows a cross-sectional view of the bundle sleeve 13 , In the embodiment shown are in the bundle sleeve 13 four first light guides 10 and a second light guide 12 arranged. The cavities between those in the bundle sleeve 13 located light guides 10 . 12 are by means of potting compound 18 filled, causing the bundle sleeve 13 is protected from contamination. In addition, the light guides 10 . 12 fixed in position to each other.

Das erfindungsgemäß verwendete Messprinzip ist aus dem Stand der Technik bereits hinlänglich bekannt, beispielsweise verwendet der in der Beschreibungseinleitung genannte Fettsensor FAG GreaseCheck der Anmelderin ein ähnliches Messprinzip, so dass an dieser Stelle auf eine weiterführende Funktionsbeschreibung verzichtet werden kann. Die von den Sendern 03 ausgesandten Lichtsignale werden über den bzw. die ersten Lichtleiter 10 zur Messstelle übertragen. Die an der Messstelle reflektierten Lichtsignale gelangen über den zweiten Lichtleiter 12 zum Messdetektor 04. Durch ein die Signale des Referenzdetektors 05 auswertendes Referenzsystem erfolgt ein Abgleich der vom Messdetektor 04 erfassten Messdaten. Die abgeglichenen Messdaten werden anschließend mittels Signalaufbereitungseinheit 07 entsprechend aufbereitet und an die Auswerteeinheit überermittelt, wo eine entsprechende Auswertung erfolgt. The measuring principle used according to the invention is already sufficiently known from the prior art; for example, the fat sensor FAG GreaseCheck of the applicant in the introduction to the description uses a similar measuring principle, so that a further functional description can be dispensed with at this point. The one from the broadcasters 03 emitted light signals are via the or the first light guide 10 transferred to the measuring point. The light signals reflected at the measuring point pass over the second light guide 12 to the measuring detector 04 , By one the signals of the reference detector 05 evaluating reference system takes place an adjustment of the measuring detector 04 recorded measurement data. The calibrated measurement data are then processed by signal conditioning unit 07 prepared accordingly and transferred to the evaluation unit, where a corresponding evaluation takes place.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

0101: Schmierstoffqualitätsmodul Lubricant Quality Module
0202: Sensor sensor
0303: Sender transmitter
0404: Messdetektor measuring detector
0505: Referenzdetektor reference detector
0606: Leiterplatte circuit board
0707: Signalaufbereitungseinheit Signal conditioning unit
0808: Gehäuse casing
0909: Sammeleinheit collection unit
1010: erster Lichtleiter first light guide
1111
1212: zweiter Lichtleiter second light guide
1313: Bündelhülse bundle sheath
1414: freies Ende der Bündelhülse free end of the bundle sleeve
1515: Deckseite cover page
1616
1717: Schnittstelle interface
1818: Vergussmasse potting compound

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102012206895 A1 [0003]

Claims

Lubricant quality module ( 01 ) for a roller bearing comprising a sensor ( 02 ) for the optical detection of characteristic values of a lubricant in the rolling bearing, wherein the sensor ( 02 ) a transmitting unit ( 03 ) for emitting optical transmission signals to a measuring point in contact with the lubricant and a detection unit ( 04 . 05 ) for receiving optical measuring signals from the measuring point, characterized in that the sensor ( 02 ) is positionable away from the measuring point in contact with the lubricant, and that the lubricant quality module ( 01 ) at least two optical fibers ( 10 . 12 ) for transmitting the transmission signals and the measurement signals, wherein the measuring point facing the ends of the optical fibers ( 10 . 12 ) within a bundle sleeve ( 13 ) are arranged, which at its end to be contacted with the measuring point ( 14 ) a translucent cover page ( 15 ) having.

Lubricant quality module ( 01 ) according to claim 1, characterized in that it comprises a signal conditioning unit ( 07 ) for conditioning the measurement signals.

Lubricant quality module ( 01 ) according to claim 2, characterized in that it has an interface ( 17 ) for transmitting the processed measurement signals to an evaluation unit located outside of the rolling bearing.

Lubricant quality module ( 01 ) according to claim 3, characterized in that the measuring signals are transmitted by means of system bus to the evaluation unit.

Lubricant quality module ( 01 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the sensor ( 02 ) a housing ( 08 ) for receiving the individual sensor components ( 03 . 04 . 05 . 07 ).

Lubricant quality module ( 01 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the translucent cover side ( 15 ) of the bundle sleeve ( 13 ) consists of glass.

Lubricant quality module ( 01 ) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the cavities between the in the bundle sleeve ( 13 ) located by means of potting compound ( 18 ) are filled.

Lubricant quality module ( 01 ) according to one of claims 1 to 7, characterized in that it comprises a connection for a power supply.

Lubricant quality module ( 01 ) according to one of claims 1 to 8, characterized in that the detection unit comprises a measuring detector ( 04 ) and a reference detector ( 05 ).

Lubricant monitoring arrangement comprising a rolling bearing with lubricant to be monitored and a lubricant quality module ( 01 ) according to one of claims 1 to 9, wherein the sensor ( 02 ) is located outside of the rolling bearing and the translucent cover side ( 15 ) of the bundle sleeve ( 13 ) is arranged at a measuring point in the rolling bearing.