DE102014214182A1 - Valve - Google Patents

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DE102014214182A1
DE102014214182A1 DE102014214182.6A DE102014214182A DE102014214182A1 DE 102014214182 A1 DE102014214182 A1 DE 102014214182A1 DE 102014214182 A DE102014214182 A DE 102014214182A DE 102014214182 A1 DE102014214182 A1 DE 102014214182A1
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DE102014214182.6A
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Joseph Dolmaya
Dieter Dinkel
Rüdiger Briesewitz
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Continental Teves AG and Co OHG
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Continental Teves AG and Co OHG
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Abstract

Insbesondere Druckbegrenzungsventile und Rückschlagventile neigen zu Vibrationen bei Druck- und Volumenschwankungen. Um die Frequenz der Vibration zu beeinflussen, sieht die Erfindung vor, dass der Ventilschließkörper (5) des Ventils mit einem Reibkörper versehen ist, der an einer Führungsfläche des Ventilgehäuses (1, 3) anliegt. Ein derartiger Reibkörper, z. B. in Form eines Reibringes (12), dämpft und verzögert die Bewegung des Ventilschließkörpers (5), wodurch insbesondere schnelle Bewegungen des Ventilschließkörpers (5) und entsprechende hochfrequentige Vibrationen unterdrückt werden.In particular, pressure relief valves and check valves tend to vibrations in pressure and volume fluctuations. In order to influence the frequency of the vibration, the invention provides that the valve closing body (5) of the valve is provided with a friction body, which rests against a guide surface of the valve housing (1, 3). Such a friction body, z. B. in the form of a friction ring (12), dampens and delays the movement of the valve closing body (5), which in particular rapid movements of the valve closing body (5) and corresponding high-frequency vibrations are suppressed.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren zum Einstellen des Öffnungsdruckes eines Ventils mit einem einen Ventileinlass und einen Ventilauslass aufweisenden Ventilgehäuse, an dem ein Ventilsitz ausgeformt und in dem sich ein mit dem Ventilsitz zusammenwirkender, gegenüber dem Ventilsitz bewegbarer Ventilschließkörper befindet, und mit einer Ventilfeder, die den Ventilschließkörper in einem das Ventil schließenden Sinne belastet und dazu an einem mit dem Ventilgehäuse verbundenen Gegenlager abgestützt ist. The invention relates to a method for adjusting the opening pressure of a valve having a valve inlet and a valve outlet having valve housing, on which a valve seat is formed and in which is a cooperating with the valve seat, opposite the valve seat movable valve closing body, and with a valve spring, the the valve closing body is loaded in a sense closing the valve and is supported on an abutment connected to the valve housing.

Ein derartiges Ventil ist in der DE 10 2013 202 588 A1 beschrieben. Es handelt sich dabei um ein Druckbegrenzungsventil, dessen Öffnungsdruck im Wesentlichen von der eingestellten Vorspannkraft der Ventilschließfeder bestimmt wird. Zu den Druckbegrenzungsventilen gehören im Sinn der Erfindung auch Rückschlagventile, bei denen die Vorspannungskraft der Ventilfeder klein ist bzw. bei Null liegt. Such a valve is in the DE 10 2013 202 588 A1 described. It is a pressure relief valve whose opening pressure is essentially determined by the set biasing force of the valve closing spring. In the sense of the invention, pressure relief valves also include check valves in which the pretensioning force of the valve spring is small or at zero.

Bei geöffnetem Ventil stellt sich ein Druckmitteldurchfluss durch das Ventil ein. Das Druckmittel fließt dabei durch einen Spalt zwischen dem Ventilsitz und dem vom Ventilsitz abgehobenen Ventilschließkörper. When the valve is open, a pressure fluid flow through the valve is established. The pressure medium flows through a gap between the valve seat and the lifted off the valve seat valve closing body.

Der Öffnungsdruck des Ventils wird bestimmt durch die Vorspannung der Feder, die wiederum bestimmt wird durch die Lage des Gegenlagers in Bezug zum Ventilsitz im Ventilgehäuse.The opening pressure of the valve is determined by the bias of the spring, which in turn is determined by the position of the thrust bearing with respect to the valve seat in the valve housing.

Gemäß der DE 10 2013 202 588 A1 wird das Gegenlager gebildet vom Boden einer Ventilhülse, die gegenüber einem Grundkörper des Ventilgehäuses, an dem der Ventilsitz ausgebildet ist, befestigt wird. Das Ventilgehäuse besitzt einen Fortsatz mit einer umlaufenden Rastnut, während die Ventilhülse mehrere nach innen ragende Rastnasen aufweist, die beim Aufschieben der Ventilhülse auf den Fortsatz in die Rastnut einschnappen. According to the DE 10 2013 202 588 A1 the counter-bearing is formed by the bottom of a valve sleeve, which is fixed relative to a base body of the valve housing, on which the valve seat is formed. The valve housing has an extension with a circumferential latching groove, while the valve sleeve has a plurality of inwardly projecting latching lugs which snap when sliding the valve sleeve on the extension into the latching groove.

Die Lage der Ventilhülse im Bezug zum Ventilsitz und damit der Öffnungsdruck des Ventils ist somit durch die Lage der Rastnase an der Ventilhülse vorbestimmt.The position of the valve sleeve in relation to the valve seat and thus the opening pressure of the valve is thus predetermined by the position of the latch on the valve sleeve.

Allerdings ist die Lage der Rastnase an der Ventilhülse Toleranzen unterworfen, so dass ein bestimmter Öffnungsdruck bei dieser Montageweise nicht gewährleistet werden kann. Hinzu kommt, dass weitere toleranzbehaftete Parameter, wie Lage der Rastnut am Fortsatz, Größe des Öffnungsquerschnitts des Ventilsitzes und Federkonstante der Ventilfeder den Öffnungsdruck beeinflussen. Dies hat zur Folge, dass insbesondere bei kompakt bauenden Druckbegrenzungsventilen der Ist-Öffnungsdruck um bis zu 20% vom Soll-Öffnungsdruck abweichen kann. Würde dieser z. B. 150 bar betragen, so können tatsächliche Werte vorliegen, die zwischen 120 und 180 bar liegen. Für eine Vielzahl von Anwendungen von Druckbegrenzungsventilen ist eine solche Toleranzbreite nicht akzeptabel.However, the position of the locking lug on the valve sleeve is subject to tolerances, so that a certain opening pressure can not be guaranteed in this manner of installation. In addition, further parameters subject to tolerances, such as the position of the latching groove on the extension, the size of the opening cross-section of the valve seat and the spring constant of the valve spring, influence the opening pressure. As a result, the actual opening pressure can deviate from the setpoint opening pressure by up to 20%, in particular in the case of compactly constructed pressure-limiting valves. Would this z. B. 150 bar, so there may be actual values that are between 120 and 180 bar. For a variety of applications of pressure relief valves such tolerance is not acceptable.

Die Erfindung beruht somit auf der Aufgabe, ein Verfahren zu schaffen, bei dem der Öffnungsdruck des Ventils möglichst exakt auf den Soll-Öffnungsdruck eingestellt werden kann.The invention is thus based on the object to provide a method in which the opening pressure of the valve can be adjusted as accurately as possible to the desired opening pressure.

Zur Lösung der Aufgabe sieht die Erfindung vor, dass zur Einstellung des Öffnungsdrucks des Ventils der Ventileinlass mit einer Druckmittelquelle verbunden wird, das Druckmittel zum Ventileinlass fördert, dass das Gegenlager zur Beeinflussung der Vorspannung der Ventilfeder verschoben wird, während der Druck des am Ventileingang anliegenden Druckmittels gemessen wird und dass eine feste Verbindung des Gegenlagers mit dem Ventilgehäuse erst hergestellt wird, wenn der gemessene Druck den gewünschten Soll-Öffnungsdruck des Ventils erreicht hat. To achieve the object, the invention provides that for adjusting the opening pressure of the valve, the valve inlet is connected to a pressure medium source, the pressure medium to the valve inlet promotes that the anvil is displaced to influence the bias of the valve spring, while the pressure of the pressure applied to the valve inlet is measured and that a firm connection of the thrust bearing is made with the valve housing only when the measured pressure has reached the desired target opening pressure of the valve.

Im Gegensatz zum Stand der Technik wird somit die Lage des Gegenlagers der Ventilfeder nicht von vorneherein festgelegt. Vielmehr wird zur Einstellung der Vorspannung der Feder das Ventil von einem Druckmittel durchströmt, wobei sich am Ventileinlass ein Staudruck einstellt, der umso größer wird, je stärker der Ventilschließkörper von der Feder belastet wird. Der Staudruck entspricht in jeder Position des Gegenlagers einem bestimmten Öffnungsdruck. Wird nun das Gegenlager fixiert, wenn der Staudruck dem Soll-Öffnungsdruck entspricht, ist dies zugleich der Ist-Öffnungsdruck des Ventils. Durch die Messung des Staudrucks kann somit der tatsächliche Öffnungsdruck toleranzfrei auf den Soll-Öffnungsdruck eingestellt werden.In contrast to the prior art thus the position of the thrust bearing of the valve spring is not determined from the outset. Rather, to adjust the bias of the spring, the valve is flowed through by a pressure medium, which adjusts a back pressure at the valve inlet, which is the greater, the more the valve closing body is loaded by the spring. The back pressure corresponds to a certain opening pressure in every position of the counter bearing. Now, if the abutment is fixed when the back pressure corresponds to the target opening pressure, this is also the actual opening pressure of the valve. By measuring the dynamic pressure, the actual opening pressure can thus be adjusted to the desired opening pressure without tolerance.

Da das Ventil quasi im Betrieb kalibriert wird, werden auch alle Toleranzen, die sich aufgrund anderer Parameter einstellen, berücksichtigt und ausgeglichen.Since the valve is quasi calibrated during operation, all tolerances that occur due to other parameters are taken into account and compensated.

Eine solche Einstellung ist insbesondere bei kleinen Druckbegrenzungsventilen von Vorteil, da die Auswirkungen der Toleranzen in den den Öffnungsdruck bestimmenden Parametern besonders zum Tragen kommen.Such an adjustment is particularly advantageous in the case of small pressure-limiting valves, since the effects of the tolerances in the parameters determining the opening pressure are particularly significant.

Das Verfahren lässt sich besonders leicht durchführen, wenn das Ventilgehäuse aus einem dem Ventilsitz aufweisenden Grundkörper, der einen zylindrischen Fortsatz besitzt, und aus einer das Gegenlager aufweisenden Ventilhülse besteht, die den Fortsatz umgibt und die den Ventilschließkörper und die Ventilfeder aufnimmt. In diesem Fall bildet nämlich der Fortsatz des Grundkörpers eine Führung für die Ventilhülse, so dass diese von einem Montagekolben in axialer Richtung unter Zusammendrücken der Feder bewegt werden kann. The method can be carried out particularly easily if the valve housing consists of a valve body having the base body, which has a cylindrical extension, and a counter-bearing having the valve sleeve which surrounds the extension and which receives the valve closing body and the valve spring. In this case, namely, the extension of the body forms a guide for the valve sleeve, so that it can be moved by a mounting piston in the axial direction under compression of the spring.

Das Gegenlager wird vorzugsweise vom Boden der Ventilhülse gebildet. Grundsätzlich können aber auch die Ventilfedern in anderer Weise an der Ventilhülse abgestützt werden. The anvil is preferably formed from the bottom of the valve sleeve. In principle, however, the valve springs can be supported in a different manner to the valve sleeve.

Um die Ventilhülse zu verschieben, besitzt die Vorrichtung, mit der die Kalibrierung durchgeführt wird, einen Montagekolben, auf den die Ventilhülse mit ihrer den Boden bildenden Stirnseite aufgesetzt ist. Durch ein Verschieben des Montagekolbens wird die Ventilhülse in axialer Richtung auf dem Fortsatz des Grundkörpers bewegt. To move the valve sleeve, the device, with which the calibration is carried out, has a mounting piston on which the valve sleeve is placed with its end face forming the bottom. By moving the assembly piston, the valve sleeve is moved in the axial direction on the extension of the body.

Um die Ventilhülse am Grundkörper befestigen zu können, besitzt der Fortsatz mindestens eine Vertiefung. Zur Herstellung der festen Verbindung zwischen dem Gehäuse und dem Gegenlager werden aus der Ventilhülse Zungen ausgestanzt, die in die Vertiefung(en)eingreift bzw. eingreifen.In order to secure the valve sleeve on the base body, the extension has at least one recess. To produce the solid connection between the housing and the abutment tongues are punched out of the valve sleeve, which engage in the recess (s) or engage.

Die Zungen übernehmen die Funktion der Rastnasen bei der Ausführung gemäß des Standes der Technik, nur mit dem Unterschied, dass die Rastnasen dort von vorneherein an der Ventilhülse ausgebildet sind und nicht erst nach einem Einstellvorgang erzeugt werden.The tongues take over the function of the locking lugs in the embodiment according to the prior art, only with the difference that the locking lugs are formed there from the outset on the valve sleeve and are not generated only after a setting operation.

Im einfachsten Fall besteht die Vertiefung aus einer um den Fortsatz umlaufenden Rastnut. Dabei erfolgt der Stanzvorgang so, dass die Basis jeder Zunge mit der Ventilhülse verbunden bleibt und dass das freie Ende jeder Zunge in Richtung auf das Gegenlager weist und an einer Wand der Rastnut abgestützt ist. Durch die Rückstellkraft der Feder wird auf diese Weise das freie Ende gegen die Wand der Rastnut gedrückt, so dass eine selbsthemmende Verbindung entsteht.In the simplest case, the depression consists of a locking groove running around the extension. In this case, the punching operation is such that the base of each tongue remains connected to the valve sleeve and that the free end of each tongue points in the direction of the anvil and is supported on a wall of the locking groove. By the restoring force of the spring, the free end is pressed in this way against the wall of the locking groove, so that a self-locking connection is formed.

Die Kalibrierung des Ventils mit dem vorgeschriebenen Verfahren ist besonders dann interessant, wenn das Ventil Mittel aufweist, die eine reibende Verbindung zwischen dem Ventilgehäuse und dem Ventilschließkörper bewirken. Diese reibende Verbindung bewirkt ein weicheres Öffnungsverhalten des Ventils, so dass Geräuschentwicklungen vermieden werden, hat aber andererseits auch einen nur schwer von vorneherein zu erfassenden Einfluss auf den Öffnungsdruck des Ventils. Mit dem vorbeschriebenen Kalibrierungsverfahren werden diese Einflüsse ebenfalls berücksichtigt. The calibration of the valve with the prescribed method is particularly interesting when the valve has means which cause a frictional connection between the valve housing and the valve closing body. This frictional connection causes a softer opening behavior of the valve, so that noise developments are avoided, but on the other hand also has an influence on the opening pressure of the valve, which is difficult to detect from the outset. The above-described calibration method also takes these influences into account.

Um die reibende Verbindung herzustellen, besitzt das Ventil einen Reibkörper, der am Ventilschließkörper angebracht ist und der an einer Mantelfläche einer Führung für den Ventilschließkörper anliegt.In order to establish the frictional connection, the valve has a friction body, which is attached to the valve closing body and which rests against a lateral surface of a guide for the valve closing body.

Im Folgenden soll anhand eines Ausführungsbeispieles die Erfindung näher erläutert werden, dazu zeigen:In the following, the invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment, in which:

1 einen Längsschnitt durch ein Ventil, dessen Gehäuse aus einem dem Ventilsitz aufnehmenden Grundkörper und einer daran befestigten Ventilhülse für die Abstützung einer Ventilfeder besteht, und 1 a longitudinal section through a valve whose housing consists of a valve seat receiving the base body and a valve sleeve attached thereto for supporting a valve spring, and

2 einen Längsschnitt durch das Ventil nach 1 mit einer Vorrichtung zur Einstellung der Vorspannung der Ventilfeder. 2 a longitudinal section through the valve after 1 with a device for adjusting the bias of the valve spring.

Es wird zunächst auf die 1 Bezug genommen. Demnach besteht das Ventil aus einem zylindrischen Grundkörper 1, der einen in Achsrichtung verlaufenden Durchgang 2 aufweist, und einer sich in Achsrichtung anschließenden Ventilhülse 3. Der Grundkörper 1 und die Ventilhülse 3 bilden das Ventilgehäuse.It will be initially on the 1 Referenced. Accordingly, the valve consists of a cylindrical body 1 , which has a passage in the axial direction 2 has, and an adjoining in the axial direction of the valve sleeve 3 , The main body 1 and the valve sleeve 3 form the valve housing.

Der Eingang des Durchganges 2 in die Stirnfläche, die der Ventilhülse zugewandt ist, ist konusförmig erweitert und bildet einen Ventilsitz 4.The entrance of the passage 2 in the end face, which faces the valve sleeve is widened in a cone and forms a valve seat 4 ,

Innerhalb der Ventilhülse 3 befindet sich ein Ventilschließkörper 5, der aus einem Schaft 6 und einer Kalotte 7 besteht, die dem Ventilsitz 4 gegenüber liegt und die sich zum Schließen des Ventils dicht an den Ventilsitz 4 anlegen kann. Am Schaft 6 des Ventilschließkörpers 5 stützt sich eine Ventilfeder 8 ab, deren Gegenlager 9 ein nach innen eingeschlagener Flansch an der Ventilhülse 3 ist, der den Boden der Ventilhülse 3 bildet. Inside the valve sleeve 3 there is a valve closing body 5 that made a shaft 6 and a dome 7 that is the valve seat 4 located opposite and close to the valve to close the valve 4 can create. On the shaft 6 of the valve closing body 5 supports a valve spring 8th from, whose counter bearing 9 an inwardly turned flange on the valve sleeve 3 is the bottom of the valve sleeve 3 forms.

Der Schaft 6 weist einen umlaufenden Kragen 10 auf, in dem sich eine umlaufende Nut 11 befindet, in der ein Reibring 12 in Form eines O-Reibringes liegt.The shaft 6 has a circumferential collar 10 on, in which there is a circumferential groove 11 located in a friction ring 12 in the form of an O-ring.

Der Durchmesser des Kragens 10 des Schaftes 6 entspricht dem Innendurchmesser der Ventilhülse 3, so dass der Reibring 12 an der Innenmantelfläche der Ventilhülse 3 anliegt, so dass eine der jeweiligen Bewegungen des Ventilschließkörpers 5 entgegengesetzte Reibkraft vorliegt.The diameter of the collar 10 of the shaft 6 corresponds to the inner diameter of the valve sleeve 3 so that the friction ring 12 on the inner lateral surface of the valve sleeve 3 is applied, so that one of the respective movements of the valve closing body 5 opposite frictional force is present.

Der Reibring 12 ist eine Form, die Reibkraft mittels eines Reibkörpers darzustellen: Statt eines Reibringes können aber auch mehrere einzelne Reibkörper auf den Umfang des Ventilschließkörpers oder in der Mantelfläche der Ventilhülse vorgesehen werden.The friction ring 12 is a form to represent the frictional force by means of a friction body: Instead of a friction ring but also several individual friction body can be provided on the circumference of the valve closing body or in the lateral surface of the valve sleeve.

Die Höhe der Reibkraft lässt sich leicht durch eine Auswahl des Materials, aus dem der Reibring 12 besteht, und durch seinen Querschnitt bestimmen. The amount of frictional force can be easily adjusted by selecting the material from which the friction ring 12 exists, and determine by its cross-section.

Je weiter der Reibring 12 aus der Nut herausragt, desto stärker presst er sich gegen die innere Mantelfläche der Ventilhülse 3 an. The further the friction ring 12 protruding from the groove, the more it presses against the inner surface of the valve sleeve 3 at.

Die Funktionsweise des Ventils ist wie folgt:
Der Durchgang 2 im Grundkörper 1 bildet einen Ventileinlass. Wenn der Druck am Ventileinlass größer ist als die Vorspannung der Ventilfeder 8, bezogen auf die Wirkfläche des Ventilschließkörpers 5, wird die Kalotte 7 vom Ventilsitz abgehoben und das Ventil geöffnet. Das Medium kann an der Kalotte 7 vorbei zu einem Ventilauslass fließen.The operation of the valve is as follows:
The passage 2 in the main body 1 forms a valve inlet. When the pressure at the valve inlet is greater than the bias of the valve spring 8th , based on the effective area of the valve closing body 5 , will the dome 7 lifted off the valve seat and opened the valve. The medium can be attached to the calotte 7 to flow over to a valve outlet.

Durch den Durchfluss durch die enge Ventilöffnung ergibt sich ein Druckabfall. Hinzu kommen Schwankungen des Druckes am Ventileinlass sowie Schwankungen in der Menge des am Ventileinlass anstehenden Mediums. Diese Schwankungen bewirken entsprechende Bewegungen des Ventilschließkörpers 5, die entsprechende Vibrationen des Ventils hervorrufen. Bewegungen des Ventilschließkörpers 5 werden aber wegen des Reibeinflusses des Reibkörpers gedämpft bzw. verzögert werden. Vielmehr führt nicht jede kurzzeitige Schwankung des Einlassdruckes bzw. des Volumenstroms zu einer Bewegung des Ventilschließkörpers 5, wodurch sich die Bewegungsfrequenz des Ventilschließkörpers 5 verlangsamt und Vibrationen in einen niedrigeren Frequenzbereich verschoben werden.The flow through the narrow valve opening results in a pressure drop. In addition, there are fluctuations in the pressure at the valve inlet and fluctuations in the amount of pending at the valve inlet medium. These fluctuations cause corresponding movements of the valve closing body 5 , which cause corresponding vibrations of the valve. Movements of the valve closing body 5 but be damped or delayed because of the friction influence of the friction body. Rather, not every short-term fluctuation of the inlet pressure or the volume flow leads to a movement of the valve closing body 5 , whereby the movement frequency of the valve closing body 5 slows down and shifts vibrations to a lower frequency range.

Der Öffnungsdruck des Ventils wird insbesondere bestimmt durch die Vorspannung der Ventilfeder 8 und der Größe der Fläche, die von der Kontaktlinie des Ventilschließkörpers 5 am Ventilsitz 4 eingeschlossen wird. Die Vorspannung der Ventilfeder 8 wird bestimmt durch ihre Steifigkeit und ihrer anfänglichen Zusammendrückung, die wiederum bestimmt wird von der Lage der Ventilhülse 3 in Bezug zum Grundkörper 1 und somit vom Abstand des Gegenlagers 9 zum Ventilsitz 4. The opening pressure of the valve is determined in particular by the bias of the valve spring 8th and the size of the area corresponding to the contact line of the valve closing body 5 at the valve seat 4 is included. The bias of the valve spring 8th is determined by its rigidity and its initial compression, which in turn is determined by the position of the valve sleeve 3 in relation to the basic body 1 and thus from the distance of the anvil 9 to the valve seat 4 ,

Die vorgenannten Größen sind alle mit Toleranzen behaftet, so dass insbesondere bei klein bauenden Druckbegrenzungsventilen der Öffnungsdruck um bis zu +/–20% vom Sollwert abweichen kann. Mit folgendem Verfahren, das an Hand der 2 erläutert werden soll, kann eine genaue Einstellung des Öffnungsdruckes erfolgen:
Der Eingangsdruck des Ventils wird an eine Druckmittelquelle angeschlossen, wobei der Eingangsdruck mit Hilfe eines Manometers 13 erfasst wird. Die Ventilhülse 3 wird zunächst gleitend auf dem Grundkörper 1 von einem Montagekolben 14 gehalten. Der Grundkörper 1 besitzt an seiner Außenmantelfläche eine umlaufende Rastnut 15, die von der Ventilhülse 3 überdeckt wird. Der Rastnut 15 gegenüber befinden sich ein oder mehrere Stanzwerkzeuge 16, die hier nur schematisch dargestellt sind.The above-mentioned variables are all subject to tolerances, so that the opening pressure can deviate from the nominal value by up to +/- 20%, in particular in the case of pressure limiting valves of small construction. With the following procedure, the hand of the 2 be explained, an accurate adjustment of the opening pressure can be done:
The inlet pressure of the valve is connected to a source of pressure medium, the inlet pressure by means of a manometer 13 is detected. The valve sleeve 3 is initially sliding on the body 1 from a mounting piston 14 held. The main body 1 has on its outer circumferential surface a circumferential locking groove 15 coming from the valve sleeve 3 is covered. The locking groove 15 opposite are one or more punching tools 16 , which are shown here only schematically.

Zum Einstellen des Öffnungsdruckes wird nun wie folgt vorgegangen: Die Druckmittelquelle liefert ein Druckmittel an den Ventileingang, das durch das Ventil zum Ven-tilauslass fließt. Dabei stellt sich vor dem Spalt zwischen Ventilsitz 4 und der Kalotte 7 ein Staudruck ein, der vom Manometer 13 erfasst wird. Die Ventilhülse 3 wird durch eine axiale Bewegung des Montagekolbens 14 in Richtung auf den Ventilsitz 4, bei der die Ventilfeder 8 zusammengedrückt wird, verschoben. Mit einer stärker werdenden Vorspannung der Ventilfeder 8 steigt der Staudruck, bis dieser dem einzustellenden Soll-Öffnungsdruck entspricht. In der dann erreichten Position wird die Ventilhülse 3 fixiert. Dazu werden mittels der Stanzwerkzeuge 16 laschenförmige Zungen 17 aus der Ventilhülse 3 ausgestochen und in die Rastnut 15 gedrückt. Vorzugsweise weisen die Zungen 17 in Richtung auf die Ventilfeder 8 und stützen sich an der der Ventilfeder 8 näherliegenden Seitenwand der Rastnut 15 ab.To set the opening pressure, the procedure is as follows: The pressure medium source supplies a pressure medium to the valve inlet, which flows through the valve to the valve outlet. This arises in front of the gap between the valve seat 4 and the dome 7 a dynamic pressure, that of the manometer 13 is detected. The valve sleeve 3 is due to an axial movement of the mounting piston 14 towards the valve seat 4 in which the valve spring 8th is compressed, moved. With a stronger bias of the valve spring 8th the back pressure increases until it corresponds to the set target opening pressure. In the then reached position, the valve sleeve 3 fixed. These are done by means of punching tools 16 tongue-shaped tongues 17 from the valve sleeve 3 gouged out and into the locking groove 15 pressed. Preferably, the tongues have 17 towards the valve spring 8th and are based on the valve spring 8th closer side wall of the locking groove 15 from.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Grundkörper body
22
Durchgang passage
33
Ventilhülse valve sleeve
44
Ventilsitz valve seat
55
Ventilschließkörper Valve closing body
66
Schaft shaft
77
Kalotte dome
88th
Ventilfeder valve spring
99
Gegenlager thrust bearing
1010
Kragen collar
1111
Nut groove
1212
Reibring friction ring
1313
Manometer manometer
1414
Montagekolben mounting Bore
1515
Rastnut locking groove
1616
Stanzwerkzeug punching tool
1717
Zungen tongues

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102013202588 A1 [0002, 0005] DE 102013202588 A1 [0002, 0005]

Claims (9)

Verfahren zum Einstellen des Öffnungsdruckes eines Ventils mit einem einen Ventileinlass und einen Ventilauslass aufweisenden Ventilgehäuse, an dem ein Ventilsitz (4) ausgeformt und in dem sich ein mit dem Ventilsitz (4) zusammenwirkender, gegenüber dem Ventilsitz (4) bewegbarer Ventilschließkörper (5) befindet, und mit einer Ventilfeder (8), die den Ventilschließkörper (5) in einem das Ventil schließenden Sinne belastet und dazu an einem mit dem Ventilgehäuse verbundenen Gegenlager (9) abgestützt ist, dadurch gekennzeichnet, dass zur Einstellung des Öffnungsdrucks des Ventils der Ventileinlass mit einer Druckmittelquelle verbunden wird, das Druckmittel zum Ventileinlass fördert, dass das Gegenlager (9) zur Beeinflussung der Vorspannung der Ventilfeder (8) verschoben wird, während der Druck des am Ventileingang anliegenden Druckmittels gemessen wird, und dass eine feste Verbindung der Gegenlagers (9) mit dem Ventilgehäuse hergestellt wird, wenn der gemessene Druck den gewünschten Soll-Öffnungsdruck des Ventils erreicht hat.Method for adjusting the opening pressure of a valve with a valve housing having a valve inlet and a valve outlet, on which a valve seat ( 4 ) and in which a with the valve seat ( 4 ) cooperating, opposite the valve seat ( 4 ) movable valve closing body ( 5 ) and with a valve spring ( 8th ), which the valve closing body ( 5 ) loaded in a valve closing sense and to a connected to the valve housing counter bearing ( 9 ) is supported, characterized in that for adjusting the opening pressure of the valve, the valve inlet is connected to a pressure medium source, the pressure medium to the valve inlet promotes that the anvil ( 9 ) for influencing the bias of the valve spring ( 8th ) is moved while the pressure of the pressure applied to the valve input pressure medium is measured, and that a fixed connection of the thrust bearing ( 9 ) is established with the valve housing when the measured pressure has reached the desired target opening pressure of the valve. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilgehäuse aus einem den Ventilsitz (4) aufweisenden Grundkörper (1), der einen zylindrischen Fortsatz besitzt, und aus einer das Gegenlager aufweisenden Ventilhülse (3) besteht, die den Fortsatz umgibt und die den Ventilschließkörper (5) und die Ventilfeder aufnimmt.A method according to claim 1, characterized in that the valve housing from a valve seat ( 4 ) having basic body ( 1 ), which has a cylindrical extension, and a counter-bearing having valve sleeve ( 3 ), which surrounds the extension and the valve closing body ( 5 ) and receives the valve spring. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilhülse (3) einen das Gegenlager (9) bildenden Boden aufweist, und dass sich die Ventilfeder am Boden der Ventilhülse (3) abstützt.A method according to claim 2, characterized in that the valve sleeve ( 3 ) one the counter bearing ( 9 ) and that the valve spring at the bottom of the valve sleeve ( 3 ) is supported. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilhülse an einem Montagekolben (14) anfliegt, dessen Lage zum Verschieben des Gegenlagers (9) geändert wird. A method according to claim 2 or 3, characterized in that the valve sleeve on a mounting piston ( 14 ) flies whose position for moving the counter bearing ( 9 ) will be changed. Verfahren nach Anspruch 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Fortsatz mindestens eine Vertiefung aufweist und dass zur Herstellung der festen Verbindung zwischen dem Ventilgehäuse und dem Gegenlager (9) aus der der Ventilhülse Zungen (17) ausgestanzt werden, die in die Vertiefung(en)eingreift bzw. eingreifen.A method according to claim 2, 3 or 4, characterized in that the extension has at least one recess and that for the production of the fixed connection between the valve housing and the counter bearing ( 9 ) from which the valve sleeve tongues ( 17 ) are punched out, which engage in the recess (s) or intervene. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung aus einer um den Fortsatz umlaufenden Rastnut (15) besteht.A method according to claim 5, characterized in that the recess consists of a peripheral around the extension locking groove ( 15 ) consists. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Basis jeder Zunge (17) mit der Ventilhülse (3) verbunden bleibt, und dass das freie Ende jeder Zunge (17) in Richtung auf das Gegenlager (9) weist und an einer Wand der Rastnut (15) abgestützt ist.Method according to claim 6, characterized in that the base of each tongue ( 17 ) with the valve sleeve ( 3 ), and that the free end of each tongue ( 17 ) in the direction of the anvil ( 9 ) and on a wall of the locking groove ( 15 ) is supported. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil Mittel aufweist, die eine reibende Verbindung zwischen dem Ventilgehäuse und dem Ventilschließkörper (5) bewirken.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the valve comprises means which a frictional connection between the valve housing and the valve closing body ( 5 ) cause. Ventil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel aus einem Reibkörper bestehen, der am Ventilschließkörper (5) angebracht ist und der an einer Mantelfläche einer Führung für den Ventilschließkörper (5) anliegt.Valve according to claim 8, characterized in that the means consist of a friction body, on the valve closing body ( 5 ) is mounted and on a lateral surface of a guide for the valve closing body ( 5 ) is present.
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