DE102014109500B4 - Connecting device - Google Patents

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Abstract

Verbindungsvorrichtung (100), gekennzeichnet durch:einen Montagesitz (1), der mit mindestens einer ersten Verriegelungshohlkehle (11) ausgebildet ist;einen zweiten Montagesitz (2), der mit dem ersten Montagesitz (1) verbunden ist, der mit mindestens einer zweiten Verriegelungshohlkehle (21) ausgebildet und in Bezug auf den ersten Montagesitz (1) um eine erste Achse (A) drehbar ist, wobei die zweite Verriegelungshohlkehle (21) mit der ersten Verriegelungshohlkehle (11) in eine Richtung der ersten Achse (A) ausgerichtet ist, wenn der zweite Montagesitz (2) an einer aufgeklappten Position in Bezug auf den ersten Montagesitz (1) ist, wobei die zweite Verriegelungshohlkehle (21) von der ersten Verriegelungshohlkehle (11) versetzt ist, wenn der zweite Montagesitz (2) die aufgeklappte Position verlässt;ein Riegelelement (3), das mindestens einen Riegelabschnitt (32) aufweist und entlang der ersten Achse (A) zwischen dem ersten und dem zweiten Montagesitz (1, 2) beweglich ist, wobei der Riegelabschnitt (32) des Riegelelements (3) in die erste Verriegelungshohlkehle (11) und die zweite Verriegelungshohlkehle (21) eingreift, um die Drehung des zweiten Montagesitzes (2) in Bezug auf den ersten Montagesitz (1) zu verhindern, wenn das Riegelelement (3) an einer Verriegelungsposition ist, wobei der Riegelabschnitt (32) des Riegelelements (3) in die erste Verriegelungshohlkehle (11) eingreift und aus der zweiten Verriegelungshohlkehle (21) austritt, um die Drehung des zweiten Montagesitzes (2) in Bezug auf den ersten Montagesitz (1) zu erlauben, wenn das Riegelelement (3) in einer Entriegelungsposition ist; ein Betätigungselement (5), das mit dem Riegelelement (3) gekoppelt und fähig ist, entlang der ersten Achse (A) zu dem ersten Montagesitz (1) angetrieben zu werden, um Bewegung des Riegelelements (3) von der Verriegelungsposition zu der Entriegelungsposition anzutreiben, so dass der zweite Montagesitz (2) die aufgeklappte Position verlassen kann; undeine Rückhalteeinheit (4, 4', 4''), die ausgelegt ist, um das Riegelelement (3) an der Entriegelungsposition als Reaktion auf die Bewegung des Riegelelements (3) angetrieben durch das Betätigungselement (5) von der Verriegelungsposition zu der Entriegelungsposition zu halten, um das Drehen des zweiten Montagesitzes (2) in Bezug auf den ersten Montagesitz (1) zu erlauben, wenn der zweite Montagesitz (2) an der aufgeklappten Position ist.Connecting device (100), characterized by: a mounting seat (1) which is formed with at least one first locking hollow groove (11); a second mounting seat (2) which is connected to the first mounting seat (1) which has at least one second locking hollow groove (21) and is rotatable with respect to the first assembly seat (1) about a first axis (A), the second locking groove (21) being aligned with the first locking groove (11) in a direction of the first axis (A), when the second assembly seat (2) is in an unfolded position with respect to the first assembly seat (1), the second locking groove (21) being offset from the first locking groove (11) when the second installation seat (2) leaves the unfolded position ; a locking element (3) which has at least one locking portion (32) and is movable along the first axis (A) between the first and the second mounting seat (1, 2), the locking element section (32) of the locking element (3) engages in the first locking groove (11) and the second locking groove (21) in order to prevent the rotation of the second assembly seat (2) with respect to the first assembly seat (1) when the locking element ( 3) is in a locking position, wherein the locking portion (32) of the locking element (3) engages in the first locking groove (11) and emerges from the second locking groove (21) to allow the rotation of the second assembly seat (2) with respect to the first To allow mounting seat (1) when the locking element (3) is in an unlocked position; an actuating element (5) coupled to the locking element (3) and capable of being driven along the first axis (A) to the first mounting seat (1) to drive movement of the locking element (3) from the locking position to the unlocking position so that the second assembly seat (2) can leave the unfolded position; anda retaining unit (4, 4 ', 4 ") configured to move the locking element (3) at the unlocking position in response to the movement of the locking element (3) driven by the operating element (5) from the locking position to the unlocking position hold to allow the second assembly seat (2) to rotate with respect to the first assembly seat (1) when the second assembly seat (2) is in the unfolded position.

Description

Die Erfindung betrifft eine Verbindungsvorrichtung, insbesondere eine Verbindungsvorrichtung für den Gebrauch in einem Babykorb.The invention relates to a connecting device, in particular a connecting device for use in a baby basket.

Ein herkömmlicher Babykorb wird verwendet, um ein Kleinkind zu tragen, und besteht aus einem Korb, einem Griff und einer Verbindungsvorrichtung, die den Korb und den Griff drehbar verbindet. Der Griff kann in Bezug auf den Korb in einer durch die Verbindungsvorrichtung aufgeklappten Position, in der ein distaler Abschnitt des Griffs von dem Korb distal ist, verriegelt werden. Zum Klappen des Griffs in Bezug auf den Korb, muss eine Drucktaste der Verbindungsvorrichtung dauerhaft gedrückt werden, um den Griff zu entriegeln, so dass der Griff in Bezug auf den Korb zu einer zusammengeklappten Position, in der der distale Abschnitt des Griffs dem Korb nahe ist, gedreht werden kann. Der oben genannte Vorgang muss mit beiden Händen eines Benutzers ausgeführt werden und ist für den Benutzer unpraktisch. GB 2 463 982 A offenbart einen auf einem Fahrzeugsitz eines Fahrzeuges befestigbaren Kinderwagen, der eine Verriegelungsvorrichtung umfasst, durch welche eine Fußablage gegenüber einem Seitenholm des Kinderwagens schwenk- und verriegelbar ist, wobei die Verriegelungsvorrichtung durch Betätigung eines Knopfes lösbar und zur Verschwenkung ein erster Verbindungsstab und ein zweiter Verbindungsstab durch einen Bediener des Fahrzeugsitzes bewegbar sind.A conventional baby basket is used to carry an infant and consists of a basket, a handle and a connecting device that rotatably connects the basket and the handle. The handle can be locked with respect to the basket in an unfolded position by the connecting device in which a distal portion of the handle is distal from the basket. To fold the handle with respect to the basket, a push button on the connector must be continuously depressed to unlock the handle so that the handle with respect to the basket is in a folded position in which the distal portion of the handle is close to the basket , can be rotated. The above operation has to be performed with both hands of a user and is inconvenient for the user. GB 2,463,982 A discloses a stroller which can be fastened to a vehicle seat of a vehicle and which comprises a locking device through which a footrest can be pivoted and locked relative to a side rail of the stroller, the locking device being releasable by actuating a button and a first connecting rod and a second connecting rod for pivoting Operator of the vehicle seat are movable.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Verbindungsvorrichtung bereitzustellen, die die oben genannten Nachteile, die mit dem Stand der Technik verbunden sind, überwinden kann.The object of the present invention is therefore to provide a connecting device which can overcome the above-mentioned disadvantages associated with the prior art.

Daher weist eine Verbindungsvorrichtung der vorliegenden Erfindung einen ersten Montagesitz, einer zweiten Montagesitz, ein Riegelelement, ein Betätigungselement und eine Rückhalteinheit auf. Der erste Montagesitz ist mit mindestens einer Verriegelungshohlkehle ausgebildet. Der zweite Montagesitz ist mit dem ersten Montagesitz verbunden, ist mit mindestens einer zweiten Verriegelungshohlkehle ausgebildet und in Bezug auf den ersten Montagesitz um eine erste Achse drehbar. Die zweite Verriegelungshohlkehle ist mit der ersten Verriegelungshohlkehle in eine Richtung der ersten Achse gefluchtet, wenn der zweite Montagesitz in einer aufgeklappten Position in Bezug auf den ersten Montagesitz ist. Die zweite Verriegelungshohlkehle ist nicht mit der ersten Verriegelungshohlkehle gefluchtet, wenn der zweite Montagesitz die aufgeklappte Position verlässt. Das Riegelelement hat mindestens einen Riegelteil und kann entlang der ersten Achse zwischen dem ersten und dem zweiten Montagesitz bewegt werden. Der Riegelteil des Riegelelements greift in die erste Verriegelungshohlkehle und die zweite Verriegelungshohlkehle ein, um die Drehung des zweiten Montagesitzes in Bezug auf den ersten Montagesitz zu verhindern, wenn das Riegelelement in einer Verriegelungsposition ist. Der Riegelteil des Riegelelements greift in die erste Verriegelungshohlkehle ein und tritt aus der zweiten Verriegelungshohlkehle aus, um die Drehung des zweiten Montagesitzes in Bezug auf den ersten Montagesitz zu erlauben, wenn das Riegelelement in einer Entriegelungsposition ist. Das Betätigungselement ist mit dem Riegelelement gekoppelt und fähig, angetrieben zu werden, um sich entlang der ersten Achse zu dem ersten Montagesitz zu bewegen, um Bewegung des Riegelelements von der Verriegelungsposition zu der Entriegelungsposition anzutreiben, so dass der zweite Montagesitz die aufgeklappte Position verlassen kann. Die Rückhalteeinheit ist ausgelegt, um das Riegelelement an der Entriegelungsposition als Reaktion auf die Bewegung des Riegelelements zu halten, das von dem Betätigungselement von der Verriegelungsposition zu der Entriegelungsposition angetrieben wird, um die Drehung des zweiten Montagesitzes in Bezug auf den ersten Montagesitz zu erlauben, wenn der zweite Montagesitz in der aufgeklappten Position ist. Therefore, a connecting device of the present invention has a first mounting seat, a second mounting seat, a locking element, an operating element and a retaining unit. The first assembly seat is formed with at least one locking groove. The second assembly seat is connected to the first assembly seat, is designed with at least one second locking groove and is rotatable about a first axis with respect to the first assembly seat. The second locking flute is aligned with the first locking flute in a direction of the first axis when the second mounting seat is in an unfolded position with respect to the first mounting seat. The second locking groove is not aligned with the first locking groove when the second mounting seat leaves the unfolded position. The locking element has at least one locking part and can be moved along the first axis between the first and the second mounting seat. The locking portion of the locking element engages the first locking groove and the second locking groove to prevent the rotation of the second mounting seat with respect to the first mounting seat when the locking element is in a locking position. The locking portion of the locking element engages the first locking flute and exits the second locking flute to allow rotation of the second mounting seat with respect to the first mounting seat when the locking element is in an unlocked position. The actuating element is coupled to the locking element and capable of being driven to move along the first axis to the first mounting seat to drive movement of the locking element from the locking position to the unlocking position so that the second mounting seat can leave the unfolded position. The retaining unit is designed to hold the locking element at the unlocking position in response to the movement of the locking element, which is driven by the actuating element from the locking position to the unlocking position, in order to allow the rotation of the second mounting seat with respect to the first mounting seat when the second mounting seat is in the unfolded position.

Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden ausführlichen Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen, von welchen:

  • 1 eine perspektivische Ansicht eines Babykorbs ist, der eine erste bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verbindungsvorrichtung aufweist, die veranschaulicht, dass der zweite Montagesitz an einer aufgeklappten Position angeordnet ist,
  • 2 eine andere perspektivische Ansicht des Babykorbs ist, die veranschaulicht, dass der zweite Montagesitz an einer zusammengeklappten Position angeordnet ist,
  • 3 eine auseinander gezogene perspektivische Ansicht der ersten bevorzugten Ausführungsform ist,
  • 4 eine perspektivische Ansicht des zweiten Montagesitzes der ersten bevorzugten Ausführungsform ist,
  • 5 eine perspektivische Ansicht eines Riegelelements der ersten bevorzugten Ausführungsform ist,
  • 6 eine teilweise Querschnittansicht der ersten bevorzugten Ausführungsform ist, die das Riegelelement in einer Verriegelungsposition veranschaulicht,
  • 7 eine teilweise Querschnittansicht der ersten bevorzugten Ausführungsform ist, die das Riegelelement in einer Entriegelungsposition veranschaulicht,
  • 8 eine teilweise perspektivische Ansicht der ersten bevorzugten Ausführungsform ist, in der der zweite Sitz weggelassen ist,
  • 9 eine andere teilweise perspektivische Ansicht der ersten bevorzugten Ausführungsform ist, in der der zweite Sitz und das Riegelelement weggelassen sind,
  • 10 eine auseinander gezogene perspektivische Ansicht einer zweiten bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verbindungsvorrichtung ist,
  • 11 eine andere auseinander gezogene perspektivische Ansicht der zweiten bevorzugten Ausführungsform ist,
  • 12 eine teilweise Querschnittansicht der zweiten bevorzugten Ausführungsform ist, die das Riegelelement in einer Verriegelungsposition veranschaulicht,
  • 13 eine andere teilweise Querschnittansicht der zweiten bevorzugten Ausführungsform ist, die das Riegelelement in einer Entriegelungsposition gehalten veranschaulicht,
  • 14 eine auseinander gezogene perspektivische Ansicht einer Rückhalteeinheit der zweiten bevorzugten Ausführungsform ist,
  • 15 eine teilweise Querschnittansicht der zweiten bevorzugten Ausführungsform ist, die die Rückhalteeinheit veranschaulicht, die das Verriegelungselement in einer Entriegelungsposition gehalten veranschaulicht,
  • 16 eine auseinander gezogene perspektivische Ansicht einer dritten bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verbindungsvorrichtung ist,
  • 17 eine teilweise Querschnittansicht der dritten bevorzugten Ausführungsform ist, die das Riegelelement in einer Verriegelungsposition veranschaulicht, und
  • 18 eine andere teilweise Querschnittansicht der dritten bevorzugten Ausführungsform ist, die das Riegelelement in einer Entriegelungsposition gehalten veranschaulicht.
Further features and advantages of the present invention emerge from the following detailed description of the preferred embodiments with reference to the attached drawings, of which:
  • 1 is a perspective view of a baby basket having a first preferred embodiment of a connecting device according to the invention, which illustrates that the second mounting seat is arranged in an unfolded position,
  • 2 Figure 3 is another perspective view of the baby basket illustrating that the second mounting seat is disposed in a collapsed position,
  • 3 Figure 3 is an exploded perspective view of the first preferred embodiment;
  • 4th is a perspective view of the second mounting seat of the first preferred embodiment,
  • 5 is a perspective view of a locking element of the first preferred embodiment,
  • 6th Figure 3 is a partial cross-sectional view of the first preferred embodiment illustrating the latch member in a locking position;
  • 7th Figure 3 is a partial cross-sectional view of the first preferred embodiment illustrating the latch member in an unlocked position;
  • 8th Fig. 3 is a partial perspective view of the first preferred embodiment in which the second seat is omitted;
  • 9 Figure 3 is another partial perspective view of the first preferred embodiment, in which the second seat and latch member are omitted,
  • 10 is an exploded perspective view of a second preferred embodiment of the connecting device according to the invention,
  • 11 Figure 3 is another exploded perspective view of the second preferred embodiment;
  • 12 Figure 3 is a partial cross-sectional view of the second preferred embodiment illustrating the latch member in a locking position;
  • 13 Figure 3 is another partial cross-sectional view of the second preferred embodiment illustrating the latch member held in an unlocked position;
  • 14th Figure 3 is an exploded perspective view of a retainer unit of the second preferred embodiment;
  • 15th Figure 3 is a partial cross-sectional view of the second preferred embodiment illustrating the retention unit illustrating the locking element held in an unlocking position;
  • 16 is an exploded perspective view of a third preferred embodiment of the connecting device according to the invention,
  • 17th Figure 3 is a partial cross-sectional view of the third preferred embodiment illustrating the latch member in a locking position;
  • 18th Figure 3 is another partial cross-sectional view of the third preferred embodiment, illustrating the latch member held in an unlocked position.

Bevor die vorliegende Erfindung ausführlicher beschrieben wird, wird darauf hingewiesen, dass gleiche Elemente der Offenbarung dieselben Bezugszeichen tragen.Before the present invention is described in more detail, it should be understood that like elements of the disclosure have the same reference numerals.

Unter Bezugnahme auf die 1 und 2, ist ein Babykorb gezeigt, der einen Korb 1a, einen Griff 1b aufweist, und zwei erste Ausführungsformen von Verbindungsvorrichtungen 100 gemäß der vorliegenden Erfindung, die den Korb 1a und den Griff 1b drehbar verbinden.With reference to the 1 and 2 , a baby basket is shown holding a basket 1a , a handle 1b and two first embodiments of connecting devices 100 according to the present invention, the basket 1a and the handle 1b connect rotatably.

Unter weiterer Bezugnahme auf die 3 bis 9, weist die erste bevorzugte Ausführungsform einen ersten Montagesitz 1, einen zweiten Montagesitz 2, ein Riegelelement 3, eine Rückhalteeinheit 4, ein Betätigungselement 5, ein erstes elastisches Element 6 und ein zweites elastisches Element 7 auf.With further reference to the 3 to 9 , the first preferred embodiment has a first mounting seat 1 , a second assembly seat 2 , a locking element 3 , a retention unit 4th , an actuator 5 , a first elastic element 6th and a second elastic element 7th on.

Der erste Montagesitz 1 hat ein erstes Montagesegment 10, das mit den Korb 1a montiert ist, und ein erstes Schaftsegment 13, das sich entlang der ersten Achse (A) erstreckt (siehe 6). Der zweite Montagesitz 2 hat ein zweites Montagesegment 20, das mit dem Griff 1b montiert ist, und ein zweites Schaftsegment 23, das sich entlang der ersten Achse (A) erstreckt (siehe 6), das mit dem ersten Schaftsegment 13 verbunden und in dieses eingefügt ist und in Bezug auf das erste Schaftsegment 13 um die erste Achse (A) drehbar ist, so dass der zweite Montagesitz 2 in Bezug auf den ersten Montagesitz 1 um die erste Achse (A) zwischen einer aufgeklappten Position (siehe 1) und einer zusammengeklappten Position (siehe 2) drehbar ist. Ein distaler Abschnitt des Griffs 1b ist von dem Korb 1a distal, wenn sich der zweite Montagesitz an einer aufgeklappten Position befindet, und ist dem Korb 1a nahe, wenn der zweite Montagesitz in einer zusammengeklappten Position ist.The first assembly seat 1 has a first assembly segment 10 , the one with the basket 1a is mounted, and a first shaft segment 13 which extends along the first axis (A) (see 6th ). The second assembly seat 2 has a second assembly segment 20th that with the handle 1b is mounted, and a second shaft segment 23 which extends along the first axis (A) (see 6th ), the one with the first shaft segment 13 is connected and inserted into this and with respect to the first shaft segment 13 is rotatable about the first axis (A), so that the second assembly seat 2 in relation to the first assembly seat 1 around the first axis (A) between an opened position (see 1 ) and a folded position (see 2 ) is rotatable. A distal portion of the handle 1b is from the basket 1a distal, when the second mounting seat is in an unfolded position, and is the basket 1a close when the second mounting seat is in a collapsed position.

Der erste Montagesitz 1 ist mit zwei ersten Verriegelungshohlkehlen 11 ausgebildet, die zueinander entgegengesetzt in eine Richtung senkrecht zu der ersten Achse (A) sind, und mit einer Mehrzahl erster Hilfsverriegelungshohlkehlen 12. Die ersten Verriegelungshohlkehlen 11 und die ersten Hilfsverriegelungshohlkehlen 12 sind winkelig um die erste Achse (A) angeordnet.The first assembly seat 1 is with two first locking flutes 11 which are opposite to each other in a direction perpendicular to the first axis (A) and having a plurality of first auxiliary locking flutes 12 . The first locking coves 11 and the first auxiliary locking flutes 12 are arranged at an angle around the first axis (A).

Der zweite Montagesitz 2 ist mit zwei zweiten Verriegelungshohlkehlen 21 ausgebildet, die zueinander entgegengesetzt in eine Richtung senkrecht zu der ersten Achse (A) sind, und mit einer Mehrzahl zweiter Hilfsverriegelungshohlkehlen 22. Die zweiten Verriegelungshohlkehlen 21 und die zweiten Hilfsverriegelungshohlkehlen 22 sind winkelig um die erste Achse (A) angeordnet. Jede der zweiten Verriegelungshohlkehlen 21 ist mit einer jeweiligen der ersten Verriegelungshohlkehlen 11 in die Richtung der ersten Achse (A) gefluchtet, wenn der zweite Montagesitz 2 an einer aufgeklappten Position ist, und ist nicht mit der jeweiligen der ersten Verriegelungshohlkehlen 11 in die Richtung der ersten Achse (A) gefluchtet, wenn der zweite Montagesitz 2 die aufgeklappte Position verlässt. Jede der zweiten Verriegelungshohlkehlen 21 ist mit einer jeweiligen der ersten Hilfsverriegelungshohlkehlen 11 in die Richtung der ersten Achse (A) gefluchtet, wenn der zweite Montagesitz 2 an einer aufgeklappten Position ist, und ist nicht mit der jeweiligen der ersten Hilfsverriegelungshohlkehlen 11 in die Richtung der ersten Achse (A) gefluchtet, wenn der zweite Montagesitz 2 die aufgeklappte Position verlässt. Der zweite Montagesitz 2 ist ferner mit einer Mehrzahl von Erweiterungsbohrungen 2a und einer Mehrzahl von Verbindungsbohrungen 2b (siehe 4) ausgebildet. Bei dieser Ausführungsform sind die Erweiterungsbohrungen 2a und die Verbindungsbohrungen 2b abwechselnd und winkelig um die erste Achse (A) angeordnet.The second assembly seat 2 is with two second locking flutes 21st which are opposite to each other in a direction perpendicular to the first axis (A) and having a plurality of second auxiliary locking flutes 22nd . The second locking flutes 21st and the second auxiliary locking flutes 22nd are arranged at an angle around the first axis (A). Each of the second locking flutes 21st is with a respective one of the first locking flutes 11 aligned in the direction of the first axis (A) when the second mounting seat 2 is in an unfolded position and is not with the respective one of the first locking flutes 11 aligned in the direction of the first axis (A) when the second mounting seat 2 leaves the unfolded position. Each of the second locking flutes 21st is with a respective one of the first auxiliary interlock flutes 11 aligned in the direction of the first axis (A) when the second mounting seat 2 is in an unfolded position and is not with the respective one of the first auxiliary locking flutes 11 aligned in the direction of the first axis (A) when the second mounting seat 2 the leaves the unfolded position. The second assembly seat 2 is also with a plurality of expansion holes 2a and a plurality of communication bores 2 B (please refer 4th ) educated. In this embodiment, the expansion holes are 2a and the connecting holes 2 B arranged alternately and at an angle around the first axis (A).

Das Riegelelement 3 hat einen kreisförmigen Körper 33, der an der ersten Achse (A) zentriert ist, zwei Riegelabschnitte 32, die zueinander in eine Richtung senkrecht zu der ersten Achse (A) entgegengesetzt sind, und eine Mehrzahl von Hilfsriegelabschnitten 31. Die Riegelabschnitte 32 und die Hilfsriegelabschnitte 31 sind auf einem Umfang des kreisförmigen Körpers 33 angeordnet.The locking element 3 has a circular body 33 centered on the first axis (A), two latch sections 32 opposite to each other in a direction perpendicular to the first axis (A), and a plurality of auxiliary latch portions 31 . The latch sections 32 and the auxiliary latch sections 31 are on a circumference of the circular body 33 arranged.

Das Riegelelement 3 ist beweglich zwischen dem ersten und dem zweiten Montagesitz 1, 2 angeordnet. Der kreisförmige Körper 33 des Riegelelements 3 ist mit einer durchgehenden Bohrung 3b zur Erweiterung des ersten und zweiten Schaftsegments 13, 23 des ersten und zweiten Montagesitzes 1, 2 ausgebildet. Das Riegelelement 3 ist entlang der ersten Achse (A) zwischen einer Verriegelungsposition (siehe 6) und einer Entriegelungsposition (siehe 7) beweglich, wenn der zweite Montagesitz 2 in der aufgeklappten Position ist.The locking element 3 is movable between the first and second mounting seats 1 , 2 arranged. The circular body 33 of the locking element 3 is with a through hole 3b to expand the first and second shaft segment 13 , 23 of the first and second assembly seat 1 , 2 educated. The locking element 3 is along the first axis (A) between a locking position (see 6th ) and an unlocking position (see 7th ) movable when the second mounting seat 2 is in the unfolded position.

Wenn das Riegelelement an der Verriegelungsposition ist, greift jeder der Riegelabschnitte 32 des Riegelelements 3 in eine jeweilige der ersten Verriegelungshohlkehlen 11 und die in eine jeweilige der zweiten Verriegelungshohlkehlen 21, die mit der jeweiligen der ersten Verriegelungshohlkehlen 11 gefluchtet sind, ein, um das Drehen des zweiten Montagesitzes 2 in Bezug auf den ersten Montagesitz 1 zu verhindern, und jeder der Hilfsriegelabschnitte 31 des Riegelelements 3 greift in eine jeweilige der ersten Hilfsverriegelungshohlkehlen 12 und die jeweilige der zweiten Hilfsverriegelungshohlkehlen 22, die mit der jeweiligen einen der ersten Hilfsverriegelungshohlkehlen 12 gefluchtet sind, ein.When the locking element is in the locking position, each of the locking sections engages 32 of the locking element 3 into a respective one of the first locking flutes 11 and in a respective one of the second locking flutes 21st associated with the respective one of the first locking flutes 11 are aligned, one to rotate the second mounting seat 2 in relation to the first assembly seat 1 to prevent and each of the auxiliary latch sections 31 of the locking element 3 engages in a respective one of the first auxiliary locking flutes 12 and the respective one of the second auxiliary locking flutes 22nd associated with the respective one of the first auxiliary locking flutes 12 are cursed, a.

Wenn das Riegelelement 3 an der Entriegelungsposition ist, greift jeder der Riegelabschnitte 32 des Riegelelements 3 in die jeweilige der ersten Verriegelungshohlkehlen 11 ein und tritt aus der jeweiligen der zweiten Verriegelungshohlkehlen 21 aus, um die Drehung des zweiten Montagesitzes 2 in Bezug auf den ersten Montagesitz 1 zu erlauben, und jeder der Hilfsriegelabschnitte 31 des Riegelelements 3 greift in eine jeweilige der ersten Hilfsverriegelungshohlkehlen 12 ein und tritt aus der jeweiligen der zweiten Hilfsverriegelungshohlkehlen 22 aus. Jede der ersten und zweiten Hilfsverriegelungshohlkehlen 12, 22 hat ein Maß, das kleiner ist als das jeder der Riegelabschnitte 32 des Riegelelements 3, um zu verhindern, dass die Riegelabschnitte 32 darin eingreifen, wenn der zweite Montagesitz 2 die aufgeklappte Position verlässt.When the locking element 3 is at the unlock position, each of the latch sections engages 32 of the locking element 3 into the respective one of the first locking flutes 11 enters and exits the respective one of the second locking flutes 21st off to the rotation of the second mounting seat 2 in relation to the first assembly seat 1 to allow, and each of the auxiliary latch sections 31 of the locking element 3 engages in a respective one of the first auxiliary locking flutes 12 and exits the respective one of the second auxiliary locking flutes 22nd out. Each of the first and second auxiliary locking flutes 12 , 22nd has a dimension that is smaller than that of each of the latch sections 32 of the locking element 3 to prevent the latch sections 32 engage in it when the second assembly seat 2 leaves the unfolded position.

Das Betätigungselement 5 kann entlang der ersten Achse (A) bewegt werden, kann mit dem zweiten Montagesitz 2 gedreht werden, und hat einen Knopfabschnitt 51, der auf der Seite des zweiten Montagesitzes 2 dem Riegelelement 3 entgegengesetzt angeordnet ist, sowie eine Mehrzahl von Stangenabschnitten 52, die sich jeweils von einem Umfang des Knopfabschnitts 51 und durch eine jeweilige der Erweiterungsbohrungen 2a in die Richtung der ersten Achse (A) erstrecken. Der Knopfabschnitt 51 des Betätigungselements 5 kann gedrückt werden, um sich zu dem ersten Montagesitz 1 zu bewegen, um die Stangenabschnitte 52 anzutreiben, um das Riegelelement 3 zu drücken und Bewegung des Riegelelements 3 von der Verriegelungsposition zu der Entriegelungsposition anzutreiben, wenn der zweite Montagesitz 2 an der aufgeklappten Position ist.The actuator 5 can be moved along the first axis (A), can with the second mounting seat 2 be rotated, and has a knob portion 51 that is on the side of the second assembly seat 2 the locking element 3 is arranged opposite, as well as a plurality of rod sections 52 each extending from a circumference of the button portion 51 and through a respective one of the expansion holes 2a extend in the direction of the first axis (A). The button section 51 of the actuating element 5 can be pushed to move to the first assembly seat 1 to move to the rod sections 52 drive to the locking element 3 to push and move the locking element 3 from the locking position to the unlocking position when the second mounting seat 2 is in the unfolded position.

Das erste elastische Element 6 hat entgegengesetzte Enden, die entlang der ersten Achse (A) angeordnet und jeweils mit dem ersten Montagesitz 1 und dem Riegelelement 3 verbunden sind, um das Riegelelement 3 von dem ersten Montagesitz 1 zu der Verriegelungsposition weg vorzuspannen. Bei dieser Ausführungsform ist das erste elastische Element 6 als eine Druckfeder ausgelegt.The first elastic element 6th has opposite ends arranged along the first axis (A) and each with the first mounting seat 1 and the locking element 3 are connected to the locking element 3 from the first assembly seat 1 bias away to the locking position. In this embodiment, the first elastic element 6th designed as a compression spring.

Das zweite elastische Element 7 hat entgegengesetzte Enden, die entlang der ersten Achse (A) angeordnet und jeweils mit dem zweiten Montagesitz 2 und dem Betätigungselement 5 verbunden sind, um das Betätigungselement 5 von dem Riegelelement 3 weg vorzuspannen, um zu seiner Ausgangsposition zurückzukehren, wenn der Knopfabschnitt 51 des Betätigungselements 5 freigegeben wird. Bei dieser Ausführungsform ist das zweite elastische Element 7 als eine Druckfeder ausgelegt.The second elastic element 7th has opposite ends arranged along the first axis (A) and each with the second mounting seat 2 and the actuator 5 are connected to the actuator 5 of the locking element 3 bias away to return to its original position when the button portion 51 of the actuating element 5 is released. In this embodiment, the second elastic element 7th designed as a compression spring.

Die Rückhalteeinheit 4 weist eine Mehrzahl kerbenförmiger erster Haken 41 und eine Mehrzahl kerbenförmiger zweiter Haken 42 auf. Die zweiten Haken 42 sind fest mit einer äußeren Umgebungsoberfläche des ersten Schaftsegments 13 des ersten Montagesitzes 1 verbunden. Jeder der ersten Haken 41 erstreckt sich von dem Umfang des Knopfabschnitts 51 des Betätigungselements 5 durch eine jeweilige der Verbindungsbohrungen 2b in die Richtung der ersten Achse (A) .The restraint unit 4th has a plurality of notch-shaped first hooks 41 and a plurality of notch-shaped second hooks 42 on. The second hook 42 are fixed to an outer surrounding surface of the first shaft segment 13 of the first assembly seat 1 connected. Each of the first hooks 41 extends from the perimeter of the button portion 51 of the actuating element 5 through a respective one of the connecting holes 2 B in the direction of the first axis (A).

Die ersten Haken 41 entsprechen jeweils in Winkelposition den zweiten Haken 42, wenn der zweite Montagesitz 2 an der aufgeklappten Position ist, und sind von den zweiten Haken 42 entlang der ersten Achse (A) beabstandet, wenn das Riegelelement 3 an der Verriegelungsposition ist. Wenn der Knopfabschnitt 51 des Betätigungselements 5 gedrückt wird, um den ersten Montagesitz 1 vorwärts zu bewegen, um die Bewegung des Riegelelements 3 von der Verriegelungsposition zu der Entriegelungsposition anzutreiben, treibt der Knopfabschnitt 51 gleichzeitig die ersten Haken 41 an, um sich zu dem ersten Montagesitz 1 zu bewegen, um jeweils in die zweiten Haken 42 derart einzugreifen, dass das Betätigungselement 5 und die ersten Haken 41 daran gehindert werden, sich von dem ersten Montagesitz 1 durch den Eingriff zwischen dem ersten und dem zweiten Haken 41, 42 weg zu bewegen, um das Riegelelement 3 an der Entriegelungsposition zu halten, um die Drehung des zweiten Montagesitzes 2 in Bezug auf den ersten Montagesitz 1 zu erlauben, wenn sich der zweite Montagesitz 2 an der aufgeklappten Position befindet, und wenn das Betätigungselement 5 freigegeben wird. Das Riegelelement 3 ist ferner mit einer Mehrzahl durchgehender Hohlkehlen 3a ausgebildet, die in räumlicher Verbindung mit den durchgehenden Bohrungen 3b zum jeweiligen Aufnehmen der zweiten Haken 42 stehen, wenn das Riegelelement 3 an der Entriegelungsposition ist.The first hook 41 correspond to the second hook in angular position 42 when the second assembly seat 2 is in the unfolded position, and are off the second hook 42 spaced along the first axis (A) when the locking element 3 is in the locking position. When the button section 51 of the actuating element 5 is pressed to the first assembly seat 1 move forward to the movement of the locking element 3 driving from the locking position to the unlocking position drives the button portion 51 at the same time the first hook 41 to get to the first assembly seat 1 to move to each in the second hook 42 intervene in such a way that the actuating element 5 and the first hook 41 be prevented from moving from the first assembly seat 1 by the engagement between the first and second hooks 41 , 42 move away to the locking element 3 in the unlocked position to stop the rotation of the second mounting seat 2 in relation to the first assembly seat 1 to allow when the second assembly seat 2 is located in the unfolded position, and when the actuator 5 is released. The locking element 3 is also with a plurality of continuous fillets 3a formed in spatial connection with the through holes 3b to pick up the second hook 42 stand when the locking element 3 is in the unlock position.

Wenn der zweite Montagesitz 2 in Bezug auf den ersten Montagesitz 1 dreht, um die aufgeklappte Position zu verlassen, wird jeder der ersten Haken 41 von dem jeweiligen zweiten Haken 42 in die Richtung der ersten Achse (A) versetzt, um aus dem jeweiligen der zweiten Haken 42 auszutreten, um das Riegelelement 3 freizugeben. In diesem Zeitpunkt wird das Riegelelement 3 durch das erste elastische Element 6 vorgespannt, um gegen den zweiten Montagesitz 2 anzuschlagen, und wird aufgrund des Versatzes zwischen der ersten und zweiten Verriegelungshohlkehle 11, 21 daran gehindert, sich zu der Verriegelungsposition zu bewegen, und das Betätigungselement 5 wird vorgespannt, um sich von dem ersten Montagesitz 1 zu seinen Ausgangspositionen durch das zweite elastische Element 7 zu verlagern, um die ersten Haken 41 von den zweiten Haken 42 entlang der ersten Achse (A) zu trennen, so dass, wenn der zweite Montagesitz 2 zu der aufgeklappten Position zurückdreht, die ersten Haken 41 nicht in die zweiten Haken 42 eingreifen können, um das Riegelelement 3 an der Entriegelungsposition zu halten, und das Riegelelement 3 durch das erste elastische Element 6 zu der Verriegelungsposition vorgespannt zurückfährt.When the second assembly seat 2 in relation to the first assembly seat 1 turns to leave the unfolded position, each becomes the first hook 41 from the respective second hook 42 offset in the direction of the first axis (A) to get off each of the second hooks 42 exit to the locking element 3 to release. At this point the locking element 3 by the first elastic element 6th biased to seat against the second assembly 2 to strike, and is due to the offset between the first and second locking flute 11 , 21st prevented from moving to the locking position, and the actuator 5 is biased to move from the first assembly seat 1 to its starting positions by the second elastic element 7th to relocate to the first hook 41 from the second hook 42 along the first axis (A) separate so that when the second assembly seat 2 rotated back to the unfolded position, the first hook 41 not in the second hook 42 can engage to the locking element 3 to hold in the unlocked position, and the locking element 3 by the first elastic element 6th moves back biased to the locking position.

Zusammenfassend kann das Riegelelement 3 dank der Rückhalteeinheit 4 von der Verriegelungsposition zu der Entriegelungsposition bewegt und an der Entriegelungsposition zurückgehalten werden, um die Drehung des zweiten Montagesitzes 2 in Bezug auf den ersten Montagesitz 1 durch einen einfachen Drückervorgang des Betätigungselements 5 zu erlauben, wenn der zweite Montagesitz an der aufgeklappten Position ist. Unter erneuter Bezugnahme auf die 1 und 2, wird bei dieser Erfindung während eines Zusammenklappvorgangs des Griffs 1b in Bezug auf den Korb 1a das Betätigungselement 5 einer der Verbindungsvorrichtungen 100 gedrückt, um das Riegelelement 3 einer der Verbindungsvorrichtungen 100 anzutreiben, um an der Entriegelungsposition gehalten zu werden, und das Betätigungselement 5 der anderen der Verbindungsvorrichtungen 100 wird anschließend gedrückt, um das Riegelelement 3 der anderen der Verbindungsvorrichtungen 100 anzutreiben, um an der Entriegelungsposition gehalten zu werden. Dann kann der Griff 1b in Bezug auf den Korb 1a zu der zusammengeklappten Position gedreht werden. Der oben erwähnte Zusammenklappvorgang kann mit nur einer Hand eines Benutzers ausgeführt werden und ist praktischer als der des herkömmlichen Babykorbs.In summary, the locking element 3 thanks to the retention unit 4th moved from the locking position to the unlocking position and retained at the unlocking position to allow rotation of the second mounting seat 2 in relation to the first assembly seat 1 by a simple pushing action of the actuating element 5 when the second mounting seat is in the unfolded position. Referring again to the 1 and 2 , is in this invention during a folding operation of the handle 1b in relation to the basket 1a the actuator 5 one of the connecting devices 100 pressed to the locking element 3 one of the connecting devices 100 drive to be held in the unlocked position, and the actuator 5 the other of the connecting devices 100 is then pressed to the locking element 3 the other of the connecting devices 100 drive to be held at the unlocked position. Then the handle can 1b in relation to the basket 1a be rotated to the collapsed position. The above-mentioned folding operation can be carried out with only one hand of a user and is more practical than that of the conventional baby basket.

Unter Bezugnahme auf die 10 bis 15, ist eine zweite bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verbindungsvorrichtung 100 ähnlich wie die erste bevorzugte Ausführungsform. Unterschiedlich ist, dass die Rückhalteeinheit 4' der zweiten bevorzugten Ausführungsform eine Verriegelungshohlkehle 42', einen Verriegelungsblock 41' und ein drittes elastisches Element 43' aufweist.With reference to the 10 to 15th , is a second preferred embodiment of the connecting device according to the invention 100 similar to the first preferred embodiment. What is different is that the restraint unit 4 ' of the second preferred embodiment a locking flute 42 ' , a locking block 41 ' and a third elastic element 43 ' having.

Die Verriegelungshohlkehle 42' ist in einem der Riegelabschnitte 32 des Riegelelements 3 ausgebildet.The locking flute 42 ' is in one of the latch sections 32 of the locking element 3 educated.

Der Verriegelungsblock 41' ist auf den zweiten Montagesitz 2 montiert und in Bezug auf den zweiten Montagesitz 2 entlang einer zweiten Achse (B) (siehe 12) des zweiten Montagesitzes 2, die zu der ersten Achse (A) schräg ist, beweglich.The locking block 41 ' is on the second assembly seat 2 mounted and in relation to the second mounting seat 2 along a second axis (B) (see 12 ) of the second assembly seat 2 , which is inclined to the first axis (A), movable.

Das dritte elastische Element 43' hat entgegengesetzte Enden, die entlang der zweiten Achse (B) angeordnet und jeweils mit dem Verriegelungsblock 41' und dem zweiten Montagesitz 2 zum Vorspannen des Verriegelungsblocks 41' zu dem Riegelelement 3 verbunden sind. Bei dieser Ausführungsform ist das dritte elastische Element 43' als eine Druckfeder ausgelegt.The third elastic element 43 ' has opposite ends arranged along the second axis (B) and each with the locking block 41 ' and the second mounting seat 2 for preloading the locking block 41 ' to the locking element 3 are connected. In this embodiment the third elastic element is 43 ' designed as a compression spring.

Die Verriegelungshohlkehle 42' ist mit der zweiten Achse (B) gefluchtet, wenn der zweite Montagesitz 2 an der aufgeklappten Position ist, und wenn das Riegelelement 3 an der Entriegelungsposition ist (siehe 13), so dass der Verriegelungsblock 41' durch das dritte elastische Element 43' vorgespannt wird, um in die Verriegelungshohlkehle 42' einzugreifen, um das Riegelelement 3 an der Entriegelungsposition als Reaktion auf die Bewegung des Riegelelements 3 von der Verriegelungsposition zu der Entriegelungsposition angetrieben von dem Betätigungselement 5 zu halten, um das Drehen des zweiten Montagesitzes 2 in Bezug auf den ersten Montagesitz 1 zu erlauben.The locking flute 42 ' is aligned with the second axis (B) when the second mounting seat 2 is in the unfolded position, and when the locking element 3 is in the unlocked position (see 13 ) so that the locking block 41 ' by the third elastic element 43 ' is biased to enter the locking flute 42 ' engage to the locking element 3 at the unlocked position in response to movement of the locking element 3 driven from the locking position to the unlocking position by the actuating element 5 to keep turning the second mounting seat 2 in relation to the first assembly seat 1 to allow.

Der erste Montagesitz 1 ist ferner mit einer ersten Hohlkehle 1c ausgebildet, die mit der Verriegelungshohlkehle 42' übereinstimmt, wenn das Riegelelement 3 an der Entriegelungsposition ist. Der zweite Montagesitz 2 ist ferner mit einer zweiten Hohlkehle 2c zur Erweiterung des Verriegelungsblocks 41' dadurch ausgebildet.The first assembly seat 1 is also with a first fillet 1c formed with the locking groove 42 ' matches when the locking element 3 is in the unlock position. The second assembly seat 2 is also with a second flute 2c to expand the locking block 41 ' thereby formed.

Der erste Montagesitz 1 hat eine Hohlkehlendefinitionsoberfläche, die die erste Hohlkehle 1c definiert. Der Verriegelungsblock 41' hat eine schräge Oberfläche 413' zum gleitbaren Berühren der Hohlkehlendefinitionsoberfläche des ersten Montagesitzes 1, so dass der Verriegelungsblock 41' von der Hohlkehlendefinitionsoberfläche geschoben wird, um glatt aus der Verriegelungshohlkehle 42' auszutreten, um das Riegelelement 3 freizugeben, wenn der zweite Montagesitz 2 die aufgeklappte Position verlässt.The first assembly seat 1 has a fillet definition surface that is the first fillet 1c Are defined. The locking block 41 ' has a sloping surface 413 ' for slidably touching the fillet defining surface of the first mounting seat 1 so that the locking block 41 ' slid off the flute defining surface to smoothly out of the locking flute 42 ' exit to the locking element 3 release when the second assembly seat 2 leaves the unfolded position.

Der Verriegelungsblock 41' hat ferner eine Anschlagoberfläche 412' zum Berühren der Hohlkehlendefinitionsoberfläche, wenn der zweite Montagesitz 2 an der aufgeklappten Position ist, um den Rotationswinkel des zweiten Montagesitzes 2 in Bezug auf den ersten Montagesitz 1 einzuschränken.The locking block 41 ' also has a stop surface 412 ' for touching the fillet definition surface when the second mounting seat 2 is in the unfolded position by the rotation angle of the second mounting seat 2 in relation to the first assembly seat 1 to restrict.

Unter Bezugnahme auf 13 wird darauf hingewiesen, dass zwischen dem Riegelelement 3 und einer inneren Endoberfläche 25 des zweiten Montagesitzes 2 eine Spalte (G) besteht, wenn das Riegelelement 3 an der Entriegelungsposition ist und wenn der zweite Montagesitz 2 an der aufgeklappten Position ist. Wenn daher der zweite Montagesitz 2 die aufgeklappte Position verlässt, wird das Riegelelement 3 von der Rückhalteeinheit 4' freigegeben und durch das erste elastische Element 6 vorgespannt, um sich zu einer Zwischenposition zu bewegen, an der das Riegelelement 3 gegen die innere Endoberfläche 25 des zweiten Montagesitzes 2 schlägt und aufgrund des Versatzes zwischen der ersten und zweiten Verriegelungshohlkehle 11, 21 daran gehindert wird, sich zu der Verriegelungsposition zu bewegen, und wo die Verriegelungshohlkehle 42' nicht mit der ersten Hohlkehle 1c übereinstimmt (das heißt, dass die Verriegelungshohlkehle 42' von der zweiten Achse (B) versetzt wird, wenn sich der zweite Montagesitz 2 an der aufgeklappten Position befindet), sodass der Verriegelungsblock 41' nicht in die Verriegelungshohlkehle 42' eingreifen kann, um das Riegelelement 3 an der Entriegelungsposition zu halten, und das Riegelelement 3 wird zu der Verriegelungsposition von dem ersten elastischen Element 6 zurück vorgespannt, wenn der zweite Montagesitz 2 zu der aufgeklappten Position zurückdreht.With reference to 13 it should be noted that between the locking element 3 and an inner end surface 25th of the second assembly seat 2 a column (G) exists when the locking element 3 is at the unlock position and when the second mounting seat 2 is in the unfolded position. Therefore, if the second assembly seat 2 leaves the unfolded position, the locking element 3 from the restraint unit 4 ' released and through the first elastic element 6th biased to move to an intermediate position at which the locking element 3 against the inner end surface 25th of the second assembly seat 2 beats and due to the offset between the first and second locking flute 11 , 21st is prevented from moving to the locking position and where the locking flute 42 ' not with the first chamfer 1c matches (that is, the locking flute 42 ' is offset from the second axis (B) when the second assembly seat 2 in the unfolded position) so that the locking block 41 ' not into the locking groove 42 ' can engage to the locking element 3 to hold in the unlocked position, and the locking element 3 becomes the locking position of the first elastic member 6th biased back when the second assembly seat 2 rotated back to the unfolded position.

Unter Bezugnahme auf die 16 bis 18, ist eine dritte bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verbindungsvorrichtung 100 ähnlich wie die erste bevorzugte Ausführungsform. Die Rückhalteeinheit 4'' der dritten bevorzugten Ausführungsform weist ebenfalls eine Verriegelungshohlkehle 42'', einen Verriegelungsblock 41'' sowie ein drittes elastisches Element 43'' auf. Unterschiedlich ist, dass der Verriegelungsblock 41'' der Rückhalteeinheit 4'' mit einer Rückhaltehohlkehle 41a'' ausgebildet ist, die sich entlang der zweiten Achse B erstreckt. Der zweite Montagesitz 2 weist ferner einen Vorsprung 2d auf, der in der Rückhaltehohlkehle 41a'' zurückgehalten wird. Das dritte elastische Element 43'' wird in der Rückhaltehohlkehle 41a'' zurückgehalten und hat entgegengesetzte Enden, die jeweils mit dem Verriegelungsblock 41'' und dem Vorsprung 2d verbunden sind, um den Verriegelungsblock 41'' zu dem Riegelelement 3 vorzuspannen.With reference to the 16 to 18th , is a third preferred embodiment of the connecting device according to the invention 100 similar to the first preferred embodiment. The restraint unit 4 '' The third preferred embodiment also has a locking groove 42 '' , a locking block 41 '' and a third elastic element 43 '' on. What is different is that the locking block 41 '' the restraint unit 4 '' with a retaining groove 41a '' which extends along the second axis B. The second assembly seat 2 also has a protrusion 2d on, the one in the retaining groove 41a '' is held back. The third elastic element 43 '' is in the retaining groove 41a '' restrained and has opposite ends, each with the locking block 41 '' and the lead 2d are connected to the locking block 41 '' to the locking element 3 pre-tension.

Unter Bezugnahme auf 18, wie die zweite bevorzugte Ausführungsform, besteht zwischen dem Riegelelement 3 und der inneren Endoberfläche 25 des zweiten Montagesitzes 2 eine Spalte (G), wenn sich das Riegelelement 3 an der Entriegelungsposition befindet, und wenn der zweite Montagesitz 2 an der aufgeklappten Position ist. Wenn der zweite Montagesitz 2 daher die aufgeklappte Position verlässt, wird das Riegelelement 3 von dem ersten elastischen Element 6 vorgespannt, um sich zu einer Zwischenposition zu bewegen, wo das Riegelelement 3 gegen die innere Endoberfläche 25 des zweiten Montagesitzes 2 schlägt, so dass der Verriegelungsblock 41'' nicht in die Verriegelungshohlkehle 42'' eingreifen kann, um das Riegelelement 3 an der Entriegelungsposition zu halten, wenn sich der zweite Montagesitz 2 zu der aufgeklappten Position zurückdreht.With reference to 18th , like the second preferred embodiment, exists between the locking element 3 and the inner end surface 25th of the second assembly seat 2 a column (G) if the locking element 3 located at the unlock position, and when the second assembly seat 2 is in the unfolded position. When the second assembly seat 2 therefore leaves the unfolded position, the locking element 3 from the first elastic element 6th biased to move to an intermediate position where the locking element 3 against the inner end surface 25th of the second assembly seat 2 suggests so that the locking block 41 '' not into the locking groove 42 '' can engage to the locking element 3 hold in the unlocked position when the second mounting seat is 2 rotated back to the unfolded position.

Zu bemerken ist, dass das Betätigungselement 5 bei der zweiten und dritten bevorzugten Ausführungsform dieser Erfindung ausgelegt sein kann, um nicht mit dem zweiten Montagesitz 2 gemeinsam drehbar zu sein (das heißt, dass das Betätigungselement 5 nicht um die erste Achse (A) drehen kann, wenn der zweite Montagesitz 2 in Bezug auf den ersten Montagesitz 1 dreht).It should be noted that the actuator 5 in the second and third preferred embodiments of this invention can be designed not to interfere with the second mounting seat 2 to be rotatable together (i.e. that the actuator 5 cannot rotate about the first axis (A) when the second assembly seat 2 in relation to the first assembly seat 1 turns).

Claims (20)

Verbindungsvorrichtung (100), gekennzeichnet durch: einen Montagesitz (1), der mit mindestens einer ersten Verriegelungshohlkehle (11) ausgebildet ist; einen zweiten Montagesitz (2), der mit dem ersten Montagesitz (1) verbunden ist, der mit mindestens einer zweiten Verriegelungshohlkehle (21) ausgebildet und in Bezug auf den ersten Montagesitz (1) um eine erste Achse (A) drehbar ist, wobei die zweite Verriegelungshohlkehle (21) mit der ersten Verriegelungshohlkehle (11) in eine Richtung der ersten Achse (A) ausgerichtet ist, wenn der zweite Montagesitz (2) an einer aufgeklappten Position in Bezug auf den ersten Montagesitz (1) ist, wobei die zweite Verriegelungshohlkehle (21) von der ersten Verriegelungshohlkehle (11) versetzt ist, wenn der zweite Montagesitz (2) die aufgeklappte Position verlässt; ein Riegelelement (3), das mindestens einen Riegelabschnitt (32) aufweist und entlang der ersten Achse (A) zwischen dem ersten und dem zweiten Montagesitz (1, 2) beweglich ist, wobei der Riegelabschnitt (32) des Riegelelements (3) in die erste Verriegelungshohlkehle (11) und die zweite Verriegelungshohlkehle (21) eingreift, um die Drehung des zweiten Montagesitzes (2) in Bezug auf den ersten Montagesitz (1) zu verhindern, wenn das Riegelelement (3) an einer Verriegelungsposition ist, wobei der Riegelabschnitt (32) des Riegelelements (3) in die erste Verriegelungshohlkehle (11) eingreift und aus der zweiten Verriegelungshohlkehle (21) austritt, um die Drehung des zweiten Montagesitzes (2) in Bezug auf den ersten Montagesitz (1) zu erlauben, wenn das Riegelelement (3) in einer Entriegelungsposition ist; ein Betätigungselement (5), das mit dem Riegelelement (3) gekoppelt und fähig ist, entlang der ersten Achse (A) zu dem ersten Montagesitz (1) angetrieben zu werden, um Bewegung des Riegelelements (3) von der Verriegelungsposition zu der Entriegelungsposition anzutreiben, so dass der zweite Montagesitz (2) die aufgeklappte Position verlassen kann; und eine Rückhalteeinheit (4, 4', 4''), die ausgelegt ist, um das Riegelelement (3) an der Entriegelungsposition als Reaktion auf die Bewegung des Riegelelements (3) angetrieben durch das Betätigungselement (5) von der Verriegelungsposition zu der Entriegelungsposition zu halten, um das Drehen des zweiten Montagesitzes (2) in Bezug auf den ersten Montagesitz (1) zu erlauben, wenn der zweite Montagesitz (2) an der aufgeklappten Position ist.Connecting device (100), characterized by : a mounting seat (1) which is formed with at least one first locking groove (11); a second assembly seat (2) which is connected to the first assembly seat (1), which is formed with at least one second locking groove (21) and is rotatable with respect to the first assembly seat (1) about a first axis (A), the second locking groove (21) is aligned with the first locking groove (11) in a direction of the first axis (A) when the second mounting seat (2) is in an unfolded position with respect to the first mounting seat (1), the second locking groove (21) is offset from the first locking groove (11) when the second mounting seat (2) leaves the unfolded position; a locking element (3) which has at least one locking section (32) and is movable along the first axis (A) between the first and the second mounting seat (1, 2), the locking section (32) of the locking element (3) in the the first locking groove (11) and the second locking groove (21) engage to prevent the rotation of the second mounting seat (2) with respect to the first mounting seat (1) when the locking element (3) is in a locking position, the locking portion ( 32) of the locking element (3) engages in the first locking groove (11) and emerges from the second locking groove (21) in order to allow the rotation of the second assembly seat (2) with respect to the first assembly seat (1) when the locking element ( 3) is in an unlocked position; an actuating element (5) coupled to the locking element (3) and capable of being driven along the first axis (A) to the first mounting seat (1) to drive movement of the locking element (3) from the locking position to the unlocking position so that the second assembly seat (2) can leave the unfolded position; and a retaining unit (4, 4 ', 4 ") which is designed to hold the locking element (3) at the unlocking position in response to the movement of the locking element (3) driven by the actuating element (5) from the locking position to the unlocking position to allow rotation of the second assembly seat (2) with respect to the first assembly seat (1) when the second assembly seat (2) is in the unfolded position. Verbindungsvorrichtung (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Montagesitz (2) ausgelegt ist, um das Riegelelement (3) daran zu hindern, sich zu der Verriegelungsposition aufgrund des Versatzes zwischen der ersten und der zweiten Verriegelungshohlkehle (11, 21) zu bewegen, um das Drehen des zweiten Montagesitzes (2) zu dem ersten Montagesitz (1) zu erlauben, wenn der zweite Montagesitz (2) die aufgeklappte Position verlässt.Connection device (100) according to Claim 1 , characterized in that the second mounting seat (2) is designed to prevent the locking element (3) from moving to the locking position due to the offset between the first and second locking flutes (11, 21) in order to prevent the second assembly seat (2) to allow the first assembly seat (1) when the second assembly seat (2) leaves the unfolded position. Verbindungsvorrichtung (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückhalteeinheit (4, 4', 4'') ausgelegt ist, um das Riegelelement (3) freizugeben, wenn der zweite Montagesitz (2) die aufgeklappte Position verlässt.Connection device (100) according to Claim 1 , characterized in that the retaining unit (4, 4 ', 4 ") is designed to release the locking element (3) when the second assembly seat (2) leaves the unfolded position. Verbindungsvorrichtung (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückhalteeinheit (4, 4', 4'') ausgelegt ist, um das Riegelelement (3) nicht an der Entriegelungsposition zu halten, wenn der zweite Montagesitz (2) zu der aufgeklappten Position zurückdreht.Connection device (100) according to Claim 1 , characterized in that the retaining unit (4, 4 ', 4 ") is designed so as not to hold the locking element (3) in the unlocked position when the second assembly seat (2) rotates back to the unfolded position. Verbindungsvorrichtung (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Montagesitz (1) mit zwei ersten Verriegelungshohlkehlen (11) ausgebildet ist, die zueinander in eine Richtung senkrecht zu der ersten Achse (A) entgegengesetzt sind, wobei der zweite Montagesitz (2) mit zwei zweiten Verriegelungshohlkehlen (21) ausgebildet ist, die zueinander in eine Richtung senkrecht zu der ersten Achse (A) entgegengesetzt sind, wobei das Riegelelement (3) zwei Riegelabschnitte (32) aufweist, die zueinander in eine Richtung senkrecht zu der ersten Achse (A) entgegengesetzt sind.Connection device (100) according to Claim 1 , characterized in that the first assembly seat (1) is formed with two first locking flutes (11) which are opposite to each other in a direction perpendicular to the first axis (A), the second assembly seat (2) with two second locking flutes (21 ) which are opposite to each other in a direction perpendicular to the first axis (A), the locking element (3) having two locking portions (32) which are opposite to each other in a direction perpendicular to the first axis (A). Verbindungsvorrichtung (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Montagesitz (1) ferner mit mindestens einer ersten Hilfsverriegelungshohlkehle (12) ausgebildet ist, wobei der zweite Montagesitz (2) ferner mit mindestens einer zweiten Hilfsverriegelungshohlkehle (22), die der ersten Hilfsverriegelungshohlkehle (12) entspricht, ausgebildet ist, wobei das Riegelelement (3) ferner mindestens einen Hilfsriegelabschnitt (31) aufweist, der der ersten Hilfsverriegelungshohlkehle (12) und der zweiten Hilfsverriegelungshohlkehle (22) entspricht, wobei die erste Hilfsverriegelungshohlkehle (12) und die zweite Hilfsverriegelungshohlkehle (22) ein Maß aufweisen, das kleiner ist als das des Riegelabschnitts (32) des Riegelelements (3), um das Eingreifen des Riegelabschnitts (32) darin zu verhindern, wenn der zweite Montagesitz (2) die aufgeklappte Position verlässt.Connection device (100) according to Claim 1 , characterized in that the first assembly seat (1) is also formed with at least one first auxiliary locking groove (12), wherein the second assembly seat (2) is also formed with at least one second auxiliary locking groove (22) which corresponds to the first auxiliary locking groove (12) wherein the locking element (3) further has at least one auxiliary locking section (31) which corresponds to the first auxiliary locking hollow throat (12) and the second auxiliary locking hollow throat (22), the first auxiliary locking hollow throat (12) and the second auxiliary locking hollow throat (22) having a dimension which is smaller than that of the locking portion (32) of the locking element (3) in order to prevent the locking portion (32) from being engaged therein when the second mounting seat (2) leaves the unfolded position. Verbindungsvorrichtung (100) nach Anspruch 1, ferner gekennzeichnet durch ein erstes elastisches Element (6), das entgegengesetzte Enden hat, die entlang der ersten Achse (A) angeordnet und jeweils mit dem ersten Montagesitz (1) und dem Riegelelement (3) zum Vorspannen des Riegelelements (3) von dem ersten Montagesitz (1) weg zu der Verriegelungsposition verbunden sind.Connection device (100) according to Claim 1 , further characterized by a first elastic element (6) having opposite ends arranged along the first axis (A) and respectively connected to the first mounting seat (1) and the locking element (3) for biasing the locking element (3) from the first mounting seat (1) connected away to the locking position. Verbindungsvorrichtung (100) nach Anspruch 1, ferner gekennzeichnet durch ein zweites elastisches Element, das entgegengesetzte Enden hat, die entlang der ersten Achse (A) angeordnet und jeweils mit dem zweiten Montagesitz (2) und dem Betätigungselement (5) zum Vorspannen des Betätigungselements (3) von dem Riegelelement (3) weg vorzuspannen verbunden sind, um zu seiner Ausgangsposition zurückzukehren.Connection device (100) according to Claim 1 , further characterized by a second resilient element having opposite ends arranged along the first axis (A) and each having the second mounting seat (2) and the actuating element (5) for biasing the actuating element (3) from the locking element (3 ) are connected to bias away to return to its starting position. Verbindungsvorrichtung (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückhalteeinheit (4) Folgendes aufweist einen ersten Haken (41), der fest mit dem Betätigungselement (5) verbunden ist, und einen zweiten Haken (42), der fest mit dem ersten Montagesitz (1) verbunden ist, wobei der erste Haken (41) dem zweiten Haken (42) entspricht, wobei das Betätigungselement (5) angetrieben werden kann, um sich zu dem ersten Montagesitz (1) zu bewegen, um die Bewegung des Riegelelements (3) von der Verriegelungsposition zu der Entriegelungsposition anzutreiben, und den ersten Haken (41) anzutreiben, um in den zweiten Haken (42) einzugreifen, wenn sich der zweite Montagesitz (2) an der aufgeklappten Position befindet, um das Riegelelement (3) an der Entriegelungsposition zu halten.Connection device (100) according to Claim 1 , characterized in that the retaining unit (4) has the following a first hook (41) which is firmly connected to the actuating element (5), and a second hook (42) which is firmly connected to the first assembly seat (1), wherein the first hook (41) corresponds to the second hook (42), wherein the actuating element (5) can be driven to move to the first mounting seat (1) to the movement of the locking element (3) from the locking position to the To drive the unlocked position, and to drive the first hook (41) to engage the second hook (42) when the second mounting seat (2) is in the unfolded position to hold the locking element (3) in the unlocked position. Verbindungsvorrichtung (100) nach Anspruch 9, ferner dadurch gekennzeichnet, dass der erste Haken (41) von dem zweiten Haken (42) in die Richtung der ersten Achse (A) versetzt wird, um aus dem zweiten Haken (42) auszutreten, um das Riegelelement (3) freizugeben, wenn der zweite Montagesitz (2) die aufgeklappte Position verlässt.Connection device (100) according to Claim 9 , further characterized in that the first hook (41) is displaced from the second hook (42) in the direction of the first axis (A) to exit the second hook (42) to release the locking element (3) when the second assembly seat (2) leaves the unfolded position. Verbindungsvorrichtung (100) nach Anspruch 9, ferner dadurch gekennzeichnet, dass: der zweite Montagesitz (2) ferner mit einer Erweiterungsbohrung (2a) und einer Verbindungsbohrung (2b) ausgebildet ist; und das Betätigungselement (5) einen Knopfabschnitt (51) aufweist, der auf einer Seite des zweiten Montagesitzes (2) dem Riegelelement (3) entgegengesetzt angeordnet ist, wobei sich der erste Haken (41) von dem Knopfabschnitt (51) durch die Verbindungsbohrung (2b) in die Richtung der ersten Achse (A) erstreckt, und einen Stangenabschnitt (52), der sich von dem Knopfabschnitt (51) und durch die Erweiterungsbohrung (2a) in die Richtung der ersten Achse (A) erstreckt, wobei der Knopfabschnitt (51) angetrieben werden kann, um sich zu dem ersten Montagesitz (1) zu bewegen, um den Stangenabschnitt (52) anzutreiben, um das Riegelelement (3) zu schieben, um die Bewegung des Riegelelements (3) von der Verriegelungsposition zu der Entriegelungsposition anzutreiben und den ersten Haken (41) anzutreiben, um in den zweiten Haken (42) einzugreifen, um das Riegelelement (3) an der Entriegelungsposition zu halten, wenn sich der zweite Montagesitz (2) an der aufgeklappten Position befindet.Connection device (100) according to Claim 9 , further characterized in that: the second mounting seat (2) is further formed with an expansion hole (2a) and a connecting hole (2b); and the operating element (5) has a button portion (51) which is arranged on a side of the second mounting seat (2) opposite to the locking element (3), wherein the first hook (41) extends from the button portion (51) through the connecting hole ( 2b) extending in the direction of the first axis (A), and a rod portion (52) extending from the button portion (51) and through the expansion hole (2a) in the direction of the first axis (A), the button portion ( 51) can be driven to move to the first mounting seat (1) to drive the rod section (52) to push the locking element (3) to drive the movement of the locking element (3) from the locking position to the unlocking position and driving the first hook (41) to engage the second hook (42) to hold the latch member (3) in the unlocked position when the second mounting seat (2) is in the deployed position. Verbindungsvorrichtung (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückhalteeinheit (4', 4'') Folgendes aufweist eine Verriegelungshohlkehle (42', 42''), die in dem Riegelelement (3) ausgebildet ist, und einen Verriegelungsblock (41', 41''), der an den zweiten Montagesitz (2) montiert und in Bezug auf den zweiten Montagesitz (2) entlang einer zweiten Achse (B) des zweiten Montagesitzes (2), die zu der ersten Achse (A) schräg ist, beweglich ist, wobei die Verriegelungshohlkehle (42', 42'') mit der zweiten Achse (B) gefluchtet ist, wenn sich der zweite Montagesitz (2) an der aufgeklappten Position befindet, und wenn das Riegelelement (3) an der Entriegelungsposition ist, so dass der Verriegelungsblock (41', 41'') fähig ist, vorgespannt zu werden, um in die Verriegelungshohlkehle (42', 42'') einzugreifen, um das Riegelelement (3) an der Entriegelungsposition zu halten.Connection device (100) according to Claim 1 , characterized in that the retaining unit (4 ', 4 ") has the following: a locking groove (42', 42") which is formed in the locking element (3), and a locking block (41 ', 41 "), which is mounted on the second mounting seat (2) and movable with respect to the second mounting seat (2) along a second axis (B) of the second mounting seat (2) which is inclined to the first axis (A), the locking groove (42 ', 42'') is aligned with the second axis (B) when the second mounting seat (2) is in the unfolded position and when the locking element (3) is in the unlocking position, so that the locking block (41 ', 41'') is capable of being biased to engage the locking groove (42', 42 '') to hold the locking element (3) in the unlocked position. Verbindungsvorrichtung (100) nach Anspruch 12, ferner dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungshohlkehle (42', 42'') in dem Riegelabschnitt (32) des Riegelelements (3) ausgebildet ist.Connection device (100) according to Claim 12 , further characterized in that the locking groove (42 ', 42 ") is formed in the locking portion (32) of the locking element (3). Verbindungsvorrichtung (100) nach Anspruch 12, ferner dadurch gekennzeichnet, dass die Rückhalteeinheit (4', 4'') ferner ein drittes elastisches Element (43', 43'') aufweist, das mit dem Verriegelungsblock (41', 41'') zum Vorspannen des Verriegelungsblocks (41', 41'') zu dem Riegelelement (3) derart verbunden ist, dass der Verriegelungsblock (41', 41'') durch das dritte elastische Element (43', 43'') vorgespannt ist, um in die Verriegelungshohlkehle (42', 42'') einzugreifen, um das Riegelelement (3) an der Entriegelungsposition als Reaktion auf die Bewegung des Riegelelements (3) von der Verriegelungsposition zu der Entriegelungsposition zu halten, um das Drehen des zweiten Montagesitzes (2) in Bezug auf den ersten Montagesitz (1) zu erlauben, wenn sich der zweite Montagesitz (2) an der aufgeklappten Position befindet, und wenn das Betätigungselement (5) freigegeben wird.Connection device (100) according to Claim 12 , further characterized in that the retaining unit (4 ', 4 ") furthermore has a third elastic element (43', 43") which is connected to the locking block (41 ', 41 ") for preloading the locking block (41') , 41 '') is connected to the locking element (3) in such a way that the locking block (41 ', 41'') is pretensioned by the third elastic element (43', 43 '') in order to move into the locking groove (42 ', 42 '') to hold the locking element (3) at the unlocking position in response to the movement of the locking element (3) from the locking position to the unlocking position in order to prevent the second mounting seat (2) from rotating with respect to the first mounting seat ( 1) when the second assembly seat (2) is in the unfolded position and when the actuating element (5) is released. Verbindungsvorrichtung (100) nach Anspruch 12, ferner dadurch gekennzeichnet, dass der Verriegelungsblock (41', 41'') aus der Verriegelungshohlkehle (42', 42'') austritt, um das Riegelelement (3) durch den Versatz zwischen der Verriegelungshohlkehle (42', 42'') und der zweiten Achse (B) freizugeben, wenn der zweite Montagesitz (2) die aufgeklappte Position verlässt.Connection device (100) according to Claim 12 , further characterized in that the locking block (41 ', 41 ") emerges from the locking groove (42', 42") to the locking element (3) by the offset between the locking groove (42 ', 42 ") and to release the second axis (B) when the second assembly seat (2) leaves the unfolded position. Verbindungsvorrichtung (100) nach Anspruch 12, ferner dadurch gekennzeichnet, dass, wenn der zweite Montagesitz (2) die aufgeklappte Position verlässt, das Riegelelement (3) ausgelegt ist, um zu einer Zwischenposition zwischen der Verriegelungsposition und der Entriegelungsposition bewegt zu werden, wo der Riegelabschnitt (32) des Riegelelements (3) aus der zweiten Verriegelungshohlkehle (21) austritt, um die Drehung des zweiten Montagesitzes (2) in Bezug auf den ersten Montagesitz (1) derart zu erlauben, dass der Verriegelungsblock (41', 41'') nicht in die Verriegelungshohlkehle (42', 42'') einrücken kann, um das Riegelelement (3) an der Entriegelungsposition zu halten, wenn sich der zweite Montagesitz (2) zu der aufgeklappten Position zurückdreht.Connection device (100) according to Claim 12 , further characterized in that when the second mounting seat (2) leaves the unfolded position, the locking element (3) is adapted to be moved to an intermediate position between the locking position and the unlocking position, where the locking portion (32) of the locking element ( 3) emerges from the second locking groove (21) in order to allow the rotation of the second mounting seat (2) with respect to the first mounting seat (1) in such a way that the locking block (41 ', 41'') does not enter the locking groove (42 ', 42'') to hold the locking element (3) in the unlocked position when the second mounting seat (2) rotates back to the unfolded position. Verbindungsvorrichtung (100) nach Anspruch 12, ferner dadurch gekennzeichnet, dass: der erste Montagesitz (1) ferner mit einer ersten Hohlkehle (1c) ausgebildet ist, die mit der Verriegelungshohlkehle (42', 42'') übereinstimmt, wenn das Riegelelement (3) an der Entriegelungsposition ist; wobei der Verriegelungsblock (41', 41'') eine schräge Oberfläche (413') zum gleitenden Berühren einer Hohlkehlendefinitionsoberfläche des ersten Montagesitzes (1), der die erste Hohlkehle (1c) definiert, aufweist, so dass der Verriegelungsblock (41', 41'') von der Hohlkehlendefinitionsoberfläche geschoben wird, um aus der Verriegelungshohlkehle (42', 42'') auszutreten, um das Riegelelement (3) freizugeben, wenn der zweite Montagesitz (2) die aufgeklappte Position verlässt; und der zweite Montagesitz (2) ferner mit einer zweiten Hohlkehle (2c) zur Erweiterung des Verriegelungsblocks (41', 41'') ausgebildet ist.Connection device (100) according to Claim 12 , further characterized in that: the first mounting seat (1) is further formed with a first groove (1c) which coincides with the locking groove (42 ', 42'') when the locking element (3) is in the unlocking position; wherein the lock block (41 ', 41'') has an inclined surface (413') for slidably contacting a flute definition surface of the first mounting seat (1) defining the first flute (1c) so that the lock block (41 ', 41 '') sliding off the flute defining surface to exit the locking flute (42 ', 42 ") to release the locking element (3) when the second mounting seat (2) leaves the deployed position; and the second assembly seat (2) is further formed with a second groove (2c) for expanding the locking block (41 ', 41 "). Verbindungsvorrichtung (100) nach Anspruch 17, ferner dadurch gekennzeichnet, dass der Verriegelungsblock (41', 41'') ferner eine Anschlagoberfläche (412') zum Berühren der Hohlkehlendefinitionsoberfläche aufweist, wenn der zweite Montagesitz (2) an der aufgeklappten Position ist, um die Drehung des zweiten Montagesitzes (2) in Bezug auf den ersten Montagesitz (1) einzuschränken.Connection device (100) according to Claim 17 , further characterized in that the locking block (41 ', 41'') further comprises a stop surface (412') for contacting the fillet defining surface when the second mounting seat (2) is in the unfolded position to allow rotation of the second mounting seat (2 ) in relation to the first assembly seat (1). Verbindungsvorrichtung (100) nach Anspruch 12, ferner dadurch gekennzeichnet, dass der Verriegelungsblock (41'') mit einer Rückhaltehohlkehle (41a'') ausgebildet ist, die sich entlang der zweiten Achse (B) erstreckt, wobei der zweite Montagesitz (2) ferner einen Vorsprung (2d) aufweist, der in der Rückhaltehohlkehle (41a'') zurückgehalten ist.Connection device (100) according to Claim 12 , further characterized in that the locking block (41 ") is formed with a retaining groove (41a") which extends along the second axis (B), the second mounting seat (2) further having a protrusion (2d), which is retained in the retaining groove (41a ''). Verbindungsvorrichtung (100) nach Anspruch 19, ferner durch ein drittes elastisches Element (43'') gekennzeichnet, das in der Rückhaltehohlkehle (41a'') zurückgehalten ist und das entgegengesetzte Enden aufweist, die jeweils mit dem Verriegelungsblock (41'') und dem Vorsprung (2d) zum Vorspannen des Verriegelungsblocks (41'') zu dem Riegelelement (3) verbunden sind.Connection device (100) according to Claim 19 , further characterized by a third resilient element (43 ") retained in the retaining groove (41a") and having opposite ends each having the locking block (41 ") and the projection (2d) for biasing the Locking blocks (41 ″) are connected to the locking element (3).
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