DE102014211699A1

DE102014211699A1 - Fluid guide tube

Info

Publication number: DE102014211699A1
Application number: DE102014211699.6A
Authority: DE
Inventors: Sebastian Schlotter; Andreas Sieber; Karin Sundermann
Original assignee: ZF Friedrichshafen AG
Current assignee: ZF Friedrichshafen AG
Priority date: 2014-06-18
Filing date: 2014-06-18
Publication date: 2015-12-24

Abstract

Fluidführungsrohr für einen Schwingungsdämpfer, umfassend einen ersten und einen zweiten Verbindungsbereich und wenigstens einen seitlichen Anschlussbereich, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teil des Fluidführungsrohres aus faserverstärktem Kunststoff besteht und wenigstens ein Abschnitt um einen seitlichen Anschlussbereich herum eine größere Wandstärke aufweist.Fluid guide tube for a vibration damper, comprising a first and a second connection region and at least one lateral connection region, characterized in that at least a part of the fluid guide tube consists of fiber reinforced plastic and at least a portion around a lateral connection region around a greater wall thickness.

Description

Die Erfindung betrifft ein Fluidführungsrohr für einen Schwingungsdämpfer, umfassend einen ersten und zweiten Verbindungsbereich und wenigstens einen seitlichen Anschlussbereich. Daneben betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Fluidführungsrohrs. The invention relates to a fluid guide tube for a vibration damper, comprising a first and a second connection region and at least one lateral connection region. In addition, the invention relates to a method for producing a fluid guide tube.

Es ist bekannt, die während des Betriebs eines Kraftfahrzeugs auftretenden Schwingungen eines Kraftfahrzeugs mittels ölgefüllter Schwingungsdämpfer zu minimieren bzw. rasch zum Abklingen zu bringen. It is known to minimize the oscillations of a motor vehicle occurring during the operation of a motor vehicle by means of oil-filled vibration dampers or to bring it to a rapid end.

Dabei sind neben sogenannten Einrohrdämpfern auch Ausgestaltungen im Form von Zweirohrdämpfern bekannt. Zweirohrdämpfer sind im Vergleich zu Einrohrdämpfern im axialer Richtung kürzer, können jedoch nicht in beliebigen Richtungen eingebaut werden, da das im Zweirohrdämpfer vorhandene Gas nicht vom Öl getrennt ist und daher das Gas bei ungünstiger Einbaulage in den Arbeitsraum eindringen kann und der Dämpfer dann nicht mehr funktionsgemäß arbeitet. In addition to so-called single-pipe dampers, designs in the form of twin-pipe dampers are also known. Twin-tube dampers are shorter in the axial direction compared to Einrohrdämpfern, but can not be installed in any direction, since the gas present in the two-pipe damper is not separated from the oil and therefore the gas can penetrate in unfavorable mounting position in the working space and the damper then no longer functionally is working.

Weiterhin ist es bekannt, Zweirohrdämpfer mit verstellbarer Dämpfung zu versehen. Aus der DE 9108291U1 geht ein Schwingungsdämpfer mit verstellbarer Dämpfung und ein Zwischenrohr hierfür hervor, wobei die Dämpfung mittels eines Absperrventils einstellbar ist. Furthermore, it is known to provide two-tube damper with adjustable damping. From the DE 9108291U1 is a vibration damper with adjustable damping and an intermediate tube for this, the damping is adjustable by means of a shut-off valve.

Bekannte Zwischenrohre wie das aus DE 9108291 bekannte Zwischenrohr werden üblicherweise aus Metall gefertigt, wobei der Stutzen zum Anschließen des Absperrventils mittels Tiefziehen aus dem Rohr selbst gebildet wird. Bei dieser Art der Herstellung des Stutzens sind die Höhe und die Wandstärke des Stutzens limitiert. Weiterhin ist ein Durchmesser des Stutzens begrenzt, weshalb auf den Stutzen zu montierende Dichtringe bei der Montage leicht beschädigt werden. Well-known intermediate tubes like that DE 9108291 known intermediate tube are usually made of metal, wherein the connecting piece for connecting the shut-off valve is formed by deep drawing from the tube itself. In this type of production of the neck, the height and the wall thickness of the neck are limited. Furthermore, a diameter of the connecting piece is limited, which is why sealing rings to be mounted on the connecting piece are easily damaged during assembly.

Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der vorliegenden Anmeldung, ein Fluidführungsrohr für einen Schwingungsdämpfer anzugeben, bei dem ein außerhalb des Fluidführungsrohres liegendes Volumen oder eine außerhalb des Fluidführungsrohres liegende Vorrichtung besser anschließbar ist und das dabei in der Herstellung genauso kostengünstig ist wie bisher bekannte Fluidführungsrohre. Proceeding from this, it is an object of the present application to provide a fluid guide tube for a vibration damper, in which a lying outside the fluid guide tube volume or lying outside the fluid guide tube device is better connected and this is just as inexpensive to manufacture as previously known fluid guide tubes.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Dabei wird als Kern der Erfindung angesehen, wenigstens ein Fluidführungsrohr eines Schwingungsdämpfers aus faserverstärktem Kunststoff zu verwenden, wobei das Fluidführungsrohr wenigstens in einem Abschnitt um einen seitlichen Anschlussbereich herum eine größere Wandstärke und der restliche Bereich des Fluidführungsrohres oder wenigstens ein größerer Teil des restlichen Fluidführungsrohres eine geringere Wandstärke besitzt. Der Übergang zwischen dem oder den Bereichen größerer Wandstärke und dem Bereich geringerer Wandstärke kann dabei kontinuierlich, quasikontinuierlich oder in diskreten Schritten oder selbstverständlich in einem einzigen Schritt als Stufe ausgebildet sein. This object is solved by the features of claim 1. It is considered as the core of the invention to use at least one fluid guide tube of a vibration damper made of fiber reinforced plastic, wherein the fluid guide tube at least in a portion around a lateral connection area around a larger wall thickness and the remaining area of the fluid guide tube or at least a major part of the remaining fluid guide tube a smaller Wall thickness possesses. The transition between the region or regions of greater wall thickness and the region of lesser wall thickness may be formed as a step continuously, quasi-continuously or in discrete steps or, of course, in a single step.

Bevorzugt ist das Fluidführungsrohr als Zwischenrohr eines sogenannten Zweirohr-Schwingungsdämpfers ausgestaltet, jedoch kann das erfindungsgemäße Fluidführungsrohr auch in anderen Schwingungsdämpfer-Arten wie beispielsweise Einrohr-Schwingungsdämpfern eingesetzt werden. Das Fluidführungsrohr kann sowohl als Innenrohr wie auch als Außenrohr verwendet werden, wobei ein Außenrohr das Innere eines Schwingungsdämpfers gegen die Umgebung hin abschließt, während ein Innenrohr zumindest teilweise innerhalb eines anderen Rohres angeordnet ist. Wichtig ist lediglich, dass das Rohr in irgendeiner Art und Weise der Fluidführung, insbesondere der Ölführung, dient und dementsprechend keine reine Stützfunktion hat. Preferably, the fluid guide tube is designed as an intermediate tube of a so-called two-tube vibration damper, however, the fluid guide tube according to the invention can also be used in other types of vibration damper such as monotube vibration dampers. The fluid guide tube can be used both as an inner tube and as an outer tube, wherein an outer tube terminates the interior of a vibration damper against the environment, while an inner tube is at least partially disposed within another tube. It is only important that the tube in any way the fluid guide, in particular the oil guide, is used and accordingly has no pure support function.

Der erste und zweite Verbindungsbereich sind grundsätzlich abhängig vom Einsatzort des Fluidführungsrohres auszugestalten. Jeder Schwingungsdämpfer dient der Dämpfung der Schwingung zwischen zwei Massen, weshalb der Schwingungsdämpfer mit diesen Massen zu verbinden, bzw. zwischen diesen Massen als Bindeglied angeordnet ist. Dementsprechend sind die Verbindungsbereiche diejenigen Bereiche des Fluidführungsrohres, in denen diese Verbindung realisiert ist. Üblicherweise handelt es sich hierbei um die Endabschnitte des Fluidführungsrohres. The first and second connection region are basically to be designed depending on the location of use of the fluid guide tube. Each vibration damper serves to damp the vibration between two masses, which is why the vibration damper to connect with these masses, or between these masses is arranged as a link. Accordingly, the connection areas are those areas of the fluid guide tube in which this connection is realized. These are usually the end sections of the fluid guide tube.

Je nach Ausgestaltung des Schwingungsdämpfers, bzw. dessen Einbauweise sind der erste bzw. zweite Verbindungsbereich als oberer und unterer Verbindungsbereich und bei senkrechtem Einbau des Schwingungsdämpfers als karosserieseitiger und fahrwerkseitiger Verbindungsbereich definiert. Depending on the design of the vibration damper or its manner of installation, the first or second connection region are defined as the upper and lower connection region and when the vibration damper is installed vertically as a body-side and chassis-side connection region.

Der seitliche Anschlussbereich ist ein Abschnitt des Fluidführungsrohres, in dem ein Anschluss mit der Umgebung außerhalb Fluidführungsrohres stattfindet. Er ist üblicherweise zwischen den ersten und zweiten Verbindungsbereich angeordnet und weist daher aufgrund der zylindrischen Form des Fluidführungsrohres in radialer Richtung und damit seitlich nach Außen. The lateral connection region is a section of the fluid guide tube in which a connection with the environment outside the fluid guide tube takes place. It is usually arranged between the first and second connecting region and therefore has due to the cylindrical shape of the fluid guide tube in the radial direction and thus laterally to the outside.

Bei waagrechter Anordnung des Schwingungsdämpfers kann es sich damit auch um einen oberen oder unteren Anschlussbereich handeln, die seitliche Position des Anschlussbereichs ist über die Lage am Rohr unter Berücksichtigung dessen genauen Einbaus definiert. In a horizontal arrangement of the vibration damper may thus also be an upper or lower connection area, the lateral position of the connection area is over the Location at the pipe defined considering its exact installation.

Vorzugsweise kann der Abschnitt mit größerer Wandstärke in Umfangsrichtung durchgehend mit größerer Wandstärke ausgebildet sein. D.h., dass die Wandstärke in jeder Höhe des Fluidführungsrohres für sich genommen konstant ist, in axialer Richtung aber wenigstens eine Wandstärkenänderung auftritt. Dabei bleibt der Innendurchmesser des Fluidführungsrohres vorzugsweise konstant, lediglich der Außendurchmesser variiert aufgrund der unterschiedlichen Wandstärke. Diese Ausbildung der Änderung der Wandstärke hat den Vorteil, dass aufgrund der Rotationssymmetrie des Fluidführungsrohres der Einbau erleichtert ist und die Herstellung im Hinblick auf anzubringende Verbindungselemente wie Öffnungen oder Vorsprünge variabler ist, da derartige Anpassungen bei jeder Drehrichtung des Fluidführungsrohres vorgenommen werden können und keine genaue Positionierung einzuhalten ist. Preferably, the section with greater wall thickness can be formed in the circumferential direction continuously with greater wall thickness. That is, the wall thickness at each level of the fluid guide tube per se is constant, but in the axial direction at least one wall thickness change occurs. In this case, the inner diameter of the fluid guide tube preferably remains constant, only the outer diameter varies due to the different wall thickness. This design of changing the wall thickness has the advantage that due to the rotational symmetry of the fluid guide tube installation is facilitated and the production is variable with respect to attaching fasteners such as openings or projections, since such adjustments can be made in any direction of rotation of the fluid guide tube and no accurate positioning is to be adhered to.

Alternativ kann eine abschnittsweise größere Wandstärke beispielsweise auch durch das Auflegen von sogenannten „Tapes“ erzielt werden, jedoch ist bei dieser Ausgestaltung der Vergrößerung der Wandstärke im weiteren Verlauf in der Herstellung oder auch beim Einbau eine genaue Positionierung des Fluidführungsrohres zu beachten. Alternatively, a sectionally larger wall thickness, for example, by the application of so-called "tapes" can be achieved, but in this embodiment, the enlargement of the wall thickness in the further course in the manufacture or during installation accurate positioning of the fluid guide tube to pay attention.

Vorteilhafterweise kann in wenigstens einem oder dem seitlichem Anschlussbereich eine Öffnung vorgesehen sein und an der Öffnung ein Stutzen befestigt sein. Bei einem Stutzen handelt es sich bekanntermaßen um ein Anschlussrohr oder Anschlussrohrstück, das den Anschluss des Fluidführungsrohres an einer außerhalb liegenden Vorrichtung wie beispielsweise einem Absperrventil ermöglicht. Im einfachsten Fall handelt es sich bei einem Stutzen um ein einfaches Stück Rohr mit einem passenden Durchmesser, das in die Öffnung des Fluidöffnungsrohres einschiebbar ist und in dieser Position beispielsweise durch Verkleben befestigbar ist. Alternativ kann der Stutzen auch verschweißt werden. In einer weiteren Alternative ist der Stutzen angespritzt. Hierfür wird das Grundrohr von innen mit dem Spritzgusswerkzeug abgedichtet. Das Spritzgussmaterial wird in einen Lochbereich des Rohres gespritzt und bildet so den Stutzen aus. Advantageously, an opening may be provided in at least one or the lateral connection region and a connection piece may be fastened to the opening. As is known, a nozzle is a connecting pipe or connecting pipe piece, which makes it possible to connect the fluid guiding pipe to an external device, for example a shut-off valve. In the simplest case, it is at a nozzle to a simple piece of pipe with a suitable diameter, which is inserted into the opening of the fluid opening tube and in this position can be fastened, for example by gluing. Alternatively, the nozzle can also be welded. In a further alternative, the nozzle is molded. For this purpose, the base tube is sealed from the inside with the injection mold. The injection molding material is injected into a hole area of the pipe and thus forms the nozzle.

Aufgrund der zu verarbeitenden Drücke in einem Schwingungsdämpfer ist es jedoch bevorzugt, dass der Stutzen an seinem dem Fluidführungsrohr zugewandten Ende einen besonders gestalteten Anschlussbereich aufweist, der insbesondere durch das zur Verfügung stellen einer größeren Anschlussfläche eine bessere, d.h. dichtere bzw. druckdichte Verbindung des Stutzens mit dem Fluidführungsrohr erlaubt. Due to the pressures to be processed in a vibration damper, however, it is preferred that the nozzle has a specially designed connection region at its end facing the fluid guide tube, which in particular provides a better, in particular by providing a larger connection surface. denser or pressure-tight connection of the nozzle with the fluid guide tube allowed.

Der Stutzen kann dabei von außen auf das Fluidführungsrohr aufgeklebt werden, bevorzugt ist jedoch eine Anbringung des Stutzens bzw. seiner Kontaktfläche im Inneren des Fluidführungsrohres. Dadurch wird auch bei großen Drücken der Stutzen von innen her gegen das Fluidführungsrohr gepresst und dabei die Dichtigkeit des Aufbaus mit größeren Drücken verbessert. The nozzle can be glued to the fluid guide tube from the outside, but it is preferred to attach the nozzle or its contact surface in the interior of the fluid guide tube. As a result, the nozzle is pressed from the inside against the fluid guide tube and thereby improves the tightness of the structure with larger pressures, even at high pressures.

Mit besonderem Vorteil weist der Stutzen einen Grundbereich und einen Rohrbereich auf, wobei der Grundbereich im Wesentlichen sattelförmig ausgebildet und um die Öffnung herum zumindest abschnittsweise eine größere Wandstärke besitzt als im folgenden äußeren Bereich. Der Rohrbereich des Stutzens geht also über in den Grundbereich, der zum Anschluss des Stutzens an das Fluidführungsrohr dient. Die obere Fläche des Grundbereichs ist dementsprechend nach Einbau des Stutzens von innen mit dem inneren Bereich des Fluidführungsrohrs zu verbinden. Selbstverständlich kann auch die untere Fläche des Grundbereichs mit einem äußeren Teilbereichs des Fluidführungsrohres in Verbindung zu bringen. Die Sattelform ist dahingehend vorhanden, dass der Grundbereich nicht rotationssymmetrisch aber durch beliebig viele Achsen achssymmetrisch ist, d. h. eine Verdrehung des Grundbereich um 90° nicht möglich ist, aber um 180°. Der Grundbereich ist also achssymmetrisch aber nicht rotationssymmetrisch. Der Grundbereich mündet selbstverständlich in den Rohrbereich, da der Stutzen als Anschlussrohr dienen soll. Dementsprechend weist der Stutzen eine Öffnung auf, die bevorzugt kreisförmig ist und zentral am Grundbereich positioniert ist. Es sind aber selbstverständlich auch asymmetrische Ausgestaltungen möglich, wobei Fertigungstoleranzen immer zu geringen Asymmetrien führen können. With particular advantage, the nozzle has a base region and a tube region, wherein the base region is substantially saddle-shaped and at least partially has a greater wall thickness around the aperture than in the following outer region. The pipe region of the nozzle thus goes into the base region, which serves to connect the nozzle to the fluid guide tube. The upper surface of the base region is accordingly to be connected after installation of the nozzle from the inside to the inner region of the fluid guide tube. Of course, the lower surface of the base region may be associated with an outer portion of the fluid guide tube. The saddle shape is present to the effect that the basic area is not rotationally symmetric but axisymmetric by any number of axes, d. H. a rotation of the basic range by 90 ° is not possible, but by 180 °. The basic area is thus axisymmetric but not rotationally symmetric. Of course, the basic area opens into the pipe area, since the pipe is to serve as a connecting pipe. Accordingly, the nozzle has an opening, which is preferably circular and is positioned centrally on the base region. However, it is of course also possible asymmetrical configurations, with manufacturing tolerances can always lead to low asymmetries.

Vorzugsweise kann der Stutzen und/oder der Abschnitt des Zwischenrohrs mit größerer Wandstärke ein Spritzgussteil sein. Der Stutzen kann auf diese Art und Weise kostengünstig, in großer Stückzahl und mit beliebiger Stutzenhöhe hergestellt werden und wie oben beschrieben mit dem Fluidführungsrohr verbunden werden. Aufgrund der Ausgestaltung als Spritzgussteil ist es insbesondere auf einfache Art und Weise möglich, die Wandstärke in Grundbereich beliebig zu variieren, wobei aufgrund der Abstimmung der Wandstärke des Stutzens im Grundbereich mit der Wandstärke des Fluidführungsrohres im Anschlussbereich eine Optimierung der Gesamtwandstärke und der dabei erreichten Druckdichtigkeit bzw. Flüssigkeitsdichtigkeit möglich ist. Dabei ist bevorzugt vorgesehen, dass die Wandstärke des Fluidführungsrohres zum zentralen Punkt der Öffnung im seitlichen Anschlussbereich hin abnehmend ausgestaltet ist, während die Wandstärke des Grundbereichs des Stutzens in einen ähnlichen oder gleichen Umfang zunimmt. Auf diese Art und Weise entsteht ein großer Überlappbereich zwischen Fluidführungsrohr und Stutzen, wodurch einerseits eine verbesserte Dichtigkeit des Fluidführungsrohrs im seitlichen Anschlussbereich erzielt wird und andererseits die Stabilität der Verbindung gewährleistet ist. Preferably, the nozzle and / or the portion of the intermediate tube with greater wall thickness may be an injection molded part. The nozzle can be made in this way cost, in large quantities and with any nozzle height and connected as described above with the fluid guide tube. Due to the design as an injection molded part, it is possible in particular in a simple manner to vary the wall thickness in the base area as desired, due to the vote of the wall thickness of the nozzle in the base region with the wall thickness of the fluid guide tube in the connection area optimizing the total wall thickness and the achieved pressure tightness or Liquid tightness is possible. It is preferably provided that the wall thickness of the fluid guide tube to the central point of the opening in the lateral connection area is designed to decrease, while the wall thickness of the base portion of the nozzle increases to a similar or equal extent. In this way creates a large overlap between Fluid guide tube and nozzle, whereby on the one hand an improved tightness of the fluid guide tube is achieved in the lateral connection area and on the other hand, the stability of the connection is ensured.

Der Stutzen kann dabei aus Metall, insbesondere aus Aluminium, bestehen, bevorzugt ist jedoch, dass als Material ein Kunststoff verwendet wird und dementsprechend der Stutzen ein Kunststoff-Spritzgussteil ist. In Abhängigkeit des Materials des Stutzens wird der Stutzen mit dem Fluidführungsrohr verschweißt, verpresst, angespritzt oder verklebt. In einer weiteren Ausgestaltung wird nicht nur der Stutzen sondern auch der den Stutzen umgebende Rohrabschnitt des Fluidführungsrohres sowie ein Verbindungsbereich durch Spritzguss hergestellt. In diesem Fall wird nicht der Stutzen mit dem Fluidführungsrohr sondern ein den Stutzen enthaltender Rohrabschnitt mit einem Rohrabschnitt aus faserverstärktem Kunststoff verbunden. The nozzle may be made of metal, in particular of aluminum, but it is preferred that a plastic is used as the material and, accordingly, the nozzle is a plastic injection-molded part. Depending on the material of the neck of the nozzle is welded to the fluid guide tube, pressed, molded or glued. In a further embodiment, not only the nozzle but also the tube section of the fluid guide tube surrounding the nozzle and a connecting region are produced by injection molding. In this case, not the nozzle with the fluid guide tube but a pipe section containing the nozzle is connected to a pipe section made of fiber-reinforced plastic.

Vorzugsweise kann der erste und/oder der zweite Verbindungsbereichs des Fluidführungsrohres durch eine ringförmige Dichtungseinheit gebildet sein. Diese ringförmige Dichtungseinheit kann innenliegende Dichtelemente umfassen. Insbesondere können die Dichtungseinheiten Spritzgussteile, insbesondere Kunststoff-Spritzgussteile, sein. Dadurch wird ein Flüssigkeits- und druckdichter Anschluss beispielsweise an ein inneres Rohr ermöglicht. Preferably, the first and / or the second connection region of the fluid guide tube may be formed by an annular sealing unit. This annular sealing unit may comprise internal sealing elements. In particular, the sealing units can be injection molded parts, in particular plastic injection molded parts. As a result, a fluid and pressure-tight connection is made possible, for example, to an inner tube.

In einer ersten Ausgestaltung kann im Inneren der Dichtungseinheit ein Dichtelement aus Kunststoff befestigt, insbesondere verschweißt, sein. In a first embodiment, a sealing element made of plastic may be fastened, in particular welded, inside the sealing unit.

Alternativ kann die Dichtungseinheit mit einer Nut für einen Dichtungsring versehen werden, entweder indem die Nut durch eine spanende Bearbeitung eingearbeitet durch ein Umformverfahren eingeformt wird. Alternatively, the sealing unit can be provided with a groove for a sealing ring, either by the groove formed by a machining machined by a forming process is formed.

In einer bevorzugten Variante ist die Dichtungseinheit als Zweikomponenten-Spritzgussteil ausgebildet, wobei eine Komponente als Dichtelement und die andere als Stützelement ausgebildet ist. Dabei ist das Stützelement grundsätzlich die härtere bzw. Hartkomponente und das Dichtungselement die weichere bzw. Weichkomponente, da das Dichtelement eine gewisse Nachgiebigkeit aufweisen muss, um die gewünschte Dichtwirkung zu erzielen. Die Ausbildung als Zweikomponenten-Spritzgussteil ist dabei besonders vorteilhaft, da sich hierbei die Formgebung des Dichtelementes an das Stützelement besonders variabel einstellen lässt und beispielsweise der Übergangsbereich zum weiteren Teil des Fluidführungsrohrs besonders einfach durch eine sich ändernde Wandstärke des Stützelements erzielt werden kann, wodurch wie oben bereits beschrieben der Übergangsbereich großflächig ausgebildet ist. In a preferred variant, the sealing unit is designed as a two-component injection-molded part, wherein one component is designed as a sealing element and the other as a support element. In this case, the support element is basically the harder or hard component and the sealing element the softer or soft component, since the sealing element must have a certain flexibility in order to achieve the desired sealing effect. The design as a two-component injection-molded part is particularly advantageous because in this case the shape of the sealing element to the support element can be set particularly variable and, for example, the transition region to the other part of the fluid guide tube can be particularly easily achieved by a changing wall thickness of the support element, whereby as above already described the transition region is formed over a large area.

Vorzugsweise besteht der faserverstärkte Kunststoff aus glasfaserverstärktem oder kohlefaserverstärktem Kunststoff. Als Matrix des faserverstärkten Kunststoffes ist ein thermoplastischer Kunststoff bevorzugt, das Fluidführungsrohr ist aber auch mit einem duroplastischen Kunststoff als Matrix herstellbar. The fiber-reinforced plastic preferably consists of glass fiber reinforced or carbon fiber reinforced plastic. As the matrix of the fiber-reinforced plastic, a thermoplastic material is preferred, but the fluid guide tube can also be produced with a thermosetting plastic as a matrix.

Daneben betrifft die Erfindung auch einen Teleskop-Schwingungsdämpfer für ein Kraftfahrzeug. Dieser zeichnet sich dadurch aus, dass er ein Fluidführungsrohr wie beschrieben aufweist. In addition, the invention also relates to a telescopic vibration damper for a motor vehicle. This is characterized in that it has a fluid guide tube as described.

Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Fluidführungsrohres für einen Schwingungsdämpfer. Das Verfahren zeichnet sich durch folgende Schritte aus:

– Herstellung eines Grundrohrs zumindest teilweise aus faserverstärktem Kunststoff,
– Verstärkung wenigstens eines Abschnittes der Rohrwandung des Grundrohres bei oder nach der Herstellung wodurch dieser Abschnitt eine größere Wandstärke aufweist.

Furthermore, the invention relates to a method for producing a fluid guide tube for a vibration damper. The method is characterized by the following steps:

Production of a base tube at least partially made of fiber-reinforced plastic,
- Reinforcing at least a portion of the tube wall of the base tube during or after manufacture whereby this section has a greater wall thickness.

Dabei ist festzuhalten, dass sich Ausgestaltungen des Fluidführungsrohres und entsprechende Verfahrensschritte bei der Herstellung entsprechen können. Ist hinsichtlich des Fluidführungsrohres ausgeführt, dass der Stutzen am Fluidführungsrohr festgeklebt, angepresst, angespritzt oder angeschweißt ist, so gilt, dass im Rahmen der Herstellung der Stutzen festgeklebt, angepresst oder angeschweißt wird. Auch in umgekehrter Richtung ist es selbstverständlich, dass sich hinsichtlich des Herstellungsverfahrens offenbarte Herstellungsschritte als gegenständliches Merkmal am Fluidführungsrohr realisieren. Dementsprechend kann selbstverständlich ein Merkmal, das hinsichtlich des Herstellungsverfahrens offenbart ist, als Vorrichtungsmerkmal interpretiert werden und umgekehrt. Dieser Analogie gilt lediglich dann nicht ohne weiteres, wenn im Rahmen im Herstellungsverfahrens auf gewisse Abfolgen bzw. zeitliche Reihenfolgen verwiesen wird. It should be noted that configurations of the fluid guide tube and corresponding process steps may correspond during manufacture. If, with regard to the fluid guide tube, the nozzle is adhesively bonded, pressed, molded or welded onto the fluid guide tube, it is the case that the nozzle is glued, pressed or welded in the course of production. Also in the opposite direction, it goes without saying that manufacturing steps disclosed with regard to the production method are realized as an objective feature on the fluid guide tube. Accordingly, of course, a feature disclosed with respect to the manufacturing process may be interpreted as a device feature and vice versa. This analogy does not apply without further ado when reference is made in the production process to certain sequences or time sequences.

Vorzugsweise kann wenigstens eine Öffnung in dem Abschnitt größerer Wandstärke eingefügt werden. Die Öffnung erlaubt die Verbindung des Innenbereichs des Fluidführungsrohres mit einer außerhalb des Fluidführungsrohres angeordneten Vorrichtung, beispielsweise einem Absperrventil. Preferably, at least one opening can be inserted in the section of greater wall thickness. The opening allows the connection of the inner region of the fluid guide tube with a device arranged outside the fluid guide tube, for example a shut-off valve.

Bevorzugt kann ein Stutzen mit dem Grundrohr verbunden, insbesondere angespritzt, verschweißt, oder verklebt, werden, wobei die Öffnung des Stutzens mit einer Öffnung des Grundrohres in Deckung ist. Der Stutzen kann dabei wie oben bereits beschrieben als einfaches Rohr oder als zweiteiliges Gebilde mit Rohrbereich und Grundbereich ausgestaltet sein, auch die Ausgestaltungen hinsichtlich des Herstellungsverfahrens des Stutzens und der Materialwahl können genauso wie bereits beschrieben erfolgen. Dabei wird der Stutzen selbstverständlich so positioniert, dass seine Öffnung bzw. Ausnehmung, die zentral angeordnet sein kann, mit der Öffnung des Grundrohres in Deckung ist. Preferably, a nozzle can be connected to the base tube, in particular molded, welded, or glued, wherein the opening of the nozzle is in coincidence with an opening of the base tube. The nozzle can be configured as described above as a simple tube or as a two-part structure with tube area and base area, including the embodiments with respect to the manufacturing process of the nozzle and the Choice of material can be done exactly as described above. Of course, the nozzle is positioned so that its opening or recess, which can be arranged centrally, is in coincidence with the opening of the base tube.

Vor oder nach der Verbindung des Stutzens mit dem Grundrohr kann eine ringförmige Dichtungseinheit mit einem Ende des Grundrohrs verbunden werden. Vorzugsweise wird die Dichtungseinheit mit dem Ende des Grundrohrs überlappend verbunden, d.h., dass sich die Wandstärke der Dichtungseinheit und die des Grundrohres in axialer Richtung ändern, sodass die Dichtungseinheit auf oder in das Grundrohr eingeschoben werden kann, anstatt mit dem Grundrohr auf Stoß zu liegen. Dadurch kann die Dichtigkeit in Übergangsbereich verbessert werden und insgesamt die Verbindung der Dichtungseinheit mit dem Grundrohr verstärkt werden. Before or after the connection of the nozzle to the base pipe, an annular sealing unit can be connected to one end of the base pipe. Preferably, the seal unit is overlapped with the end of the base pipe, that is, the wall thickness of the seal unit and that of the base pipe change in the axial direction, so that the seal unit can be pushed onto or into the ground pipe instead of being in abutment with the ground pipe. As a result, the tightness in the transition area can be improved and, overall, the connection of the sealing unit to the base pipe can be reinforced.

Mit besonderem Vorteil werden Kunststoff-Spritzgussteile aus demselben Kunststoff verwendet, den die Matrix des faserverstärkten Kunststoffes des Grundrohrs aufweist. Wie bereits beschrieben können der Stutzen und/oder der erste oder zweite Verbindungsbereich oder auch ein Abschnitt umfassend einen Verbindungsbereich und den Stutzen als Spritzgussteile hergestellt werden. Bei Übereinstimmung der Kunststoffkomponente des faserverstärkten Kunststoffs mit dem Kunststoff eines Kunststoff-Spritzgussteils oder im Falle der Dichtungseinheit in Form eines Zwei-Komponenten-Spritzgussteils des Stützelementes, können das Grundrohr und das jeweils andere zu befestigende Teil verschweißt werden und dadurch ein besonders stabiler Stoffschluss erreicht werden. With particular advantage, plastic injection-molded parts are used from the same plastic, which has the matrix of the fiber-reinforced plastic of the base tube. As already described, the connection piece and / or the first or second connection region or even a section comprising a connection region and the connection piece can be produced as injection-molded parts. If the plastic component of the fiber-reinforced plastic matches the plastic of a plastic injection-molded part or in the case of the sealing unit in the form of a two-component injection-molded part of the support element, the base tube and the respective other part to be fastened can be welded, thereby achieving a particularly stable material bond ,

Weitere Merkmale und Einzelheiten ergeben sich aus dem im folgenden beschriebenen Figuren und Ausführungsbeispielen. Dabei zeigen: Further features and details will become apparent from the figures and embodiments described below. Showing:

1 ein Federbein, 1 a strut,

2 ein Zwischenrohr im Längsschnitt, 2 an intermediate tube in longitudinal section,

3 einen Stutzen, 3 a neck,

4 ein Zwischenrohr im Querschnitt, 4 an intermediate tube in cross section,

5 ein Zwischenrohr, 5 an intermediate pipe,

6 eine Dichtungseinheit im Querschnitt in einer ersten Ausgestaltung, 6 a sealing unit in cross-section in a first embodiment,

7 eine Dichtungseinheit in Draufsicht in einer ersten Ausgestaltung, 7 a sealing unit in plan view in a first embodiment,

8 eine Dichtungseinheit im Querschnitt in einer zweiten Ausgestaltung, 8th a sealing unit in cross section in a second embodiment,

9 eine Dichtungseinheit n Draufsicht in einer zweiten Ausgestaltung, 9 a sealing unit n top view in a second embodiment,

10 ein Zwischenrohr in einer zweiten Ausgestaltung, 10 an intermediate tube in a second embodiment,

11 das Ende eines Grundrohrs in einer ersten Ausgestaltung, 11 the end of a base tube in a first embodiment,

12 das Ende eines Grundrohrs in einer zweiten Ausgestaltung, 12 the end of a base tube in a second embodiment,

13 das Ende eines Grundrohrs in einer dritten Ausgestaltung, 13 the end of a base tube in a third embodiment,

14 einen seitlichen Anschlussbereich, und 14 a side connection area, and

15 ein Zwischernrohr in einer zweiten Ausgestaltung. 15 an intermediate tube in a second embodiment.

1 zeigt ein Federbein 1 mit einem Schwingungsdämpfer 2. Der Schwingungsdämpfer 2 umfasst unter anderem einen Arbeitszylinder 3, in dem eine Kolbenstange 4 verfahren wird, ein Behälterrohr 5 und ein zwischen dem Arbeitszylinder 3 und dem Behälterrohr 5 angeordnetes Zwischenrohr 6. Am unteren Ende des Federbeins 1 bzw. des Schwingungsdämpfers 2 befindet sich ein Ventil 7 zur kontinuierlichen oder quasikontinuierlichen Einstellung der Dämpfung. Dabei wird der Übergang zwischen dem Zwischenrohr 6 und dem Ventil 7 durch einen Stutzen 8 gebildet. Die Herstellung und der Aufbau des Zwischenrohrs 6 und des Stutzens 8 werden im Folgenden genauer erläutert. 1 shows a strut 1 with a vibration damper 2 , The vibration damper 2 includes, among other things, a working cylinder 3 in which a piston rod 4 is moved, a container tube 5 and one between the working cylinder 3 and the container tube 5 arranged intermediate pipe 6 , At the lower end of the strut 1 or the vibration damper 2 there is a valve 7 for continuous or quasi-continuous adjustment of the damping. This is the transition between the intermediate tube 6 and the valve 7 through a neck 8th educated. The manufacture and construction of the intermediate pipe 6 and the neck 8th will be explained in more detail below.

2 zeigt ein Zwischenrohr 6 mit einem ersten Verbindungsbereich 9, einem zweiten Verbindungsbereich 10 und einem seitlichem Anschlussbereich 11. 2 shows an intermediate tube 6 with a first connection area 9 , a second connection area 10 and a side connection area 11 ,

Wie bereits aufgeführt können auch mehr als ein seitlicher Anschlussbereich 11 vorgesehen sein, weiterhin bezieht sich das Adjektiv seitlich auf die Lage am Zwischenrohr 6 und hängt damit nicht von der Einbaulage ab, bei der der seitliche Anschlussbereich 11 wie abgebildet auch oben oder unten liegen kann. Die Seitenwandung 12 des Zwischenrohrs 6 besteht aus faserverstärktem Kunststoff. Die Seitenwandung 12 weist um den seitlichen Anschlussbereich 11 herum eine größere Wandstärke auf als im restlichen Bereich. In einer Ausgestaltung kann das Zwischenrohr 6 und auch jedes andere Fluidführungsrohr an einem Ende und auf einem Viertel oder bevorzugt einem Fünftel der Länge mit größerer Wandstärke ausgebildet sein. Der Übergang vom Bereich größerer Wandstärke zur geringeren Wandstärke erfolgt dabei kontinuierlich. As already mentioned, more than one lateral connection area can be used 11 be provided, furthermore, the adjective refers laterally to the location on the intermediate tube 6 and thus does not depend on the installation position, in which the lateral connection area 11 as shown can also be up or down. The side wall 12 of the intermediate pipe 6 consists of fiber reinforced plastic. The side wall 12 indicates the lateral connection area 11 around a greater wall thickness than in the remaining area. In one embodiment, the intermediate tube 6 and also any other fluid guide tube may be formed at one end and at a quarter or preferably one fifth of the length with greater wall thickness. The transition from the region of greater wall thickness to the lower wall thickness is carried out continuously.

Im seitlichen Anschlussbereich 11 des Zwischenrohrs 6 befindet sich eine Öffnung 13, an der der Stutzen 8 befestigt ist. Damit ist selbstverständlich gemeint, dass der Stutzen 8 am Wandbereich des Zwischenrohres 6 um die Öffnung 13 herum befestigt ist. Der Stutzen 8 kann je nach Material festgeklebt, angepresst oder angeschweißt sein. Besteht das Material des Stutzens 8 aus Kunststoff und weiterhin aus demselben Kunststoff wie der Kunststoff der Seitenwandung 12, so kann der Kunststoff des Stutzens 8, sofern er erhitzbar und dadurch verflüssigbar ist, mit dem Kunststoff der Seitenwandung 12 verschweißt werden. Ansonsten werden der Stutzen 8 und die Seitenwandung 12 des Zwischenrohres 6 bevorzugt verklebt. In the lateral connection area 11 of the intermediate pipe 6 there is an opening 13 at the neck 8th is attached. This is of course meant that the neck 8th on the wall area of the intermediate pipe 6 around the opening 13 is attached around. The stub 8th can be glued, pressed or welded depending on the material. Consists of the material of the nozzle 8th made of plastic and still made of the same plastic as the plastic of the side wall 12 so can the plastic of the nozzle 8th if it is heatable and thus liquefiable, with the plastic of the side wall 12 be welded. Otherwise, the nozzle will 8th and the side wall 12 of the intermediate pipe 6 preferably glued.

3 zeigt den Stutzen 8 in einer perspektivischen Ansicht. Der Stutzen 8 ist ein Kunststoff-Spritzgussteil und dadurch kostengünstig herzustellen. Dabei ist der Stutzen 8 ein Einzelteil, d.h. er ist als eigenes Bauteil verarbeitbar. Die Ausbildung als Einzelteil ist dabei unabhängig von den im Folgenden beschriebenen konstruktiven Einzelheiten und auch unabhängig von der Ausbildung als Kunststoff-Spritzgussteil. Der Stutzen 8 hat einen Grundbereich 14 und einen Zylinderbereich 15. Der Zylinderbereich 15 ist um die Öffnung 16 des Stutzens 8 gebildet. Die Öffnung 16 ist bevorzugt zentral angeordnet, d.h. dass sie mit gleichbleibenden Radius um einen Symmetriepunkt in der Mitte angeordnet ist, wobei dieser Symmetriepunkt gleichzeitig derjenige Punkt ist, in dem sich die Achsen treffen, mit denen eine Achssymmetrie des Stutzens 8 darstellbar ist. Durch die Achssymmetrie des Stutzens 8 wird der Einbau erleichtert, da eine 180°-Drehung des Stutzens 8 seine Form nicht ändert. 3 shows the neck 8th in a perspective view. The stub 8th is a plastic injection molded part and therefore inexpensive to manufacture. Here is the nozzle 8th an item, ie it can be processed as a separate component. The training as a single part is independent of the structural details described below and also independent of the training as a plastic injection molded part. The stub 8th has a basic area 14 and a cylinder area 15 , The cylinder area 15 is around the opening 16 of the neck 8th educated. The opening 16 is preferably arranged centrally, ie that it is arranged with a constant radius about a point of symmetry in the middle, this point of symmetry being at the same time the point in which the axes meet, with which an axis symmetry of the neck 8th is representable. Through the axis symmetry of the neck 8th the installation is facilitated because a 180 ° rotation of the nozzle 8th his form does not change.

4 zeigt den Einbau des Stutzens 8 von innen am Zwischenrohr 6, wobei der Zylinderbereich 15 in die Öffnung 13 eingeschoben wird. In diesem Querschnitt des Stutzens 8 sind sowohl die Öffnung 16 wie auch der Querschnitt sowohl des Zylinderbereichs 15 wie auch des Grundbereichs 14 erkennbar. In seinem äußeren, d. h. öffnungsabgewandten Bereich ist der Grundbereich 14 mit einer vorgegebenen Wandstärke versehen. Diese verdickt sich zum inneren, d. h. öffnungsseitigen Bereich hin, wobei der Durchmesser der Öffnung 16, der Öffnung 13 sowie des Zylinderbereichs 15 und des verdickten Bereichs des Grundbereichs 14 so gestaltet sind, dass vor- bzw. während des Einbaus des Stutzens 8 der Durchmesser der Öffnung 13 so bemessen ist, dass er sowohl die Öffnung 16 wie auch den Zylinderbereich 15 umfasst und etwa ein Drittel bis die Hälfte des verdickten Bereichs des Grundbereichs 14 ebenfalls. Dadurch kann der Stutzen 8 durch das Einführen in die Öffnung 13 und Verpressen mit dem kontaktierenden Wandbereich des Grundrohrs 12 so eingefügt werden, dass der innere Wandbereich des Stutzens 8 und der des Grundrohrs 12 erhebungsfrei ineinander übergehen, sodass das im Schwingungsdämpfer umlaufende Fluid nicht zwischen den Stutzen 8 und das Grundrohr 12 gelangen kann. Der Stutzen 8 wird mit dem Grundrohr 12 verbunden, beispielsweise durch Erhitzen verschweißt. Bei dieser Anordnung besteht der zusätzliche Vorteil, dass das unter Druck stehende Fluid den Stutzen 8 fester gegen das Grundrohr 12 presst und dadurch die Dichtigkeit des Aufbaus mit zunehmenden Druck noch erhöht wird. 4 shows the installation of the nozzle 8th from the inside to the intermediate pipe 6 , where the cylinder area 15 in the opening 13 is inserted. In this cross-section of the neck 8th are both the opening 16 as well as the cross section of both the cylinder area 15 as well as the basic area 14 recognizable. In its outer, ie opening-away area is the basic area 14 provided with a predetermined wall thickness. This thickened to the inner, ie opening-side area, where the diameter of the opening 16 , the opening 13 and the cylinder area 15 and the thickened area of the base area 14 are designed so that before or during installation of the nozzle 8th the diameter of the opening 13 so that it is both the opening 16 as well as the cylinder area 15 and about one-third to one-half of the thickened area of the base area 14 also. This allows the nozzle 8th by inserting it into the opening 13 and pressing with the contacting wall portion of the base tube 12 be inserted so that the inner wall area of the neck 8th and that of the ground pipe 12 merge into each other without elevation, so that the fluid circulating in the vibration damper does not pass between the nozzles 8th and the ground pipe 12 can get. The stub 8th is with the ground pipe 12 connected, for example, welded by heating. With this arrangement, there is the additional advantage that the pressurized fluid is the nozzle 8th stronger against the ground pipe 12 presses and thereby the tightness of the structure is increased with increasing pressure.

5 zeigt den Stutzen 8 im Endmontagezustand. Aufgrund der unterschiedlichen Wandstärken des Grundbereichs 14 bzw. der zunehmenden Wandstärke zur Öffnung 16 hin kann eine Einbaupossition erreicht werden, bei der der Wandbereich um die Öffnung 16 herum maximal verstärkt ist und dabei das Zwischenrohr 6 um die Öffnung 13 herum trotzdem mit einer gleichbleibenden Wandstärke herstellbar ist, ohne dass dies beim Einbau des Stutzens 8 zu Problemen führt 5 shows the neck 8th in final assembly condition. Due to the different wall thicknesses of the basic area 14 or the increasing wall thickness for opening 16 towards a mounting position can be achieved, in which the wall area around the opening 16 around is maximally reinforced while the intermediate tube 6 around the opening 13 can still be produced around with a constant wall thickness, without this when installing the nozzle 8th leads to problems

Der Grundbereich 14 des Stutzens ist dabei im radial äußeren Bereich im Wesentlichen mit einer gleichbleibenden Höhe versehen, sodass das Grundrohr 12 in diesem Abschnitt parallel zur Innenseite des Stutzens 8, der hier die Innenwand des Fluidführungsrohres bildet, angeordnet ist. Im nächsten zur Öffnung 13 bzw. 16 hingewandten Abschnitt weist der Stutzen eine zunehmende Höhe derart auf, dass das Grundrohr 12 in diesem Abschnitt in gedachter Verlängerung tangential zur Innenwand des Fluidführungsrohres liegt. Diese Lage ist durch die Linie 27 verdeutlicht. The basic area 14 the nozzle is provided in the radially outer region substantially with a constant height, so that the base tube 12 in this section parallel to the inside of the nozzle 8th , which here forms the inner wall of the fluid guide tube, is arranged. The next to the opening 13 respectively. 16 wall facing section, the nozzle has an increasing height such that the base tube 12 in this section in imaginary extension is tangent to the inner wall of the fluid guide tube. This location is through the line 27 clarified.

6 zeigt einen Verbindungsbereich 9 oder 10, der als Dichtelement ausgebildet ist. Dabei kann Herstellung eines Verbindungsbereiches 10 auf grundsätzlich zwei Arten erfolgen. Zum einen kann ein Verbindungsbereich 9 oder 10 mit dem restlichen Rohr gleichzeitig aus faserverstärktem Kunststoff hergestellt werden und anschließend mit weiteren Elementen ergänzt werden, beispielsweise indem Dichtelemente eingefügt werden oder Nuten oder Sicken eingefügt werden. Zum anderen kann ein Verbindungsbereich auch gänzlich separat und unabhängig vom Rest des Fluidführungsrohres hergestellt werden und mit diesem nach der Herstellung verbunden werden. Die Dichtungseinheit 17 gemäß 6 ist ein Zweikomponenten-Spritzgussteil, wobei die radial äußere Komponente als Stützelement 18 und die radial innere Komponente als Dichtelement 19 ausgebildet ist. Die Dichtungseinheit 17 wird mit dem Grundrohr 12 verbunden, indem das Stützelement 18 mit dem Grundrohr verbunden wird. Bevorzugt werden das Stützelement 18 und das Grundrohr 12 nicht auf Stoß nicht miteinander verbunden, vielmehr ist vorzugsweise vorgesehen, dass sich die Wandstärke des Stützelementes 18 in Richtung des Grundrohres verjüngt, wie sich auch die Wandstärke des Grundrohrs 12 nach außen zur Dichtungseinheit 17 hin ebenso verjüngt. Dadurch kann das Stützelement 18 in das Grundrohr 12 eingeschoben oder aufgeschoben werden, um die beiden Elemente großflächiger miteinander zu verbinden als es bei einer Verbindung auf Stoß möglich wäre. Auf der Innenseite der Dichtungseinheit 17 befindet sich ein Dichtelement 19. 6 shows a connection area 9 or 10 , which is designed as a sealing element. It can produce a connection area 10 basically two ways. For one, a connection area 9 or 10 be made with the rest of the tube at the same time made of fiber-reinforced plastic and then supplemented with other elements, for example by inserting sealing elements or grooves or beads are inserted. On the other hand, a connection region can also be produced completely separately and independently of the remainder of the fluid guide tube and connected to this after production. The seal unit 17 according to 6 is a two-component injection molded part, wherein the radially outer component as a support element 18 and the radially inner component as a sealing element 19 is trained. The seal unit 17 is with the ground pipe 12 connected by the support element 18 is connected to the ground pipe. The support element is preferred 18 and the ground pipe 12 not connected to each other on impact, but rather it is preferably provided that the wall thickness of the support element 18 tapered in the direction of the base tube, as well as the wall thickness of the base tube 12 outwards to the sealing unit 17 also rejuvenated. This allows the support element 18 into the ground pipe 12 pushed or pushed to connect the two elements over a larger area than would be possible with a connection to shock. On the inside of the seal unit 17 there is a sealing element 19 ,

7 zeigt die Dichtungseinheit 17 in einer seitlichen Draufsicht. Auf der grundrohrabgewandten Seite besitzt die Dichtungseinheit 17 einen Kragen 20 zum Abdichten des Raumes zwischen dem Zwischenrohr 6 und dem Behälterrohr 5. 7 shows the sealing unit 17 in a lateral plan view. On the side facing away from the tube has the sealing unit 17 a collar 20 for sealing the space between the intermediate pipe 6 and the container tube 5 ,

8 zeigt eine weitere Dichtungseinheit 21, die ebenfalls aus einem Stützelement 22 und ein Dichtelement 23 aufgebaut ist. Im Unterschied zur Dichtungseinheit 17 weist die Dichtungseinheit 21 im grundrohrseitigen Bereich Füße 24 zum Einklipsen der Dichtungseinheit 21 am Grundrohr 12 auf. Die Füße 24 sind integral im Stützelement 22 ausgebildet, so dass sich eine äußerst stabile Verbindung zwischen Dichtungseinheit 21 und Grundrohr 12 erzielen lässt. 8th shows a further sealing unit 21 also made of a support element 22 and a sealing element 23 is constructed. In contrast to the sealing unit 17 has the seal unit 21 in the ground pipe area feet 24 for clipping the sealing unit 21 at the base tube 12 on. The feet 24 are integral in the support element 22 designed so that a very stable connection between the sealing unit 21 and ground pipe 12 achieve.

9 zeigt die Dichtungseinheit 21 in einer schrägen Draufsicht, wobei die Anordnung der Füße 24 rund um die ringförmige Dichtungseinheit 21 herum noch einmal gut erkennbar dargestellt ist. Dabei wurden nicht alle Füße 24 mit Bezugszeichen versehen, um die Übersichtlichkeit zu erhalten. 9 shows the sealing unit 21 in an oblique top view, the arrangement of the feet 24 around the annular seal unit 21 around again clearly recognizable. Not all feet were 24 provided with reference numerals for the sake of clarity.

10 zeigt ein Zwischenrohr 6 in einer weiteren Ausgestaltung. Dabei umfasst das Grundrohr 12 auch den ersten Verbindungsbereich 9 und den zweiten Verbindungsbereich 10, die dementsprechend auch aus faserverstärktem Kunststoff bestehen. Die Wandstärke des Grundrohrs 12 ist um den seitlichen Anschlussbereich 11 herum größer als im restlichen Bereich des Rohres, insbesondere ist die Wandstärke in Umfangsrichtung gleichbleibend. Im seitlichen Anschlussbereich 11 befindet sich eine Öffnung 13. 10 shows an intermediate tube 6 in a further embodiment. This includes the base tube 12 also the first connection area 9 and the second connection area 10 , which accordingly consist of fiber-reinforced plastic. The wall thickness of the base pipe 12 is around the side connection area 11 around larger than in the remaining area of the tube, in particular, the wall thickness in the circumferential direction is constant. In the lateral connection area 11 there is an opening 13 ,

In dieser Öffnung 13 ist ein Anschlussrohr bzw. zylindrisches Element einführbar, insbesondere von außen einführbar und mit dem Grundrohr 12 stoffschlüssig verbindbar, beispielsweise durch Verkleben oder Verschweißen. Wird das Zwischenrohr 6 mit einem Ventil 7 verbunden, so kann bei diesem Aufbau des Zwischenrohrs 6 das Verbindungsrohr auch von außen eingeführt werden. In this opening 13 is a connection pipe or cylindrical element inserted, in particular introduced from the outside and with the base tube 12 cohesively connectable, for example by gluing or welding. Will the intermediate pipe 6 with a valve 7 connected, so may in this structure of the intermediate tube 6 The connecting pipe can also be inserted from the outside.

Die 11 bis 13 zeigen mehrere Ausgestaltungen der Verbindungsbereiche 9 bzw. 10. The 11 to 13 show several embodiments of the connection areas 9 respectively. 10 ,

Gemäß 11 ist wenigstens ein Ende des Grundrohres 12 so ausgestaltet, dass eine Dichtungseinheit eingeclipst werden kann. Die Dichtungseinheit kann wie die Dichtungseinheit 21 in den 8 und 9 dargestellt ausgestaltet sein, sie kann aber auch Abwandlungen bspw. in der Anzahl der vorzusehenden Füße 24 aufweisen. According to 11 is at least one end of the ground pipe 12 designed so that a sealing unit can be clipped. The sealing unit can be like the sealing unit 21 in the 8th and 9 be configured configured, but it can also be modifications, for example, in the number of feet to be provided 24 exhibit.

12 zeigt das Ende eines Grundrohres 12, mit dem eine Dichtungseinheit wie bspw. die Dichtungseinheit 17 gemäß den 7 und 8 verbindbar ist. Die Verbindung der Dichtungseinheit und dem Ende des Grundrohres 12 erfolgt bevorzugt mittels Kunststoff-Schweißen, also stoffschlüssig. 12 shows the end of a base pipe 12 , with which a sealing unit, such as the sealing unit 17 according to the 7 and 8th is connectable. The connection of the sealing unit and the end of the base pipe 12 is preferably carried out by means of plastic welding, so cohesively.

13 zeigt eine Verbindungseinheit 9 oder 10, bei der die Dichtungseinheit über einen oder zwei nicht dargestellte Dichtungsringe, die in die Nut 26 einzubringen sind, realisiert ist. Dabei werden keine separaten Dichtungseinheiten benötigt. 13 shows a connection unit 9 or 10 , wherein the sealing unit via one or two sealing rings, not shown, in the groove 26 be implemented, is realized. No separate sealing units are needed.

14 zeigt den Bereich eines Grundrohres 12 um die Öffnung 13 herum. Als Stutzen 8 ist ein Anschlussrohrstück an der Öffnung 13 angebracht bzw. in diese hineingeschoben. 14 shows the area of a base pipe 12 around the opening 13 around. As a nozzle 8th is a connecting pipe piece at the opening 13 attached or pushed into this.

15 zeigt eine Ausgestaltung eines Zwischenrohres 6, bei der sowohl der seitliche Anschlussbereich 11 wie auch der Verbindungsbereich 10 als Spritzgussteil hergestellt sind, wobei der zweite Verbindungsbereich 10 und der seitliche Anschlussbereich 11 aus einem Stück bestehen. Dieser Bereich ist als Spritzgussteil 25 hergestellt. Das Spritzgussteil 25 wird mit dem Grundrohr 12 wie oben beschrieben überlappend verbunden, wobei in zweiten Verbindungsbereich 10 ein Dichtelement entweder in einer Nut eingesetzt werden kann oder das Spritzgußteil 25 als Zweikomponenten-Spritzgußteil wie bereits beschrieben ausgeführt ist, sodass sich an der Innenseite des Verbindungsbereichs 10 ein Dichtungselement befindet. 15 shows a configuration of an intermediate tube 6 in which both the lateral connection area 11 as well as the connection area 10 are produced as an injection molded part, wherein the second connection area 10 and the side connection area 11 consist of one piece. This area is as an injection molded part 25 produced. The injection molded part 25 is with the ground pipe 12 as described above, overlapping, wherein in the second connection area 10 a sealing element can be inserted either in a groove or the injection-molded part 25 designed as a two-component injection molding as already described, so that on the inside of the connection area 10 a sealing element is located.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 1: Federbein strut
2 2: Schwingungsdämpfer vibration
3 3: Arbeitszylinder working cylinder
4 4: Kolbenstange piston rod
5 5: Behälterrohr container tube
6 6: Zwischenrohr intermediate pipe
7 7: Ventil Valve
8 8th: Stutzen Support
9 9: Verbindungsbereich connecting area
10 10: Verbindungsbereich connecting area
11 11: seitlicher Anschlussbereich lateral connection area
12 12: Seitenwandung sidewall
13 13: Öffnung opening
14 14: Grundbereich basic area
15 15: Zylinderbereich cylinder area
16 16: Öffnung opening
17 17: Dichtungseinheit sealing unit
18 18: Stützelement support element
19 19: Dichtelement sealing element
20 20: Kragen collar
21 21: Dichtungseinheit sealing unit
22 22: Stützelement support element
23 23: Dichtelement sealing element
24 24: Fußfoot
25 25: Spritzgußteil injection molding
26 26: Nut groove
27 27: Linie line

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 9108291 U1 [0004]
DE 9108291 [0005]

Claims

Fluid guide tube ( 3 . 5 . 6 ) for a vibration damper ( 2 ), comprising a first and a second connection area ( 9 . 10 ) and at least one lateral connection area ( 11 ), characterized in that at least a part of the fluid guide tube ( 3 . 5 . 6 ) consists of fiber-reinforced plastic and at least a portion around a lateral connection area ( 11 ) has a greater wall thickness around.

Fluid guide tube according to claim 1, characterized in that the section is formed with greater wall thickness in the circumferential direction continuously with greater wall thickness.

Fluid guide tube according to claim 1 or 2, characterized in that in the connection area ( 11 ) an opening ( 13 ) and at the opening ( 13 ) a nozzle ( 8th ) is attached.

Fluid guide tube according to claim 3, characterized in that the neck ( 8th ) on the fluid guide tube ( 3 . 5 . 6 ) is glued, pressed, sprayed or welded.

Fluid guide tube according to claim 3 or 4, characterized in that the basic area ( 14 ) of the neck ( 8th ) is substantially saddle-shaped and around an opening ( 16 ) at least partially has a greater wall thickness than in the following outer area.

Fluid guide tube according to one of the preceding claims, characterized in that the neck ( 8th ) and / or the portion of the fluid guide tube ( 3 . 5 . 6 ) is an injection molded part with greater wall thickness.

Fluid guide tube according to one of the preceding claims, characterized in that the first and / or second connection region ( 9 . 10 ) of the fluid guide tube ( 3 . 5 . 6 ) by an annular sealing unit ( 17 . 21 ) is formed.

Fluid guide tube according to claim 7, characterized in that inside or outside of the sealing unit ( 17 . 21 ) a sealing element ( 19 . 23 ) made of plastic, in particular welded, is.

Fluid guide tube according to claim 7, characterized in that the sealing unit ( 17 ) is formed as a two-component injection molded part, wherein a component as a sealing element ( 19 ) and the other as a support element ( 18 ) is trained.

Fluid guide tube according to one of the preceding claims, characterized in that the fiber-reinforced plastic consists of glass fiber reinforced or carbon fiber reinforced plastic.

Telescopic vibration damper for a motor vehicle, characterized in that the telescopic vibration damper a fluid guide tube ( 3 . 5 . 6 ), in particular an intermediate tube ( 6 ), according to one of the preceding claims.

Method for producing a fluid guide tube ( 3 . 5 . 6 ) for a vibration damper ( 2 ) with adjustable damping, comprising the steps of: - producing a base tube ( 12 ) at least partially made of fiber-reinforced plastic, - reinforcing at least a portion of the pipe wall of the base pipe ( 12 ) during or after manufacture, whereby this section has a greater wall thickness.

Method according to claim 12, characterized in that at least one opening ( 13 ) is inserted in the section of greater wall thickness.

Method according to claim 13, characterized in that a nozzle ( 8th ) with the base tube ( 12 ), in particular welded, pressed, molded or glued, is, wherein the opening ( 16 ) of the neck ( 8th ) with an opening ( 13 ) of the base pipe ( 12 ) is in cover.

Method according to claim 13 or 14, characterized in that an annular sealing unit ( 17 . 21 ) with one end of the base tube ( 12 ), in particular welded, pressed or glued, is.

Method according to claim 15, characterized in that the sealing unit ( 17 . 21 ) with the end of the base tube ( 12 ) is overlapped.

Method according to one of claims 12 to 16, characterized in that as a sealing unit ( 17 . 21 ) and / or neck ( 8th ) Plastic injection molded parts are used from the same plastic, the matrix of the fiber-reinforced plastic of the base tube ( 12 ) having.