DE102014108021A1

DE102014108021A1 - INSULATION FOR PIPES

Info

Publication number: DE102014108021A1
Application number: DE102014108021.1A
Authority: DE
Inventors: Patrice Demmerlé; Andreas Engel
Original assignee: KOLEKTOR MISSEL INSULATIONS GmbH
Current assignee: KOLEKTOR MISSEL INSULATIONS GmbH
Priority date: 2014-06-06
Filing date: 2014-06-06
Publication date: 2015-12-17

Abstract

Eine Dämmung für Rohrleitungen umfasst einen Kern aus einem Dämmmaterial, der von einer Umhüllung vollständig umgeben ist.An insulation for pipelines comprises a core made of an insulating material, which is completely surrounded by a sheath.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Dämmung für Rohrleitungen und Anlagen der technischen Gebäudeausrüstung und Industrieanlagen oder dergleichen, zum thermischen und/oder akustischen Dämmen.The present invention relates to an insulation for piping and equipment of the building services and industrial equipment or the like, for thermal and / or acoustic insulation.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Dämmung für Rohrleitungen zu schaffen, die kostengünstig herstellbar ist und wesentlich verbesserte Dämmeigenschaften aufweist.It is the object of the invention to provide an insulation for pipelines, which is inexpensive to produce and has significantly improved insulating properties.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Figuren beschrieben und gezeigt.The solution of this object is achieved by the features of claim 1. Advantageous embodiments are described and shown in the subclaims, the description and the figures.

Erfindungsgemäß umfasst eine Dämmung für Rohrleitungen einen Kern aus einem Hochleistungsdämmstoff mit einer Wärmeleitfähigkeit kleiner als 0,020 W/(m·K) bei einer Messtemperatur von 40° C, z.B. ein aerogelbasiertes Material, der von einer insbesondere reißfesten und vorzugsweise im Wesentlichen nichtmetallischen Umhüllung vollständig umgeben ist. Derartige Hochleistungsdämmstoffe sind aus dem Stand der Technik grundsätzlich bekannt und können beispielsweise in Form einer Matte oder eines Vlieses vorliegen, wobei durch die vollständige Umhüllung sichergestellt ist, dass keine Partikel des Dämmmaterials austreten können. Die Umhüllung umfasst vorzugsweise reißfeste Materialien, die in Hinblick auf ihre mechanische Stabilität zumindest einer aus dem Stand der Technik bekannten Gitterfolie entsprechen.According to the invention, an insulation for pipelines comprises a core made of a high-performance insulating material with a thermal conductivity of less than 0.020 W / (m · K) at a measuring temperature of 40 ° C, e.g. an airgel-based material which is completely surrounded by a particularly tear-resistant and preferably substantially non-metallic casing. Such high-performance insulating materials are basically known from the prior art and can be present, for example, in the form of a mat or a fleece, it being ensured by the complete sheath that no particles of the insulating material can escape. The sheath preferably comprises tear-resistant materials which, in view of their mechanical stability, correspond to at least one grid foil known from the prior art.

Nach einer vorteilhaften Ausführungsform kann die Umhüllung evakuiert sein, was einerseits den Vorteil besitzt, dass Luft mit einem schlechteren Lambda-Wert zur Verbesserung der Dämmeigenschaften des Produkts eliminiert ist. Weiterhin lässt sich eine evakuierte Umhüllung leichter um ein Rohr legen, da sich innerhalb der Umhüllung keine störenden Luftpolster bilden können.According to an advantageous embodiment, the envelope may be evacuated, which on the one hand has the advantage that air with a lower lambda value is eliminated to improve the insulating properties of the product. Furthermore, an evacuated enclosure can be easier to put around a pipe, since no disturbing air cushion can form inside the enclosure.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann die Umhüllung ein Glasgewebe aufweisen, das an zumindest einer Oberfläche metallisiert ist, oder das mit einer Metallfolie beschichtet ist. Ein solches Material ist brandbeständig und weist eine gute UV-Beständigkeit auf.According to a further advantageous embodiment, the envelope may comprise a glass fabric which is metallized on at least one surface, or which is coated with a metal foil. Such a material is fire resistant and has good UV resistance.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann die Umhüllung an ihrer zur Rohrleitung gewandten Außenseite mit Mikrorillen versehen sein. Hierdurch werden an der Übergangsfläche zwischen Rohrleitung und Dämmung Mikrokanäle gebildet, die eine Luftzirkulation verhindern und dadurch für eine verbesserte Wärmedämmung sorgen. Gleichzeitig wird die Schalldämmung verbessert, da die Mikrorillen zusätzliche Reflexionsflächen bilden, die eine Weiterleitung des Körperschalls unterbinden.According to a further advantageous embodiment, the casing may be provided with microgrooves on its outer side facing the pipe. As a result, microchannels are formed at the interface between the pipe and insulation, which prevent air circulation and thereby provide improved thermal insulation. At the same time, the sound insulation is improved, since the microgrooves form additional reflection surfaces, which prevent the transmission of structure-borne noise.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform können die Mikrorillen auch in die Umhüllung integriert sein, wodurch sich vergleichbare Vorteile ergeben.According to a further advantageous embodiment, the microgrooves can also be integrated into the enclosure, resulting in comparable advantages.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann der Kern mit einem Material, z.B. einem Kunststoffmaterial allseitig beschichtet sein, beispielsweise durch Besprühen oder durch Eintauchen, wobei das Material dann die Umhüllung bildet.According to a further advantageous embodiment, the core may be provided with a material, e.g. a plastic material coated on all sides, for example by spraying or by immersion, wherein the material then forms the envelope.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform umfasst die Umhüllung zwei flächige Teile, die umlaufend am Außenrand miteinander verbunden sind und dadurch im Inneren den Kern taschenartig einschließen. Im Bereich der Verbindungsnaht der beiden Teile sind diese an allen Seiten der Dämmung auf den Kern, d.h. auf eine Hauptfläche der Dämmung umgeklappt, so dass ein Randbereich der Dämmung auf einer Seite derselben insgesamt drei Lagen von Umhüllungsmaterial umfasst, nämlich eine Lage, welche die Hauptfläche bedeckt und zwei Lagen der umgeklappten Verbindungsnaht. Auf diese Weise ist die Dämmung in ihrem Randbereich verstärkt, was von besonderem Vorteil ist, wenn die Dämmung manschettenartig um ein Rohr angelegt wird, da dann im Bereich des Stoßes der Dämmung ein versteifter Rand gebildet ist. Mit Hilfe eines Verschlussmittels können dann die beiden versteiften Randabschnitte eng aneinander angelegt werden, so dass sich eine vollständig geschlossene Manschette ergibt, mit der eine gute Dämmwirkung erzielt werden kann.According to a further advantageous embodiment, the envelope comprises two flat parts, which are peripherally connected to each other at the outer edge and thereby enclose the core inside the pocket like a pocket. In the area of the connecting seam of the two parts, these are on all sides of the insulation on the core, i. folded on a major surface of the insulation, so that an edge region of the insulation on one side thereof comprises a total of three layers of wrapping material, namely, a layer which covers the main surface and two layers of the folded seam. In this way, the insulation is reinforced in its edge region, which is particularly advantageous if the insulation is cuffed around a pipe, since then in the region of the impact of the insulation, a stiffened edge is formed. With the help of a closure means, the two stiffened edge portions can then be tightly applied to each other, so that a completely closed sleeve results, with which a good insulating effect can be achieved.

Zur Erhöhung des Verstärkungseffektes kann im Randbereich der Dämmung auf der Seite der umgeklappten Teile und/oder auf der zu dieser gegenüberliegenden Seite ein Verstärkungsstreifen aufgebracht sein. Zusätzlich kann der Verstärkungsstreifen gleichzeitig als Verschluss für die Dämmmanschette dienen.To increase the reinforcing effect may be applied in the edge region of the insulation on the side of the folded parts and / or on the opposite side to this a reinforcing strip. In addition, the reinforcing strip can simultaneously serve as a closure for the Dämmmanschette.

Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung kann zumindest im Randbereich der Dämmung ein den Randbereich von der Vorderseite bis zur Rückseite umgebendes Verstärkungsmaterial auf die Dämmung aufgebracht sein. Hierdurch wird neben den oben erwähnten Vorteilen auch eine kantengerade Anbindung erreicht, wenn mehrere Dämmungen entlang eines Rohres aneinander angereiht werden. Es ergeben sich hierdurch definierte Anschlussflächen, ein ordentlicher Abschluss der Dämmung ohne störende Falten und ein ansprechendes Äußeres.According to a further embodiment of the invention, at least in the edge region of the insulation, a reinforcing material surrounding the edge region from the front side to the rear side can be applied to the insulation. As a result, in addition to the advantages mentioned above, a straight edge connection is achieved when several insulation along a pipe are lined up. This results in defined connection surfaces, a proper completion of the insulation without annoying wrinkles and an appealing appearance.

Eine besonders gute Kantenverstärkung ergibt sich dann, wenn zumindest auf einer Seite der Dämmung in deren Randbereich insgesamt drei Lagen der Umhüllung und zumindest eine Lage Verstärkungsmaterial übereinander angeordnet sind. A particularly good edge reinforcement results when at least on one side of the insulation in the edge region of a total of three layers of the envelope and at least one layer of reinforcing material are arranged one above the other.

Nach einer weiteren Ausbildung kann die Dämmung als eine im Wesentlichen quaderförmige Manschette mit einem Verschluss ausgebildet sein, wobei die rohrseitige Anlagefläche der Manschette im flächigen Zustand eben ist und erst im an die Rohrleitung angelegten Zustand Mikrorillen ausbildet.According to a further embodiment, the insulation may be formed as a substantially parallelepiped cuff with a closure, wherein the tube-side contact surface of the cuff is flat in the planar state and forms micro-grooves only in the state applied to the pipe.

Nachfolgend werden verschiedene Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:Hereinafter, various embodiments of the invention will be described with reference to the accompanying drawings. Show it:

1 bis 10 verschiedene Ausführungsformen von Rohrdämmungen; 1 to 10 various embodiments of pipe insulation;

11 und 12 unterschiedliche Herstellungsverfahren zur Beschichtung des Kerndämmstoffes; 11 and 12 different manufacturing processes for coating the core insulation;

13 eine weitere Ausführungsform einer Rohrdämmung; 13 another embodiment of a pipe insulation;

14 eine Schnittansicht von 13; 14 a sectional view of 13 ;

15 und 16 eine weitere Ausführungsform einer Rohrdämmung; und 15 and 16 another embodiment of a pipe insulation; and

17 bis 19 Anordnungen zur Herstellung einer Dämmung für Rohrleitungen. 17 to 19 Arrangements for producing an insulation for pipelines.

1 zeigt verschiedene Herstellungsschritte zur Herstellung einer Dämmung für Rohrleitungen und Anlagen. Im Schritt A wird ein im Wesentlichen quaderförmiger Kern 10 aus einem Hochleistungsdämmstoff, beispielweise aus Aerogelmaterial, in eine Umhüllung 12 aus Kunststoff eingebunden, beispielsweise eingeschweißt, die den Kern 10 vollständig umgibt. Hierzu umfasst die Umhüllung 12 zwei flächige Teile 12a und 12b, die größer sind als der Kern und die so aufeinandergelegt werden, dass sich dazwischen der Kern 10 befindet. Anschließend werden die beiden Teile 12a und 12b entlang einer Verbindungsnaht 13 umlaufend verbunden, wobei das Innere der Umhüllung 12 vor dem Verbinden bzw. während des Verbindens evakuiert wird. Als Verbindungsverfahren kann Verschweißen, Verkleben oder dergleichen in Frage kommen. 1 shows various manufacturing steps for the production of an insulation for pipelines and plants. In step A, a substantially cuboidal core 10 from a high-performance insulating material, for example made of airgel material, in an enclosure 12 made of plastic, for example, welded, which is the core 10 completely surrounds. To this end, the enclosure includes 12 two flat parts 12a and 12b which are larger than the core and which are superimposed so that in between the core 10 located. Subsequently, the two parts 12a and 12b along a joint seam 13 connected circumferentially, with the interior of the enclosure 12 is evacuated before connecting or during the connection. Welding, gluing or the like may be considered as the joining method.

In 1A bezeichnet das Bezugszeichen 13' eine alternative Position für den sich überlappenden Teil der Umhüllung 12. In 1A denotes the reference numeral 13 ' an alternative position for the overlapping part of the enclosure 12 ,

Bei der Umhüllung 12 kann es sich um eine glatte Kunststofffolie handeln, wobei die Kunststofffolie mit zur Rohrleitung gewandten Außenseite mit Mikrorillen 14 versehen sein kann (diese sind in 1 nicht im Einzelnen dargestellt). Derartige Mikrorillen optimieren die Flexibilität und verhindern eine unkontrollierte Faltenbildung. Außerdem tragen sie zu einer verbesserten Dämmung bei.At the serving 12 it may be a smooth plastic film, the plastic film with the pipe facing outside with microgrooves 14 can be provided (these are in 1 not shown in detail). Such microgrooves optimize flexibility and prevent uncontrolled wrinkling. In addition, they contribute to improved insulation.

Nachdem im Schritt A die Dämmung vorbereitet worden ist, wird im nachfolgenden Schritt B der überstehende Verbindungsrand an allen Seiten der Dämmung nach oben, d.h. auf den Kern 10 umgeklappt, so dass ein Randbereich R der Dämmung auf einer Seite derselben (auf der Oberseite) insgesamt drei Lagen von Umhüllungsmaterial umfasst, nämlich eine Lage auf der oberen Hauptfläche und zwei Lagen des umgeklappten Verbindungsrands. Auf diese Weise ist der umlaufende Rand der Dämmung verstärkt, was beim Anlegen des Produkts um eine Rohrleitung vorteilhaft ist. After the insulation has been prepared in step A, in the following step B, the projecting connection edge on all sides of the insulation is upwards, ie on the core 10 folded over, so that an edge region R of the insulation on one side thereof (on the upper side) comprises a total of three layers of wrapping material, namely a layer on the upper main surface and two layers of the folded connection edge. In this way, the peripheral edge of the insulation is reinforced, which is advantageous when applying the product to a pipe.

Im nachfolgenden Schritt C kann eine auch als Verstärkung dienende Schutzfolie 18 aufgebracht werden. Es kann sich hierbei um eine selbstklebende Schutzfolie, z.B. eine Gitterfolie, oder alternativ um eine Schutzfolie ohne Selbstklebeausrüstung handeln, die partiell verbunden ist. Wie dargestellt, ist die Schutzfolie 18 auf die untere Hauptfläche der Dämmung aufgebracht und um den Rand der Dämmung allseitig herumgeführt, so dass im Randbereich R insgesamt drei Lagen der Umhüllung 12 und eine Lage der Schutzfolie 18 übereinander angeordnet sind, was eine Versteifung des Randes weiterhin begünstigt. In the following step C can also serve as a reinforcement protective film 18 be applied. This may be a self-adhesive protective film, eg a mesh film, or alternatively a protective film without self-adhesive equipment, which is partially connected. As shown, the protective film is 18 applied to the lower main surface of the insulation and led around the edge of the insulation on all sides, so that in the edge region R a total of three layers of the envelope 12 and a layer of the protective film 18 are arranged one above the other, which further promotes a stiffening of the edge.

Im Schritt C' ist eine Produktvariante dargestellt, bei der der Verbindungsrand alternativ nach unten auf die untere Hauptfläche umgeklappt ist, die nach Anlegen der Dämmung an ein Rohr die Außenseite der Dämmung bildet.In step C ', a product variant is shown in which the connecting edge is alternatively folded down on the lower main surface, which forms the outside of the insulation after applying the insulation to a pipe.

Um schließlich die Dämmung nach Anlegen an ein Rohr verschließen zu können, kann in einem Verfahrensschritt D ein Verschlussband aufgebracht werden, das beispielsweise ein erstes Verschlussteil 22, z.B. ein Klettband, umfasst, das entlang einer Kante der Dämmung mit der Gitterfolie verbunden ist, und das andererseits ein zweites Verschlussteil 24, z.B. ein Flauschband, umfasst, das auf der gegenüberliegenden parallelen Seite der Dämmung mit der Gitterfolie verbunden ist und das über die Dämmung übersteht, um nach Anlegen an ein Rohr mit dem ersten Verschlussteil verbunden werden zu können. Alternativ ist es auch möglich, das Verschlussband vor Aufbringen der äußeren Schutzschicht zu befestigen. Das Verschlussband kann durch Verschweißen, durch Nähverfahren, durch Tackern, Kleben oder Klemmen befestigt werden.Finally, in order to be able to seal the insulation after it has been applied to a pipe, a sealing tape can be applied in a method step D, for example, a first closure part 22 , For example, a Velcro strip, which is connected along one edge of the insulation with the grid film, and on the other hand, a second closure part 24 , eg a loop tape, which is connected to the grid foil on the opposite parallel side of the insulation and projects beyond the insulation in order to be able to be connected to the first closure part after being applied to a pipe. Alternatively, it is also possible to fasten the sealing tape before applying the outer protective layer. The fastener tape may be secured by welding, by stitching, by tacking, gluing or clamping.

In der nachfolgenden Beschreibung werden für gleiche Bauteile bzw. gleiche Elemente der Einfachheit halber identische Bezugszeichen verwendet. Soweit Einzelheiten nicht erneut beschrieben werden, sind diese in gleicher oder ähnlicher Weise wie bei der vorstehend beschriebenen Ausführungsform von 1 ausgebildet.In the following description are for the same components or the same elements of For simplicity, identical reference numerals used. Unless details are described again, they are in the same or similar manner as in the embodiment of FIG 1 educated.

2 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Dämmung für Rohrleitungen und Anlagen, wobei die Umhüllung 12 z.B. aus einer Gitterfolie gebildet ist, d.h. aus einer mit einem Fasergitter verstärkten Kunststofffolie. Im Schritt A wird das Produkt in gleicher Weise wie bei der Ausführungsform von 1 hergestellt. Im Schritt B werden wiederum die überstehenden Ränder nach oben auf den Kern umgeklappt. Im Schritt C wird auf der einen Seite z.B. ein Klettband und auf der anderen Seite ein Flauschband mit der Gitterfolie verschweißt, so dass die Randbereiche einerseits verstärkt sind und andererseits eine verschließbare Dämmmanschette gebildet ist. 2 shows a further embodiment of an insulation for pipelines and equipment, wherein the envelope 12 For example, is formed from a mesh film, ie from a reinforced with a fiber grating plastic film. In step A, the product becomes the same as in the embodiment of 1 produced. In step B, in turn, the protruding edges are folded up onto the core. In step C, for example, a Velcro tape is welded on one side and a loop tape on the other side with the grid film, so that the edge regions are reinforced on the one hand and on the other hand a closable Dämmmanschette is formed.

Der Schritt C' zeigt eine alternative Ausführungsform, bei der die Schweißränder auf die Unterseite des Kerns umgeklappt sind, wohingegen das erste und das zweite Verschlussteil 22 und 24 auf der Oberseite befestigt sind. In diesem Fall bildet die Unterseite die zur Rohrleitung gewandte Innenseite der Dämmung.Step C 'shows an alternative embodiment in which the welding edges are folded down onto the underside of the core, whereas the first and second closure parts 22 and 24 are fastened on top. In this case, the underside forms the inside of the insulation facing the pipeline.

Wie auch bei der ersten Ausführungsform besteht hier keine mechanische Verbindung zwischen der Umhüllung 12 und dem Kern 10 aus Dämmmaterial, wodurch beim Anlegen der Manschette an eine Rohrleitung eine hohe Flexibilität gegeben ist. Auch ist die Flexibilität dadurch erhöht, dass insgesamt nur drei Materialschichten vorhanden sind, nämlich der Kern und die beiden äußeren Schichten 12a und 12b der Umhüllung 12.As with the first embodiment, there is no mechanical connection between the envelope 12 and the core 10 made of insulating material, whereby a high flexibility is given when creating the cuff to a pipe. Also, the flexibility is increased by the fact that only three layers of material are present, namely the core and the two outer layers 12a and 12b the serving 12 ,

3 zeigt eine weitere Ausbildung einer Dämmung für eine Rohrleitung, die als vorgeformtes Produkt ausgebildet ist. Bei dieser Ausführungsform wird zunächst in gleicher Weise wie vorstehend beschrieben, ein Verbund aus Kern 10 und Umhüllung 12 hergestellt, wobei der Verbund anschließend um ein Rohr 26 zur Vorformung des Kerns 10 und der Umhüllung 12 gelegt wird. Das Rohr kann zur Optimierung der Montage optional beheizt werden. Nach Ausbildung des entsprechend vorgeformten Produkts wird in gleicher Weise wie vorstehend beschrieben, der Verbindungsrand 13 nach innen umgeklappt. In einem nachfolgenden optionalen Schritt B kann anschließend noch eine Gitterfolie 18 aufgebracht werden. Das Aufbringen des Verschlussbandes 22, 24 erfolgt ebenso wie vorstehend beschrieben. Alternativ kann auch hier das Verschlussband vor Aufbringen der Gitterfolie 18 an dieser befestigt werden, beispielsweise durch Verschweißen, Vernähen oder dergleichen. 3 shows a further embodiment of an insulation for a pipeline, which is formed as a preformed product. In this embodiment, first in the same way as described above, a composite of core 10 and serving 12 produced, the composite then around a pipe 26 for preforming the core 10 and the serving 12 is placed. The tube can be optionally heated to optimize assembly. After formation of the corresponding preformed product is in the same manner as described above, the connecting edge 13 folded inwards. In a subsequent optional step B can then still a grid film 18 be applied. The application of the sealing tape 22 . 24 takes place as described above. Alternatively, here as well, the sealing tape before applying the grid film 18 be attached to this, for example by welding, sewing or the like.

In 4 ist eine zu 3 ähnliche Ausführungsform dargestellt, bei der allerdings die Gitterfolie 18 direkt als Schweißfolie, d.h. als ein Teil der zweiteiligen Umhüllung 12 eingesetzt wird. Die außenseitig liegende Gitterfolie 18 ist mit einem weiteren Teil 12a der Umhüllung an den Schweißnähten 13 verschweißt, wobei das weitere Teil 12a der Umhüllung eine glatte Kunststofffolie ist. Das Umklappen des überstehenden Schweißrandes und das Anbringen des Verschlussbandes erfolgt wie zuvor beschrieben.In 4 is one too 3 similar embodiment shown, in which, however, the mesh film 18 directly as a welding foil, ie as part of the two-part wrapper 12 is used. The outside grid foil 18 is with another part 12a the cladding at the welds 13 welded, with the other part 12a the cladding is a smooth plastic film. The folding over of the protruding welding edge and the attachment of the sealing tape is carried out as described above.

5 zeigt eine weitere Ausführungsform, bei der ähnlich wie bei der Ausführungsform von 4 ein Teil der Umhüllung 12 eine Gitterfolie 18 und das andere Teil der Umhüllung 12 eine glatte Kunststofffolie 12b ist. In die Kunststofffolie können Mikrorillen 16 integriert sein, um eine unkontrollierte Faltenbildung zu verhindern und die Flexibilität zu erhöhen. Alternativ oder zusätzlich ist es auch möglich, die Kunststofffolie 12b so zu gestalten, dass sich die Mikrorillen erst dann ausbilden, wenn die Dämmung an eine Rohrleitung angelegt ist. 5 shows a further embodiment in which similar to the embodiment of 4 a part of the serving 12 a grid foil 18 and the other part of the serving 12 a smooth plastic film 12b is. In the plastic film can microgrooves 16 be integrated to prevent uncontrolled wrinkling and increase flexibility. Alternatively or additionally, it is also possible for the plastic film 12b be designed so that the microgrooves form only when the insulation is applied to a pipeline.

Auch in 5 zeigt der Verfahrensschritt C' eine alternative Ausführungsform des Schrittes C, bei der die umlaufenden Schweißränder 13 nach unten umgeklappt sind und die Verschlussbänder 22 und 24 auf der gegenüberliegenden Hauptfläche der Dämmung befestigt sind. Also in 5 shows the process step C 'an alternative embodiment of step C, in which the peripheral welding edges 13 folded down and the fastener tapes 22 and 24 attached to the opposite major surface of the insulation.

6 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Dämmung für Rohrleitungen, wobei bei dieser Ausführungsform keine Evakuierung der Umhüllung erfüllt. Entsprechend wird auf den Kern 10 aus z.B. Aerogelmaterial eine Kunststofffolie 12b aufkaschiert, die optional mit Mikrorillen 16 versehen ist. Auf dieses vorkaschierte Dämmmaterial kann nachfolgend eine weitere Schutzschicht, z.B. eine Gitterfolie 18 aufgebracht werden, die beispielsweise selbstklebend ausgebildet ist und auf die in 6 obere Hauptfläche des Kerns 10 aufgeklebt wird. An den Rändern kann die Gitterfolie 18 dann auf die Unterseite umgeklappt werden. Im überlappenden Randbereich R kann dann eine Verschweißung zwischen Gitterfolie 18 und Kunststofffolie 12b erfolgen. Alternativ können die beiden Folien verklebt werden. In jedem Fall sind die Randbereiche durch die überlappenden Lagen aus Gitterfolie und Kunststofffolie verstärkt. Im nachfolgenden Schritt kann z.B. ein Klettband 22 und ein Flauschband 24 auf gegenüberliegenden Seiten der Dämmung angebracht werden, beispielsweise durch Verschweißen oder Vernähen. 6 shows a further embodiment of an insulation for pipelines, wherein in this embodiment, no evacuation of the envelope. Accordingly, the kernel 10 from eg airgel material a plastic film 12b laminated with optional microgrooves 16 is provided. On this pre-laminated insulating material can subsequently another protective layer, such as a mesh film 18 be applied, for example, is self-adhesive and on the in 6 upper main surface of the core 10 is glued on. At the edges, the grid foil 18 then be folded down to the bottom. In the overlapping edge region R can then be welded between grid film 18 and plastic film 12b respectively. Alternatively, the two films can be glued. In any case, the edge regions are reinforced by the overlapping layers of mesh film and plastic film. In the following step, for example, a Velcro tape 22 and a fleece band 24 be mounted on opposite sides of the insulation, for example by welding or sewing.

In den Verfahrensschritten D und D' sind unterschiedliche Möglichkeiten zum Aufbringen des Verschlussbands auf die äußere Schutzschicht gezeigt. Im Schritt D werden z.B. Klettband 22 und Flauschband 24 auf der äußeren Schicht aufgeschweißt. Im Schritt D' können die beiden Bänder 22 und 24 alternativ durch Nähte 82 auf der Schicht 18 befestigt werden. In beiden Fällen wird der so gebildete Verbund anschließend auf das Vorprodukt des Schritts A aufgebracht und z.B. mit der Kunststofffolie 12b verschweißt.In method steps D and D 'different possibilities for applying the closure tape to the outer protective layer are shown. In step D, for example, Velcro 22 and velcro band 24 welded on the outer layer. In step D ', the two bands 22 and 24 alternatively by seams 82 on the shift 18 be attached. In both cases, the composite thus formed is then applied to the precursor of step A and, for example, with the plastic film 12b welded.

Bei dieser Ausführungsform kann das Dämmmaterial in Rollenbreite mit einer Kunststofffolie, beispielsweise einer Gleitfolie, vorkaschiert werden und anschließend kann nach Bedarf ein Zuschnitt in Produktbreite erfolgen.In this embodiment, the insulating material in roll width with a plastic film, such as a sliding foil, are pre-laminated and then can be made as required a blank in product width.

7 bis 12 zeigen verschiedene Ausführungsformen zur Einfassung des Kerns 10 aus einem Hochleistungsdämmstoff, z.B. Aerogelmaterial, zur Staubeliminierung und zur Weiterverarbeitung für eine Rohrdämmung oder Anlagendämmung. 7 to 12 show various embodiments for the edging of the core 10 from a high-performance insulating material, eg airgel material, for eliminating dust and for further processing for pipe insulation or plant insulation.

Bei dem in 7 dargestellten Ausführungsbeispiel kann die Umhüllung z.B. aus einer oberen glatten Kunststofffolie 12a oder einer Gitterfolie oder eines Verbundes einer Gitterfolie und eines Vlieses ausgeführt sein. Die untere Folie 12b kann eine glatte Kunststofffolie sein. Beide Folien werden im Bereich der Verbindungsnaht 13 entweder umlaufend miteinander verschweißt oder verklebt oder vergleichbar miteinander verbunden.At the in 7 illustrated embodiment, the envelope, for example, from an upper smooth plastic film 12a or a mesh film or a composite of a mesh film and a nonwoven fabric. The bottom foil 12b can be a smooth plastic film. Both films are in the area of the connection seam 13 either circumferentially welded or glued together or comparable interconnected.

Bei der in 8 dargestellten Ausführungsform erfolgt eine Verbindung ausschließlich an einer Hauptfläche, indem die Umhüllung im Querschnitt gesehen komplett um den Kern herumgewickelt wird. At the in 8th In the embodiment shown, a connection takes place exclusively on a main surface, in that, as seen in cross-section, the covering is completely wound around the core.

9 zeigt eine Ausführungsform, bei welcher der Kern 10 von einer Schrumpffolie als Umhüllung 12 umgeben wird. Durch Temperatureinwirkung wird dann die Umhüllung 12 auf den Kern 10 aufgeschrumpft. 9 shows an embodiment in which the core 10 from a shrink wrap as a wrapper 12 is surrounded. By temperature then the envelope 12 to the core 10 shrunk.

10 zeigt eine Sprühkaschierung des Kerns 10 mit Kunststoffmaterial, wobei nach einem Austrocknen bzw. Härten des Kunststoffmaterials die Umhüllung 12 bildet. 10 shows a spray lamination of the core 10 with plastic material, wherein after drying or hardening of the plastic material, the envelope 12 forms.

In 11 ist eine Spritzguss-Koextrusion dargestellt, bei welcher der Kern 10 mit einer Umhüllung 12 aus extrudiertem Kunststoff umgeben wird, der über eine Ringdüse 30 zugeführt wird. Bei dieser Ausführungsform ist ein Umhüllen des Kerns in Zuschnittsbreite wie auch in kompletter Rollenbreite des Grundmaterials möglich.In 11 an injection molding coextrusion is shown in which the core 10 with a serving 12 is surrounded by extruded plastic, which has an annular nozzle 30 is supplied. In this embodiment, a wrapping of the core in blank width as well as in the entire roll width of the base material is possible.

12 zeigt die Möglichkeit der Beschichtung des Kernmaterials 10 durch Durchführen des Kernmaterials durch ein Tauchbad 32 mit Flüssigkunststoff. 12 shows the possibility of coating the core material 10 by passing the core material through an immersion bath 32 with liquid plastic.

Die 13 und 14 zeigen eine weitere Ausführungsform einer Dämmung, bei welcher der Kern 10 wiederum von einer Umhüllung 12 umgeben ist. Für eine kantengerade Anbindung an ein weiteres Dämmformteil sind die beiden in Axialrichtung auseinander liegenden Stirnseiten der Dämmung jeweils mit einer Verstärkung 18 versehen, die als im Tiefziehverfahren thermisch geformte Kunststoffkappe ausgebildet sein kann. Diese Kunststoffkappe 18 überdeckt sowohl die außenseitige Umhüllung wie auch die innenseitige Umhüllung und schafft im Bereich eines Stoßes zwischen zwei Dämmteilen eine definierte Anschlussfläche ohne optisch störende Folienfalten mit einem ordentlichen Abschluss, wobei gleichzeitig eine dämmtechnisch nachteilige Luftströmung zwischen Rohr und Dämmung durch Mikrorillen im Bereich der inneren Folie 12b unterbunden wird. The 13 and 14 show a further embodiment of an insulation in which the core 10 again from a serving 12 is surrounded. For a straight edge connection to another insulating molding, the two axially spaced end faces of the insulation are each with a reinforcement 18 provided, which may be formed as thermoformed thermobonded plastic cap. This plastic cap 18 covers both the outside cover as well as the inside cover and creates in the region of a shock between two Dämmteilen a defined connection surface without visually disruptive film folds with a neat degree, while a Dämmtechnisch disadvantageous air flow between the pipe and insulation by microgrooves in the inner film 12b is prevented.

Die 15 und 16 zeigen eine Dämmung für fußbodenverlegte Rohrleitungen, wobei der Kern 10 aus Hochleistungsdämmstoff, z.B. Aerogelmaterial, von einer glatten Kunststofffolie als Umhüllung 12 umgeben wird. Auch hier kann die Umhüllung 12 im Querschnitt gesehen um den Kern herumgewickelt und an einer Oberseite entlang einer Schweißfläche 13 verschweißt oder auch verklebt werden. Hierdurch ist der Kern von der Umhüllung 12 vollständig umgeben.The 15 and 16 show an insulation for floor laid pipelines, the core 10 made of high-performance insulation material, eg airgel material, from a smooth plastic film as a cover 12 is surrounded. Again, the serving may be 12 seen in cross-section wrapped around the core and at an upper side along a welding surface 13 welded or glued. This is the core of the envelope 12 completely surrounded.

In einem nachfolgenden in 16 dargestellten Schritt kann anschließend eine Formhülle 34 angebracht werden, die beispielsweise eine Gitterfolie, ein Gewebe, ein Vlies, ein Schaum oder ein Verbund aus zwei oder mehr der vorgenannten Schichten sein kann. Die Formhülle 34 kann dann an drei Seiten, nämlich der rechten und der linken Außenseite sowie an der Unterseite mit dem vorproduzierten Produkt von 15 verbunden werden, wodurch sich eine Verbindungsfläche 13' ergibt. An der Unterseite kann schließlich ein Nahtsicherungsstreifen oder Kennzeichnungsstreifen 36 aufgebracht werden.In a subsequent in 16 The step shown can subsequently be a molded envelope 34 which may be, for example, a mesh sheet, a woven fabric, a nonwoven fabric, a foam or a composite of two or more of the aforementioned layers. The mold cover 34 can then on three sides, namely the right and the left outside and at the bottom with the pre-produced product of 15 be connected, creating a connection surface 13 ' results. Finally, at the bottom may be a seam-securing strip or identification strip 36 be applied.

In vorgefertigten Längen ist diese Variante auch als Vakuum-Dämmung möglich, bei der die Umhüllung bzw. das Material zwischen der Umhüllung evakuiert ist. In prefabricated lengths, this variant is also possible as a vacuum insulation, in which the envelope or the material is evacuated between the envelope.

17 zeigt eine Fertigungsanlage für eine Endlosfertigung der vorstehend beschriebenen Dämmungen. In dieser Anlage kann Dämmmaterial von einer Rolle 50 abgerollt und mit einer selbstklebenden Gleitfolie 52 zusammengeführt werden, deren Deckfolie auf eine Rolle 54 aufgewickelt wird. Da die Breite der Gleitfolie 52 etwas größer ist als die des Dämmmaterials, verbleibt auf beiden Seiten ein überstehender Rand der durch eine nicht näher dargestellte Vorrichtung 56 umgelegt werden kann. 17 shows a manufacturing plant for a continuous production of the above-described insulation. In this plant can insulating material from a roll 50 unrolled and with a self-adhesive sliding foil 52 be merged, the cover sheet on a roll 54 is wound up. Because the width of the sliding film 52 is slightly larger than that of the insulating material, remains on both sides of a projecting edge of a device not shown 56 can be transferred.

Nachdem diese Produktbahn durch eine Schneidvorrichtung 58 in Streifen der gewünschten Produktbreite geschnitten worden ist, kann aus einer um 90° versetzten Richtung eine reißfeste Schutzschicht, z.B. eine Gitterfolie 18 mit vormontiertem Verschlussband 22, 24 zugeführt werden. Auch hier kann der überstehende Rand der Gitterfolie 18 auf eine Produktseite umgeklappt werden, wodurch der Kern aus Dämmmaterial von der Umhüllung vollständig umgeben ist.After this product web through a cutting device 58 can be cut into strips of the desired product width, from a 90 ° offset direction, a tear-resistant protective layer, such as a mesh film 18 with pre-assembled fastener tape 22 . 24 be supplied. Again, the protruding edge of the mesh film 18 folded on a product side, whereby the core of insulating material is completely surrounded by the sheath.

In 17 zeigen die einzelnen mit Ziffern 1 bis 5 bezeichneten Schritte einen Querschnitt durch folgende Produktstadien:

Schritt 1: Dämmmaterial mit Schutzfolie (gegebenenfalls selbstklebend) versehen, seitlicher Überstand der Schutzfolie zum Verschluss der Dämmstofflängskante. Alternativ kann ein vorkaschierter Dämmstoff eingesetzt werden.
Schritt 2: Umklappen des Überstandes der Schutzfolie
Schritt 3: Befestigen des Überstandes der Schutzfolie
Schritt 4: Zuführen der vorkonfektionierten reißfesten Schutzfolie, z.B. Gitterfolie, mit befestigtem Verschlussband (90° zur Rollenlängsrichtung der Rolle 50)
Schritt 5: Befestigen der Gitterfolie auf dem Dämmstoff und Umklappen und Befestigen des Überstandes der Gitterfolie

In 17 the individual steps marked with numbers 1 to 5 show a cross section through the following product stages:

Step 1: Insulating material provided with protective foil (if necessary self-adhesive), lateral projection of the protective foil to close the insulation longitudinal edge. Alternatively, a pre-laminated insulation can be used.
Step 2: Fold over the supernatant of the protective film
Step 3: Attach the supernatant of the protective film
Step 4: Feed the prefabricated tear-resistant protective foil, eg grid foil, with fastener tape attached (90 ° to the roll longitudinal direction of the roll 50 )
Step 5: Attaching the mesh sheet to the insulation and folding over and securing the supernatant of the mesh sheet

18 zeigt eine weitere Herstellungsvariante, bei der Dämmmaterial von einer Rolle 50 abgerollt und in gleicher Weise wie vorstehend beschrieben mit einer selbstklebenden Gleitfolie 52 versehen wird. Durch eine Längsschneidevorrichtung 60 kann dann der vorkaschierte Dämmstoff in Produktbreite geschnitten werden. Alternativ kann der Zuschnitt direkt von der ggf. vorkaschierten Dämmstoffrolle ohne Abwickeln des Materials erfolgen. 18 shows a further manufacturing variant, in the insulating material from a roll 50 unrolled and in the same manner as described above with a self-adhesive sliding film 52 is provided. By a slitting device 60 then the pre-laminated insulation can be cut in product width. Alternatively, the blank can be made directly from the possibly pre-laminated insulation roll without unwinding the material.

Von einer weiteren Rolle wird anschließend vorkonfektionierte Schutzfolie 18 mit daran befestigtem Verschlussband 22 und 24 längs zur Rollenlängsrichtung der Rolle 50 zugeführt und auf dem Dämmstoff befestigt. Nach einem Umklappen und Befestigen des Überstandes durch nicht näher dargestellte Einrichtungen 26 ist die vorkonfektionierte Schutzfolie so befestigt, dass der Kern aus Dämmmaterial vollständig umhüllt ist. Schließlich kann durch eine Schneideeinrichtung 58 ein Zuschneiden auf Produktlänge erfolgen. Another role is then prefabricated protective film 18 with attached fastener tape 22 and 24 along the roll longitudinal direction of the roll 50 fed and attached to the insulation. After folding and securing the supernatant by means not shown 26 the prefabricated protective film is attached so that the core of insulating material is completely encased. Finally, by a cutting device 58 a crop to product length done.

Schließlich zeigt 19 eine weitere Fertigungsvariante für eine Endlosfertigung. Bei dieser Variante wird vorkaschiertes Dämmmaterial 10, das mit Schutzfolien, z.B. mit Gleitfolie und Gitterfolie, vorkaschiert ist, durch die Längsschneideeinrichtung 60 in Produktbreite geschnitten. Alternativ kann ein Zuschnitt direkt von der Dämmstoffrolle ohne Abwickeln des Materials erfolgen. Finally shows 19 Another production variant for a continuous production. In this variant, pre-laminated insulation material 10 , which is pre-laminated with protective films, for example with sliding film and grid film, by the longitudinal cutting device 60 cut in product width. Alternatively, a blank can be made directly from the insulating roll without unwinding the material.

Anschließend wird Verschlussband 22 und 24 längs zur Rollenlängsrichtung zugeführt und auf dem Dämmstoff befestigt. Alternativ kann ein vorkonfektioniertes Verschlussband mit seitlichem Folienüberstand zum Verschluss der Dämmstofflängskante verwendet werden. Durch Zuschneiden in Produktlänge mit Hilfe der Schneidvorrichtung 58 entsteht dann das gewünschte Produkt, das gegebenenfalls an den Dämmstoffquerkanten oder auch zusätzlich an der Dämmstofflängskante versiegelt und/oder evakuiert werden kann.Subsequently, fastener tape 22 and 24 fed along the roll longitudinal direction and fixed on the insulation. Alternatively, a prefabricated fastener tape with a side film projection for closing the insulation longitudinal edge can be used. By cutting in product length with the help of the cutting device 58 Then arises the desired product, which may optionally be sealed to the insulation transverse edges or in addition to the insulation longitudinal edge and / or evacuated.

Es versteht sich, dass einzelne Merkmale der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen und Herstellungsvarianten auch miteinander kombiniert werden oder gegeneinander ausgetauscht werden können. It is understood that individual features of the embodiments and manufacturing variants described above can also be combined with each other or replaced with each other.

Claims

Insulation for pipelines, comprising a core ( 10 ) of a high-performance insulating material with a thermal conductivity of less than 0.020 W / (m · K) at a measuring temperature of 40 ° C., for example an airgel-based material which comprises a particularly tear-resistant and preferably substantially non-metallic coating ( 12 ) is completely surrounded.

Insulation according to claim 1, characterized in that the envelope ( 12 ) is evacuated.

Insulation according to claim 1 or 2, characterized in that the envelope ( 12 ) on its inside facing the pipeline with microgrooves ( 14 ), which in particular have a groove cross section less than or equal to 1 mm ² .

Insulation according to at least one of the preceding claims, characterized in that the envelope ( 12 ) at least partially integrated microgrooves ( 16 ), whose groove cross-section is in particular less than or equal to 1 mm ² .

Insulation according to at least one of the preceding claims, characterized in that the core ( 10 ) is coated on all sides with a material, wherein the material in particular the sheath ( 12 ).

Insulation according to at least one of the preceding claims, characterized in that the envelope ( 12 ) two circumferentially connected at the outer edge flat parts ( 12a . 12b ) on all sides of the insulation on the core ( 10 ) are folded so that an edge region (R) of the insulation on one side thereof comprises a total of three layers of wrapping material.

Insulation according to claim 6, characterized in that in the edge region (R) of the insulation on the side of the folded parts and / or on the opposite side to this Reinforcement strip is applied, which serves in particular as a closure.

Insulation according to at least one of the preceding claims, characterized in that, at least in the edge region (R) of the insulation, a reinforcing material surrounding it from the front side to the rear side (FIG. 18 ) is applied.

Insulation according to claim 6 and 7, characterized in that at least on one side of the insulation in the edge region (R) a total of three layers of the envelope ( 12 ) and at least one layer of reinforcing material ( 18 ) are arranged one above the other.

Insulation according to at least one of the preceding claims, characterized in that it is designed as a cuboid cuff with a closure, wherein the tube-side bearing surface is flat in the planar state and forms only in the state applied to the pipe micro-grooves.

Insulation according to at least one of the preceding claims, characterized in that it is preformed according to the shape of the parts to be insulated.

Insulation according to claim 11, characterized in that it is in two or more parts, wherein the parts are in particular mechanically connected to one another.

Insulation according to at least one of the preceding claims, characterized in that the sheath comprises a glass fabric which is metallized on at least one surface, or which is coated with a metal foil, for example an aluminum foil.