DE102014119751A1

DE102014119751A1 - Method for producing a protective device

Info

Publication number: DE102014119751A1
Application number: DE102014119751.8A
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-12-31
Filing date: 2014-12-31
Publication date: 2016-06-30
Anticipated expiration: 2035-01-01
Also published as: DE102014119751B4

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Schutzvorrichtung für Leitungen. Um ein gegenüber Verfahren nach dem Stand der Technik einfacheren Verfahrens zur Herstellung einer Vorrichtung zum Schutz gegen zu hohe thermische Einflüsse sowie Verschmutzung, Abrieb oder Geräuschentwicklung für Leitungen zu schaffen, wird vorgeschlagen, dass bei dem auf einen Schlauch (2) aus einem Textil eine Verbundfolie (3) kaschiert wird, wobei als Verbundfolie (3) ein Aufbau aus einer Polymer-Folie (5) mit einer Metall-Schicht (7) und einer Klebeschicht (6) verwendet wird, wobei der Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, dass die Verbundfolie (3) mit der Klebeschicht (6) den Schlauch (2) umschließend und zumindest teilweise überlappend aufgebracht und verklebt sowie der Schlauch (2) anschließend verkürzt wird, insbesondere durch Stauchen.The present invention relates to a method of manufacturing a protective device for cables. In order to provide a simpler compared to methods of the prior art method for producing a device for protection against excessive thermal influences and pollution, abrasion or noise for lines, it is proposed that in a hose (2) made of a textile, a composite film (3) is laminated, wherein a composite of a polymer film (5) with a metal layer (7) and an adhesive layer (6) is used as the composite film (3), wherein the method is characterized in that the composite film ( 3) with the adhesive layer (6) surrounding the hose (2) and applied at least partially overlapping and glued and the tube (2) is then shortened, in particular by upsetting.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Schutzvorrichtung für Leitungen und eine dementsprechend ausgebildete Schutzvorrichtung. The present invention relates to a method for producing a protective device for cables and a correspondingly formed protective device.

Aus dem Stand der Technik sind diverse Arten von Schutzvorrichtungen bekannt, die darin geführte langgestreckte Gegenstände und insbesondere Leitungen gegen Beschädigungen, Umwelteinflüsse und Verschmutzung sowie auch gegen zu hohe thermische Beanspruchungen schützen sollen. Derartige langgestreckte Gegenstände oder Leitungen können Treibstoff-Zuleitungen oder sonstige Fluid-führende Leitungen sein, die im Bereich einer Brennkraftmaschine oder einer Bremse angeordnet sind. Es kann sich bei diesen Leitungen aber auch um elektrische Leitungen bzw. Kabel handeln, wie sie zur Versorgung mit elektrischer Energie oder als Transportmittel für Sensorsignale eingesetzt werden. Auch können Leiter für optische Signale einzeln oder als Bündel von einer Schutzvorrichtung der genannten Art schützend umschlossen sein. Various types of protective devices are known from the prior art to protect the guided elongated objects and in particular lines against damage, environmental influences and pollution as well as against excessive thermal stresses. Such elongated objects or conduits may be fuel supply lines or other fluid-carrying lines which are arranged in the region of an internal combustion engine or a brake. But these lines can also be electrical lines or cables, such as those used to supply electrical energy or as a means of transporting sensor signals. Also, conductors for optical signals can be enclosed individually or as a bundle of a protective device of the type mentioned protective.

Zugleich müssen diese Schutzvorrichtungen aber auch noch ausreichend flexibel sein, um zumindest im Rahmen einer Montage verlegt und fixiert werden zu können. Zu diesem Zweck ist aus dem Stand der Technik ein Einsatz sog. Wellrohre aus Kunststoff bekannt, wie z.B. in der EP 1 071 903 B1 (Federal-Mogul) angegeben. Bei derartigen Wellrohren ist die Welligkeit der Wandung in Zusammenspiel mit bekannten Mitteln der Fixierung durch Rohrschellen oder sog. Kabelbinder besonders von Vorteil, da hierdurch ein nachfolgendes Verrutschen weitestgehend ausgeschlossen ist. Als nachteilig wirken sich aber die Kosten bei einem Einsatz von Wellrohren vor allem dann aus, wenn sie als Schutzvorrichtungen auch hohen thermischen Belastungen standhalten und in ihnen geführte Leitungen schützen sollen. Zur Senkung der Anforderungen an die Materialien und insbesondere an eine Isolierung von in Wellrohren geführten elektrischen Leitungen ist aus dem Stand der Technik eine äußere Bedampfung oder sonstige metallische Beschichtung von Wellrohren bekannt. Hierdurch soll eine thermische Belastung unter minimaler Zunahme eines Gesamtgewichts durch Reflexion von Wärmestrahlung gesenkt werden. At the same time, however, these protective devices must also be sufficiently flexible to be able to be laid and fixed at least during assembly. For this purpose, a use of so-called. Corrugated tubes made of plastic is known from the prior art, such as in the EP 1 071 903 B1 (Federal mogul) stated. In such corrugated pipes, the waviness of the wall in conjunction with known means of fixation by pipe clamps or so-called. Cable Ties is particularly advantageous, as a result, subsequent slippage is largely excluded. As a disadvantage, however, the cost of using corrugated pipes especially if they are to withstand high thermal loads as protections and protect them guided lines. To reduce the requirements of the materials and in particular to an insulation of guided in corrugated pipes electrical lines, an external vapor deposition or other metallic coating of corrugated pipes is known from the prior art. As a result, a thermal load with minimal increase of a total weight by reflection of heat radiation is to be reduced.

Rohrförmige thermische Isolationsmaterialien mit einer weniger als 0,1 µm dicken Metallbeschichtung zur Wärmereflektion sind u.a. in der EP 0 800 452 B1 offenbart. Auch ist eine gewebte Gefügehülle zum Schutz länglicher Gegenstände u.a. aus der EP 1 038 060 B1 bekannt, die mit einer Hülle aus einem reflektierenden sehr dünnen Film kaschiert ist. Tubular thermal insulation materials with a less than 0.1 micron thick metal coating for heat reflection are among others in the EP 0 800 452 B1 disclosed. Also, a woven fabric shell for the protection of elongated objects, inter alia, from the EP 1 038 060 B1 known, which is laminated with a sheath of a reflective very thin film.

Weitere Ansätze zur Herstellung einer wellrohrartigen Außencharakteristik sind u.a. aus der EP 1 775 811 A1 (Relats) bekannt. Zu diesem Zweck wird ein jedoch sehr komplexes Webeverfahren vorgeschlagen, um einen textilen Schlauch zu erzeugen, der über eine axiale Richtung verteilt Zonen unterschiedlicher Durchmesser aufweist. Ein weitergehender thermischer Schutz der aus Polyester oder Polyamid hergestellten Fasern wird hier nicht offenbart, eben so wenig ein Schutz des welligen und hoch flexiblen Gewebes eine fortschreitende Beschädigung durch Laufmaschen. Other approaches to the production of a corrugated outer characteristic are, inter alia, from EP 1 775 811 A1 (Relats) known. For this purpose, however, a very complex weaving method is proposed in order to produce a textile hose which has zones of different diameters distributed over an axial direction. A further thermal protection of the fibers made of polyester or polyamide is not disclosed here, just as little protection of the wavy and highly flexible fabric progressively damage by running mesh.

Die vorliegende Erfindung hat das Ziel hier Abhilfe in Form eines einfacheren Verfahrens zur Herstellung einer Vorrichtung zum Schutz gegen zu hohe thermische Einflüsse sowie Verschmutzung, Abrieb oder Geräuschentwicklung für langgestreckte Gegenstände und insbesondere Leitungen der eingangs genannten Art zu schaffen. The present invention has the object to remedy this in the form of a simpler method for producing a device for protection against excessive thermal influences and pollution, abrasion or noise for elongated objects and in particular lines of the type mentioned.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale von Anspruch 1 durch ein Verfahren zur Herstellung einer Schutzvorrichtung gelöst, bei dem auf einen Schlauch aus einem Textil eine Verbundfolie kaschiert wird, wobei als Verbundfolie ein Aufbau aus einer Polymer-Folie mit einer Metall-Schicht und einer Klebeschicht verwendet wird, und das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, dass die Verbundfolie mit der Klebeschicht den Schlauch umschließend und zumindest teilweise überlappend aufgebracht und verklebt sowie der Schlauch in der beschriebenen Anordnung anschließend verkürzt wird, insbesondere durch Stauchen. This object is achieved by the features of claim 1 by a method for producing a protective device in which a composite film is laminated on a tube made of a textile, wherein as composite film, a structure of a polymer film with a metal layer and an adhesive layer is used, and the method is characterized in that the composite film with the adhesive layer surrounding the hose and applied at least partially overlapping and glued and the hose is then shortened in the described arrangement, in particular by upsetting.

Die Erfindung macht sich die Erkenntnis zu Nutze, dass ein textiler Schlauch entlang seiner Längsachse stets ein wenig gestaucht werden kann, wobei sich ein Durchmesser des betreffenden Schlauchs nur geringfügig aufweitet. Aufgrund der Elastizität des Schlauches ist ein solcher Vorgang umkehrbar. Ein mit einer Folie kaschierter Schlauch weist dagegen eine erhöhte Steifigkeit auf, die eine Stauchung des kaschierten Schlauchs zwar weiterhin zulässt, nicht jedoch eine vollständige Rückstellung des Verbundkörpers. Aufgrund der gegenüber dem textilen Schlauch vergleichsweise hohen Eigensteifigkeit der Folie kann sich diese nach der Stauchung nicht wieder vollständig glätten, so dass zahlreiche und in der Regel überwiegend in Umfangsrichtung verlaufende Falten in der Oberfläche der Folie verbleiben. Auch im Fall einer vorhergehenden weitgehend glatten Kaschierung des Schlauchs mit der Verbundfolie, die eine intensive Haftung des Klebers zwischen Folie und Schlauchmaterial bewirkt, weist die Anordnung nach dem verfahrenstechnisch auf verschiedene Arten einfach durchführbaren Schritt der Längenverkürzung eine deutliche bis starke bleibende Oberflächenwelligkeit auf. Damit ist eine Biegesteifigkeit der Gesamtanordnung im Vergleich zu einem vorhergehenden Zustand noch deutlich gemindert worden, und eine sich so ergebende Schutzvorrichtung kann nun wesentlich leichter verlegt werden. Zugleich kann eine Fixierung durch übliche Maßnahmen nun nach der Art erfolgen, wie von Wellrohren oder Wellschläuchen her bekannt. Es können nun also bekannte Kabelbinder oder Schellen zum Einsatz kommen, wobei eine erfindungsgemäße Schutzvorrichtung nun aufgrund der erhöhten Oberflächenwelligkeit an seiner äußeren Oberfläche in Fixierungen der genannten Art nicht mehr verschieblich ist und damit dauerhaft sicher gehalten und fixiert wird. The invention makes use of the knowledge that a textile hose along its longitudinal axis can always be slightly upset, with a diameter of the hose in question only slightly widening. Due to the elasticity of the hose, such a process is reversible. On the other hand, a foil-laminated tube has an increased rigidity which, while still allowing for compression of the laminated tube, does not permit complete recovery of the composite. Due to the relative to the textile tube comparatively high inherent stiffness of the film, this can not completely smooth again after compression, so that numerous and usually extending predominantly in the circumferential direction wrinkles remain in the surface of the film. Even in the case of a preceding largely smooth lamination of the tube with the composite film, which causes an intense adhesion of the adhesive between the film and tubing, the arrangement according to the process technology in various ways easy feasible step of length reduction on a clear to strong permanent surface waviness. This is a flexural rigidity of the overall arrangement compared to a previous condition has been significantly reduced, and a resulting protective device can now be much easier to be laid. At the same time, fixation by conventional measures can now be carried out according to the type known from corrugated tubes or corrugated tubes. So now known cable ties or clamps can be used, wherein a protective device according to the invention is now no longer displaceable due to the increased surface waviness on its outer surface in fixings of the type mentioned and thus permanently securely held and fixed.

Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche. Demnach wird die Längenverkürzung des Schlauchs in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung als Stauchung ausgeführt, vorzugsweise mechanisch. Nach einer für einen jeweilig zwischen der Polymer-Schicht und einer Oberfläche des textilen Schlauchs wirksamen Kleber charakteristischen Zeit, die sehr kurz sein kann, ist eine ausreichend gute Haftung der Verbundfolie über die Klebeschicht mit dem Schlauch erreicht. Anschließend kann eine Verkürzung der Anordnung durch eine mechanische Stauchung vorgenommen werden. Technisch ist dies in einer Massenfertigung z.B. dadurch umsetzbar, dass die soweit vorzugsweise als endloses Produkt fertiggestellte Anordnung zwischen mindestens zwei Doppelrollen gefördert wird, wobei eine zweite Doppelrolle eine gegenüber einer ersten Doppelrolle herabgesetzte Drehzahl aufweist. Da so die zweite Doppelrolle je Zeiteinheit etwas weniger Länge der schlauchförmigen Anordnung fördert als zwischen dem ersten Doppelrollenförderer hindurch, wird die Anordnung zwischen beiden Doppelrollenpaaren kontinuierlich in einem über eine Drehzahldifferenz einstellbaren Maß mechanisch gestaucht. Advantageous developments are the subject of the dependent claims. Accordingly, the length shortening of the hose in a preferred embodiment of the invention is carried out as compression, preferably mechanically. According to a time characteristic of a respective adhesive effective between the polymer layer and a surface of the textile tube, which may be very short, sufficiently good adhesion of the composite foil to the tube via the adhesive layer is achieved. Subsequently, a shortening of the arrangement can be carried out by a mechanical compression. Technically, this is in a mass production e.g. can be implemented, that the so far preferably completed as an endless product arrangement between at least two double rollers is promoted, wherein a second double roller has a reduced speed compared to a first double role. Since the second double roller per unit time promotes somewhat less length of the tubular arrangement than between the first double roller conveyor, the arrangement between the two pairs of double rollers is continuously mechanically compressed in a measure adjustable via a speed difference.

Alternativ hierzu oder zusätzlich kann die Anordnung auch durch eine thermische Schrumpfung des Schlauchs unterworfen werden. Alternatively or additionally, the arrangement may also be subjected to thermal shrinkage of the hose.

Hierzu sind die Materialien des textilen Schlauchs entsprechend so zu wählen, dass eine Verkürzung durch eine durch Strahlung und insbesondere thermische Strahlung hervorgerufene Schrumpfung mindestens einer Komponente des textilen Schlauchs in einem Maße möglich ist, die zur Erzeugung einer vorbestimmten Welligkeit der Verbundfolie ausreicht. For this purpose, the materials of the textile tube are to be selected accordingly so that a shortening caused by radiation and in particular thermal radiation shrinkage of at least one component of the textile tube to an extent is possible, which is sufficient to produce a predetermined waviness of the composite film.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird als Polymer für die Verbundfolie ein Polyester, ein Polyamid oder eine Mischung aus Homopolyamid und Copolyamid verwendet, wobei in letzteren Fall eine Mischung aus Homopolyamid und Copolyamid mit einem Verhältnis von 60:40 wegen einer sehr guten Tiefziehbarkeit einer daraus hergestellten Folie bei insbesondere geringer Dickenschwankung bevorzugt wird. Im Fall der Verwendung einer Polyesterfolie wird diese insbesondere mit einer Schichtstärke von ca. 8 µm bis etwa 12 µm eingesetzt, eine Homo- und Copolyamid-Folie wird hingegen bis zu einer Schichtstärke von ca. 50 µm und sogar ca. 95 µm verwendet. In jedem Fall dient die Polymer-Folie vor allem einer Stabilisierung der mit ihr durch flächige Verklebung verbundenen Metall-Schicht. Die Metall-Schicht wird durch die Polymer-Folie insbesondere bei der Montage gegen Reißen sowie im Dauerbetrieb gegen Abrieb geschützt. In a preferred embodiment of the invention, the polymer used for the composite film is a polyester, a polyamide or a mixture of homopolyamide and copolyamide, in the latter case a mixture of homopolyamide and copolyamide with a ratio of 60:40 because of a very good deep drawability of one produced film is preferred in particular small thickness variation. In the case of using a polyester film, this is used in particular with a layer thickness of about 8 microns to about 12 microns, a homo- and copolyamide film, however, is used up to a layer thickness of about 50 microns and even about 95 microns. In any case, the polymer film mainly serves to stabilize the metal layer bonded to it by laminar bonding. The metal layer is protected by the polymer film especially during assembly against tearing and in continuous operation against abrasion.

Vorteilhafterweise wird gemäß einer Ausführungsform der Erfindung als Metall-Schicht eine Aluminium-Schicht mit einer Schichtstärke von ca. 18 µm bis etwa 30 µm verwendet. Vorzugsweise liegt die Schichtstärke aber zwischen ca. 20 µm bis 26 µm. Bei hoher Stabilität bzw. Steifigkeit der außen liegenden Metall-Schicht wird durch eine abschließende Verkürzung der Anordnung eine verstärkt welligere bzw. im Wesentlichen senkrecht zu einer Längsachse der Anordnung zerknitterte Oberfläche geschaffen, was grundsätzlich erwünscht ist, denn die durch die Metall-Schicht gebildete Oberfläche bleibt mit der restlichen Anordnung durch Verklebung verbunden. Advantageously, according to one embodiment of the invention, an aluminum layer having a layer thickness of about 18 μm to about 30 μm is used as the metal layer. Preferably, however, the layer thickness is between about 20 microns to 26 microns. With high stability or stiffness of the outer metal layer, a final waviness or crumpled surface substantially crimped perpendicular to a longitudinal axis of the arrangement is created by a final shortening of the arrangement, which is basically desirable because the surface formed by the metal layer remains connected to the rest of the assembly by gluing.

Die Aluminium-Schicht dient eben gerade nicht lediglich einer Wärmeabschirmung durch Reflexion, wie dies aus dem Stand der Technik bekannt ist und zu entsprechend sehr geringen Schichtdicken mit vernachlässigbarer Möglichkeit einer Wärmeableitung führt, sondern vor allem einer Wärmeableitung. Damit wird in einer erfindungsgemäßen Schutzvorrichtung auch bei punktuell überhöhter Erwärmung im Innern der Schutzvorrichtung nur eine maximale Temperatur von ca. 150°C erreicht. Damit können neben einer vergleichsweise geringen maximalen Temperaturbeständigkeit einer Polymerfolie und Klebermaterialien auch an eine elektrische Isolation von Leitungen unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung vergleichsweise geringere Anforderungen hinsichtlich der thermischen Stabilität gestellt werden. Das hat aufgrund eines nun möglichen Einsatzes preiswerterer Materialien ohne wesentliche Zunahme an Gewicht und/oder Raumbedarf deutliche Preissenkungen zur Folge, da Anforderungen an eine Temperaturbeständigkeit einer elektrischen Isolierung jeweils über eine gesamte Leitungslänge ausgeführt werden müssen. Ein Stückeln einer Isolierung über die Länge eines elektrischen Kabelstrangs hinweg ist schon aus Gründen eines Herstellungsaufwandes sowie einer Sicherheit des elektrischen Kontakts bei möglichst geringen Eigen-Widerständen nicht möglich. The aluminum layer is just not just a heat shield by reflection, as is known in the prior art and correspondingly very low layer thickness with negligible possibility of heat dissipation leads, but especially a heat dissipation. Thus, in a protective device according to the invention, only a maximum temperature of approximately 150 ° C. is reached even in the case of occasionally excessive heating in the interior of the protective device. Thus, in addition to a comparatively low maximum temperature resistance of a polymer film and adhesive materials, comparatively low requirements with regard to thermal stability can also be imposed on electrical insulation of lines using a device according to the invention. This has significant price reductions due to a now possible use of cheaper materials without significant increase in weight and / or space requirements, as requirements for temperature resistance of electrical insulation must be carried out over a total line length. A piece of insulation over the length of an electrical harness is not possible for reasons of manufacturing effort and security of the electrical contact with the lowest possible intrinsic resistances.

Vorzugsweise wird die Polymer-Folie mit der Metall-Schicht zur Bildung der Verbundfolie mit einer Klebeschicht verbunden. Diese Verbindung kann insbesondere auch als punktuelle Verklebung bewirkt werden, indem in einer Ebene der Klebeschicht statt eines flächigen Auftrags nur einzelne, mehr oder weniger eng gesetzte Klebepunkte vorgesehen werden. Preferably, the polymer film is bonded to the metal layer to form the composite film with an adhesive layer. This compound can be effected in particular as a point bonding by taking place in a plane of the adhesive layer a flat order only single, more or less closely set adhesive dots are provided.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird als textiler Schlauch ein Gestrick, Gewebe, Geflecht oder Gewirke oder eine sonstige Art eines Verbunds verwendet, solange die vorstehend beschriebene Eigenschaft erhalten bleibt, dass die Anordnung abschließend verkürzt, insbesondere gestaucht werden kann. In a preferred embodiment of the invention, a fabric, woven, braided or knitted fabric or another type of composite is used as the textile tube, as long as the property described above is preserved, that the arrangement can be shortened, in particular finally upset.

In einer Weiterbildung der Erfindung wird als Schlauch ein Geflecht-Schlauch verwendet, insbesondere ein aus PES-Monofilen und Glasfasern und/oder Aramid-Fasern gebildeter Flechtschlauch. Hierbei erzeugt die PES-Monofile einen stabilen runden Querschnitt bzw. Stützschlauch, der beispielsweise durch Glasfasern fixiert wird. Aramid-Fasern werden im Fall eines zusätzlich erwünschten Quetsch-Schutzes in zumindest teilweisem Austausch von Glasfasern verwendet. Die Aramid-Fasern sind außen durch die Umschließung mit der Metallfolie als Teil der Verbundfolie dauerhaft gegen UV-Strahlung geschützt. In one development of the invention, a braided hose is used as hose, in particular a braided hose formed from PES monofilaments and glass fibers and / or aramid fibers. Here, the PES monofilament produces a stable round cross-section or support tube, which is fixed, for example, by glass fibers. Aramid fibers are used in the case of additionally desired crush protection in at least partial replacement of glass fibers. The aramid fibers are externally protected by the enclosure with the metal foil as part of the composite film permanently against UV radiation.

Vorteilhafterweise werden durch Verwendung von PES-Monofilen mit unterschiedlichen Durchmessern insbesondere in einem gemeinsamen Flecht-Strang die Rauigkeit bzw. Unruhe der Oberfläche noch erhöht. Advantageously, by using PES monofilaments with different diameters, in particular in a common braiding strand, the roughness or restlessness of the surface is increased even more.

In einer Ausführungsform der Erfindung wird bei dem Geflecht-Schlauch ein stumpfer Flecht-Winkel verwendet, insbesondere ein Winkel von 65°. Alternativ oder zusätzlich wird bei dem Geflecht-Schlauch eine offene Flechtung und vorzugsweise eine Überdeckung der Fasern von < 70% verwendet. Durch jedes der vorstehenden Merkmale wird eine ausreichend gute Stauchbarkeit des Flechtschlauchs nach glatter Kaschierung mit Aluminium-PES-Klebefolie erzeugt, wobei sich die Merkmale gegenseitig noch verstärken können. In one embodiment of the invention, a dull braiding angle is used in the braided hose, in particular an angle of 65 °. Alternatively or additionally, the braid tube uses an open weave and preferably an overlap of the fibers of <70%. By each of the above features, a sufficiently good compressibility of the braided tube is produced after smooth lamination with aluminum PES adhesive film, which features can reinforce each other yet.

In einer Ausführungsform der Erfindung wird als Schlauch ein offener Schlauch verwendet, der durch die Kaschierung geschlossen wird. So kann z.B. ein selbstschließender offener Schlauch gemäß der Lehren u.a. der EP 1 746 324 A1 und EP 1 855 293 A1 oder ein offener bzw. geschlitzter Schlauch oder gar ein zu einem Schlauch geformtes textiles Band verwendet werden, wobei ein dauerhaftes Verschließen bei wesentlicher Fixierung des Durchmessers dann erst durch die Folienkaschierung erfolgt. In one embodiment of the invention, an open tube is used as the tube, which is closed by the lining. For example, a self-closing open hose according to the teachings of the EP 1 746 324 A1 and EP 1 855 293 A1 or an open or slotted tube or even a textile band formed into a tube can be used, wherein a permanent closing with substantial fixing of the diameter then takes place only through the film lamination.

Nachfolgend werden weitere Merkmale und Vorteile erfindungsgemäßer Ausführungsformen unter Bezugnahme auf Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen in schematischer Darstellung: Further features and advantages of embodiments according to the invention will be explained in more detail below with reference to exemplary embodiments with reference to the drawing. Therein show in a schematic representation:

1: eine perspektivische Ansicht eines Schichtaufbaus eines Ausführungsbeispiels für eine Schutzvorrichtung vor einer Stauchung und 1 FIG. 3: a perspective view of a layer construction of an exemplary embodiment of a protection device against compression and FIG

2: einen Abschnitt des Ausführungsbeispiels der Schutzvorrichtung gemäß 1 in seitlicher Ansicht nach einer angedeuteten Verkürzung des Schlauchs in Form einer mechanischen Stauchung mit einer Ausschnittsvergrößerung zur Darstellung einer Flechtung des Textilschlauchs. 2 a section of the embodiment of the protective device according to 1 in a side view after an indicated shortening of the tube in the form of a mechanical compression with an enlarged detail to illustrate a braiding of the textile tube.

Über die verschiedenen Abbildungen hinweg werden für gleiche Elemente stets die gleichen Bezugszeichen verwendet. Throughout the various illustrations, the same reference numerals are always used for the same elements.

1 stellt eine perspektivische Ansicht eines Schichtaufbaus eines Ausführungsbeispiels für eine Schutzvorrichtung 1 vor einer mechanischen Stauchung dar. Auf einen Flechtschlauch 2 ist eine Kombinationsfolie 3 umschließend kaschiert worden. 1 FIG. 12 illustrates a perspective view of a layer construction of an embodiment of a protection device. FIG 1 before a mechanical compression. On a braided hose 2 is a combination foil 3 been concealed.

Zum Zwecke der Kaschierung weist die Kombinationsfolie 3 eine flächige Kleberschicht 4 auf, die auf einer Oberfläche einer Polymerfolie 5 aufgetragen ist. For the purpose of lamination has the combination film 3 a flat adhesive layer 4 on top of a surface of a polymer film 5 is applied.

An einer gegenüberliegenden Oberfläche der Polymerfolie 5 ist eine Metallfolie in Form einer Aluminiumfolie 7 mit der Polymerfolie 5 zur Schaffung der Verbund- bzw. Kombinationsfolie 3 verbunden. Dieser Verbindung wird in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel über eine weitere Kleberschicht 6 in einem nicht weiter dargestellten Vorbereitungsschritt geschaffen, so dass die Verbundfolie 3 in dem vorliegenden Verfahren unter Orientierung der Kleberschicht 4 zu einer äußeren Oberfläche des Flechtschlauchs 2 hin aufgebracht wird. Die streifenförmige Verbundfolie 3 wird dabei den Flechtschlauch 2 axial umschließend aufgetragen, sie muss den Flechtschlauch 2 als insbesondere nicht spiralförmig umschließen quasi darauf aufgewickelt werden. Relativ zu einem jeweiligen Durchmesser d ist eine Breite einer jeweiligen streifenförmigen Verbundfolie 3 lediglich so zu wählen, dass sich im Zuge der Kaschierung eine Überlappung 9 von Endbereichen der Kombinationsfolie 3 derart ergibt, dass der Flechtschlauch 2 in Umfangsrichtung komplett und sicher durch die Aluminiumfolie 7 umschlossen ist. Diese Ummantelung soll also einen Spalt oder eine sonstige Öffnung aufweisen. On an opposite surface of the polymer film 5 is a metal foil in the form of an aluminum foil 7 with the polymer film 5 to create the composite or combination film 3 connected. This compound is in the present embodiment via a further adhesive layer 6 created in a preparation step, not shown, so that the composite film 3 in the present process under orientation of the adhesive layer 4 to an outer surface of the braided tube 2 is applied. The strip-shaped composite foil 3 becomes the braided hose 2 applied axially enclosing, she has the braided hose 2 as in particular not spirally wrap quasi on it to be wound up. Relative to a respective diameter d is a width of a respective strip-shaped composite film 3 just to choose so that in the course of lamination an overlap 9 of end portions of the combination foil 3 such that the braided hose 2 in the circumferential direction completely and safely through the aluminum foil 7 is enclosed. This casing should therefore have a gap or another opening.

Nach einer für einen jeweiligen Kleber der Kleberschicht 4 charakteristischen Zeit ist eine ausreichend gute und sichere Haftung der Verbund- bzw. Kombinationsfolie 3 über die Kleberschicht 4 mit dem Schlauch 2 erreicht. Damit kann anschließend eine Längenverkürzung der vorstehend beschriebenen Anordnung weitgehend ohne Lösen der Verbindung zwischen Schlauch 2 und Kombinationsfolie 3 durchgeführt werden. Diese Längenverkürzung kann alternativ oder zusätzlich zu einer mechanischen Stauchung dieser Anordnung auch durch eine thermische Schrumpfung des Schlauchs 2 durchgeführt werden. In letzterem Fall sind die Materialien des textilen Schlauchs 2 entsprechend zu wählen, so dass eine Verkürzung durch eine durch Strahlung und insbesondere thermische Strahlung hervorgerufene Schrumpfung möglich ist. Dabei nutzt dieses Verfahren die Eigenschaft der Aluminiumfolie 7, dass sie sich im Zuge einer Längenverkürzung des mit ihr fest verbundenen Schlauchs 2 selber nur durch ein Verknittern verkürzen lässt. After one for each adhesive of the adhesive layer 4 characteristic time is a sufficiently good and secure adhesion of the composite or combination film 3 over the adhesive layer 4 with the hose 2 reached. This can then be a length reduction of the arrangement described above largely without loosening the connection between the hose 2 and combination foil 3 be performed. This length shortening may alternatively or additionally to a mechanical compression of this arrangement by a thermal shrinkage of the hose 2 be performed. In the latter case, the materials of the textile tube 2 to choose accordingly, so that a shortening caused by a radiation and in particular thermal radiation shrinkage is possible. This process uses the property of the aluminum foil 7 in that they are in the course of a length reduction of the hose firmly connected with it 2 shorten itself only by wrinkling.

2 zeigt eine Ansicht des Ausführungsbeispiels der Schutzvorrichtung 1 gemäß 1 nach einer Verkürzung der Anordnung von 1, hier in Form einer mechanischen Stauchung durchgeführt worden ist. Deutlich ist der skizziert angedeutete Unterschied in der Beschaffenheit der durch die Aluminiumfolie 7 gebildeten äußeren Oberfläche der Schutzvorrichtung 1: Nach Abschluss der Kaschierung des Flechtschlauchs 2 mit der Kombinationsfolie 3 ergibt sich nach 1 eine verhältnismäßig glatte und ebene zylindrische Oberfläche mit nur sehr geringer Welligkeit. Erst im Zuge einer hier als mechanische Stauchung durchgeführten Verkürzung der beschriebenen Anordnung erzeugt die Kombinationsfolie 3 aufgrund ihres Anteils an vergleichsweise steifer Aluminiumfolie 7 einen hohen Grad an Welligkeit mit langen und recht tiefen Rillen, die in Umfangsrichtung verlaufen. Diese Riffelung der durch die Kombinationsfolie 3 gebildeten äußeren Oberfläche ist auch deshalb erwünscht, weil damit eine Flexibilität bzw. Biegemöglichkeit der Schutzvorrichtung ganz wesentlich gesteigert wird. In einer Zugzone erfährt die geriffelte Kombinationsfolie 3 nun eine Glättung, während sie an einer Druckzone eine weitere Auffaltung erfährt, ohne dass bei diesen Vorgängen ein wesentlicher mechanischer Widerstand zu überwinden wäre. 2 shows a view of the embodiment of the protective device 1 according to 1 after a shortening of the arrangement of 1 , here in the form of a mechanical compression has been carried out. Clearly indicated is the difference in the texture of the aluminum foil 7 formed outer surface of the protective device 1 : After completion of the lamination of the braided hose 2 with the combination foil 3 arises after 1 a relatively smooth and flat cylindrical surface with very little waviness. Only in the course of a shortening of the arrangement described here as a mechanical compression produced the combination film 3 due to their share of comparatively stiff aluminum foil 7 a high degree of waviness with long and fairly deep grooves extending in the circumferential direction. This corrugation by the combination foil 3 formed outer surface is also desirable because it is a flexibility or bending ability of the protection device is significantly increased. In a tensile zone, the corrugated combination film undergoes 3 now a smoothing, while undergoing a further unfolding at a pressure zone, without these processes would be a major mechanical resistance to overcome.

Die Überlappung 9 von Endbereichen der Kombinationsfolie 3 ist in der Ansicht von 2 als dünne, gewellte Linie sichtbar. The overlap 9 of end portions of the combination foil 3 is in the view of 2 visible as a thin, wavy line.

Die Überlappung 9 verläuft über die Rippel hinweg im Wesentlichen parallel zu einer Mittelachse der Schutzvorrichtung 1. Im Zuge der Kaschierung ist eine durchgehende Klebeverbindung der seitlichen Endbereiche der Kombinationsfolie 3 aufeinander bewirkt worden. Zwar hat sich der freie Innendurchmesser des Flechtschlauchs 2 im Zuge der Stauchung geringfügig vergrößert, das hat aber zu keiner Öffnung der Kombinationsfolie 3 an der Überlappung 9 von Endbereichen der Kombinationsfolie 3 geführt. Nach wie vor ist damit der Flechtschlauch 2 über den gesamten Umfang von der Aluminiumfolie 7 umschlossen. Durch die mechanische Stauchung ist somit, wie auch im Zuge alternativer Formen einer Längenverkürzung zumindest des Schlauchs 2, eine Umschließung aller innenliegenden Schichten der Polymerfolie 5 sowie des textilen Schlauchs 2 selber durch die Aluminiumfolie 7 weiterhin gegeben. Insbesondere sind also keine Öffnungen oder Fenster entstanden, durch die externe Wärme oder sonstige Strahlung durch die Schutzvorrichtung 1 hindurch oder in diese hinein gelangen könnte. Die Aluminiumfolie 7 stellt damit an der gesamten Außenfläche neben einer Reflexion von Wärmestrahlung ein sehr hohes Vermögen an Ableitung auch punktuell auftretender Erwärmungen sicher. The overlap 9 extends across the ripples substantially parallel to a central axis of the protection device 1 , In the course of lamination is a continuous adhesive bond of the lateral end portions of the combination film 3 been effected on each other. Although the free inner diameter of the braided hose has 2 slightly increased in the course of compression, but this has no opening of the combination film 3 at the overlap 9 of end portions of the combination foil 3 guided. As before, this is the braided hose 2 over the entire circumference of the aluminum foil 7 enclosed. Due to the mechanical compression is thus, as well as in the course of alternative forms of length shortening at least the hose 2 , an enclosure of all internal layers of the polymer film 5 as well as the textile hose 2 yourself through the aluminum foil 7 continue to be given. In particular, therefore, no openings or windows are formed by the external heat or other radiation through the protection device 1 through or into it. The aluminum foil 7 Thus, along with a reflection of thermal radiation, it ensures a high degree of ability to dissipate even occasionally occurring warming on the entire outer surface.

In dem Ausführungsbeispiel gemäß 1 wurden folgende Daten eines bevorzugten Flechtschlauchs 2 als maßstabilen Grundschlauch für eine nachfolgende Kaschierung mit einer Aluminium-PES-Klebefolie 3 zugrunde gelegt:
Einsatzbereich bzw. freier Innendurchmesser d: 12 mm
Wandstärke: ca. 1,0 mm
Gewicht: 2.860 g/100m +/– 5%
Flechtart: 2-flechtige Bindung
Anzahl Klöppel: 24
Flechten / frz.“: 15
Flechtwinkel: ca. 65°In the embodiment according to 1 were the following data of a preferred braided hose 2 as a dimensionally stable base hose for subsequent lamination with an aluminum PES adhesive film 3 based on:
Application range or free inner diameter d: 12 mm
Wall thickness: approx. 1.0 mm
Weight: 2,860 g / 100m +/- 5%
Flechtart: 2-braided binding
Number of clappers: 24
Lichen / French ": 15
Braiding angle: approx. 65 °

Der Aufbau des Gefechtsschlauchs 2 weist folgende Komponenten auf:
Polyester wird als Monofil mit 0,4 mm Durchmesser in Strängen aus 3 Fasern mit Strängen von Glasseide 408 tex und Glasseide 204 tex verflochten, wobei Stränge aus Glasseide mit dem PES-Monofile und Stränge aus Glasseide auch in Längsrichtung verlaufend eingeflochten werden. Die PES-Monofile erzeugen einen stabilen runden Querschnitt und damit eine Art tragendes Skelett eines Stützschlauchs als festen Bestandteil des Gefechtsschlauchs 2. Das Geflecht aus PES-Monofilen wird durch die Verflechtung mit Glasfasern fixiert, so dass sich der angegeben Innendurchmesser ergibt. In Längsrichtung verlaufend eingeflochtene Glasfasern geben der Flechtanordnung ihre maximale axiale Länge und stärken die Anordnung zudem gegenüber Zugbeanspruchungen. Eine Stauchung ist mit entsprechender Aufweitung des Innendurchmessers jedoch weiterhin gut möglich. The construction of the combat hose 2 has the following components:
Polyester is made as a 0.4 mm diameter monofilament in strands 3 Fibers are interlaced with strands of glass silk 408 tex and glass silk 204 tex, whereas strands of glass silk with the PES monofilament and strands of glass silk are also woven lengthwise. The PES monofilaments produce a stable round cross section and thus a kind of supporting skeleton of a support tube as an integral part of the combat tube 2 , The mesh of PES monofilaments is fixed by the intertwining with glass fibers, so that the given inner diameter results. Longitudinally braided glass fibers give the braid assembly its maximum axial length and also strengthen the assembly against tensile stresses. A compression is still well possible with appropriate expansion of the inner diameter.

Bei dem Geflecht-Schlauch 2 wird eine offene Flechtung verwendet. Eine Überdeckung der Fasern beträgt < 70%. Nicht zuletzt damit wird eine ausreichend gute Stauchbarkeit des Flechtschlauchs 2 nach Kaschierung mit der Kombinationsfolie 3 in Form der Aluminium-PES-Klebefolie erreicht. Dieser Flechtschlauch 2 vereint so die Vorteile einer mechanischen Stabilität mit den vorteilhaften Eigenschaften hoher Recyclingfähigkeit bei geringem Eigengewicht. Auch können mit einem vorstehend beschriebenen Flechtschlauch 2 nach Kaschierung mit einer Kombinationsfolie 3 und nachfolgender Stauchung formstabile Radien mit einem Innendurchmesser von weniger als ca. 40 mm realisiert werden. Der durch die PES-Monofile definierte kreisförmige Querschnitt bleibt dabei auch bei extremen Biegeradien im Wesentlichen vollständig mit der Konsequenz erhalten, dass darin in einem Einsatzfall verlaufende Kabel oder Leitungen auch bei starker Biegung nicht durch die Schutzvorrichtung 1 gedrückt werden würden. In the braided hose 2 an open weave is used. An overlap of the fibers is <70%. Last but not least is a sufficiently good compressibility of Flechtschlauchs 2 after lamination with the combination foil 3 achieved in the form of aluminum PES adhesive film. This braided hose 2 combines the advantages of mechanical stability with the advantageous properties of high recyclability and low weight. Also, with a braided hose described above 2 after lamination with a combination foil 3 and subsequent compression dimensionally stable radii are realized with an inner diameter of less than about 40 mm. The through The PES monofilament defined circular cross-section remains substantially complete even with extreme bending radii with the consequence that running in an application case cables or lines even in heavy bending not by the protection device 1 would be pressed.

Durch eine alternative Verwendung von PES-Monofilen mit unterschiedlichen Durchmessern wird in einem nicht weiter zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung die Rauigkeit bzw. Unruhe der Oberfläche des Flechtschlauchs 2 noch erhöht. Dies führt auch bereits nach dem Kaschieren mit der Kombinationsfolie 3 zu einer deutlich unruhigeren bzw. welligeren Oberfläche. Eine Längenverkürzung des Flechtschlauchs 2 nach der Kaschierung mit der Kombinationsfolie 3 wird diesen Effekt in vorteilhafter Weise noch weiter verstärken, um einen optimalen Ersatz für bekannte Wellrohre als Schutzvorrichtung 1 zu bieten. By an alternative use of PES monofilaments with different diameters, the roughness or restlessness of the surface of the braided tube is shown in an exemplary embodiment of the invention which is not illustrated in any further detail 2 still increased. This leads already after lamination with the combination film 3 to a much more restless or wavy surface. A length shortening of the braided hose 2 after lamination with the combination foil 3 will enhance this effect in an advantageous manner even further, to provide an optimal replacement for known corrugated pipes as a protective device 1 to offer.

In einem ebenfalls hier nicht weiter dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung werden im Fall eines zusätzlich erwünschten Quetsch-Schutzes durch die Schutzvorrichtung 1 im Rahmen eines Unfalls Aramid-Fasern in zumindest teilweisem Austausch von Glasfasern unter Aufrechterhaltung der vorstehend skizzierten Flechtung verwendet. Dieser Austausch kann z.B. in jedem der vorstehend genannten Bündel von Glasfasern stattfinden oder aber durch Mischung von Fasern unterschiedlicher Materialien in den jeweiligen Bündeln. Einen Anteil von Aramid-Fasern von ca. 30% sehen Schutzvorrichtungen 1 für einen geringen Basis-Schutz vor, wobei dieser Anteil bis auf 100% für einen dann deutlich teureren maximal reichbaren Schutz gegen Quetschung gesteigert wird. Die Aramid-Fasern sind durch die Umschließung mit der Aluminiumfolie 7 als Teil der Kombinationsfolie 3 bereits ausreichend und dauerhaft gegen UV-Strahlung geschützt. Damit sind im Rahmen der vorliegenden Erfindung hierzu keine weiteren Maßnahmen erforderlich, was einen weiteren positiven Unterschied zu bekannten Ansätzen aufzeigt. In an exemplary embodiment of the invention which is likewise not illustrated here, in the case of additionally desired crush protection by the protective device 1 used in an accident aramid fibers in at least partial replacement of glass fibers while maintaining the above-outlined braiding. This replacement can take place, for example, in any of the aforementioned bundles of glass fibers or by mixing fibers of different materials in the respective bundles. A proportion of aramid fibers of about 30% see protective devices 1 for a low base protection, whereby this proportion is increased up to 100% for a then much more expensive maximum achievable protection against contusion. The aramid fibers are covered by the aluminum foil 7 as part of the combination foil 3 already sufficiently and permanently protected against UV radiation. Thus, no further measures are required in the context of the present invention, which shows a further positive difference to known approaches.

Die im vorliegenden Beispielfall eingesetzte Polymer-Folie weist in Form einer Polyester-Folie 5 eine Schichtstärke von ca. 8 µm auf, die bis etwa 12 µm variiert werden kann. Die PES-Folie 5 dient nur einer Stabilisierung der aufgeklebten oder in sonstiger Weise mit der PES-Folie 5 verbundenen Metall-Schicht bzw. hier der Aluminiumfolie 7. Diese Stabilisierung ist als Schutz der Aluminiumfolie 7 gegen Risse insbesondere bei der Montage sowie als Abriebschutz in einem i.d.R. durch starke Schwingungs- bzw. Vibrationsbelastung gekennzeichneten Dauerbetrieb hilfreich. Daher kann auch eine sehr dünne PES-Folie 5 verwendet werden. Aufgrund der Fähigkeit der Aluminiumfolie 7, auch hohe Wärmemengen schnell abzuleiten und damit ausreichend zu verteilen, ist auf eine thermische Stabilität der auf die Aluminiumfolie 7 in das Innere der Schutzvorrichtung 1 folgenden Materialien im Vergleich zu bekannten Vorrichtungen deutlich weniger zu achten. Eine thermische Stabilität der PES-Folie sowie der vorstehend zum Flechtschlauch 2 genannten Materialien und der jeweils eingesetzten Kleber bis ca. 150°C hat sich durch die gute Wärmeableitung der Aluminiumfolie 7 als ausreichend erwiesen. The polymer film used in the present example case has in the form of a polyester film 5 a layer thickness of about 8 microns, which can be varied to about 12 microns. The PES film 5 only serves to stabilize the glued or otherwise with the PES film 5 connected metal layer or here the aluminum foil 7 , This stabilization is as protection of the aluminum foil 7 against cracks, in particular during assembly and as abrasion protection in a usually characterized by strong vibration or vibration load continuous operation helpful. Therefore, even a very thin PES film 5 be used. Due to the ability of aluminum foil 7 The ability to dissipate even large amounts of heat quickly and thus distribute it sufficiently, is based on a thermal stability of the aluminum foil 7 into the interior of the protection device 1 following materials in comparison to known devices to pay much less. A thermal stability of the PES film and the above to Flechtschlauch 2 mentioned materials and the particular adhesive used to about 150 ° C has been due to the good heat dissipation of the aluminum foil 7 proved sufficient.

Vorzugsweise wird jedoch statt Polyester bzw. PES eine aus einer Mischung aus einem Homopolyamid und einem entsprechenden Copolyamid in einem Verhältnis von 60:40 gebildete Polymer-Folie 5 verwendet. Wegen einer sehr guten Tiefziehbarkeit dieser Folie und insbesondere geringer Dickenschwankung auch bei stärkeren Verformungen werden in diesem Ausführungsbeispiel der Erfindung für eine derartige Homo- und Copolyamid-Folie sogar Stärken von ca. 50 µm bis sogar ca. 95 µm verwendet. Preferably, however, instead of polyester or PES is a polymer film formed from a mixture of a homopolyamide and a corresponding copolyamide in a ratio of 60:40 5 used. Because of a very good deep drawability of this film and in particular small thickness variation even with stronger deformations even strengths of about 50 microns to even about 95 microns are used in this embodiment of the invention for such a homo- and copolyamide film.

Die Aluminiumfolie 7 weist hingegen eine Wandstärke von ca. 18 µm bis etwa 30 µm auf, wobei vorzugsweise eine Schichtstärke von ca. 20 µm bis 26 µm verwendet wird. In Abkehr von extrem dünnen und nur einer Reflexion von Wärmestrahlung dienenden Beschichtungen wird gemäß vorliegender Erfindung also stets für eine im Einsatz außen liegende Metallschicht ein gut wärmeleitendes Metall in Form der Aluminiumfolie 7 verwendet. The aluminum foil 7 on the other hand has a wall thickness of about 18 microns to about 30 microns, preferably a layer thickness of about 20 microns to 26 microns is used. In contrast to extremely thin and only a reflection of heat radiation serving coatings according to the present invention therefore always for a metal layer in use in the use of a good heat-conducting metal in the form of aluminum foil 7 used.

Die Schicht der Aluminiumfolie 7 dient also vor allem einer Wärmeableitung und nicht lediglich einer aus dem Stand der Technik bekannten Wärmeabschirmung nur durch Reflexion. Durch die Aluminiumfolie 7 wird bei punktuell überhöhter Erwärmung im Innern der Schutzvorrichtung 1 nur eine maximale Temperatur von ca. 150°C erreicht, so dass unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Schutzvorrichtung 1 an eine Isolation von innerhalb dieser Schutzvorrichtung 1 geführten elektrischen Leitungen nur vergleichsweise geringe Anforderungen gestellt werden müssen, was deutliche Preissenkungen für einen jeweiligen Kabelbaum zur Folge hat. The layer of aluminum foil 7 So it is mainly used for heat dissipation and not just a known from the prior art heat shield only by reflection. Through the aluminum foil 7 becomes at times excessive heating inside the protection device 1 only reaches a maximum temperature of about 150 ° C, so that using a protective device according to the invention 1 to an insulation from within this protection device 1 guided electrical lines only comparatively low requirements must be made, which has significant price reductions for each harness.

Die mit zunehmender Schichtdicke ebenfalls steigende eigene Steifigkeit der Aluminiumfolie 7 weist zu einer zunehmend besseren Fähigkeit zur Wärmeableitung auch eine Eigenschaft auf, dass sie bei jeder Art der Verkürzung einer gemäß 1 gebildeten Schutzvorrichtung 1 eine weitgehend irreversible Faltenbildung zeigt. Damit wird quasi durch Verknittern der Aluminiumfolie 7 eine starke, im Wesentlichen in Umfangsrichtung verlaufende Welligkeit der gesamten Kombinationsfolie 3 bewirkt. Die Schutzvorrichtung 1 weist damit an seiner Außenfläche wesentliche Merkmale eines Wellrohrs auf. Damit können bekannte Fixierungsmittel, wie z.B. Schellen oder Kabelbinder, zur lokalen Lagefixierung an einer Schutzvorrichtung 1 verwendet werden, ohne dass es nachfolgend auch auf Dauer gesehen zu einem Verrutschen zwischen dem Fixierungsmittel und der Schutzvorrichtung 1 kommen könnte. Zudem wird bei einer Längenverkürzung in Form einer mechanischen Stauchung als letzten Fertigungsschritt bei einer Herstellung der Schutzvorrichtung 1 deren Flexibilität deutlich erhöht. Dabei erhöht sich neben einer Flexibilität des Schlauchs 2 aufgrund einer Aufweitung der Flechtung auch die Beweglichkeit zumindest einzelner Fasern innerhalb der Flechtung. Zugleich sinkt eine Steifigkeit eines zuvor im Wesentlichen zylindrisch ausgebildeten Mantels aus der Aluminiumfolie 7. The with increasing layer thickness also increasing own stiffness of the aluminum foil 7 For example, in order to improve its ability to dissipate heat, it also has a characteristic that it can be used in any kind of shortening 1 formed protection device 1 shows a largely irreversible wrinkling. This is virtually by wrinkling the aluminum foil 7 a strong, substantially circumferential ripple of the entire combination film 3 causes. The protection device 1 has on its outer surface essential features of a corrugated pipe. Thus, known fixatives, such as clamps or cable ties, for local fixation on a protection device 1 can be used without it subsequently also seen in the long term to slippage between the fixative and the protection device 1 could come. In addition, with a length reduction in the form of a mechanical compression as the last manufacturing step in a production of the protective device 1 their flexibility significantly increased. This increases in addition to a flexibility of the hose 2 due to a widening of the braid and the mobility of at least individual fibers within the braid. At the same time, a rigidity of a previously substantially cylindrically shaped jacket drops out of the aluminum foil 7 ,

In einem nicht weiter dargestellten alternativen Ausführungsbeispiel der Erfindung wird als Schlauch 2 ein offener Schlauch verwendet. Als Schlauch 2 kann ein geschlitzter Schlauch, ein offener Schlauch oder ein selbstschließender offener Schlauch verwendet werden, wobei letzterer z.B. gemäß der Lehren der EP 1 746 324 A1 oder EP 1 855 293 A1 ausgebildet ist. In den vorstehend genannten Fällen wird der Schlauch 2 erst durch die Kaschierung mit der Verbundfolie 3 geschlossen. Damit wird im Zuge eines dauerhaften Verschließens der Verbundfolie 3 auch eine Fixierung des Durchmessers des Schlauchs 2 im Wesentlichen erst durch die Folienkaschierung bewirkt. Durch die Kleberschicht 6 haftet die Polymerfolie 5 so gut auf der Schicht der Aluminiumfolie 7, dass die Überlappungsnaht 9 in jeder Lage zu einem Schlauch 2 der vorstehend genannten Art verlaufen kann. Vorzugsweise liegt die Überlappungsnaht 9 jedoch nicht über einer Öffnung der besagten Art von Schläuchen 2. In an alternative embodiment of the invention, not shown, is used as a hose 2 used an open hose. As a hose 2 For example, a slotted tube, an open tube or a self-closing open tube may be used, the latter eg according to the teachings of U.S. Pat EP 1 746 324 A1 or EP 1 855 293 A1 is trained. In the above cases, the hose is 2 only through the lamination with the composite film 3 closed. This is in the course of a permanent closing of the composite film 3 also a fixation of the diameter of the hose 2 essentially only effected by the film lamination. Through the adhesive layer 6 the polymer film adheres 5 so good on the layer of aluminum foil 7 in that the overlap seam 9 in every position to a hose 2 of the aforementioned type can run. Preferably, the overlap seam lies 9 but not over an opening of said type of tubing 2 ,

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 1: Schutzvorrichtung guard
2 2: Schlauch / Flechtschlauch Hose / braided hose
3 3: Kombinationsfolie combination of slides
4 4: Kleberschicht (flächig) Adhesive layer (flat)
5 5: Polymerfolie polymer film
6 6: Kleberschicht, kann auch punktuell aufgetragen sein Adhesive layer, can also be applied selectively
7 7: Aluminiumfolie aluminum foil
88th
9 9: Überlappungsnaht overlapping seam
1010
d d: freier Innendurchmesser des Schlauchs 2 vor der Verkürzung des Schlauchs 2 free inner diameter of the hose 2 before the shortening of the hose 2

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 1071903 B1 [0003]
EP 0800452 B1 [0004]
EP 1038060 B1 [0004]
EP 1775811 A1 [0005]
EP 1746324 A1 [0020, 0042]
EP 1855293 A1 [0020, 0042]

Claims

Method for producing a protective device ( 1 ), in which a hose ( 2 ) from a textile a composite film ( 3 ) is laminated, wherein as a composite film ( 3 ) a structure of a polymer film ( 5 ) with a metal layer ( 7 ) and an adhesive layer ( 6 ) is used, characterized in that the composite film ( 3 ) with the adhesive layer ( 6 ) the hose ( 2 ) enclosing and at least partially overlapping applied and glued and the hose ( 2 ) is then shortened, in particular by upsetting.

Method according to the preceding claim, characterized in that the shortening of the hose ( 2 ) is executed as a mechanical compression.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that as polymer for the polymer film ( 5 ) a polyester, polyamide or a mixture of homopolyamide and copolyamide is used, the latter preferably in a ratio of 60:40, wherein a polyester film ( 5 ) is used in particular with a layer thickness of about 8 microns to about 12 microns or a copolyamide film having a thickness of about 30 microns, 50 microns or about 95 microns.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that as metal layer ( 7 ) an aluminum foil having a layer thickness of about 18 microns to about 30 microns is used, but preferably a layer thickness of about 20 microns to about 26 microns.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the polymer film ( 5 ) with the metal layer ( 7 ) for forming the composite film ( 3 ) with an adhesive layer ( 4 ), which in particular causes a selective bonding.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that as a textile hose ( 2 ) a hose made of a knitted fabric, woven, braided or knitted fabric is used, preferably a braided hose, which is in particular made of PES monofilaments and glass fibers and / or aramid fibers.

Method according to the preceding claim, characterized in that PES monofilaments with different diameters are used.

Method according to one of the two preceding claims, characterized in that in the braided hose ( 2 ) a blunt braiding angle is used, in particular an angle of about 65 °.

Method according to one of the two preceding claims, characterized in that in the braided hose ( 2 ), an open weave and preferably a coverage of less than 70% is used.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that as hose ( 2 ) an open tube is used, which by the lamination with the composite film ( 3 ) is closed.