DE102014200041A1

DE102014200041A1 - Textile luminous ceiling and method for producing a textile luminous ceiling

Info

Publication number: DE102014200041A1
Application number: DE102014200041.6A
Authority: DE
Inventors: Herbert Weiss
Original assignee: Osram GmbH
Current assignee: Osram GmbH
Priority date: 2014-01-07
Filing date: 2014-01-07
Publication date: 2015-07-09

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine textile Lichtdecke umfassend eine Vielzahl von LEDs (16i), wobei jede LED (16i) eine Montageseite und eine Abstrahlseite mit einer Lichtaustrittsfläche (14i) aufweist; sowie zumindest ein erstes textiles Gewebe (26), das zumindest eine Faser (12a) aufweist, die auf der Abstrahlseite zumindest einer LED (16i) der Vielzahl von LEDs (16i) angeordnet ist; wobei das textile Gewebe (26) zumindest eine erste transparente Faser (12a) umfasst, die eine Mantelfläche aufweist, wobei die zumindest eine erste transparente Faser (12a) derart angeordnet ist, dass ihre Mantelfläche zentriert über der Lichtaustrittsfläche (14i) der mindestens einen LED (16i) positioniert ist. Die Erfindung betrifft überdies ein Verfahren zum Herstellen einer entsprechenden textilen Lichtdecke.The present invention relates to a textile luminous ceiling comprising a plurality of LEDs (16i), each LED (16i) having a mounting side and a radiating side with a light exit surface (14i); and at least one first textile fabric (26) having at least one fiber (12a) disposed on the emission side of at least one LED (16i) of the plurality of LEDs (16i); wherein the textile fabric (26) comprises at least a first transparent fiber (12a) having a lateral surface, wherein the at least one first transparent fiber (12a) is arranged such that its lateral surface is centered over the light exit surface (14i) of the at least one LED (16i) is positioned. The invention also relates to a method for producing a corresponding textile luminous ceiling.

Description

Technisches GebietTechnical area

Die vorliegende Erfindung betrifft eine textile Lichtdecke umfassend eine Vielzahl von LEDs, wobei jede LED eine Montageseite und eine Abstrahlseite mit einer Lichtaustrittsfläche aufweist, sowie zumindest ein erstes textiles Gewebe, das zumindest eine Faser aufweist, die auf der Abstrahlseite zumindest einer LED der Vielzahl von LEDs angeordnet ist. Sie betrifft überdies ein Verfahren zum Herstellen einer entsprechenden textilen Lichtdecke.The present invention relates to a textile luminous ceiling comprising a plurality of LEDs, each LED having a mounting side and a radiation side with a light exit surface, and at least a first textile fabric having at least one fiber on the emission side of at least one LED of the plurality of LEDs is arranged. It also relates to a method for producing a corresponding textile luminous ceiling.

Stand der TechnikState of the art

Aus dem Stand der Technik sind bereits textile Lichtdecken bekannt: Dabei wird beispielsweise die Lichtquelle an einer Zimmerdecke angebracht. Als Lichtquelle werden in der Regel lineare, das heißt längliche Leuchtstofflampen sowie LED-Arrays verwendet. Als Abdeckung der Lichtquelle wird ein lichtdurchlässiges Textil verwendet. Das Textil hat dabei eine streuende Funktion. Als Ergebnis zeigt die textile Lichtaustrittsfläche in der Regel eine Lambert’sche Lichtverteilung.Textile ceilings are already known from the prior art: For example, the light source is attached to a ceiling. The light source used is generally linear, that is to say oblong fluorescent lamps and LED arrays. As a cover of the light source, a translucent textile is used. The textile has a scattering function. As a result, the textile light exit surface usually shows a Lambertian light distribution.

Wenn hinter dem Textil, das heißt deckenseitig, eine Lichtquelle mit einer gerichteten Lichtverteilung, das heißt einer Lichtverteilung enger als Lambert, angebracht wird, wird die Lichtverteilung durch das Textil in jedem Fall verbreitert. Um eine gewünschte vertikale Beleuchtungsstärke zu erreichen, muss im Vergleich zur Situation ohne zwischengeschaltetes Textil eine höhere Lichtleistung installiert werden. Dies ist aber aufgrund von Problemen bei der Abfuhr von Verlustwärme häufig nicht möglich. Andererseits ergibt sich bei textilen Lichtdecken nach dem Stand der Technik bezogen auf die vertikal zur Verfügung stehende Beleuchtungsstärke ein unerwünscht niedriger Wirkungsgrad. Weiterhin gehen Lichtquellen mit höherer Lichtleistung mit höheren Anschaffungskosten einher, was ebenfalls unerwünscht ist.If behind the textile, that is, on the ceiling side, a light source with a directed light distribution, that is, a light distribution narrower than Lambert, is attached, the light distribution is widened by the textile in any case. In order to achieve a desired vertical illuminance, a higher light output must be installed compared to the situation without intermediate textile. However, this is often not possible due to problems in the dissipation of heat loss. On the other hand, in the case of textile ceiling lights according to the prior art, an undesirably low efficiency with respect to the vertically available illuminance results. Furthermore, light sources with higher light output are associated with higher acquisition costs, which is also undesirable.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße textile Lichtdecke sowie ein Verfahren zum Herstellen einer entsprechenden textilen Lichtdecke bereitzustellen, die eine gewünschte vertikale Beleuchtungsstärke bei einer möglichst geringen zu installierenden Lichtleistung ermöglichen.The present invention is therefore an object of the invention to provide a generic textile lighting ceiling and a method for producing a corresponding textile lighting ceiling that allow a desired vertical illuminance with the lowest possible light output to be installed.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine textile Lichtdecke mit den Merkmalen von Patentanspruch 1 sowie durch ein Verfahren zum Herstellen einer textilen Lichtdecke mit den Merkmalen von Patentanspruch 16.This object is achieved by a textile luminous ceiling having the features of patent claim 1 and by a method for producing a textile luminous ceiling having the features of patent claim 16.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass die Aufgabe dann optimal gelöst werden kann, wenn erreicht wird, dass die Fasern des textilen Gewebes das Licht der LEDs nicht streuen, sondern richten. Die Erfindung ermöglicht daher die Verwendung von Lambert strahlenden LEDs, die in Kombination mit einem textilen Gewebe eine gerichtete Lichtverteilung zeigen. Erreicht wird dies erfindungsgemäß dadurch, dass mindestens eine Faser des textilen Gewebes so vor der Lichtaustrittsfläche der mindestens einen LED platziert wird, dass die Kollimationswirkung der Faser genutzt werden kann.The present invention is based on the finding that the problem can then be optimally solved if it is achieved that the fibers of the textile fabric do not scatter the light from the LEDs, but direct it. The invention therefore enables the use of Lambert radiating LEDs, which in combination with a textile fabric show a directed light distribution. This is achieved according to the invention in that at least one fiber of the textile fabric is placed in front of the light exit surface of the at least one LED such that the collimation effect of the fiber can be utilized.

Zu diesem Zweck umfasst das textile Gewebe zumindest eine erste transparente Faser, die eine Mantelfläche aufweist, wobei die zumindest eine erste transparente Faser derart angeordnet ist, dass ihre Mantelfläche zentriert über der Lichtaustrittsfläche der mindestens einen LED positioniert ist.For this purpose, the textile fabric comprises at least a first transparent fiber which has a lateral surface, wherein the at least one first transparent fiber is arranged such that its lateral surface is positioned centered over the light exit surface of the at least one LED.

Auf diese Weise wird erreicht, dass die Lichtverteilung im Strahlengang nach dem textilen Gewebe enger, das heißt begrenzter ist, als bei den Lambert strahlenden LEDs. Demnach steht ein deutlich größerer Anteil der von den LEDs abgegebenen Strahlung zur vertikalen Beleuchtung zur Verfügung. Dies ermöglicht eine Vielzahl von weiteren Vorteilen: Zum einen ist dadurch die Blendwirkung reduziert, da der Anteil an Strahlung, die unter einem flachen Winkel aus der textilen Lichtdecke austritt, deutlich reduziert ist. Zum anderen wird ein hoher Wirkungsgrad erzielt, was eine niedrige Dimensionierung der als Lichtquelle zu verwendenden LEDs gestattet. Es können demnach weniger LEDs eingesetzt werden und/oder LEDs mit einer geringeren Leistung. Die LEDs, die bei der Lichtdecke Verwendung finden, weisen üblicherweise eine der Abstrahlseite mit der Lichtaustrittsfläche gegenüberliegende Montageseite zur Befestigung auf.In this way it is achieved that the light distribution in the beam path to the textile fabric is narrower, that is more limited, than in the Lambert radiating LEDs. Accordingly, a much larger proportion of the radiation emitted by the LEDs is available for vertical illumination. This allows a large number of further advantages: On the one hand, this reduces the glare effect, since the proportion of radiation which emerges from the textile light ceiling at a shallow angle is significantly reduced. On the other hand, a high efficiency is achieved, which allows a low dimensioning of the LEDs to be used as a light source. It can therefore be used less LEDs and / or LEDs with a lower power. The LEDs, which are used in the light ceiling, usually have one of the emission side with the light exit surface opposite mounting side for attachment.

Bevorzugt weist die zumindest eine erste Faser einen runden Querschnitt auf und die Mantelfläche stellt eine Zylindermantelfläche dar. Auf diese Weise kann besonders vorteilhaft eine Kollimation der von den LEDs abgegebenen Strahlung und damit eine besonders hohe vertikale Beleuchtungsstärke erzielt werden. Insbesondere erfolgt hier die Kollimation nach den Gesetzen einer Zylinderlinse und ermöglicht daher eine zuverlässige Auslegung der gesamten Anordnung.Preferably, the at least one first fiber has a round cross section and the lateral surface represents a cylinder jacket surface. In this way, a collimation of the radiation emitted by the LEDs and thus a particularly high vertical illuminance can be achieved in a particularly advantageous manner. In particular, the collimation takes place here according to the laws of a cylindrical lens and therefore enables a reliable design of the entire arrangement.

Bevorzugt beträgt der Durchmesser der mindestens einen ersten Faser mindestens 80 % des Durchmessers der Lichtaustrittsfläche der mindestens einen LED. Ist der Durchmesser der ersten Faser noch kleiner, geht zu viel Strahlung ungebrochen durch das textile Gewebe, wodurch dann die Vorteile der vorliegenden Erfindung in dem gewünschten Ausmaß nicht mehr erzielt werden können. Es hat sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn der Durchmesser der mindestens einen ersten Faser etwa dem Durchmesser der Lichtaustrittsfläche der mindestens einen LED entspricht.Preferred is the diameter of the at least one first fiber is at least 80% of the diameter of the light exit surface of the at least one LED. If the diameter of the first fiber is even smaller, too much radiation passes uninterruptedly through the textile fabric, whereby the advantages of the present invention can no longer be achieved to the desired extent. It has proven to be particularly advantageous if the diameter of the at least one first fiber corresponds approximately to the diameter of the light exit surface of the at least one LED.

Bevorzugt stellt die mindestens eine erste Faser eine Polymerfaser dar, die insbesondere transparent ausgeführt sein sollte, um Verluste oder Reflexionen in der Faser möglichst klein zu halten. Derartige Fasern lassen sich kostengünstig mit einem gewünschten Durchmesser und einem gewünschten Querschnitt besonders einfach herstellen und sind daher zum Einsatz in einer erfindungsgemäßen textilen Lichtdecke besonders gut verwendbar.Preferably, the at least one first fiber is a polymer fiber, which should be designed in particular transparent, in order to keep losses or reflections in the fiber as small as possible. Such fibers can be produced particularly cost-effectively with a desired diameter and a desired cross-section particularly easily and are therefore particularly suitable for use in a textile light blanket according to the invention.

Der Durchmesser der Lichtaustrittsfläche der mindestens einen LED beträgt bevorzugt zwischen 0,5 und 2 mm. Der Durchmesser einer geeigneten Faser beträgt entsprechend zwischen 0,4 und 4 mm.The diameter of the light exit surface of the at least one LED is preferably between 0.5 and 2 mm. The diameter of a suitable fiber is correspondingly between 0.4 and 4 mm.

Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Position der mindestens einen ersten Faser zur Position der Lichtaustrittsfläche der mindestens einen LED fixiert ist, insbesondere durch Klebstoff oder durch Positionierdornen, mit denen das textile Gewebe aufgespannt ist. Auf diese Weise ergibt sich eine robuste Anordnung, wodurch die erwünschten Ergebnisse stabil und zuverlässig bereitgestellt werden können.It has proven to be advantageous if the position of the at least one first fiber is fixed to the position of the light exit surface of the at least one LED, in particular by adhesive or by positioning thorns, with which the textile fabric is stretched. In this way, a robust arrangement results, whereby the desired results can be stably and reliably provided.

Zwischen der ersten Faser und der Lichtaustrittsfläche kann ein Luftspalt vorhanden sein. Dieser sollte jedoch so klein wie möglich sein. Besonders bevorzugt ist es, wenn die Faser ohne einen Luftspalt mit ihrer Mantelfläche auf der Lichtaustrittsfläche der mindestens einen LED aufliegt.An air gap may be present between the first fiber and the light exit surface. This should be as small as possible. It is particularly preferred if the fiber rests with its outer surface on the light exit surface of the at least one LED without an air gap.

Das textile Gewebe umfasst bevorzugt mindestens eine zweite Faser, deren Haupterstreckungsrichtung senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung der ersten Faser verläuft. Hierbei kommen verschiedene vorteilhafte Varianten der Positionierung von erster Faser, zweiter Faser und Lichtaustrittsfläche der mindestens einen LED in Betracht:
Bei einer ersten Variante ist die mindestens eine zweite Faser derart auf der von der LED abgewandten Seite der mindestens einen ersten Faser angeordnet, dass der Kreuzungspunkt über bzw. vor der Lichtaustrittsfläche der mindestens einen LED liegt. Dies resultiert in einer starken Kollimierung in der Ebene senkrecht zur Zylinderachse der ersten Faser. Diese starke Kollimierung wird durch die erste Faser bewirkt, da diese am nächsten zur LED positioniert ist und damit deren Linsenwirkung am effektivsten ist, das heißt, diese erste Faser fängt am meisten Licht ein und kollimiert dieses wie eine Zylinderlinse. Die zweite Faser ist weiter von der LED entfernt und sammelt – und in Folge kollimiert – weniger Licht.The textile fabric preferably comprises at least one second fiber whose main extension direction is perpendicular to the main extension direction of the first fiber. In this case, various advantageous variants of the positioning of the first fiber, the second fiber and the light exit surface of the at least one LED come into consideration:
In a first variant, the at least one second fiber is arranged on the side of the at least one first fiber facing away from the LED such that the crossing point lies above or in front of the light exit surface of the at least one LED. This results in a strong collimation in the plane perpendicular to the cylinder axis of the first fiber. This strong collimation is effected by the first fiber, since it is positioned closest to the LED and thus its lens effect is most effective, that is, this first fiber intercepts the most light and collimates it like a cylindrical lens. The second fiber is farther from the LED and collects less light, and consequently collimated.

Eine zweite Variante umfasst eine Vielzahl von ersten und zweiten Fasern, die sich unter Ausbildung einer Vielzahl von Kreuzungspunkten kreuzen, wobei die mindestens eine LED derart auf der von einer zweiten Faser abgewandten Seite einer ersten Faser angeordnet ist, dass ihre Lichtaustrittsfläche zwischen zwei benachbarten Kreuzungspunkten, die auf der ersten Faser liegen, angeordnet ist. Besonders bevorzugt enspricht der Abstand zwischen zwei benachbarten ersten Fasern und zwei benachbarten zweiten Fasern jeweils etwa dem Durchmesser einer Faser. Eine derartige Anordnung zeichnet sich dadurch aus, dass in allen Ebenen eine gute Kollimierung stattfindet, die deutlich enger ist als ein Lambert Strahler. Dies ist bei der zuvor besschriebenen Anordnung nicht der Fall: Dort findet vor allem in der Ebene senkrecht zur Zylinderachse der ersten Faser eine starke Kollimierung statt. In der Ebene senkrecht zur Zylinderachse der zweiten Faser hat man dort immer noch hohe Intensitäten für das Licht, das unter flachen Winkeln (nahe –90° und nahe 90°) aus der LED austritt. Für Blendfreiheit soll bei den genannten flachen Winkeln möglichst kein Licht aus dem System austreten.A second variant comprises a multiplicity of first and second fibers which intersect to form a multiplicity of crossing points, the at least one LED being arranged on the side of a first fiber facing away from a second fiber such that its light exit surface lies between two adjacent crossing points, which are located on the first fiber, is arranged. Particularly preferably, the distance between two adjacent first fibers and two adjacent second fibers corresponds approximately to the diameter of a fiber. Such an arrangement is characterized in that good collimation takes place in all planes, which is significantly narrower than a Lambert radiator. This is not the case with the previously described arrangement: there, especially in the plane perpendicular to the cylinder axis of the first fiber, a strong collimation takes place. In the plane perpendicular to the cylinder axis of the second fiber, there are still high intensities for the light exiting the LED at shallow angles (near -90 ° and near 90 °). For glare-free as possible at the aforementioned flat angles no light leak from the system.

Eine Batwing-Verteilung in der Ebene senkrecht zur Faser wird grundsätzlich bereits durch eine einzelne Faser ausgebildet, da die Faser nur unvollständig Licht sammelt. Dies ist durchaus erwünscht, weil sie bei Beleuchtung einer ebenen Fläche eine gleichmäßige, näherungsweise konstante vertikale Beleuchtungsstärke bewirkt. Normalerweise weist der Punkt senkrecht unter der Lichtquelle die höchste vertikale Beleuchtungsstärke auf. Je weiter man sich von diesem Punkt entfernt, desto geringer wird die vertikale Beleuchtungsstärke (cos-Abhängigkeit). Dies wird durch eine Batwing-Verteilung kompensiert, so dass nahezu keine Abstandsabhängigkeit der vertikalen Beleuchtungsstärke vom Zentralpunkt mehr besteht.A batwing distribution in the plane perpendicular to the fiber is basically already formed by a single fiber because the fiber only incompletely collects light. This is quite desirable because when lighting a flat surface, it causes a uniform, approximately constant vertical illuminance. Normally, the point vertically below the light source has the highest vertical illuminance. The further you move away from this point, the lower the vertical illuminance (cos-dependency). This is compensated by a Batwing distribution, so that there is almost no distance dependence of the vertical illuminance from the central point.

In Abhängigkeit der gewünschten Lichtverteilung können Fasern mit einer entsprechenden Haupterstreckungsrichtung über der Lichtaustrittsfläche der jeweiligen LEDs angeordnet werden. Ist beispielsweise ein quadratischer Raum auszuleuchten, wird ein erster Teil der Vielzahl von LEDs mit ihrer Lichtaustrittsfläche über mindestens einer Faser, insbesondere über einer Vielzahl von parallel verlaufenden Fasern, angeordnet, die in eine erste Haupterstreckungsrichtung verlaufen, wobei ein zweiter Teil der Vielzahl von LEDs mit ihrer Lichtaustrittsfläche über mindestens einer Faser, insbesondere über einer Vielzahl von parallel verlaufenden Fasern, angeordnet ist, die in eine zweite Haupterstreckungsrichtung verlaufen, die senkrecht zur ersten Haupterstreckungsrichtung verläuft. Ist hingegen mit einer erfindungsgemäßen textilen Lichtdecke ein schmaler Gang auszuleuchten, ist es bevorzugt, wenn die (gesamte) Vielzahl von LEDs mit ihrer Lichtaustrittsfläche über mindestens einer Faser, insbesondere über einer Vielzahl von parallel verlaufenden Fasern, angeordnet ist, die in eine erste Haupterstreckungsrichtung verlaufen. Durch die Zuordnung der LEDs zu Fasern mit derselben oder unterschiedlicher Haupterstreckungsrichtung kann damit eine gewünschte Ausleuchtung eines Raums realisiert werden.Depending on the desired light distribution, fibers with a corresponding main extension direction can be arranged above the light exit surface of the respective LEDs. For example, if illuminate a square space, a first part of the plurality of LEDs with their light exit surface over at least one fiber, in particular over a plurality of parallel fibers arranged, which extend in a first main extension direction, wherein a second part of the plurality of LEDs with its light exit surface over at least one fiber, in particular over a plurality of parallel Fibers is arranged, which extend in a second main extension direction which is perpendicular to the first main extension direction. If, however, illuminate a narrow corridor with a textile luminous ceiling according to the invention, it is preferred if the (entire) plurality of LEDs is arranged with its light exit surface over at least one fiber, in particular over a plurality of parallel fibers, which extend in a first main extension direction , By assigning the LEDs to fibers with the same or different main extension direction can thus be realized a desired illumination of a room.

In einer bevorzugten Weiterbildung umfasst die textile Lichtdecke weiterhin ein zweites textiles Gewebe, das das Substrat für die Vielzahl von LEDs darstellt. LED-Module, die auf textilem Gewebe als Substrat angeordnet sind, sind gegenwärtig noch in der Entwicklung, beispielsweise von der Firma SEFAR unter der Bezeichnung PowerGlow.In a preferred embodiment, the textile light cover further comprises a second textile fabric, which is the substrate for the plurality of LEDs. LED modules, which are arranged on textile fabric as a substrate, are currently still under development, for example by the company SEFAR under the name PowerGlow.

Besonders vorteilhaft ist das erste und das zweite textile Gewebe zueinander fixiert, insbesondere miteinander vernäht. Dies resultiert in dem Vorteil, dass beide Gewebe auf diese Weise dauerhaft in der richtigen Position zueinander gehalten werden können. Derartige textile Lichtdecken sind flexibel und können beispielsweise als Deckenelement mit gerichteter Lichtausstrahlung verwendet werden.Particularly advantageously, the first and the second textile fabric is fixed to one another, in particular sewn together. This results in the advantage that both tissues can be permanently held in the correct position to each other in this way. Such textile ceiling lights are flexible and can be used for example as a ceiling element with directional light emission.

Besonders bevorzugt ist das zweite textile Gewebe auf der vom ersten textilen Gewebe abgewandten Seite wasserabweisend oder wasserdicht ausgebildet. Damit kann eine textile Lichtdecke auch als Zelt- oder Gebäudehülle oder -dach verwendet werden, die/das eine nach innen gerichtete Beleuchtung aufweist.Particularly preferably, the second textile fabric is formed on the side facing away from the first textile fabric side water-repellent or waterproof. Thus, a textile lighting ceiling can also be used as a tent or building shell or roof, which / has an inward lighting.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous embodiments will become apparent from the dependent claims.

Die mit Bezug auf eine erfindungsgemäße textile Lichtdecke beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen und deren Vorteile gelten entsprechend, soweit anwendbar, für das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen einer textilen Lichtdecke.The preferred embodiments described with reference to a textile fabric ceiling according to the invention and their advantages apply correspondingly, as far as applicable, to the method according to the invention for producing a textile lighting ceiling.

Kurze Beschreibung der Zeichnung(en)Short description of the drawing (s)

Im Nachfolgenden werden nunmehr Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. Show it:

1 ein Polardiagramm für einen Lambertstrahler (LED) ohne eine davor angeordnete Faser eines textilen Gewebes; 1 a polar diagram for a Lambertstrahler (LED) without a previously arranged fiber of a textile fabric;

2 in schematischer Darstellung die Anordnung sowie ein Polardiagramm für eine LED, über der eine Faser angeordnet ist; 2 a schematic representation of the arrangement and a polar diagram for an LED, over which a fiber is arranged;

3 in schematischer Darstellung die Anordnung sowie ein Polardiagramm für ein textiles Gewebe, bei dem LEDs über den Kreuzungspunkten auf der oberen Faser des Gewebes angeordnet sind, wobei die Fasern in etwa den gleichen Durchmesser aufweisen wie die Lichtaustrittsfläche der LEDs; 3 a schematic representation of the arrangement and a polar diagram for a textile fabric, in which LEDs are arranged above the crossing points on the upper fiber of the fabric, wherein the fibers have approximately the same diameter as the light exit surface of the LEDs;

4 in schematischer Darstellung die Anordnung sowie ein Polardiagramm für ein textiles Gewebe, wobei die LEDs zwischen den Kreuzungspunkten auf der oberen Faser des Gewebes angeordnet sind; 4 a schematic representation of the arrangement and a polar diagram for a textile fabric, wherein the LEDs are arranged between the crossing points on the upper fiber of the fabric;

5 in schematischer Darstellung die Anordnung sowie ein Polardiagramm für ein textiles Gewebe, wobei die LEDs zwischen den Kreuzungspunkten auf der oberen Faser des Gewebes angeordnet sind für acht unterschiedliche Ebenen (0°, 30°, 45°, 60°, 90°, 120°, 135°, 150°), die senkrecht auf der Gewebeebene stehen. Dabei ist die 0°-Ebene die Ebene, die senkrecht zur Zylinderachsrichtung der unteren, d.h. weiter entfernt von der LED angeordneten zweiten Faser verläuft; 5 3 shows schematically the arrangement and a polar diagram for a textile fabric, wherein the LEDs are arranged between the crossing points on the upper fiber of the fabric for eight different planes (0 °, 30 °, 45 °, 60 °, 90 °, 120 °, 135 °, 150 °), which are perpendicular to the tissue plane. In this case, the 0 ° plane is the plane which is perpendicular to the cylinder axis direction of the lower, ie further away from the LED arranged second fiber;

6 in schematischer Darstellung die Anordnung sowie ein Polardiagramm für ein textiles Gewebe, bei dem LEDs auf der oberen Faser über den Kreuzungspunkten des Gewebes angeordnet sind, wobei die Fasern einen größeren Durchmesser aufweisen als die Lichtaustrittsfläche der mindestens einen LED; 6 a schematic representation of the arrangement and a polar diagram for a textile fabric, in which LEDs are arranged on the upper fiber above the crossing points of the fabric, wherein the fibers have a larger diameter than the light exit surface of the at least one LED;

7 in schematischer Darstellung die Anordnung sowie ein Polardiagramm für ein textiles Gewebe, wobei die LEDs auf der oberen Faser über den Kreuzungspunkten des Gewebes angeordnet sind, wobei die Fasern einen größeren Durchmesser aufweisen als die Lichtaustrittsfläche der LEDs für acht unterschiedliche Ebenen (vgl. 5); 7 a schematic representation of the arrangement and a polar diagram for a textile fabric, wherein the LEDs are arranged on the upper fiber above the crossing points of the fabric, wherein the fibers have a larger diameter than the light exit surface of the LEDs for eight different levels (see. 5 );

8 in schematischer Darstellung die Anordnung sowie ein Polardiagramm für ein textiles Gewebe, wobei die LEDs zwischen den Kreuzungspunkten auf der oberen Faser des Gewebes angeordnet sind, wobei die Fasern einen größeren Durchmesser aufweisen als die Lichtaustrittsfläche der LEDs; 8th a schematic representation of the arrangement and a polar diagram for a textile fabric, wherein the LEDs are arranged between the crossing points on the upper fiber of the fabric, wherein the fibers have a larger diameter than the light exit surface of the LEDs;

9 in schematischer Darstellung die Anordnung sowie ein Polardiagramm für ein textiles Gewebe, wobei die LEDs zwischen den Kreuzungspunkten auf der oberen Faser des Gewebes angeordnet sind, wobei die Fasern einen größeren Durchmesser aufweisen als die Lichtaustrittsfläche der LEDs für acht unterschiedliche Ebenen (vgl. 5); 9 a schematic representation of the arrangement and a polar diagram for a textile fabric, wherein the LEDs are arranged between the crossing points on the upper fiber of the fabric, wherein the fibers have a larger diameter than the light exit surface of the LEDs for eight different planes (see. 5 );

10 in schematischer Darstellung die Anordnung sowie ein Polardiagramm für ein textiles Gewebe, wobei die LEDs um eine Faserbreite versetzt symmetrisch zwischen den Kreuzungspunkten des Gewebes, jedoch nicht auf der Faser, angeordnet sind (die Lichtaustrittsfläche der LEDs liegt auf derselben Ebene wie in den vorhergehenden Beispielen); und 10 a schematic representation of the arrangement and a polar diagram for a textile fabric, wherein the LEDs offset by a fiber width symmetrically between the intersections of the fabric, but not on the fiber, are arranged (the light-emitting surface of the LEDs is on the same plane as in the previous examples) ; and

11 in schematischer Darstellung die Anordnung sowie ein Polardiagramm für ein textiles Gewebe, wobei die LEDs auf (das meint deckungsgleich, aber nicht berührend) der unteren Faser des Gewebes angeordnet sind (die Lichtaustrittsfläche der LEDs liegt auf derselben Ebene wie in den vorhergehenden Beispielen); 11 a schematic representation of the arrangement and a polar diagram for a textile fabric, wherein the LEDs are arranged on (that means congruent, but not touching) the lower fiber of the fabric (the light-emitting surface of the LEDs is on the same plane as in the previous examples);

12a bis 12e zeigen die Kollimation für unterschiedliche Faserdurchmesser bei festem Durchmesser der Lichtaustrittsfläche einer LED. 12a to 12e show the collimation for different fiber diameter at a fixed diameter of the light exit surface of an LED.

Bevorzugte Ausführung der ErfindungPreferred embodiment of the invention

In den nachfolgenden Ausführungen werden für gleiche und gleich wirkende Elemente dieselben Bezugszeichen verwendet.In the following explanations, the same reference numerals are used for identical and identically acting elements.

1 zeigt ein Polardiagramm für eine LED, ohne dass über ihrer Lichtaustrittsfläche eine Faser eines textilen Gewebes angeordnet wäre. Wie dem Kurvenzug 10 entnommen werden kann, handelt es sich um einen Lambert-Strahler, das heißt es ergibt sich eine Lambert’sche Lichtverteilung. In der Darstellung gibt die Skala I die Intensität wieder, während φ den Winkel im Raum darstellt. 1 shows a polar diagram for an LED, without over its light exit surface a fiber of a textile fabric would be arranged. Like the curve 10 can be taken, it is a Lambert radiator, that is, there is a Lambertian light distribution. In the illustration scale I represents the intensity, while φ represents the angle in space.

2b zeigt ein Polardiagramm für die in 2a dargestellte Konstellation. Demnach ist eine Faser 12 über der Lichtaustrittsfläche 14 einer LED 16 angeordnet. Einige 18 der eingezeichneten Lichtstrahlen treffen die Faser nicht und werden sehr flach abgestrahlt. Diejenigen Lichtstrahlen 20 jedoch, die die Faser treffen, werden kollimiert und zur Mitte der optischen Achse hin gebrochen. 2 B shows a polar diagram for the in 2a illustrated constellation. Accordingly, a fiber 12 above the light exit surface 14 an LED 16 arranged. Some 18 The marked light rays do not hit the fiber and are emitted very flat. Those rays of light 20 however, those which hit the fiber are collimated and refracted towards the center of the optical axis.

Bei einer Betrachtung in Richtung der Achse der Faser 12 ergibt sich demnach die Verteilung 22 mit einer ausgeprägten Batwing-Charakteristik, während eine Betrachtung quer zur Faser die Verteilung 24 ergibt, die wiederum im Wesentlichen einen Lambert-Strahler charakterisiert. Mit anderen Worten ist quer zur Faser 12 keine Veränderung der Lichtverteilung gegenüber der Darstellung in 1 ohne Faser zu erkennen, während in Richtung der Längsachse der Faser 12 eine Erhöhung der Strahlung bei kleinen Winkeln, das heißt in den Bereichen A1, A2 zwischen –40° und 40° erzielt werden konnte. Der Anteil von Strahlen in den Bereichen B1, B2 von –70° bis 70°, der zu Blendungen führen könnte, ist hingegen deutlich reduziert.When viewed in the direction of the axis of the fiber 12 this results in the distribution 22 with a pronounced batwing characteristic while looking across the fiber for distribution 24 which in turn essentially characterizes a Lambert radiator. In other words, it is transverse to the fiber 12 no change in the light distribution compared to the representation in 1 without recognizing fiber while in the direction of the longitudinal axis of the fiber 12 an increase in radiation at small angles, that is, in the areas A1, A2 between -40 ° and 40 ° could be achieved. The proportion of rays in the areas B1, B2 from -70 ° to 70 °, which could lead to glare, however, is significantly reduced.

Die Faser 12 ist transparent, bevorzugt aus Polymer gebildet und weist einen Brechungsindex n > 1 auf. Der Durchmesser der Faser 12 liegt in der Größenordnung des Durchmessers der Lichtaustrittsfläche 14 der LED 16. Der Faserdurchmesser darf größer, aber nicht wesentlich, typischerweise nicht um mehr als 20 % kleiner, sein als der Durchmesser der Lichtaustrittsfläche der LEDs. Vorteilhaft ist es, wenn der Faserdurchmesser größer als der Durchmesser der Lichtaustrittsfläche der LEDs ist, wozu weiter unten noch genauer ausgeführt wird.The fiber 12 is transparent, preferably formed from polymer and has a refractive index n> 1. The diameter of the fiber 12 is on the order of the diameter of the light exit surface 14 the LED 16 , The fiber diameter may be larger, but not essential, typically not more than 20% smaller than the diameter of the light exit surface of the LEDs. It is advantageous if the fiber diameter is greater than the diameter of the light exit surface of the LEDs, which is explained in more detail below.

Eine typische Faser 12 besteht beispielsweise aus einer transparenten Polymerfaser, insbesondere mit einem Durchmesser von 1 mm. Besonders bevorzugt weist dann die Lichtaustrittsfläche 14 der LED 16 ebenfalls einen Durchmesser von 1 mm auf. Allerdings sind auch Anwendungen mit Faserdurchmessern von 0,4 bis 4 mm möglich.A typical fiber 12 consists for example of a transparent polymer fiber, in particular with a diameter of 1 mm. The light exit surface then particularly preferably points 14 the LED 16 also a diameter of 1 mm. However, applications with fiber diameters of 0.4 to 4 mm are also possible.

3b zeigt ein Polardiagramm für die Anordnung gemäß 3a. Dabei ist ein textiles Gewebe 26 gebildet aus Fasern 12a, die in eine erste Haupterstreckungsrichtung verlaufen, und Fasern 12b, die in eine zweite Haupterstreckungsrichtung verlaufen, die senkrecht zur ersten Haupterstreckungsrichtung verläuft. Die LEDs 16i, wovon neun beispielhaft eingezeichnet sind, sind über den Kreuzungspunkten 28i der ersten Fasern 12a und der zweiten Fasern 12b auf den oberen Fasern 12b angeordnet. Dabei wird das textile Gewebe 26 so über die Anordnung der LEDs 16i gelegt, dass auf jeder LED 16i eine Faser mit ihrer Zylindermantelfläche aufliegt. Es kann auch ein Luftspalt vorhanden sein, dieser sollte jedoch so klein wie möglich sein. Die Fasern 12a, 12b fungieren damit als Zylinderlinse. Dabei wird das Licht in der Ebene senkrecht zur jeweiligen Faser 12a, 12b kollimiert. 3b shows a polar diagram for the arrangement according to 3a , This is a textile fabric 26 formed from fibers 12a which extend in a first main extension direction, and fibers 12b which extend in a second main extension direction which is perpendicular to the first main extension direction. The LEDs 16i of which nine are exemplified are above the crossing points 28i the first fibers 12a and the second fibers 12b on the upper fibers 12b arranged. This is the textile fabric 26 so about the arrangement of the LEDs 16i put that on each LED 16i a fiber rests with its cylindrical surface. There may also be an air gap, but this should be as small as possible. The fibers 12a . 12b thus act as a cylindrical lens. The light in the plane becomes perpendicular to the respective fiber 12a . 12b collimated.

Das textile Gewebe 26 kann in dieser Anordnung mit einem transparenten Kleber, beispielsweise Silikon- oder Acrylkleber, auf die LEDs 16i aufgeklebt werden. Es ist darauf zu achten, dass der Klebstoff so dosiert wird, dass die Funktion der Zylinderlinse möglichst wenig bzw. überhaupt nicht beeinträchtigt wird, d.h. das Licht im Wesentlichen so gelenkt wird, wie gewünscht, ohne unkontrolliert aus- oder einzukoppeln. Um dies zu erreichen, ist auf möglichst wenig Kleberüberschuss zu achten. Das textile Gewebe 26 kann aber auch mit einem Rahmen über die Anordnung von LEDs 16i gespannt werden. In diesem Fall können zur genauen Justage des Gewebes 26 über der Anordnung an LEDs 16i dünne Dorne, die mechanisch mit der LED-Anordnung verbunden sind, in Abständen von beispielsweise fünf Maschen, durch Gewebemaschen gesteckt werden. Die Dorne sollten dünner sein als die Fasern 12a, 12b, damit das textile Gewebe 26 nicht wesentlich verzogen wird.The textile fabric 26 can in this arrangement with a transparent adhesive, such as silicone or acrylic adhesive, on the LEDs 16i glued on. It is important to ensure that the adhesive is metered so that the function of the cylindrical lens is as little or not at all affected, ie the light is directed substantially as desired, without uncontrolled uncoupling or coupling. To achieve this, attention must be paid to the least possible excess of adhesive. The textile fabric 26 But it can also be a frame on the arrangement of LEDs 16i be tense. In this case, for accurate adjustment of the tissue 26 above the arrangement of LEDs 16i thin mandrels, which are mechanically connected to the LED array, at intervals of, for example, five stitches, are inserted through fabric stitches. The spines should be thinner than the fibers 12a . 12b , so that the textile fabric 26 is not significantly distorted.

Um die Komplexität der Zeichnung gering zu halten, wurde das textile Gewebe 26 als nicht verwoben dargestellt. Bei einer Krümmung der Fasern 12a, 12b ändert sich jedoch nichts an dem der Erfindung zugrundeliegenden Prinzip. Die Kollimierung der Lichtverteilung wird dadurch nicht behindert. Es ist ersichtlich, dass die Kollimierung besonders gut senkrecht zu der Richtung funktioniert, in der die Faser 12b, die am nächsten zur LED 16i ist, verläuft. Dies kann genutzt werden, um Gewebeoptiken zu realisieren, die besonders gut in diese Richtung kollimieren, wie aus dem Verlauf des Kurvenzugs 22 von 3b zu entnehmen ist. Andererseits können die LEDs 16i so platziert werden, dass ein Teil der LEDs, beispielsweise die Hälfte, unter einer Faser in einer Richtung, und der andere Teil der LEDs, beispielsweise die andere Hälfte, unter einer Faser, die senkrecht zur ersten Faser verläuft, platziert ist. Dies reduziert die Kollimierung in die eine Richtung, verstärkt aber die Kollimierung in die Richtung senkrecht dazu. Die Kollimierung in unterschiedlichen Ebenen ist damit näherungsweise gleich der mittleren Kollimierung.To keep the complexity of the drawing low, the textile fabric became 26 shown as not interwoven. At a curvature of the fibers 12a . 12b However, nothing changes in the underlying principle of the invention. The collimation of the light distribution is not hindered. It can be seen that the collimation works particularly well perpendicular to the direction in which the fiber travels 12b closest to the LED 16i is, runs. This can be used to realize tissue optics that collimate particularly well in that direction, as from the course of the curve 22 from 3b can be seen. On the other hand, the LEDs can 16i be placed so that a part of the LEDs, for example, half, under a fiber in one direction, and the other part of the LEDs, for example, the other half, under a fiber which is perpendicular to the first fiber, is placed. This reduces collimation in one direction but enhances collimation in the direction perpendicular thereto. The collimation in different planes is thus approximately equal to the mean collimation.

Bei der Darstellung von 4a sind die Fasern 12a, 12b jeweils um ungefähr eine Faserbreite versetzt zueinander angeordnet. Die LEDs 16i sind neben dem jeweiligen Kreuzungspunkt 28i zwischen zwei Fasern 12a auf den Fasern 12b angeordnet. Der Darstellung von 4b kann entnommen werden, dass sich hierdurch eine ausgesprochen vorteilhafte Batwing-Verteilung ergibt, siehe Kurvenzug 22. Der Kurvenzug 22 wird im Wesentlichen durch die Fasern 12b erzeugt. Kurvenzug 22 gibt die Lichtverteilung wieder in der Ebene, die senkrecht zur Richtung der Achse der Fasern 12b liegt. In the presentation of 4a are the fibers 12a . 12b each offset by approximately one fiber width offset from one another. The LEDs 16i are next to the respective crossing point 28i between two fibers 12a on the fibers 12b arranged. The representation of 4b can be seen that this results in a very advantageous Batwing distribution, see curve 22 , The curve 22 is essentially due to the fibers 12b generated. curve 22 returns the light distribution back to the plane perpendicular to the direction of the axis of the fibers 12b lies.

Kurvenzug 24 zeigt mehr Licht unter flachen Winkeln, d. h. nahe –90° und nahe 90°, als Kurvenzug 22. Damit weist Kurvenzug 24 auf eine höhere Blendung hin, da der typische Grenzwinkel für Blendung von ca. 60° deutlich überschritten wird.curve 24 shows more light at shallow angles, ie near -90 ° and near 90 °, as a curve 22 , This indicates curve 24 to a higher glare, since the typical critical angle for glare of about 60 ° is clearly exceeded.

Für die Darstellung von 4 wurde die Lichtverteilung im Fernfeld aufgenommen, um die Anordnung der neun LEDs 16i zu berücksichtigen.For the representation of 4 the light distribution in the far field was taken to the arrangement of the nine LEDs 16i to take into account.

5 entspricht der Darstellung von 4, wobei jedoch sieben weitere Ebenen eingezeichnet sind, das heißt bei 0°, 30°, 45°, 60°, 90°, 120°, 135°, 150°. Dieser Darstellung kann entnommen werden, dass die Abstrahlung in sämtliche Raumrichtungen enger ist als die Lambert'sche Abstrahlung ohne Licht-richtendes Gewebe. 5 corresponds to the representation of 4 but with seven other planes drawn, that is at 0 °, 30 °, 45 °, 60 °, 90 °, 120 °, 135 °, 150 °. From this representation, it can be seen that the radiation in all spatial directions is narrower than the Lambertian radiation without light-directing tissue.

6a zeigt eine Darstellung, die der von 3a entspricht, wobei jedoch hier die Fasern 12a, 12b einen größeren Durchmesser aufweisen als die Lichtaustrittsfläche der LEDs 16i. Wie den Kurvenzügen 22, 24 entnommen werden kann, kann die senkrechte Beleuchtungsstärke, wie ein Vergleich mit dem Polardiagramm von 3b ergibt, sogar noch verbessert werden. Allerdings besteht jedoch hier leicht die Gefahr von Blendungen in der Ebene senkrecht zur Verlaufsrichtung der Fasern 12b, siehe Kurvenzug 24. 6a shows a representation that of 3a corresponds, but here are the fibers 12a . 12b have a larger diameter than the light exit surface of the LEDs 16i , Like the curves 22 . 24 can be taken, the vertical illuminance, as a comparison with the polar diagram of 3b results, even improved. However, there is easily the risk of glare in the plane perpendicular to the direction of the fibers 12b , see curve 24 ,

7 entspricht der Darstellung von 3, wobei jedoch wieder sieben weitere Ebenen eingezeichnet sind, vergleiche hierzu die Ausführungen zu 5. Dieser Darstellung kann entnommen werden, dass die Abstrahlung in den Ebenen L, 30° < L < 150° deutlich enger ist als die Lambert'sche Abstrahlung ohne Licht-richtendes Gewebe (L = 0° läuft parallel zu den Fasern 12b, d.h. die Fasern 12a bilden die Normale auf L = 0°. L = 90° läuft senkrecht zu den Fasern 12b, d.h. die Fasern 12b bilden die Normale auf L = 90°. 7 corresponds to the representation of 3 , but with seven more levels drawn, see the comments on this 5 , From this representation it can be seen that the radiation in the planes L, 30 ° <L <150 ° is significantly narrower than the Lambertian radiation without light-directing tissue (L = 0 ° runs parallel to the fibers 12b ie the fibers 12a form the normal to L = 0 °. L = 90 ° runs perpendicular to the fibers 12b ie the fibers 12b make the normal to L = 90 °.

8 entspricht der Darstellung von 4, wobei jedoch wie in der Darstellung von 6 Fasern verwendet werden, die einen größeren Durchmesser aufweisen als die Lichtaustrittsfläche der mindestens einen LED. Ein Vergleich der Polardiagramme der 8b und 4b ergibt, dass die maximale Kollimierung, die sich in der Ebene senkrecht zu den Fasern 12b ausbildet, in 8b zwar noch stärker ist als in 4b; jedoch wird bei der Darstellung von 8b unter rund –70° und +70° Licht emittiert, das zur Blendung beiträgt. In der Ebene senkrecht zu den Fasern 12a zeigt sich in 8b eine ausgewogenere Verteilung als in 4b (d.h. kommt der gewünschten Batwing-Verteilung auch in dieser Ebene sehr nahe). Jedoch ist die Lichtemission unter den ungewünschten Winkeln φ < –60° und φ > 60° in 8b stärker. 8th corresponds to the representation of 4 however, as shown in FIG 6 Fibers are used which have a larger diameter than the light exit surface of the at least one LED. A comparison of the polar diagrams of 8b and 4b shows that the maximum collimation, which is in the plane perpendicular to the fibers 12b trains, in 8b although still stronger than in 4b ; however, in the presentation of 8b emitted at around -70 ° and +70 ° light, which contributes to glare. In the plane perpendicular to the fibers 12a shows up in 8b a more balanced distribution than in 4b (ie very close to the desired Batwing distribution even at this level). However, the light emission among the undesired angles φ <-60 ° and φ> 60 ° in 8b stronger.

9 entspricht der Darstellung von 8, wobei jedoch wiederum sieben weitere Ebenen eingezeichnet sind, vgl. die Ausführungen zu 5. Dieser Darstellung kann entnommen werden, dass in den Ebenen L, 45° ≤ L ≤ 135° in 9b nochmals deutlich enger ist als in 4b. 9 corresponds to the representation of 8th However, again seven levels are plotted, cf. the comments too 5 , From this representation it can be seen that in the planes L, 45 ° ≤ L ≤ 135 ° in 9b again significantly narrower than in 4b ,

Wie aus den 4, 5, 8 und 9 ersichtlich ist, ermöglicht die versetzte Lösung eine besonders gute Kollimierung, die in fast allen Ebenen einen gegenüber Lambert deutlich reduzierten Lichtstrom im unerwünschten Winkelbereich φ < –60° und φ > 60° aufweist. Dies ermöglicht eine gewisse Entblendung sowie eine effiziente Lichtnutzung zur Erreichung der gewünschten vertikalen Beleuchtungsstärke als mit einer Lambert strahlenden Lichtdecke.Like from the 4 . 5 . 8th and 9 it can be seen, the offset solution enables a particularly good collimation, which in almost all planes has a significantly reduced luminous flux in the unwanted angular range φ <-60 ° and φ> 60 ° compared to Lambert. This allows for some glare reduction as well as an efficient use of light to achieve the desired vertical illuminance as a light ceiling radiating with a Lambert.

Zudem kann hierbei mit einem Faserdurchmesser, der ungefähr der Lichtaustrittsfläche der LED entspricht, eine Batwing-Verteilung in L = 90° gezielt genutzt werden, um in dieser Ebene eine sehr homogene Beleuchtungsstärke zu erzielen.In addition, with a fiber diameter which corresponds approximately to the light exit surface of the LED, a Batwing distribution in L = 90 ° can be used selectively in order to achieve a very homogeneous illuminance in this plane.

10a zeigt eine Konstellation, bei der die LEDs 16i gegenüber der Konstellation von 4a symmetrisch auf den Mittelpunkten des Zwischenraums zwischen den Kreuzungspunkten angeordnet sind. Die Lichtaustrittsflächen der LEDs liegen auf derselben Ebene wie in den vorhergehenden Beispielen. Wie der Darstellung von 10b entnommen werden kann, ergeben sich bei dieser Konstellation große Anteile in den Bereichen C1, C2, die eine Entblendung verhindern. Eine derartige Ausführungsform ist daher unvorteilhaft gegenüber den bisher dargestellten Ausführungsformen. 10a shows a constellation where the LEDs 16i opposite to the constellation of 4a are arranged symmetrically on the centers of the gap between the crossing points. The light exit surfaces of the LEDs are on the same plane as in the previous examples. Like the presentation of 10b can be removed, resulting in this constellation large shares in the areas C1, C2, which prevent glare. Such an embodiment is therefore disadvantageous compared to the previously illustrated embodiments.

11b zeigt eine Konstellation, bei der im Vergleich zu der Konstellation von 4a die LEDs zwar versetzt zu den Kreuzungspunkten 28i angeordnet sind, jedoch nicht auf der oberen Faser 12b, sondern auf der unteren Faser 12a. Auch hier liegt die Lichtaustrittsfläche der LEDs auf derselben Ebene wie in den vorhergehenden Beispielen. Wäre die Lichtaustrittsfläche um eine Faserbreite nach unten verschoben, so wäre dies der Fall gemäß 2. Wie die Darstellung von 11a zeigt, ergeben sich große Strahlungsanteile in den Winkelbereichen D1 und D2, die zu einer Blendung führen können. Auch diese in 11 dargestellte Ausführungsform ist daher nicht so vorteilhaft, wie die in den 2 bis 9 dargestellten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung. 11b shows a constellation in which compared to the constellation of 4a The LEDs offset the crossing points 28i are arranged, but not on the upper fiber 12b but on the bottom fiber 12a , Again, the light exit surface of the LEDs is on the same level as in the previous examples. If the light exit surface were shifted downward by one fiber width, this would be the case according to FIG 2 , Like the presentation of 11a shows, there are large radiation components in the angular ranges D1 and D2, which can lead to glare. Also this in 11 embodiment shown is therefore not as advantageous as that in the 2 to 9 illustrated embodiments of the present invention.

Es ist bekannt, LEDs 16i auf Textilgewebe aufzubringen. Derartige Textilien, die als Substrat für LEDs fungieren, können vorteilhaft mit den in den 1 bis 9 dargestellten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung eingesetzt werden. Der Vorteil besteht darin, dass beide Gewebe, das heißt Substrat und Optik 26, gemäß den oben genannten Vorschriften miteinander vernäht werden können und so dauerhaft in der richtigen Position zueinander gehalten werden. Eine derartige textile Lichtdecke ist flexibel und kann beispielsweise als Deckenelement mit gerichteter Lichtausstrahlung verwendet werden. Es kann auch an der Substratunterseite wasserabweisend oder wasserdicht beschichtet werden und somit als Zelt- oder Gebäudehülle oder -dach verwendet werden, die/das nach innen eine gerichtete Beleuchtung aufweist. Daraus resultiert eine sehr flexible Verwendung einer derartigen textilen Lichtdecke als gerichtet leuchtendes Gewebe. Das Gesamtsystem ist extrem flach.It is known, LEDs 16i Apply to textile fabric. Such textiles, which act as a substrate for LEDs, can advantageously with in the 1 to 9 illustrated embodiments of the present invention are used. The advantage is that both tissues, that is substrate and optics 26 , can be sewn together according to the above rules and so are kept permanently in the correct position to each other. Such a textile light ceiling is flexible and can be used for example as a ceiling element with directed light emission. It can also be water-repellent or waterproof coated on the underside of the substrate and thus used as a tent or building shell or roof, the / has inward directional lighting. This results in a very flexible use of such a textile luminous ceiling as directed luminous tissue. The overall system is extremely flat.

Die LEDs benötigen zum Einsatz bei einer erfindungsgemäßen textilen Lichtdecke keine Primäroptiken, die extra auf jede LED aufgebracht werden müssten.The LEDs do not require any primary optics for use in a textile illuminated ceiling according to the invention, which would have to be applied to each LED separately.

Die 12a bis 12e zeigen für unterschiedlich dimensionierte Faserdurchmesser die unterschiedlichen Kollimationen bei konstanten Durchmesser der Lichtaustrittsfläche 14 einer LED 16. Für alle Darstellungen in 12a bis 12e beträgt die Kantenlänge einer quadratisch angenommenen Lichtaustrittsfläche einer LED 16 1 mm.The 12a to 12e show for different sized fiber diameter, the different collimations at a constant diameter of the light exit surface 14 an LED 16 , For all representations in 12a to 12e is the edge length of a square assumed light exit surface of an LED 16 1 mm.

Bei 12a beträgt der Durchmesser der Faser 12 6 mm. Es ergibt sich eine sehr gute Kollimierung, siehe Kurvenzug 22, da die Faser 12 fast alles von der LED 16 abgebene Licht einsammelt.at 12a is the diameter of the fiber 12 6 mm. This results in a very good collimation, see curve 22 because the fiber 12 almost everything from the LED 16 collected light.

Bei 12b beträgt der Durchmesser der Faser 12 4 mm. Wie Kurvenzug 22 entnommen werden kann, ist die Kollimierung noch immer sehr gut und unterscheidet sich nur unwesentlich von der Darstellung in 12a.at 12b is the diameter of the fiber 12 4 mm. Like a curve 22 can be taken, the collimation is still very good and differs only slightly from the representation in 12a ,

Bei 12c beträgt der Durchmesser der Faser 12 2 mm. Aus dem Verlauf des Kurvenzugs 22 kann nunmehr schon eine gewisse Aufweitung festgestellt werden. Noch deutlicher wird dieser Effekt bei der Darstellung von 12d, bei der der Faserdurchmesser 1,5 mm beträgt.at 12c is the diameter of the fiber 12 2 mm. From the course of the curve 22 Now, a certain expansion can already be determined. This effect becomes even clearer in the presentation of 12d in which the fiber diameter is 1.5 mm.

Bei der 12e schließlich beträgt der Faserdurchmesser 1 mm. Wie deutlich zu erkennen ist, sammelt die Faser 12 nunmehr nicht das Licht, das unter flachen Winkeln die LED 16 verläßt. Es formt sich eine Batwing-Verteilung.In the 12e Finally, the fiber diameter is 1 mm. As you can see, the fiber collects 12 now not the light, the LED at shallow angles 16 leaves. It forms a Batwing distribution.

Claims

Textile light ceiling comprising - a variety of LEDs ( 16i ), each LED ( 16i ) a mounting side and a radiation side with a light exit surface ( 14i ) having; and at least a first textile fabric ( 26 ), which is at least one fiber ( 12a ), which on the emission side of at least one LED ( 16i ) of the plurality of LEDs ( 16i ) is arranged; characterized in that the textile fabric ( 26 ) at least one first transparent fiber ( 12a ), which has a lateral surface, wherein the at least one first transparent fiber ( 12a ) is arranged such that its lateral surface centered over the light exit surface ( 14i ) of the at least one LED ( 16i ) is positioned.

Textile light blanket according to claim 1, characterized in that the at least one first fiber ( 12a ) has a round cross-section and the lateral surface is a cylinder jacket surface.

Textile luminous ceiling according to one of claims 1 or 2, characterized in that the diameter of the at least one first fiber ( 12a ) at least 80% of the diameter of the light exit surface ( 14i ) of the at least one LED ( 16i ) is.

Textile light blanket according to one of the preceding claims, characterized in that at least one first fiber ( 12a ) represents a polymer fiber.

Textile luminous ceiling according to one of the preceding claims, characterized in that the diameter of the light exit surface of the at least one LED ( 16i ) is between 0.5 and 2 mm.

Textile luminous ceiling according to one of the preceding claims, characterized in that the position of the at least one first fiber ( 12a ) to the position of the light exit surface ( 14i ) of the at least one LED ( 16i ) is fixed, in particular by adhesive or positioning thorns, by means of which the textile fabric ( 26 ) is stretched.

Textile light ceiling according to claim 6, characterized in that between the first fiber ( 12a ) and the light exit surface ( 14i ) or no air gap is present.

Textile light blanket according to one of the preceding claims, characterized in that the textile fabric ( 26 ) at least one second fiber ( 12b ) whose main extension direction perpendicular to the main extension direction of the first fiber ( 12a ) runs.

Textile light ceiling according to claim 8, characterized in that the at least one second fiber ( 12b ) so on the of the LED ( 16i ) facing away from the at least one first fiber ( 12a ) is arranged, that the crossing point ( 28i ) above the light exit surface ( 14i ) of the at least one LED ( 16i ) lies.

Textile light blanket according to claim 8, characterized in that it comprises a plurality of first ( 12a ) and second fibers ( 12b ) forming a plurality of crossing points ( 28i ), the at least one LED ( 16i ) on a second fiber ( 12b ) facing away from a first fiber ( 12a ) is arranged such that its light exit surface ( 14i ) between two adjacent crossing points ( 28i ), on the first fiber ( 12a ) are arranged.

Textile luminous ceiling according to one of claims 8 to 10, characterized in that a first part of the plurality of LEDs ( 16i ) with its light exit surface ( 14i ) over at least one fiber ( 12a ), in particular over a plurality of parallel fibers ( 12a ) which extend in a first main extension direction; wherein a second part of the plurality of LEDs ( 16i ) with its light exit surface ( 14i ) over at least one fiber ( 12b ), in particular over a plurality of parallel fibers ( 12b ), which extend in a second main extension direction which is perpendicular to the first main direction of extension.

Textile luminous ceiling according to one of claims 8 to 10, characterized in that the plurality of LEDs ( 16i ) with its light exit surface ( 14i ) over at least one fiber ( 12a ), in particular over a plurality of parallel fibers ( 12a ) is arranged, which extend in a first main extension direction.

Textile light blanket according to one of the preceding claims, characterized in that it further comprises a second textile fabric ( 26 ) comprising the substrate for the plurality of LEDs ( 16i ).

Textile luminous ceiling according to claim 13, characterized in that the first ( 26 ) and the second textile fabric ( 26 ) are fixed to each other, in particular sewn together, are.

Textile luminous ceiling according to one of claims 13 or 14, characterized in that the second textile fabric ( 26 ) on the first textile fabric ( 26 ) facing away from water-repellent or waterproof.

Method for producing a textile luminous ceiling comprising a multiplicity of LEDs ( 16i ), each LED ( 16i ) a mounting side and a radiation side with a light exit surface ( 14i ), and at least one first textile fabric ( 26 ), which is at least one fiber ( 12a ), which on the emission side of at least one LED ( 16i ) of the plurality of LEDs ( 16i ) is arranged; characterized by the following steps: a) providing the textile fabric ( 26 ) such that at least one first transparent fiber ( 12a ) comprising a lateral surface; b) arranging the at least one first transparent fiber ( 12a ) such that its lateral surface is centered above the light exit surface ( 14i ) of the at least one LED ( 16i ) is positioned.