DE102014118919A1

DE102014118919A1 - Hydraulic clamping nut

Info

Publication number: DE102014118919A1
Application number: DE102014118919.1A
Authority: DE
Inventors: Michael Haag
Original assignee: Schunk GmbH and Co KG
Current assignee: Schunk GmbH and Co KG
Priority date: 2014-12-17
Filing date: 2014-12-17
Publication date: 2016-06-23
Anticipated expiration: 2034-12-18
Also published as: DE102014118919B4

Abstract

Die Erfindung betrifft eine hydraulische Spannmutter mit einem ringförmigen Grundkörper (1), der an seiner Innenumfangsfläche ein Innengewinde (3) trägt, einem Spannkolben (4), der in einer Aufnahme (5) in einer vorderen Stirnfläche des Grundkörpers (1) axial bewegbar gehalten und mit einem Hydraulikmittel beaufschlagbar ist, um den Spannkolben (4) aus der Aufnahme (5) gegen ein zu spannendes Bauteil zu drücken. Ferner ist ein Klemmelement (14) vorgesehen, das in den Bereich der zentralen Grundkörperbohrung (2) bewegbar ist, um die Spannmutter in ihrem auf ein Bauteil aufgeschraubten Zustand an dem Bauteil axial zu sichern, wobei das Klemmelement (14) an seiner radialen Außenseite mit dem Hydraulikmittelkanal (7) in der Weise verbunden ist, dass bei einer Beaufschlagung des Spannkolbens (4) mit einem Hydraulikmittel das Klemmelement (14) ebenfalls beaufschlagt und so nach innen gedrückt wird, um in Eingriff mit einem Bauteil, auf welches die Spannschraube aufgeschraubt ist, gebracht zu werden.The invention relates to a hydraulic clamping nut with an annular base body (1), which carries on its inner peripheral surface an internal thread (3), a clamping piston (4) in a receptacle (5) in a front end face of the base body (1) held axially movable and with a hydraulic fluid can be acted upon to press the clamping piston (4) from the receptacle (5) against a component to be clamped. Further, a clamping element (14) is provided which is movable in the region of the central base body bore (2) to axially secure the clamping nut in its screwed onto a component state on the component, wherein the clamping element (14) on its radially outer side with the hydraulic fluid channel (7) is connected in such a way that when a loading of the clamping piston (4) with a hydraulic means, the clamping element (14) is also applied and pressed inwardly to engage with a component to which the clamping screw is screwed to be brought.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Hydraulische Spannmutter mit einem ringförmigen Grundkörper, der an seiner eine zentrale Grundkörperbohrung definierenden Innenumfangsfläche ein Innengewinde trägt, einem Spannkolben, der in einer Aufnahme, welche in einer vorderen Stirnfläche des Grundkörpers ausgebildet ist, axial bewegbar gehalten ist, wobei in die Aufnahme ein in dem Grundkörper ausgebildeter Hydraulikmittelkanal mündet, über welchen der Spannkolben mit einem Hydraulikmittel beaufschlagbar ist, um den Spannkolben aus der Aufnahme gegen ein zu spannendes Bauteil zu drücken, und mit einem Klemmelement, das in den Bereich der zentralen Grundkörperbohrung bewegbar ist, um die Spannmutter in ihrem auf ein Bauteil aufgeschraubten Zustand an dem Bauteil axial zu sichern.The present invention relates to a hydraulic clamping nut with an annular base body, which carries on its central base body bore defining inner peripheral surface an internal thread, a clamping piston, which is held axially movable in a receptacle which is formed in a front end face of the base body, wherein in the Receiving a trained in the body hydraulic fluid channel opens, via which the clamping piston is acted upon by a hydraulic fluid to press the clamping piston from the receptacle against a component to be clamped, and with a clamping element which is movable in the region of the central base bore to the Axially secure the clamping nut in its state screwed onto a component on the component.

Hydraulische Spannmuttern der vorgenannten Art sind bekannt und werden in der Praxis beispielsweise eingesetzt, um die Innenringe von Wälzlagern auf konische Lagersitzflächen einer Welle zu pressen oder auch Zahnräder an einer zentralen Welle axial festzuspannen. Die hydraulischen Spannmuttern besitzen einen Grundkörper, in dessen vorderer Stirnfläche eine Aufnahme ausgebildet ist, in welche ein hydraulisch betätigbarer Spannkolben eingesetzt ist. In der Regel ist der Spannkolben ringförmig ausgestaltet und in eine entsprechend ringförmige Aufnahme eingesetzt, welche die Grundkörperbohrung umgibt. Der Spannkolben kann mit einem Hydraulikmittel wie beispielsweise einem Hydrauliköl oder auch Fett beaufschlagt werden, um den Spannkolben aus der Aufnahme gegen ein zu spannendes Bauteil zu drücken. Hydraulic clamping nuts of the aforementioned type are known and are used in practice, for example, to press the inner rings of rolling bearings on tapered bearing surfaces of a shaft or axially clamped gears on a central shaft. The hydraulic clamping nuts have a base body, in the front end face of a receptacle is formed, in which a hydraulically actuated clamping piston is used. In general, the clamping piston is configured annular and inserted into a corresponding annular receptacle which surrounds the base bore. The clamping piston can be acted upon with a hydraulic fluid such as a hydraulic oil or grease to press the clamping piston from the recording against a component to be clamped.

Zum Spannen eines Bauteils auf einer Welle oder dergleichen wird zunächst die hydraulische Spannmutter auf die Welle aufgeschraubt, welche auch die zu spannenden Bauteile trägt, und manuell mit einem erreichbaren Anzugsdrehmoment fixiert. In einem nächsten Schritt wird der Spannkolben mit dem Hydraulikmittel beaufschlagt, so dass der Spannkolben hydraulisch betätigt ausgefahren wird, um den Axialdruck auf die zu spannenden Bauteile zu erhöhen. For clamping a component on a shaft or the like, the hydraulic clamping nut is first screwed onto the shaft, which also carries the components to be clamped, and fixed manually with an achievable tightening torque. In a next step, the clamping piston is acted upon by the hydraulic fluid, so that the clamping piston is hydraulically actuated extended to increase the axial pressure on the components to be clamped.

Zur Beaufschlagung des Spannkolbens mit einem Hydraulikmittel ist in dem Grundkörper ein Hydraulikmittelkanal ausgebildet, welcher in die Aufnahme für den Spannkolben mündet. Der Hydraulikmittelkanal kann beispielsweise über eine Pumpe mit einem Hydraulikmittel versorgt werden. Alternativ ist es möglich, den Hydraulikmittelkanal mit dem Hydraulikmittel zu füllen und an seinem der Aufnahme gegenüber liegenden Endbereich mit einer Stellschraube zu verschließen, welche zur Erhöhung des Drucks auf den Spannkolben in den Hydraulikmittelkanal eingedreht und zur Verringerung des Spanndruckes auf den Spannkolben aus dem Hydraulikmittelkanal gedreht wird. For acting on the tensioning piston with a hydraulic means, a hydraulic fluid channel is formed in the base body, which opens into the receptacle for the tensioning piston. The hydraulic fluid channel can be supplied, for example via a pump with a hydraulic fluid. Alternatively, it is possible to fill the hydraulic fluid channel with the hydraulic fluid and close at its end opposite the receiving end with an adjusting screw which screwed to increase the pressure on the clamping piston in the hydraulic fluid channel and rotated to reduce the clamping pressure on the clamping piston from the hydraulic fluid channel becomes.

Zudem ist bekannt, die Spannmutter mit einer radialen Gewindebohrung zu versehen, in welche eine Arretierschraube eindrehbar ist, welche gegen die Welle oder dergleichen, auf welche die Spannmutter aufgeschraubt ist, spannbar ist, um die Spannschraube axial an der Welle zu fixieren. In addition, it is known to provide the clamping nut with a radial threaded bore into which a locking screw can be screwed, which is clamped against the shaft or the like, to which the clamping nut is screwed, to fix the clamping screw axially on the shaft.

Zum Lösen einer derartigen Verbindung wird zunächst die Arretierschraube gelöst, und anschließend wird der Spannkolben druckentlastet, indem die Stellschraube aus dem Hydraulikmittelkanal gedreht wird. Abschließend wird die Spannmutter manuell von der Welle oder dergleichen abgeschraubt. Bei diesem Lösen der Spannmuttern kann es zu Problemen kommen, wenn der Kolben nur teilentlastet wird, bevor die Spannmutter von der Welle abgeschraubt wird. In diesem Fall steht der Spannkolben noch unter einem Restdruck, so dass bei erneuter Verwendung nur noch ein Teil der maximal hydraulisch erzeugbaren Spannkraft zur Verfügung steht, um ein Bauteil hydraulisch zu spannen.To release such a connection, the locking screw is first released, and then the tensioning piston is depressurized by the adjusting screw is rotated from the hydraulic fluid channel. Finally, the nut is unscrewed manually from the shaft or the like. This release of the locknuts can cause problems if the piston is only partially relieved before the locknut is unscrewed from the shaft. In this case, the clamping piston is still under a residual pressure, so that when re-use only a part of the maximum hydraulically generated clamping force is available to clamp a component hydraulically.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher eine hydraulische Spannmutter der eingangs genannten Art in der Weise auszugestalten, dass eine optimale Funktionsweise gewährleistet ist. Object of the present invention is therefore to design a hydraulic clamping nut of the type mentioned in such a way that optimum functioning is guaranteed.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß bei einer hydraulischen Spannmutter der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass das Klemmelement an seiner radialen Außenseite mit dem Hydraulikmittelkanal in der Weise verbunden ist, dass bei einer Beaufschlagung des Spannkolbens mit einem Hydraulikmittel das Klemmelement ebenfalls beaufschlagt und so nach innen gedrückt wird, um in Eingriff mit einem Bauteil, auf welches die Spannschraube aufgeschraubt ist, gebracht zu werden.This object is achieved according to the invention in a hydraulic clamping nut of the type mentioned above in that the clamping element is connected on its radial outer side with the hydraulic fluid channel in such a way that when a loading of the clamping piston with a hydraulic means, the clamping element is also applied and pressed inwards to be brought into engagement with a component to which the clamping screw is screwed.

Der Erfindung liegt damit die Überlegung zugrunde, das Klemmelement, über welches die Spannmutter an dem Bauteil, auf welches sie aufgeschraubt ist, axial gesichert wird, an die Funktion des Spannkolbens zu koppeln, indem das Klemmelement und der Spannkolben gemeinsam hydraulisch betätigt oder druckentlastet werden. Wenn somit der Spannkolben mit einem Hydraulikmittel beaufschlagt wird, um eine Spannwirkung zu erzielen, wird gleichzeitig das Klemmelement durch das Hydraulikmittel gegen das Bauteil gedrückt, auf welches die Spannmutter aufgeschraubt ist, um die Spannmutter an dem Bauteil axial zu sichern. Wenn der Spannkolben druckentlastet wird, wird das Klemmelement in der gleichen Weise druckentlastet. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass das Klemmelement das Bauteil erst freigibt bzw. nur noch eine so geringe Druckkraft auf das Bauteil ausübt, dass die Spannschraube axial gegenüber dem Bauteil bewegt werden kann, wenn der Spannkolben vollständig bzw. bis zum vorgeschriebenen Maß druckentlastet ist. Wenn indessen der Hydraulikdruck nur teilweise abgebaut wird, wird das Klemmelement durch den Hydraulikdruck noch in der Weise gegen das Bauteil gepresst, das eine Axialbewegung nicht möglich ist. Im Ergebnis kann die Spannmutter manuell nur von dem Bauteil abgeschraubt werden, wenn der Spannkolben vollständig oder im vorgeschriebenen Maß druckentlastet ist. The invention is thus based on the consideration, the clamping element, via which the clamping nut is axially secured to the component to which it is screwed to couple to the function of the clamping piston by the clamping element and the clamping piston are hydraulically actuated together or depressurized. Thus, when the clamping piston is acted upon by a hydraulic fluid to achieve a clamping action, the clamping element is simultaneously pressed by the hydraulic means against the component to which the clamping nut is screwed to secure the clamping nut on the component axially. When the tensioning piston is relieved of pressure, the clamping element is relieved of pressure in the same way. In this way it is ensured that the clamping element releases the component only or exerts only so little pressure force on the component that the clamping screw can be moved axially relative to the component, when the tensioning piston is completely relieved of pressure or to the prescribed extent. If, however, the hydraulic pressure is only partially reduced, the clamping element is still pressed by the hydraulic pressure in the manner against the component that an axial movement is not possible. As a result, the clamping nut can be unscrewed manually only from the component when the clamping piston is completely relieved of pressure or to the prescribed extent.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die zur Grundkörperbohrung weisende radiale Innenseite des Klemmelements ein Teil des Innengewindes der Spannmutter ausgebildet. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass das Klemmelement mit dem Außengewinde des Bauteils, auf welches die Spannmutter aufgeschraubt wird, in formschlüssigem Eingriff steht. According to a preferred embodiment, the radial inner side of the clamping element facing the base body bore is formed as part of the internal thread of the clamping nut. In this way it is ensured that the clamping element is in positive engagement with the external thread of the component on which the clamping nut is screwed.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass das Klemmelement als ein Klemmkolben ausgebildet ist, der in einer radialen, zur zentralen Grundkörperbohrung hin offenen Kolbenbohrung axial verschiebbar gehalten ist, wobei die Kolbenbohrung mit dem Hydraulikmittelkanal verbunden ist. Bei dieser Ausgestaltung wird der Klemmkolben hydraulisch beaufschlagt und so gegen das Bauteil, auf welches die Spannmutter aufgeschraubt ist, gedrückt, um die Spannmutter axial zu fixieren. According to one embodiment of the invention, it is provided that the clamping element is designed as a clamping piston, which is held axially displaceable in a radial, open to the central base body bore piston bore, wherein the piston bore is connected to the hydraulic fluid channel. In this embodiment, the clamping piston is acted upon hydraulically and so pressed against the component to which the clamping nut is screwed, to fix the clamping nut axially.

Gemäß einer alternativen Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Grundkörper axial von einem Umfangsschlitz durchsetzt wird, welcher die zentrale Grundkörperbohrung entlang eines Teils ihres Umfangs insbesondere kreisbogenförmig umgibt und an ihrem in Umfangsrichtung betrachtet einen Endbereich zu der zentralen Grundbohrung hin offen ist, wodurch ein das Klemmelement bildender, durch Beaufschlagung mit dem Hydraulikmittel elastisch nach innen verformbarer Klemmsteg gebildet wird. Dabei kann der Umfangsschlitz an dem freien Endbereich des Klemmstegs durch einen radialen Schlitz mit der zentralen Grundkörperbohrung verbunden sein. According to an alternative embodiment it is provided that the base body is penetrated axially by a circumferential slot, which surrounds the central base bore along part of its circumference, in particular circular arc-shaped and at its circumferentially viewed an end portion to the central blind bore is open, thereby forming the clamping element is formed by application of the hydraulic fluid elastically inwardly deformable clamping web. In this case, the circumferential slot can be connected at the free end region of the clamping web by a radial slot with the central base body bore.

Bei dieser Ausführungsform bildet der Klemmsteg einen integralen Bestandteil des Grundkörpers, welcher durch Beaufschlagung mit dem Hydraulikmittel elastisch nach innen verformbar ist. In bevorzugter Weise ist dabei in dem Grundkörper eine radiale Kolbenbohrung ausgebildet, welche an ihrem einen Ende mit dem Hydraulikmittelkanal verbunden ist und an ihrem anderen Ende in den Umfangsschlitz mündet, wobei in dem Kolbenkanal ein Betätigungskolben radial verschiebbar angeordnet ist, der bei einer Beaufschlagung mit Hydraulikmittel nach innen gegen den Klemmsteg gedrückt wird, um diesen nach innen zu drücken. Bei dieser Ausführungsform wird der Klemmsteg durch das Hydraulikmittel mittelbar unter Zwischenschaltung des Betätigungskolbens druckbeaufschlagt. Die Kolbenbohrung ist bevorzugt im hinteren Endbereich, insbesondere im Bereich des hinteren Drittels des Grundkörpers ausgebildet, d.h. sie erstreckt sich hinter der Aufnahme für den Spannkolben, wo ausreichend Platz zur Verfügung steht. Ferner sollte die Kolbenbohrung in Umfangsrichtung betrachtet derart in dem Grundkörper positioniert sein, dass der Kolben mit dem Klemmsteg an dessen freiem Endbereich in Kontakt kommt, so dass der Klemmsteg leicht verformt werden kann. In this embodiment, the clamping web forms an integral part of the base body, which is elastically deformable inwardly by application of the hydraulic means. In a preferred manner, a radial piston bore is formed in the base body, which is connected at its one end to the hydraulic fluid channel and opens at its other end in the circumferential slot, wherein in the piston channel, an actuating piston is arranged radially displaceably, which upon application of hydraulic fluid pressed inwards against the clamping bar to push it inwards. In this embodiment, the clamping web is indirectly pressurized by the hydraulic means with the interposition of the actuating piston. The piston bore is preferably formed in the rear end region, in particular in the region of the rear third of the base body, i. it extends behind the receptacle for the tensioning piston, where sufficient space is available. Furthermore, the piston bore should, viewed in the circumferential direction, be positioned in the base body such that the piston comes into contact with the clamping web at its free end region, so that the clamping web can easily be deformed.

Gemäß einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass in dem Grundkörper ein Umfangsschlitz ausgebildet ist, der sich ausgehend von der hinteren Stirnfläche bis vor die vordere Stirnfläche des Grundkörpers erstreckt und die zentrale Grundkörperbohrung entlang eines Teils ihres Umfangs umgibt, und dass das offene hintere axiale Ende des Umfangsschlitzes durch ein an dem Mutterkörper angebrachtes Verschlussmittel, insbesondere eine an der hinteren Stirnfläche des Mutterkörpers fixierte Verschlussplatte, dicht verschlossen ist, so dass der Umfangsschlitz eine Druckkammer bildet, welche unmittelbar mit dem Hydraulikmittelkanal verbunden und beaufschlagbar ist, um den Klemmsteg nach innen zu drücken. Bei dieser Ausführungsform wird der Klemmsteg durch das Hydraulikmittel unmittelbar über die gebildete Druckkammer hydraulisch beaufschlagt. Hierzu ist es allerdings erforderlich, den radialen Schlitz oder dergleichen, über welchen die Druckkammer mit der zentralen Grundköperbohrung verbunden ist, abzudichten, so dass das Hydraulikmittel nicht aus der Druckkammer austreten kann. Der Umfangsschlitz kann beispielsweise senkerodiert sein. According to an alternative embodiment of the invention it is provided that in the base body, a circumferential slot is formed, which extends from the rear end face to the front end face of the base body and surrounds the central base bore along a portion of its circumference, and that the open rear axial End of the circumferential slot by a mounted on the nut body closure means, in particular a fixed at the rear end face of the nut body closure plate is sealed, so that the peripheral slot forms a pressure chamber which is directly connected to the hydraulic fluid channel and acted upon to the clamping bar to the inside to press. In this embodiment, the clamping web is acted upon hydraulically by the hydraulic medium directly via the pressure chamber formed. For this purpose, however, it is necessary to seal the radial slot or the like, via which the pressure chamber is connected to the central basic body bore, so that the hydraulic fluid can not escape from the pressure chamber. The circumferential slot can be, for example, senkerodiert.

In bevorzugter Weise erstreckt sich der Umfangsschlitz wenigstens über einen Umfangsbereich von wenigstens 45°, insbesondere von wenigstens 60° und bevorzugt von wenigstens 75°, so dass der Klemmsteg eine ausreichende Länge besitzt, um elastisch verformt werden zu können. Ferner sollte der Klemmsteg eine radiale Dicke von wenigstens 1,5 mm, insbesondere von wenigstens 2 mm besitzen. Dies gilt insbesondere, wenn der Klemmsteg mit einem in den Gewindeabschnitt versehen ist. Preferably, the circumferential slot extends at least over a peripheral region of at least 45 °, in particular of at least 60 ° and preferably of at least 75 °, so that the clamping web has a sufficient length to be elastically deformed can. Furthermore, the clamping web should have a radial thickness of at least 1.5 mm, in particular of at least 2 mm. This is especially true when the clamping bar is provided with a in the threaded portion.

Hinsichtlich weiterer vorteilhafter Ausgestaltungen der Erfindung wird auch die nachfolgende Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung verwiesen. In der Zeichnung zeigtWith regard to further advantageous embodiments of the invention, the following description of an embodiment with reference to the accompanying drawings, reference is made. In the drawing shows

1 eine hydraulische Spannmutter gemäß der vorliegenden Erfindung in perspektivischer Darstellung, 1 a hydraulic clamping nut according to the present invention in a perspective view,

2 die hydraulische Spannmutter aus 1 in einer Vorderansicht, 2 the hydraulic clamping nut off 1 in a front view,

3 die hydraulische Spannmutter im Längsschnitt entlang der Linie A-A aus 2, 3 the hydraulic clamping nut in longitudinal section along the line AA 2 .

4 die hydraulische Spannmutter aus 1 in Seitenansicht und 4 the hydraulic clamping nut off 1 in side view and

5 die hydraulische Spannmutter in einer Querschnittsansicht entlang der Linie D-D aus 4. 5 the hydraulic clamping nut in a cross-sectional view along the line DD 4 ,

In der Zeichnung ist eine hydraulische Spannmutter gemäß der vorliegenden Erfindung dargestellt. Diese besitzt einen ringförmigen Grundkörper 1, der an seiner die zentrale Grundkörperbohrung 2 definierenden Innenumfangsflächen ein Innengewinde 3 trägt, über welche sie auf ein Bauteil wie beispielsweise eine Welle geschraubt werden kann. Die hydraulische Spannmutter umfasst weiterhin einen ringförmigen Spannkolben 4, der in einer entsprechend ringförmigen Aufnahme 5, die in einer vorderen Stirnfläche des Grundkörpers 1 ausgebildet ist und die zentrale Grundkörperbohrung 2 konzentrisch umgibt, axial bewegbar gehalten ist. Auf den vorderen Endbereich des Grundkörpers 1 ist ein Deckel 6 geschraubt, der dazu dient, den Spannkolben 4 in der Aufnahme 5 gegen ein Herausfallen zu sichern. Hierzu besitzt der Spannkolben 4 eine Schulterfläche 4a, die in einer voll ausgefahrenen Position des Spannkolbens 4 an dem Deckel 6 in Anlage kommt. In the drawing, a hydraulic clamping nut according to the present invention is shown. This has an annular body 1 , which at its the central body bore 2 defining inner peripheral surfaces an internal thread 3 carries over which it can be screwed onto a component such as a shaft. The hydraulic clamping nut further comprises an annular clamping piston 4 which is in a corresponding annular receptacle 5 placed in a front face of the main body 1 is formed and the central body bore 2 concentrically surrounds, is held axially movable. On the front end of the body 1 is a lid 6 screwed, which serves to the tensioning piston 4 in the recording 5 to prevent it from falling out. For this purpose has the tensioning piston 4 a shoulder surface 4a in a fully extended position of the tensioning piston 4 on the lid 6 comes into contact.

Die Betätigung des Spannkolbens 4 erfolgt hydraulisch. Hierzu ist in dem Grundkörper 1 ein Hydraulikmittelkanal 7 ausgebildet, der an einem Ende in die hintere Stirnfläche der Aufnahme 5 mündet und mit einem Hydraulikmittel wie beispielsweise einem Hydrauliköl oder auch mit Fett gefüllt ist. In das andere Ende des Hydraulikmittelkanals 7 ist ein Stellkolben 8 eingesetzt, der mit einer Stellmutter 9 wirkverbunden ist, welche von außen in den Hydraulikmittelkanal 7 eingeschraubt ist. The operation of the tensioning piston 4 takes place hydraulically. This is in the main body 1 a hydraulic fluid channel 7 formed, which at one end in the rear end face of the recording 5 opens and filled with a hydraulic fluid such as a hydraulic oil or with grease. In the other end of the hydraulic fluid channel 7 is an actuator piston 8th used with an adjusting nut 9 is operatively connected, which from the outside in the hydraulic fluid channel 7 is screwed.

Die hydraulische Spannmutter ist ferner mit einer Spanndruckanzeige ausgestattet. Diese umfasst einen Anzeigekolben 10, der in einem Hydraulikmittelkanalabschnitt 7a verschiebbar angeordnet ist und durch ein Tellerfederpaket 11, das sich zwischen einer Verschlussmutter 12, welche den Hydraulikmittelkanalabschnitt 7a außenseitig verschließt, und einem Flansch 13a eines mit dem Anzeigekolben 10 gekoppelten Anzeigestiftes 12 abstützt, und in den Grundkörper 1 gedrückt wird. Dabei durchsetzt das außenliegende Ende des Anzeigestifts 13 eine zentrale Durchgangsbohrung der Verschlussmutter 12. Wenn der Druck in dem Hydraulikmittelkanal 7 größer wird als der Vorspanndruck, mit welchem der Anzeigekolben 10 durch das Tellerfederpaket 11 belastet wird, wird der Anzeigekolben 10 entgegen der Rückstellkraft des Tellerfederpakets 11 nach außen gedrückt. Ein optimaler Spanndruck in dem Hydraulikmittelkanal 7 ist erreicht, wenn der Anzeigestift 12 so weit aus dem Hydraulikmittelkanalabschnitt bzw. des Verschlussschlitzes 7a herausgedrückt ist, dass eine daran vorgesehene farbige Markierung sichtbar wird. The hydraulic clamping nut is also equipped with a clamping pressure indicator. This includes a display piston 10 located in a hydraulic fluid duct section 7a slidably disposed and by a cup spring package 11 that is between a lock nut 12 , which the hydraulic fluid channel section 7a closes on the outside, and a flange 13a one with the indicator piston 10 coupled indicator pen 12 supports, and in the body 1 is pressed. It passes through the outer end of the indicator pin 13 a central through hole of the lock nut 12 , When the pressure in the hydraulic fluid channel 7 greater than the biasing pressure with which the indicator piston 10 through the cup spring package 11 is loaded, the indicator piston 10 contrary to the restoring force of the plate spring package 11 pushed outward. An optimal clamping pressure in the hydraulic fluid channel 7 is reached when the indicator pin 12 so far from the hydraulic fluid channel section or the shutter slot 7a is expressed that a designated colored mark is visible.

Schließlich umfasst die hydraulische Spannmutter ein Klemmelement 14, welches dazu dient, die Spannmutter in ihrem auf ein Bauteil aufgeschraubten Zustand an diesem Bauteil axial zu sichern. Das Klemmelement 14 ist hier als ein elastisch nach innen verformbarer Klemmsteg 14 gebildet, welcher im Bereich der Innenwandung des Grundkörpers 1 ausgebildet ist. Hierzu wird der Grundkörper 1 axial von einem kreisbogenförmigen Umfangsschlitz 15 durchsetzt, welcher die zentrale Grundkörperbohrung 2 über einen Winkelbereich von etwas 75° konzentrisch umgibt, und an seinem einen in Umfangsrichtung betrachteten Ende mit der zentralen Grundkörperbohrung 2 über einen radialen Schlitz 16 verbunden ist. Auf diese Weise wird ein Klemmsteg 14 mit einer Breite von etwa 2 mm gebildet, der an seinem einen Ende mit dem Grundkörper 1 verbunden ist, jedoch elastisch nach innen verformt werden kann. Finally, the hydraulic clamping nut comprises a clamping element 14 , which serves to axially secure the clamping nut in its screwed onto a component state on this component. The clamping element 14 is here as an elastically inwardly deformable clamping bar 14 formed, which in the region of the inner wall of the body 1 is trained. This is the basic body 1 axially of a circular arc-shaped circumferential slot 15 interspersed, which the central body bore 2 concentrically surrounds over an angular range of about 75 °, and at its one end viewed in the circumferential direction with the central base body bore 2 over a radial slot 16 connected is. In this way, a clamping bar 14 formed with a width of about 2 mm, at its one end with the main body 1 is connected, but can be elastically deformed inward.

Erfindungsgemäß ist der Klemmsteg 14 an die Funktion des Spannkolbens 4 gekoppelt, indem der Klemmsteg 14 wie der Spannkolben 4 hydraulisch über den Hydraulikmittelkanal 7 betätigt wird. Hierzu ist in dem Grundkörper 1 eine radiale Kolbenbohrung 7b ausgebildet, welche an ihrem einen Ende mit dem Hydraulikmittelkanal 7 verbunden ist und damit einen Teil von diesem bildet, und an ihrem anderen Ende in den Umfangsschlitz 15 mündet. In der Kolbenbohrung 7b ist ein Betätigungskolben 17 radial verschiebbar angeordnet, der nach innen gegen den Klemmsteg 14 gedrückt wird, um diesen nach innen gegen ein Bauteil zu drücken, auf welches die Spannschraube aufgeschraubt ist, wenn der Betätigungskolben 17 über den Hydraulikmittelkanal 7 mit einem Hydraulikmittel druckbeaufschlagt wird. Die Kolbenbohrung 7b ist hinter der ringförmigen Aufnahme 5 für den Spannkolben ausgebildet und so positioniert, dass der Betätigungskolben 17 mit dem Klemmsteg 14 an dessen freiem Endbereich in Kontakt kommt. According to the invention, the clamping web 14 to the function of the tensioning piston 4 coupled by the clamping bar 14 like the tensioning piston 4 hydraulically via the hydraulic fluid channel 7 is pressed. This is in the main body 1 a radial piston bore 7b formed, which at one end with the hydraulic fluid channel 7 is connected and thus forms part of this, and at its other end in the circumferential slot 15 empties. In the piston bore 7b is an actuating piston 17 arranged radially displaceable, inwardly against the clamping bar 14 is pressed to press this inwardly against a component on which the clamping screw is screwed when the actuating piston 17 over the hydraulic fluid channel 7 is pressurized with a hydraulic fluid. The piston bore 7b is behind the ring-shaped receptacle 5 formed for the tensioning piston and positioned so that the actuating piston 17 with the clamping bar 14 comes into contact with the free end region.

Zum Spannen eines Bauteils oder mehrerer Bauteile auf einer Welle oder dergleichen wird, nachdem die Bauteile auf die Welle aufgeschoben wurden, zunächst die hydraulische Spannmutter auf die Welle aufgeschraubt und manuell mit einem erreichbaren Anzugdrehmoment fixiert. In einem nächsten Schritt wird der Spannkolben 4 mit dem Hydraulikmittel beaufschlagt, indem die Stellschraube 9 in den Hydraulikmittelkanal gedreht wird, so dass der Spannkolben 4 hydraulisch betätigt ausgefahren wird, um den Axialdruck auf die zu spannenden Bauteile zu erhöhen. Der gewünschte Spanndruck ist erreicht, wenn der Anzeigestift 13 bis zu einer vorgegebenen farbigen Markierung aus der Verschlussmutter 12 ragt. Gleichzeitig wird durch den erhöhten Hydraulikmitteldruck der Betätigungskolben 17 radial nach innen gedrückt mit der Folge, dass der Klemmsteg 14 elastisch nach innen gegen die Welle gedrückt wird, um die Spannmutter an der Welle axial zu fixieren. For clamping a component or several components on a shaft or the like, after the components have been pushed onto the shaft, first the hydraulic clamping nut is screwed onto the shaft and fixed manually with an achievable tightening torque. In a next step, the tensioning piston 4 subjected to the hydraulic fluid by the adjusting screw 9 is rotated in the hydraulic fluid channel, so that the clamping piston 4 hydraulically actuated is extended to increase the axial pressure on the components to be clamped. The desired clamping pressure is reached when the indicator pin 13 up to a predetermined colored mark from the lock nut 12 protrudes. At the same time, the increased hydraulic fluid pressure of the actuating piston 17 pressed radially inward with the result that the clamping bar 14 is pressed elastically inwards against the shaft to axially fix the clamping nut on the shaft.

Claims

Hydraulic clamping nut with an annular base body ( 1 ), which at its one central body bore ( 2 ) defining inner peripheral surface of an internal thread ( 3 ), a tensioning piston ( 4 ), in a picture ( 5 ), which in a front end face of the main body ( 1 ), is held axially movable, wherein in the receptacle ( 5 ) in the basic body ( 1 ) formed hydraulic fluid channel ( 7 ), over which the tensioning piston ( 4 ) can be acted upon with a hydraulic fluid to the clamping piston ( 4 ) from the recording ( 5 ) to press against a component to be clamped, and with a clamping element ( 14 ), which in the region of the central body bore ( 2 ) is movable to axially secure the clamping nut in its screwed onto a component state on the component, characterized in that the clamping element ( 14 ) on its radial outside with the hydraulic fluid channel ( 7 ) is connected in such a way that upon application of the tensioning piston ( 4 ) with a hydraulic means the clamping element ( 14 ) is also urged and pushed inwardly to be brought into engagement with a component to which the clamping screw is screwed.

Hydraulic clamping nut according to claim 1, characterized in that at the base body bore ( 2 ) pointing radially inside of the clamping element ( 14 ) a part of the internal thread ( 3 ) of the clamping nut is formed.

Hydraulic clamping nut according to claim 1 or 2, characterized in that the clamping element ( 14 ) is designed as a clamping piston, which in a radial, to the central body bore ( 2 ) is kept axially displaceable towards open piston bore, wherein the piston bore with the hydraulic fluid channel ( 7 ) connected is.

Hydraulic clamping nut according to claim 1 or 2, characterized in that the basic body ( 1 ) axially from a circumferential slot ( 15 ) is penetrated, which the central body bore ( 2 ) along a portion of its circumference and at its circumferentially viewed an end portion to the central body bore ( 2 ) is open, whereby a clamping element ( 14 ) forming, by application of the hydraulic means elastically deformable inwardly clamping web ( 14 ) is formed.

Hydraulic clamping nut according to claim 4, characterized in that the peripheral slot ( 15 ) at the free end region of the clamping web ( 14 ) by a radial slot ( 16 ) with the central body bore ( 2 ) connected is.

Hydraulic clamping nut according to claim 4 or 5, characterized in that in the basic body ( 1 ) is formed a radial piston bore, which at one end with the hydraulic fluid channel ( 7 ) and at the other end into the peripheral slot ( 15 ), and in that an actuating piston is arranged radially displaceably in the piston bore, which in case of an application of hydraulic fluid inwardly against the clamping web ( 14 ) is pressed to push it inwards.

Hydraulic clamping nut according to claim 6, characterized in that the piston bore in the rear end region, in particular in the region of the rear third of the base body ( 1 ) is trained.

Hydraulic clamping nut according to claim 5 or 6, characterized in that the piston bore in the circumferential direction in such a way in the body ( 1 ) is formed, that the piston with the clamping web ( 14 ) comes into contact with its free end region.

Hydraulic clamping nut according to claim 1 or 2, characterized in that in the base body ( 1 ) a circumferential slot ( 15 ) is formed, which, starting from the rear end face to the front end face of the base body ( 1 ) and the central body bore ( 2 ) surrounds part of its circumference, and that the open rear axial end of the peripheral slot (11) 15 ) by a on the base body ( 1 ) attached closure means, in particular one at the rear end face of the base body ( 1 ) fixed closure plate, is sealed, so that the circumferential slot ( 15 ) forms a pressure chamber, which directly with the hydraulic fluid channel ( 7 ) and acted upon to the clamping web ( 14 ) to push inside.

Hydraulic clamping nut according to claim 9, characterized in that the circumferential slot ( 15 ) is lowered eroded.

Hydraulic clamping nut according to one of claims 4 to 10, characterized in that the circumferential slot ( 15 ) extends over at least a peripheral region of at least 45 °, in particular of at least 60 ° and preferably of at least 75 °.

Hydraulic clamping nut according to one of claims 4 to 11, characterized in that the clamping web ( 14 ) has a radial thickness of has at least 1.5 mm, in particular of at least 2 mm.