DE102014115608B4 - Composite decorative element, manufacturing method for the same and method for producing the same - Google Patents
Composite decorative element, manufacturing method for the same and method for producing the same Download PDFInfo
- Publication number
- DE102014115608B4 DE102014115608B4 DE102014115608.0A DE102014115608A DE102014115608B4 DE 102014115608 B4 DE102014115608 B4 DE 102014115608B4 DE 102014115608 A DE102014115608 A DE 102014115608A DE 102014115608 B4 DE102014115608 B4 DE 102014115608B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mold
- mold half
- composite
- connecting portion
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
- B29C45/14786—Fibrous material or fibre containing material, e.g. fibre mats or fibre reinforced material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14311—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using means for bonding the coating to the articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14377—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article using an additional insert, e.g. a fastening element
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Herstellungsform für Verbundstoff-Zierelemente, aufweisend: eine erste Formhälfte (10), die mit einer Füllnut (11) versehen ist, in der ein Positionierabschnitt (12) ausgebildet ist, wobei der Positionierabschnitt (12) als Zapfen ausgeführt ist und die Füllnut (11) den Positionierabschnitt (12) umschließt, und wobei der Positionierabschnitt (12) mit einem Anlageteil (121) und einem Steckteil (122) versehen ist, und wobei der Außendurchmesser des Anlageteils (121) größer als derjenige des Steckteils (122) ist, und wobei sich mehrere mit der Füllnut (11) kommunizierende Eingabeöffnungen (13) in der ersten Formhälfte (10) befinden, und wobei die erste Formhälfte (10) für die Positionierung eines Verbindungszubehörs (A) sorgt, und wobei das Verbindungszubehör (A) einen als Innengewindeloch ausgeführten Verbindungsabschnitt (A1) aufweist, der auf dem Steckteil (122) aufgesteckt ist, und wobei das Steckteil (122) und der Verbindungsabschnitt (A1) derart eine Feder-Nut-Verbindung bilden, dass der Verbindungsabschnitt (A1) im Bereich des Steckteils (122) versteckt angeordnet ist, und wobei nach dem Aufstecken des Verbindungsabschnitts (A1) des Verbindungszubehörs (A) auf das Steckteil (122) das Verbindungszubehör (A) am Anlageteil (121) anliegt; und eine zweite Formhälfte (20), die einen Grundmaterial-Aufnahmeraum (21) und eine Mehrzahl von durch die zweite Formhälfte (20) durchgehenden, mit dem Grundmaterial-Aufnahmeraum (21) kommunizierenden Eingabeöffnungen (22) aufweist, wobei im Grundmaterial-Aufnahmeraum (21) der zweiten Formhälfte (20) mehrere laminierte Verbundstoffschichten (B) untergebracht sind, und wobei die mit dem Grundmaterial-Aufnahmeraum (21) versehene Seite der zweiten Formhälfte (20) gegenüber der mit der Füllnut (11) versehenen Seite der ersten Formhälfte (10) so angeordnet ist, dass die erste Formhälfte (10) in Ausrichtung der Füllnut (11) auf den Grundmaterial-Aufnahmeraum (21) mit der zweiten Formhälfte (20) verbindbar ist.A composite decorative member manufacturing method comprising: a first mold half (10) provided with a filling groove (11) in which a positioning portion (12) is formed, wherein the positioning portion (12) is formed as a pin and the filling groove (11 ), the positioning portion (12) encloses, and wherein the positioning portion (12) with a contact part (121) and a male part (122) is provided, and wherein the outer diameter of the abutment part (121) is greater than that of the male part (122), and wherein a plurality of input holes (13) communicating with the filling groove (11) are located in the first mold half (10), and wherein the first mold half (10) provides positioning of a connecting accessory (A), and wherein the connecting accessory (A) comprises a Internal threaded hole running connecting portion (A1) which is mounted on the plug part (122), and wherein the plug part (122) and the connecting portion (A1) such a tongue and groove Verbin Forming that the connecting portion (A1) in the region of the male part (122) is arranged hidden, and wherein after attaching the connecting portion (A1) of the connecting accessory (A) on the male part (122) the connection accessory (A) on the system part (121 ) is present; and a second mold half (20) having a base material accommodating space (21) and a plurality of input apertures (22) passing through the second mold half (20) and communicating with the base material accommodating space (21), wherein in the base material accommodating space (FIG. 21) of the second mold half (20) a plurality of laminated composite layers (B) are housed, and wherein the provided with the base material receiving space (21) side of the second mold half (20) opposite to the filling groove (11) side of the first mold half ( 10) is arranged so that the first mold half (10) in alignment of the filling groove (11) on the base material receiving space (21) with the second mold half (20) is connectable.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verbundstoff-Zierelement, eine Herstellungsform für dasselbe und ein Verfahren zum Herstellen desselben, insbesondere ein Verbundstoff-Zierelement nach Anspruch 7, eine Herstellungsform für dasselbe nach Anspruch 1 und ein Verfahren zum Herstellen desselben nach Anspruch 3.The invention relates to a composite decorative element, a production mold for the same and a process for producing the same, in particular a composite decorative element according to claim 7, a production mold for the same according to
Verbundwerkstoffe, wie z. B. Kohlenstofffaser-Verbundwerkstoffe, haben herausragende Merkmale des geringen Gewichts, der hohen Festigkeit und der hohen Korrosionsbeständigkeit und wurden damit weit verbreitet in verschiedenen Bereichen verwendet. Die Kohlenstofffaser-Verbundwerkstoffe werden normalerweise in manuelle Weise mehrschichtig auf ein heterogenes Zubehör als Verzierung oder Verstärkung laminiert. Die manuellen Laminierungsvorgänge erfordern jedoch einen ziemlich großen Zeitaufwand. Die Verbindung der Kohlenstofffaser-Verbundwerkstoffe mit dem heterogenen Zubehör erfolgt meist durch Klebestoffe, die jedoch für Verschlechterung und Funktionsversagen anfällig sind. Tritt die Verschlechterung und das Funktionsversagen bei den Kohlenstofffaser-Verbundwerkstoffen auf, können sich die Kohlenstofffaser-Verbundwerkstoffe vollständig von dem heterogenen Zubehör lösen, was zum Funktionsversagen der Kohlenstofffaser-Verbundwerkstoffe führt. Dies ist daher verbesserungsbedürftig.Composite materials, such. As carbon fiber composites have outstanding features of light weight, high strength and high corrosion resistance and were thus widely used in various fields. The carbon fiber composites are typically laminated in a multi-layered manual manner to a heterogeneous accessory as an ornament or reinforcement. The manual lamination processes, however, require a fairly large amount of time. The combination of the carbon fiber composites with the heterogeneous accessory is mostly done by adhesives, which, however, are susceptible to degradation and functional failure. As the carbon fiber composites deteriorate and function fail, the carbon fiber composites can be completely detached from the heterogeneous accessory, resulting in functional failure of the carbon fiber composites. This is therefore in need of improvement.
Aus dem Dokument
Aus dem Dokument
Aus dem Dokument
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verbundstoff-Zierelement, eine Herstellungsform für dasselbe und ein Verfahren zum Herstellen desselben zu schaffen, das durch einfache Maßnahmen die oben genannten Nachteile vermeidet.The invention has for its object to provide a composite decorative element, a manufacturing mold for the same and a method for producing the same, which avoids the disadvantages mentioned above by simple measures.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verbundstoff-Zierelement, das die im Anspruch 7 angegebenen Merkmale aufweist, eine Herstellungsform für dasselbe, die die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale aufweist, und ein Verfahren zum Herstellen desselben, das die im Anspruch 3 angegebenen Merkmale aufweist. Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.This object is achieved by a composite decorative element having the features specified in claim 7, a manufacturing mold for the same, which has the features specified in
Gemäß der Erfindung wird eine Herstellungsform für Verbundstoff-Zierelemente bereitgestellt, die Folgendes aufweist:
eine erste Formhälfte, die mit einer Füllnut versehen ist, in der ein Positionierabschnitt ausgebildet ist, wobei der Positionierabschnitt als Zapfen ausgeführt ist und die Füllnut den Positionierabschnitt umschließt, und wobei der Positionierabschnitt mit einem Anlageteil und einem Steckteil versehen ist, und wobei der Außendurchmesser des Anlageteils größer als derjenige des Steckteils ist, und wobei sich mehrere mit der Füllnut kommunizierende Eingabeöffnungen in der ersten Formhälfte befinden, und wobei die erste Formhälfte für die Positionierung eines Verbindungszubehörs sorgt, und wobei das Verbindungszubehör einen als Innengewindeloch ausgeführten Verbindungsabschnitt aufweist, der auf das Steckteil aufgesteckt ist, und wobei das Steckteil und der Verbindungsabschnitt eine Feder-Nut-Verbindung so herstellen, dass der Verbindungsabschnitt im Bereich des Steckteils versteckt angeordnet ist, und wobei nach dem Aufstecken des Verbindungsabschnitts des Verbindungszubehörs auf das Steckteil das Verbindungszubehör am Anlageteil anliegt; und
eine zweite Formhälfte, die einen Grundmaterial-Aufnahmeraum und eine Mehrzahl von durch die zweite Formhälfte durchgehenden, mit dem Grundmaterial-Aufnahmeraum kommunizierenden Eingabeöffnungen aufweist, wobei im Grundmaterial-Aufnahmeraum der zweiten Formhälfte mehrere laminierte Verbundstoffschichten untergebracht sind, und wobei die mit dem Grundmaterial-Aufnahmeraum versehene Seite der zweiten Formhälfte gegenüber der mit der Füllnut versehenen Seite der ersten Formhälfte so angeordnet ist, dass die erste Formhälfte in Ausrichtung der Füllnut auf den Grundmaterial-Aufnahmeraum mit der zweiten Formhälfte verbindbar ist.According to the invention, there is provided a composite ornamental forming mold comprising:
a first mold half provided with a filling groove in which a positioning portion is formed, wherein the positioning portion is formed as a pin and the filling groove surrounds the positioning portion, and wherein the positioning portion is provided with a abutment portion and a male portion, and wherein the outer diameter of Anlageteils is greater than that of the male part, and wherein a plurality of communicating with the Füllnut input openings are in the first mold half, and wherein the first mold half provides for the positioning of a connecting accessory, and wherein the connecting accessory has a female threaded hole designed as a connecting portion which on the male part is plugged, and wherein the male part and the connecting portion produce a tongue and groove connection, that the connecting portion is arranged hidden in the region of the male part, and wherein after attaching the connecting portion of the Verbindungszube Listen to the plug-in part the connection accessories abuts the system part; and
a second mold half having a base material accommodating space and a plurality of through the second mold half communicating with the base material accommodating space Having input openings therein, wherein a plurality of laminated composite layers are accommodated in the base material accommodating space of the second mold half, and wherein the side of the second mold half provided with the base material accommodating space is disposed opposite to the side of the first mold half provided with the filling groove such that the first mold half is in alignment the filling groove is connectable to the base material receiving space with the second mold half.
Gemäß der Erfindung wird ein Verfahren zum Herstellen eines Verbundstoff-Zierelements bereitgestellt, das die folgenden Schritte aufweist:According to the invention there is provided a method of manufacturing a composite decorative element comprising the steps of:
Schritt
Schritt
Schritt
Schritt
Schritt
Schritt
Gemäß der Erfindung wird ein Verbundstoff-Zierelement bereitgestellt, das Folgendes aufweist:
eine verzierende Verbundplatte, die aus einer Mehrzahl von Verbundstoffschichten besteht, die durch die Verbindungsmasse und die Fasern verbunden sind, wobei die Fasern unterschiedlich lang sind und in unterschiedlichen Richtungen verlaufen;
ein Verbindungszubehör, das an einer Seite der verzierenden Verbundplatte angebracht und mit einem Verbindungsabschnitt versehen ist, wobei es sich bei dem Verbindungszubehör um eine Schraubenmutter und bei dem Verbindungsabschnitt um ein Innengewindeloch handelt; und
eine der Anzahl der Verbindungszubehöre entsprechende Anzahl von Verbindungsabschnitten, die an der Außenseite des Verbindungszubehörs angebracht und mit einer Seite der verzierenden Verbundplatte verbunden sind.According to the invention, there is provided a composite decorative element comprising:
a decorating composite panel consisting of a plurality of composite layers joined by the bonding compound and the fibers, the fibers being of different lengths and extending in different directions;
a connection accessory which is attached to one side of the decorating composite plate and provided with a connecting portion, wherein the connecting accessory is a nut and the connecting portion is a female threaded hole; and
a number of connection portions corresponding to the number of the connection accessories, which are attached to the outside of the connection accessory and connected to one side of the decorating composite panel.
Durch die Herstellungsform kann das Verbundstoff-Zierelement schnell hergestellt werden. Durch Einfüllen von Kunststoffmasse zum Verbinden von Verbundstoffen ist eine zuverlässige Verbindung gewährleistet, wobei die Strukturfestigkeit nach der Verbindung erhöht wird. Außerdem kann das Verbundstoff-Zierelement durch das Verbindungszubehör und bekannte Befestigungselemente an einem Gegenstand angebracht werden. Damit tritt das Problem mit dem Versagen von Klebestoffen nicht auf. Außerdem wird die Haftfestigkeit verbessert und die Lebensdauer verlängert.Due to the manufacturing form, the composite decorative element can be produced quickly. By filling in plastic compound to bond composites, a reliable bond is ensured, increasing structural integrity after bonding. In addition, the composite trim member may be attached to an article by the connection accessory and known fasteners. Thus, the problem with the failure of adhesives does not occur. In addition, the adhesion is improved and extended life.
Im Folgenden werden die Erfindung und ihre Ausgestaltungen anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:In the following the invention and its embodiments will be explained in more detail with reference to the drawing. In the drawing shows:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Verbundstoff-Zierelementen mithilfe einer Herstellungsform, wobei die Herstellungsform eine erste Formhälfte
Die erste Formhälfte
Die zweite Formhälfte
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen eines Verbundstoff-Zierelements mit der oben erwähnten, für Verbundstoff-Zierelemente vorgesehenen Herstellungsform weist die folgenden Schritte auf:
-
I : Positionieren des Verbindungszubehörs A auf demPositionierabschnitt 12 derersten Formhälfte 10 , derart, dass der Verbindungsabschnitt A1 des Verbindungszubehörs A zum Teil im Bereich desSteckteils 122 desPositionierabschnitts 12 versteckt angeordnet ist und bodenseitig amAnlageteil 121 anliegt; -
II : Positionieren der laminierten Verbundstoffschichten B im Grundmaterial-Aufnahmeraum 21 derzweiten Formhälfte 20 ; -
III : Verbinden derersten Formhälfte 10 mit derzweiten Formhälfte 20 , derart, dass dieFührungszapfen 14 derersten Formhälfte 10 in dieFührungslöcher 23 derzweiten Formhälfte 20 eingreifen, wobei das Verbindungszubehör A nach dem Verbinden gegen die Verbundstoffschichten B anliegt; -
IV : Einfüllen von Kunststoffmasse C durch dieEingabeöffnungen 13 ,22 in die erste und diezweite Formhälfte 10 ,20 , wobei die Kunststoffmasse C eine Verbindungsmasse C1 und mehrere Fasern C2 enthält. Bei der Verbindungsmasse C1 handelt es sich um Harz [wie z. B. Epoxidharz, Polyurethan oder Vinylesterharz]. Bei den Fasern handelt es sich um Kohlenstofffasern, Glasfasern, Mineralfasern wie z. B. Basaltfasern, Asbestfasern, usw. oder Chemiefasern. Die unterschiedlich langen und in unterschiedlichen Richtungen verlaufenden Fasern C2 sind in die Verbindungsmasse C1 gemischt. Beim Einfüllen der Kunststoffmasse C durch dieEingabeöffnungen 13 ,22 in die erste und diezweite Formhälfte 10 ,20 gelangt die durch die ersteFormhälfte 10 gefüllte Kunststoffmasse C indie Füllnut 11 der ersten Formhälfte10 , während die durchdie zweite Formhälfte 20 gefüllte Kunststoffmasse C ins Innere der in der zweiten Formhälfte20 befindlichen Verbundstoffschichten B einsickert. Gleichzeitig befindet sich die Kunststoffmasse C zwischen der ersten und der zweiten Formhälfte10 ,20 ; -
V : Aushärten der in die erste, diezweite Formhälfte 10 ,20 eingefüllten Kunststoffmasse C, wenn die erste und diezweite Formhälfte 10 ,20 nach dem SchrittIV erwärmt werden, wobei die in der Kunststoffmasse C befindlichen Fasern C2 nach dem Aushärten in die Verbundstoffschichten B eingesickert sind, wodurch sich eine verzierende Verbundplatte30 ergibt, wobei die inder Füllnut 11 befindliche Kunststoffmasse C zu einem Verbindungsabschnitt40 aushärtet, der das Verbindungszubehör A umschließt, wobei die KunststoffmasseC den Verbindungsabschnitt 40 und dieVerbundplatte 30 verbindet; und -
VI : Entformen eines Verbundstoff-Zierelements von der ersten und der zweiten Formhälfte10 ,20 nach dem Aushärten der Kunststoffmasse C.
-
I : Position the connection accessory A on thepositioning section 12 the first half of themold 10 such that the connecting portion A1 of the connecting accessory A partly in the region of themale part 122 of thepositioning section 12 is arranged hidden and bottom side of theplant part 121 bears; -
II Position the laminated composite layers B in the basematerial receiving space 21 the second half of themold 20 ; -
III : Connecting the first half of themold 10 with the second half of themold 20 , such that the guide pins14 the first half of themold 10 in the guide holes23 the second half of themold 20 engage, wherein the connecting accessory A is applied after bonding against the composite layers B; -
IV : Filling of plastic compound C through theinput openings 13 .22 in the first and thesecond mold half 10 .20 , wherein the plastic mass C contains a bonding compound C1 and a plurality of fibers C2. The bonding compound C1 is resin [such as. Epoxy resin, polyurethane or vinyl ester resin]. The fibers are carbon fibers, glass fibers, mineral fibers such. As basalt fibers, asbestos fibers, etc. or man-made fibers. The differently long and running in different directions fibers C2 are mixed in the bonding compound C1. When filling the plastic compound C through theinput openings 13 .22 in the first and thesecond mold half 10 .20 passes through the first half of themold 10 filled plastic compound C in the fillinggroove 11 the first half of themold 10 while passing through the second half of themold 20 filled plastic compound C inside the in thesecond mold half 20 leached composite layers B. At the same time is the Plastic compound C between the first and thesecond mold half 10 .20 ; -
V : Curing the in the first, the second half of themold 10 .20 filled plastic mass C, when the first and thesecond mold half 10 .20 after the stepIV are heated, wherein the located in the plastic mass C fibers C2 are seeped into the composite layers B after curing, resulting in a decorativecomposite panel 30 which results in the fillinggroove 11 located plastic compound C to a connectingportion 40 hardens, which encloses the connection accessory A, wherein the plastic compound C, the connectingportion 40 and thecomposite panel 30 links; and -
VI : Mold removal of a composite decorative element from the first and second mold halves10 .20 after curing of the plastic mass C.
Beim Herstellen eines Verbundstoff-Zierelements mit der für Verbundstoff-Zierelemente vorgesehenen Herstellungsform werden das Verbindungszubehör A in der ersten Formhälfte
Das Verbundstoff-Zierelement, das mit der für Verbundstoff-Zierelemente vorgesehenen Herstellungsform hergestellt wird, weist eine verzierende Verbundplatte
Die verzierende Verbundplatte
Das Verbindungszubehör A ist an einer Seite der verzierenden Verbundplatte
Die Verbindungsabschnitte
In
Gemäß
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
- 1010
- erste Formhälftefirst half of the mold
- 1111
- Füllnutfilling slot
- 1212
- Positionierabschnittpositioning
- 121121
- Anlageteilplant part
- 122122
- Steckteilmale member
- 1313
- Eingabeöffnunginput port
- 1414
- Führungszapfenspigot
- 2020
- zweite Formhälftesecond mold half
- 2121
- Grundmaterial-AufnahmeraumBase material receiving space
- 2222
- Eingabeöffnunginput port
- 2323
- Führungslöcherpilot holes
- 3030
- verzierende Verbundplattedecorating composite panel
- 4040
- Verbindungsabschnittconnecting portion
- II
- Positionieren des VerbindungszubehörsPosition the connection accessory
- IIII
- Positionieren von laminierten VerbundstoffschichtenPositioning laminated composite layers
- IIIIII
- Verbinden zweier FormhälftenConnecting two mold halves
- IVIV
- Einfüllen von KunststoffmasseFilling in plastic compound
- VV
- AushärtenHarden
- VIVI
- Entformenunmolding
- AA
- Verbindungszubehörconnection accessories
- A1A1
- Verbindungsabschnittconnecting portion
- BB
- VerbundstoffschichtComposite layer
- CC
- KunststoffmassePlastic compound
- C1C1
- Verbindungsmasseconnecting material
- C2C2
- Faserfiber
- DD
- Gegenstandobject
- D1D1
- Gegenabschnittcountersection
- Ee
- Befestigungselementfastener
Claims (9)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102014115608.0A DE102014115608B4 (en) | 2014-10-27 | 2014-10-27 | Composite decorative element, manufacturing method for the same and method for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102014115608.0A DE102014115608B4 (en) | 2014-10-27 | 2014-10-27 | Composite decorative element, manufacturing method for the same and method for producing the same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102014115608A1 DE102014115608A1 (en) | 2016-04-28 |
DE102014115608B4 true DE102014115608B4 (en) | 2018-01-25 |
Family
ID=55698269
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102014115608.0A Active DE102014115608B4 (en) | 2014-10-27 | 2014-10-27 | Composite decorative element, manufacturing method for the same and method for producing the same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102014115608B4 (en) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE68902334T2 (en) * | 1988-03-03 | 1992-12-24 | Hutchinson | METHOD FOR THE PRODUCTION OF AUTOMOTIVE BODY PARTS, IN PARTICULAR REAR SPOILERS AND ITEMS PRODUCED BY THIS METHOD. |
DE10160185A1 (en) * | 2001-12-07 | 2003-06-26 | Draexlmaier Lisa Gmbh | Fixture for retaining an airbag on a vehicle inner lining carrier, is produced by forming a thermoplastic frame, positioning the frame in an injection mold and forming an inner lining carrier |
DE102008049393A1 (en) * | 2008-09-27 | 2010-04-08 | Intier Automotive Eybl Interiors Gmbh | A method of manufacturing an injection molded part having a fastener insert embedded therein |
-
2014
- 2014-10-27 DE DE102014115608.0A patent/DE102014115608B4/en active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE68902334T2 (en) * | 1988-03-03 | 1992-12-24 | Hutchinson | METHOD FOR THE PRODUCTION OF AUTOMOTIVE BODY PARTS, IN PARTICULAR REAR SPOILERS AND ITEMS PRODUCED BY THIS METHOD. |
DE10160185A1 (en) * | 2001-12-07 | 2003-06-26 | Draexlmaier Lisa Gmbh | Fixture for retaining an airbag on a vehicle inner lining carrier, is produced by forming a thermoplastic frame, positioning the frame in an injection mold and forming an inner lining carrier |
DE102008049393A1 (en) * | 2008-09-27 | 2010-04-08 | Intier Automotive Eybl Interiors Gmbh | A method of manufacturing an injection molded part having a fastener insert embedded therein |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102014115608A1 (en) | 2016-04-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2168750B1 (en) | Method for producing an injection moulded part with an embedded fixing insert | |
EP1727669B1 (en) | Composite part | |
EP2556940B1 (en) | Method for producing a moulded part | |
EP3374167A1 (en) | Method for manufacturing a fiber composite vehicle component | |
DE102010025137B4 (en) | Process for the production of PU molded parts and PU molded part produced thereafter | |
DE102014105975A1 (en) | Automotive plastic body panel | |
DE3721161A1 (en) | GLASS PANEL ARRANGEMENT | |
DE102015118025A1 (en) | A method of making a fiber reinforced resin molding and method of joining parts | |
DE102009051392B4 (en) | Method for producing a composite body from at least one prefabricated metal component and at least one plastic component and positively bonded composite body | |
DE102016120421A1 (en) | Method for producing a molded part, in particular a decorative part and / or trim part designed as a molded part for a vehicle interior | |
DE19717538C2 (en) | Process for producing a molded part | |
DE102014115608B4 (en) | Composite decorative element, manufacturing method for the same and method for producing the same | |
DE102013001233A1 (en) | Particle foam component with integrated attachment and method for its production | |
WO2014124817A1 (en) | Interior trim component and method for the production thereof | |
DE102005061451A1 (en) | Production of thermoplastic article with colored decorative comprises applying lacquer coating to female mold in injection molding machine, molding article, leaving gap between it and lacquer layer, and injecting colored material into gap | |
DE102013018578B4 (en) | Process for the production of a polyurethane-flooded plastic component | |
DE102016108157B4 (en) | Holder made from a plastic material | |
DE202010000307U1 (en) | Molded part with injected connection layer between decorative layer and carrier | |
DE102019209501A1 (en) | Method for producing a decorative part | |
DE102013205381A1 (en) | Process for producing a fiber composite component with attachment element | |
DE102016216958A1 (en) | Fiber-reinforced plastic component with a load introduction element and its production method and a load introduction element for carrying out the production method according to the invention | |
EP3569378B1 (en) | Plastic component and method for producing the plastic component | |
EP2815865A1 (en) | Method for producing a plastic composite component | |
DE10333898B3 (en) | Process for the production of back-molded parts with different wall thicknesses and sizes | |
DE102006002620A1 (en) | Method for producing a connection between two extrusion profile parts |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final |