DE102014214890A1

DE102014214890A1 - Drilling tool for producing dimensionally accurate holes

Info

Publication number: DE102014214890A1
Application number: DE102014214890.1A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Rek; Mustafa Ak; Bernd Schwegler
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2013-08-19
Filing date: 2014-07-30
Publication date: 2015-02-19

Abstract

Zusammenfassend betrifft die Erfindung ein Bohrwerkzeug zur Herstellung maßhaltiger Bohrungen, das um seine Längsachse rotierend antreibbar ist. Das Bohrwerkzeug weist einen zylinderförmigen Schaft zum Einspannen in eine Werkzeugaufnahme und einen sich in axialer Richtung daran anschließenden Schneidteil auf. Dieser hat eine Vielzahl von über den Bohrwerkzeugumfang verteilt angeordneten und axial verlaufenden Spannuten, die zwischen sich eine Vielzahl spanender Schneiden ausbilden. Erfindungsgemäß hat der Schneidteil einen Vorbohrabschnitt und einen in Vorschubrichtung dahinter angeordneten Aufbohrabschnitt mit unterschiedlichen Außendurchmessern und einer unterschiedlichen Anzahl spanender Schneiden.In summary, the invention relates to a drilling tool for producing dimensionally accurate holes, which is driven to rotate about its longitudinal axis. The drilling tool has a cylindrical shaft for clamping into a tool holder and a cutting part adjoining it in the axial direction. This has a plurality of distributed over the Bohrwerkzeugumfang arranged and axially extending flutes, which form between them a variety of cutting edges. According to the invention, the cutting part has a pre-drilling section and a reaming section arranged behind it in the feed direction with different outside diameters and a different number of cutting edges.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Bohrwerkzeug zur Herstellung maßhaltiger Bohrungen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. The invention relates to a drilling tool for producing dimensionally accurate holes according to the preamble of claim 1.

Ein solches Bohrwerkzeug beziehungsweise ein solcher Bohrer ist beispielsweise aus der DE 44 21 922 C1 bekannt. Es dient der Herstellung besonders maßhaltiger Bohrungen, das heißt präzise gefertigter Bohrungen, die innerhalb vereinbarter Toleranzen liegen. Das darin beschriebene Bohrwerkzeug verfügt über einen Schneidteil, der sich von einem Einspannschaft in axialer Richtung nach vorne erstreckt und wenigstens zwei über den Bohrwerkzeugumfang verteilt angeordnete Schneiden aufweist. Zur verbesserten Führung des Bohrwerkzeugs verfügt dieser Bohrer an seinem vorderen Endabschnitt über einen als Reibkopf bezeichneten Bereich, der zusätzliche, schneidende Führungsfasen aufweist. Die schneidenden Führungsfasen ermöglichen eine sichere Führung des Bohrwerkzeugs und das Erreichen von Reibqualität der Bohrung. Such a drilling tool or such a drill is for example from the DE 44 21 922 C1 known. It is used to produce very dimensionally accurate holes, that is, precisely machined holes that are within agreed tolerances. The drilling tool described therein has a cutting part, which extends from a clamping shaft in the axial direction to the front and at least two distributed over the Bohrwerkzeugumfang arranged cutting edges. For improved guidance of the drilling tool, this drill has at its front end portion a designated as a friction head area having additional, cutting guide bevels. The cutting guide chamfers allow a safe guidance of the drilling tool and the achievement of the friction quality of the bore.

Aus der Praxis ist bekannt, dass beispielsweise bei der Fertigung von Steuerschieberbohrungen hydraulischer Anlagen hohe Anforderungen an die Maßhaltigkeit dieser Bohrungen gestellt werden. Zusätzlich ist die industrielle Fertigung stets bestrebt, die Herstellungskosten durch eine Verkürzung der Taktzeiten, beispielsweise durch die Erhöhung der Vorschubgeschwindigkeit des Bohrers, zu senken. Dies lässt sich bei gleichzeitig hohen Anforderungen an die Maßhaltigkeit allerdings nur schwer bewerkstelligen. Ein bekanntes Verfahren zur Verbesserung der Maß-, Form und Lagegenauigkeit von Bohrungen ist das so genannte Aufbohren bereits vorgebohrter, vorgegossener oder vorgestanzter Löcher. Im Gegensatz zum Bohren ins Volle lassen sich durch die beim Aufbohren reduzierten Kräfte hohe Genauigkeiten erzielen. Entweder werden zum Aufbohren „normale“ Bohrwerkzeuge mit zwei oder mehr Schneiden oder aber spezielle, mehrschneidige Aufbohrwerkzeuge, die an ihren Spitzen keine Schneiden aufweisen, verwendet. Nachteilig am bekannten Verfahren des Aufbohrens ist jedoch, dass das Aufbohren üblicherweise einen zusätzlichen Arbeitsschritt darstellt und einen Werkzeugwechsel erforderlich macht. Die Taktzeiten lassen sich damit folglich nicht reduzieren. From practice it is known that, for example, in the production of spool bores hydraulic systems high demands are placed on the dimensional accuracy of these holes. In addition, industrial manufacturing is always anxious to reduce the manufacturing costs by shortening the cycle times, for example, by increasing the feed rate of the drill. However, this can only be achieved with great difficulty in terms of dimensional accuracy. A well-known method for improving the dimensional, shape and positional accuracy of drilling is the so-called drilling of pre-drilled, pre-cast or pre-punched holes. In contrast to drilling to the full, high accuracies can be achieved by the forces reduced during boring. Either "normal" drilling tools with two or more cutting edges or special, multi-bladed boring tools that have no cutting edges at their tips are used for boring. A disadvantage of the known method of drilling, however, is that the boring usually represents an additional step and makes a tool change required. Consequently, the cycle times can not be reduced.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein verbessertes Bohrwerkzeug zur Verfügung zu stellen, bei dem mit konstruktiv möglichst einfachen Mitteln die Taktzeit reduziert wird. Object of the present invention is to provide an improved drilling tool available, in which the cycle time is reduced with structurally simple means possible.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Bohrwerkzeug mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. This object is achieved by a drilling tool having the features of claim 1. Advantageous developments of the invention are specified in the subclaims.

Ein erfindungsgemäßes Bohrwerkzeug, das vorzugsweise zum Herstellen maßhaltiger Bohrungen verwendet wird, ist um seine Längsachse rotierend antreibbar. Zum Einspannen in eine Werkzeugaufnahme weist das Bohrwerkzeug einen zylinderförmigen Schaft auf, der beispielsweise auch kegelförmig ausgebildet sein kann. In Vorschubrichtung vor dem Schaft ist ein Schneidteil mit einer Vielzahl von Spannuten vorgesehen, die zwischen sich eine Vielzahl spanender Schneiden ausbilden. Die Spannuten sind über einen Bohrwerkzeugumfang verteilt angeordnet und erstrecken sich im Wesentlichen in Längs-, insbesondere in Axialrichtung des Bohrwerkzeugs beziehungsweise des Schneidteils. Erfindungsgemäß hat der Schneidteil des Bohrwerkzeugs einen Vorbohrabschnitt und einen in Vorschubrichtung dahinter angeordneten Aufbohrabschnitt, wobei die beiden Abschnitte unterschiedliche Außendurchmesser und eine unterschiedlichen Anzahl spanender Schneiden aufweisen. An inventive drilling tool, which is preferably used for producing dimensionally stable bores, is drivable to rotate about its longitudinal axis. For clamping in a tool holder, the drilling tool has a cylindrical shaft, which may be formed, for example, conical. In the feed direction in front of the shaft, a cutting part is provided with a plurality of flutes, which form a plurality of cutting edges between them. The flutes are arranged distributed over a Bohrwerkzeugumfang and extend substantially in the longitudinal, in particular in the axial direction of the drilling tool or the cutting part. According to the invention, the cutting part of the drilling tool has a pre-drilling section and a reaming section arranged behind it in the feed direction, the two sections having different outside diameters and a different number of cutting edges.

Die in einem einzigen Bohrwerkzeug verwirklichte Kombination des Vorbohrers mit dem Aufbohrer macht einen Werkzeugwechsel für das Aufbohren überflüssig, wodurch die Taktzeit beim Herstellen maßhaltiger Bohrungen erheblich reduziert werden kann. Zusätzlich lässt sich die Vorschubgeschwindigkeit bei diesem Bohrwerkzeug während der Werkstückbearbeitung deutlich erhöhen, sobald das Werkstück von dem Aufbohrabschnitt erreicht wird, wodurch die Taktzeit nochmals erhöht werden kann. Zweckmäßigerweise weist der Vorbohrabschnitt einen größeren Außendurchmesser als der Aufbohrabschnitt auf. Mit dem Aufbohrabschnitt lassen sich sehr genau gefertigte Bohrungen mit hoher Bohrungsqualität realisieren, die eine Aufwandreduktion bei deren Folgebearbeitung, beispielsweise durch Honen, ermöglichen. The realized in a single drilling tool combination of the pilot drill with the drill makes a tool change for drilling superfluous, whereby the cycle time in producing dimensionally accurate holes can be significantly reduced. In addition, the feed rate at this drilling tool during workpiece machining can be significantly increased as soon as the workpiece is reached by the Aufbohrabschnitt, whereby the cycle time can be increased again. Appropriately, the pre-drilling section has a larger outer diameter than the Aufbohrabschnitt. With the Aufbohrabschnitt can be made very well-made holes with high quality drill, which allow a reduction in their subsequent processing, for example by honing.

Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist die Anzahl der spanenden Schneiden des Aufbohrabschnitts höher als die des Vorbohraufschnitts. Damit lässt sich durch eine verbesserte Führung des Aufbohrabschnitts eine besonders hohe Qualität der zu fertigenden Bohrung erreichen. In a particularly advantageous embodiment of the invention, the number of cutting edges of the Aufbohrabschnitts is higher than that of the Vorbohraufschnitts. This can be achieved by improved management of the Aufbohrabschnitts a particularly high quality of the bore to be produced.

Für eine kostengünstige Herstellung des Bohrwerkzeugs hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn der Aufbohrabschnitt gegen den Vorbohrabschnitt stufenförmig erweitert ist. Das heißt, dass sich der Außendurchmesser zwischen dem Vorbohrabschnitt und dem Aufbohrabschnitt nicht stufenlos beziehungsweise stetig, sondern in wenigstens einer Stufe ändert. Es ist dabei ebenso denkbar, dass an dem Bohrwerkzeug mehrere Stufen vorgesehen sind. For a cost-effective production of the drilling tool, it has proven to be expedient if the Aufbohrabschnitt is extended stepwise against the pre-drilling section. This means that the outer diameter between the pre-drilling section and the Aufbohrabschnitt does not change continuously or steadily, but in at least one stage. It is also conceivable that several steps are provided on the drilling tool.

Vorteilhaft ist es, wenn die Spannuten wenigstens abschnittsweise entlang des Vorbohrabschnitts und des Aufbohrabschnitts erstrecken. Dies ermöglicht eine gute Spanabfuhr, wobei sich die Spannuten auf einfache Weise fertigen lassen. Dabei können sich die Spannuten beispielsweise im Wesentlichen unterbrechungsfrei, d.h. durchgängig, vom Vorbohrabschnitt bis zum Aufbohrabschnitt erstrecken oder auch in mehrere einzelne, d.h. unterbrochene, Abschnitte unterteilt sein. It is advantageous if the flutes at least partially along the Vorbohrabschnitts and the Aufbohrabschnitts extend. This allows a good chip removal, whereby the flutes can be easily manufactured. In this case, the flutes, for example, substantially uninterrupted, ie continuous, extending from the pre-drilling to the Aufbohrabschnitt or divided into several individual, ie interrupted, sections.

Für eine besonders gute und präzise Führung des Bohrwerkzeugs sind die spanenden Schneiden des Bohrwerkzeugs über schneidende Führungsfasen ausgebildet. Diese ermöglichen eine sichere Führung des Bohrwerkzeugs bei gleichzeitig geringem Wärmeeintrag in das aufzubohrende Material. Führungsfasen sind im Zusammenhang mit Bohrwerkzeugen bekannt und ermöglichen eine hohe Bohrungsqualität sowie eine optimale Rundheit und Geradheit der Bohrung. For a particularly good and precise guidance of the drilling tool, the cutting edges of the drilling tool are formed by cutting guide bevels. These allow a safe guidance of the drilling tool while low heat input into the material to be drilled. Guide bevels are well-known in conjunction with drilling tools and allow high bore quality, as well as optimum roundness and straightness of the bore.

Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn das Verhältnis der Anzahl spanender Schneiden des Aufbohrabschnitts zur Anzahl spanender Schneiden des Vorbohrabschnitts vorzugsweise 2:1 beträgt. Das heißt, dass der Aufbohrabschnitt die doppelte Anzahl spanender Schneiden beziehungsweise schneidender Führungsfasen des Vorbohrabschnitts aufweist. Allerdings können je nach Einsatzgebiet auch andere Verhältnisse wie 3:1 oder 4:1 vorteilhaft sein. Dabei ist das Verhältnis nicht auf ganzzahlige Werte beschränkt, vielmehr ist auch ein Verhältnis von beispielsweise 4:3 denkbar. Je höher die Anzahl der spanabtragenden Schneiden des Aufbohrabschnitts ist, desto höher ist die Güte der zu fertigenden Bohrung. Mit verbesserter Güte der Bohrung kann der Aufwand bei den dem Bohren nachgeordneten Bearbeitungsschritte beziehungsweise -verfahren reduziert werden. It has proven particularly advantageous if the ratio of the number of cutting edges of the reaming section to the number of cutting edges of the pre-boring section is preferably 2: 1. This means that the reaming section has twice the number of cutting edges or cutting guide bevels of the pre-drilling section. However, depending on the area of use, other ratios such as 3: 1 or 4: 1 may be advantageous. The ratio is not limited to integer values, but rather a ratio of, for example, 4: 3 is conceivable. The higher the number of chip-removing cutting edges of the Aufbohrabschnitts, the higher the quality of the bore to be produced. With improved quality of the bore of the effort in the drilling downstream processing steps or procedures can be reduced.

In einer besonders vorteilhaften Ausführungsvariante der Erfindung umfasst der Vorbohrabschnitt genau vier und der Aufbohrabschnitt genau acht spanende Schneiden beziehungsweise schneidende Führungsfasen. Es könnten in jedem der Abschnitte aber auch weniger oder mehr spanende Schneiden angeordnet sein. In a particularly advantageous embodiment of the invention, the pre-drilling section comprises exactly four and the Aufbohrabschnitt exactly eight cutting cutting or cutting Führungsfasen. However, fewer or more cutting blades could be arranged in each of the sections.

Bevorzugt sind die Außendurchmesser des Vorbohrabschnitts und/oder des Aufbohrabschnitts in Längsrichtung des Bohrwerkzeugs konstant ausgebildet. Das heißt, dass sich der Außendurchmesser über den Abschnitt innerhalb einer bestimmungsgemäßen Toleranz nicht ändert. Alternativ können sich die jeweiligen Außendurchmesser ändern, beispielsweise in dem sie in Vorschubrichtung nach vorne abnehmen. Preferably, the outer diameter of the pre-drilling section and / or the Aufbohrabschnitts are formed constant in the longitudinal direction of the drilling tool. That is, the outer diameter over the portion does not change within a predetermined tolerance. Alternatively, the respective outer diameters may change, for example, by decreasing forwardly in the feed direction.

Zweckmäßig ist es, wenn die axiale Länge des Aufbohrabschnitts größer als die axiale Länge des Vorbohrabschnitts ist. Beispielsweise kann der Vorbohrabschnitt eine Länge zwischen 2 und 30 mm, vorzugsweise etwa 15 mm, aufweisen. Der Aufbohrabschnitt kann eine axiale Länge zwischen 60 mm und 250 mm, vorzugsweise etwa 180 mm, aufweisen. It is expedient if the axial length of the Aufbohrabschnitts is greater than the axial length of the Vorbohrabschnitts. For example, the Vorbohrabschnitt a length between 2 and 30 mm, preferably about 15 mm. The Aufbohrabschnitt may have an axial length between 60 mm and 250 mm, preferably about 180 mm.

Zur verbesserten Zentrierung und zur Erhöhung der Schnittleistung ist es vorteilhaft, wenn das Bohrwerkzeug in Vorschubrichtung vor dem Vorbohrabschnitt, insbesondere an diesem angrenzend, einen kegeligen Schneidkopf aufweist. Der Spitzenwinkel des Schneidkopfs kann 100° bis 170°, vorzugsweise jedoch etwa 150° betragen. Vorteilhaft ist auch, wenn der Schneidkopf eigene Schneiden zum Spanen aufweist. Im Gegensatz zur Erfindung weisen gewöhnliche Aufbohrer meist stumpfe Spitzen ohne Schneiden auf. Somit lässt sich mit dem erfindungsgemäßen Kombinationswerkzeug aus Vorbohrer und Aufbohrer die Bohrleistung nochmals erhöhen. For improved centering and to increase the cutting performance, it is advantageous if the drilling tool has a conical cutting head in the feed direction in front of the pre-drilling section, in particular adjacent thereto. The tip angle of the cutting head may be 100 ° to 170 °, but preferably about 150 °. It is also advantageous if the cutting head has its own cutting edges for machining. In contrast to the invention, ordinary drills usually have blunt tips without cutting. Thus, the drilling performance can be further increased with the combination tool according to the invention from pilot drill and drill bit.

Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher dargestellt. Im Einzelnen zeigen: In the following an embodiment of the invention with reference to a drawing is shown in more detail. In detail show:

1 eine perspektivische Ansicht eines Bohrwerkzeugs 1 a perspective view of a drilling tool

2 eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Bohrwerkzeugs 2 a side view of the drilling tool according to the invention

Gleiche Komponenten sind in den Figuren durchgängig mit gleichen Bezugszeichen versehen. The same components are provided throughout the figures with the same reference numerals.

1 zeigt in perspektivischer Ansicht ein erfindungsgemäßes Bohrwerkzeug 1. Es kann zur Herstellung maßhaltiger Bohrungen in vorzugsweise metallischen Werkstücken (nicht gezeigt) eingesetzt werden. Beispielsweise können mit dem Bohrwerkzeug 1 sehr genau gefertigte Steuerschieberbohrungen hydraulischer Vorrichtungen (nicht gezeigt) vorbereitet werden. Insbesondere lassen sich derart maßhaltige Bohrungen anfertigen, dass der Aufwand bei der Folgebearbeitung, beispielsweise beim Honen, gegenüber herkömmlichen Werkzeugen reduziert ist. 1 shows a perspective view of an inventive drilling tool 1 , It can be used to produce dimensionally accurate holes in preferably metallic workpieces (not shown). For example, with the drilling tool 1 very precisely manufactured spool bores of hydraulic devices (not shown). In particular, such dimensionally accurate holes can be made that the expense of subsequent processing, for example when honing, compared to conventional tools is reduced.

Das Bohrwerkzeug 1 weist an seinem in Vorschubrichtung hinteren Ende einen Schaft 2 auf, der in diesem Ausführungsbeispiel zylinderförmig ausgebildet ist und zum Einspannen des Bohrwerkzeugs in eine Werkzeugaufnahme (nicht gezeigt) dient. So eingespannt, kann das Bohrwerkzeug 1 um seine Längsachse rotierend angetrieben werden. The drilling tool 1 has at its rear end in the feed direction a shaft 2 on, which is cylindrical in this embodiment and for clamping the drilling tool in a tool holder (not shown) is used. So clamped, the drilling tool can 1 be driven in rotation about its longitudinal axis.

An den Schaft 2 schließt sich in axialer Richtung ein Schneidteil 3 an, der sich bis zum in Vorschubrichtung vorderen Ende des Bohrwerkzeugs 1 erstreckt. Wie am Besten in 2, die eine Seitenansicht des Bohrwerkzeugs 1 zeigt, zu sehen ist, ist der Schneidteil 3 in axialer Richtung in zwei Abschnitte unterteilt, nämlich in einen Vorbohrabschnitt 4, der sich vom in Vorschubrichtung vorderen Ende axial nach hinten erstreckt, und einen Aufbohrabschnitt 5, der in Vorschubrichtung an den Vorbohrabschnitt 4 angrenzt und der sich nach hinten bis kurz vor den zylinderförmigen Schaft 2 erstreckt. Es ist gut zu erkennen, dass die axiale Länge des Vorbohrabschnitts 4 deutlich geringer als die des Aufbohrabschnitts 5 ist. To the shaft 2 closes in the axial direction of a cutting part 3 on, which is up to the forward end of the drilling tool in the feed direction 1 extends. How best in 2 showing a side view of the drilling tool 1 shows, can be seen, is the cutting part 3 divided into two sections in the axial direction, namely in a pre-drilling section 4 , of the extends axially from the front end in the feed direction to the rear, and a Aufbohrabschnitt 5 in the feed direction to the pre-drilling section 4 adjoins and backwards until just before the cylindrical shaft 2 extends. It is good to see that the axial length of the pilot hole section 4 significantly lower than the Aufbohrabschnitts 5 is.

Der Vorbohrabschnitt 4 und der Aufbohrabschnitt 5 weisen jeweils unterschiedliche Außendurchmesser d1 und d2 auf. Beachtenswert ist dabei, dass der Außendurchmesser d2 des Aufbohrabschnitts 5 größer als der Außendurchmesser d1 des Vorbohrabschnitts 4 ist. In diesem Ausführungsbeispiel beträgt der Außendurchmesser d1 des Vorbohraufschnitts 4 etwa 17,3 mm und der Außendurchmesser d2 des Aufbohrabschnitts 5 etwa 17,7 mm. Abgesehen von der Vorgabe, dass der Aufbohrschnitt 5 einen zumindest geringfügig größeren Außendurchmesser als der Vorbohrabschnitt 4 aufweist, ist die erfindungsgemäße Anordnung jedoch auf keine bestimmten Außendurchmesser d1 und d2 beschränkt. The pre-drilling section 4 and the boring section 5 each have different outer diameters d1 and d2. It is noteworthy that the outer diameter d2 of the Aufbohrabschnitts 5 larger than the outer diameter d1 of the pilot hole section 4 is. In this embodiment, the outer diameter d1 of the Vorbohraufschnitts 4 about 17.3 mm and the outer diameter d2 of the Aufbohrabschnitts 5 about 17.7 mm. Apart from the requirement that the boring cut 5 an at least slightly larger outer diameter than the Vorbohrabschnitt 4 However, the arrangement according to the invention is limited to no specific outer diameter d1 and d2.

Der Vorbohrabschnitt 4 weist an seinem in Vorschubrichtung vordersten Ende über einen kegeligen Schneidkopf 6, der eine Bohrspitze mit Hauptschneiden 7 ausbildet. Der Spitzenwinkel γ des Schneidkopfes 6 beträgt in diesem Ausführungsbeispiel etwa 150°. Die Bohrspitze unterstützt das Zentrieren des Bohrwerkzeugs 1 an dem zu bearbeitenden Werkstück. Von dem Schneidkopf 6 erstrecken sich vier Schneidstege 8 des Schneidteils 3 in axialer Richtung entlang des Schneidteils 3 nach hinten. Die Schneidstege 8 sind jeweils durch eine sich in axialer Richtung nach hinten erstreckende Spannut 9 voneinander getrennt. Die Schneidstege 8 und die die Schneidstege 8 voneinander trennenden Spannuten 9 sind gleichmäßig über den Bohrwerkzeugumfang verteilt angeordnet. The pre-drilling section 4 has at its front end in the feed direction over a tapered cutting head 6 that a drill bit with major cutting edges 7 formed. The tip angle γ of the cutting head 6 is about 150 ° in this embodiment. The drill bit helps center the drill bit 1 on the workpiece to be machined. From the cutting head 6 four cutting bridges extend 8th of the cutting part 3 in the axial direction along the cutting part 3 to the rear. The cutting bars 8th are in each case by a flute extending in the axial direction to the rear 9 separated from each other. The cutting bars 8th and the cutting bars 8th mutually separating flutes 9 are arranged distributed uniformly over the Bohrwerkzeugumfang.

Auf diese Weise bilden die Schneidstege 8 und die Spannuten 9 entlang des Schneidteils 3 mehrere Nebenschneiden 10 und 11 aus. Die Nebenschneiden 10 bezeichnen die Nebenschneiden des Vorbohrteils 4 und die Nebenschneiden 11 die des Aufbohrteils 5. In diesem Ausführungsbeispiel weist jede der Nebenschneiden 10, 11 eine Führungsfase 12, 13 auf, wobei die Führungsfasen 12 die des Vorbohrteils 4 und die Führungsfasen 13 die des Aufbohrteils 5 bezeichnen. Die Anzahl der Führungsfasen 13 ist so gewählt, dass sie höher ist als die der Führungsfasen 12. Das heißt, dass der Aufbohrteil 5 über eine höhere Anzahl von Führungsfasen verfügt als der Vorbohrteil 4. In diesem Ausführungsbeispiel weisen der Vorbohrteil 4 vier schneidende Führungsfasen 12 und der Aufbohrteil 5 die doppelte Anzahl, nämlich acht, schneidende Führungsfasen 13 auf. Auf diese Weise wird die Führung beziehungsweise Stabilität des Bohrwerkzeugs 1 und somit die beim Bohren erzielbare Genauigkeit des Aufbohrteils 5 gegenüber dem Vorbohrteil 4 erhöht. In this way, the cutting webs form 8th and the flutes 9 along the cutting part 3 several minor cutting edges 10 and 11 out. The minor cutting edges 10 designate the secondary cutting edges of the pre-drilling part 4 and the minor cutting edges 11 that of the boring part 5 , In this embodiment, each of the minor cutting edges 10 . 11 a leadership phase 12 . 13 on, with the guide bevels 12 that of the pre-drilling part 4 and the guide chamfers 13 that of the boring part 5 describe. The number of guide chamfers 13 is chosen to be higher than the guide chamfers 12 , That means that the boring part 5 has a higher number of guide bevels than the pre-drilling part 4 , In this embodiment, the Vorbohrteil 4 four cutting bevels 12 and the boring part 5 twice the number, namely eight, cutting bevels 13 on. In this way, the leadership or stability of the drilling tool 1 and thus the accuracy of the Aufbohrteils achievable during drilling 5 opposite the pre-drilling part 4 elevated.

Die unterschiedliche Anzahl von schneidenden Führungsfasen 12 beziehungsweise 13 lässt sich durch unterschiedliche Breiten der Schneidstege 8 erreichen. Das heißt, dass die Schneidstege 8 im Vorbohrteil 4 breiter ausgebildet sind als im Aufbohrteil 5. Dadurch ergibt sich die unterschiedliche Anzahl der schneidenden Führungsfasen 12, 13. The different number of cutting guide bevels 12 respectively 13 can be due to different widths of the cutting webs 8th to reach. That means that the cutting bars 8th in the pre-drilling section 4 are formed wider than in Aufbohrteil 5 , This results in the different number of cutting Führungsfasen 12 . 13 ,

Ausgehend von dem dargestellten Ausführungsbeispiel kann das erfindungsgemäße Bohrwerkzeug 1 in vielfacher Hinsicht abgewandelt werden. Beispielsweise müssen an dem Schneidteil 3 nicht genau vier beziehungsweise acht schneidende Führungsfasen 12, 13 vorgesehen sein. Vielmehr können auch mehr oder weniger als vier beziehungsweise acht Führungsfasen ausgebildet sein. Es ist auch möglich, dass der Schaft 2 zum Einspannen in eine Werkzeugaufnahme anstatt einer Zylinderform eine Kegelform aufweist. Weiter verjüngt sich in dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel der Kern des Schneidteils 3 nicht. Jedoch ist es denkbar, dass sich der Schneidteil vom Schaft 2 her in Vorschubrichtung nach vorne verjüngt. Starting from the illustrated embodiment, the drilling tool according to the invention 1 be modified in many ways. For example, on the cutting part 3 not exactly four or eight cutting bevels 12 . 13 be provided. Rather, more or less than four or eight Führungsfasen can be formed. It is also possible that the shaft 2 for clamping in a tool holder instead of a cylindrical shape has a conical shape. Further, in the embodiment described above, the core of the cutting part tapers 3 Not. However, it is conceivable that the cutting part of the shaft 2 tapered forward in the feed direction.

Zusammenfassend betrifft die Erfindung ein Bohrwerkzeug zur Herstellung maßhaltiger Bohrungen, das um seine Längsachse rotierend antreibbar ist. Das Bohrwerkzeug weist einen zylinderförmigen Schaft zum Einspannen in eine Werkzeugaufnahme und einen sich in axialer Richtung daran anschließenden Schneidteil auf. Dieser hat eine Vielzahl von über den Bohrwerkzeugumfang verteilt angeordneten und axial verlaufenden Spannuten, die zwischen sich eine Vielzahl spanender Schneiden ausbilden. Erfindungsgemäß hat der Schneidteil einen Vorbohrabschnitt und einen in Vorschubrichtung dahinter angeordneten Aufbohrabschnitt mit unterschiedlichen Außendurchmessern und einer unterschiedlichen Anzahl spanender Schneiden. In summary, the invention relates to a drilling tool for producing dimensionally accurate holes, which is driven to rotate about its longitudinal axis. The drilling tool has a cylindrical shaft for clamping into a tool holder and a cutting part adjoining it in the axial direction. This has a plurality of distributed over the Bohrwerkzeugumfang arranged and axially extending flutes, which form between them a variety of cutting edges. According to the invention, the cutting part has a pre-drilling section and a reaming section arranged behind it in the feed direction with different outside diameters and a different number of cutting edges.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Bohrwerkzeug drilling
22: Schaft shaft
33: Schneidteil cutting part
44: Vorbohrabschnitt pilot section
55: Aufbohrabschnitt Aufbohrabschnitt
66: Schneidkopf cutting head
77: Hauptschneiden main cutting edges
88th: Schneidstege cutting webs
99: Spannuten flutes
10 10: Nebenschneiden des Vorbohrabschnitts Secondary cutting of the pre-drilling section
11 11: Nebenschneiden des Aufbohrabschnitts Secondary cutting of the boring section
12 12: Führungsfasen des Vorbohrabschnitts Führungsfasen the Vorbohrabschnitts
13 13: Führungsfasen des Aufbohrabschnitts Guide chamfers of the Aufbohrabschnitts

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 4421922 C1 [0002]

Claims

Drilling tool, which is rotatably drivable about its longitudinal axis to produce dimensionally stable holes, with a cylindrical shaft ( 2 ) for clamping in a tool holder, and with a cutting part ( 3 ) which has a multiplicity of chip grooves distributed over the drilling tool circumference and extending substantially in the longitudinal direction (FIG. 9 ) having between them a plurality of cutting edges ( 12 . 13 ), characterized in that the cutting part ( 3 ) a pre-drilling section ( 4 ) and in the feed direction behind arranged Aufbohrabschnitt ( 5 ), and that the two sections ( 4 . 5 ) different outer diameters (d1, d2) and different numbers of cutting edges ( 12 . 13 ) exhibit.

Drilling tool according to claim 1, wherein the number of cutting edges ( 13 ) of the Aufbohrabschnitts ( 5 ) is higher than that of the pre-drilling section ( 4 ).

Drilling tool according to claim 1 or 2, wherein the reaming section ( 5 ) against the pre-drilling section ( 4 ) is extended radially stepped.

Drilling tool according to one of the preceding claims, wherein the flutes ( 9 ) at least in sections along the pre-drilling section ( 4 ) and the Aufbohrabschnitt ( 5 ).

Drilling tool according to one of the preceding claims, wherein the cutting edges ( 12 . 13 ) are formed over cutting guide bevels.

Drilling tool according to one of the preceding claims, wherein a ratio of the number of cutting edges ( 12 . 13 ) of the Aufbohrabschnitts ( 5 ) to the number of cutting edges of the pre-drilling section ( 4 ) Is 2: 1.

Drilling tool according to one of the preceding claims, wherein the pre-drilling section ( 4 ) four and the Aufbohrabschnitt ( 5 ) eight cutting edges ( 12 . 13 ).

Drilling tool according to one of the preceding claims 1 to 6, wherein the pre-drilling section ( 4 ) three and the Aufbohrabschnitt ( 5 ) six cutting edges ( 12 . 13 ).

Drilling tool according to one of the preceding claims, wherein the outer diameter of the Vorbohrabschnitts ( 4 ) and the Aufbohrabschnitts ( 5 ) are each constant.

Drilling tool according to one of the preceding claims, wherein an axial length of the Aufbohrabschnitts ( 5 ) greater than an axial length of the pilot hole section ( 4 ).

Drilling tool according to one of the preceding claims, wherein in the feed direction before the pre-drilling section ( 4 ) a tapered cutting head ( 6 ) is arranged.