DE102014114698A1

DE102014114698A1 - Process for producing a shaped wire body

Info

Publication number: DE102014114698A1
Application number: DE102014114698.0A
Authority: DE
Inventors: Robert Kopetzky; Erwin Appel
Original assignee: Rhodius GmbH
Current assignee: Rhodius GmbH
Priority date: 2014-10-09
Filing date: 2014-10-09
Publication date: 2016-04-14

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Drahtformkörpers (1) aus mindestens einem Draht (2), bei dem der Draht (2) in einem Vorformschritt in Form einer Mehrzahl von Drahtschlaufen (8), die sich entlang einer geometrischen Mittellinie (9) aneinander anschließen, vorgeformt wird, wobei der vorgeformte Draht (2) zur Bildung eines Vorprodukts (10) in einem Wickelschritt in mehreren axialen Drahtlagen (11) um eine geometrische Vorproduktachse (12) gewickelt wird derart, dass die Drahtschlaufen (8) axial aufeinanderfolgender, Drahtlagen (11) ineinander verschachtelt sind, und wobei das Vorprodukt (10) in eine Umformeinrichtung (14) eingelegt und in einem Umformschritt mit Hilfe der Umformeinrichtung (14) zu dem Drahtformkörper (1) umgeformt wird.The invention relates to a method for producing a shaped wire body (1) from at least one wire (2), in which the wire (2) in a preforming step in the form of a plurality of wire loops (8) along one another along a geometric center line (9) in a winding step, the preformed wire (2) is wound around a geometric precursor axis (12) in a plurality of axial wire layers (11) such that the wire loops (8) are axially successive wire layers (11) are nested, and wherein the precursor (10) in a forming device (14) is inserted and formed in a forming step by means of the forming device (14) to the wire shaped body (1).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Drahtformkörpers gemäß Anspruch 1, einen Drahtformkörper gemäß Anspruch 6 sowie einen Airbag-Aktuator mit einem Drahtformkörper gemäß Anspruch 8.The invention relates to a method for producing a shaped wire body according to claim 1, a shaped wire body according to claim 6 and an airbag actuator with a shaped wire body according to claim 8.

Der in Rede stehende Drahtformkörper findet u. a. Anwendung in verschiedenen Bereichen eines Kraftfahrzeugs. Vorliegend steht die Anwendung des Drahtformkörpers in einem Airbag-Aktuator im Vordergrund. Ein solcher Airbag-Aktuator dient der explosionsartigen Erzeugung eines großen Gas-Volumenstroms, der wiederum dem Entfalten und Aufblasen eines Airbag-Körpers dient. Der in Rede stehende Drahtformkörper ist hier Bestandteil eines Filters, der in den erzeugten Gas-Volumenstrom geschaltet ist. Aufgrund der explosionsartigen Erzeugung des Gas-Volumenstroms muss der Drahtformkörper eine hohe mechanische Stabilität und insbesondere eine möglichst homogene Struktur aufweisen.The wire shaped body in question finds u. a. Application in various areas of a motor vehicle. In the present case, the application of the shaped wire body in an airbag actuator in the foreground. Such an airbag actuator is used for the explosive generation of a large gas volume flow, which in turn serves the deployment and inflation of an airbag body. The wire shaped body in question here is part of a filter which is connected in the generated gas volume flow. Due to the explosive generation of the gas volume flow of the wire shaped body must have a high mechanical stability and in particular a homogeneous structure as possible.

Derzeit werden Drahtformkörper aus Vorprodukten gefertigt, welche zur Ausbildung des Drahtformkörpers durch Verwendung entsprechender Umformeinrichtungen in die gewünschte, endgültige Gestalt plastisch umgeformt werden. Die Vorprodukte sind üblicherweise Drahtgestricke, Drahtgewebe oder Drahtgewirke, die bereits kostenaufwendige Herstellungsprozesse durchlaufen haben. Da Drahtgestricke, Drahtgewebe und Drahtgewirke üblicherweise in Endlosprozessen gefertigt werden, müssen diese vor dem Umformen entsprechend vorbehandelt werden, so beispielsweise auf die gewünschte Länge geschnitten werden. Hierbei fallen große Mengen an Metallabfall, Häcksel, Drahtfilamenten o. dgl. an. Auch müssen die hergestellten Schlauch- und Mattenabschnitte meist von Hand von Resten wie Häckseln und Drahtfilamenten befreit werden, welche sich beim Abtrennen von Endlosmaterial in den Schlauch- und Mattenabschnitten verhakt haben. Daher besteht auch das Problem, dass eine definierte Vorgabe des Gewichtes des fertigen Drahtformkörpers kaum möglich ist. So können beispielsweise gestrickte Drahtschläuche beim Abtrennen nie so genau vom Endlosschlauch abgeschnitten werden, dass der entstehende Schlauchabschnitt ein eng toleriertes Gewicht aufweist, da nicht kontrolliert werden kann, an welcher Stelle Maschen des Endlosschlauches durchtrennt werden oder nicht. Darüber hinaus muss das Drahtmaterial vor dem Stricken, Weben oder Wirken eingeölt werden, damit der Strick-, Web- bzw. Wirkprozess reibungsarm ablaufen kann.At present, shaped wire bodies are manufactured from precursors, which are plastically deformed to form the shaped wire body by using corresponding shaping devices into the desired, final shape. The precursors are usually wire mesh, wire mesh or wire mesh, which have already undergone costly manufacturing processes. Since wire knits, wire mesh and Drahtgewirke are usually produced in continuous processes, they must be pretreated before forming, for example, cut to the desired length. This involves large quantities of metal waste, chaff, wire filaments or the like. Also, the manufactured hose and mat sections usually have to be freed manually of residues such as chaff and wire filaments, which have become entangled in the separation of endless material in the hose and mat sections. Therefore, there is also the problem that a defined specification of the weight of the finished shaped wire body is hardly possible. Thus, for example, knitted wire hoses can never be cut off so precisely from the endless hose during separation that the resulting hose section has a tightly tolerated weight, since it can not be controlled at which point stitches of the endless hose are severed or not. In addition, the wire material must be oiled before knitting, weaving or knitting, so that the knitting, weaving or knitting process can proceed with low friction.

Die so vorbereiteten Vorprodukte werden dann in die Umformeinrichtung eingesetzt und in die gewünschten Drahtformkörper umgeformt.The preproducts thus prepared are then inserted into the forming device and formed into the desired shaped wire bodies.

Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, das bekannte Verfahren zur Herstellung eines Drahtformkörpers derart auszugestalten und weiterzubilden, dass die Herstellung bei hoher mechanischer Stabilität und hoher struktureller Homogenität vereinfacht werden kann.The invention is based on the problem of designing and further developing the known method for producing a shaped wire body in such a way that the production can be simplified with high mechanical stability and high structural homogeneity.

Das obige Problem wird durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst.The above problem is solved by a method according to claim 1.

Wesentlich ist die grundsätzliche Überlegung, dass sich eine hohe mechanische Stabilität sowie eine hohe strukturelle Homogenität in besonders einfacher Weise durch die Abfolge eines Vorformschritts, eines Wickelschritts und eines Umformschritts erzielen lassen. Von besonderer Bedeutung ist dabei eine spezielle Ausgestaltung des Wickelschritts, der so getroffen ist, dass die Schlaufen axial aufeinanderfolgender Drahtlagen ineinander verschachtelt sind.Essential is the fundamental consideration that a high mechanical stability and a high structural homogeneity can be achieved in a particularly simple manner by the sequence of a preforming step, a winding step and a forming step. Of particular importance is a special embodiment of the winding step, which is made such that the loops of axially successive wire layers are interleaved.

Im Einzelnen wird vorgeschlagen, dass der Draht zunächst in einem Vorformschritt in Form einer Mehrzahl von Drahtschlaufen, die sich entlang einer geometrischen Mittellinie aneinander anschließen, vorgeformt wird. Damit laufen die Drahtschlaufen um die geometrische Mittellinie herum. Im einfachsten Fall handelt es sich hier um eine spiralförmige Helixstruktur, die entsprechend um die Mittellinie herumläuft. Durch ein weiteres Biegen des vorgeformten Drahtes kann die Mittellinie beliebige Verläufe annehmen. Der vorgeformte Draht wird zur Bildung eines Vorprodukts in einem Wickelschritt in mehreren axialen Drahtlagen um eine Vorproduktachse gewickelt derart, dass die Schlaufen axial aufeinanderfolgender Drahtlagen ineinander verschachtelt sind. Der Begriff „axial” ist hier auf die Vorproduktachse, also die geometrische Wickelachse, bezogen.More specifically, it is proposed that the wire is first preformed in a preforming step in the form of a plurality of wire loops which adjoin one another along a geometric centerline. With it, the wire loops run around the geometric centerline. In the simplest case, this is a helical spiral structure that runs around the center line. By further bending the preformed wire, the centerline can take any gradients. The pre-formed wire is wound in a winding step in a plurality of axial wire layers around a Vorproduktachse such that the loops of axially successive wire layers are nested to form a precursor. The term "axial" is here based on the precursor axis, ie the geometric winding axis.

Schließlich wird das Vorprodukt in eine Umformeinrichtung eingelegt und in einem Umformschritt mit Hilfe der Umformeinrichtung zu dem Drahtformkörper umgeformt. Dadurch, dass die Schlaufen des vorgeformten Drahtes bereits vor dem Umformschritt in vorbestimmter Weise ineinander verschachtelt sind, erhöht sich die Wahrscheinlichkeit für ein Verhaken der Drahtschlaufen während des Umformschritts, wodurch sich eine hohe mechanische Stabilität ergibt. Weiterhin ist das geordnete Aufwickeln des vorgeformten Drahtes mit einer hohen, resultierenden strukturellen Homogenität des Drahtformkörpers insgesamt verbunden.Finally, the precursor is placed in a forming device and formed in a forming step using the forming device to form the wire molding. The fact that the loops of the preformed wire are nested in a predetermined manner before the forming step in a predetermined manner, the likelihood increases for hooking the wire loops during the forming step, resulting in a high mechanical stability. Furthermore, the orderly winding of the preformed wire is associated with a high, resulting structural homogeneity of the wire molding as a whole.

Der Führung des Drahtes während des Wickelschritts kommt vorliegend ganz besondere Bedeutung zu. Bei der besonders bevorzugten Ausgestaltung gemäß Anspruch 3 wird der Draht während des Wickelschritts derart geführt, dass die Schlaufen vor dem Wickeln entlang der Mittellinie elastisch aufgebogen werden. Dabei ergibt sich aus der Elastizität des Drahtes eine hohe mechanische Stabilität des zum Wickeln anstehenden Drahtes, was ein geordnetes Auswickeln unterstützt.The leadership of the wire during the winding step comes in the present very special importance. In the particularly preferred embodiment according to claim 3, the wire is guided during the winding step such that the loops are bent up elastically before winding along the center line. It follows from the Elasticity of the wire high mechanical stability of the wire to be wound, which assists an orderly unwinding.

Zur weiteren Unterstützung eines geordneten Aufwickelns wird gemäß Anspruch 4 vorgeschlagen, dass der Draht während des Wickelschritts derart geführt wird, dass die zu wickelnde Drahtlage in die axial darunter liegende Drahtlage gedrückt wird. Dies wird dadurch erreicht, dass die Mittellinie der beim Wickeln auf die Vorproduktachse zulaufenden Schlaufen gegenüber der Vorproduktachse um einen Anstellwinkel angestellt ist. Dadurch, dass der Draht beim Wickeln nicht sich selbst überlassen wird, sondern unter mechanischer Spannung geführt wird, lässt sich die Reproduzierbarkeit während des Wickelschritts deutlich erhöhen.To further support an orderly winding is proposed according to claim 4, that the wire is guided during the winding step such that the wire layer to be wound is pressed into the axially underlying wire layer. This is achieved in that the center line of the loops running onto the primary product axis during winding is set at an angle of attack relative to the precursor axis. The fact that the wire is not left to itself when winding, but is performed under mechanical tension, the reproducibility can be significantly increased during the winding step.

Nach einer weiteren Lehre gemäß Anspruch 6, der eigenständige Bedeutung zukommt, wird ein Drahtformkörper, der mit einem vorschlagsgemäßen Verfahren hergestellt ist, als solcher beansprucht. Vorzugsweise stellt der Drahtformkörper einen Filter für einen Airbag-Aktuator bereit, der, wie oben angesprochen, eine besonders hohe mechanische Stabilität sowie Homogenität aufweisen muss.According to another teaching according to claim 6, which has independent significance, a shaped wire body produced by a proposed method is claimed as such. Preferably, the wire shaped body provides a filter for an airbag actuator, which, as mentioned above, must have a particularly high mechanical stability and homogeneity.

Nach einer weiteren Lehre gemäß Anspruch 8, der ebenfalls eigenständige Bedeutung zukommt, wird ein Airbag-Aktuator mit einem Filter, der von einem vorschlagsgemäßen Drahtformkörper bereitgestellt wird, als solcher beansprucht.According to another teaching according to claim 8, which also has independent significance, an airbag actuator with a filter, which is provided by a proposed wire shaped body, claimed as such.

Der vorschlagsgemäße Airbag-Aktuator dient der explosionsartigen Erzeugung eines Gas-Volumenstroms, der durch einen Filter geführt wird. Bei dem Filter handelt es sich, wie oben angesprochen, nach der weiteren Lehre um einen vorschlagsgemäßen Drahtformkörper.The proposed airbag actuator is used for the explosive generation of a gas flow rate, which is passed through a filter. The filter is, as mentioned above, according to the further teaching of a proposed wire shaped body.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigtIn the following the invention will be explained in more detail with reference to a drawing showing only one exemplary embodiment. In the drawing shows

1 eine Anordnung zur Durchführung des Vorformschritts und des Wickelschritts des vorschlagsgemäßen Verfahrens in einer schematischen, perspektivischen Darstellung, 1 an arrangement for carrying out the preforming step and the winding step of the proposed method in a schematic, perspective representation,

2 eine Anordnung zur Durchführung des Umformschritts des vorschlagsgemäßen Verfahrens in einer geschnittenen Seitenansicht und 2 an arrangement for carrying out the forming step of the proposed method in a sectional side view and

3 den Drahtformkörper nach Durchführung des Umformschritts des vorschlagsgemäßen Verfahrens in einer geschnittenen Seitenansicht. 3 the wire shaped body after performing the forming step of the proposed method in a sectional side view.

Das vorschlagsgemäße Verfahren ist auf die Herstellung eines Drahtformkörpers 1 gerichtet, der hier und vorzugsweise einen Filter eines Airbag-Aktuators bereitstellt. Der fertige, in 3 dargestellte Drahtformkörper 1 besteht aus mindestens einem Draht 2, bei dem es sich hier und vorzugsweise um einen Metalldraht handelt. Für die Durchführung des vorschlagsgemäßen Verfahrens ist eine Anordnung 3, 4 erforderlich, deren erster Abschnitt 3 in 1 gezeigt ist und deren zweiter Abschnitt 4 in 2 gezeigt ist. Der erste Abschnitt 3 der Anordnung zur Durchführung des vorschlagsgemäßen Verfahrens weist eine Drahtzuführung 5, eine Vorformeinrichtung 6 und eine Wickeleinrichtung 7 auf.The proposed method is based on the production of a shaped wire body 1 directed, which provides here and preferably a filter of an airbag actuator. The finished, in 3 illustrated wire shaped body 1 consists of at least one wire 2 , which is preferably a metal wire here. For the implementation of the proposed method is an arrangement 3 . 4 required, its first section 3 in 1 is shown and its second section 4 in 2 is shown. The first paragraph 3 the arrangement for carrying out the proposed method has a wire feed 5 , a preforming device 6 and a winding device 7 on.

In einem Vorformschritt wird der Draht 2 in Form einer Mehrzahl an Drahtschlaufen 8, die sich entlang einer geometrischen Wickellinie 9 aneinander anschließen, vorgeformt. Hier und vorzugsweise erfolgt das Vorformen des Drahtes 2 über den Vorschub des Drahtes 2 durch eine Matrize, die dafür sorgt, dass der Draht 2 plastisch vorgeformt wird. Bei dem in 1 dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel wird der Draht 2 in Form einer spiralförmigen Helixstruktur vorgeformt, die auf die Mittellinie 9 ausgerichtet ist. Dies lässt sich am besten der Darstellung gemäß 1 entnehmen. Grundsätzlich sind aber auch andere Varianten der Vorformung denkbar. Beispiele sind mäanderförmige Formen, insbesondere wellenförmige, rechteckförmige, sägezahnförmige Formen.In a preforming step, the wire becomes 2 in the form of a plurality of wire loops 8th extending along a geometric winding line 9 connect to each other, preformed. Here and preferably preforming of the wire takes place 2 about the advance of the wire 2 through a die, which ensures that the wire 2 is plastically preformed. At the in 1 illustrated and so far preferred embodiment of the wire 2 preformed in the form of a helical helical structure, pointing to the midline 9 is aligned. This can best be done according to the illustration 1 remove. In principle, however, other variants of preforming are conceivable. Examples are meandering shapes, in particular wave-shaped, rectangular, sawtooth-shaped shapes.

2 zeigt auch den sich an den Vorformschritt anschließenden Wickelschritt, in dem der vorgeformte Draht 2 zur Bildung eines Vorprodukts 10 in mehreren axialen Drahtlagen 11 um eine geometrische Vorproduktachse 12 gewickelt wird, und zwar so, dass die Drahtschlaufen 8 axial aufeinanderfolgender Drahtlagen 11 ineinander verschachtelt sind. 2 also shows the winding step following the preforming step, in which the preformed wire 2 to form a precursor 10 in several axial wire layers 11 around a geometric precursor axis 12 is wound, in such a way that the wire loops 8th axially successive wire layers 11 nested inside each other.

Hier und vorzugsweise sind die Drahtschlaufen 8 mit den von den Drahtschlaufen 8 eingeschlossenen Schlaufenflächen im Wesentlichen entlang der Vorproduktachse 12 ausgerichtet, wobei die Drahtschlaufen 8 in bezogen auf die Vorproduktachse 12 axialer Richtung verschachtelt sind. Die mit der Verschachtelung einhergehende, axiale Überdeckung der Drahtschlaufen 8 ist in 1 mit dem Bezugszeichen „13” angedeutet. Auf diese Weise lässt sich ein Vorprodukt 10 erzeugen, das bereits eine vergleichsweise homogene Struktur aufweist. Das in 1 noch halbfertige Vorprodukt ist mit dem Bezugszeichen 10' bezeichnet.Here and preferably are the wire loops 8th with those of the wire loops 8th trapped loop surfaces substantially along the precursor axis 12 aligned, with the wire loops 8th in relation to the precursor axis 12 are nested in the axial direction. The associated with the nesting, axial coverage of the wire loops 8th is in 1 with the reference numeral " 13 "Indicated. In this way can be an intermediate product 10 generate, which already has a relatively homogeneous structure. This in 1 still semi-finished precursor is denoted by the reference 10 ' designated.

Im Anschluss an die oben erläuterte Erzeugung des Vorprodukts 10 wird das Vorprodukt 10 in eine Umformeinrichtung 14 eingelegt und in einem Umformschritt mit Hilfe der Umformeinrichtung 14 zu dem Drahtformkörper 1 umgeformt. Der so umgeformte Drahtformkörper 1 ist in 3 dargestellt.Following the above-described generation of the precursor 10 becomes the precursor 10 in a forming device 14 inserted and in a forming step using the forming device 14 to the wire molding 1 reshaped. The thus formed wire molding 1 is in 3 shown.

Die in 2 dargestellte Umformeinrichtung 14 weist ein Oberwerkzeug 15 auf, das nach Art einer Umformpresse mit einem Unterwerkzeug 16 zusammenwirkt. Das Oberwerkzeug 15 ist nach Art eines Stempels ausgestaltet, während das Unterwerkzeug 16 nach Art eines Gesenks ausgestaltet ist. Für die Ausgestaltung der Umformeinrichtung 14 sind zahlreiche vorteilhafte Varianten denkbar. Wesentlich ist, dass das Vorprodukt 10 in dem Umformschritt bezogen auf die Vorproduktachse 12 in axialer Richtung und/oder in radialer Richtung gestaucht wird.In the 2 illustrated forming device 14 has an upper tool 15 on, in the manner of a Forming press with a lower tool 16 interacts. The upper tool 15 is designed like a stamp, while the lower tool 16 is designed in the manner of a die. For the design of the forming device 14 are numerous advantageous variants conceivable. It is essential that the precursor 10 in the forming step based on the precursor axis 12 compressed in the axial direction and / or in the radial direction.

Es darf darauf hingewiesen werden, dass der Draht 2 in dem in 1 dargestellten Wickelschritt in mehreren axialen Drahtlagen 11, jedoch nur in einer einzigen radialen Drahtlage gewickelt worden ist. Denkbar ist allerdings auch, dass zusätzlich zu den mehreren axialen Drahtlagen 11 auch mehrere radiale Drahtlagen vorgesehen sind. In diesem Fall ist es weiter vorzugsweise so, dass die Drahtschlaufen 8 radial aufeinanderfolgender Drahtlagen ebenfalls ineinander verschachtelt sind.It may be noted that the wire 2 in the 1 shown winding step in several axial wire layers 11 , but has been wound only in a single radial wire layer. However, it is also conceivable that in addition to the multiple axial wire layers 11 Also, a plurality of radial wire layers are provided. In this case, it is further preferable that the wire loops 8th radially successive wire layers are also interleaved.

Der in 1 dargestellte, erste Abschnitt 3 der Anordnung zur Durchführung des vorschlagsgemäßen Verfahrens weist einen Dorn 17 auf, auf den der Draht 2 während des Wickelschritts aufgewickelt ist. Dabei ist es hier und vorzugsweise so, dass der Dorn 17 mit seiner geometrischen Dornachse auf die Vorproduktachse 12 ausgerichtet ist und zum Wickeln um die Vorproduktachse 12 gedreht wird. Gleichzeitig wird der vorgeformte Draht 2 mittels einer Drahtführungseinrichtung 18 geführt, so dass sich die vorschlagsgemäße Verschachtelung der Drahtschlaufen 8 ergibt. Hier und vorzugsweise ist die Drahtführungseinrichtung 18 Bestandteil der Umformeinrichtung 14.The in 1 illustrated, first section 3 the arrangement for carrying out the proposed method has a mandrel 17 on top of that the wire 2 is wound during the winding step. It is here and preferably so that the mandrel 17 with its geometric mandrel axis on the precursor axis 12 is aligned and for winding around the precursor axis 12 is turned. At the same time, the preformed wire 2 by means of a wire guide device 18 guided, so that the proposed nesting of the wire loops 8th results. Here and preferably, the wire guide device 18 Part of the forming device 14 ,

Grundsätzlich kann es auch umgekehrt vorgesehen sein, dass die Drahtführungseinrichtung 18 den vorgeformten Draht 2 um den feststehenden Dorn 17 führt. Dabei wird der Dorn 17 nicht oder nur in axialer Richtung bewegt.In principle, it can also be provided inversely that the wire guiding device 18 the preformed wire 2 around the fixed spine 17 leads. This is the thorn 17 not moved or only in the axial direction.

In besonders bevorzugter Ausgestaltung wird der vorgeformte Draht 2 während des Wickelschritts derart geführt, dass die Drahtschlaufen 8 vor dem Wickeln entlang der Mittellinie 9 elastisch aufgebogen werden. Die Formulierung „Führung” umfasst hier nicht nur eine gezielte Einstellung der Mittellinie 9 des vorgeformten Drahtes 2, sondern auch eine Synchronisierung der Wickelgeschwindigkeit, hier der Drehgeschwindigkeit des Domes 17, mit der Zuführgeschwindigkeit der Drahtzuführung 5.In a particularly preferred embodiment, the preformed wire 2 guided during the winding step such that the wire loops 8th before winding along the midline 9 be bent up elastically. The term "leadership" here does not only include a targeted adjustment of the midline 9 of the preformed wire 2 , but also a synchronization of the winding speed, here the rotational speed of the dome 17 , with the feeding speed of the wire feeder 5 ,

In besonders bevorzugter Ausgestaltung wird der vorgeformte Draht 2 während des Wickelschritts derart geführt, dass die Mittellinie 9 der beim Wickeln auf die Vorproduktachse 12 zulaufenden Drahtschlaufen 8 gegenüber der Vorproduktachse 12 um einen Anstellwinkel angestellt ist, derart, dass die zu wickelnde Drahtlage 11 in die axial darunterliegende Drahtlage 11 gedrückt wird. Eine derart angestellte Mittellinie ist in 1 mit dem Bezugszeichen 9' versehen worden.In a particularly preferred embodiment, the preformed wire 2 guided during the winding step such that the center line 9 when winding on the precursor axis 12 tapered wire loops 8th opposite the precursor axis 12 is set to an angle of attack, such that the wire layer to be wound 11 in the axially underlying wire layer 11 is pressed. Such a hired midline is in 1 with the reference number 9 ' been provided.

Grundsätzlich ist es denkbar, dass das Vorprodukt 10 nach dem Wickelschritt von dem Dorn 17 abgezogen und in die in 2 dargestellte Umformeinrichtung 14 eingelegt wird. Hier und vorzugsweise ist es allerdings so, dass der das Vorprodukt 10 tragende Dorn 17 in die Umformeinrichtung 14 zum Umformen des Vorprodukts 10 eingelegt wird. Hier und vorzugsweise bildet der Dorn 17 gleichzeitig das Oberwerkzeug 15 der Umformeinrichtung 14.In principle, it is conceivable that the precursor 10 after the winding step of the mandrel 17 deducted and in the in 2 illustrated forming device 14 is inserted. Here and preferably, however, it is such that the precursor 10 bearing thorn 17 in the forming device 14 for forming the precursor 10 is inserted. Here and preferably, the spine forms 17 at the same time the upper tool 15 the forming device 14 ,

Schließlich wird das Vorprodukt 10 in dem Umformschritt, wie oben angesprochen, bezogen auf die Vorproduktachse 12 in axialer Richtung und/oder in radialer Richtung mittels der Umformeinrichtung 14 gestaucht. Nach der Entnahme stellt sich der resultierende Drahtformkörper 1 wie in 1 gezeigt dar.Finally, the precursor 10 in the forming step, as mentioned above, based on the precursor axis 12 in the axial direction and / or in the radial direction by means of the shaping device 14 compressed. After removal, the resulting wire molding turns 1 as in 1 shown.

Um die mechanische Stabilität des Drahtformkörpers 1 weiter zu erhöhen, kann es zusätzlich vorgesehen sein, dass die Kreuzungspunkte des mindestens einen Drahtes 2 des Drahtformkörpers 1 durch ein Fügeverfahren, insbesondere durch ein stoffschlüssiges Fügeverfahren, vorzugsweise durch Schweißen oder Kleben, miteinander gefügt werden.To the mechanical stability of the wire shaped body 1 To further increase, it may additionally be provided that the crossing points of the at least one wire 2 of the wire molding 1 be joined together by a joining process, in particular by a cohesive joining process, preferably by welding or gluing.

Nach einer weiteren Lehre, der eigenständige Bedeutung zukommt, wird der Drahtformkörper 1, der mit einem vorschlagsgemäßen Verfahren hergestellt ist, als solcher beansprucht. Auf alle obigen Erläuterungen zu dem vorschlagsgemäßen Verfahren darf verwiesen werden, soweit diese geeignet sind, den Drahtformkörper 1 zu beschreiben.According to another teaching, which has independent significance, the wire molding is 1 , which is prepared by a proposed method, claimed as such. Reference may be made to all the above explanations of the proposed method, as far as these are suitable, the wire shaped article 1 to describe.

In besonders bevorzugter Ausgestaltung weist der Drahtformkörper 1 nach dem Umformschritt eine zylindrische Außenfläche 19 auf, wobei in besonders bevorzugter Ausgestaltung der Drahtformkörper 1 nach dem Umformschritt eine hohlzylindrische Formgebung aufweist. Dies ist insbesondere vorteilhaft, wenn der Drahtformkörper 1 einen Filter für einen Airbag-Aktuator bilden soll.In a particularly preferred embodiment, the wire shaped body 1 after the forming step, a cylindrical outer surface 19 on, wherein in a particularly preferred embodiment of the wire molding 1 after the forming step has a hollow cylindrical shape. This is particularly advantageous when the wire molding 1 to form a filter for an airbag actuator.

Nach einer weiteren Lehre, der eigenständige Bedeutung zukommt, wird ein Airbag-Aktuator mit einem solchen Filter, der gerade von einem oben genannten, vorschlagsgemäßen Drahtformkörper 1 gebildet ist, als solcher beansprucht. Wesentlich dabei ist die Tatsache, dass der Airbag-Aktuator eingerichtet ist, explosionsartig einen hohen Gas-Volumenstrom zu erzeugen, der durch den Filter, hier durch den Drahtformkörper 1, insbesondere in radialer Richtung, geführt wird. Auf alle Ausführungen zu dem Drahtformkörper 1 sowie zu dem dazugehörigen Herstellungsverfahren darf verwiesen werden.According to another teaching, which has independent significance, is an airbag actuator with such a filter, just from an above-mentioned, proposed wire shaped body 1 is formed, claimed as such. Essential here is the fact that the airbag actuator is set up to produce explosively a high gas volume flow through the filter, here through the wire molding 1 , in particular in the radial direction, is guided. On all versions of the wire molding 1 and the related manufacturing process may be referenced.

Claims

Method for producing a shaped wire body ( 1 ) of at least one wire ( 2 ), where the wire ( 2 ) in a preforming step in the form of a plurality of wire loops ( 8th ) extending along a geometric centerline ( 9 ), preforming, with the preformed wire ( 2 ) to form a precursor ( 10 ) in a winding step in several axial wire layers ( 11 ) around a geometric precursor axis ( 12 ) is wound such that the wire loops ( 8th ) axially successive wire layers ( 11 ) are interleaved and wherein the precursor ( 10 ) in a forming device ( 14 ) and in a forming step using the forming device ( 14 ) to the wire shaped body ( 1 ) is transformed.

Method according to claim 1, characterized in that the wire ( 2 ) during the winding step on a mandrel ( 17 ) is wound up.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the wire ( 2 ) is guided during the winding step such that the wire loops ( 8th ) before winding along the center line ( 9 ) are bent up elastically.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the wire ( 2 ) is guided during the winding step such that the center line ( 9 ) when winding on the precursor axis ( 12 ) tapered wire loops ( 8th ) compared to the precursor axis ( 12 ) is set at an angle of attack such that the wire layer to be wound ( 11 ) in the axially underlying wire layer ( 11 ) is pressed.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the preliminary product ( 10 ) bearing thorn ( 17 ) in a forming device ( 14 ) for forming the precursor ( 10 ), preferably that the precursor ( 10 ) in the forming step relative to the precursor axis ( 12 ) in the axial direction and / or in the radial direction by means of the forming device ( 14 ) is compressed.

A wire shaped article produced by a method according to any one of the preceding claims.

Wire shaped article according to claim 6, characterized in that the wire shaped article ( 1 ) after the forming step, a cylindrical outer surface ( 19 ), preferably that the wire shaped body ( 1 ) has a hollow cylindrical shape after the forming step.

Airbag actuator with a filter, characterized in that the filter of a wire shaped body ( 1 ) is formed according to one of claims 6 or 7.