DE102014216004A1

DE102014216004A1 - Grounding method for baseplate sealed housings

Info

Publication number: DE102014216004A1
Application number: DE201410216004
Authority: DE
Inventors: Vladimir Mulina; Wright J. Wayne; Donald J. Zito
Original assignee: Continental Automotive Systems Inc
Current assignee: Vitesco Technologies USA LLC
Priority date: 2013-08-27
Filing date: 2014-08-13
Publication date: 2015-03-05

Abstract

Eine Befestigungsstruktur zur Verwendung mit einer eigenständigen Steuereinheit wird offenbart. Die Steuereinheit umfasst einen Gewindeeinsatz, welcher in einem umschlossenen Hohlraum angeordnet ist, welcher es ermöglicht, dass Schrauben zur Erdung einer EMI/RFI-Leiterplatte verwendet werden, in Verbindung mit der Bildung einer gedichteten und umschlossenen Tasche. Die Befestigungsstruktur ermöglicht die Erdung zu einer Metallblechgrundplatte ohne einen Leckagepfad zu der Außenseite der Steuereinheit zu bilden. Dieser Ansatz der Erdung verkapselt die Schraube, um die Bildung eines Leckagepfades zu verhindern.An attachment structure for use with a stand-alone controller is disclosed. The control unit includes a threaded insert disposed in an enclosed cavity that allows screws to be used to ground an EMI / RFI circuit board in conjunction with the formation of a sealed and enclosed pocket. The mounting structure allows grounding to a sheet metal base plate without forming a leakage path to the outside of the control unit. This grounding approach encapsulates the screw to prevent the formation of a leakage path.

Description

QUERVERWEIS AUF VERWANDTE ANMELDUNGENCROSS-REFERENCE TO RELATED APPLICATIONS

Diese Anmeldung beansprucht die Priorität der vorläufigen US-Anmeldung Nr. 61/870,464, welche am 27. August 2013 eingereicht wurde. Der Offenbarungsgehalt der obigen Anmeldung ist hier durch Bezug aufgenommen.This application claims the benefit of US Provisional Application No. 61 / 870,464, filed Aug. 27, 2013. The disclosure of the above application is incorporated herein by reference.

GEBIET DER ERFINDUNGFIELD OF THE INVENTION

Die vorliegende Erfindung betrifft im Wesentlichen eine Befestigungsstruktur zur Verwendung mit einer eigenständigen Steuereinheit, welche ein gedichtetes Gehäuse aufweist.The present invention relates generally to a mounting structure for use with a self-contained control unit having a sealed housing.

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

Verschiedene Arten von Steuereinheiten sind allgemein bekannt. Einige Arten von Steuereinheiten sind eigenständig, und sind ausgebildet, um in rauen Umgebungen zu arbeiten. Eigenständige Steuereinheiten verwenden eine Aluminiumblechgrundplatte, um eine gedruckte Leiterplatte (PCB) zu befestigen und eine steife Struktur dafür zur Verfügung zu stellen. Ein Deckel oder ein Gehäuse ist über einer Versteifung angeordnet und abgedichtet, wobei ein gedichtetes Leiterplattengehäuse geschaffen wird. Es ist schwierig, die Leiterplatte zu erden zum Zwecke der elektromagnetischen Verträglichkeit und der Radiofrequenzverträglichkeit, da typische Verfahren bei Verwendung einer Schraube einen Leckagepfad in der Grundplatte erzeugen. Zusätzlich steigern freigelegte Schraubengewinde durch den Boden der Metallblechgrundplatte das Risiko, Schaden durch das freigelegte Schraubengewinde anzurichten.Various types of control units are well known. Some types of controllers are stand-alone and are designed to work in harsh environments. Stand-alone controllers use an aluminum sheet base plate to secure a printed circuit board (PCB) and provide a rigid structure therefor. A lid or housing is disposed over a stiffener and sealed, creating a sealed circuit board housing. It is difficult to ground the circuit board for electromagnetic compatibility and radio frequency compatibility because typical methods of using a screw create a leakage path in the baseplate. Additionally, exposed screw threads through the bottom of the sheet metal baseplate increase the risk of damage from the exposed screw thread.

Getriebesteuereinheiten (TCU), welche gedichtet sind, und eine Aluminiumblechgrundplatte verwenden, benötigen ein Verfahren zum Erden der Leiterplatte zur Grundplatte zur EMI/RFI-Steuerung. Jedes Loch oder jede Schraube in der Grundplatte erzeugt einen Leckagepfad, welcher typischerweise während thermischen Zyklen auftritt.Transmission control units (TCU), which are sealed, and use an aluminum sheet base plate, require a method of grounding the circuit board to the base plate for EMI / RFI control. Each hole or screw in the baseplate creates a leakage path that typically occurs during thermal cycling.

Demzufolge existiert ein Bedarf für eine eigenständige Steuereinheit, welche eine Verbindung zwischen einer Leiterplatte und einer Grundplatte zur Verfügung stellt, und außerdem umschlossen ist und eine geeignete Dichtung zur Verfügung stellt.Accordingly, there exists a need for a standalone control unit which provides a connection between a circuit board and a baseplate, and is also enclosed and provides a suitable seal.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

Die vorliegende Erfindung ist eine Befestigungsstruktur zur Verwendung mit einer eigenständigen Steuereinheit. Ein Gewindeeinsatz in einem umschlossenen Hohlraum ermöglicht es, Schrauben zu verwenden zur EMI/RFI-Leiterplatten-Erdung, in Verbindung mit der Bildung einer gedichteten und umschlossenen Tasche.The present invention is a mounting structure for use with a stand alone controller. A threaded insert in an enclosed cavity allows screws to be used for EMI / RFI PCB grounding, in conjunction with the formation of a sealed and enclosed pocket.

Die Befestigungsstruktur der vorliegenden Erfindung ermöglicht das Erden der PCB zu der Metallblechgrundplatte ohne Bildung eines Leckagepfades zu der Außenseite. Die Befestigungsstruktur ist geeignet zur elektrischen Erdung, und ist nicht auf den Gebrauch zur Erdung einer EMI/RFI-Leiterplatte beschränkt. Dieser Einsatz zum Erden kapselt die Schraube ein, um die Bildung eines Leckagepfades zu verhindern.The mounting structure of the present invention allows the grounding of the PCB to the sheet metal base plate without forming a leakage path to the outside. The mounting structure is suitable for electrical grounding and is not limited to use for grounding an EMI / RFI circuit board. This grounding encapsulates the screw to prevent the formation of a leakage path.

In einer Ausführungsform ist die vorliegende Erfindung eine Getriebesteuereinheit, welche eine Befestigungsstruktur aufweist, welche eine Grundplatte, eine Materialschicht, welche an zumindest einem Abschnitt der Oberfläche der Grundplatte angeordnet ist, und eine gedruckte Leiterplatte, auf der zumindest teilweise die Materialschicht angeordnet ist, beinhaltet.In one embodiment, the present invention is a transmission control unit having a mounting structure that includes a base plate, a material layer disposed on at least a portion of the surface of the base plate, and a printed circuit board on which at least partially the material layer is disposed.

Ein Hohlraum ist als Teil der Grundplatte ausgebildet, und ein Einsatz ist in dem Hohlraum angeordnet, sodass zumindest ein Teil der gedruckten Leiterplatte durch den Einsatz gestützt wird. Eine Schraube ist durch eine Öffnung der Leiterplatte und eine Öffnung des Einsatzes eingesetzt, wobei die Leiterplatte und der Einsatz mit der Grundplatte verbunden werden. Zumindest ein Vorsprung ist als Teil der Grundplatte in der Nähe des Einsatzes ausgebildet, und zumindest eine Ausnehmung ist als Teil des Einsatzes ausgebildet, sodass sich der Vorsprung in die Ausnehmung erstreckt, um den Einsatz mit der Grundplatte zu verbinden.A cavity is formed as part of the base plate, and an insert is disposed in the cavity such that at least a portion of the printed circuit board is supported by the insert. A screw is inserted through an opening of the circuit board and an opening of the insert, wherein the circuit board and the insert are connected to the base plate. At least one projection is formed as part of the base plate in the vicinity of the insert, and at least one recess is formed as part of the insert, so that the projection extends into the recess to connect the insert to the base plate.

Der Hohlraum beinhaltet zumindest eine Seitenwand und eine Bodenwand, welche mit der Seitenwand verbunden ist. Der Vorsprung ist als Teil der Seitenwand ausgebildet.The cavity includes at least a sidewall and a bottom wall connected to the sidewall. The projection is formed as part of the side wall.

Es gibt außerdem eine Achse, und der Einsatz ist nicht kreisförmig, sodass, wenn das Befestigungsmittel durch den Einsatz eingesetzt ist und gedreht wird, der Einsatz daran gehindert ist, sich um die Achse zu drehen und stationär bezüglich der Grundplatte verbleibt. Zumindest ein Teil des Hohlraumes ist geformt, um der Form des Einsatzes zu entsprechen, wodurch eine Drehung um die Achse des Einsatzes verhindert ist, wenn die Schraube durch die Öffnung des Einsatzes und die Öffnung der gedruckten Leiterplatte eingesetzt wird. Zumindest ein Abschnitt der Schraube ist im Wesentlichen parallel zur Achse.There is also an axle, and the insert is non-circular, so that when the fastener is inserted through the insert and rotated, the insert is prevented from rotating about the axis and remains stationary with respect to the base plate. At least a portion of the cavity is shaped to conform to the shape of the insert, thereby preventing rotation about the axis of the insert as the screw is inserted through the opening of the insert and the opening of the printed circuit board. At least a portion of the screw is substantially parallel to the axis.

Die Grundplatte ist aus einem Metallmaterial gemacht, wie z. B. Aluminium, aber es ist im Bereich der Erfindung, dass andere Arten von Metallen verwendet werden können, wie z. B., jedoch nicht darauf begrenzt, Stahl oder Kupfer.The base plate is made of a metal material, such as. As aluminum, but it is within the scope of the invention that other types of metals may be used, such. B., but not limited to, steel or copper.

Weitere Anwendungsbereiche der vorliegenden Erfindung werden offensichtlich durch die genaue Beschreibung, welche hiernach zur Verfügung gestellt ist. Es sollte verstanden werden, dass die genaue Beschreibung und die speziellen Beispiele lediglich zum Zwecke der Illustration gedacht sind, und nicht dazu gedacht sind, den Bereich der Erfindung einzuschränken, obwohl die bevorzugten Ausführungsbeispiele der Erfindung angezeigt werden. Further fields of application of the present invention will become apparent from the detailed description provided hereinafter. It should be understood that the detailed description and specific examples are intended for purposes of illustration only and are not intended to limit the scope of the invention, although the preferred embodiments of the invention will be indicated.

KURZE BESCHREIBUNG DER FIGURENBRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

Die vorliegende Erfindung wird durch die genaue Beschreibung und den beigefügten Figuren besser verstanden, wobei:The present invention will be better understood from the detailed description and the accompanying drawings, wherein:

1 eine Seitenschnittansicht einer Befestigungsstruktur für eine eigenständige Steuereinheit gemäß den Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung ist; und 1 FIG. 4 is a side sectional view of a stand alone controller attachment structure according to embodiments of the present invention; FIG. and

2 eine Seitenschnittansicht eines Einsatzes ist, welcher zu einer Grundplatte befestigt wurde, und welcher als ein Teil einer Befestigungsstruktur für eine eigenständige Steuereinheit gemäß den Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung verwendet wird. 2 FIG. 4 is a side sectional view of an insert which has been attached to a base plate and which is used as a part of a self-contained control unit mounting structure according to embodiments of the present invention. FIG.

3 eine Explosionsseitenschnittansicht eines Einsatzes und einer Grundplatte ist, vor der Unterziehung eines Pressprozesses, welche als Teil einer Befestigungsstruktur für eine eigenständige Steuereinheit gemäß den Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung verwendet werden; 3 Fig. 4 is an exploded side elevational view of an insert and a base plate, prior to undergoing a pressing process, used as part of an independent control unit mounting structure according to embodiments of the present invention;

4 ist eine Explosionsseitenschnittansicht eines Einsatzes, welcher getrennt von einer Grundplatte gezeigt wird, nach der Anwendung eines Pressprozesses, welche als Teil einer Befestigungsstruktur für eine alleinstehende Steuereinheit gemäß den Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung verwendet werden; und 4 Fig. 3 is an exploded side elevational view of an insert shown separately from a base plate after application of a pressing process used as part of a stand-alone controller mounting structure according to embodiments of the present invention; and

5 ist eine Explosionsansicht eines Einsatzes und einer Grundplatte vor der Anwendung eines Pressprozesses, welche als Teil einer Befestigungsstruktur für eine eigenständige Steuereinheit gemäß den Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung verwendet werden. 5 FIG. 11 is an exploded view of an insert and base plate prior to application of a pressing process used as part of an independent control unit mounting structure according to embodiments of the present invention. FIG.

GENAUE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMENDETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS

Die folgende Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform(en) ist lediglich beispielhafter Natur und in keiner Weise dazu gedacht, die Erfindung in ihrer Anwendung, oder ihrer Verwendung zu beschränken.The following description of the preferred embodiment (s) is merely exemplary in nature and is in no way intended to limit the invention in its application, or use.

Ein Abschnitt einer Getriebesteuereinheit (TCU), welche eine Befestigungsstruktur gemäß der vorliegenden Erfindung aufweist, wird in den Figuren allgemein mit 10 bezeichnet. Die TCU 10 beinhaltet eine gedruckte Leiterplatte (PCB) 12, einen Einsatz 14, und eine Grundplatte 16. Außerdem ist ein Befestigungsmittel 18 beinhaltet, welches in dieser Ausführungsform eine Schraube mit einem Gewinde ist, jedoch ist es im Bereich der Erfindung, dass andere Arten von Befestigungsmitteln verwendet werden können.A portion of a transmission control unit (TCU) having a mounting structure according to the present invention is generally indicated in the figures 10 designated. The TCU 10 includes a printed circuit board (PCB) 12 , an insert 14 , and a base plate 16 , There is also a fastener 18 which in this embodiment is a threaded screw, however, it is within the scope of the invention that other types of fasteners may be used.

Die Schraube 18 erstreckt sich durch eine erste Öffnung 20, welche als Teil der PCB 12 ausgebildet ist, und durch eine zweite Öffnung 22, welche als Teil des Einsatzes 14 ausgebildet ist. Es gibt eine Achse 44, welche sich auch durch die erste Öffnung 20 und die zweite Öffnung 22 erstreckt, und im Wesentlichen rechtwinklig zur PCB 12 ist. Der Gewindeabschnitt der Schraube 18 wird durch die Öffnungen 20, 22 entlang der Achse 44 eingesetzt. Die Schraube 18 ist im Wesentlichen parallel zu der Achse 44. Die zweite Öffnung 22 ist mit einem Gewinde versehen und erhält die Schraube 18, um die Verbindung zwischen der Schraube 18, der PCB 12, und des Einsatzes 14 sicherzustellen.The screw 18 extends through a first opening 20 which as part of the PCB 12 is formed, and through a second opening 22 which as part of the insert 14 is trained. There is an axis 44 , which also through the first opening 20 and the second opening 22 extends, and substantially perpendicular to the PCB 12 is. The threaded section of the screw 18 is through the openings 20 . 22 along the axis 44 used. The screw 18 is essentially parallel to the axis 44 , The second opening 22 is threaded and receives the screw 18 to the connection between the screw 18 , the PCB 12 , and the mission 14 sure.

Der Einsatz 14 ist außerdem mit der Grundplatte 16 durch die Verwendung eines Haltemittels verbunden, im Allgemeinen mit 30 bezeichnet. Die Grundplatte 16 beinhaltet einen Hohlraum, im Allgemeinen mit 24 bezeichnet, wobei der Einsatz 14 in dem Hohlraum 24 angeordnet ist, und wobei die Schraube 18 sich teilweise in den Hohlraum 24 erstreckt. Der Hohlraum 24 beinhaltet Seitenwände 26 und eine Bodenwand 28. Integral als ein Teil der Seitenwände 26 ist ein Vorsprung 32a ausgebildet, welcher ein Teil des Haltemittels 30 ist und die Seitenwände 26 umgibt. Der Vorsprung 32a erstreckt sich in eine Ausnehmung 32b, welche als Teil des Einsatzes 14 ausgebildet ist. Die Ausnehmung 32b umgibt den Einsatz 14, wie am besten in den 1 bis 2, und 4 dargestellt, und ist außerdem ein Teil des Haltemittels 30. Der Vorsprung 32a durch einen Pressprozess wird ausgebildet, und bildet eine Presspassung zwischen dem Vorsprung 32a und der Ausnehmung 32b, wobei der Vorsprung 32a und die Ausnehmung 32b verbunden werden, und daher den Einsatz 14 in der Ausnehmung 32b bezüglich der Grundplatte 16 genau positioniert. Das Haltemittel verhindert, dass der Einsatz 14 sich von dem Hohlraum 24 löst, und insbesondere vom Herausziehen aus dem Hohlraum 24 aufgrund einer Ziehkraft, welche aufgebracht wird auf den Einsatz 14, wenn die Schraube 18 in die Öffnungen 20, 22 eingesetzt wird.The use 14 is also with the base plate 16 connected by the use of a holding means, generally with 30 designated. The base plate 16 includes a cavity, generally with 24 denotes the use 14 in the cavity 24 is arranged, and wherein the screw 18 partially into the cavity 24 extends. The cavity 24 includes side walls 26 and a bottom wall 28 , Integral as a part of the sidewalls 26 is a lead 32a formed, which is a part of the holding means 30 is and the sidewalls 26 surrounds. The lead 32a extends into a recess 32b which as part of the insert 14 is trained. The recess 32b surrounds the insert 14 how best in the 1 to 2 , and 4 and is also part of the retaining means 30 , The lead 32a by a pressing process is formed, and forms a press fit between the projection 32a and the recess 32b , where the projection 32a and the recess 32b be connected, and therefore the use 14 in the recess 32b with respect to the base plate 16 accurately positioned. The holding means prevents the use 14 away from the cavity 24 dissolves, and in particular from the extraction from the cavity 24 due to a pulling force applied to the insert 14 if the screw 18 in the openings 20 . 22 is used.

Die Dicke des Einsatzes 14 ist derart, dass die PCB 12 nicht in Kontakt mit der Grundplatte 16 ist, sondern die Dicke und die Position des Einsatzes 14 platziert die Innenoberfläche 40 der PCB 12 mit einer Distanz 34 weg von der Oberfläche 46 der Grundplatte 16. Die Distanz 34 in dieser Ausführungsform variiert von 0,13 mm bis 0,30 mm, jedoch ist es im Bereich der Erfindung, dass andere Distanzen verwendet werden können.The thickness of the insert 14 is such that the pcb 12 not in contact with the base plate 16 is, but the thickness and position of the insert 14 places the inner surface 40 the PCB 12 with a distance 34 away from the surface 46 the base plate 16 , The distance 34 in this embodiment varies from 0.13 mm to 0.30 mm, however, it is within the scope of the invention that other distances can be used.

zwischen der PCB 12 und der Grundplatte 16 ist eine Materialschicht 42. Die Materialschicht 42 weist eine Dicke auf, welche annähernd gleich zu der Distanz 34 zwischen der Innenoberfläche 40 der PCB 12 und der Oberfläche 46 der Grundplatte 16 ist. Die Materialschicht 42 ist aus einem Wärmeleitmaterial, welches die Funktionen der Übertragung der Wärme weg von der PCB 12 ausführt, und das Wärmeleitmaterial stellt eine dielektrische Isolationsfunktion zur Verfügung.between the PCB 12 and the base plate 16 is a layer of material 42 , The material layer 42 has a thickness approximately equal to the distance 34 between the inner surface 40 the PCB 12 and the surface 46 the base plate 16 is. The material layer 42 is made of a heat conducting material, which has the functions of transferring the heat away from the PCB 12 performs, and the Wärmeleitmaterial provides a dielectric isolation function.

Der Hohlraum 24 ist als Teil der Grundplatte 16 ausgebildet, sodass die Innenoberfläche 36 der Bodenwand 28 mit einer Distanz 38 von der Außenoberfläche 48 des Einsatzes 14 angeordnet ist. Der Ort des Einsatzes 14 ist außerdem derart, dass die Außenoberfläche 48 des Einsatzes 14 auch ungefähr mit derselben Distanz 34 weg von der Oberfläche 46 der Grundplatte 16 angeordnet ist wie die untere Oberfläche 40 der PCB 12. Dies stellt sicher, dass die äußere Oberfläche 48 des Einsatzes 14 mit der äußeren Oberfläche 50 der Materialschicht 42 ausgerichtet ist, und daher wird die PCB 12 durch die Materialschicht 42 und den Einsatz 14 sicher getragen. Der Hohlraum 24 ist als Teil der Grundplatte 16 ausgebildet und umschließt den gesamten Bereich um die Schraube 18, und den Einsatz 14, wodurch sichergestellt ist, dass kein Leckagepfad vorhanden ist, in welchem Flüssigkeiten oder andere Fremdstoffe die TCU 10 betreten können.The cavity 24 is as part of the base plate 16 designed so that the inner surface 36 the bottom wall 28 with a distance 38 from the outside surface 48 of the insert 14 is arranged. The place of use 14 is also such that the outer surface 48 of the insert 14 also about the same distance 34 away from the surface 46 the base plate 16 is arranged like the bottom surface 40 the PCB 12 , This ensures that the outer surface 48 of the insert 14 with the outer surface 50 the material layer 42 aligned, and therefore becomes the PCB 12 through the material layer 42 and the use 14 safely worn. The cavity 24 is as part of the base plate 16 formed and encloses the entire area around the screw 18 , and the use 14 This ensures that there is no leakage path in which liquids or other foreign substances are present in the TCU 10 can enter.

Während der Montage wird der Einsatz 14 in dem Hohlraum 24 angeordnet, und der Vorsprung 32a durch einen Pressprozess wird ausgebildet, wie vorher beschrieben, sodass der Vorsprung 32a in die Ausnehmung 32b passt. Der Einsatz 14 weist eine nicht kreisförmige Form auf, und in dieser Ausführungsform ist der Einsatz 14 hexagonal in der Form, wie dargestellt in den 4 bis 5, jedoch ist es im Bereich der Erfindung, dass der Einsatz auch andere Formen aufweisen kann, wie z. B., jedoch nicht darauf begrenzt, dreieckig, rechteckig, siebeneckig und Ähnliches. Der Hohlraum 24, oder zumindest ein Teil des Hohlraums 24, welcher den Einsatz 14 umgibt, weist eine Form auf, welche der Form des Einsatzes 14 entspricht, welche in dieser Ausführungsform hexagonal ist. Nachdem der Einsatz 14 in dem Hohlraum 24 angeordnet ist, und der Pressprozess vervollständigt ist, wird die Schraube 18 durch die erste Öffnung 20 eingesetzt und wird gedreht, was dann die Schraube 18 durch die zweite Öffnung 22 des Einsatzes 14 bewegt. Die Hexagonalform des Einsatzes 14 und die entsprechende Hexagonalform des Hohlraums 24 verhindert, dass der Einsatz 14 um die Achse 44 bezüglich der Grundplatte 16 gedreht wird, wenn die Schraube 18 eingesetzt in die zweite Öffnung 22 ist und gedreht wird.During installation, the use becomes 14 in the cavity 24 arranged, and the projection 32a by a pressing process is formed, as previously described, so that the projection 32a into the recess 32b fits. The use 14 has a non-circular shape, and in this embodiment, the insert 14 hexagonal in shape, as shown in the 4 to 5 However, it is within the scope of the invention that the insert may also have other shapes, such. B., but not limited to, triangular, rectangular, heptagon and the like. The cavity 24 , or at least part of the cavity 24 which the use 14 surrounds, has a shape corresponding to the shape of the insert 14 which is hexagonal in this embodiment. After the use 14 in the cavity 24 is arranged, and the pressing process is completed, the screw 18 through the first opening 20 inserted and turned, what then the screw 18 through the second opening 22 of the insert 14 emotional. The hexagonal shape of the insert 14 and the corresponding hexagonal shape of the cavity 24 prevents the use 14 around the axis 44 with respect to the base plate 16 is turned when the screw 18 inserted in the second opening 22 is and is turned.

Sobald die Schraube 18 in der Position ist, ist die PCB 12 verbunden und bezüglich der Grundplatte 16 korrekt positioniert. Die Form der Grundplatte 16, und insbesondere die Form der Seitenwand 28 und der Bodenwand 28, bildet den gedichteten Hohlraum 24, und verhindert daher die Existenz eines Leckagepfades um die Schraube 18 und den Einsatz 14.Once the screw 18 in the position is the PCB 12 connected and with respect to the base plate 16 positioned correctly. The shape of the base plate 16 , and in particular the shape of the side wall 28 and the bottom wall 28 , forms the sealed cavity 24 , and therefore prevents the existence of a leakage path around the screw 18 and the use 14 ,

Während gezeigt wurde, dass die Befestigungsstruktur der vorliegenden Erfindung mit einer TCU verwendet werden kann, ist es im Bereich der Erfindung, dass die Befestigungsstruktur mit anderen Arten von eigenständigen Steuerungen verwendet werden kann, wie z. B. eine elektronische Steuereinheit und Ähnlichem. Ferner ist in den Figuren gezeigt, dass die Grundplatte 16 aus Aluminium gemacht ist, jedoch ist es im Bereich der Erfindung, dass andere Arten von Materialien verwendet werden können, wie z. B. Stahl, Kupfer und Ähnliches. Die Befestigungsstruktur der vorliegenden Erfindung ist nicht darauf beschränkt, um mit einer EMI/RFI-Leiterplattenerdung verwendet zu werden, jedoch ist es im Bereich der Erfindung, dass die Befestigungsstruktur verwendet werden kann, um elektrische Erdung zur Verfügung zu stellen.While it has been shown that the mounting structure of the present invention may be used with a TCU, it is within the scope of the invention that the mounting structure may be used with other types of stand-alone controllers, such as a motor vehicle. As an electronic control unit and the like. Furthermore, it is shown in the figures that the base plate 16 made of aluminum, however, it is within the scope of the invention that other types of materials may be used, such as e.g. As steel, copper and the like. The attachment structure of the present invention is not limited to be used with EMI / RFI circuit board grounding, however, it is within the scope of the invention that the attachment structure may be used to provide electrical grounding.

Die Beschreibung der Erfindung ist lediglich beispielhaft in der Natur, und daher sind Änderungen, welche nicht von dem Geist der Erfindung wegtreten, dazu gedacht, um im Geist der Erfindung zu sein. Solche Änderungen sollten nicht als eine Entfernung von dem Geist und dem Bereich der Erfindung angesehen werden.The description of the invention is merely exemplary in nature, and therefore changes which do not depart from the spirit of the invention are intended to be in the spirit of the invention. Such changes should not be taken as a departure from the spirit and scope of the invention.

Claims

Device comprising: a mounting structure comprising: a base plate; an insert which is connected to the base plate; a holding means which connects the insert to the base plate; a circuit board disposed adjacent to the base plate; and at least one fastener operable to connect to the insert; wherein the at least one fastener is inserted through the circuit board and through the insert, and secures the position of the circuit board with respect to the base plate.

The device of claim 1, wherein the retaining means further comprises: a projection formed as part of the base plate; and a recess formed as part of the insert so that the recess surrounds the insert; wherein the projection extends at least partially into the insert when the insert is connected to the base plate.

The device of claim 2, further comprising: a cavity formed as part of the base plate, the insert being disposed in the cavity; at least one side wall formed as part of the base plate so that the projection is formed as part of the at least one side wall, the insert being disposed adjacent the at least one side wall; and a bottom wall formed as part of the base plate so that the at least one side wall and the bottom wall form at least a part of the cavity; wherein at least a portion of the at least one fastener extends into the cavity when the at least one fastener is connected to the insert.

The device of claim 3, further comprising: an axis extending through the center of the insert; wherein the insert is non-circular such that when the at least one fastener is inserted through the insert and rotated, the insert is prevented from rotating about the axis and remains stationary with respect to the base plate.

The device of claim 3, wherein at least a portion of the cavity has a shape corresponding to the shape of the insert, wherein rotation of the insert relative to the base plate is prevented when the at least one attachment means is inserted into the insert.

Apparatus according to claim 3, wherein the at least one fastening means is arranged substantially parallel to the axis.

The device of claim 1, wherein the at least one attachment means comprises a screw.

The device of claim 1, further comprising a layer of material disposed between the circuit board and the base plate such that the layer of material transfers heat away from the circuit board and provides the electrical isolation function for the circuit board.

The device of claim 1, wherein the circuit board is a printed circuit board.

Fastening structure comprising: a base plate; a cavity formed as part of the base plate; at least one fastening means; an insert which has at least one opening for receiving the at least one fastening means, wherein the insert is at least partially disposed in the cavity; a holding means which connects the base plate with the insert; a layer of material partially disposed on the base plate and partially disposed on the insert; and a circuit board having an opening, the circuit board being partially supported by the layer of material and being partially supported by the insert; wherein the at least one attachment means extends through the opening formed as part of the circuit board and through the opening formed as part of the insert and partially into the cavity, the circuit board being connected to the insert.

The attachment structure of claim 10, wherein the retention means further comprises: at least one protrusion integrally formed as part of the base plate, the at least one protrusion being disposed in the cavity; and at least one recess formed integrally as part of the insert; wherein the at least one projection is arranged substantially in the at least one recess when the insert is mounted in the recess.

The attachment structure of claim 11, wherein the recess further comprises: at least one sidewall, wherein the insert is adjacent to the at least one sidewall; and a bottom wall connected to the at least one side wall; wherein the at least one projection is formed as part of the at least one side wall.

The mounting structure of claim 10, further comprising an axle; wherein the insert is non-circular, such that when the at least one fastener is inserted through the opening of the insert, and rotated, the insert is prevented from rotating about the axis and remains stationary with respect to the base plate.

The fastener structure of claim 13, wherein at least a portion of the cavity is shaped to conform to the shape of the insert, wherein rotation of the insert about the axis is prevented when the at least one fastener passes through the opening of the insert and inserted through the opening of the printed circuit board.

The fastener structure of claim 13, wherein at least a portion of the at least one fastener is disposed substantially parallel to the axis.

A fixing structure according to claim 10, wherein the base plate is formed of a metallic material.

Electronic control unit having a mounting structure comprising: a base plate; a material layer disposed on at least a portion of the surface of the base plate; a printed circuit board disposed at least partially on the layer of material and supported by the layer of material, the printed circuit board having an opening; a cavity formed as part of the base plate; an insert disposed in the cavity so that at least a portion of the printed circuit board is supported by the insert, the insert having an opening; a screw which is inserted through the opening of the printed circuit board and through the opening of the insert, and connects the printed circuit board, the insert and the base plate; at least one projection formed as part of the base plate in the vicinity of the insert; and at least one recess formed as part of the insert; wherein the at least one projection extends into the at least one recess to connect the insert to the base plate.

An electronic control unit having a mounting structure according to claim 17, the recess further comprising: at least one sidewall, wherein the insert is adjacent to the at least one sidewall; and a bottom wall connected to the at least one side wall; wherein the at least one projection is formed as part of the at least one side wall.

An electronic control unit having a mounting structure according to claim 17, further comprising: an axis; wherein the insert is non-circular, such that when the screw is inserted through the insert and rotated, the insert is prevented from rotating about the axis and remains stationary with respect to the base plate.

An electronic control unit having a mounting structure according to claim 19, wherein at least a portion of the screw is substantially parallel to the axis.

An electronic control unit having a mounting structure according to claim 19 wherein at least a portion of the cavity is shaped to conform to the shape of the insert, preventing rotation of the insert about the axis as the screw passes through the opening of the insert and through the insert Opening the printed circuit board is inserted.

An electronic control unit having a mounting structure according to claim 17, wherein the base plate is formed of a metallic material.