DE102014210781A1

DE102014210781A1 - Tool and method for producing a gear having a globoid toothing

Info

Publication number: DE102014210781A1
Application number: DE102014210781.4A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Ochs
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2014-06-05
Filing date: 2014-06-05
Publication date: 2015-12-17
Also published as: CN105313283A; CN105313283B

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug (10; 10a; 10b) zum Herstellen eines eine Globoidverzahnung (2) aufweisenden Zahnrads (1), mit relativ zueinander beweglichen Werkzeugelementen, die in einer ersten Position zum Formen des Zahnrads (1) mittels unter Druck stehendem, verflüssigten Kunststoff eine Kavität (11) ausbilden und in einer zweiten, zum Entformen des Zahnrads (1) aus der Kavität (11) dienenden Position zueinander beanstandet angeordnet sind. Erfindungsgemäß ist es vorgesehen, dass die Globoidverzahnung (2) in der ersten Position durch mehrere, in Umfangsrichtung unmittelbar aneinander anschließende, um jeweils eine Achse (22; 22a; 22b) schwenkbar angeordnete Zahnformsegmente (20; 20a; 20b) ausbildbar ist, wobei die Zahnformsegmente (20; 20a; 20b) in der zweiten Position, bei der die Zahnformsegmente (20; 20a; 20b) gegenüber der ersten Position in ihrer Achse (22; 22a; 22b) radial nach außen geschwenkt sind, den Querschnitt der Globoidverzahnung (2) in einer parallel zu einer Drehachse (4) des Zahnrads (1) verlaufenden Entformungsrichtung freigeben.The invention relates to a tool (10; 10a; 10b) for producing a gear (1) having a globoide toothing (2) with tool elements movable relative to each other which are liquefied in a first position for molding the gear (1) by means of pressurized fluid Plastic form a cavity (11) and in a second, for demolding of the gear (1) from the cavity (11) serving position to each other are spaced apart. According to the invention, it is provided that in the first position the globoid toothing (2) can be formed by a plurality of tooth shape segments (20; 20a; 20b) which are directly adjoining one another in the circumferential direction and are pivotable about each axis (22; 22a; 22b), wherein the Tooth-shaped segments (20; 20a; 20b) in the second position, in which the tooth-form segments (20; 20a; 20b) are pivoted radially outward relative to the first position in their axis (22; 22a; 22b), the cross-section of the globoid toothing (2 ) in a parallel to a rotational axis (4) of the gear (1) release direction of demolition.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zum Herstellen eines eine Globoidverzahnung aufweisenden Zahnrads nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines derartigen Zahnrads, eine Werkzeuganordnung, umfassend mehrere erfindungsgemäße Werkzeuge sowie ein Zahnrad, das mittels eines erfindungsgemäßen Werkzeugs hergestellt ist.The invention relates to a tool for producing a globoidverzahnnung having gear according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a method for producing such a gear, a tool assembly comprising a plurality of tools according to the invention and a gear, which is made by means of a tool according to the invention.

Ein Werkzeug nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist aus der Praxis bereits bekannt. Es dient der Herstellung von aus Kunststoff bestehenden Stirnrädern, wie sie als Bestandteil einer Getriebe-Antriebseinrichtung beispielsweise in einem Komfortantrieb eines Kraftfahrzeugs verwendet werden. Unter einem Komfortantrieb wird dabei im Rahmen der Erfindung beispielhaft, und nicht einschränkend, ein Schiebedachantrieb, ein Sitzverstellungsantrieb, ein Fensterheberantrieb oder Ähnliches verstanden. Der Vorteil derartiger Stirnräder, die in Bezug auf ihre Drehachse in Umfangsrichtung eine Globoidverzahnung aufweisen, besteht darin, dass Globoidverzahnungen relativ geringe Flächenpressungen ermöglichen und somit sehr hoch belastbar sind. Nachteilig bei einer derartigen Verzahnungsform ist die relativ komplizierte Herstellung bzw. das relativ komplex aufgebaute Werkzeug zum Herstellen des Zahnrads. Dies hängt damit zusammen, dass in dem den Verzahnungsbereich des Zahnrads ausbildenden Bereich des Werkzeugs dieses einen Hinterschnitt ausbildet, der ein aus mehreren Werkzeugteilen bestehendes Werkzeug erforderlich macht. Die Werkzeugteile müssen darüber hinaus zum Entformen des Zahnrads zumindest zum Teil in unterschiedliche Richtungen bewegt werden. Daher werden in der Praxis zum Formen des Verzahnungsbereichs üblicherweise kreissegmentartige Werkzeugteile verwendet, die in einer ersten Position zum Formen des Zahnrads eine geschlossene Form ausbilden und zum Entformen des Zahnrads in einer zweiten Position radial nach außen bewegbar sind. Insbesondere durch die radial in Bezug auf die Globoidverzahnung nach außen verstellbar angeordneten Werkzeugelemente weist das aus der Praxis bekannte Werkzeug einen relativ hohen Raumbedarf auf. Ferner ist der Verstellantrieb zum Bewegen der einzelnen Werkzeugteile in unterschiedliche Richtungen relativ komplex ausgebildet.A tool according to the preamble of claim 1 is already known from practice. It serves for the production of plastic spur gears, as they are used as part of a transmission drive device, for example in a comfort drive of a motor vehicle. In the context of the invention, a comfort drive is understood to mean, by way of example and not limitation, a sunroof drive, a seat adjustment drive, a window lift drive or the like. The advantage of such spur gears, which have in the circumferential direction with respect to their axis of rotation globoidverzahnung, is that Globoidverzahnungen allow relatively low surface pressures and thus are very high load capacity. A disadvantage of such a toothed form is the relatively complicated production or the relatively complex structure tool for producing the gear. This is due to the fact that in the region of the tool forming the toothed region of the toothed wheel, this forms an undercut which requires a tool consisting of several tool parts. The tool parts must also be moved to remove the gear at least partially in different directions. Therefore, in practice for forming the toothing region usually circular segment-like tool parts are used, which form a closed mold in a first position for forming the gear and are movable to remove the gear in a second position radially outward. In particular, by the radially outward with respect to the globoidverzahnung arranged tool elements, the known from practice tool has a relatively high space requirement. Furthermore, the adjusting drive for moving the individual tool parts in different directions is relatively complex.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Ausgehend von dem dargestellten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Werkzeug und ein Verfahren zum Herstellen eines eine Globoidverzahnung aufweisenden Zahnrads nach den Oberbegriffen der beiden unabhängigen Ansprüche derart weiterzubilden, dass ein besonders kompakter und relativ einfacher Aufbau des Werkzeugs ermöglicht wird. Insbesondere sollen relativ wenige, aktiv verstellbare Elemente zum Bewegen der einzelnen Werkzeugteile in ihre Entformungsposition benötigt werden. Starting from the illustrated prior art, the invention has the object, a tool and a method for producing a globoidverzahnung having gear according to the preambles of the two independent claims in such a way that a particularly compact and relatively simple construction of the tool is possible. In particular, relatively few, actively adjustable elements for moving the individual tool parts are required in their Entformungsposition.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Werkzeug zum Herstellen eines eine Globoidverzahnung aufweisenden Zahnrads mit den Merkmalen des Anspruchs 1 dadurch gelöst, dass die Globoidverzahnung in der ersten Position zum Ausbilden des Zahnrads durch mehrere, in Umfangsrichtung unmittelbar aneinander anschließende, um jeweils eine Achse schwenkbar angeordnete Zahnformsegmente zum Ausbilden jeweils wenigstens eines Zahns der Globoidverzahnung ausbildbar ist, wobei die Zahnformsegmente in der zweiten Position zum Entformen des Zahnrads, bei der die Zahnformsegmente gegenüber der ersten Position in ihrer Achse radial nach außen geschwenkt sind, den Querschnitt der Globoidverzahnung in einer parallel zu einer Drehachse des Zahnrads verlaufenden Entformungsrichtung freigeben. Mit anderen Worten gesagt bedeutet dies, dass durch die schwenkbare Anordnung der Zahnformsegmente gegenüber dem Stand der Technik ein wesentlich kompakterer Aufbau des Werkzeugs ermöglicht wird, da es bereits genügt, die Zahnformsegmente um einen relativ geringen Winkel zu schwenken, damit das Zahnrad entformt werden kann. Durch die spezielle Ausbildung des Werkzeugs ist es darüber hinaus möglich, zum Schwenken der Zahnformsegmente und zum Auswerfen des Zahnrads aus dem Werkzeug lediglich ein einziges aktiv bewegliches Werkzeugelement verwenden zu müssen. This object is achieved in a tool for producing a gear having a globoid toothing with the features of claim 1, characterized in that the globoidverzahnung in the first position for forming the gear by a plurality of circumferentially immediately adjacent to each other about an axis pivotally mounted tooth shape segments for forming in each case at least one tooth of the globoid toothing, the tooth shape segments in the second position for demoulding the toothed wheel, in which the tooth shape segments are pivoted radially outwards relative to the first position in their axis, the cross section of the globoid toothing in a direction parallel to a rotation axis Release the gear running demolding. In other words, this means that the pivotable arrangement of the tooth form segments over the prior art, a much more compact design of the tool is made possible, since it is sufficient to pivot the tooth shape segments by a relatively small angle, so that the gear can be removed from the mold. Due to the special design of the tool, it is also possible to use only a single active movable tool element for pivoting the tooth mold segments and for ejecting the gear from the tool.

Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Werkzeugs zum Herstellen eines eine Globoidverzahnung aufweisenden Zahnrads sind in den Unteransprüchen aufgeführt.Advantageous developments of the tool according to the invention for producing a gear having a globoid toothing are listed in the subclaims.

Zur Realisierung der Schwenkbarkeit der Zahnformsegmente in ihrer Achse ist es in einer konstruktiven Umsetzung vorgesehen, dass die Zahnformsegmente am Außenumfang eines in Entformungsrichtung beweglichen Lagerelements gelagert sind. Die konkrete Lagerung der Zahnformsegmente sieht vor, dass das Lagerelement eine radial umlaufende Nut aufweist, in deren Querschnitt die Achse verläuft, und dass die Zahnformsegmente mit einem Schwenkfortsatz in die Nut eingreifenTo realize the pivoting of the tooth-form segments in their axis, it is provided in a constructive implementation, that the tooth-form segments are mounted on the outer periphery of a movable bearing member in Entformungsrichtung. The specific mounting of the tooth-form segments provides that the bearing element has a radially circumferential groove, in the cross-section of which the axis extends, and that the tooth-form segments engage in the groove with a pivoting extension

Beim Ausbilden bzw. Formen des Zahnrads wird verflüssigter Kunststoff unter einem hohen Druck in das Werkzeug eingespritzt. Dieser hohe Druck führt dazu, dass die Zahnformsegmente ohne weitere bauliche Maßnahme in ihrer Achse geschwenkt werden würden, sodass die definierte Verzahnungsgeometrie nicht erzeugbar ist. Gleichzeitig würden bei der Bewegung der Zahnformsegmente zwischen den Zahnformsegmenten Spalte entstehen, in die der Kunststoff eintritt. Um zum Formen des Zahnrads einen steifen Bauteileverbund auszubilden, bei dem die Zahnformsegmente auf besonders einfache Art und Weise ortsfest zueinander angeordnet sind, wird daher vorgeschlagen, dass die Zahnformsegmente mittels eines die Zahnformsegmente radial zumindest bereichsweise umgebenden Sperrelements in der ersten Position zueinander positionierbar sind. Dieses Sperrelement kann in der einfachsten Form in Art eines Sperrrings ausgebildet sein, der die Zahnformsegmente an deren Umfangsfläche umgibt.When forming the gear, liquefied plastic is injected under high pressure into the tool. This high pressure causes the tooth shape segments would be pivoted in its axis without further structural action, so that the defined tooth geometry can not be generated. At the same time would in the movement of the tooth-form segments between the tooth-form segments, gaps are created into which the plastic enters. In order to form a rigid component composite for forming the toothed wheel, in which the toothed form segments are arranged in a particularly simple manner fixed to one another, it is therefore proposed that the toothed form segments can be positioned relative to each other in the first position by means of a locking element surrounding the toothed form segments radially at least in regions. This locking element may be formed in the simplest form in the manner of a locking ring which surrounds the tooth shape segments on the peripheral surface thereof.

Besonders bevorzugt ist darüber hinaus, wenn die Zahnformsegmente von einem die Zahnformsegmente radial umgebenden, ortsfest angeordneten Lagerring umgeben sind. Dieser Lagerring dient zur Erfüllung zweier Aufgaben:
Zum einen umgibt er die Zahnformsegmente in der ersten Position zum Formen des Zahnrads radial und sorgt damit in Analogie zu dem erwähnten Sperrelement für eine ortsfeste, starre Anordnung der Zahnformsegmente zueinander. Zum zweiten dient der Lagerring dazu, bei einer Bewegung des Lagerelements aktiv mit den Zahnformsegmenten zusammenzuwirken, um die Bewegung der Zahnformsegmente um deren Achse zu steuern bzw. zu begrenzen.In addition, it is particularly preferred if the tooth-form segments are surrounded by a bearing ring which radially surrounds the tooth-form segments and is arranged in a stationary manner. This bearing ring serves to fulfill two tasks:
On the one hand, it surrounds the tooth form segments in the first position for forming the gear radially and thus provides analogous to the aforementioned blocking element for a fixed, rigid arrangement of the tooth shape segments to each other. Secondly, the bearing ring serves to actively cooperate with the tooth mold segments during a movement of the bearing element in order to control or limit the movement of the tooth mold segments about their axis.

Zur aktiven Bewegung der Zahnformsegmente um deren Schwenkachse ist es vorgesehen, das Lagerelement zwischen den beiden Positionen mittels wenigstens eines, in Entformungsrichtung verstellbaren Stellglieds zu betätigen. Es genügt somit ein einziges Stellglied, beispielsweise in Form einer Kolbenstange, die das Lagerelement zwischen den beiden Positionen bewegt. Ein separater Antrieb für die einzelnen Zahnformsegmente ist somit nicht erforderlich.For active movement of the tooth form segments about their pivot axis, it is provided to actuate the bearing element between the two positions by means of at least one, adjustable in Entformungsrichtung actuator. It is thus sufficient a single actuator, for example in the form of a piston rod which moves the bearing element between the two positions. A separate drive for the individual tooth form segments is therefore not required.

Um insbesondere für die angesprochene Bewegung des Lagerelements zwischen den beiden Positionen eine definierte Führung für das Lagerelement bereitzustellen, ist es bevorzugt vorgesehen, wenn das Lagerelement in einem eine sacklochförmige Aufnahme für das Lagerelement aufweisenden Grundkörper angeordnet ist.In order to provide a defined guide for the bearing element in particular for the mentioned movement of the bearing element between the two positions, it is preferably provided when the bearing element is arranged in a blind-hole-shaped receptacle for the bearing element having basic body.

Zur Begrenzung der Bewegung der Zahnformsegmente und deren Führung ist es darüber hinaus bevorzugt vorgesehen, wenn die Lage der Zahnformsegmente in der zweiten Position durch an den Zahnformsegmenten angeordnete Führungsfortsätze definierbar ist, die in Führungsschlitzen des Lagerrings geführt sind, und die in der zweiten Position mit wenigstens einem, an dem Lagerring angeordneten, als Anschlag für die Führungsfortsätze wirkenden Gegenelement zusammenwirkenTo limit the movement of the tooth form segments and their leadership, it is also preferably provided when the position of the tooth shape segments in the second position is defined by arranged on the tooth shape guide projections, which are guided in guide slots of the bearing ring, and in the second position with at least a, arranged on the bearing ring, acting as a stop for the guide extensions counter-element cooperate

Alternativ oder ggf. zusätzlich zu der zuletzt genannten Maßnahme kann es vorgesehen sein, dass die Bewegung der Zahnformsegmente durch mit den Zahnformsegmenten in Wirkverbindung angeordnete Federelemente oder bewegliche Stellelemente erfolgt.Alternatively or optionally in addition to the last-mentioned measure, it can be provided that the movement of the tooth-form segments is effected by spring elements or movable adjusting elements arranged in operative connection with the tooth-form segments.

Ein erfindungsgemäßes Verfahren nach dem unabhängigen Verfahrensanspruch zeichnet sich dadurch aus, dass die Globoidverzahnung in der ersten Position durch mehrere, in Umfangsrichtung unmittelbar aneinander anschließende, um jeweils eine Achse schwenkbar angeordnete Zahnformsegmente zum Ausbilden jeweils wenigstens eines Zahns der Globoidverzahnung ausgebildet wird, und dass die Zahnformsegmente zum Erreichen der zweiten Position gegenüber der ersten Position in ihrer Achse radial nach außen geschwenkt werden, wobei sie den Querschnitt der Globoidverzahnung in einer parallel zu einer Drehachse des Zahnrads verlaufenden Entformungsrichtung freigeben.An inventive method according to the independent method claim is characterized in that the globoidverzahnung is formed in the first position by a plurality of circumferentially immediately adjoining, about one axis pivotally arranged tooth shape segments for forming at least one tooth of the globoidverzahnung, and that the tooth shape segments be pivoted to reach the second position relative to the first position in its axis radially outward, wherein they release the cross-section of the globoidverzahnnung in a direction parallel to a rotational axis of the gear Entformungsrichtung.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens sieht vor, dass die Zahnformsegmente zum Erreichen der zweiten Position aus der ersten Position zusammen mit einem Lagerelement aus einem Grundkörper in Richtung einer Längsachse des Lagerelements bewegt werden.An advantageous embodiment of the method provides that the tooth shape segments are moved to reach the second position from the first position together with a bearing element of a base body in the direction of a longitudinal axis of the bearing element.

Darüber hinaus ist es besonders vorteilhaft, wenn die Zahnformsegmente in der ersten Position in ihrer Stellung durch ein Sperrelement gesichert werden.Moreover, it is particularly advantageous if the tooth-form segments are secured in their position by a blocking element in the first position.

Der kompakte Aufbau des Werkzeugs ermöglicht es, eine Werkzeuganordnung mit mehreren, in einem gemeinsamen Werkzeugblock angeordneten Werkzeugen auszubilden, der insgesamt gesehen einen relativ geringen Platzbedarf aufweist. Durch den kompakten Aufbau eines derartigen Werkzeugblockes lässt sich darüber hinaus ein relativ geringer Investitionsbedarf, beispielsweise verursacht durch relativ einfach aufgebaute Heiz- oder Kühleinrichtungen oder Ähnliches realisieren.The compact design of the tool makes it possible to form a tool assembly with a plurality of tools arranged in a common tool block, which, taken as a whole, has a relatively small footprint. Due to the compact design of such a tool block can also be a relatively small investment needs, for example, caused by relatively simple design heating or cooling devices or the like realize.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung.Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments and from the drawing.

Diese zeigt in:This shows in:

1 ein eine Globoidverzahnung aufweisendes Zahnrad in einer perspektivischen Einzeldarstellung, 1 a globoidverzahnung having gear in a perspective individual representation,

2 ein erstes erfindungsgemäßes Werkzeug zum Herstellen des in der 1 dargestellten Zahnrads in einer geschlossenen Stellung im Längsschnitt, 2 a first inventive tool for producing the in the 1 shown gear in a closed position in longitudinal section,

3 das Werkzeug gemäß 2 in einer teilweise geöffneten Stellung in geschnittener, perspektivischer Darstellung, 3 the tool according to 2 in a partially open position in a cut, perspective view,

4 ein Detail des Werkzeugs gemäß 3 zur Verdeutlichung der Entformungsstellung der Zahnformsegmente des Werkzeugs in einer perspektivischen, geschnittenen Darstellung, 4 a detail of the tool according to 3 to illustrate the Entformungsstellung the tooth mold segments of the tool in a perspective, sectional view,

5 bis 7 das Werkzeug gemäß 2 während unterschiedlicher Stellungen zum Entformen des Zahnrads, jeweils in Längsschnitt, 5 to 7 the tool according to 2 during different positions for demolding the gear, each in longitudinal section,

8 bis 10 ein gegenüber den 2 bis 7 abgewandeltes Werkzeug während unterschiedlicher Stellungen, jeweils im Längsschnitt, 8th to 10 one opposite the 2 to 7 modified tool during different positions, each in longitudinal section,

11 ein gegenüber den 8 bis 10 nochmals abgewandeltes Werkzeug in einer Entformungsstellung eines Zahnrads in einem Teillängsschnitt und 11 one opposite the 8th to 10 again modified tool in a Entformungsstellung a gear in a partial longitudinal section and

12 eine aus mehreren erfindungsgemäßen Werkzeugen bestehende Werkzeuganordnung in einer perspektivischen Darstellung. 12 a tool assembly consisting of several tools according to the invention in a perspective view.

Gleiche Elemente bzw. Elemente mit gleicher Funktion sind in den Figuren mit den gleichen Bezugsziffern versehen.The same elements or elements with the same function are provided in the figures with the same reference numerals.

In der 1 ist ein als Stirnrad ausgebildetes Zahnrad 1 dargestellt, wie es insbesondere als Bestandteil einer Getriebe-Antriebseinrichtung in einem Komfortantrieb eines Kraftfahrzeugs eingesetzt wird. Unter einem Komfortantrieb wird dabei im Rahmen der Erfindung ein Schiebedachantrieb, ein Sitzverstellungsantrieb, ein Fensterheberantrieb oder Ähnliches verstanden. Die Erfindung soll jedoch nicht auf eine derartige Verwendung des Zahnrads 1 eingeschränkt sein, sondern sich auf beliebige Zahnräder 1 bzw. unterschiedlichste Verwendungen übertragen lassen. In the 1 is designed as a spur gear 1 represented as it is used in particular as part of a transmission drive device in a comfort drive of a motor vehicle. In the context of the invention, a comfort drive is understood to mean a sunroof drive, a seat adjustment drive, a window lift drive or the like. However, the invention is not intended to such use of the gear 1 be restricted, but on any gears 1 or a variety of uses can be transferred.

Das Zahnrad 1 weist an seinem Außenumfang eine Globoidverzahnung 2 auf, die symmetrisch zu einer Mittelebene 3 des Zahnrads 1 ausgebildet ist. Ferner weist das Zahnrad 1 konzentrisch zu seiner Drehachse 4 eine Durchgangsöffnung 5 zur drehbaren Lagerung des Zahnrads 1 auf. Die Globoidverzahnung 2 ist wiederum an einem in der Höhe gegenüber einem Zwischenbereich 6 vergrößerten Verzahnungsring 7 ausgebildet. The gear 1 has on its outer circumference a globoid toothing 2 on, which is symmetrical to a median plane 3 of the gear 1 is trained. Furthermore, the gear has 1 concentric to its axis of rotation 4 a passage opening 5 for rotatably supporting the gear 1 on. The globoid toothing 2 is in turn at a height opposite to an intermediate area 6 enlarged gear ring 7 educated.

Aus einer Zusammenschau der 2 und 3 sind die wesentlichen Bestandteile eines erfindungsgemäßen Werkzeugs 10 zur Herstellung des Zahnrads 1 ersichtlich. Hierbei bildet das Werkzeug 10 in seinem geschlossenen Zustand eine die Form des Zahnrads 1 bestimmende Kavität 11 aus. Das Formen bzw. Ausbilden des Zahnrads 1 in der Kavität 11 erfolgt in an sich bekannter Art und Weise durch Einspritzen von verflüssigtem Kunststoff in die Kavität 11. From a synopsis of 2 and 3 are the essential components of a tool according to the invention 10 for the production of the gear 1 seen. Here is the tool 10 in its closed state, the shape of the gear 1 determining cavity 11 out. The shaping of the gear 1 in the cavity 11 takes place in a conventional manner by injecting liquefied plastic into the cavity 11 ,

Das Werkzeug 10 umfasst einen als Träger dienenden Grundkörper 12, in dem eine sacklochförmige Aufnahme 13 zur Aufnahme und Führung eines Lagerelements 15 ausgebildet ist. Das Lagerelement 15 ist, wie lediglich anhand der 5 bis 7 dargestellt ist, mit einem Verstellkolben 16 gekoppelt, der dazu dient, das Lagerelement 15 aus einer ersten, abgesenkten Position zum Ausbilden des Zahnrads 1, bei der das Lagerelement 15 beispielhaft am Grund der Aufnahme 13 aufliegt, in eine zweite, angehobene Position zu verschieben, was durch den Pfeil 17 in der 5 verdeutlicht sein soll. Sowohl der Grundkörper 12 als auch das Lagerelement 15 sind im Wesentlichen zylinderförmig ausgebildet. Darüber hinaus dient das Lagerelement 15 gleichzeitig als Innenkern 18 zur Ausbildung eines Teils der Geometrie des Zahnrads 1, sodass die der Aufnahme 13 abgewandte Oberseite des Innenkerns 18 gleichzeitig die Kavität 11 begrenzt.The tool 10 comprises a serving as a carrier body 12 in which a blind hole-shaped recording 13 for receiving and guiding a bearing element 15 is trained. The bearing element 15 is, as only by the 5 to 7 is shown with an adjusting piston 16 coupled, which serves to the bearing element 15 from a first, lowered position to form the gear 1 in which the bearing element 15 exemplarily at the reason of the admission 13 rests to move to a second, raised position, which is indicated by the arrow 17 in the 5 should be clarified. Both the main body 12 as well as the bearing element 15 are essentially cylindrical. In addition, the bearing element serves 15 at the same time as inner core 18 to form part of the geometry of the gear 1 so that the recording 13 facing away from the top of the inner core 18 at the same time the cavity 11 limited.

Am Außenumfang des Lagerelements 15 ist eine radial umlaufende Ringnut 19 ausgebildet, in die eine Vielzahl von in Umfangsrichtung des Lagerelements 15 angeordneten Zahnformsegmenten 20 mit einem Schwenkfortsatz 21 hineinragen, wobei die Zahnformsegmente 20 innerhalb der Ringnut 19 jeweils in einer Achse 22 in Richtung des Pfeils 25 (3) schwenkbar gelagert sind. Die exakte Ausführung bzw. Ausbildung der schwenkbaren Lagerung der Zahnformsegmente 20 in der Ringnut 19 um die Achse 22 ist im Einzelnen, da nicht erfindungswesentlich, nicht dargestellt. Die Achse 22 verläuft senkrecht zur Längsachse 32 des Lagerelements 15. On the outer circumference of the bearing element 15 is a radially encircling annular groove 19 formed in the a plurality of circumferentially of the bearing element 15 arranged tooth shape segments 20 with a swivel extension 21 protrude, wherein the tooth shape segments 20 inside the ring groove 19 each in one axis 22 in the direction of the arrow 25 ( 3 ) are pivotally mounted. The exact execution or design of the pivotable mounting of the tooth shape segments 20 in the ring groove 19 around the axis 22 is in detail, since not essential to the invention, not shown. The axis 22 runs perpendicular to the longitudinal axis 32 of the bearing element 15 ,

Jedes der Zahnformsegmente 20 dient dem Ausbilden eines Zahns der Globoidverzahnung 2, wozu es die entsprechende Gegenform aufweist. In Abänderung des dargestellten Ausführungsbeispiels ist es auch möglich, die Anzahl der Zahnformsegmente 20 zu reduzieren, indem jedes Zahnformsegment 20 der Ausbildung von wenigstens zwei Zähnen der Globoidverzahnung 2 dient. Each of the tooth shape segments 20 serves to form a tooth of the globoid toothing 2 for which it has the corresponding counterform. In a modification of the illustrated embodiment, it is also possible to determine the number of tooth-form segments 20 reduce by adding each tooth form segment 20 the formation of at least two teeth of the globoidverzahnung 2 serves.

In der in den 2 und 3 dargestellten Position der Zahnformsegmente 20 schließen diese in Umfangsrichtung mit ihren Seitenflächen 23, 24 unmittelbar aneinander spaltlos an. Die Zahnformsegmente 20 weisen radial in Bezug auf das Lagerelement 15 nach innen ragende, zahnartige Fortsätze 26 (4) auf, die dazu ausgebildet sind, die Geometrie der Globoidverzahnung 2 des Zahnrads 1 auszubilden. In der in der 4 dargestellten zweiten Position des Werkzeugs 10, die zum Entformen des Zahnrads 1 aus dem Werkzeug 10 dient, sind die Zahnformsegmente 20 um ihrer Achse 22 um einen Winkel geschwenkt, derart, dass die Fortsätze 26 in Bezug auf das ausgebildete Zahnrad 1 bzw. dessen Globoidverzahnung 2 radial nach außen ragen und die Globoidverzahnung 2 des Zahnrads 1 freigeben, wobei die Seitenflächen 23, 24 der Zahnformsegmente 20 voneinander beabstandet sind.In the in the 2 and 3 shown position of the tooth shape segments 20 close them in the circumferential direction with their side surfaces 23 . 24 directly to each other without a gap. The tooth shape segments 20 have radially with respect to the bearing element 15 Inwardly projecting, tooth-like projections 26 ( 4 ), which are adapted to the geometry of the globoidverzahnung 2 of the gear 1 train. In the in the 4 shown second position of the tool 10 for demoulding the gear 1 from the tool 10 serves are the tooth shape segments 20 around its axis 22 pivoted at an angle, such that the extensions 26 in relation on the trained gear 1 or its globoid toothing 2 protrude radially outward and the globoidverzahnung 2 of the gear 1 release, with the side surfaces 23 . 24 the tooth shape segments 20 spaced apart from each other.

Die Zahnformsegmente 20 sind radial von einem im Ausführungsbeispiel ortsfest auf dem Grundkörper 12 angeordneten Lagerring 30 bereichsweise umfasst. Wie am besten anhand der Darstellung der 2 erkennbar ist, weist der Lagerring 30 an seiner radial innen ragenden Umfangsfläche Führungsschlitze 31 auf, die parallel zur Längsachse 32 des Lagerelements 15 bzw. zur Drehachse 4 des Zahnrads 1 angeordnet sind. In die Führungsschlitze 31 greifen vom Außenumfang der Zahnformsegmente 20 wegragende Führungsfortsätze 33 ein. Die Führungsfortsätze 31 sind auf der gleichen Höhe wie die Schwenkfortsätze 21 angeordnet. Entsprechend der Darstellung der 2, 4 und 5 gehen die Führungsschlitze 31 von der dem Grundkörper 12 zugewandten einen Stirnfläche des Lagerrings 30 aus und enden in einem Abstand zur gegenüberliegenden Stirnseite des Lagerrings 30. Dadurch bildet der Lagerring 30 einen radial nach innen ragenden Anschlag 34 aus, der die Bewegung der Führungsfortsätze 33 der Zahnformsegmente 20 in den Führungsschlitzen 31 begrenzt.The tooth shape segments 20 are radially of a stationary in the embodiment on the body 12 arranged bearing ring 30 partially covers. How best by the representation of the 2 can be seen, the bearing ring 30 at its radially inwardly projecting peripheral surface guide slots 31 on, parallel to the longitudinal axis 32 of the bearing element 15 or to the axis of rotation 4 of the gear 1 are arranged. In the guide slots 31 grip from the outer circumference of the tooth form segments 20 protruding guide extensions 33 one. The guide processes 31 are at the same height as the swivel extensions 21 arranged. According to the presentation of the 2 . 4 and 5 go the guide slots 31 from the main body 12 facing an end face of the bearing ring 30 off and end at a distance to the opposite end face of the bearing ring 30 , This forms the bearing ring 30 a radially inwardly projecting stop 34 out, the movement of the guide processes 33 the tooth shape segments 20 in the guide slots 31 limited.

In axialer Richtung schließt sich an den Lagerring 30 auf der dem Grundkörper 12 abgewandten Seite ein Verriegelungsring 35 an, der mittels eines nicht dargestellten Antriebs ebenfalls in Richtung der Längsachse 32 verstellbar angeordnet ist. Der Verriegelungsring 35 umfasst die Zahnformsegmente 20 entsprechend der Darstellung der 2 in der ersten Position zum Ausbilden des Zahnrads 1 radial von außen her mit einem Halteabschnitt 36. Darüber hinaus liegt er mit seiner dem Lagerring 30 zugewandten Stirnseite in der ersten Position im Überdeckungsbereich mit dem Lagerring 30 flächig an diesem an. Innerhalb des Verriegelungsrings 35 ist ein als Kern bzw. Angusseinsatz dienendes, zylindrisches Element 38 eingesetzt, das auf der dem Zahnrad 1 zugewandten Seite die Kavität 11 begrenzt und darüber hinaus mit einer mit den Zahnformsegmenten 20 zusammenwirkenden Kontaktfläche 39 einen Endanschlag für die Bewegung der Zahnformsegmente 20 um deren Achse 22 ausbildet. Ergänzend wird erwähnt, dass die Funktion des Verriegelungsrings 35 mit dem Halteabschnitt 36 auch durch einen entsprechend modifizierten Lagerring 30 erfüllt werden kann.In the axial direction closes to the bearing ring 30 on the body 12 facing away from a locking ring 35 on, by means of a drive, not shown, also in the direction of the longitudinal axis 32 is arranged adjustable. The locking ring 35 includes the tooth shape segments 20 according to the representation of 2 in the first position for forming the gear 1 radially from the outside with a holding section 36 , He also lies with his bearing ring 30 facing end face in the first position in the overlap area with the bearing ring 30 flat on this. Inside the locking ring 35 is a cylindrical element used as a core or sprue insert 38 used that on the gear 1 facing side of the cavity 11 limited and beyond with one with the tooth form segments 20 interacting contact surface 39 an end stop for the movement of the tooth form segments 20 around its axis 22 formed. In addition it is mentioned that the function of the locking ring 35 with the holding section 36 also by a correspondingly modified bearing ring 30 can be fulfilled.

Wie anhand der 5 bis 7 dargestellt ist, sind darüber hinaus der Grundkörper 12 und das Lagerelement 15 von Auswerferstangen 41, 42 durchsetzt, die mittels eines nicht dargestellten Verstellantriebs zum Auswerfen eines gefertigten Zahnrads 1 aus der Kavität 11 bzw. aus dem Lagerelement 15 dienen.As based on the 5 to 7 is shown, are beyond the main body 12 and the bearing element 15 of ejector bars 41 . 42 interspersed, by means of an adjustment, not shown, for ejecting a finished gear 1 from the cavity 11 or from the bearing element 15 serve.

Die Funktionsweise des soweit beschriebenen Werkzeugs 10 wird nunmehr anhand der 2 sowie 5 bis 7 wie folgt erläutert: In der 2 ist der geschlossene Zustand des Werkzeugs 10 dargestellt, bei der die Elemente des Werkzeugs 10 ihre erste Position einnehmen, in der auch die Kavität 11 gebildet ist. In diesem Zustand des Werkzeugs 10 wird durch nicht dargestellte Einspritzkanäle der verflüssigte, erhitzte Kunststoff unter hohem Druck in die Kavität 11 eingespritzt. Da die Zahnformsegmente 20 mit ihren Seitenflächen 23, 24 unmittelbar aneinander anliegen, und der Lagerring 30 mit seiner Führungsfläche 31 sowie der Kontaktfläche 39 die Zahnformsegmente 20 zueinander positionieren, wird auch bei dem relativ hohem Druck des verflüssigten Kunststoffs eine Bewegung der Zahnformsegmente 20 um deren Achse 22 vermieden. Nach dem Ausbilden des Zahnrads 1 und dem Abkühlen des Kunststoffs in der Kavität 11 wird anschließend entsprechend der 6 zunächst der Verriegelungsring 35 zusammen mit dem Element 38 von dem Lagerring 30 sowie den Zahnformsegmenten 20 in Richtung des Pfeils 43, der parallel zur Drehachse 4 des Zahnrads 1 verläuft, und dessen Richtung der Entformungsrichtung des Zahnrads 1 entspricht, entfernt. Weiterhin wird das Lagerelement 15 durch den Verstellkolben 16 bereichsweise aus seiner Aufnahme 13 im Grundkörper 12 herausgefahren. Bei der Bewegung des Lagerelements 15 bewegen sich die Führungsfortsätze 33 der Zahnformsegmente 20 in den Führungsschlitzen 31 des Lagerrings 30 entlang. Sobald die Führungsfortsätze 33 in Kontakt mit dem Anschlag 34 des Lagerrings 30 gelangen, werden die Zahnformsegmente 20 bei einer weiteren Aufwärtsbewegung des Lagerelements 15 aus der Aufnahme 13 um die Achse 22 geschwenkt, sodass sich die Fortsätze 26 radial nach außen bewegen, um den Bereich der Globoidverzahnung 2 des Zahnrads 1 freizugeben. Zuletzt werden zum Entformen des Zahnrads 1 die Auswerferstangen 41, 42 nach oben bewegt, wodurch das Zahnrad 1 vom Innenkern 18 bzw. vom Lagerelement 15 abgehoben wird. Da in diesem Zustand die Zahnformsegmente 20 bzw. deren Fortsätze 26 sich radial außerhalb des Bereichs der Globoidverzahnung 2 des Zahnrads 1 befinden, findet dabei kein Kontakt mehr zwischen der Globoidverzahnung 2 und den Fortsätzen 26 statt.The operation of the tool described so far 10 will now be based on the 2 such as 5 to 7 explained as follows: In the 2 is the closed state of the tool 10 shown in which the elements of the tool 10 take their first position, in which also the cavity 11 is formed. In this state of the tool 10 By not shown injection channels of the liquefied, heated plastic under high pressure in the cavity 11 injected. Since the tooth shape segments 20 with their side surfaces 23 . 24 lie directly against each other, and the bearing ring 30 with its guiding surface 31 as well as the contact area 39 the tooth shape segments 20 Position each other, even at the relatively high pressure of the liquefied plastic, a movement of the tooth shape segments 20 around its axis 22 avoided. After forming the gear 1 and cooling the plastic in the cavity 11 is then according to the 6 first the locking ring 35 together with the element 38 from the bearing ring 30 and the tooth shape segments 20 in the direction of the arrow 43 , which is parallel to the axis of rotation 4 of the gear 1 runs, and its direction of the Entformungsrichtung of the gear 1 corresponds, removed. Furthermore, the bearing element 15 through the adjusting piston 16 partially from his recording 13 in the main body 12 moved out. During the movement of the bearing element 15 the guide processes move 33 the tooth shape segments 20 in the guide slots 31 of the bearing ring 30 along. Once the guide processes 33 in contact with the stop 34 of the bearing ring 30 get the tooth shape segments 20 in a further upward movement of the bearing element 15 from the recording 13 around the axis 22 panned so that the appendages 26 move radially outward to the area of the globoid toothing 2 of the gear 1 release. Last will be to demould the gear 1 the ejector bars 41 . 42 moved up, causing the gear 1 from the inner core 18 or from the bearing element 15 is lifted. Because in this state the tooth form segments 20 or their extensions 26 radially outside the area of the globoid toothing 2 of the gear 1 There is no contact between the globoidverzahnung 2 and the extensions 26 instead of.

In den 8 bis 10 ist ein modifiziertes Werkzeug 10a dargestellt, bei dem die Führungsfortsätze 33a unterhalb der Schwenkfortsätze 21a angeordnet sind. Die Zahnformsegmente 20a sind somit gegenüber der Zahnformsegmenten 20 in Richtung zum Grundkörper 12 verlängert ausgebildet. Dadurch findet ein langsameres und verlängertes Gleiten der Zahnformsegmente 20a entlang der am Lagerring 30a ausgebildeten, geneigten Führungsschräge 44 und in den Führungsschlitzen 31a statt. Die Führungsschräge 44 sorgt beim Bewegen des Lagerelements 15a entsprechend des Pfeils 45 zu einem kontrollierten Kippen des Zahnformsegments 20a um dessen Achse 22a.In the 8th to 10 is a modified tool 10a shown in which the leadership processes 33a below the swivel extensions 21a are arranged. The tooth shape segments 20a are thus opposite the tooth-form segments 20 towards the main body 12 extended trained. This results in a slower and prolonged sliding of the tooth form segments 20a along the bearing ring 30a trained, inclined guide slope 44 and in the guide slots 31a instead of. The guide slope 44 ensures when moving the bearing element 15a according to the arrow 45 for a controlled tilting of the tooth form segment 20a around its axis 22a ,

In der 11 ist ein nochmals modifiziertes Werkzeug 10b dargestellt, bei der die Bewegung der Zahnformsegmente 20b dadurch erfolgt, dass in dem Lagerelement 15b in Höhe der Zahnformsegmente 20b jeweils ein quer zur Längsachse 32 des Lagerelements 15b angeordneter Stift 46 angeordnet ist, der mit einer Stirnseite oberhalb der Achse 22b mit dem Zahnformsegment 20b in Anlagekontakt ist. Das gegenüberliegende Ende des Stifts 46 wirkt mit einer abgeschrägten Steuerfläche 47 eines entsprechend des Doppelpfeils 48 auf- und abbeweglichen Steuerelements 49 in Form einer Stange oder eines Rings zusammenwirken, derart, dass beim Anheben des Steuerelements 49 der Stift 46 durch die Steuerfläche 47 radial nach außen bewegt wird, um das Zahnformsegment 20b um dessen Achse 22b zu schwenken.In the 11 is another modified tool 10b shown in which the movement of the tooth shape segments 20b characterized in that in the bearing element 15b at the level of the tooth-form segments 20b one transverse to the longitudinal axis 32 of the bearing element 15b arranged pin 46 is arranged, with an end face above the axis 22b with the tooth form segment 20b in contact with the system. The opposite end of the pen 46 acts with a bevelled control surface 47 one according to the double arrow 48 moving up and down control 49 cooperate in the form of a rod or a ring, such that when lifting the control 49 the pencil 46 through the control surface 47 is moved radially outward to the tooth form segment 20b around its axis 22b to pan.

In einer nicht dargestellten, weiteren Modifikation des Werkzeugs 10 kann es beispielsweise auch vorgesehen sein, dass in Abänderung zum Werkzeug 10b gemäß der 11 auf das Steuerelement 49 verzichtet wird, und der Stift 46 durch eine Druckfeder ersetzt ist, die das Zahnformsegment 20b in der angehobenen Stellung um die Achse 22b radial nach außen drückt.In a not shown, further modification of the tool 10 It may also be provided, for example, that in modification to the tool 10b according to the 11 on the control 49 is omitted, and the pen 46 is replaced by a compression spring that the tooth shape segment 20b in the raised position about the axis 22b pushes radially outward.

Zuletzt ist in der 12 eine Werkzeuganordnung 100 dargestellt, die beispielhaft vier erfindungsgemäße Werkzeuge 10 in einem Werkzeugblock 101 aufnimmt.Last is in the 12 a tool arrangement 100 represented by way of example four tools according to the invention 10 in a tool block 101 receives.

Die soweit beschriebenen Werkzeuge 10, 10a, 10b können in vielfältiger Art und Weise abgewandelt bzw. modifiziert werden, ohne vom Erfindungsgedanken abzuweichen. Dieser besteht in einer um eine Achse 22, 22a, 22b schwenkbaren Anordnung von Zahnformsegmenten 20, 20a, 20b zur Freigabe einer Globoidverzahnung 2 des Zahnrads 1 in einer Entformungsposition des Werkzeugs 10, 10a, 10b.The tools described so far 10 . 10a . 10b can be modified or modified in many ways without departing from the spirit of the invention. This consists in one around an axis 22 . 22a . 22b pivotable arrangement of tooth-shaped segments 20 . 20a . 20b to release a globoid toothing 2 of the gear 1 in a demoulding position of the tool 10 . 10a . 10b ,

Claims

Tool ( 10 ; 10a ; 10b ) for producing a globoid toothing ( 2 ) having gear ( 1 ), with relatively movable tool elements, which in a first position for forming the gear ( 1 ) by means of pressurized, liquefied plastic a cavity ( 11 ) and in a second, to remove the gear ( 1 ) from the cavity ( 11 ) serving position to each other, characterized in that the globoidverzahnung ( 2 ) in the first position by a plurality, in the circumferential direction immediately adjoining, each having an axis ( 22 ; 22a ; 22b ) pivotally arranged tooth shape segments ( 20 ; 20a ; 20b ) for forming in each case at least one tooth of the globoid toothing ( 2 ) is formed, wherein the tooth shape segments ( 20 ; 20a ; 20b ) in the second position, in which the tooth shape segments ( 20 ; 20a ; 20b ) relative to the first position in its axis ( 22 ; 22a ; 22b ) are pivoted radially outwards, the cross section of the globoid toothing ( 2 ) in a parallel to a rotation axis ( 4 ) of the gear ( 1 ) Release the direction of demolding.

Tool according to claim 1, characterized in that the tooth shape segments ( 20 ; 20a ; 20b ) on the outer circumference of a bearing element which is movable in the direction of removal ( 15 ; 15a ; 15b ) are stored.

Tool according to claim 2, characterized in that the bearing element ( 15 ; 15a ; 15b ) in the first position of the tool ( 10 ; 10a ; 10b ) a portion of the cavity ( 11 ) trains.

Tool according to claim 2 or 3, characterized in that the bearing element ( 15 ; 15a ; 15b ) a radially encircling groove ( 19 ), in whose cross section the axis ( 22 ; 22a ; 22b ), and that the tooth shape segments ( 20 ; 20a ; 20b ) with a swivel extension ( 21 ) into the groove ( 19 ) intervene.

Tool according to one of claims 1 to 4, characterized in that the tooth shape segments ( 20 ; 20a ; 20b ) by means of one of the tooth shape segments ( 20 ; 20a ; 20b ) radially at least partially surrounded locking element ( 35 ), in particular in the form of a locking ring, are positionable in the first position to each other.

Tool according to one of claims 1 to 5, characterized in that the tooth shape segments ( 20 ; 20a ; 20b ) of one of the tooth shape segments ( 20 ; 20a ; 20b ) radially surrounding, preferably stationarily arranged bearing ring ( 30 ; 30a ) are surrounded.

Tool according to one of claims 2 to 6, characterized in that the bearing element ( 15 ; 15a ; 15b ) for moving the tooth-form segments ( 20 ; 20a ; 20b ) between the two positions with at least one actuator ( 16 ) connected is.

Tool according to one of claims 2 to 7, characterized in that the bearing element ( 15 ; 15a ; 15b ) in a blind-hole-shaped receptacle ( 13 ) for the bearing element ( 15 ; 15a ; 15b ) having basic body ( 12 ) is arranged.

Tool according to one of claims 6 to 8, characterized in that the position of Tooth shape segments ( 20 ; 20a ) in the second position by at the Zahnformsegmenten ( 20 ; 20a ) arranged guide extensions ( 33 ; 33a ) which can be defined in guide slots ( 31 ; 31a ) of the bearing ring ( 30 ; 30a ) are guided, and in the second position with at least one, on the bearing ring ( 30 ; 30a ), as a stop ( 34 ) for the guidance processes ( 33 ; 33a ) interact counter element.

Tool according to one of claims 1 to 8, characterized in that the movement of the tooth-shaped segments ( 20b ) with the tooth-form segments ( 20b ) arranged in operative connection spring elements or movable adjusting elements ( 46 . 49 ) he follows.

Method for producing a globoid toothing ( 2 ) having gear ( 1 ), in particular by means of a tool ( 10 ; 10a ; 10b ) according to one of claims 1 to 10, in which relatively movable tool elements are provided, which are used to form the gear ( 1 ) are brought into a first position, in which the tool elements a cavity ( 11 ), after which pressurized liquefied plastic is injected into the cavity ( 11 ) is introduced, and then whereupon the tool elements for demolding the gear ( 1 ) from the cavity ( 11 ) are brought into a second position, in which the tool elements are arranged spaced from each other, characterized in that the globoid toothing ( 2 ) in the first position by a plurality, in the circumferential direction immediately adjoining, each having an axis ( 22 ; 22a ; 22b ) pivotally arranged tooth shape segments ( 20 ; 20a ; 20b ) for forming in each case at least one tooth of the globoid toothing ( 2 ) is formed, and that the tooth shape segments ( 20 ; 20a ; 20b ) to reach the second position relative to the first position in its axis ( 22 ; 22a ; 22b ) are pivoted radially outwards, wherein the cross section of the globoidverzahnung ( 2 ) in a parallel to a rotation axis ( 4 ) of the gear ( 1 ) Release the direction of demolding.

Method according to claim 11, characterized in that the tooth-form segments ( 20 ; 20a ; 20b ) to reach the second position from the first position together with a bearing element ( 15 ; 15a ; 15b ) from a basic body ( 12 ) in the direction of a longitudinal axis ( 32 ) of the bearing element ( 15 ; 15a ; 15b ) are moved.

Method according to claim 11 or 12, characterized in that the tooth-form segments ( 20 ; 20a ; 20b ) in the first position in its position by a blocking element ( 35 ).

Tool arrangement ( 100 ), comprising several, in a common tool block ( 101 ) arranged tools ( 10 ; 10a ; 10b ) according to one of claims 1 to 10.

Gear ( 1 ), produced by means of a tool ( 10 ; 10a ; 10b ) according to one of claims 1 to 10 or according to a method according to one of claims 11 to 13.