DE102014212752A1 - Method for producing a roller bearing cage from a metal sheet - Google Patents

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DE102014212752A1
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Stefan Ruppert
Heinz Schäfers
Vladimir Plesa
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Wälzlagerkäfigs aus einem Blech, wobei der fertige Wälzlagerkäfig zwei ringförmige, axial gegenüber angeordnete Seitenabschnitte (12, 13) aufweist, welche mittels Querstege (14) derartig verbunden sind, dass zwischen den Querstegen (14) und den Seitenabschnitten (12, 13) Taschen (10, 15, 15', 15'', 15''') zur Aufnahme von Wälzkörpern ausgebildet sind, mit folgenden Verfahrensschritten: a) Einbringen einer Mehrzahl von Quereinschnitten (4, 5, 6) quer zur Längsachse (17) eines Blechstreifens (1) an definierten Stellen des Blechstreifens (1), b) Strecken des eingeschnittenen Blechstreifens (1') entlang der Längsachse (17) des Blechstreifens (1) zum Ausformen der Taschen (14, 15), c) Abschneiden einer bestimmten Länge des mit Taschen (10, 15) versehenen Blechstreifens (1''), d) Rundbiegen und Verbinden der längsseitigen Enden des abgeschnittenen Blechstreifens (1'') zum fertigen Wälzlagerkäfig.The invention relates to a method for producing a rolling bearing cage from a metal sheet, the finished rolling bearing cage having two annular, axially opposite side portions (12, 13) which are connected by means of transverse webs (14) such that between the transverse webs (14) and the Side sections (12, 13) pockets (10, 15, 15 ', 15' ', 15' '') are formed for receiving rolling elements, comprising the following method steps: a) introducing a plurality of transverse incisions (4, 5, 6) transversely to the longitudinal axis (17) of a sheet metal strip (1) at defined locations of the sheet metal strip (1), b) stretching the incised sheet metal strip (1 ') along the longitudinal axis (17) of the sheet metal strip (1) for forming the pockets (14, 15), c) cutting off a certain length of the sheet-metal strip (1 '') provided with pockets (10, 15), d) bending round and connecting the longitudinal ends of the cut-off sheet metal strip (1 '') to the finished rolling bearing cage.

Description

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Wälzlagerkäfigs aus einem Blech, wobei der fertige Wälzlagerkäfig zwei ringförmige, axial gegenüber angeordnete Seitenabschnitte aufweist, welche mittels Querstege derartig verbunden sind, dass zwischen den Querstegen und den Seitenabschnitten Taschen zur Aufnahme von Wälzkörpern ausgebildet sind.The invention relates to a method for producing a roller bearing cage from a metal sheet, wherein the finished roller bearing cage has two annular, axially opposite side portions which are connected by means of transverse webs such that pockets are formed for receiving rolling elements between the transverse webs and the side portions.

Hintergrund der ErfindungBackground of the invention

Aus der DE 197 54 836 A1 sind ein Wälzlagerkäfig für ein Nadellager und ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Nadellagerkäfigs bekannt. Der Käfig wird aus einem metallischen Band hergestellt, in das zunächst Taschen zur Aufnahme von Lagernadeln eingestanzt werden. Diese Taschen werden anschließend mittels eines Prägewerkzeugs derart verformt, dass beim Biegen des Metallbandes zu einem Wälzlagerkäfig an den Taschen Haltevorsprünge gebildet werden, die ein Herausfallen der nadelförmigen Wälzkörper nach radial außen verhindern. Nach radial innen erfolgt die Halterung der Wälzkörper durch geneigte Steg-wände des Käfigs. Die Materialverdrängung, die durch den zusätzlichen Prägevorgang verursacht wird, erfolgt derart, dass Material von innen nach außen verschoben wird, so dass nach Abschluss des Prägevorgangs die jeweilige Käfigtasche im Quereinschnitt gesehen dachartig endet, das heißt, sich nach radial außen verjüngt. Durch das Ausstanzen der Taschen entsteht bis zu 70% Materialabfall, was die Herstellkosten eines solchen Wälzlagerkäfigs erheblich beeinflusst.From the DE 197 54 836 A1 For example, a roller bearing cage for a needle bearing and a method of manufacturing such a needle bearing cage are known. The cage is made of a metal band into which bags are first punched to accommodate bearing needles. These pockets are then deformed by means of a stamping tool such that upon bending of the metal strip to a roller bearing cage on the pockets retaining projections are formed, which prevent falling out of the needle-shaped rolling elements radially outward. After radially inward holding the rolling elements by inclined web walls of the cage. The material displacement, which is caused by the additional embossing process, takes place in such a way that material is displaced from the inside to the outside, so that after completion of the embossing process, the respective cage pocket ends in a roof-like manner, ie, tapers radially outward. By punching out the pockets creates up to 70% material waste, which significantly affects the manufacturing cost of such a rolling bearing cage.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen von Wälzlagerkäfigen vorzuschlagen, bei dem möglichst wenig Stanzabfall entsteht.Against this background, the invention has the object to provide a method for producing rolling bearing cages, in which as little punching waste arises.

Beschreibung der ErfindungDescription of the invention

Gelöst wird diese Aufgabe mit einem Verfahren gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1, während vorteilhafte Weiterbildungen in den Unteransprüchen definiert sind. In weiteren unabhängigen Ansprüchen werden, nicht abschließend aufgezählt, einzelne Wälzlagerkäfige beansprucht, welche gemäß diesem Verfahren hergestellt sind.This object is achieved by a method according to the features of claim 1, while advantageous developments are defined in the subclaims. In further independent claims, not exhaustively enumerated claims individual rolling bearing cages, which are made according to this method.

Die Erfindung betrifft demnach ein Verfahren zum Herstellen eines Wälzlagerkäfigs aus einem Blech, wobei der fertige Wälzlagerkäfig zwei ringförmige, axial gegenüber angeordnete Seitenabschnitte aufweist, welche mittels Querstege derartig verbunden sind, dass zwischen den Querstegen und den Seitenabschnitten Taschen zur Aufnahme von Wälzkörpern ausgebildet sind. Dieses Verfahren weist folgende Verfahrensschritte auf:

  • a) Einbringen oder Erzeugen von einer Mehrzahl von Quereinschnitten quer zur Längsachse eines Blechstreifens an definierten Stellen des Blechstreifens,
  • b) Strecken des eingeschnittenen Blechstreifens entlang der Längsachse des Blechstreifens zum Ausformen der Taschen,
  • c) Abschneiden einer bestimmten Länge des mit Taschen versehenen Blechstreifens,
  • d) Rundbiegen und Verbinden der längsseitigen Enden des abgeschnittenen Blechstreifens zum fertigen Wälzlagerkäfig.
The invention accordingly relates to a method for producing a roller bearing cage from a metal sheet, wherein the finished roller bearing cage has two annular, axially opposite side portions which are connected by means of transverse webs such that pockets for receiving rolling elements are formed between the transverse webs and the side portions. This method comprises the following method steps:
  • a) introduction or generation of a plurality of transverse incisions transverse to the longitudinal axis of a metal strip at defined locations of the metal strip,
  • b) stretching the cut sheet metal strip along the longitudinal axis of the sheet metal strip to form the pockets,
  • c) cutting a certain length of the pocketed metal strip,
  • d) round bending and connecting the longitudinal ends of the cut sheet metal strip to the finished rolling bearing cage.

Durch das Einbringen von Quereinschnitten an zuvor definierten Stellen des Blechstreifens und dem anschließendem Strecken des Blechstreifens formen sich die Käfigtaschen aus, ohne dass diese wie konventionell üblich mittels eines Stanzvorgangs im Blechstreifen erzeugt werden müssen. Die seitlichen Quereinschnitte ermöglichen ein rissloses Dehnen des Blechstreifens und die mittigen Quereinschnitte ermöglichen die Ausformung der Käfigtaschen. Durch das Strecken des Blechstreifens dehnt sich dieser, wobei sich zugleich die Breite des Blechstreifens verringert.By introducing transverse cuts at previously defined points of the sheet metal strip and the subsequent stretching of the sheet metal strip, the cage pockets are formed without these needing to be produced conventionally by means of a stamping process in the sheet metal strip. The lateral cross cuts enable a crack-free stretching of the sheet metal strip and the central transverse cuts allow the formation of the cage pockets. By stretching the metal strip expands this, while reducing the width of the metal strip.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung dieses Verfahrens ist vorgesehen, dass die Quereinschnitte in den Blechstreifen derart eingebracht werden, dass an zwei zur Längsachse des Blechstreifens parallelen Blechstreifenrändern hintereinander kurze, seitliche Quereinschnitte ausgebildet werden, und dass mittig im Blechstreifen zwischen den kurzen Quereinschnitten hintereinander breitere Quereinschnitte ausgebildet werden.According to a preferred development of this method, it is provided that the transverse incisions are made in the metal strips in such a way that short, lateral transverse incisions are formed in succession on two metal strip edges parallel to the longitudinal axis of the metal strip, and that wider transverse incisions are formed in the middle in the metal strip between the short transverse incisions ,

Dabei ist bevorzugt vorgesehen, dass die seitlichen Quereinschnitte in Bezug zur Längsachse des Blechstreifens paarweise quer und gegenüber in den parallelen Blechstreifenrändern ausgebildet werden. Die Anordnung der Quereinschnitte quer zur Längsachse des Blechstreifens erfolgt so, dass die Quereinschnitte, also sowohl die radseitigen kurzen Quereinschnitte als auch die mittigen, breiteren Quereinschnitte, etwa senkrecht zur Längsachse des Blechstreifens ausgerichtet sind.It is preferably provided that the lateral transverse incisions with respect to the longitudinal axis of the sheet metal strip are formed in pairs across and opposite to the parallel sheet metal strip edges. The arrangement of the transverse cuts transverse to the longitudinal axis of the metal strip is such that the transverse incisions, so both the wheel-side short transverse incisions and the central, wider transverse incisions, are aligned approximately perpendicular to the longitudinal axis of the metal strip.

Weiter ist bevorzugt vorgesehen, dass die mittigen Quereinschnitte in Bezug zur Längsachse des Blechstreifens versetzt zu den seitlichen Quereinschnitten ausgebildet werden. Die seitlichen Quereinschnitte werden dabei von den mittleren Quereinschnitten vorzugsweise nicht überdeckt.Further, it is preferably provided that the central transverse cuts are formed offset relative to the longitudinal axis of the sheet metal strip to the lateral transverse incisions. The lateral transverse incisions are preferably not covered by the central transverse incisions.

Falls es die Herstellqualität erfordert, kann vorgesehen sein, dass in einem weiteren Verfahrensschritt nach dem Strecken oder dem Abschneiden des Blechstreifens eine abschließende Formgebung der Blechstreifenränder und/oder der Taschen durch einen Nachstanzvorgang erfolgt. Dadurch kann insbesondere die Kontur der Taschen maßgenau für die Aufnahme der jeweiligen Wälzkörper angepasst werden.If it requires the manufacturing quality, it can be provided that in another Process step after stretching or cutting of the sheet metal strip is a final shaping of the sheet metal strip edges and / or the pockets by a re-punching operation. As a result, in particular, the contour of the pockets can be adapted to measure for receiving the respective rolling elements.

Soll der Wälzkörperkäfig wie derjenige gemäß der DE 197 54 836 A1 Taschen mit Haltemitteln für die Wälzkörper aufweisen, so kann als weiterer Verfahrensschritt vorgesehen sein, dass der Blechstreifen nach dem Strecken oder nach dem Nachstanzen in vorbestimmter Weise profiliert wird. Hierbei können die Querstege auch durch Stemmen, Prägen oder Zwicken mit Halterungen für die Wälzkörper versehen werden.If the Wälzkörperkäfig like that according to the DE 197 54 836 A1 Have pockets with holding means for the rolling elements, it can be provided as a further method step that the metal strip is profiled after stretching or after the re-punching in a predetermined manner. Here, the transverse webs can also be provided by clamping, embossing or pinching with brackets for the rolling elements.

Gemäß dem vorstehend beschriebenen Verfahren lassen sich äußerst kostengünstig metallische Wälzkörperkäfige herstellen, da dabei kein oder nur sehr wenig Materialabfall entsteht. Das Verfahren gemäß der Erfindung ist zum Herstellen von Wälzkörperkäfigen aller Art geeignet, beispielsweise für Nadellager, Zylinderrollenlager, Kugellager, Kugelrollenlager und Kegelrollenlager.According to the method described above, it is possible to produce metallic rolling element cages in an extremely cost-effective manner since no or only very little material waste arises. The method according to the invention is suitable for the production of Wälzkörperkäfigen of all kinds, for example for needle roller bearings, cylindrical roller bearings, ball bearings, ball roller bearings and tapered roller bearings.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen:The method according to the invention will be explained in more detail below by means of an embodiment with reference to the accompanying drawings. Showing:

1 einen Blechstreifen mit dort eingebrachten seitlichen und mittleren Quereinschnitten, 1 a sheet metal strip with lateral and middle transverse cuts introduced there,

2 den Blechstreifen gemäß 1 nach einem Streckvorgang, 2 according to the metal strip 1 after a stretching process,

3 ein zum Abschneiden, Rundbiegen und Verbinden der Blechstreifenenden fertiger Blechstreifen, 3 a metal strip for cutting off, round bending and joining the metal strip ends,

4 einen Blechstreifen mit rechteckigen Taschen und mit solchen Taschen, an denen durch einen Stanzvorgang axial endseitig runde Enden ausgebildet wurden, 4 a sheet metal strip with rectangular pockets and with such pockets on which round ends were formed by a punching operation axially end,

5 einen Blechstreifen mit rechteckigen Taschen und mit solchen Taschen, die durch einen Stanzvorgang als runde Taschen ausgebildet wurden, und 5 a sheet metal strip with rectangular pockets and with such pockets, which were formed by a punching process as round pockets, and

6 einen Blechstreifen mit rechteckigen Taschen und mit solchen Taschen, die durch einen Stanzvorgang als trapezförmige Taschen ausgebildet wurden. 6 a sheet metal strip with rectangular pockets and with such pockets, which were formed by a punching process as trapezoidal pockets.

Ausführliche Beschreibung der ZeichnungenDetailed description of the drawings

Ein nicht weiter dargestellter unbearbeiteter Blechstreifen wird beispielsweise von einer Trommel einer Bearbeitungsstation zugeführt und dann wie folgt zu einem Wälzlagerkäfig bearbeitet:
Wie die schematische Darstellung des Blechstreifens 1 gemäß 1 zeigt, erstreckt sich der Blechstreifen 1 parallel zu seiner Längsachse 17 und weist bei vorgegebener Breite einen linken Blechstreifenrand 2 und einen rechten Blechstreifenrand 3 auf. Ausgehend von den beiden Blechstreifenrändern 2, 3 werden in den Blechstreifen 1 vergleichsweise kurze sowie in Längsrichtung gleichmäßig beabstandete Quereinschnitte 4, 5 eingebracht. Die linken und rechten Quereinschnitte 4, 5 fluchten miteinander in Querrichtung zur Längsachse 17, wobei die Quereinschnitte 4, 5 etwa senkrecht zur Längsachse 17 ausgerichtet sind. In Bezug zur Breite des Blechstreifens 1 werden zwischen den Quereinschnitten 4, 5 auch mittige, breitere Quereinschnitte 6 eingebracht, welche die linken und rechten Quereinschnitten 4, 5 aber nicht überdecken. Erkennbar sind die linken und rechten Quereinschnitte 4, 5 paarweise in Bezug zu den mittigen, breiteren Quereinschnitten 6 in Längsrichtung des Blechstreifens 1 versetzt angeordnet.An unprocessed sheet-metal strip, not shown, is fed, for example, from a drum to a processing station and then processed as follows to form a rolling bearing cage:
Like the schematic representation of the sheet metal strip 1 according to 1 shows, the metal strip extends 1 parallel to its longitudinal axis 17 and, for a given width, has a left sheet metal strip edge 2 and a right sheet metal strip edge 3 on. Starting from the two sheet metal strip edges 2 . 3 be in the metal strip 1 comparatively short and longitudinally uniformly spaced transverse incisions 4 . 5 brought in. The left and right lateral incisions 4 . 5 aligned with each other in the transverse direction to the longitudinal axis 17 , where the transverse cuts 4 . 5 approximately perpendicular to the longitudinal axis 17 are aligned. In relation to the width of the sheet metal strip 1 be between the cross cuts 4 . 5 also central, wider transverse cuts 6 introduced, which the left and right transverse incisions 4 . 5 but do not cover. Recognizable are the left and right transverse incisions 4 . 5 in pairs in relation to the central, wider transverse cuts 6 in the longitudinal direction of the metal strip 1 staggered.

Anschließend wird der Blechstreifen 1' in seiner Längsrichtung gestreckt, so dass dieser die in 2 dargestellte Geometrie annimmt. Erkennbar ist der Blechstreifen 1' durch das Strecken nun schmaler und länger als der ursprüngliche Blechstreifen 1 geworden. Aus den kurzen Quereinschnitten 4, 5 des nicht gestreckten Blechstreifens 1 sind durch das Strecken linke Ausnehmungen 8 und rechte Ausnehmungen 9 an den Blechstreifenrändern 2, 3 entstanden. Außerdem sind durch das Strecken aus den mittigen, breiteren Quereinschnitten 6 des Blechstreifens 1 nun rautenförmige Taschen 10 zur Aufnahme von zylindrischen Wälzkörpern entstanden.Subsequently, the sheet metal strip 1' stretched in its longitudinal direction, so that this in 2 represented geometry assumes. Visible is the metal strip 1' by stretching now narrower and longer than the original sheet metal strip 1 become. From the short cross cuts 4 . 5 the unstretched metal strip 1 are by stretching left recesses 8th and right recesses 9 at the metal strip edges 2 . 3 emerged. In addition, by stretching out the central, wider transverse cuts 6 of the metal strip 1 now diamond-shaped pockets 10 created for receiving cylindrical rolling elements.

Der gestreckte Blechstreifen 1' gemäß 2 ist bereits für weniger anspruchsvolle Anwendungen geeignet, beispielsweise zum Herstellen eines fertigen Nadellagerkäfigs, indem dieser nur noch abgelängt, rund gebogen und an seinen freien Enden verbunden werden muss. An einen solchen Wälzkörperkäfig dürfen jedoch keine großen Anforderungen hinsichtlich der Führung und Halterung der Wälzkörper gestellt werden, und das Wälzlager darf nicht mit hohen Drehzahlen betrieben werden.The stretched sheet metal strip 1' according to 2 is already suitable for less demanding applications, for example for producing a finished needle roller cage by this only needs to be cut to length, bent around and connected at its free ends. At such a rolling element cage, however, no major requirements may be made with regard to the guidance and support of the rolling elements, and the rolling bearing must not be operated at high speeds.

Vorzugsweise wird jedoch der gestreckte Blechstreifen 1' weiter bearbeitet und ergibt dadurch den in 3 dargestellten Blechstreifen 1'', der durch Nachstanzen, gegebenenfalls Profilieren, Stemmen, Prägen oder Zwicken zum abschließenden Ablängen, Rundbiegen und Verbinden der Enden vorbereitet ist. Dieser fertige Blechstreifen 1'' weist wie ein in herkömmlicher Weise hergestellter, mit gestanzten Taschen versehener Blechstreifen einen linken Seitenabschnitt 12, einen rechten Seitenabschnitt 13 und diese verbindende Querstege 14 auf, zwischen denen in einem Taschenabschnitt 16 fertige Taschen 15 zur Aufnahme von Wälzkörpern ausgebildet sind. Erkennbar sind weisen diese Taschen 15 eine rechteckige Geometrie auf, so dass diese zur Aufnahme von Zylinderrollen geeignet sind.Preferably, however, the stretched sheet metal strip 1' processed further and thereby gives the in 3 illustrated sheet metal strip 1'' which is prepared by re-punching, optionally profiling, caulking, embossing or pinching for final cutting, bending and joining the ends. This finished sheet metal strip 1'' has like a conventionally produced, with stamped pockets provided sheet metal strip a left side section 12 , a right side section 13 and these connecting crossbars 14 on, between those in a pocket section 16 finished bags 15 are formed for receiving rolling elements. The bags are recognizable 15 a rectangular geometry, so that they are suitable for receiving cylindrical rollers.

Die zuletzt genannten Fertigungsschritte sind in der bereits genannten DE 197 54 836 A1 beschrieben, einschließlich der Maßnahmen zum Sichern der Wälzkörper gegen ein Herausfallen aus den Taschen 15. Der diesbezügliche Inhalt der DE 197 54 836 A1 ist daher hier vollständig zum Gegenstand der Offenbarung gemacht und braucht hier nicht im Einzelnen beschrieben zu werden.The last-mentioned manufacturing steps are in the already mentioned DE 197 54 836 A1 including the measures for securing the rolling elements against falling out of the pockets 15 , The content of this DE 197 54 836 A1 is therefore fully made the subject of the disclosure here and need not be described in detail here.

Die 4 bis 6 zeigen, wie ein nach dem erfindungemäßen Verfahren hergestellter Blechstreifen 1'' mit rechteckigen Taschen 15 durch einen so genannten Nachstanzvorgang zu unterschiedlichen Käfigen für unterschiedliche Wälzlagertypen hergerichtet werden kann. Durch den zusätzlichen Verfahrensschritt des Nachstanzens werden die ursprünglich rechteckigen Fenster 15 durch Ausstanzen eines Nachstanzbereiches 18 mit sehr geringem Materialverlust etwa zu stadionartigen Fenstern 15', zu kreisförmigen Fenstern 15'' oder zu trapezförmigen Fenstern 15'' umgestaltet. Aus dem Blechstreifen gemäß 4 kann demnach ein Käfig für ein Nadellager, aus dem Blechstreifen gemäß 5 ein Käfig für ein Kugellager, und aus dem Blechstreifen gemäß 5 ein Käfig für ein Kegelrollenlager durch Rundbiegen desselben und durch endseitiges Verbinden seiner freien Enden hergestellt werden.The 4 to 6 show how a metal strip produced by the method according to the invention 1'' with rectangular pockets 15 can be prepared by a so-called Nachstanzvorgang to different cages for different types of rolling bearings. The additional process step of re-punching makes the originally rectangular windows 15 by punching out a re-punching area 18 with very little loss of material, for example, to stadium-like windows 15 ' , to circular windows 15 '' or to trapezoidal windows 15 '' transformed. From the metal strip according to 4 can therefore a cage for a needle bearing, from the metal strip according to 5 a cage for a ball bearing, and from the metal strip according to 5 a cage for a tapered roller bearing by rounding the same and by end-side joining its free ends are made.

Alle in der vorstehenden Figurenbeschreibung, in den Ansprüchen und in der Beschreibungseinleitung genannten Merkmale sind sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander einsetzbar. Die Erfindung ist somit nicht auf die beschriebenen und beanspruchten Merkmalskombinationen beschränkt, vielmehr sind alle Merkmalskombinationen als offenbart zu betrachten.All the features mentioned in the preceding description of the figures, in the claims and in the introduction to the description can be used both individually and in any combination with one another. The invention is thus not limited to the described and claimed feature combinations, but all feature combinations are to be regarded as disclosed.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Blechstreifenmetal strip
1'1'
gestreckter Blechstreifenstretched metal strip
1''1''
fertig bearbeiteter Blechstreifenfinished sheet metal strip
22
linker Blechstreifenrandleft sheet metal strip edge
33
rechter Blechstreifenrandright sheet metal strip edge
44
linke, kurze Quereinschnitteleft, short cross cuts
55
rechte, kurze Quereinschnitteright, short cross cuts
66
mittige, breitere Quereinschnittecentral, wider transverse cuts
88th
linke Ausnehmungenleft recesses
99
rechte Ausnehmungenright recesses
1010
Taschebag
1212
linker Seitenabschnittleft side section
1313
rechter Seitenabschnittright side section
1414
Querstegcrosspiece
1515
Taschebag
1515
Tasche für zylinderförmige WälzkörperPocket for cylindrical rolling elements
15''15 ''
Tasche für kugelförmige WälzkörperBag for spherical rolling elements
15'''15 '' '
Tasche für kegelförmige WälzkörperPocket for conical rolling elements
1616
Taschenabschnittpocket portion
1717
Längsachse des BlechstreifensLongitudinal axis of the metal strip
1818
NachstanzbereichNachstanzbereich

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 19754836 A1 [0002, 0011, 0024, 0024] DE 19754836 A1 [0002, 0011, 0024, 0024]

Claims (10)

Verfahren zum Herstellen eines Wälzlagerkäfigs aus einem Blech, wobei der fertige Wälzlagerkäfig zwei ringförmige, axial gegenüber angeordnete Seitenabschnitte (12, 13) aufweist, welche mittels Querstege (14) derartig verbunden sind, dass zwischen den Querstegen (14) und den Seitenabschnitten (12, 13) Taschen (10, 15, 15', 15'', 15''') zur Aufnahme von Wälzkörpern ausgebildet sind, mit folgenden Verfahrensschritten: a) Einbringen einer Mehrzahl von Quereinschnitten (4, 5, 6) quer zur Längsachse (17) eines Blechstreifens (1) an definierten Stellen des Blechstreifens (1), b) Strecken des eingeschnittenen Blechstreifens (1') entlang der Längsachse (17) des Blechstreifens (1) zum Ausformen der Taschen (10, 15), c) Abschneiden einer bestimmten Länge des mit Taschen (10, 15) versehenen Blechstreifens (1''), d) Rundbiegen und Verbinden der längsseitigen Enden des abgeschnittenen Blechstreifens (1'') zum fertigen Wälzlagerkäfig.Method for producing a roller bearing cage from a metal sheet, wherein the finished rolling bearing cage has two annular, axially opposite side sections ( 12 . 13 ), which by means of transverse webs ( 14 ) are connected in such a way that between the transverse webs ( 14 ) and the side sections ( 12 . 13 ) Bags ( 10 . 15 . 15 ' . 15 '' . 15 ''' ) are formed for receiving rolling bodies, with the following method steps: a) introducing a plurality of transverse cuts ( 4 . 5 . 6 ) transverse to the longitudinal axis ( 17 ) of a sheet metal strip ( 1 ) at defined locations of the sheet metal strip ( 1 ), b) stretching the cut sheet metal strip ( 1' ) along the longitudinal axis ( 17 ) of the sheet metal strip ( 1 ) for shaping the pockets ( 10 . 15 ), c) cutting a certain length of pockets ( 10 . 15 ) provided sheet metal strip ( 1'' d) round bending and joining the longitudinal ends of the cut sheet metal strip ( 1'' ) to the finished rolling bearing cage. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Quereinschnitte (4, 5, 6) in den Blechstreifen (1) derart eingebracht werden, dass an zwei zur Längsachse (17) des Blechstreifens (1) parallelen Blechstreifenrändern (2, 3) hintereinander kurze, seitliche Quereinschnitte (4, 5) ausgebildet werden, und dass mittig im Blechstreifen (1) zwischen den kurzen Quereinschnitten (4, 5) hintereinander breitere Quereinschnitte (6) ausgebildet werden.Method according to claim 1, characterized in that the transverse cuts ( 4 . 5 . 6 ) in the metal strips ( 1 ) are introduced such that at two to the longitudinal axis ( 17 ) of the sheet metal strip ( 1 ) parallel sheet metal strip edges ( 2 . 3 ) behind each other short, lateral cross cuts ( 4 . 5 ) are formed, and that in the middle of the metal strip ( 1 ) between the short transverse cuts ( 4 . 5 ) one after another wider transverse cuts ( 6 ) be formed. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die seitlichen Quereinschnitte (4, 5) in Bezug zur Längsachse (17) des Blechstreifens (1) paarweise und quer gegenüber in den parallelen Blechstreifenrändern (2, 3) ausgebildet werden.A method according to claim 2, characterized in that the lateral transverse cuts ( 4 . 5 ) in relation to the longitudinal axis ( 17 ) of the sheet metal strip ( 1 ) in pairs and across opposite in the parallel sheet metal strip edges ( 2 . 3 ) be formed. Verfahren nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mittigen Quereinschnitte (6) in Bezug zur Längsachse (17) des Blechstreifens (1) versetzt zu den seitlichen Quereinschnitten (4, 5) ausgebildet werden.Method according to claims 2 and 3, characterized in that the central transverse incisions ( 6 ) in relation to the longitudinal axis ( 17 ) of the sheet metal strip ( 1 ) offset to the lateral cross cuts ( 4 . 5 ) be formed. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einem weiteren Verfahrensschritt nach dem Strecken oder dem Abschneiden des Blechstreifens eine abschließende Formgebung der Blechstreifenränder (1, 2) und/oder der Taschen (10) durch einen Nachstanzvorgang erfolgt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that in a further method step after the stretching or the cutting of the sheet metal strip a final shaping of the sheet metal strip edges ( 1 . 2 ) and / or the pockets ( 10 ) takes place by a re-punching process. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einem weiteren Verfahrensschritt nach dem Strecken, Abschneiden oder Nachstanzen des Blechstreifens ein Profilieren des Blechstreifens erfolgt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that in a further process step after stretching, cutting or re-punching of the sheet metal strip profiling of the sheet metal strip takes place. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche mit den zusätzlichen Schritten: • Stemmen, Prägen oder Zwicken der Querstege zum Ausbilden von Halterungen für die Wälzkörper im Wälzlagerkäfig.Method according to one of the preceding claims with the additional steps: • Stemming, embossing or pinching the transverse webs to form holders for the rolling elements in the rolling bearing cage. Nadellagerkäfig, der mit dem Verfahren nach einem der Verfahrensansprüche hergestellt ist.Needle roller cage made by the method of any one of the method claims. Kugellagerkäfig, der mit dem Verfahren nach einem der Verfahrensansprüche hergestellt ist.Ball bearing cage made by the method of any one of the method claims. Kegelrollenlagerkäfig, der mit dem Verfahren nach einem der Verfahrensansprüche hergestellt ist.A tapered roller bearing cage made by the method of any of the method claims.
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