DE102014119720A1

DE102014119720A1 - Insulated flat conductor and flat conductor composite

Info

Publication number: DE102014119720A1
Application number: DE102014119720.8A
Authority: DE
Inventors: Klaus Specht; Harald Sommavilla; Christian Heigl
Original assignee: Lisa Draexlmaier GmbH
Current assignee: Lisa Draexlmaier GmbH
Priority date: 2014-12-30
Filing date: 2014-12-30
Publication date: 2016-06-30

Abstract

Die vorliegende Erfindung stellt einen isolierten Flachleiter für ein Kraftfahrzeug mit einem Leiterabschnitt und mindestens zwei Anschlussabschnitten bereit, wobei der Flachleiter (A) zumindest abschnittsweise von einem Laminierverbund (C, D, E, F, G) umgeben wird, der eine Isolationsfolie (D), die den Flachleiter elektrisch isoliert, und eine Haftschicht (E) aufweist, welche die Isolationsfolie mit dem Flachleiter verbindet. Weiterhin stellt die Erfindung einen Flachleiterverbund aus mehreren Flachleitern und ein Verfahren zur deren Herstellung bereit.The present invention provides an insulated flat conductor for a motor vehicle with a conductor section and at least two connection sections, wherein the flat conductor (A) is surrounded at least in sections by a lamination composite (C, D, E, F, G) comprising an insulation film (D). which electrically insulates the lead, and an adhesive layer (E) which connects the insulation sheet to the lead. Furthermore, the invention provides a flat conductor composite of a plurality of flat conductors and a method for their preparation.

Description

GEBIET DER ERFINDUNG FIELD OF THE INVENTION

Die Erfindung betrifft einen isolierten Flachleiter, einen isolierten Flachleiterverbund sowie ein Verfahren, mit dem diese hergestellt werden können. The invention relates to an insulated flat conductor, an insulated flat conductor composite and a method by which these can be produced.

STAND DER TECHNIK STATE OF THE ART

Üblicherweise verwendete Kabelbäume weisen aufgrund der gestiegenen Anzahl an Verbrauchern heutiger Fahrzeuge eine erheblich gestiegene Kabelanzahl auf. Zudem ist auch der Durchmesser der Kabel aufgrund des höheren Energiebedarfs gestiegen. Beides hat ein gestiegenes Gewicht der Kabelbäume zur Folge und damit einen höheren Energiebedarf bei der Beschleunigung des Fahrzeugs. Außerdem steigt als weiterer ungewünschter Nebeneffekt der Platzbedarf dieser Kabelbäume an. Usually harnesses have a significantly increased number of cables due to the increased number of consumers of today's vehicles. In addition, the diameter of the cables has risen due to the higher energy demand. Both result in an increased weight of the wiring harnesses and thus a higher energy requirement in the acceleration of the vehicle. In addition, the space requirement of these harnesses increases as another undesirable side effect.

Aus diesem Grund steigt der Einsatz von Flachleitern, da durch ihre Verwendung der Einbauraum und das Leitergewicht, insbesondere bei der Verwendung von Aluminium als leitendes Material, stark reduziert werden können. Diese Vorteile sind vor allem bei Kabelbäumen spürbar, die entlang der Bodengruppenkontur vom Motorraum bis zum Heckbereich des Fahrzeugs verlaufen. Darüber hinaus hat die geometrische Form der Flachleiter auch elektrotechnische Vorteile gegenüber Rundleitern. So kann aufgrund des geringeren Gewichts und Platzbedarfs der Flachleiter mit diesen neben der Energie- und Signalversorgung auch die Masserückführung erfolgen. Dies ist vor allem für Fahrzeuge von Vorteil, bei denen nicht leitfähige Karosseriewerkstoffe eingesetzt werden, um beispielsweise Gewicht zu sparen. Hinzu kommt, dass durch den geschichteten, flachen Aufbau die elektromagnetischen Felder außerhalb des Mehrschichtleiters nahezu eliminiert und folglich der induktive Widerstand reduziert wird. For this reason, the use of flat conductors, since their use, the installation space and the conductor weight, especially when using aluminum as a conductive material, can be greatly reduced. These advantages are particularly noticeable in wiring harnesses that run along the floor contour from the engine compartment to the rear of the vehicle. In addition, the geometric shape of the flat conductor also has electrical advantages over round conductors. Thus, due to the lower weight and space requirements of the flat conductor with these in addition to the energy and signal supply and the Masserückführung done. This is particularly advantageous for vehicles in which non-conductive body materials are used, for example, to save weight. In addition, the layered, flat structure virtually eliminates the electromagnetic fields outside the multi-layered conductor and consequently reduces the inductive resistance.

Damit ein Flachleiter oder Flachleiterverbund allerdings funktionsfähig ist, müssen die einzelnen Flachleiter zueinander wie auch zu ihrer Umgebung elektrisch isoliert sein. Die Herstellung der Isolationsschicht, um den Flachleiter zu isolieren, kann beispielsweise über Lackiertechniken, wie die Tauchlackierung, oder Extrusion erfolgen. However, for a flat conductor or flat conductor composite to be functional, the individual flat conductors must be electrically insulated from one another as well as from their surroundings. The preparation of the insulating layer to isolate the flat conductor, for example, via painting techniques such as dip coating, or extrusion done.

Beim Lackieren der Isolationsschicht auf den Flachleiter verursacht die sogenannte Kantenflucht jedoch eine starke Reduktion der Schichtdicke des Isolationslacks an der Flachleiterkante. Mit anderen Worten ist die Isolationsschicht genau da am geringsten, wo ein elektrischer Spannungsüberschlag am wahrscheinlichsten ist. Hinzu kommt, dass Abschnitte des Flachleiters, die einen elektrischen Kontakt herstellen sollen, nicht isoliert sein dürfen und aus diesem Grund entweder zuvor aufwändig abgeklebt oder an den entsprechenden Stellen wieder abisoliert werden müssen. Bei einem Flachleiterverbund müssen die einzeln lackierten Flachleiter zudem noch zu einem Flachleiterverbund montiert werden. When coating the insulation layer on the flat conductor, however, the so-called edge escape causes a strong reduction of the layer thickness of the insulating varnish on the flat conductor edge. In other words, the insulating layer is the lowest where it is most likely to flash over. In addition, sections of the flat conductor, which are to establish an electrical contact, must not be insulated and for this reason must either previously taped consuming or stripped at the appropriate points again. In the case of a flat conductor network, the individually painted flat conductors also have to be mounted in a flat conductor connection.

Im Falle der Isolation von Flachleitern mittels Extrusion erfolgt eine Ummantelung des Flachleiters prozessbedingt ohne Anschlusselemente, wie z. B. Anschlussfahnen, da lediglich eine im Querschnitt kontinuierliche Geometrie bei der Extrusion hergestellt werden kann. Folglich muss nach der Flachleiterextrusion auch hier die erzeugte Isolationsschicht wieder entfernt werden, bevor ein Kontakt- bzw. Anschlusselement zum Beispiel über einen Schweißprozess angebracht werden kann. Nach erfolgtem Anbringen des Kontaktelements ist es zudem im Regelfall notwendig, wieder eine Isolation von zumindest einem Teil des freigelegten Flachleiterbereichs sowie eines Abschnitts des Anschlusselements aufzubringen. Dies kann beispielsweise über eine Isolationslackierung geschehen, die aber die oben bereits genannten Nachteile mit sich trägt. In the case of the insulation of flat conductors by means of extrusion, a jacket of the flat conductor process takes place without connection elements, such as. As connecting lugs, since only a continuous cross-sectional geometry can be produced in the extrusion. Consequently, after the flat conductor extrusion here, too, the generated insulation layer must be removed before a contact or connection element can be attached, for example via a welding process. After the attachment of the contact element, it is also generally necessary, again, to apply an insulation of at least part of the exposed flat conductor region as well as a portion of the connection element. This can be done for example via an insulation coating, but carries the above-mentioned disadvantages with it.

Bei beiden genannten Verfahren kommt es folglich zu redundanten Fertigungsschritten, um einen fertig isolierten Flachleiter oder auch Flachleiterverbund herzustellen. In the case of the two methods mentioned, redundant production steps are therefore required in order to produce a completely insulated flat conductor or flat conductor composite.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG SUMMARY OF THE INVENTION

Folglich war es eine Aufgabe der Erfindung, einen Flachleiter sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung bereitzustellen, mit dem eine gleichmäßige Isolation erreichbar ist. Zudem war es ein weiteres Ziel, die Anzahl der für das Endprodukt notwendigen Fertigungsschritte zu verringern, indem insbesondere redundante Fertigungsschritte vermieden werden bzw. wegfallen. Consequently, it was an object of the invention to provide a flat conductor and a method for its production, with which a uniform insulation can be achieved. In addition, another goal was to reduce the number of manufacturing steps required for the end product, in particular by avoiding or eliminating redundant production steps.

Als Lösung definiert die vorliegende Erfindung in den unabhängigen Ansprüchen 1, 9 und 11 einen isolierten Flachleiter, einen Flachleiterverbund bzw. ein Herstellungsverfahren für einen Flachleiter oder einen isolierten Flachleiterverbund. Die jeweils von den unabhängigen Ansprüchen abhängigen Ansprüche definieren weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung. As a solution, the present invention defines in the independent claims 1, 9 and 11 an insulated flat conductor, a flat conductor composite or a manufacturing method for a flat conductor or an insulated flat conductor composite. The claims depending on the independent claims define further preferred embodiments of the invention.

So stellt die vorliegende Erfindung einen isolierten Flachleiter für ein Kraftfahrzeug mit einem Leiterabschnitt und mindestens zwei Anschlussabschnitten bereit, wobei der Flachleiter zumindest abschnittsweise von einem Laminierverbund umgeben wird. Dabei weist der Laminierverbund eine Isolationsfolie, die den Flachleiter elektrisch isoliert, und eine Haftschicht auf, welche die Isolationsfolie mit dem Flachleiter verbindet. Thus, the present invention provides an insulated flat conductor for a motor vehicle with a conductor section and at least two connection sections, wherein the flat conductor is at least partially surrounded by a laminating composite. In this case, the laminating composite has an insulation film which electrically insulates the flat conductor, and an adhesive layer which connects the insulation film to the flat conductor.

Da die Isolationsfolie den Flachleiter zumindest abschnittsweise umgibt, gewährleistet diese dort eine Isolation, welche unabhängig von der Position auf dem Flachleiter zuverlässig eine Mindestdicke aufweist. Dies gilt vor allem für Kanten des Flachleiters sowie, falls vorhanden, den isolierten Teil der Anschlussabschnitte, möglicherweise mit Anschlusselementen, wo die Isolationsfolie anders als beispielsweise eine Lackierung ein Mindestmaß an durchgehender Isolation bereitstellt. Mit anderen Worten hat die Erfindung den Vorteil, dass auch an den kritischen Stellen, wo die Geometrie des Flachleiters Kanten oder hervorstehende Elemente aufweist und das Auftreten von Funkenüberschlag besonders wahrscheinlich ist, eine Isolationsschicht bereitgestellt wird, die dies verhindert. Since the insulating film at least partially surrounds the lead, this ensures there an insulation which reliably has a minimum thickness regardless of the position on the flat conductor. This applies in particular to edges of the flat conductor and, if present, the insulated part of the connection sections, possibly with connection elements, where the insulation film, unlike, for example, a coating, provides a minimum of continuous insulation. In other words, the invention has the advantage that even at the critical points where the geometry of the flat conductor has edges or protruding elements and the occurrence of sparkover is particularly probable, an insulating layer is provided which prevents this.

Die Haftschicht kann bei dem Laminierverbund einen zuverlässigen Verbund zwischen der Isolationsschicht bzw. der Isolationsfolie und dem Flachleiter bereit stellen, so dass einer Verschiebung der Isolationsfolie relativ zum Flachleiter vorgebeugt wird. Dann stellt der erfindungsgemäße Laminierverbund auch dann eine zuverlässige elektrische Isolation an den geforderten Stellen bereit, wenn der Flachleiter bei der Montage im Fahrzeug verformt wird oder betriebsbedingten Belastungen widerstehen muss, die beispielsweise durch die Einwirkung von Wärme entstehen können. The adhesive layer can provide a reliable bond between the insulating layer or the insulating film and the flat conductor in the laminating composite, so that a displacement of the insulating film relative to the flat conductor is prevented. Then, the laminating composite according to the invention also provides a reliable electrical insulation at the required points when the flat conductor is deformed during assembly in the vehicle or must withstand operating stresses that may arise, for example, by the action of heat.

Im Sinne der vorliegenden Offenbarung muss die Haftschicht im Ausgangszustand nicht zwangsläufig haftend oder klebend sein. Bei der Positionierung des Laminierverbundes auf dem Flachleiter kann ein Verrutschen für ein Positionsausrichten genutzt werden. Erst durch die Einwirkung von Druck und/oder Temperatur haftet die Haftschicht auf dem Flachleiter. Durch das Abkühlen oder Vernetzen der Haftschicht kann nachfolgend ein Verkleben erfolgen, wobei unter Verkleben insbesondere eine stoffliche Verbindung des Laminierverbundes zum Flachleiter verstanden werden kann. For the purposes of the present disclosure, the primer layer need not necessarily be adhesive or tacky. When positioning the Laminierverbundes on the flat conductor slipping can be used for a position alignment. Only by the action of pressure and / or temperature adheres the adhesive layer on the lead. As a result of the cooling or crosslinking of the adhesive layer, bonding can subsequently take place, wherein adhesive bonding may, in particular, be understood as meaning a material connection of the laminating composite to the flat conductor.

Bei einem erfindungsgemäßen isolierten Flachleiter ist bevorzugt der gesamte Leiterabschnitt isoliert. Dagegen ist eine Isolation der Anschlussabschnitte, wenn überhaupt, nur da vorgesehen, wo keine elektrische Verbindung vorgesehen ist. Dies kann z. B. bei zusätzlich angebrachten elektrischen Anschlusselementen auf deren Außenseite oder ihrer Verbindungsstelle zum Flachleiter (beispielsweise Löt- oder Schweißstelle) der Fall sein. In an insulated flat conductor according to the invention, the entire conductor section is preferably insulated. In contrast, an insulation of the terminal portions, if any, provided only where no electrical connection is provided. This can be z. B. with additionally attached electrical connection elements on the outside or its connection point to the flat conductor (for example, soldering or welding) be the case.

Der Flachleiter ist bevorzugt aus einem Metall und im Hinblick auf sein Gewicht insbesondere aus Aluminium hergestellt. Die Länge des Flachleiters bewegt sich bevorzugter Weise in einem Bereich von 1 bis 4,5 m Länge. Die Querschnittsfläche des Flachleiters zur Übertragung der elektrischen Leistung beträgt zudem bevorzugt zwischen 20 und 80 mm². Besonders bevorzugt sind Flachleiter mit einem Querschnitt von 1 × 60 mm. The flat conductor is preferably made of a metal and, in view of its weight, in particular of aluminum. The length of the flat conductor preferably moves in a range of 1 to 4.5 m in length. The cross-sectional area of the flat conductor for transmitting the electrical power is also preferably between 20 and 80 mm ² . Particularly preferred are flat conductors with a cross section of 1 × 60 mm.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Isolationsfolie eine höhere Schmelztemperatur als die Haftschicht auf, wobei die Schmelztemperatur der Isolationsfolie vorzugsweise über 180°C liegt. In a preferred embodiment of the invention, the insulating film has a higher melting temperature than the adhesive layer, wherein the melting temperature of the insulating film is preferably above 180 ° C.

Die höhere Schmelztemperatur der Isolationsfolie im Vergleich zur Haftschicht stellt beim Auflaminieren mit Hilfe von Wärme sicher, dass die Isolationsfolie beim Aufbringen auf den Flachleiter nicht aufgeschmolzen wird und somit eine durchgehende Isolierung erreicht wird. Gleichzeitig ist die Temperaturdifferenz zwischen der Haftschicht und der Isolationsfolie vorteilhafterweise so gewählt, dass sich die Isolationsfolie geschmeidig der Form des Flachleiters und eventuell vorhandener Anschlusselemente anpasst, sofern letztere für ein Einlaminieren vorgesehen sind. Im Betrieb sorgt die höhere Schmelztemperatur zudem dafür, dass auch dann eine zuverlässige Isolation des Flachleiters vorhanden ist, wenn die Umgebungstemperatur hoch ist, wie z. B. im Motorraum, durch Verbraucher oder durch Sonneneinstrahlung. The higher melting temperature of the insulating film compared to the adhesive layer ensures during lamination with the aid of heat, that the insulating film is not melted when applied to the lead and thus a continuous insulation is achieved. At the same time, the temperature difference between the adhesive layer and the insulating film is advantageously chosen so that the insulating film smoothly adapts to the shape of the flat conductor and possibly existing connection elements, provided that the latter are provided for a lamination. In operation, the higher melting temperature also ensures that even then a reliable insulation of the flat conductor is present when the ambient temperature is high, such. B. in the engine compartment, by consumers or by sunlight.

Außerdem erreicht die vorliegende Ausführungsform der Erfindung, dass die Nachgiebigkeit der Haftschicht durch äußere Temperatureinwirkungen zunehmen kann und somit in gewissen Grenzen eine relative Verschiebung des Flachleiters und der Isolationsfolie ermöglicht, sodass einer Beschädigung durch unterschiedliche Wärmeausdehnungskoeffizienten der Laminierverbundkomponenten und der daraus resultierenden Spannung vorgebeugt wird. In addition, the present embodiment of the invention achieves that the compliance of the adhesive layer can increase due to external temperature effects and thus within certain limits a relative displacement of the flat conductor and the insulating film, so that damage by different coefficients of thermal expansion of the Laminierverbundkomponenten and the resulting voltage is prevented.

Bei einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist die Isolationsschicht (D) einen Thermoplast, bevorzugt PA12 und/oder PP, auf. Sie kann auch einen Duroplasten umfassen. In a further embodiment of the present invention, the insulation layer (D) comprises a thermoplastic, preferably PA12 and / or PP. It can also include a thermoset.

Thermoplasten haben sich in der Serienfertigung bewährt und weisen im Allgemeinen eine Duktilität auf, die insbesondere bei den in einem Fahrzeug im Regelfall auftretenden Schwankungen der Umgebungstemperatur von Vorteil ist. Thermoplasten sind also sowohl gut und einfach verarbeitbar und erweisen sich aufgrund ihrer Materialeigenschaften für die vorliegende Anwendung im Betrieb des isolierten Flachleiters als zuverlässiger elektrischer Isolator. Thermoplastics have proven successful in series production and generally have a ductility which is advantageous, in particular, in the case of the fluctuations in the ambient temperature which normally occur in a vehicle. Thermoplastics are therefore both good and easy to process and prove due to their material properties for the present application in the operation of the insulated flat conductor as a reliable electrical insulator.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist die Haftschicht (E) einen Schmelzbereich zwischen 120°C bis 180°C auf. In a particularly preferred embodiment, the adhesive layer (E) has a melting range between 120 ° C to 180 ° C.

Insbesondere in Verbindung mit einer Isolationsfolie, die einen höheren Schmelzbereich aufweist, kann eine Haftschicht dieser Ausführungsform eine gute Haftverbindung zwischen dem Flachleiter und der Laminierfolie gewährleisten, ohne das letztere beschädigt wird. Zudem kann die Haftfähigkeit der Laminierfolie dank einer Schmelztemperatur der Haftschicht in dieser Höhe mit der Haftschicht und damit auch dem Flachleiter verbessert werden. Mit anderen Worten kann als Isolationsfolie ein Thermoplast verwendet werden, der bei Erwärmung Hafteigenschaften aufweist, allerdings zu einem geringeren Maß als die Haftschicht des Laminierverbunds, sodass ein späteres Ankleben der Isolationsschicht des Flachleiters bei Betriebstemperatur vermieden wird. Allerdings kann auch das Gegenteil von Vorteil sein, um eine Haftung des Flachleiters an seiner Umgebung zu erhalten, sodass beispielsweise eine Geräuschbildung durch den sich bewegenden Leiter vermieden wird. In particular, in conjunction with an insulating film having a higher melting range, an adhesive layer of this embodiment can ensure good adhesion between the flat conductor and the laminating film without damaging the latter. In addition, the adhesion the Laminierfolie be improved thanks to a melting temperature of the adhesive layer at this level with the adhesive layer and thus also the flat conductor. In other words, a thermoplastic can be used as the insulating film, which has adhesive properties when heated, but to a lesser extent than the adhesive layer of the laminating composite, so that a later sticking of the insulating layer of the flat conductor is avoided at operating temperature. However, the opposite can also be advantageous in order to maintain adhesion of the flat conductor to its surroundings, so that, for example, noise generation by the moving conductor is avoided.

Dieser Temperaturbereich stellt dabei sicher, dass etwaige durch Geometriesprünge des Flachleiters und/oder der Anschlusselemente vorhandene Hohlräume mit dem Haftmittel aufgefüllt werden. Genauer gesagt ist mit diesem Temperaturbereich die Schmelztemperatur der Haftschicht so gewählt, dass die Viskosität niedrig genug ist, um Lufteinschlüsse zu beseitigen und unerwünschte Hohlräume aufzufüllen. This temperature range ensures that any cavities present due to geometry jumps of the flat conductor and / or the connection elements are filled up with the adhesive. More specifically, with this temperature range, the melting temperature of the adhesive layer is selected so that the viscosity is low enough to remove air pockets and to fill unwanted voids.

Folglich wird die Schichtdicke der Haftschicht so gewählt, dass sie zuverlässig eine durchgehende Haftschicht zur Verfügung stellen kann. Mit anderen Worten muss das Haftmittelvolumen, welches der Laminierverbund bereitstellt, ausreichen, um etwaige Hohlräume, Spalten oder Lücken bei der Isolation des Flachleiters aufzufüllen. Hierbei hat sich herausgestellt, dass Haftschichtdicken von 0,1 bis 1,0 mm besonders geeignet sind. Consequently, the layer thickness of the adhesive layer is selected so that it can reliably provide a continuous adhesive layer. In other words, the volume of adhesive provided by the lamination composite must be sufficient to fill any voids, gaps, or gaps in the insulation of the lead. It has been found that adhesive layer thicknesses of 0.1 to 1.0 mm are particularly suitable.

Bei einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist die Haftschicht einen Thermoplast auf, insbesondere niedermolekulares PP oder PE, PVC, mit Maleinsäureanhydrid gepfropftes Polyolefin, wie z. B. MAH-PP oder MAH-PE, Polyolefin-Blends oder Polyamid, das mit MAH gepfropft sein kann. In a further embodiment of the present invention, the adhesive layer comprises a thermoplastic, in particular low molecular weight PP or PE, PVC, with maleic anhydride grafted polyolefin, such as. B. MAH-PP or MAH-PE, polyolefin blends or polyamide, which may be grafted with MAH.

Bei einer Haftschicht aus einem Thermoplasten werden bezüglich der Herstellung die gleichen Vorteile genutzt, die bereits im Zusammenhang mit der Isolationsfolie aus einem Thermoplasten genannt worden sind. Zudem haben sich einige Thermoplasten auch als Haftmittel bzw. Klebstoff bewährt. Dabei wird der Thermoplast bevorzugt als Einkomponenten-Haftsystem verwendet. In the case of an adhesive layer made from a thermoplastic, the same advantages which have already been mentioned in connection with the insulating film made of a thermoplastic are used with regard to production. In addition, some thermoplastics have also proven to be an adhesive or adhesive. In this case, the thermoplastic is preferably used as a one-component adhesive system.

Bei einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist die Haftschicht einen vernetzenden Kunststoff, d.h. einen Duroplast oder Elastomer auf. Hierbei kann die Haftschicht bevorzugt aus einem Schmelzklebstoff (Heißklebstoff, Hotmelt) bestehen, der erst bei Temperatureinwirkung in einen plastischen bzw. fließfähigen Viskositätsbereich übergeht und eine Verklebung zum Flachleiter sowie eine Polymervernetzung des Schmelzklebers ermöglicht. Hierbei wird ein Ausfüllen von Kantenbereichen oder Hohlräumen, z.B. im Übergangsbereich zu einem Anschlusselement, beim Laminiervorgang bewirkt und gleichzeitig eine beständige Vernetzungsreaktion ausgelöst. Je nach Basispolymer des Schmelzklebers kann die Aktivierungs- bzw. Reaktionstemperatur und Schmelztemperatur beispielsweise zwischen 140 °C und 200 °C eingestellt werden. In a further embodiment of the present invention, the adhesive layer comprises a crosslinking plastic, i. a thermoset or elastomer on. In this case, the adhesive layer may preferably consist of a hotmelt adhesive (hot melt adhesive, hotmelt), which only changes into a plastic or flowable viscosity range upon exposure to temperature and enables adhesion to the flat conductor and polymer crosslinking of the hotmelt adhesive. Here, filling of edge regions or cavities, e.g. in the transition region to a connection element, during the lamination causes and simultaneously triggered a consistent crosslinking reaction. Depending on the base polymer of the hotmelt adhesive, the activation or reaction temperature and melting temperature can be set, for example, between 140.degree. C. and 200.degree.

Der Einsatz eines Duroplasten als Haftschicht, insbesondere mit schäumenden Eigenschaften, ist ideal zum Ausfüllen von Hohlräumen beim Auflaminieren des Laminierverbunds geeignet. Dies ist insbesondere bei größeren Hohlräumen von Vorteil, die beispielsweise bei an dem Flachleiter angebrachten Anschlusselementen mit in der Regel größeren Geometriesprüngen auftreten können. Zudem können die Eigenschaften eines duroplastischen Systems auf die Anforderungen des isolierten Flachleiters gezielt angepasst werden, wie z. B. mit Hilfe von Füllstoffen. The use of a thermosetting resin as an adhesive layer, in particular with foaming properties, is ideally suited for filling cavities during lamination of the laminating composite. This is particularly advantageous for larger cavities, which may occur, for example, in connection with the connection elements mounted on the flat conductor with usually larger geometry jumps. In addition, the properties of a thermoset system can be tailored to the requirements of the insulated flat conductor, such. B. with the help of fillers.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Haftschicht als Folie ausgebildet und bildet mit der Isolationsfolie einen Folienverbund aus. In a particularly preferred embodiment of the invention, the adhesive layer is formed as a film and forms a film composite with the insulating film.

Da die Haftschicht dieser Ausführungsform wie die Isolationsschicht als Folie ausgebildet ist, kann eine durchgehende Haftschicht zwischen der Isolationsfolie und dem Flachleiter bereitgestellt werden. Weiterhin hat eine derartige erfindungsgemäße Haftschicht den Vorteil, dass sie als Haftschichtfolie in der Verarbeitung besonders einfach handhabbar ist. So lässt sie sich einfach an die Abmessungen und die Geometrie der Isolationsfolie anpassen und auftragen bzw. auflaminieren. Besonders bevorzugt sind die Isolationsfolie und die als Folie ausgebildete Haftschicht bereits koextrudiert, sodass sie sich beim Auflegen auf den Flachleiter nicht relativ zueinander verschieben können. Since the adhesive layer of this embodiment, like the insulating layer, is formed as a film, a continuous adhesive layer can be provided between the insulating film and the flat conductor. Furthermore, such an adhesive layer according to the invention has the advantage that it is particularly easy to handle as an adhesive layer film during processing. So it can be easily adapted to the dimensions and geometry of the insulation film and apply or laminate. Particularly preferably, the insulating film and the adhesive layer formed as a film are already coextruded, so that they can not move relative to each other when placed on the flat conductor.

Weiterhin stellt die vorliegende Erfindung einen Flachleiterverbund mit mindestens zwei isolierten Flachleitern bereit, bei dem zwei benachbarte Flachleiter durch mindestens eine Isolationsfolienlage getrennt sind. Furthermore, the present invention provides a flat conductor composite with at least two insulated flat conductors, in which two adjacent flat conductors are separated by at least one insulating film layer.

Der erfindungsgemäße Flachleiterverbund kann Teilbereiche der besonders in der KFZ-Industrie üblichen Kabelbäume ersetzen. Dabei ist ein solcher Flachleiterverbund besonders montagefreundlich, da er beim Einbau durch den Laminierverbund auch mechanisch gegen Beschädigung geschützt ist. Weist der Flachleiterverbund zudem nur eine Isolationsfolienlage zwischen zwei Leitern auf, hat dies den Vorteil eines steiferen Verbundes, der besonders gut in für die Montage vorgesehene Zwischenräume eingeschoben werden kann. Andererseits kann durch eine Trennung zweier Leiter mit Hilfe von zwei Isolationsfolien einer Entstehung von Spannungen zwischen den Leitern vorgebeugt werden, da diese nicht oder nur sehr eingeschränkt aneinander haften. Folglich wird derartigen Spannungen aufgrund der zwischen den Isolationsfolien möglichen Relativbewegung entgegengewirkt. The flat conductor composite according to the invention can replace portions of the wiring harnesses customary in the automotive industry. In this case, such a flat conductor composite is particularly easy to install, since it is mechanically protected against damage during installation by the laminating composite. If the flat conductor composite also has only one insulation film layer between two conductors, this has the advantage of a more rigid composite, which can be inserted particularly well in intermediate spaces intended for installation. On the other hand, can by a Separation of two conductors with the help of two insulating films of a generation of voltages between the conductors are prevented, as they are not or only very limited adhere to each other. Consequently, such stresses are counteracted due to the relative movement possible between the insulating foils.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist die Isolationsfolie von zumindest einem isolierten Flachleiterpaar Hafteigenschaften auf. In a preferred embodiment of the present invention, the insulation film of at least one insulated pair of leads has adhesive properties.

Bei dieser Ausführungsform wird auch dann ein stabiler Flachleiterverbund bereitgestellt, wenn nur eine Isolationsfolienlage zwischen zwei benachbarten Flachleitern vorhanden ist. Weiterhin ist es bei einer derartigen Ausführungsform möglich, die Hafteigenschaften der Isolationsfolie je nach Bedarf gezielt oder auch gar nicht zu aktivieren. Im Falle einer Aktivierung weist die Isolationsfolie Hafteigenschaften zum benachbarten Flachleiter auf, während sie bei einer fehlenden Aktivierung während der Herstellung, z.B. bei einer Konturformgebung, eine Relativbewegung zur Umgebung, insbesondere zu einer weiteren Isolationsfolie, ermöglicht. In this embodiment, a stable flat conductor composite is provided even if only one insulating foil layer is present between two adjacent flat conductors. Furthermore, it is possible in such an embodiment, the adhesive properties of the insulating film selectively or not to activate as needed. In the case of activation, the insulating film has adhesive properties to the adjacent lead, while in the case of lack of activation during manufacture, e.g. in a contour shaping, a relative movement to the environment, in particular to a further insulating film allows.

Weiterhin stellt die vorliegende Erfindung ein Herstellungsverfahren für einen isolierten Flachleiter oder einen isolierten Flachleiterverbund für ein Fahrzeug zur Verfügung, das die Schritte umfasst: Bereitstellen eines Flachleiters, Bereitstellen einer Isolationsfolie zur elektrischen Isolation des Flachleiters, Bereitstellen einer Haftschicht und Auflaminieren der Isolationsfolie auf den Flachleiter mittels der Haftschicht. Furthermore, the present invention provides a manufacturing method for an insulated flat conductor or an insulated flat conductor assembly for a vehicle, comprising the steps of providing a flat conductor, providing an insulating film for electrical insulation of the flat conductor, providing an adhesive layer and lamination of the insulating film on the flat conductor by means the adhesive layer.

Bei diesem Verfahren wird im Gegensatz zu anderen Verfahren, wie z.B. der zuvor erwähnten Lackiertechnik, keine Trockenzeit benötigt. Folglich kann der isolierte Fachleiter nach kurzer Abkühlung direkt nach dem Laminationsvorgang weiterverarbeitet werden. Zudem ermöglicht die Verwendung eines Laminierverbunds aus einer Isolationsfolie und einer Haftschicht eine zuverlässige elektrische Isolation gegen die Umgebung sowie auch eine zuverlässige Abdichtung gegen äußere Einflüsse. In this method, in contrast to other methods, such as e.g. the aforementioned painting technique, no drying time needed. Consequently, after a brief cooling, the insulated compartment conductor can be further processed directly after the lamination process. In addition, the use of a Laminierverbunds of an insulating film and an adhesive layer allows a reliable electrical insulation against the environment as well as a reliable seal against external influences.

Insbesondere wenn der Leiterabschnitt des Flachleiters vollständig einlaminiert ist, stellt der Laminierverbund auch eine Abdichtung gegen äußere Einflüsse zur Verfügung, sodass keine Feuchtigkeit bis zu dem Leiter vordringen kann. Dies ist vor allem bei Verwendung von Aluminium als Flachleitermaterial von Vorteil. Hinzu kommt, dass die Schnittkanten beim Einlaminieren genauso stark ummantelt werden, wie der Rest des Flachleiters. Die durch Biegung der Folie um den Flachleiter und etwaig vorhandene Anschlusselemente auftretende Querschnittsverengung ist dabei vernachlässigbar. Das heißt, es ist in den Randbereichen bzw. bei geometrischen Unstetigkeiten des möglicherweise mit Anschlusselementen vormontierten Flachleiters nicht notwendig, eine elektrische Isolation durch zusätzliche Nachbearbeitungsmaßnahmen sicherzustellen. In particular, if the conductor section of the flat conductor is completely laminated, the lamination composite also provides a seal against external influences, so that no moisture can penetrate to the conductor. This is particularly advantageous when using aluminum as a flat conductor material. In addition, the cutting edges are coated as well as the rest of the flat conductor during lamination. The cross-sectional constriction occurring due to the bending of the foil around the flat conductor and any connecting elements present is negligible. This means that it is not necessary in the edge regions or in the case of geometric discontinuities of the possibly pre-assembled with connection elements flat conductor, to ensure electrical insulation by additional post-processing.

Auf der Oberfläche des Leiters kann zudem ein Haftvermittler aufgetragen werden. Weiterhin ist es möglich die Oberfläche des Leiters zu eloxieren und/oder zu anodisieren, um eine möglichst gute Haftung hervorzurufen. Besonders bevorzugt werden die Oberflächen des Flachleiters jedoch lediglich gründlich gereinigt, um eine Maskierung der Kontakt- bzw. Anschlussbereiche, wie sie z.B. beim Auftragen eines Haftvermittlers bzw. Primers erforderlich sind, zu vermeiden. In addition, a bonding agent can be applied to the surface of the conductor. Furthermore, it is possible to anodize the surface of the conductor and / or to anodize in order to cause the best possible adhesion. More preferably, however, the surfaces of the lead are only thoroughly cleaned to mask the contact areas such as e.g. When applying an adhesion promoter or primer are required to avoid.

Es versteht sich, dass das Auflaminieren sowohl in einem Schritt, d.h. beidseitig, oder zunächst von einer Seite und dann von der anderen Seite erfolgen kann. It is understood that lamination in both a step, i. on either side, or first from one side and then from the other side.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfasst das Herstellungsverfahren zudem ein Ausbilden von Anschlusselementen vor dem Laminieren. In a particularly preferred embodiment of the invention, the manufacturing method further comprises forming connecting elements before lamination.

Das besonders bevorzugte Ausbilden oder Anbringen von Anschlusselementen am Flachleiter vor dem Laminieren erreicht fertigungstechnisch eine Entkopplung der Metallverarbeitung von der Kunststoffverarbeitung. Dies ist vorteilhaft, da diese beiden Fertigungsverfahren normalerweise nur schwer in Einklang zu bringen sind. Beispielsweise ist es aufgrund der Wärmeentwicklung beim Anschweißen von Anschlusselementen mit Aufwand verbunden, sodass bereits vorhandene Kunststoffbereiche des Flachleiters nicht beschädigt werden. The particularly preferred forming or attaching connection elements on the lead before lamination achieves a decoupling of metal processing from the plastics processing. This is advantageous because these two manufacturing processes are usually difficult to reconcile. For example, it is due to the heat during welding of connecting elements associated with effort, so that existing plastic areas of the flat conductor will not be damaged.

Unter dem Ausbilden von Anschlusselementen wird erfindungsgemäß z.B. das Ausbilden von Fahnen durch Stanzen oder andere Trennverfahren wie auch das Verpressen oder Fügen von Anschlusselementen verstanden. When forming connection elements, according to the invention e.g. the formation of flags by punching or other separation processes as well as the pressing or joining of connecting elements understood.

Bei einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Haftschicht für das Herstellungsverfahren als Folie ausgebildet und wird mit der Isolationsfolie als Folienverbund, bevorzugt als koextrudierter Folienverbund, auf den Flachleiter auflaminiert. In a further particularly preferred embodiment of the invention, the adhesive layer for the manufacturing process is formed as a film and is laminated with the insulating film as a film composite, preferably as a coextruded film composite, on the flat conductor.

Die Verwendung eines Folienverbunds, der aus einer Isolationsfolie und einer Haftfolie ausgebildet ist, ermöglicht während des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens ein einfaches Platzieren des isolierenden Laminierverbunds auf der Leiteroberfläche. Ist zudem der Folienverbund aus Haftschicht und Isolationsfolie beispielsweise durch Koextrusion fest miteinander verbunden, wird außerdem einem Verrutschen der Haftschicht gegen die Isolationsfolie beim Auflaminieren wirkungsvoll entgegengewirkt. The use of a film composite, which is formed from an insulating film and an adhesive film, allows during the manufacturing process according to the invention a simple placement of the insulating laminating composite on the conductor surface. In addition, if the film composite of adhesive layer and insulation film, for example, by coextrusion firmly connected to each other, is also a Slippage of the adhesive layer against the insulating film during lamination effectively counteracted.

Ein erfindungsgemäßer Folienverbund zur Isolierung eines Flachleiters kann zudem eine haftvermittelnde Zwischenschicht aufweisen, die eine weiter verbesserte Haftung zwischen der elektrisch isolierenden Isolationsfolie und der Haftschicht, d.h. im vorliegenden Fall der Haftfolie, bereitstellt. Außerdem ist es möglich, auf die Außenseiten des Folienverbunds mindestens eine abziehbare Schutzfolie vorzusehen, die besonders bevorzugt ebenfalls mit der Haftschicht und/oder der Isolationsschicht koextrudiert wird. A film composite according to the invention for the insulation of a flat conductor may additionally have an adhesion-promoting intermediate layer, which has a further improved adhesion between the electrically insulating insulation film and the adhesive layer, i. in the present case the adhesive film, provides. In addition, it is possible to provide on the outer sides of the film composite at least one peelable protective film, which is particularly preferably coextruded with the adhesive layer and / or the insulating layer.

Bei einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird die Haftschicht als schäumendes duroplastisches Polymersystem und/oder als ein chemisch vernetzender Polymerwerkstoff, insbesondere als Schmelzklebstoff, aufgebracht. In a further embodiment of the present invention, the adhesive layer is applied as a foaming thermosetting polymer system and / or as a chemically crosslinking polymer material, in particular as a hotmelt adhesive.

Die Verwendung eines schäumenden duroplastischen Polymersystems hat wie zuvor bereits erwähnt den Vorteil, dass etwaig vorhandene Hohlräume zwischen dem Flachleiter und der aufgelegten oder auch angeschmiegten Isolationsfolie aufgefüllt werden. Ein Auffüllen solcher Hohlräume wirkt dem Entstehen von Kondensationsfeuchtigkeit entgegen und somit einer Oxidation des Flachleiters oder Kontaktbereichen zwischen dem Flachleitermaterial und an ihm befestigten Anschlusselementen. Weiterhin wird durch die vorliegende Ausführungsform beim Auflaminieren ein zusätzlicher Druck beim Auflaminieren erzeugt, der zwischen dem Flachleiter und dem Laminationswerkzeug wirkt. The use of a foaming thermosetting polymer system has, as already mentioned above, the advantage that any cavities present between the flat conductor and the applied or even fitted insulating foil are filled up. A filling of such cavities counteracts the formation of condensation moisture and thus an oxidation of the flat conductor or contact areas between the flat conductor material and attached thereto connecting elements. Further, by the present embodiment, during lamination, additional pressure is generated during lamination, which acts between the lead and the lamination tool.

Bei einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird die Haftschicht durch Wärme aktiviert, wobei die Temperatur zur Aktivierung der Haftschicht so gewählt ist, dass die Haftschicht eine vorbestimmte Viskosität erreicht, während der Aggregatzustand der Isolationsfolie unverändert bleibt. In a further particularly preferred embodiment of the present invention, the adhesive layer is activated by heat, wherein the temperature for activating the adhesive layer is selected so that the adhesive layer reaches a predetermined viscosity, while the physical state of the insulating film remains unchanged.

Im Allgemeinen kann die Haftschicht durch einen Energieeintrag aktiviert werden. Dabei ist als Energieform insbesondere aufgrund der einfachen Prozesssteuerung die Verwendung von Wärme besonders vorteilhaft. Dabei wird durch die in dieser Ausführungsform vorgenommene Wahl der Temperatur ermöglicht, dass die Haftschicht die Viskosität erreicht, die notwendig ist, um an der Fläche des Flachleiters eine Verbindung mit der Isolationsfolie herzustellen und gleichzeitig etwaig vorhandene Zwischenräume zwischen der Isolationsfolie und dem Flachleiter sowie möglicherweise vormontierten Anschlusselementen aufzufüllen. In general, the adhesive layer can be activated by an energy input. In this case, the use of heat is particularly advantageous as an energy form, in particular due to the simple process control. In this case, made by the choice made in this embodiment, the temperature that the adhesive layer reaches the viscosity that is necessary to connect to the surface of the flat conductor to make a connection with the insulating film and at the same time any existing spaces between the insulating film and the flat conductor and possibly pre-assembled Fill in connection elements.

Auch wenn die Isolationsfolie im Gegensatz zur Haftschicht ihren Aggregatzustand nicht verändert, um eine möglichst gleichmäßige Isolationsschicht auf dem Flachleiter und/oder den Anschlusselementen zu erreichen, ist es dennoch von Vorteil, wenn die Isolationsfolie durch die Einwirkung der Aktivierungswärme für die Haftschicht geschmeidig gemacht wird, um ihre Anpassungsfähigkeit an die einzulaminierende Geometrie des Leiters besser anzupassen. Zudem kann sie, wie oben bereits beschrieben, hiermit für eine bessere Verbindung zur Haftschicht vorbereitet werden. Even if the insulating film, in contrast to the adhesive layer, does not change its state of aggregation in order to achieve the most uniform possible insulation layer on the flat conductor and / or the connecting elements, it is nevertheless advantageous if the insulating film is rendered supple by the action of the activation heat for the adhesive layer, to better adapt their adaptability to the geometry of the conductor to be lamination. In addition, it can, as already described above, hereby be prepared for a better connection to the adhesive layer.

Bei einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung erfolgt das Laminieren unter Ausübung von Druck, der bevorzugt mittels Walzen aufgebracht wird, die noch bevorzugter um eine Rotationsachse senkrecht zu ihrer Längsachse kippbar gelagert sind. In a further embodiment of the present invention, the lamination is carried out under the application of pressure, which is preferably applied by means of rollers, which are more preferably tiltably mounted about a rotation axis perpendicular to its longitudinal axis.

Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass durch Ausübung von Druck die Isolationsfolie noch besser an die Geometrie des Flachleiters und eventuell vorhandene Anschlusselemente angepasst werden kann. Dabei ermöglicht eine Verwendung von Walzen einen kontinuierlich laufenden Laminationsprozess, der insbesondere für eine Serienproduktion erfindungsgemäßer Flachleiter oder Flachleiterverbünde besonders einfach und kosteneffizient durchführbar ist. Dabei wird bevorzugt, eine kippbare Lagerung der Walzen bzw. Konturwalzen zu verwenden, damit sich die Walzen optimal an die Außenkontur des zu isolierenden Flachleiters anpassen können. Dies ist vor allem dann von Vorteil, wenn sich an dem zu isolierenden Flachleiter bereits montierte Anschlusselemente befinden. This embodiment has the advantage that by applying pressure, the insulation film can be better adapted to the geometry of the flat conductor and possibly existing connection elements. In this case, a use of rollers allows a continuous lamination process, which is particularly simple and cost-effective, in particular for a series production of inventive flat conductor or flat conductor composites. It is preferred to use a tiltable mounting of the rollers or contour rollers, so that the rollers can optimally adapt to the outer contour of the flat conductor to be insulated. This is especially advantageous if there are already mounted connection elements on the flat conductor to be insulated.

Als Walzen können entweder normale zylindrische Walzen oder auch Walzen verwendet werden, die eine Kontur aufweisen und im Weiteren als Konturwalzen bezeichnet werden. Solche Konturwalzen passen sich besonders gut an die Geometrie des zu isolierenden Flachleiters an. As rollers either normal cylindrical rollers or even rollers can be used, which have a contour and are referred to as contour rollers hereinafter. Such contour rollers adapt particularly well to the geometry of the flat conductor to be insulated.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird das Laminieren mit Unterstützung einer Form ausgeführt. In another preferred embodiment of the present invention, lamination is carried out with the aid of a mold.

Das Laminieren mit einer Form bzw. einer Konturform ermöglicht ein gezieltes Aufbringen von Druck in den Bereichen, in denen eine größere Anpassung der Isolationsfolie an die Flachleitergeometrie bzw. die Geometrie der Anschlusselemente notwendig ist. Zudem haben derlei Formen den Vorteil, dass mit ihnen ein sicheres Platzieren der Komponenten zueinander beim Einlegen in die Form ermöglicht wird. The lamination with a shape or a contour shape allows a targeted application of pressure in the areas in which a greater adaptation of the insulation film to the flat conductor geometry or the geometry of the connection elements is necessary. In addition, such forms have the advantage that with them a secure placement of the components to each other when inserted into the mold is made possible.

Weiterhin kann die Form dieser Ausführungsform in einer Doppelbandpresse eingesetzt werden, so dass auch hier der Vorteil einer laufenden Serienproduktion realisiert werden kann. Selbstverständlich ist es bei dieser Ausführungsform möglich, die Konturform nur zum Auflaminieren der Isolationsfolie auf eine Seite des Flachleiters zu verwenden und die andere Seite beispielsweise mit Hilfe von Walzen oder Konturwalzen einzulaminieren. Furthermore, the form of this embodiment can be used in a double belt press, so that here also the advantage of a current series production can be realized. Of course In this embodiment, it is possible to use the contour shape only for lamination of the insulating film on one side of the flat conductor and to lamination of the other side, for example by means of rollers or contour rollers.

In einer Ausführungsform werden ein Stempel und eine Matrize verwendet, um den benötigten Druck und die benötigte Temperatur für das Laminieren bereitzustellen. Beispielsweise können der Stempel und die Matrize in einem Pressverfahren geradlinig relativ zueinander bewegt werden. Eine solche geradlinige Relativbewegung der Laminierwerkzeuge zueinander kann z.B. mit Hilfe einer Exzenterpresse, einer Kurbelpresse oder einer Kniehebelpresse erreicht werden. In one embodiment, a punch and die are used to provide the required pressure and temperature for lamination. For example, the punch and the die can be moved in a straight line relative to each other in a pressing process. Such rectilinear relative movement of the lamination tools to each other may be e.g. be achieved with the aid of an eccentric press, a crank press or a toggle press.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird das Laminieren unter Vakuum ausgeführt. In a particularly preferred embodiment of the present invention, the lamination is carried out under vacuum.

Bei dem Laminieren mit Unterstützung durch Unterdruck, d. h. Vakuumkaschieren, wird einerseits die Isolationsfolie besonders gut an die Geometrie des Flachleiters und/oder etwaiger Anschlusselemente angepasst. Zudem wird es einfacher, mittels der Haftschicht vorhandene Leerräume oder Lücken aufzufüllen. Durch das Vakuumkaschieren erfolgt prinzipiell also eine Unterdruckversiegelung des Flachleiters, die jeglichen Einschlüssen vorbeugt, welche die Qualität des Flachleiters negativ beeinflussen könnten. In lamination with the assistance of negative pressure, i. H. Vakuumkaschieren, on the one hand, the insulation film particularly well adapted to the geometry of the flat conductor and / or any connection elements. In addition, it becomes easier to fill in voids or gaps by means of the adhesive layer. As a result of the vacuum lamination process, in principle a vacuum sealing of the flat conductor takes place, which prevents any inclusions which could adversely affect the quality of the flat conductor.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung erfolgt vor dem Laminieren ein Zuschnitt der mindestens einen auf den Flachleiter aufzubringenden Folie. In a preferred embodiment of the present invention, prior to lamination, a blank of the at least one film to be applied to the flat conductor takes place.

Im Gegensatz zum Auftrag einer flüssigen Isolationsschicht kann durch das Zuschneiden ein genaues Anpassen an den Flachleiter bereits vor dem Auftragen der Isolation auf den Flachleiter erfolgen. Der Zuschnitt erfolgt dabei im Regelfall mit einer Zugabe zu der Flachleitergeometrie, um ein vollständiges Einlaminieren in den Randbereichen des Flachleiters sicherzustellen. Erfolgt das Zuschneiden vor dem Laminiervorgang, kann bei entsprechend genauer Verarbeitung ein weiterer Zuschnittschritt nach dem Laminieren kostengünstig unterbleiben. Weiterhin ist das Zuschneiden vor dem Auflaminieren insbesondere bei der Verwendung einer Form von Vorteil, wie z.B. einer Konturform oder auch einer Konturwalze, da sich durch das Zuschneiden der Laminierverbund in die Form einpassen kann. Weiterhin entfällt durch das Zuschneiden vor dem Laminieren jegliches Abisolieren etwaiger Einschlusselemente des Flachleiters. In contrast to the application of a liquid insulation layer, the cutting can be used to precisely adapt to the flat conductor even before the insulation is applied to the flat conductor. The blank is usually carried out with an addition to the flat conductor geometry in order to ensure complete lamination in the edge regions of the flat conductor. If the cutting is carried out before the lamination process, a further cutting step after lamination can be inexpensively avoided with correspondingly precise processing. Furthermore, cutting prior to lamination is particularly advantageous when using a mold, such as e.g. a contour shape or a contour roller, as can be fit by cutting the laminating into the mold. Furthermore, eliminating by cutting before laminating any stripping any inclusion elements of the flat conductor.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird die Isolationsfolie mit der Haftschicht vor dem Laminieren zumindest abschnittsweise um den Flachleiter gefaltet. In a particularly preferred embodiment of the present invention, the insulating film is folded with the adhesive layer before lamination at least partially around the flat conductor.

Das Falten der Isolationsfolie, vorzugsweise zusammen mit der ebenfalls als Folie ausgeführten Haftschicht, um den Flachleiter bevor das Laminieren ausgeführt wird, ermöglicht ebenfalls eine einwandfreie elektrische Isolation des Leiters von der Umgebung, da an der Stelle der Falz die beiden Seiten des Laminierverbundes nicht mehr verbunden werden müssen. Das Falten der Isolationsfolie und vorzugsweise auch der Haftschicht erfordert dabei unter Umständen ein vorheriges Ausbilden von Durchgängen, z. B. durch Ausstanzen oder Ausschneiden, um den Anschlussabschnitt des Flachleiters mit eventuell bereits vormontierten Anschlusselementen durch die Falz der gefalteten Isolationsfolie führen zu können. The folding of the insulating film, preferably together with the adhesive layer, also embodied as a film, around the lead before lamination is carried out, also allows proper electrical insulation of the conductor from the environment since at the location of the seam the two sides of the laminating composite are no longer connected Need to become. The folding of the insulating film and preferably also the adhesive layer may require a prior formation of passages, z. B. by punching or cutting in order to perform the connection portion of the flat conductor with possibly pre-assembled connection elements through the fold of the folded insulation film.

KURZE BESCHREIBUNG DER FIGUREN BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

Die folgenden Figuren dienen zum Veranschaulichen beispielhafter Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung. In ihnen sind gleiche oder gleichwirkende Merkmale mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet. The following figures serve to illustrate exemplary embodiments of the present invention. In them, identical or equivalent features are identified by the same reference numerals.

Die 1a bis 1c sind Schnittansichten, die verschiedene Laminierverbünde gemäß der vorliegenden Erfindung veranschaulichen. The 1a to 1c FIGURES are sectional views illustrating various laminating composites according to the present invention.

Die 2a und 2b sind Schnittansichten, die das beidseitige Laminieren zur Erzeugung einer Isolationsschicht auf einem Flachbandleiter unter Nutzung der Vakuumtechnik veranschaulichen. The 2a and 2 B FIG. 11 are sectional views illustrating two-sided lamination for forming an insulating layer on a ribbon conductor using the vacuum technique.

3 veranschaulicht das Verfahrensprinzip beim beidseitigen Laminieren zur Erzeugung einer Isolationsschicht mittels eines konturzugeschnittenen Laminierverbunds. 3 illustrates the process principle in double-sided lamination to produce an insulating layer by means of a contour-cut laminating composite.

4 veranschaulicht das Verfahrensprinzip beim beidseitigen Laminieren zur Erzeugung einer Isolationsschicht mit Hilfe einer Walze. 4 illustrates the process principle in two-sided lamination to produce an insulating layer by means of a roller.

5 veranschaulicht in einer Schnittansicht das Einlaminieren eines Flachbandleiters mit einem gefalteten Laminierverbund. 5 illustrates in a sectional view the lamination of a ribbon conductor with a folded Laminierverbund.

6 veranschaulicht das Einlaminieren eines Flachbandleiters quer zur Flachleiterhauptrichtung mit Hilfe von zwei Laminierwalzen. 6 illustrates lamination of a ribbon conductor transversely to the main flat conductor direction by means of two laminating rolls.

Die 7a und 7b veranschaulichen das Einlaminieren eines Flachbandleiters quer zur Flachleiterhauptrichtung mit Hilfe einer Laminierwalze und einer Konturform im Bereich eines Leiterabschnitts und im Bereich eines Anschlussabschnitts. The 7a and 7b illustrate the lamination of a ribbon conductor transversely to the flat conductor main direction by means of a laminating roller and an outline shape in the region of a conductor portion and in the region of a connection portion.

8 veranschaulicht das Einlaminieren eines Flachbandleiters mit Hilfe von zwei kippbaren Konturwalzen. 8th illustrates the lamination of a ribbon conductor by means of two tiltable contour rollers.

9 ist ein Querschnitt, der das Einlaminieren eines Flachbandleiters mit Hilfe von Konturform-Werkzeughälften veranschaulicht. 9 is a cross-section illustrating the lamination of a ribbon conductor by means of contour mold tool halves.

Die 10a und 10b veranschaulichen das Verfahrensprinzip beim Einlaminieren eines Flachleiters mit Hilfe von Konturformen in einer beheizten Doppelbandpresse. The 10a and 10b illustrate the process principle when laminating a flat conductor by means of contour shapes in a heated double belt press.

11 veranschaulicht das Herstellen eines isolierten Flachleiterverbunds mit Hilfe von Konturwalzen, bei dem jeder Flachleiter eine eigene ihnen umgebende Isolationsfolie aufweist. 11 illustrates the production of an insulated flat conductor composite by means of contour rollers, in which each flat conductor has its own surrounding insulating film.

12 veranschaulicht ein Herstellungsverfahren zum Herstellen eines isolierten Flachleiterverbunds, bei dem zwei Konturform-Werkzeughälften exemplarisch vier Flachleiter zusammenlaminieren, wobei zwischen zwei benachbarten Flachleitern nur eine Isolationsfolie vorgesehen ist. 12 illustrates a manufacturing method for producing an insulated flat conductor composite, in which two contour mold tool halves laminated together by way of example four flat conductors, wherein between two adjacent flat conductors only an insulating film is provided.

BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSFORMEN DESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS

Wie in 6 bei den Kanten des Flachleiters im Bereich der Falz P zu erkennen, kann zwar beim Einlaminieren des Flachleiters mit einer Isolationsfolie eine Verdünnung auftreten, jedoch hat diese im Gegensatz zum Abtropfeffekt bei der Lackiertechnik keinen Einfluss auf die Isolationswirkung. Weiterhin beugt die Dicke der Isolationsfolie an derartigen geometrisch unstetigen Stellen auch vor, dass ein ungewollter elektrischer Kontakt aufgrund mechanischer Beschädigung erfolgen kann. Sie schützt den Leiter A also auf zweierlei Weisen. As in 6 Although at the edges of the flat conductor in the region of the fold P, dilution may occur during lamination of the flat conductor with an insulating film, but in contrast to the dripping effect in the painting technique, this has no influence on the insulating effect. Furthermore, the thickness of the insulation film at such geometrically discontinuous locations also prevents that an unwanted electrical contact can occur due to mechanical damage. It protects conductor A in two ways.

Selbstverständlich ist es auch möglich, die Aktivierung nur abschnittsweise vorzunehmen, um damit dem Flachleiterverbund in der zur flachen Fläche des Flachleiters senkrechten Ebene einen bestimmten Verlauf festzulegen. Of course, it is also possible to perform the activation only in sections, so as to determine the flat conductor composite in the plane perpendicular to the flat surface of the flat conductor a certain course.

Die in den 1a bis 1c gezeigten Laminatverbünde können jeweils alleine oder in Kombination als Laminierverbund zum Isolieren eines Flachleiters A oder Flachleiterverbunds eingesetzt werden. Dabei zeigt 1a die einfachste Form eines Laminierverbunds C gemäß der vorliegenden Erfindung, der eine elektrisch isolierende Folie, d. h. eine Isolationsfolie D, und eine haftvermittelnde Schicht E aufweist. Die haftvermittelnde Schicht E sorgt für eine Verbindung zwischen der Isolationsfolie D und dem in dieser Abbildung nicht gezeigten Flachleiter A. Bei der Haftschicht E handelt es sich bevorzugt ebenfalls um eine Folie. Allerdings ist es ergänzend oder auch alternativ möglich, für die Haftschicht ein Haftmittel wie den oben bereits aufgeführten Duroplasten einzusetzen, welcher bei einer Temperatur- und / oder Druckaktivierung zu einer Polymervernetzung führt. The in the 1a to 1c Laminate composites shown can each be used alone or in combination as Laminierverbund for insulating a flat conductor A or Flachleiterverbunds. It shows 1a the simplest form of a laminating composite C according to the present invention, which has an electrically insulating film, ie an insulating film D, and an adhesion-promoting layer E. The adhesion-promoting layer E provides a connection between the insulating film D and the flat conductor A, not shown in this figure. The adhesive layer E is preferably also a film. However, it is additionally or alternatively possible to use an adhesive such as the above-mentioned thermosets for the adhesive layer, which leads to a polymer crosslinking at a temperature and / or pressure activation.

Die Folien eines Laminierverbunds können entweder als einzelne Folien vor dem Laminieren auf den Flachleiter aufgelegt werden oder bevorzugt zusammen als koextrudierter Laminierverbund. The films of a lamination composite can either be laid on the flat conductor as individual films before lamination, or preferably together as a co-extruded lamination composite.

Als Material für einen erfindungsgemäßen Laminierverbund wird bevorzugt, wie oben bereits beschrieben, ein Polymer verwendet. Im Gegensatz dazu wird als Flachleitermaterial vorzugsweise ein Metall verwendet. Aufgrund seines geringen spezifischen Gewichts wie auch seiner elektrischen Leitfähigkeit kommt dabei insbesondere Aluminium bzw. eine Aluminiumlegierung zum Einsatz. Prinzipiell ist es allerdings genauso möglich andere Metalle, wie zum Beispiel Kupfer, Eisenlegierungen oder Silber zu verwenden. Selbstverständlich ist es prinzipiell auch möglich, leitfähige Kunststoffe als Flachleitermaterial einzusetzen. As a material for a laminating composite according to the invention, a polymer is preferably used, as already described above. In contrast, a metal is preferably used as the flat conductor material. Due to its low specific weight as well as its electrical conductivity in particular aluminum or an aluminum alloy is used. In principle, however, it is equally possible to use other metals, such as copper, iron alloys or silver. Of course, it is also possible in principle to use conductive plastics as flat conductor material.

Die 1b unterscheidet sich von der 1a lediglich dadurch, dass zwischen der Isolationsfolie D und der Haftschicht E eine haftvermittelnde Schicht F eingefügt ist. Ein derartiger Laminierverbund C wird eingesetzt, um eine Verbindung zwischen der Isolationsfolie D und der Haftschicht E zu verbessern oder unter Umständen sogar erst zu ermöglichen. Vorzugsweise handelt es sich auch bei der haftvermittelnden Schicht F um eine Folie, insbesondere eine thermoplastische Folie. Auch bei dieser Folie ist es möglich, sie durch Koextrusion von Anfang an in dem Laminierverbund C anzuordnen. Allerdings ist es genauso möglich, den gezeigten Laminierverbund herzustellen, indem die Isolationsfolie D über die haftvermittelnde Schicht F mit der Haftschicht E verklebt wird. Dabei kann es sich bei der haftvermittelnden Schicht F um ein einkomponentiges oder auch mehrkomponentiges, bevorzugt zweikomponentiges Haftmittelsystem handeln. The 1b is different from the 1a merely in that between the insulating film D and the adhesive layer E an adhesion-promoting layer F is inserted. Such a Laminierverbund C is used to improve a connection between the insulating film D and the adhesive layer E or even possible in some circumstances. The adhesion-promoting layer F is preferably also a film, in particular a thermoplastic film. Even with this film, it is possible to arrange them by coextrusion from the beginning in the lamination composite C. However, it is just as possible to produce the laminating composite shown by the insulation film D is glued on the adhesion-promoting layer F with the adhesive layer E. In this case, the adhesion-promoting layer F can be a one-component or else multicomponent, preferably two-component adhesive system.

In der 1c werden dem Laminierverbund aus 1b zusätzlich beidseitig abziehbare Schutzschichten hinzugefügt. Dem Fachmann ist dabei ohne Weiteres verständlich, dass derartige abziehbare Schutzschichten G auch einseitig oder auch bei den anderen Laminierverbünden der 1 aufgebracht werden können. In the 1c become the lamination composite 1b additionally removable double-sided protective layers. It is readily understood by those skilled in the art that such peelable protective layers G also on one side or in the other laminating the 1 can be applied.

Bevorzugterweise wird auch die abziehbare Schutzschicht G mit zumindest einem Teil des restlichen Laminierverbundes koextrudiert hergestellt. Die Schutzschicht G wird bevorzugt erst kurz vor der Verbindung des Laminierverbunds C mit dem Flachleiter A abgezogen, sodass der Gefahr einer Verunreinigung der Oberfläche des Laminierverbundes C, welche die Eigenschaften des Laminierverbundes C negativ beeinflussen kann, wirkungsvoll vorgebeugt wird. Preferably, the peelable protective layer G is also produced coextruded with at least part of the remaining laminating composite. The protective layer G is preferably removed just before the connection of the lamination composite C with the flat conductor A, so that the risk of contamination of the surface of the laminating C, which the properties of the laminating C can negatively influence, is effectively prevented.

Weiterhin kann es von Vorteil sein, eine abziehbare Schutzschicht G auf der Seite der Isolationsfolie D vorzusehen. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn der Laminierverbund C nicht nur auf einer Seite, sondern beidseitig mit einem Flachleiter A in Verbindung ist. Dabei kann sich an die Isolationsfolie D ein weiterer Flachleiter A sowohl direkt als auch bevorzugt wiederum über eine weitere Haftschicht E anschließen. Furthermore, it may be advantageous to provide a peelable protective layer G on the side of the insulating film D. This is the case in particular when the lamination composite C is not only connected on one side, but on both sides with a flat conductor A. In this case, a further flat conductor A can connect to the insulating film D both directly and preferably in turn via a further adhesive layer E.

Die 2a und 2b zeigen ein erstes bevorzugtes Herstellungsverfahren für einen isolierten Flachleiter A der vorliegenden Erfindung. Das Laminieren kann dabei, wie in der 2a durch die nach unten gerichteten Pfeile angedeutet, mit Unterstützung eines Unterdrucks erfolgen. Wie oben bereits beschrieben, hat dieses Vakuumkaschieren den Vorteil, dass Lufteinschlüssen zwischen dem Flachleiter A und dem Laminierverbund C weitgehendst vorgebeugt wird. The 2a and 2 B show a first preferred manufacturing method for an insulated flat conductor A of the present invention. The lamination can, as in the 2a indicated by the downward arrows, carried out with the assistance of a negative pressure. As already described above, this vacuum lamination has the advantage that air inclusions between the flat conductor A and the lamination composite C is largely prevented.

Wie in 2a gezeigt, wird der vorgefertigte Flachleiter A mit einer seiner breiten Kanten bzw. Flächen auf ein Gegenwerkzeug I aufgelegt. Das Gegenwerkzeug I kann, wie gezeigt, eine einfache Fläche sein. Genauso ist es möglich eine Form oder eine Walze zu verwenden, wie weiter unten näher beschrieben. Der auf das Gegenwerkzeug I aufgelegte Flachleiter A weist aufgrund der damit oben genannten Vorteile bevorzugt bereits Anschlusselemente B auf. Bei den in 2a gezeigten Anschlusselementen B handelt es sich dabei um einen Flachstecker, der entweder mit einem dem Fachmann geläufigen Verfahren zuvor an den Flachleiter A angebracht worden ist oder bereits einstückig als Teil des Flachleiters A ausgebildet worden ist. As in 2a shown, the prefabricated flat conductor A is placed with one of its wide edges or surfaces on a counter tool I. The counter tool I can, as shown, be a simple surface. Likewise, it is possible to use a mold or a roller, as described in more detail below. The laid on the counter tool I flat conductor A preferably already has connection elements B due to the advantages thus mentioned above. At the in 2a shown connection elements B is a flat plug, which has been previously attached to the flat conductor A either with a familiar to the expert method or has already been integrally formed as part of the flat conductor A.

Nach dem Auflegen auf das Gegenwerkzeug I wird auf die noch freie flache Seite des Flachleiters A ein Laminierverbund C aufgelegt. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel handelt es sich hierbei um den in 1a gezeigten Laminierverbund C. Es versteht sich von selbst, dass auch ein anderer Flachleiterverbund verwendet werden kann. Anschließend wird der einzulaminierende Flachleiter A und der dazugehörige Laminierverbund C mit Hilfe des über das Gegenwerkzeug I aufgebrachten Unterdrucks nach Möglichkeit fixiert und/oder angepasst. Zum Einlaminieren wird über ein Laminierwerkzeug H, das einen Stempel bzw. eine Pressfläche aufweist, Druck auf den Laminierverbund C und damit den Flachleiter A ausgeübt, um den Leiter A fest einzulaminieren. After placing on the counter tool I a Laminierverbund C is placed on the still free flat side of the flat conductor A. In the present embodiment, this is the in 1a Laminating composite shown C. It goes without saying that also another flat conductor composite can be used. Subsequently, the flat conductor A to be laminated in and the associated lamination composite C are, if possible, fixed and / or adapted with the aid of the negative pressure applied via the counter-tool I. For lamination, pressure is applied to the lamination composite C and thus the flat conductor A via a lamination tool H, which has a punch or a pressing surface, in order to firmly laminate the conductor A.

Wie in der 2a auf der Seite des Anschlusselements B zu sehen, erfolgt die Einlaminierung dabei lediglich in einem Teil des Anschlussabschnitts des Anschlusselements B, der nicht für einen elektrischen Kontakt zu einem Verbraucher oder einer Energiequelle vorgesehen ist. Hingegen weist der Laminierverbund C auf der dem Anschlusselement B gegenüberliegenden Seite des Flachleiters A einen Zuschnitt auf, der dafür sorgt, dass der Laminierverbund auch die schmale Kante bzw. Fläche des Flachleiters A bedeckt. Dieser Überstand sorgt außerdem beim Einsatz des Vakuumkaschierens dafür, dass der Laminierverbund C an den Flachleiter A „angesaugt“ wird. Like in the 2a Seen on the side of the connection element B, the lamination takes place only in a part of the connection portion of the connection element B, which is not provided for electrical contact to a consumer or an energy source. On the other hand, the lamination composite C has a blank on the side of the flat conductor A opposite the connection element B, which ensures that the lamination composite also covers the narrow edge or surface of the flat conductor A. This supernatant also ensures, when using the vacuum laminating, that the lamination composite C is "sucked" to the flat conductor A.

Weiterhin wird bei dem Laminiervorgang bevorzugter Weise Energie eingesetzt, um die Hafteigenschaften des Laminierverbundes C zu aktivieren oder zu verbessern. Vorzugsweise wird dabei als Energie Wärme eingesetzt. Allerdings ist es denkbar, auch andere Energiequellen, wie z.B. Strahlung vorzusehen. Furthermore, energy is preferably used in the lamination process in order to activate or improve the adhesive properties of the laminating composite C. Preferably, heat is used as the energy. However, it is conceivable that other sources of energy, such as e.g. Provide radiation.

Ist der Flachleiter A auf einer Seite laminiert, wird er, wie in 2b gezeigt, nunmehr vorlaminiert in ein Konturwerkzeug eingelegt. Bei dem Konturwerkzeug L handelt es sich um eine Negativform, welche den bereits laminierten Abschnitt des Flachleiters A aufnehmen kann. If the flat conductor A is laminated on one side, it will, as in 2 B shown now prelaminated inserted into a contour tool. The contour tool L is a negative mold which can receive the already laminated section of the flat conductor A.

Als nächstes wird auf den Flachleiter A ein weiterer Laminierverbund C aufgelegt, und zwar auf die bis zu diesem Zeitpunkt noch nicht einlaminierte Seite. Dabei kann, wie in 2b gezeigt, wiederum der zuvor verwendete Laminierverbundaufbau verwendet werden oder auch ein davon abweichender. Beispielsweise wird bevorzugt ein anderer Laminierverbund verwendet, wenn ein weiterer Flachleiter A dem ersten isolierten Flachleiter A zugefügt werden soll. Next, another lamination composite C is placed on the flat conductor A, namely on the not yet laminated at this time page. It can, as in 2 B again, the previously used laminating composite structure may be used or a different one. For example, another laminating composite is preferably used if a further flat conductor A is to be added to the first insulated flat conductor A.

Nach dem Platzieren wird mittels eines Laminierwerkzeugs H Druck auf den nun in dem Laminierverbund C eingebetteten Leiter A ausgeübt. Auch hier wird wiederum bevorzugt Wärme zur Unterstützung des Laminiervorgangs eingesetzt. After placement H pressure is exerted on the now embedded in the laminating C conductor A by means of a lamination. Again, preferably heat is used to support the lamination process.

Falls für die Haftschicht ein Duroplast insbesondere ein schäumender Duroplast, verwendet wird, kann dieser, wie oben bereits beschrieben, zusätzlich dafür sorgen, dass während des Laminiervorgangs Druck ausgeübt wird. Dieser Vorteil ist bei sämtlichen Herstellungsverfahren dieser Erfindung nutzbar. If a thermosetting resin, in particular a foaming thermosetting plastic, is used for the adhesive layer, it can, as already described above, additionally ensure that pressure is exerted during the laminating process. This advantage is useful in all manufacturing processes of this invention.

Abschließend kann der erfindungsgemäß hergestellte isolierte Flachleiter A, falls erforderlich, weiter zugeschnitten werden. Mit diesem Schritt werden insbesondere überstehende Laminierverbundreste C entfernt. Wie oben bereits beschrieben, kann dieser Schritt durch entsprechendes Zuschneiden vor dem Laminieren jedoch vorteilhafterweise umgangen werden. Finally, the insulated flat conductor A produced according to the invention, if necessary, can be further cut. With this step, in particular protruding Laminierverbundreste C are removed. However, as described above, this step can be advantageously bypassed by appropriate trimming prior to lamination.

3 veranschaulicht einen vor dem Laminierschritt zugeschnittenen Laminierverbund C, der oberhalb und unterhalb eines Flachleiters A positioniert wird. Wie weiterhin in 3 zu erkennen, weist der Flachleiter A einstückig verbundene oder auch vormontierte Anschlusselemente B auf. Dies kann auf vorteilhafte Weise bereits durch den zugeschnittenen Laminierverbund C berücksichtigt werden. Dieser umschließt im vorliegenden Ausführungsbeispiel den Leiterabschnitt des Flachleiters A vollständig, sowie die zwei Anschlussabschnitte B zu einem Ausmaß, sodass jedoch weiterhin ein elektrischer Kontakt mit ihnen ermöglicht wird. 3 FIG. 3 illustrates a lamination composite C cut before the lamination step, which is positioned above and below a flat conductor A. FIG. As continues in 3 to recognize, the flat conductor A integrally connected or preassembled connection elements B. This can be taken into account in an advantageous manner already by the cut Laminierverbund C. In the present exemplary embodiment, this completely encloses the conductor section of the flat conductor A, as well as the two connection sections B to an extent, so that, however, further electrical contact with them is made possible.

In 4 wird der Laminiervorgang mittels einer vorzugsweise beheizten Laminierwalze H veranschaulicht. Wie in 4 zu erkennen, wird hierfür zunächst der Flachleiter A einschließlich seiner Anschlusselemente B auf einem Laminierverbund C in das Konturformwerkzeug L gelegt. In 4 the lamination process is illustrated by means of a preferably heated laminating roller H. As in 4 To recognize this, first the flat conductor A including its connecting elements B is placed on a Laminierverbund C in the contouring mold L.

Anschließend wird auf die noch nicht mit einem Laminierverbund C versehenen Seite des Flachleiters A ein zweiter Laminierverbund C aufgelegt. Das Auflegen kann, wie in 4 veranschaulicht, mit Hilfe einer Laminierwalze H erfolgen. In diesem Fall erfolgt das Auflegen und Laminieren folglich simultan. Selbstverständlich ist es genauso möglich, zunächst den Flachleiter A als auch die zum Einlamineren vorgesehenen Laminierverbünde C relativ zueinander zu platzieren und erst dann mittels der Laminierwalze H zu einem isolierten Flachleiter zu verarbeiten. Subsequently, a second lamination composite C is placed on the side of the flat conductor A not yet provided with a lamination composite C. The hang up can, as in 4 illustrated, carried out by means of a laminating roller H. In this case, laying and laminating are therefore simultaneous. Of course, it is equally possible first to place the flat conductor A as well as the laminate laminations C provided for laminating relative to one another and only then to process them by means of the laminating roller H to form an insulated flat conductor.

5 zeigt eine bevorzugte Möglichkeit, den Flachleiter A relativ zu dem Laminierverbund C zu platzieren, welches mittels eines Einlegeschritts in nur einem Schritt durchführbar ist. Hierfür wird der Laminierverbund C vor oder beim Einlegen des Flachleiters A gefaltet oder gebogen. Falls Anschlusselemente B auf der Seite der Falz bzw. Biegung vorgesehen sind, werden hierfür bevorzugt zuvor Löcher, Öffnungen oder Schnitte in den Laminierverbund eingebracht. 5 shows a preferred way to place the flat conductor A relative to the laminating C, which can be performed by means of an insertion step in only one step. For this purpose, the laminating C is folded or bent before or during insertion of the flat conductor A. If connection elements B are provided on the side of the fold or bend, holes, openings or cuts are preferably introduced into the lamination composite for this purpose.

6 zeigt, wie ein zuvor beschriebener in einen Laminierverbund C eingelegter Flachleiter A anschließend laminiert werden kann. Hierzu wird der so für eine Isolation vorbereitete Flachleiter zwischen zwei Laminierwalzen H durchgeführt. Dabei üben die Laminierwalzen H Druck und/oder Wärme auf den auf dem Flachleiter A befindlichen Laminierverbund C aus. Der Vorteil dieses Fertigungsverfahrens liegt insbesondere darin, dass durch die Bewegung der Walzen jegliche Lufteinschlüsse zwischen dem Flachleiter A und dem Laminierverbund C vermieden werden, da Luft quasi vor den Laminierwalzen H bzw. vor dem durch die Laminierwalzen H ausgebildeten Laminierspalt N hergetrieben werden. 6 shows how a previously described in a laminating composite C inserted flat conductor A can then be laminated. For this purpose, the prepared so for insulation flat conductor between two laminating rollers H is performed. The laminating rollers H exert pressure and / or heat on the lamination composite C located on the flat conductor A. The advantage of this manufacturing method is, in particular, that any air pockets between the flat conductor A and the lamination C are avoided by the movement of the rollers, since air is driven in front of the laminating H or before the lamination N formed by the laminating rollers.

In 7a ist eine alternative Herstellungsweise zum Laminieren des für die Laminierung vorgesehenen Flachleiters A gezeigt. Auch wenn wie in 6 von einem in einen Laminierverbund C eingefalteten Leiter ausgegangen wird, ist es selbstverständlich bei beiden gezeigten Verfahren genauso möglich, das Laminieren mit einem wie im Zusammenhang mit der 2 beschriebenen Auflegen des Laminierverbunds C durchzuführen. In 7a an alternative method of manufacturing is shown for laminating the lamination conductor A intended for lamination. Even if like in 6 It is of course equally possible in the two methods shown, the lamination with a as in the context of the 2 described laying the Laminierverbunds C perform.

In der 7a wird der in den Laminierverbund C eingelegte Flachleiter A in einem Konturformwerkzeug L platziert und anschließend mit Hilfe einer Laminierwalze H zu einem isolierten Flachleiter verarbeitet, die sich über die breite Fläche des Flachleiters A bzw. den Laminierverbund C hinwegbewegt, die dem Konturformwerkzeug L gegenüberliegt. In the 7a the inserted into the laminating composite C flat conductor A is placed in a contouring tool L and then processed by means of a laminating H to an insulated flat conductor, which moves over the wide surface of the flat conductor A and the laminating C, which is opposite to the contouring mold L.

7b entspricht im Wesentlichen 7a, zeigt jedoch den Flachleiter A im Querschnitt auf der Höhe eines Anschlusselements B. Wie bereits im Zusammenhang mit der 2b beschrieben, wird das Anschlusselement B nicht in einem Bereich einlaminiert, der für einen elektrischen Kontakt vorgesehen ist. 7b essentially corresponds 7a However, shows the flat conductor A in cross-section at the height of a connection element B. As already in connection with the 2 B described, the connection element B is not laminated in a region which is provided for an electrical contact.

Da sich ein Anschlusselement B auch in der zur Zeichenebene senkrechten Richtung erstrecken kann, werden vorzugsweise kippbare Laminierwalzen H verwendet, die sich um eine Achse senkrecht zu der Längsachse der Laminierwalze H rotieren bzw. kippen lassen, um ein zuverlässiges Laminieren trotz Anschlusselementen B ausführen zu können, die funktionsbedingt eine andere Dicke bzw. Höhe als der Flachleiter A aufweisen können. Damit wird einer Beschädigung des Flachleiters A, des Laminierverbunds C und/oder des Laminierwerkzeugs vorgebeugt, ohne dabei völlig auf Druck beim Laminieren verzichten zu müssen. Since a terminal B may also extend in the direction perpendicular to the plane of the drawing, it is preferable to use tiltable laminating rollers H which rotate about an axis perpendicular to the longitudinal axis of the laminating roller H to perform reliable laminating despite the terminal members B. , which functionally may have a different thickness or height than the flat conductor A. This prevents damage to the flat conductor A, the lamination composite C and / or the lamination tool, without having to do without pressure completely during lamination.

8 ist eine Schnittansicht durch ein Konturwalzenpaar K mit einem dazwischen befindlichen Laminierspalt N. Wie in 8 zu erkennen, ist der Laminierspalt N über die Form der Laminierwalzen bzw. Konturwalzen K der Kontur des durch einen Laminierverbunds C umgebenen Flachleiters A angepasst. Die Laminierrichtung liegt folglich senkrecht zur Zeichnungsebene. Die in der 8 gezeigte Ausführungsform ähnelt damit der in 6 gezeigten Ausführung einer Laminiervorrichtung. Allerdings wird der in 6 gezeigte Laminiervorgang bevorzugt quer zur Längsrichtung des Flachleiters und mit einfachen Laminierwalzen H ausgeführt. 8th is a sectional view through a contour roller pair K with a lamination n between them 8th To recognize the laminating nip N on the shape of the laminating rollers or contour rollers K of the contour of the surrounded by a Laminierverbunds C flat conductor A is adjusted. The laminating direction is therefore perpendicular to the plane of the drawing. The in the 8th embodiment shown is similar to that in 6 shown embodiment of a laminating device. However, the in 6 shown lamination preferably transverse to the longitudinal direction of the flat conductor and executed with simple laminating H.

Beim Laminiervorgang wird der von zwei Seiten mit einem Laminierverbund C bereitgestellte Flachleiter A durch die zwei Konturwalzen K geführt. Auf diese Weise wird der Laminierverbund C in einem fortlaufenden Prozess an den Flachleiter A angepasst und auflaminiert. Diese Laminiertechnik ist insbesondere für eine Serienfertigung von Vorteil. During the lamination process, the flat conductor A provided from two sides with a lamination composite C is guided through the two contour rollers K. In this way, the lamination composite C is in a continuous process to the flat conductor A. adapted and laminated. This laminating technique is particularly advantageous for mass production.

Wie durch die halbkreisförmigen Pfeile an den Außenseiten der Konturwalzen K angedeutet, sind diese um eine senkrecht zur Walzenachse stehende Rotationsachse drehbar bzw. kippbar. Hierdurch wird sichergestellt, dass im Falle eines Anschlusselements B die Walzen ausweichen können, um einerseits den Flachleiter A mit dem Laminierverbund C und andererseits die Konturwalzen K nicht zu beschädigen. Trotz des Kippens kann weiterhin, wenn auch in verringertem Ausmaß, Druck auf den Laminierverbund C ausgeübt werden. Dabei kannn auch nur eine der Konturwalzen K kippbar vorgesehen sein. As indicated by the semicircular arrows on the outer sides of the contour rollers K, these are rotatable or tiltable about an axis of rotation perpendicular to the roll axis. This ensures that in the case of a connecting element B, the rollers can dodge, on the one hand not to damage the flat conductor A with the laminating C and on the other hand, the contour rollers K. Despite the tilting, pressure may still be exerted on the laminating composite C, albeit to a lesser extent. It can also be provided tiltable only one of the contour rollers K.

Weiterhin wird in 8 durch die nach oben und unten zeigenden Pfeile an den Walzenenden angedeutet, dass beide Konturwalzen K aufeinander zu und voneinander weg bewegt werden können, um den für eine qualitativ hochwertige Laminierung vorteilhaften Druck auf den Flachleiter A und den Laminierverbund C aufzubringen. Auch hier ist es möglich eine Verschiebbarkeit von nur einer Konturwalze K in Richtung des Laminierspalts N oder von diesem weg vorzusehen. Furthermore, in 8th indicated by the up and down arrows at the roll ends that both contour rollers K can be moved towards and away from each other to apply the advantageous for a high-quality lamination pressure on the flat conductor A and the laminating C. Again, it is possible to provide a displacement of only one contour roller K in the direction of the laminating N or away from it.

Auch wenn in 8 die Vorrichtung zur Herstellung des isolierten Leiters mit zwei Konturwalzen K dargestellt ist, ist es genauso möglich, eine Konturwalze K mit einer einfachen Laminierwalze H zu verwenden. In der in 8 gezeigten beispielhaften Ausführungsform würde dabei lediglich der Laminierverbund C auf der der Konturwalze K zugewandten breiten Seite des Flachleiters A an Schmalkanten des Flachleiters A entlanggeführt, ähnlich wie in den 2a, 2b bzw. 4 gezeigt. Even if in 8th the device for the production of the insulated conductor with two contour rollers K is shown, it is just as possible to use a contour roller K with a simple laminating roller H. In the in 8th In this case, only the lamination composite C on the broad side of the flat conductor A facing the contouring roll K would be guided along narrow edges of the flat conductor A, similar to that shown in FIGS 2a . 2 B respectively. 4 shown.

9 zeigt eine im Ergebnis zur 8 gleiche Laminierung eines Flachleiters A, die im Unterschied jedoch über ein Laminierwerkzeug H mit einem zwei Konturformhälften aufweisenden Konturformwerkzeug L erzeugt worden ist. Um während des Laminiervorgangs einen Druck auf den Flachleiter A und den auf ihm angeordneten Laminierverbund C aufzubringen, ist mindestens eine der beiden Werkzeughälften auf die jeweils andere zu oder von dieser weg bewegbar. Der Vorteil der Verwendung eines solchen Konturformwerkzeugs L ist, dass Anschlusselemente B ebenfalls in der Konturform abgebildet werden können, sodass eine sehr gleichmäßige Laminierung erreicht werden kann. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn der Flachleiter A vor dem Einlaminieren bereits soweit vormontiert ist, dass er nicht nur einen länglich geformten Flachleiter A aufweist, sondern zudem an diesem mindestens ein weiterer abstehender Flachleiter montiert ist, der elektrische Energie von dem Flachleiter A abzweigt. 9 shows a result in the 8th same lamination of a flat conductor A, which has been produced in contrast, however, via a lamination H with a two Konturformhälften having contouring tool L. In order to apply pressure to the flat conductor A and the lamination composite C disposed thereon during the lamination process, at least one of the two mold halves is movable toward or away from the other one. The advantage of using such a contour forming tool L is that connecting elements B can also be imaged in the contour shape, so that a very uniform lamination can be achieved. This is particularly advantageous if the flat conductor A is already pre-assembled prior to lamination, that he not only has an elongated shaped flat conductor A, but also is mounted on this at least one further protruding flat conductor, the electrical energy diverted from the flat conductor A. ,

In den 10a und 10b erfolgt ähnlich wie in 9 das Einlaminieren des Flachleiters A einschließlich seiner Anschlusselemente B in den Laminierverbund C mittels eines Konturformwerkzeugs L. Allerdings werden der Leiter A mit den möglicherweise vormontierten Anschlusselementen B und dem Laminierverbund C zunächst zwischen den Konturformwerkzeughälften positioniert. Diese werden anschließend durch eine Bandpresse geführt, die zum Erzeugen eines qualitativ hochwertigen Laminats einen vorbestimmten Druck und einen vorbestimmten Temperaturverlauf auf den Flachleiter A mit dem darauf befindlichen Laminierverbund C ausübt. In the 10a and 10b is similar to in 9 the lamination of the flat conductor A including its connection elements B in the laminating C by means of a contour forming tool L. However, the conductor A with the possibly pre-assembled connection elements B and the laminating C initially positioned between the contour mold halves. These are then passed through a belt press, which exerts a predetermined pressure and a predetermined temperature profile on the flat conductor A with the lamination composite C thereon to produce a high-quality laminate.

11 zeigt ähnlich wie 8 das Einlaminieren mittels zweier gegenläufiger Konturwalzen K. Im Unterschied zur 8 werden hier jedoch zwei Flachleiter A gleichzeitig durch das Aufbringen eines Laminierverbunds C einlaminiert und elektrisch isoliert. Dabei werden im vorliegenden Ausführungsbeispiel auf den breiten Kanten der Flachleiter A jeweils gleiche Laminierverbünde C aufgebracht. Mit anderen Worten werden zwei isolierte Flachleiter A zu einem Falchleiterverbund zusammengefügt. 11 shows similar to 8th the lamination by means of two opposing contour rollers K. In contrast to 8th However, here two flat conductors A are simultaneously laminated by the application of a Laminierverbunds C and electrically insulated. In the present embodiment, in each case the same laminating composites C are applied to the broad edges of the flat conductors A. In other words, two insulated flat conductors A are joined together to form a Falchleiterverbund.

Dies hat zur Folge, dass sich zwischen den beiden Flachleitern zwei Isolationsfolien D ohne Haftschicht gegenüberliegen. Damit die isolierten Leiter A dennoch aneinander haften, kann daher entweder eine zusätzliche Haftschicht oder ein Haftvermittler zwischen den aneinanderliegenden Isolationsfolien D eingefügt oder die Isolationsfolien D weisen selbst vorzugsweise aktivierbare Hafteigenschaften auf. Diese Hafteigenschaften werden bevorzugt durch Wärme aktiviert oder auch durch eine andere Energiequelle, wie zum Beispiel Strahlung. Wie bei der Strahlung kann es für die Aktivierung dabei notwendig sein, diese nicht erst durch das Laminierwerkzeug (Walze, Fläche, Konturform), sondern bereits vor dem Zusammenfügen durchzuführen. Letzteres kann aber auch bei der Wärmeaktivierung von Vorteil sein, damit zumindest die Isolierfolie des Laminierverbunds C sich einfacher an die Form des Flachleiters A anschmiegt. As a result, two insulating films D without adhesive layer are located between the two flat conductors. Thus, the insulated conductors A still adhere to each other, therefore, either an additional adhesive layer or a bonding agent between the adjacent insulating films D inserted or the insulating films D themselves preferably have activatable adhesive properties. These adhesive properties are preferably activated by heat or by another source of energy, such as radiation. As with the radiation, it may be necessary for the activation, not only by the lamination tool (roller, surface, contour shape), but already perform prior to assembly. The latter can also be advantageous in the heat activation, so that at least the insulating film of the Laminierverbunds C conforms more easily to the shape of the flat conductor A.

Dabei kann es bei der Ausführungsform der 11 von Vorteil sein, eine geringere Haftkraft zwischen den isolierten Flachleitern A vorzusehen als zwischen einem Flachleiter A und dem jeweiligen Laminierverbund C. Hierdurch können sich die beiden isolierten Flachleiter A sowohl während der Herstellung als auch am späteren Einsatzort des isolierten Flachleiterverbunds in gewissen Grenzen relativ zueinander verschieben, wodurch innere Spannungen in dem Flachleiterverbund vermieden werden und somit der Gefahr einer Verwerfung des Leiters vorgebeugt wird. It may in the embodiment of the 11 be advantageous to provide a lower adhesive force between the insulated flat conductors A than between a flat conductor A and the respective Laminierverbund C. This allows the two isolated flat conductor A, both during manufacture and at the later site of the insulated flat conductor composite within certain limits move relative to each other , whereby internal stresses in the flat conductor composite are avoided and thus the risk of rejection of the conductor is prevented.

Wie bereits im Zusammenhang mit 8 beschrieben, können die Konturwalzen K auf verschiedene Weisen kippbar und verschiebbar vorgesehen sein, um ebenso ein optimales Arbeitsergebnis bei dem Flachleiterverbund zu erzielen. As already related to 8th described, the contour rollers K may be provided tiltable and displaceable in various ways, in order to achieve as well as an optimal work result in the flat conductor composite.

12 zeigt ebenfalls die Herstellung eines Flachleiterverbunds mit mehreren Flachleitern A und Laminierverbünden C. Allerdings wird hier im Gegensatz zur 11 und ähnlich wie in 9 ein Konturformwerkzeug L verwendet. Zudem unterscheidet sich der Laminierverbund dadurch, dass zwischen zwei Flachleitern A jeweils nur eine Isolationsfolie D vorhanden ist. Infolgedessen wird ein fester Verbund zwischen den einzelnen Flachleitern A hergestellt, so dass diese nicht gegeneinander verschiebbar sind bzw. eine Verschiebbarkeit nur im Rahmen der Nachgiebigkeit des Laminierverbunds, insbesondere der Haftschicht, zur Verfügung steht. 12 also shows the production of a flat conductor composite with several flat conductors A and Laminierverbünden C. However, in contrast to 11 and similar to in 9 a contouring tool L used. In addition, the laminating composite differs in that only one insulation film D is present between two flat conductors A. As a result, a firm bond between the individual leads A is produced, so that they are not mutually displaceable or a displaceability only in the context of the resilience of the Laminierverbunds, in particular the adhesive layer is available.

Wie außerdem in der 12 gezeigt, kann die Teilung zwischen den zwei Konturformwerkzeughälften so vorgesehen sein, dass sie dort entlang läuft, wo sich die Anschlusselemente B befinden. As well as in the 12 As shown, the pitch between the two contour mold halves may be provided to pass along where the terminals B are located.

Bei jeder der beschriebenen Ausführungsformen kann durch die vorliegende Erfindung ein isolierter Flachleiter oder können mehrere isolierte Flachleiter in einem Flachleiterverbund mit einer durchgehenden und zuverlässigen elektrischen Isolation gegenüber ihrer Umgebung bereitgestellt werden. Sie tragen deswegen gerade in Fahrzeugen zu deren Betriebssicherheit bei. In any of the described embodiments, the present invention may provide an insulated flat conductor or multiple insulated flat conductors in a flat conductor composite with continuous and reliable electrical isolation from their environment. They therefore contribute to their reliability especially in vehicles.

BEZUGSZEICHEN REFERENCE NUMBERS

A

flat Head

B

connecting element

C

Laminierverbund

D

electrically insulating film or insulation film

e

Adhesive layer or lamination layer

F

Adhesive layer

G

Peelable protective layer

H

preferably heated laminating tool, such as. B. a Lamnierstempel or a laminating roller

I

Counter tool to the lamination tool

K

Contour shape roller

L

Contour molding tool or Einlegelaminierform

M

Double belt press

N

laminating

P

fold

Claims

Insulated flat conductor for a motor vehicle with a conductor section and at least two connection sections, wherein the flat conductor (A) is surrounded at least in sections by a lamination composite (C, D, E, F, G), which comprises: an insulating film (D) which electrically insulates the lead, and an adhesive layer (E), which connects the insulation film with the flat conductor.

Insulated flat conductor according to claim 1, wherein the insulating film (D) has a higher melting temperature than the adhesive layer (E), wherein the melting temperature of the insulating film (D) is preferably above 180 ° C.

Insulated flat conductor according to claim 1 or 2, wherein the insulating layer (D) comprises a thermoplastic, preferably PA12 and / or PP, and / or a thermoset.

Insulated flat conductor according to one of the preceding claims, in which the adhesive layer (E) has a melting range of 120 ° C to 180 ° C.

Insulated flat conductor according to one of the preceding claims, wherein the adhesive layer (E) comprises a thermoplastic, in particular low molecular weight PP or PE, PVC, maleic anhydride, grafted polyolefin, such as. B. MAH-PP or MAH-PE, polyolefin blends or polyamide, which may be grafted with MAH.

Insulated flat conductor according to one of claims 1 to 5, in which the adhesive layer (E) comprises a chemically crosslinking polymer material, in particular a hotmelt adhesive.

Insulated flat conductor according to one of claims 1 to 6, wherein the adhesive layer (E) comprises a thermosetting plastic, in particular a foaming thermosetting polymer system, such. As polyurethane.

Insulated flat conductor according to one of claims 1 to 7, wherein the adhesive layer (E) is formed as a film and forms a film composite with the insulating film (D).

Flat conductor composite with at least two insulated flat conductors according to one of the preceding claims, in which two adjacent flat conductors are separated by at least one insulating film layer.

A flat conductor assembly according to claim 9, wherein the insulation film of at least one isolated pair of leads has adhesive properties.

Manufacturing method for an insulated flat conductor or an insulated flat conductor assembly for a vehicle, comprising the steps: - providing a flat conductor (A), - providing an insulating film (D) for electrical insulation of the flat conductor (A), - providing an adhesive layer (E) and - Lamination of the insulating film (D) on the flat conductor (A) by means of the adhesive layer (E).

The manufacturing method according to claim 11, further comprising forming terminal members before lamination.

Manufacturing method according to claim 11 or 12, wherein the adhesive layer (E) is formed as a film and with the insulating film (D) as a film composite (C), preferably as a coextruded film composite, is laminated to the flat conductor.

Manufacturing method according to one of claims 11 to 13, wherein the adhesive layer is applied as a chemically crosslinking polymer material, in particular as a hot melt adhesive.

The manufacturing method according to any one of claims 11 to 14, wherein the adhesive layer is applied as a foaming thermosetting polymer system.

A manufacturing method according to any one of claims 11 to 15, wherein the adhesive layer is activated by heat, wherein the temperature is selected so that the adhesive layer reaches a predetermined viscosity while the physical state of the insulating film remains unchanged.

Manufacturing method according to one of claims 11 to 16, wherein the lamination is carried out under the application of pressure, which is preferably applied by means of rollers, wherein the rollers are preferably mounted tiltably about a rotation axis perpendicular to its longitudinal axis.

The manufacturing method according to any one of claims 11 to 17, wherein the lamination is carried out in a contouring shape.

A manufacturing method according to any one of claims 11 to 18, wherein the lamination is carried out under vacuum.

Production method according to one of Claims 11 to 19, in which, prior to lamination, cutting takes place of the at least one film to be applied to the flat conductor.

Manufacturing method according to one of claims 11 to 20, wherein the insulating film is folded with the adhesive layer before lamination at least partially around the flat conductor.