DE102014209400A1 - mold - Google Patents

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    • B29C45/0046—Details relating to the filling pattern or flow paths or flow characteristics of moulding material in the mould cavity

Abstract

Formwerkzeug zum Herstellen von faserverstärkten Kunststoffbauteilen in einem Spritzpressverfahren, das Formwerkzeug aufweisend eine kunststoffseitige Oberfläche (300), bei dem in die kunststoffseitige Oberfläche (300) zumindest abschnittsweise Mikro-Strukturen eingebracht sind, um einen Formmassefluss zu unterstützen und damit das Formwerkzeug baulich und/oder funktional zu verbessern.Mold for producing fiber-reinforced plastic components in a transfer molding process, the mold having a plastic-side surface (300), in which micro-structures are at least partially introduced into the plastic-side surface (300) to support a molding material flow and thus structurally and / or functionally improve.

Description

Die Erfindung betrifft ein Formwerkzeug zum Herstellen von faserverstärkten Kunststoffbauteilen in einem Spritzpressverfahren, das Formwerkzeug aufweisend eine kunststoffseitige Oberfläche.The invention relates to a mold for producing fiber-reinforced plastic components in a transfer molding process, the mold having a plastic-side surface.

Aus der DE 10 2010 028 247 A1 ist ein Interieurbauteil bekannt für ein Fahrzeug umfassend eine Sichtseite, die im Gebrauch von einem Betrachter optisch wahrnehmbar ist, und ein Faserverbundelement mit einer Oberfläche, die zumindest einen Teil der Sichtseite bildet, wobei das Faserverbundelement derart zumindest teilweise verpresst ist, dass die Oberfläche des Faserverbundelements eine definierte künstliche Oberflächengestaltung aufweist, um ein Interieurbauteil für ein Fahrzeug bereitzustellen, das eine vielseitige definierte künstliche Oberflächengestaltung des Dekorelements ermöglicht. Für das Verpressen des Faserverbundelements werden strukturierte Werkzeugoberflächen verwendet, die dazu geeignet sind, ihre Struktur auf das Faserverbundelement zu übertragen, während dieses verpresst wird.From the DE 10 2010 028 247 A1 An interior component is known for a vehicle comprising a visible side which is optically perceptible to a viewer in use, and a fiber composite element having a surface forming at least part of the visible side, wherein the fiber composite element is at least partially compressed such that the surface of the fiber composite element has a defined artificial surface configuration to provide an interior component for a vehicle, which allows a versatile defined artificial surface design of the decorative element. For the compression of the fiber composite element structured tool surfaces are used, which are adapted to transfer their structure to the fiber composite element while it is being pressed.

Aus der DE 10 2011 087 497 A1 ist ein Verfahren bekannt zur Herstellung eines Faserverbund-Hohlbauteils für Fahrzeuge, das Verfahren aufweisend die Schritte: Konfektionieren mindestens eines ersten Kunststoffkerns mit mindestens einem Einlegebauteil aus Kunststoff und mit mindestens einem zweiten Kunststoffkern, der unterschiedlich zu dem mindestens einen ersten Kunststoffkern ausgebildet ist, zu einer Faserverbund-Hohlbaueinheit; und Verfestigen der konfektionierten Faserverbund-Hohlbaueinheit mittels eines Spritzpressverfahrens zu dem Faserverbund-Hohlbauteil. Der DE 10 2011 087 497 A1 zufolge wird das Spritzpressverfahren (RTM-Verfahren: Resin-Transfer-Moulding) eingesetzt, bei dem eine in der Konfektionierstation vorkonfektionierte Baueinheit in ein entsprechendes RTM-Werkzeug eingelegt wird. Anschließend wird die Form geschlossen und ein Harz-Härtegemisch über einen oder mehrere Harzinjektionsspots unter einem bestimmten Druck in die Form gespritzt. In der Form kann hierzu ein Vakuum angelegt sein, um den Harzfluss zu verbessern. Zum Beschleunigen des Aushärtevorgangs des Harzes kann die Form bzw. das Werkzeug beheizt sein. Schließlich wird das Faserverbund-Bauteil aus dem RTM-Werkzeug entnommen.From the DE 10 2011 087 497 A1 a method is known for producing a fiber composite hollow component for vehicles, the method comprising the steps of: assembling at least one first plastic core with at least one insert component made of plastic and at least one second plastic core which is different from the at least one first plastic core, to a fiber composite Hohlbaueinheit; and solidifying the prefabricated fiber composite hollow structural unit by means of a transfer molding process to the fiber composite hollow component. Of the DE 10 2011 087 497 A1 According to the method, the transfer molding process (RTM process: Resin Transfer Molding) is used, in which a prefabricated assembly in the packaging station is placed in a corresponding RTM tool. The mold is then closed and a resin-cured mixture is injected into the mold via one or more resin injection spots under a certain pressure. A vacuum may be applied in the mold to improve resin flow. To accelerate the curing process of the resin, the mold or tool may be heated. Finally, the fiber composite component is removed from the RTM tool.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein eingangs genanntes Formwerkzeug baulich und/oder funktional zu verbessern. Insbesondere soll ein Aufwand beim Herstellen faserverstärkter Kunststoffbauteile reduziert werden. Insbesondere sollen faserverstärkte Kunststoffbauteile mit einem reduzierten Injektions- und/oder Pressdruck herstellbar sein. Insbesondere sollen faserverstärkte Kunststoffbauteile mit einem reduzierten Materialeinsatz herstellbar sein. Insbesondere sollen faserverstärkte Kunststoffbauteile mit einer erhöhten Qualität herstellbar sein.The invention has for its object to improve an initially mentioned mold structurally and / or functionally. In particular, an effort in producing fiber-reinforced plastic components should be reduced. In particular, fiber-reinforced plastic components with a reduced injection and / or pressure should be produced. In particular, fiber-reinforced plastic components should be produced with a reduced use of materials. In particular, fiber-reinforced plastic components with an increased quality should be produced.

Die Lösung der Aufgabe erfolgt mit einem Formwerkzeug zum Herstellen von faserverstärkten Kunststoffbauteilen in einem Spritzpressverfahren, das Formwerkzeug aufweisend eine kunststoffseitige Oberfläche, bei dem in die kunststoffseitige Oberfläche zumindest abschnittsweise Mikro-Strukturen eingebracht sind, um einen Formmassefluss zu unterstützen.The object is achieved with a mold for producing fiber-reinforced plastic components in a transfer molding process, the mold having a plastic-side surface, in which at least partially microstructures are introduced into the plastic-side surface to support a molding material flow.

Das Formwerkzeug kann wenigstens zwei Werkzeugteile aufweisen. Mithilfe der Werkzeugteile kann wenigstens ein Formraum begrenzbar sein. Der wenigstens eine Formraum kann eine Oberfläche aufweisen. Das Formwerkzeug kann öffen- und schließbar sein. Die Verstärkungsfasern können Kohlenstoffasern sein. Die Kohlenstofffasern können als Filamentgarn zusammengefasst sein. Die Kohlenstofffasern können als textile Struktur vorliegen. In den wenigstens einen Formraum kann ein Matrix-Material einspritzbar sein. Das Matrix-Material kann als fließfähige Formmasse in den Formraum einspritzbar sein. Das Matrix-Material kann einen Duroplast enthalten. Das Matrix-Material kann ein Kunstharz enthalten. Das Kunstharz kann ein Formaldehydharz sein. Das Kunstharz kann ein Reaktionsharz sein. Das Matrix-Material kann ein Harz-Härter-Gemisch sein. Das Matrix-Material kann einen Thermoplast enthalten. Das Spritzpressverfahren kann auch als Resin Transfer Moulding (RTM) bezeichnet werden. Das Formwerkzeug kann wenigstens einen Verteilerkanal zum Einspritzen der Formmasse aufweisen. Die kunststoffseitige Oberfläche des Formwerkzeugs kann eine Oberfläche des wenigstens einen Formraums sein. Die kunststoffseitige Oberfläche des Formwerkzeugs kann eine Oberfläche des wenigstens einen Verteilerkanals sein.The molding tool can have at least two tool parts. With the help of the tool parts, at least one mold space can be limited. The at least one mold cavity may have a surface. The mold can be opened and closed. The reinforcing fibers may be carbon fibers. The carbon fibers may be summarized as filament yarn. The carbon fibers can be present as a textile structure. A matrix material can be injectable into the at least one molding space. The matrix material may be injectable into the mold space as a flowable molding compound. The matrix material may contain a thermoset. The matrix material may contain a synthetic resin. The synthetic resin may be a formaldehyde resin. The synthetic resin may be a reaction resin. The matrix material may be a resin-hardener mixture. The matrix material may contain a thermoplastic. The transfer molding process can also be referred to as Resin Transfer Molding (RTM). The mold may have at least one distribution channel for injecting the molding compound. The plastic-side surface of the molding tool may be a surface of the at least one molding space. The plastic-side surface of the molding tool may be a surface of the at least one distribution channel.

Die Mikro-Struktur kann Kleinst-Strukturen aufweisen. Die Mikro-Struktur kann durch klassische Fertigungsprozesse, wie Ätzung von Narbungen oder Fräsbearbeitung, hergestellt sein. Die Mikro-Struktur kann eine vorgegebene Rauheit aufweisen. Die Mikro-Struktur kann einen vorgegebenen Mittenrauwert aufweisen. Die Mikro-Struktur kann eine vorgegebene gemittelte Rautiefe aufweisen. Die Mikro-Struktur kann eine derartige Rauheit aufweisen, dass auch bei Anlage eines Fasermaterials ein Formmassefluss entlang der kunststoffseitigen Oberfläche ermöglicht ist. Die Mikro-Struktur kann eine Rauheit aufweisen, die größer als die Rauheit einer üblichen polierten kunststoffseitigen Oberfläche ist. Die Mikro-Struktur kann eine Rauheit aufweisen, die geringer als die Rauheit einer kunststoffseitigen Oberfläche zum Herstellen einer optisch und/oder haptisch erkennbaren Narbenstruktur ist. Die Mikro-Struktur kann eine Rauheit innerhalb eines Bereichs mit einem unteren Mittenrauwert Ra von ca. 3 bis ca. 10 μm und einem oberen Mittenrauwert Ra von ca. 6 bis ca. 40 μm aufweisen.The microstructure may have microstructures. The microstructure can be made by classical manufacturing processes, such as etching of grain or milling. The microstructure may have a predetermined roughness. The microstructure may have a predetermined center roughness. The microstructure may have a predetermined average roughness. The microstructure may have such a roughness that a molding material flow along the plastic-side surface is made possible even when a fiber material is applied. The microstructure may have a roughness greater than the roughness of a conventional polished plastic-side surface. The microstructure may have a roughness that is less than the roughness of a plastic-facing surface for producing an optically and / or haptically detectable scar structure. The microstructure can have a roughness within a range with one lower average roughness R a of about 3 to about 10 microns and an upper average roughness R a of about 6 to about 40 microns have.

Die Mikro-Strukturen können mithilfe eines Strichmusters gebildet sein. Das Strichmuster kann zu einem Randfaserverlauf der herzustellenden Kunststoffbauteile schräg verlaufende Riefen aufweisen. Die Riefen können mit einem Winkel α > 1° schräg zu einem Randfaserverlauf der herzustellenden Kunststoffbauteile verlaufen. Die Riefen können mit einem Winkel α > 5°, insbesondere α > 10°, insbesondere α > 20°, insbesondere α > 40°, insbesondere α > 80°, insbesondere α ca. 90°, schräg zu einem Randfaserverlauf der herzustellenden Kunststoffbauteile verlaufen.The microstructures may be formed using a bar pattern. The line pattern may have oblique grooves for an edge fiber course of the plastic components to be produced. The grooves can run at an angle α> 1 ° obliquely to an edge fiber profile of the plastic components to be produced. The grooves may extend at an angle α> 5 °, in particular α> 10 °, in particular α> 20 °, in particular α> 40 °, in particular α> 80 °, in particular α approximately 90 °, obliquely to an edge fiber profile of the plastic components to be produced ,

Die Mikro-Strukturen können mithilfe von Spiralmustern gebildet sein. Die Spiralmuster können einander überschneiden. Die Mikro-Strukturen können mithilfe von Narbungen gebildet sein. Die Narbungen können derart klein sein, dass sie an den herzustellenden Kunststoffbauteilen optisch und/oder haptisch nicht mehr erkennbar sind.The microstructures may be formed by spiral patterns. The spiral patterns can overlap each other. The microstructures may be formed by graining. The graining can be so small that they are visually and / or haptically no longer recognizable on the plastic components to be produced.

Zusammenfassend und mit anderen Worten dargestellt ergibt sich somit durch die Erfindung unter anderem eine Oberflächenbehandlung von CFK RTM- und Nasspresswerkzeugen. Zur Fertigung von CFK-Bauteilen kann eine Werkzeug-Oberflächenbehandlung erfolgen, die eine Fülleigenschaft des Werkzeugs signifikant verbessert. Die Werkzeug-Oberfläche kann Mikro-Strukturen aufweisen, die einen Harzquellfluss unterstützen und somit entweder bei gleicher Wandstärke Injektions- und Pressdrücke deutlich nach unten bringen oder zur Reduktion der Wandstärke und damit zu der Erhöhung des Faservolumengehaltes bei gleichem Injektions- oder Pressdruck beitragen. Die Werkzeug-Oberfläche kann ein Strichmuster in einem Winkel > 1° gegenüber einer obersten und untersten Gelegelage im Werkzeug aufweisen. Die Werkzeug-Oberfläche kann ein Spiralmuster aufweisen. Die Werkzeug-Oberfläche kann Narbungen aufweisen.In summary, in other words, the invention provides, among other things, a surface treatment of CFRP RTM and wet pressing tools. For the manufacture of CFRP components, a tool surface treatment can be carried out, which significantly improves a filling property of the tool. The tool surface may have microstructures that support a resin source flow and thus bring either injection pressure and compacting pressure down significantly with the same wall thickness or contribute to reducing the wall thickness and thus increasing the fiber volume content at the same injection or compression pressure. The tool surface may have a bar pattern at an angle> 1 ° with respect to a top and bottom gel level in the tool. The tool surface may have a spiral pattern. The tool surface may have graining.

Mit „kann” sind insbesondere optionale Merkmale der Erfindung bezeichnet. Demzufolge gibt es jeweils ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, das das jeweilige Merkmal oder die jeweiligen Merkmale aufweist.By "may" in particular optional features of the invention are referred to. Accordingly, there is an embodiment of the invention each having the respective feature or features.

Mit dem erfindungsgemäßen Formwerkzeug ist ein Aufwand beim Herstellen faserverstärkter Kunststoffbauteile reduziert. Faserverstärkte Kunststoffbauteile sind mit einem reduzierten Injektions- und/oder Pressdruck herstellbar. Faserverstärkte Kunststoffbauteile sind mit einem reduzierten Materialeinsatz herstellbar. Faserverstärkte Kunststoffbauteile sind mit einer erhöhten Qualität herstellbar.With the mold according to the invention an effort in the manufacture of fiber-reinforced plastic components is reduced. Fiber-reinforced plastic components can be produced with a reduced injection and / or pressure. Fiber-reinforced plastic components can be produced with a reduced use of materials. Fiber-reinforced plastic components can be produced with an increased quality.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf Figuren näher beschrieben. Aus dieser Beschreibung ergeben sich weitere Merkmale und Vorteile. Konkrete Merkmale dieser Ausführungsbeispiele können allgemeine Merkmale der Erfindung darstellen. Mit anderen Merkmalen verbundene Merkmale dieser Ausführungsbeispiele können auch einzelne Merkmale der Erfindung darstellen.Hereinafter, embodiments of the invention will be described with reference to figures. From this description, further features and advantages. Concrete features of these embodiments may represent general features of the invention. Features associated with other features of these embodiments may also constitute individual features of the invention.

Es zeigen schematisch und beispielhaft:They show schematically and by way of example:

1 eine kunststoffseitige Oberfläche ohne Mikro-Strukturen eines Formwerkzeugs in Schnittansicht, 1 a plastic-side surface without micro-structures of a mold in a sectional view,

2 eine kunststoffseitige Oberfläche mit Mikro-Strukturen eines Formwerkzeugs in Schnittansicht, 2 a plastic-side surface with micro-structures of a mold in a sectional view,

3 eine kunststoffseitige Oberfläche mit einem Strichmuster als Mikro-Struktur eines Formwerkzeugs in Draufsicht und 3 a plastic-side surface with a bar pattern as a microstructure of a mold in plan view and

4 eine kunststoffseitige Oberfläche mit einem Spiralmuster als Mikro-Struktur eines Formwerkzeugs in Draufsicht. 4 a plastic-side surface with a spiral pattern as a microstructure of a mold in plan view.

1 zeigt eine übliche kunststoffseitige Oberfläche 100 ohne Mikro-Strukturen eines ansonsten nicht näher dargestellten Formwerkzeugs in Schnittansicht. Die Oberfläche 100 ist beispielsweise poliert und weist eine Rauheit mit einem Mittenrauwert Ra < ca. 10 μm, insbesondere Ra < ca. 3 μm auf. Das Formwerkzeug dient zum Herstellen von kohlenstofffaserverstärkten Kunststoffbauteilen in einem RTM-Verfahren. Dazu wird zunächst ein textiles Halbzeug aus Kohlenstofffasern zugeschnitten, gegebenenfalls wird ein Lagenaufbau hergestellt. Nachfolgend werden die Zuschnitte/wird der Zuschnitt drapiert und es erfolgt eine Formgebung. Nachfolgend wird das derart hergestellte Preform 102 in das Formwerkzeug eingelegt. Dabei kommen der Oberfläche 100 zugewandte Kohlenstofffasern, die vorliegend als Randfasern bezeichnet werden, zur Anlage an der Oberfläche 100. Nachfolgend wird das Formwerkzeug geschlossen und es erfolgt eine Harzinjektion. Ausgehend von Verteilerkanälen des Formwerkzeugs fließt dabei das flüssige Harz in einen Formraum des Formwerkzeugs und umströmt die Kohlenstofffasern. Aufgrund der ebenen Oberfläche 100 und der anliegenden Randfasern ergeben sich insbesondere bei komplexen Geometrien nachteilige Fülleigenschaften. 1 shows a common plastic-side surface 100 without micro-structures of a mold otherwise not shown in sectional view. The surface 100 is, for example, polished and has a roughness with a mean roughness R a <about 10 μm, in particular R a <about 3 μm. The mold is used to produce carbon fiber reinforced plastic components in an RTM process. For this purpose, a textile semifinished product made of carbon fibers is first cut, if necessary, a layer structure is produced. Subsequently, the blanks / the blank is draped and there is a shaping. Subsequently, the preform thus produced 102 inserted into the mold. Here comes the surface 100 facing carbon fibers, which are referred to herein as edge fibers, for contact with the surface 100 , Subsequently, the mold is closed and there is a resin injection. Starting from distribution channels of the mold, the liquid resin flows into a mold cavity of the mold and flows around the carbon fibers. Due to the flat surface 100 and the adjoining edge fibers result in unfavorable filling properties, particularly in the case of complex geometries.

2 zeigt eine kunststoffseitige Oberfläche 200 mit Mikro-Strukturen eines ansonsten nicht näher dargestellten Formwerkzeugs in Schnittansicht. Die Oberfläche 200 ist derart bearbeitet, dass sich eine Rauheit innerhalb eines Bereichs mit einem unteren Mittenrauwert Ra von ca. 3 bis ca. 10 μm und einem oberen Mittenrauwert Ra von ca. 6 bis ca. 40 μm ergibt. Wenn das Preform 202 in das Formwerkzeug eingelegt wird und die Randfasern an der Oberfläche 200 zur Anlage kommen, bleiben an der Oberfläche 200 aufgrund der Mikro-Strukturen Mikro-Kanäle frei. Bei der nachfolgenden Harzinjektion kann das flüssige Harz auch gut entlang der Oberfläche 200 durch die Mikro-Kanäle fließen, sodass ein Harzfluss unterstützt wird und die Fülleigenschaften verbessert sind. Im Übrigen wird ergänzend insbesondere auf 1 und die zugehörige Beschreibung verwiesen. 2 shows a plastic-side surface 200 with micro-structures of a mold otherwise not shown in sectional view. The surface 200 is machined so that a roughness within a range with a lower Mean roughness R a of about 3 to about 10 microns and an upper average roughness R a of about 6 to about 40 microns results. If the preform 202 is inserted into the mold and the edge fibers on the surface 200 come to rest, stay on the surface 200 due to the micro-structures micro-channels free. In the subsequent resin injection, the liquid resin may also be well along the surface 200 through the micro-channels, so that a flow of resin is supported and the filling properties are improved. Incidentally, in addition to particular 1 and the related description.

3 zeigt eine kunststoffseitige Oberfläche 300 mit einem Strichmuster 302 als Mikro-Struktur eines ansonsten nicht näher dargestellten Formwerkzeugs in Draufsicht. Die Randfasern 304 des Preforms verlaufen zueinander in etwa parallel. Das Strichmuster 302 weist zueinander in etwa parallele Riefen auf. Die Riefen verlaufen zu einem Randfaserverlauf schräg, vorliegend mit einem Winkel α ca. 50°. Entlang der Riefen des Strichmusters 302 ist damit ein verbesserter Harzfluss ermöglicht. Im Übrigen wird ergänzend insbesondere auf 1 und 2 sowie die zugehörige Beschreibung verwiesen. 3 shows a plastic-side surface 300 with a line pattern 302 as a micro-structure of a mold otherwise not shown in plan view. The edge fibers 304 of the preform are approximately parallel to each other. The bar pattern 302 has approximately parallel grooves to each other. The grooves run obliquely to an edge fiber profile, in this case with an angle α about 50 °. Along the grooves of the stroke pattern 302 is thus an improved resin flow allows. Incidentally, in addition to particular 1 and 2 and the associated description.

4 zeigt eine kunststoffseitige Oberfläche 400 mit einem Spiralmuster 402 als Mikro-Struktur eines ansonsten nicht näher dargestellten Formwerkzeugs in Draufsicht. Die einzelnen Spiralen des Spiralmusters überschneiden sich. Damit ist eine ungehinderte Harzverteilung ermöglicht. Im Übrigen wird ergänzend insbesondere auf 1 und 2 sowie die zugehörige Beschreibung verwiesen. 4 shows a plastic-side surface 400 with a spiral pattern 402 as a micro-structure of a mold otherwise not shown in plan view. The individual spirals of the spiral pattern overlap. This allows unhindered resin distribution. Incidentally, in addition to particular 1 and 2 and the associated description.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

100100
Oberfläche ohne Mikro-StrukturenSurface without micro-structures
102102
Preformpreform
200200
Oberfläche mit Mikro-StrukturenSurface with micro-structures
202202
Preformpreform
300300
Oberfläche eines FormwerkzeugsSurface of a mold
302302
Strichmusterdash pattern
304304
Randfasernedge fibers
400400
Oberfläche eines FormwerkzeugsSurface of a mold
402402
Spiralmusterspiral pattern

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102010028247 A1 [0002] DE 102010028247 A1 [0002]
  • DE 102011087497 A1 [0003, 0003] DE 102011087497 A1 [0003, 0003]

Claims (6)

Formwerkzeug zum Herstellen von faserverstärkten Kunststoffbauteilen in einem Spritzpressverfahren, das Formwerkzeug aufweisend eine kunststoffseitige Oberfläche (100, 200, 300, 400), dadurch gekennzeichnet, dass in die kunststoffseitige Oberfläche (100, 200, 300, 400) zumindest abschnittsweise Mikro-Strukturen eingebracht sind, um einen Formmassefluss zu unterstützen.Mold for producing fiber-reinforced plastic components in a transfer molding process, the mold having a plastic-side surface ( 100 . 200 . 300 . 400 ), characterized in that in the plastic-side surface ( 100 . 200 . 300 . 400 ) microstructures are introduced at least in sections, in order to support a molding material flow. Formwerkzeug nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikro-Strukturen mithilfe eines Strichmusters (302) gebildet sind.Molding tool according to at least one of the preceding claims, characterized in that the microstructures by means of a bar pattern ( 302 ) are formed. Formwerkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Strichmuster (302) zu einem Randfaserverlauf der herzustellenden Kunststoffbauteile schräg verlaufende Riefen aufweist.Mold according to claim 2, characterized in that the bar pattern ( 302 Has obliquely extending grooves to an edge of the fiber profile of the plastic components to be produced. Formwerkzeug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Riefen mit einem Winkel α > 1° schräg zu einem Randfaserverlauf der herzustellenden Kunststoffbauteile verlaufen.Mold tool according to claim 3, characterized in that the grooves extend at an angle α> 1 ° obliquely to an edge fiber profile of the plastic components to be produced. Formwerkzeug nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikro-Strukturen mithilfe von Spiralmustern (402) gebildet sind.Molding tool according to at least one of the preceding claims, characterized in that the microstructures are formed by means of spiral patterns ( 402 ) are formed. Formwerkzeug nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikro-Strukturen mithilfe von Narbungen gebildet sind.Mold according to at least one of the preceding claims, characterized in that the microstructures are formed by means of graining.
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