DE102014217496A1

DE102014217496A1 - Paint tray for electromechanical assemblies

Info

Publication number: DE102014217496A1
Application number: DE102014217496.1A
Authority: DE
Inventors: Micha Kalbhenn; Bahare Nazer
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2014-09-02
Filing date: 2014-09-02
Publication date: 2016-03-03
Also published as: FR3025119B1; FR3025119A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Lackiertray (10) für elektromechanische Baugruppen (1), insbesondere für Ultraschallsensoren, mit einem die Baugruppen (1) aufnehmenden, für jede Baugruppe (9) eine Aufnahme (21) aufweisenden Grundkörper (20), und mit einem auf den Grundkörper (20) aufsetzbaren Deckelelement (50), wobei das Deckelelement (50) für jede Baugruppe (1) eine Durchgangsöffnung (51) aufweist, die dazu ausgebildet ist, dass ein Teilbereich der Baugruppe (1) mit einem zu behandelnden Abschnitt (3) zumindest nahezu lückenfrei durch die Durchgangsöffnung (51) hindurchragt, und wobei der Grundkörper (20) Mittel zum Abfließen von über das Deckelelement (50) in den Grundkörper (20) eindringende, insbesondere flüssige Medien aufweist.The invention relates to a painting tray (10) for electromechanical assemblies (1), in particular for ultrasonic sensors, having a base body (20) accommodating the assemblies (1) and having a receptacle (21) for each assembly (9) The cover element (50) for each assembly (1) has a passage opening (51) which is designed such that a subregion of the assembly (1) is provided with a section (3) to be treated. at least almost without gaps through the passage opening (51) protrudes, and wherein the base body (20) has means for flowing over the cover element (50) into the base body (20) penetrating, in particular liquid media.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung betrifft ein Lackiertray für elektromechanische Baugruppen. Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, eine elektronische Baugruppe in Form eines Ultraschallsensors, welcher zur Abstandsermittlung zwischen einem Fahrzeug und Objekten dient, mit einer Lackierung zu versehen, deren Farbe dem Einbauort des Ultraschallsensors angepasst ist. Beispielsweise werden die in einem lackierten Stoßfänger angeordneten, mit ihrer wirksamen Sensorfläche den Stoßfänger durchdringenden Ultraschallsensoren üblicherweise vom Fahrzeughersteller an der Sensorfläche mit derselben Farbe bzw. demselben Farbton lackiert wie der Stoßfänger. Hierzu ist es erforderlich, dass der Hersteller derartiger Ultraschallsensoren diese dem Fahrzeughersteller mit einer lackierfähigen Oberfläche zuliefert. Insbesondere soll eine derartige Oberfläche frei von Fett oder sonstigen Rückständen bzw. Verunreinigungen sein, die die Haftfähigkeit des Lacks bzw. die Lackierqualität an dem Ultraschallsensor negativ beeinflussen. Daher ist es üblich, dass die Ultraschallsensoren beim Hersteller zumindest in dem Bereich, in dem die Lackierung erfolgen soll, einem Reinigungsprozess unterzogen werden. Dieser Reinigungsprozess sieht beispielsweise eine Reinigung der entsprechenden Oberflächen mittels eines flüssigen Reibungsmediums (Wasser mit Reinigungszusätzen o.ä.) mittels Sprühdüsen o.ä. bei einem Überdruck von beispielsweise zwischen 1,5bar und 2,5bar vor. Auch sind andere Reinigungsgmethoden unter Verwendung von unterschiedlichen Medien bekannt. The invention relates to a paint spray for electromechanical assemblies. From the prior art, it is known to provide an electronic assembly in the form of an ultrasonic sensor, which serves for distance determination between a vehicle and objects, with a paint whose color is adapted to the installation location of the ultrasonic sensor. For example, arranged in a painted bumper, with its effective sensor surface penetrating the bumper ultrasonic sensors are usually painted by the vehicle manufacturer on the sensor surface with the same color or the same color as the bumper. For this purpose, it is necessary for the manufacturer of such ultrasonic sensors to supply them to the vehicle manufacturer with a paintable surface. In particular, such a surface should be free of grease or other residues or impurities that adversely affect the adhesion of the paint or the Lackierqualität to the ultrasonic sensor. It is therefore customary for the ultrasonic sensors to be subjected to a cleaning process by the manufacturer at least in the area in which the painting is to take place. This cleaning process sees, for example, a cleaning of the corresponding surfaces by means of a liquid friction medium (water with cleaning additives or the like) by means of spray nozzles or the like. at an overpressure of, for example, between 1.5 bar and 2.5 bar. Also, other cleaning methods using different media are known.

Bei der Serienfertigung von Ultraschallsensoren ist es erforderlich, diesen Reinigungsprozess zum einen möglichst rationell bzw. preiswert durchführen zu können, und zum anderen zu verhindern, dass Feuchtigkeit bzw. Reinigungsmedium in das Innere der Ultraschallsensoren eindringt. Eindringende Feuchtigkeit bzw. Reinigungsmedium kann entweder zu einem sofortigen Ausfall oder aber zu einer Vorschädigung des Ultraschallsensors (Korrosion) führen, die erst nach einer gewissen Betriebsdauer des Ultraschallssensors zu einem Ausfall führt. In the mass production of ultrasonic sensors, it is necessary to be able to perform this cleaning process on the one hand as rationally or inexpensively as possible, and on the other to prevent moisture or cleaning medium penetrates into the interior of the ultrasonic sensors. Penetrating moisture or cleaning medium can lead either to an immediate failure or to a previous damage of the ultrasonic sensor (corrosion), which leads to a failure only after a certain period of operation of the ultrasonic sensor.

Aus der DE 102 30 519 A1 der Anmelderin ist ein Transportbehälter für zylindrische pharmazeutische Behältnisse bekannt, der einen Grundkörper mit darin ausgebildeten Aufnahmen aufweist, in den die pharmazeutischen Behältnisse eingestellt werden können. Ein derartiger Grundkörper dient beispielsweise dem Transport der pharmazeutischen Behältnisse vom Hersteller der Behältnisse zu einem pharmazeutischen Betrieb. From the DE 102 30 519 A1 the applicant is a transport container for cylindrical pharmaceutical containers is known which has a base body with receptacles formed therein, in which the pharmaceutical containers can be adjusted. Such a body is used for example for the transport of the pharmaceutical containers from the manufacturer of the containers to a pharmaceutical company.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Ausgehend von dem dargestellten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Lackiertray für elektromechanische Baugruppen, insbesondere für Ultraschallsensoren, bereitzustellen, das zum einen eine möglichst einfache und rationell durchführbare Reinigung und spätere Lackierung der Baugruppen ermöglicht, und darüber hinaus insbesondere vermeidet, dass während des Reinigungsprozesses der elektromechanischen Baugruppen sich im Bereich des Grundkörpers des Lackiertrays Feuchtigkeit bzw. Reinigungsmittel entweder ansammelt oder aber unmittelbar in den Bereich der Ultraschallsensoren eindringen kann. Based on the illustrated prior art, the present invention seeks to provide a paint spray for electromechanical assemblies, in particular for ultrasonic sensors, which allows for a simple and rational feasible cleaning and subsequent painting of the assemblies, and moreover avoids that in particular During the cleaning process of the electromechanical assemblies moisture or cleaning agent either accumulates in the region of the main body of the paint tray or can penetrate directly into the region of the ultrasonic sensors.

Diese Aufgabe wird bei einem Lackiertray für elektromechanische Baugruppen mit den Merkmalen des Anspruchs 1 insbesondere dadurch gelöst, dass das Lackiertray für jede Baugruppe eine Aufnahme in dem Grundkörper aufweist, sowie ein mit dem Grundkörper zusammenwirkendes, auf den Grundkörper aufsetzbares Deckelelement, wobei das Deckelelement für jede Baugruppe eine Durchgangsöffnung aufweist, die dazu ausgebildet ist, dass ein Teilbereich der Baugruppe mit einem zu behandelnden Abschnitt zumindest nahezu lückenfrei durch die Durchgangsöffnung hindurchragt, und wobei der Grundkörper Mittel zum Abfließen von über das Deckelelement in den Grundkörper eindringende, insbesondere flüssige Medien aufweist. This object is achieved in a paint spray for electromechanical assemblies with the features of claim 1, in particular, that the paint sprayer for each assembly has a receptacle in the body, as well as cooperating with the main body, can be placed on the body lid element, wherein the lid member for each Assembly has a through hole, which is designed so that a portion of the assembly protrudes with a portion to be treated at least almost gap-free through the passage opening, and wherein the base body has means for flowing over the lid member in the main body penetrating, in particular liquid media.

Mit anderen Worten gesagt bedeutet dies, dass sich ein erfindungsgemäßes Lackiertray für elektromechanische Baugruppen im Wesentlichen durch zwei Merkmale auszeichnet: Zum einen ein Deckelelement mit einer Durchgangsöffnung, die den zu lackierenden Bereich der Baugruppe von außen zugänglich macht und somit beispielsweise eine Reinigung oder ein Lackieren ermöglicht und gleichzeitig innerhalb des Grundkörpers angeordnete Abschnitte der elektromechanischen Baugruppe schützt, und zum weiterhin Mittel, die insbesondere während der Reinigung der elektromechanischen Baugruppen dafür sorgen, dass in den Bereich des Grundkörpers eindringende insbesondere flüssige Medien unmittelbar aus dem Grundkörper ausgeführt werden können und sich somit nicht im Bereich des Grundelements ansammeln. In other words, this means that an inventive coating tray for electromechanical assemblies is characterized essentially by two features: First, a lid member with a through hole, which makes the area of the assembly to be painted accessible from the outside, thus allowing, for example, a cleaning or painting and simultaneously arranged within the body portions of the electromechanical assembly protects, and further to the means, in particular during the cleaning of the electromechanical assemblies ensure that penetrating into the region of the body penetrating particular liquid media can be performed directly from the body and thus not in the Accumulate area of the primitive.

Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Lackiertrays für elektromechanische Baugruppen sind in den Unteransprüchen aufgeführt.Advantageous developments of the paint coating according to the invention for electromechanical assemblies are listed in the subclaims.

In besonders bevorzugter konstruktiver Ausgestaltung des Lackiertrays, die die Mittel zum Abführen der flüssigen Medien in vorteilhafter Weise ausgestalten, ist es vorgesehen, dass die Mittel zum Abfließen der Medien in der Aufnahme einen Bodenbereich und eine Auflagefläche für die Baugruppe umfassen, wobei der Bodenbereich zumindest mit einem Abschnitt gegenüber einer horizontalen Ebene des Grundelements um einen Winkel geneigt angeordnet ist, und mit einer im Grundelement ausgebildeten Ablauföffnung, über die von dem geneigt angeordneten Abschnitt kommendes Medium abführbar ist. Eine derartige Ausbildung hat den Vorteil, dass das flüssige Medium in der Aufnahme allein über die Schwerkraft in den Bereich der Ablauföffnung fließen kann, insbesondere, wenn der Grundkörper auf einer ebenen Oberfläche steht. In a particularly preferred structural embodiment of the paint sprayer, which advantageously configure the means for discharging the liquid media, it is provided that the means for draining the media in the receptacle has a bottom region and a bearing surface for the assembly comprise, wherein the bottom portion is arranged inclined at an angle with at least one portion relative to a horizontal plane of the base member, and with a discharge opening formed in the base member, on the medium coming from the inclined portion disposed portion is dischargeable. Such a design has the advantage that the liquid medium in the receptacle can flow solely by gravity into the region of the drain opening, in particular when the main body is on a flat surface.

Zur Minimierung der Kontaktflächen zwischen den in den Aufnahmen befindlichen elektromechanischen Baugruppen und der Aufnahme ist es vorgesehen, dass die Auflagefläche zumindest bereichsweise linienförmig ausgebildet ist. Eine derartige Ausbildung hat insbesondere den Vorteil, dass zwischen der Aufnahme und der elektromechanischen Baugruppe, mit Ausnahme der Auflagefläche, großflächige Bereiche geschaffen werden, in denen kein unmittelbarer Kontakt zwischen der elektromechanischen Baugruppe und dem Grundkörper vorliegt. Dadurch wird insbesondere das Abfließen von Medium aus der Aufnahme in Richtung der Ablauföffnung erleichtert und ein Ansammeln von Medium im Bereich der Aufnahme erschwert.In order to minimize the contact surfaces between the electromechanical assemblies in the receptacles and the receptacle, it is provided that the support surface is at least partially linear. Such a design has the particular advantage that between the receptacle and the electromechanical assembly, with the exception of the support surface, large areas are created in which there is no direct contact between the electromechanical assembly and the main body. As a result, in particular the outflow of medium from the receptacle in the direction of the drainage opening is facilitated and accumulation of medium in the region of the receptacle is made more difficult.

Zur positionsgenauen Positionierung der elektromechanischen Baugruppen in den Grundkörper, welche insbesondere erforderlich ist, um das Deckelelement mit seinen Durchgangsöffnungen mit den elektromechanischen Baugruppen auszurichten, damit das Deckelelement leicht mit dem Grundkörper verbindbar ist, ist es vorgesehen, dass die Aufnahme für die elektromechanische Baugruppe wenigstens einen Klemmabschnitt zur klemmschlüssigen Aufnahme der Baugruppe in der Aufnahme aufweist. For positionally accurate positioning of the electromechanical assemblies in the body, which is particularly necessary to align the lid member with its through holes with the electromechanical assemblies so that the lid member is easily connected to the body, it is contemplated that the receptacle for the electromechanical assembly at least one Clamping portion for clampingly receiving the assembly in the receptacle has.

Insbesondere um das Eindringen von Medien in den Grundkörper zu erschweren und darüber hinaus die Lackierung nur in den dafür vorgesehenen Bereichen auszubilden, ist es vorgesehen, dass die Durchgangsöffnung in dem Deckelelement einen elastisch deformierbaren Abschnitt zur Anlage an den durch die Durchgangsöffnung hindurchragenden Teilbereich der Baugruppe aufweist.In particular, in order to complicate the penetration of media into the body and also to form the paint only in the designated areas, it is provided that the passage opening in the cover member has an elastically deformable portion for abutment with the projecting through the passage opening portion of the assembly ,

Ein derartig elastisch deformierbarer Abschnitt kann beispielsweise dadurch ausgebildet werden, dass der Anlagebereich radial verlaufende Schwächungsbereiche oder Schlitze zur radialen Aufweitung des Anlagebereichs aufweist. Dabei sei erwähnt, dass infolge der Fertigungstoleranzen des Deckelelements bzw. der Durchgangsöffnungen sowie der Toleranzlage zwischen dem Deckelelement und dem Grundelement es möglich ist, dass die elektromechanischen Baugruppen (Ultraschallsensoren) entweder mit geringem radialen Spiel durch die Durchgangsöffnungen hindurchragen, oder aber diese berühren, wobei die angesprochenen elastisch deformierbaren Abschnitte das einfache Durchführen der elektromechanischen Baugruppen (Ultraschallsensoren) erleichtert bzw. begünstigt.Such an elastically deformable section can be formed, for example, in that the contact area has radially extending weakening areas or slots for radial expansion of the contact area. It should be noted that due to the manufacturing tolerances of the cover member or the passage openings and the tolerance position between the cover member and the base element, it is possible that the electromechanical assemblies (ultrasonic sensors) either with slight radial clearance protrude through the through holes, or touch them, wherein the mentioned elastically deformable sections facilitates the easy implementation of the electromechanical assemblies (ultrasonic sensors).

Um nach dem Reinigen der elektromechanischen Baugruppen, bei dem sich die elektromechanischen Baugruppen in dem Grundelement befinden, diese anschließend beispielsweise in einem Heizofen möglichst platzsparend anordnen zu können bzw. innerhalb der Fertigungsstätte der elektromechanischen Baugruppen eine möglichst einfache Transportierbarkeit der in den Grundkörpern befindlichen elektromechanischen Baugruppen zu ermöglichen, ist es darüber hinaus von Vorteil, wenn der Grundkörper dazu ausgebildet ist, ohne Verwendung von Deckelelementen übereinander stapelbar zu sein, ohne dass die Baugruppen von übereinander gestapelten Grundkörpern in Anlagekontakt sind. Letzteres Merkmal vermeidet insbesondere mechanische Beschädigungen oder Vorschädigungen der in den Aufnahmen befindlichen elektromechanischen Baugruppen.To order after the cleaning of the electromechanical assemblies, in which the electromechanical assemblies in the base element, these can be arranged as possible space saving, for example, in a stove or within the production of electromechanical assemblies as simple as possible transportability of the electromechanical assemblies located in the bodies permit, it is also advantageous if the base body is designed to be stackable without the use of cover elements without the assemblies of stacked bodies are in abutting contact. The latter feature avoids in particular mechanical damage or previous damage to the electromechanical assemblies in the recordings.

Um einen sicheren Halt des Deckelelements an dem Grundkörper zu ermöglichen, ist es bevorzugt vorgesehen, dass zwischen dem Grundkörper und dem Deckelelement eine Klemmschluss- und/oder Rastverbindung ausgebildet ist. Eine derartige Verbindung findet beispielsweise im Randbereich des Deckelelements durch ein bereichsweises Übergreifen des Deckelelements an dem Grundkörper statt. In order to enable a secure hold of the cover element on the base body, it is preferably provided that between the base body and the lid member a Klemmschluss- and / or latching connection is formed. Such a connection takes place, for example, in the edge region of the cover element by a partial overlapping of the cover element on the base body.

Besonders einfach und kostengünstig lassen sich erfindungsgemäße Lackiertrays herstellen, wenn der Grundkörper und das Deckelement aus Kunststoff bestehen und als Tiefziehteile ausgebildet sind.Paint coating systems according to the invention can be produced in a particularly simple and cost-effective manner if the base body and the cover element are made of plastic and are formed as deep-drawn parts.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung.Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments and from the drawing.

Diese zeigt in:This shows in:

1 einen Grundkörper eines erfindungsgemäßen Lackiertrays für elektromechanische Baugruppen in Form von Ultraschallsensoren in einer perspektivischen Ansicht, 1 a main body of a paint tray according to the invention for electromechanical assemblies in the form of ultrasonic sensors in a perspective view,

2 eine Draufsicht auf den Grundkörper gemäß 1, 2 a plan view of the body according to 1 .

3 einen Schnitt durch den Grundkörper mit aufgesetztem Deckelelement in der Ebene III-III der 2, 3 a section through the body with attached cover element in the plane III-III of 2 .

4 ein Detail der 3 im Bereich einer Aufnahme für einen Ultraschallsensor in vergrößerter Darstellung, 4 a detail of 3 in the range of a recording for an ultrasonic sensor in an enlarged view,

5 einen Teilbereich des Grundkörpers im Bereich der Aufnahmen in Draufsicht, 5 a partial region of the basic body in the region of the images in plan view,

6 einen Längsschnitt durch zwei übereinander gestapelte Grundkörper mit darin befindlichen Ultraschallsensoren, 6 a longitudinal section through two stacked main body with ultrasonic sensors therein,

7 ein zur Verwendung mit einem Grundkörper vorgesehenes Deckelelement des Lackiertrays in einer perspektivischen Ansicht, 7 a cover element of the paint tray provided for use with a base body in a perspective view,

8 einen Teilbereich des Deckelelements gemäß 7 mit aus Durchgangsöffnungen des Deckelelements herausragenden Abschnitten von Ultraschallsensoren und 8th a portion of the lid member according to 7 with protruding from through openings of the lid member sections of ultrasonic sensors and

9 einen Längsschnitt in einem Teilbereich des Lackiertrays mit darin angeordnetem Ultraschallsensor. 9 a longitudinal section in a portion of the paint tray with disposed therein ultrasonic sensor.

Gleiche Elemente bzw. Elemente mit gleicher Funktion sind in den Figuren mit den gleichen Bezugsziffern versehen.The same elements or elements with the same function are provided in the figures with the same reference numerals.

Aus einer Zusammenschau der 1 bis 3 ist ein erfindungsgemäßes Lackiertray 10 für elektromechanische Baugruppen in Form von Ultraschallsensoren 1 erkennbar, die in dem Lackiertray 10 angeordnet werden können. Das Lackiertray 10 besteht aus einem wannen- bzw. schalenförmigen Grundkörper 20 und einem auf die Oberseite des Grundkörpers 20 aufsetzbaren, über eine Klemmschluss- bzw. Rastverbindung mit dem Grundkörper 20 verbundenen Deckelelement 50. Sowohl der Grundkörper 20 als auch das Deckelelement 50 bestehen aus Kunststoff und sind vorzugsweise als Tiefziehteile ausgebildet. From a synopsis of 1 to 3 is an inventive paint spray 10 for electromechanical assemblies in the form of ultrasonic sensors 1 recognizable in the paint tray 10 can be arranged. The paint tray 10 consists of a trough-shaped or bowl-shaped body 20 and one on top of the main body 20 attachable, via a Klemmschluss- or latching connection with the body 20 connected cover element 50 , Both the main body 20 as well as the cover element 50 are made of plastic and are preferably designed as deep-drawn parts.

In dem Grundkörper 20 sind eine Vielzahl von Aufnahmen 21 zur Aufnahme der Ultraschallsensoren 1 ausgebildet, wobei jeweils eine Aufnahme 21 der Aufnahme eines Ultraschallsensors 1 dient. Bei dem in den 1 und 2 erkennbaren Grundkörper 20 sind beispielhaft jeweils vier Aufnahmen 21 hintereinander und sechs Aufnahmen 21 nebeneinander in Matrixform angeordnet, so dass der Grundkörper 20 der Aufnahme von insgesamt maximal vierundzwanzig Ultraschallsensoren 1 dient. In the main body 20 are a lot of shots 21 for receiving the ultrasonic sensors 1 formed, each with a receptacle 21 the inclusion of an ultrasonic sensor 1 serves. In the in the 1 and 2 recognizable basic body 20 are exemplary each four shots 21 one after another and six shots 21 arranged side by side in matrix form, so that the basic body 20 the admission of altogether maximally twenty-four ultrasonic sensors 1 serves.

Wie insbesondere aus einer Zusammenschau der 2 bis 5 erkennbar ist, weist jede Aufnahme 21 im Grundkörper 20 einen Bodenbereich 22 mit einem gegenüber einer Horizontalen um einen Winkel α geneigt angeordneten Abschnitt 23 auf, der in eine im Querschnitt in etwa zylindrische Bodenvertiefung 24 übergeht. Der Winkel α, der beispielsweise 6° beträgt, ist derart angeordnet, dass im Bereich des Bodenbereichs 22 befindliches, insbesondere flüssiges Medium aus dem Bereich des Bodenbereichs 22 alleine durch Schwerkraft in den Bereich der Vertiefung 24 abfließt, wenn der Grundkörper 20 auf einer horizontalen Ebene, in vertikaler Richtung oder unter einem Winkel bis zu ca. 45° gegenüber der Horizontalen angeordnet ist. As in particular from a synopsis of 2 to 5 recognizable, rejects each shot 21 in the main body 20 a floor area 22 with a relative to a horizontal by an angle α inclined portion arranged 23 on, in a cross-section in approximately cylindrical bottom recess 24 passes. The angle α, which is for example 6 °, is arranged such that in the area of the bottom area 22 located, in particular liquid medium from the area of the bottom area 22 by gravity alone in the area of the depression 24 drains off when the main body 20 is arranged on a horizontal plane, in the vertical direction or at an angle up to about 45 ° relative to the horizontal.

Erfindungswesentlich ist darüber hinaus, dass am Grund der Bodenvertiefung 24 eine Ablauföffnung 25 (5), beispielhaft in Form eines runden Loches ausgebildet ist, derart, dass durch die Ablauföffnung 25 durchströmendes Medium aus dem Grundkörper 20 abfließen kann. Wie insbesondere anhand der 5 darüber hinaus erkennbar ist, weist die Aufnahme 21 an gegenüberliegenden Bereichen zwei Klemmabschnitte 26, 27 auf, die dazu ausgebildet sind, einen in der Aufnahme 21 angeordneten Ultraschallsensor 1 durch Klemmschluss innerhalb der Aufnahme 21 zu halten bzw. zu positionieren. Hierzu dient auch eine im Bereich des Bodenbereichs 22 durch den Bodenbereich 22 ausgebildete, insbesondere linienförmige Auflagefläche 28 für den Ultraschallsensor 1 auf der gegenüberliegenden Seite der beiden Klemmabschnitte 26, 27.Is essential to the invention beyond that at the bottom of the bottom well 24 a drain hole 25 ( 5 ), exemplified in the form of a round hole, such that through the drain opening 25 flowing medium from the body 20 can drain away. As in particular on the basis of 5 beyond that, the recording points 21 two clamping sections at opposite areas 26 . 27 which are designed to be one in the receptacle 21 arranged ultrasonic sensor 1 by clamping within the receptacle 21 to hold or position. This also serves one in the area of the floor area 22 through the floor area 22 formed, in particular linear support surface 28 for the ultrasonic sensor 1 on the opposite side of the two clamping sections 26 . 27 ,

Während sich ein elektrischer Anschluss- bzw. Steckerbereich 2 des Ultraschallsensors 1 vollständig innerhalb der Aufnahme 21 befindet, überragt ein zu behandelnder, insbesondere zu reinigender und lackierbarer Kopfbereich 3 des Ultraschallsensors 1 den Grundkörper 20 und durchdringt das Deckelelement 50 in einer Durchgangsöffnung 51. Wie insbesondere aus einer Zusammenschau der 7 bis 9 erkennbar ist, sind die Durchgangsöffnungen 51 in dem Deckelelement 50 in Ausrichtung bzw. fluchtend zu den Aufnahmen 21 im Grundkörper 20 angeordnet. Die Durchgangsöffnungen 51 werden von lippenartigen, radial umlaufenden Domen 52 begrenzt, die optional radial verlaufende Schlitze 53 zur radialen Aufweitung der Dome 52 aufweisen können, was beispielhaft anhand der 8 an einem Dom 52 verdeutlicht sein soll. Wesentlich ist, dass der Durchmesser d der zu behandelnden Kopfbereiche 3 der Ultraschallsensoren 1 derart auf dem Durchmesser D der Durchgangsöffnungen 51 abgestimmt ist, dass beim Durchdringen der Kopfbereiche 3 der Ultraschallsensoren 1 durch die Durchgangsöffnungen 51 ggf. eine radiale Anlage sowie ein radiales Aufweiten der Durchgangsöffnungen 51 ermöglicht wird. Wie ferner anhand der 9 erkennbar ist, überragen die Kopfbereiche 3 der Ultraschallsensoren 1 die Oberseite 54 des Deckelelements 50 in dem zu behandelnden Kopfbereich 3 um eine Höhe h.While an electrical connection or connector area 2 of the ultrasonic sensor 1 completely within the recording 21 located, surmounted to be treated, in particular to be cleaned and paintable head area 3 of the ultrasonic sensor 1 the main body 20 and penetrates the lid member 50 in a passage opening 51 , As in particular from a synopsis of 7 to 9 can be seen, are the through holes 51 in the lid member 50 in alignment or in alignment with the recordings 21 in the main body 20 arranged. The passage openings 51 are of lip-like, radially encircling domes 52 limited, the optional radial slots 53 for radial expansion of the dome 52 which can be exemplified by the 8th at a dome 52 should be clarified. It is essential that the diameter d of the head areas to be treated 3 the ultrasonic sensors 1 such on the diameter D of the through holes 51 is tuned that when penetrating the head areas 3 the ultrasonic sensors 1 through the passage openings 51 if necessary, a radial contact and a radial widening of the passage openings 51 is possible. As further described by the 9 is recognizable, project beyond the head areas 3 the ultrasonic sensors 1 the top 54 the lid element 50 in the head area to be treated 3 around a height h.

Anhand der 6 ist darüber hinaus erkennbar, dass die Grundkörper 20 derart ausgebildet sind, dass ein Übereinanderstapeln von mehreren Grundkörpern 20 ohne die Verwendung von Deckelelementen 50 möglich ist, ohne dass die in den Aufnahmen 21 angeordneten Ultraschallsensoren 1 einander berühren bzw. in Anlagekontakt stehen. Die Ausbildung der Grundkörper 20 ist darüber hinaus beim Übereinanderstapeln derart, dass diese bereichsweise formschlüssig ineinander eingreifen, um diese zueinander sowohl in der horizontalen als auch in der vertikalen Richtung zu positionieren bzw. einen starren Verbund auszubilden. Beim Übereinanderstapeln von mit Deckelelementen 50 versehenen Grundkörpern 20 sorgen über die Oberseite 54 der Deckelelemente 50 und über die Oberseite der Kopfbereiche 3 überstehende Distanzelemente 55 (3) dafür, dass die Kopfbereiche 3 der Ultraschallsensoren 1 nicht in Kontakt mit einem darüber angeordneten Grundkörper 20 gelangen. Based on 6 It is also recognizable that the basic body 20 are formed such that a stacking of several basic bodies 20 without the use of cover elements 50 possible without taking in the shots 21 arranged ultrasonic sensors 1 Touch each other or in contact with each other. The training of the basic body 20 moreover, when stacked in such a way that they engage with each other in a form-fitting manner in order to position them relative to one another in both the horizontal and in the vertical direction or to form a rigid composite. When stacking with lid elements 50 provided basic bodies 20 worry about the top 54 the lid elements 50 and over the top of the head areas 3 protruding spacers 55 ( 3 ) for the head areas 3 the ultrasonic sensors 1 not in contact with a body arranged above it 20 reach.

Das soweit beschriebene Lackiertray 10 kann in vielfältiger Art und Weise abgewandelt bzw. modifiziert werden, ohne vom Erfindungsgedanken abzuweichen.The paint sprayer described so far 10 can be modified or modified in many ways without departing from the spirit of the invention.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 10230519 A1 [0003]

Claims

Paint tray ( 10 ) for electromechanical assemblies ( 1 ), in particular for ultrasonic sensors, with one of the assemblies ( 1 ), for each assembly ( 9 ) a recording ( 21 ) having basic body ( 20 ), and with one on the main body ( 20 ) attachable cover element ( 50 ), wherein the cover element ( 50 ) for each assembly ( 1 ) a passage opening ( 51 ), which is designed such that a subregion of the assembly ( 1 ) with a section to be treated ( 3 ) at least almost gap-free through the passage opening ( 51 ), and wherein the main body ( 20 ) Means for flowing over the cover element ( 50 ) in the basic body ( 20 ) has penetrating, especially liquid media.

Paint sprayer according to claim 1, characterized in that the means for draining the media in the receptacle ( 21 ) a floor area ( 22 ) and a bearing surface ( 28 ) for the assembly ( 1 ), wherein the floor area ( 22 ) at least with a section ( 23 ) with respect to a horizontal plane of the primitive ( 20 ) is inclined by an angle (α), and with one in the basic element ( 20 ) trained drain opening ( 25 ), over the portion arranged from the inclined ( 23 ) coming medium is dischargeable.

Paint sprayer according to claim 2, characterized in that the bearing surface ( 28 ) is formed at least partially linear.

Paint sprayer according to one of claims 1 to 3, characterized in that the receptacle ( 21 ) at least one clamping section ( 26 . 27 ) for the clamped receiving the assembly ( 1 ) in the recording ( 21 ) having.

Paint sprayer according to one of claims 1 to 4, characterized in that the passage opening ( 51 ) in the cover element ( 50 ) an elastically deformable, in particular dome-shaped section ( 52 ) for engagement with the through the passage opening ( 51 ) projecting section ( 3 ) of the assembly ( 1 ) having.

Paint sprayer according to claim 5, characterized in that the section ( 52 ) radially extending weakening areas or slots ( 52 ) for radial expansion of the section ( 52 ) having.

Paint sprayer according to one of claims 1 to 6, characterized in that the base body ( 20 ) is designed to be used without the use of cover elements ( 50 ) to be stackable without the assemblies ( 1 ) of superimposed stacked bodies ( 20 ) are in abutting contact.

Paint sprayer according to one of claims 1 to 7, characterized in that the cover element ( 50 ) on the base body ( 20 ) facing away from top spacer elements ( 55 ) having the top side ( 54 ) of the cover element ( 50 ) at least to a level above that through the passage openings ( 51 ) projecting sections ( 3 ) of the assembly ( 1 ).

Paint sprayer according to one of claims 1 to 8, characterized in that between the base body ( 20 ) and the cover element ( 50 ) a Klemmschluss- and / or latching connection is formed.

Paint sprayer according to one of claims 1 to 9, characterized in that the base body ( 20 ) and the cover element ( 50 ) consist of plastic and are formed as deep-drawn parts.