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Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Abdeckvorrichtung zum Abdecken eines Rohrabschnittes mit Hilfe einer das Rohr umgreifenden Abdeckvorrichtung, insbesondere zum Abdecken einer Verbindungsstelle von zwei oder mehr medienführenden Rohren. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Nachisolieren eines solchen Rohrabschnittes im Anschluß an ein solches Abdecken.
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Fernwärmerohre bestehen aus mindestens einem Mediumrohr, einer das Mediumrohr umgebenden Isolierung (Wärmedämmung) und einem Außenmantel, welcher das Rohr vor mechanischer Beschädigung schützt. Bei der Verlegung der Fernwärmerohre in einem Rohrgraben müssen die Rohrenden an ihren Stoßstellen miteinander verbunden werden müssen. Hierzu müssen der Außenmantel sowie die Wärmedämmung entfernt werden. Erst dann ist eine Verbindung der Mediumrohre mittels Press- oder Schraubverbindungen möglich. Nach Verbindung der Mediumrohre ist es notwendig, an der freigelegten Verbindungsstelle die Wärmeisolierung wieder herzustellen.
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Es ist bekannt, hierzu eine Abdeckvorrichtung zu verwenden, der zwei das Rohr umgreifende Formhälften mittels Schrauben und Muttern miteinander verbunden werden, bevor die Abdichtung der Formhälften, beispielsweise mit Hilfe einer Butyldichtungsmasse, erfolgt. Nachteilig bei dieser Vorrichtung ist die aufwendige und sehr zeitintensive Montage der Vielzahl von Schrauben und Muttern.
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Um eine Verwendung einer Vielzahl von Schrauben und Muttern zu vermeiden, ist es bereits bekannt, die Formhälften mittels Rast- oder Schnappelemente zu verbinden. Die Formhälften werden anschließend mit Hilfe zusätzlicher Verschlußelemente, beispielsweise Spannverschlüssen, fixiert. Die Abdichtung der Formhälften erfolgt zumeist mit Hilfe eines auf die Formhälften aufzubringenden Klebstoffes. Bei dieser Lösung ist es von Nachteil, daß während der Montage sämtliche Bauteile der Abdeckvorrichtung zueinander in Position gehalten werden müssen, damit die Verschlußelemente, beispielsweise Spannverschlüsse, angebracht werden können, welche die Formhälften verspannen und dadurch in ihrer Montageendposition zueinander halten. Das Anbringen dieser Verschlußteile muß dabei an mehreren Stellen gleichzeitig erfolgen. Eine solche Montage kann aus diesem Grund nicht von einem einzelnen Arbeiter durchgeführt werden. Von Nachteil ist ebenfalls die aufwendige Abdichtung mit Hilfe des Klebstoffes unter Baustellenbedingungen. Zudem wird für die Montage, genauer gesagt zur Herstellung der Rastverbindungen, ein erheblicher Kraftaufwand benötigt. Dies birgt ein erhebliches Verletzungsrisiko für den die Montage durchführenden Arbeiter.
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Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Lösung zum Abdecken eines Rohrabschnittes, insbesondere zum Zweck der anschließenden Nachisolierung, bereitzustellen, für die auch unter Baustellenbedingungen eine besonders einfache Montage, vorzugsweise mit nur einem einzigen Arbeiter möglich ist.
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Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren nach Anspruch 1 bzw. durch ein Verfahren nach Anspruch 4 gelöst. Diese Aufgabe wird auch durch eine Vorrichtung nach Anspruch 5 gelöst.
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Vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
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Die im Folgenden im Zusammenhang mit dem Verfahren erläuterten Vorteile und Ausgestaltungen gelten sinngemäß auch für die erfindungsgemäße Vorrichtung und umgekehrt.
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Die Erfindung geht von der an sich bekannten Lösung aus, zum Abdecken eines Rohrabschnittes eine Abdeckvorrichtung vorzusehen, bei der mehrere miteinander verbindbare Abdeckelemente, die beispielsweise in Gestalt von Halbschalen ausgeführt sein können, zur Bildung einer Rohrummantelung an dem Rohr montiert werden und dabei das Rohr umgreifen. Im Rahmen dieser Beschreibung wird davon ausgegangen, daß das von der Abdeckvorrichtung zu umgreifende Rohr aus einem einzelnen Rohr oder aus mehreren, insbesondere parallel zueinander verlaufenden Teilrohren bestehen kann.
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Eine Grundidee der Erfindung ist es, die Abdichtung der Abdeckelemente dadurch zu erreichen, daß auf wenigstens ein Ende der sich aus den montierten Abdeckelementen ergebenden Ummantelung ein an dem Rohr anliegender Dichtring aufgeschoben wird. Hierdurch wird nicht nur die Position der Ummantelung an dem Rohr festgelegt. Zugleich bildet der Dichtring auch die Voraussetzung für die nachfolgende druckdichte Abdichtung der Abdeckung. Die Verwendung eines solchen Dichtringes ist an wenigstens einem Ende der Ummantelung vorgesehen. Bereits die Verwendung eines einzigen Dichtringes ermöglicht eine vereinfachte Montage und einen gewissen Ausgleich von Lagetoleranzen des Rohres. Vorzugsweise wird ein solcher Dichtring aber an allen Enden der Ummantelung angebracht, also beispielsweise an zwei sich gegenüberliegenden Enden einer einfachen, geraden oder bogenförmigen Ummantelung, an den drei Enden einer T-förmigen Ummantelung zur Abdeckung eines Abzweiges oder an vier Enden einer kreuzförmigen Ummantelung zur Abdeckung zweier sich gegenüberliegender Abzweigungen.
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Der eigentliche Kern der Erfindung besteht in der Verwendung eines mit dem Dichtring zusammenwirkenden, die Ummantelung vollständig umgreifenden Verschlußringes, welcher auf den Verbindungsbereich des Dichtringes mit der Ummantelung derart aufgesetzt wird, daß der Verschlußring sowohl den Dichtring als auch die Ummantelung mechanisch kontaktiert. Dieser Verschlußring dient zur Fixierung des Dichtringes an der Ummantelung und damit zugleich zur Ausbildung einer druckdichten Verbindung der Ummantelung mit dem Rohr. Damit ist eine mit nur wenigen Handhabungsschritte ausführbare und besonders einfache Montage möglich. Für die Montage wird kein Kleber benötigt, so daß die Montage auch unter Baustellenbedingungen, wie Schlamm, Regen usw. einfach ausgeführt werden ist.
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Das somit beschriebene Montageprinzip bzw. der dahinterstehende konstruktive Aufbau der Abdeckvorrichtung, insbesondere die Kombination von Dichtring und darüberliegendem Verschlußring, ermöglicht einen Ausgleich von vergleichsweise großen Fertigungstoleranzen oder Schrägstellungen der Rohre, beispielsweise aufgrund einer verlege- oder fertigungsbedingten Biegung eines Rohrabschnittes.
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Als für eine einfache Montage besonders vorteilhaft hat es sich herausgestellt, wenn die Abdeckelemente kraftschlüssig, vorzugsweise ausschließlich mittels einfacher Rast- oder Schnappverbindungen, miteinander verbunden werden.
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Vorzugsweise erfolgt dann die Montage der Abdeckelemente an dem Rohr derart, daß die Abdeckelemente zunächst um das Rohr gelegt und vormontiert werden, indem sie lose aber verlierfest miteinander verbunden werden. Als Montagehilfe kommen dabei vorzugsweise erste, für eine Vormontage entsprechend ausgebildete und geeignete Rast- oder Schnappelemente zum Einsatz. Die Abdeckelemente können dann mit geringem Kraftaufwand in einer ersten Raststufe gefügt werden. Dies ist insbesondere deshalb von Vorteil, weil anschließend ein einziger Arbeiter die häufig unhandlichen und vergleichsweise schweren Abdeckelemente montieren kann, ohne daß diese hierfür in Position gehalten werden müssen. Anschließend werden die vormontierten Abdeckelemente endmontiert, indem sie fest miteinander verbunden werden. Hierzu werden die Abdeckelemente mit Hilfe von zweiten, für eine Endmontage entsprechend ausgebildete und geeignete Rast- oder Schnappelementen in ihre Endlage zueinander gebracht. Dabei ist die Position der endmontierten Abdeckelemente auf dem Rohr nach dem Herstellen dieser festen Verbindung noch veränderbar, so daß die endmontierten Abdeckelemente abschließend in ihre Montageendposition zum Rohr gebracht werden.
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Die Abdeckelemente sind vorzugsweise derart ausgeführt, daß sie während ihrer Montage keinerlei mechanischen Kontakt zu dem Rohr haben. Die Montage ist daher ohne einen erheblichen Kraftaufwand, in den meisten Fällen nahezu spannungs- oder kraftfrei möglich. Dies macht die Montage nicht nur besonders einfach, sondern hat auch eine verringerte Verletzungsgefahr zur Folge.
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Die Erfindung ist insbesondere dann besonders vorteilhaft einsetzbar, wenn es sich bei dem abzudeckenden Rohrabschnitt um einen nachzuisolierende Abschnitt handelt, beispielsweise eine Verbindungsstelle, so daß in einen zwischen der Abdeckvorrichtung einerseits und dem Rohr andererseits bestehenden Zwischen- oder Aufnahmeraum ein Isoliermaterial eingebracht werden muß. Bei diesem Isoliermaterial handelt es sich häufig um einen Isolierschaum, der durch eine in einer der Abdeckelemente angeordnete Einlaßöffnung in den Aufnahmeraum eingebracht wird. Die bei dem Einbringen dieses Isoliermaterials auf die Abdeckelemente wirkenden Kräfte wirken dann gegen die kraftschlüssigen Verbindungen der Rast- oder Schnappelemente.
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Ein herausragender Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht nämlich darin, daß bei der Montage des Verschlußringes eine Anzahl formschlüssiger Verbindungen mit der Ummantelung hergestellt werden können derart, daß die bei der Montage der Abdeckelemente ausgebildeten kraftschlüssigen Verbindungen gegen ein ungewolltes Öffnen gesichert sind. Während sich ohne diese zusätzlichen formschlüssigen Verbindungen die auf Kraftschluß (Reibschluß) beruhenden Verbindungen der Abdeckelemente bei einem Überschreiten einer Grenzkraft öffnen würden, müssen diese kraftschlüssigen Verbindungen in diesem Fall nur noch vergleichsweise geringe, vorzugsweise aber überhaupt keine Kräfte mehr aufnehmen. Die Verbindungselemente, beispielsweise Schnapp- oder Rastelemente, zur Verbindung der Abdeckelemente untereinander könne daher auch sehr viel weniger robust und weniger starr ausgeführt sein, wodurch sich einerseits die Handhabung vereinfacht, andererseits aber auch die Herstellungskosten verringern. Auch die Verletzungsgefahr beim Fügen der Abdeckelemente ist im Vergleich zu den aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen geringer.
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Der Verschlußring dient mit anderen Worten nicht nur zur Lagesicherung des Dichtringes an der Ummantelung, sondern in diesem Fall auch zur Sicherung der kraftschlüssigen Verbindungen der einzelnen Abdeckelemente der Ummantelung untereinander. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung bildet zu diesem Zweck jedes der hierfür vorgesehenen Formschluß-Verbindungselemente des Verschlußringes eine gemeinsame Aufnahme für geeignete, insbesondere speziell hierfür vorgesehene Konstruktionselemente beider Abdeckelemente aus.
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Für eine einfache Montage hat es sich zudem als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn der Verschlußring mehrteilig ausgeführt ist. Das mit einem Verbinden der Teile verknüpfte Schließen des Verschlußringes stellt dann zugleich den Montagevorgang des Verschlußringes an der Ummantelung dar.
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Sind die Teile des Verschlußringes kraftschlüssig, vorzugsweise ausschließlich mittels einfacher Rast- oder Schnappverbindungen, miteinander verbindbar, dann weist vorzugsweise auch der Verschlußring zur Sicherung dieser kraftschlüssigen Verbindungen Formschluß-Verbindungselemente auf. Bei dem Fügen der Teile des Verschlußringes sind somit eine Anzahl formschlüssiger Verbindungen dieser Teile untereinander herstellbar derart, daß die hergestellten kraftschlüssigen Verbindungen dieser Teile gegen ungewolltes Öffnen gesichert sind. Anders ausgedrückt weist der Verschlußring in diesem Fall erste und zweite Formschluß-Verbindungselemente auf und erfüllt damit eine Doppelfunktion. Einerseits stellen erste Formschluß-Verbindungselemente die verschlußringeigenen kraftschlüssigen Verbindungen kraftfrei, andererseits stellen zweite Formschluß-Verbindungselemente die kraftschlüssigen Verbindungen der Abdeckelemente kraftfrei.
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Von Vorteil kann es darüber hinaus sein, wenn auch der Dichtring mehrteilig ausgeführt ist. In diesem Fall kann der Dichtring auch erst nach der Montage der Abdeckelemente angebracht werden. Der Dichtring muß mehrteilig ausgebildet sein, wenn keine Verbindungsstelle abzudecken ist, sondern lediglich eine Abdeckung eines Bereiches eines durchgehenden Rohres erfolgen soll, beispielsweise im Zuge einer Reparatur einer defekten oder unvollständigen Isolierung. Ist der Dichtring hingegen einteilig ausgeführt, muß er vor der Herstellung der Verbindungsstelle der Rohre auf eines der Rohre aufgeschoben werden.
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Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß einige der beteiligten Bauteile, insbesondere die Abdeckelemente, spiegelgleich ausgeführt werden können, so daß sich die Herstellungs- und Lagerhaltungskosten für diese Bauteile verringern.
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Zusammenfassend wird durch die vorliegende Erfindung eine Lösung zum Abdecken eines Rohrabschnittes, insbesondere zum Zweck der anschließenden Nachisolierung, bereitgestellt. Die erfindungsgemäße Abdeckvorrichtung ist unter Baustellenbedingungen nicht nur besonders einfach montierbar. Es werden auch weniger Bauteile benötigt, da keine extra Verschlußelemente verwendet werden. Die Durchführung der Montage ist witterungsunabhängig, da keine Klebeverbindung nötig ist. Außerdem ist das Verletzungsrisiko geringer, da die Montage im wesentlichen spannungs- bzw. kraftfrei erfolgt. Die erfindungsgemäße Lösung zeichnet sich zusätzlich dadurch aus, daß Schrägstellungen des Rohres und dergleichen, ausgeglichen werden können, ohne daß hierzu ein erhöhter Kraftaufwand bei der Montage notwendig ist. Besonders vorteilhaft ist es, daß die gesamte Montage mit nur einem einzigen Arbeiter ausgeführt werden kann.
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Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Hierbei zeigen:
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1 zwei Arten von Fernwärmerohren,
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2 eine Halbschale,
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3 ein Abdeckelement,
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4 eine Dichtung für ein Abdeckelement,
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5 einen Schnitt durch ein Abdeckelement im montierten Zustand,
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6 einen Dichtring,
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7 einen Schnitt durch eine an einem Rohr mit eine Dichtring angebrachte Halbschale,
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8 ein Verschlußteil eines Verschlußringes,
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9 ein Detail des Verschlußringes im montierten Zustand an eine Ummantelung,
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10 einen Schnitt durch eine an einem Rohr mit eine Dichtring angebrachte Halbschale mit montiertem Verschlußring,
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11 eine an einem Rohr angebrachte, teilweise aufgeschnittene Abdeckvorrichtung.
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Sämtliche Figuren zeigen die Erfindung nicht maßstabsgerecht, dabei lediglich schematisch und nur mit ihren wesentlichen Bestandteilen. Gleiche Bezugszeichen entsprechen dabei Elementen gleicher oder vergleichbarer Funktion.
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In 1 sind zwei Arten von Fernwärmerohren 1 dargestellt, wie sie im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung verwendet werden können. Das eigentliche Mediumrohr 2 ist von einer Wärmedämmung 3 umgeben. Diese ist von einem Außenmantel 4 geschützt. Dargestellt sind Fernwärmerohre 1 mit einem und mit zwei Mediumrohren 2.
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Zur Nachisolierung einer Verbindungsstelle 11 von Mediumrohren 2, siehe 11, werden wenigstens zwei Halbschalen benötigt, welche die Fernwärmerohre 1 im montiertem Zustand umgeben. In 2 ist beispielhaft eine Halbschale 5 dargestellt, wie sie zur Abdeckung eines T-förmigen 90°-Abzweiges eines Fernwärmerohres verwendet werden kann. Die beispielsweise aus einem thermoplastisch verarbeitbaren Kunststoffmaterial gefertigten Halbschalen 5 werden mit Hilfe von Schnappverbindern 6, welche direkt an den Halbschalen 5 angeformt sind, gefügt. Bei den Schnappverbindern 6 handelt es sich um auslenkbare Schnapparme, die an ihren Freienden jeweils eine Rastnase 7 aufweisen. Die Schnappverbinder 6 schnappen in dafür vorgesehenen, korrespondierenden schachtförmigen Rastausnehmungen 8 an der als Gegenstück dienenden Halbschale 5 ein. Dabei hintergreifen die Rastnasen 7 die Ränder 9 der Austrittsöffnungen 10 der Rastausnehmungen 8, siehe auch 9. Die Schnappverbinder 6 und die entsprechenden Rastausnehmungen 8 sind dabei abwechselnd jeweils längs einer in Rohrlängsrichtung 12 verlaufenden Linie angeordnet. Auch im zusammengebauten Zustand haben die Halbschalen 5 keinerlei Kontakt zu den Außenmänteln 4 der Fernwärmerohre 1, so daß die Montage ohne erheblichen Kraftaufwand möglich ist.
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Zur Abdichtung der beiden Halbschalen 5 zueinander sind die Anlageflächen 13, mit der die Halbschalen 5 aneinander anliegen, konstruktiv so gestaltet, daß eine Rechteckdichtung 14 formschlüssig eingelegt werden kann, siehe auch 11. Die Schnappverbinder 6 und die Rastausnehmungen 8 sind entlang dieser Anlageflächen 13 positioniert, so daß sich die Rechteckdichtung 14 in unmittelbarer Nähe der Verbindungselemente 6, 8 befindet, wodurch eine besonders sichere Dichtwirkung gewährleistet ist.
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Mindestens einer der Schnappverbinder 15 ist verlängert ausgeführt und wird als Montagehilfe genutzt. Mittels dieser Montagehilfe können die beiden Halbschalen 5 verlierfest vormontiert werden.
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Die Halbschalen 5 besitzen eine kunststoffgerechte Anordnung von Versteifungsrippen 16, welche sowohl die Kontur- und Maßhaltigkeit, als auch eine zusätzliche Versteifung der Gesamtkonstruktion begünstigen.
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Zur späteren Einbringung von Dichtungsmaterial in einen Zwischenraum 17 zwischen den montierten Halbschalen 5 und den Mediumrohren 2, siehe 10 und 11, umfassen die Halbschalen 5 jeweils mindestens eine Einfüllöffnung 18. Die Einfüllöffnung 18 ist durch ein Abdeckelement 19 verschließbar, siehe 3. Zudem ist in den Halbschalen 5 jeweils mindestens eine Entlüftungsöffnung 20 vorgesehen, die im montierten Zustand des Abdeckelements 19 von diesem ebenfalls abgedeckt wird.
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An der Unterseite des Abdeckelements 19 ist ein nicht näher dargestelltes Verbindungselement angebracht, das zur Ausbildung eines Bajonettverschlusses mit einem entsprechend an den Halbschalen 5 ausgebildeten Verbindungsgegenstück 22 an der Einfüllöffnung 18 zusammenwirkt und bei montiertem Abdeckelement 19 für eine formschlüssige Verbindung beider Bauteile 19, 5 zueinander sorgt. Weiterhin ist, wie in 3 abgebildet, an dem Abdeckelement 19 ein mit der Entlüftungsöffnung 20 der Halbschalen 5 korrespondierender Entlüftungskanal 23 angebracht, der bei montiertem Abdeckelement 19 verhindert, daß eine in der Entlüftungsöffnung 20 zur Ausbildung eines Rückschlagventils einliegende Dichtungskugel 24 entfernt werden kann, zugleich aber sicherstellt, daß die überschüssige Luft kontrolliert aus dem mit dem Dichtungsmaterial zu befüllenden Zwischenraum 17 entweichen kann. Darüber hinaus ist an dem Abdeckelement 19 eine Handhabe 25 angebracht, die das Verschließen der Einfüllöffnung 18 vereinfacht.
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Eine Dichtung 26 für das Abdeckelement 19, die einen Dichtungsring 27 zur Abdichtung der Einfüllöffnung 18 und einen daran angebrachten, mit einer Dichtungsöffnung 28 versehenen Dichtungslappen 29 zur Einlage zwischen der Entlüftungsöffnung 20 und dem Entlüftungkanal 23 aufweist, siehe 4, wird formschlüssig in die hierfür an der Halbschale 5 vorgesehene Ausnehmung 30 eingelegt und mit dem Abdeckelement 19 abgedeckt, womit eine vollständige Abdichtung gegenüber Druckwasser gewährleistet wird. Mit der Dichtung 26 über einen elastischen Steg 32 verbunden ist ein Verschlußstopfen 33, mit dem die Entlüftungsöffnung 20 des Abdeckelements 19 nach vollständiger Entlüftung des Innenraums 17 geschlossen werden kann.
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Die Dichtung 26 des Abdeckelements 19 liegt im montierten Zustand formschlüssig zwischen der Halbschale 5 und dem Abdeckelement 19 ein, siehe 5. Zwischen der Halbschale 5 und der Dichtung 26 befindet sich die Dichtungskugel 24, die zur Gewährleistung eines ausreichenden Auftriebs aus einem Material mit geringer Dichte besteht. Beim Einbringen des Dichtungsmaterials drückt das Dichtungsmaterial die Dichtungskugel 24 nach oben gegen die Dichtung 26, bis die Dichtungsöffnung 28 und damit die Entlüftungsöffnung 20 bzw. der Entlüftungskanal 23 vollständig verschlossen ist.
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Als Verbindungselement zwischen dem Fernwärmerohr 1 und der aus den beiden Halbschalen 5 hergestellten Ummantelung 34 dient ein einteiliger, im wesentlichen hohlzylinderförmiger Dichtring 35, wie in 6 dargestellt. Der Dichtring 35 weist zwei aneinander angrenzende Ringelemente 36, 37 mit unterschiedlichen Durchmessern auf und besteht aus einem vergleichsweise weichen, beispielsweise gummiartigen Material.
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Das eine Ringelement 36 des Dichtrings 35 ist als im Auslauf konisch ausgebildete Anlagefläche zur Anlage an dem Außenmantel 4 des Fernwärmerohres 1 ausgebildet. Die konische Ausbildung ermöglicht unter anderem eine bessere Abdichtung unabhängig von der Sinuswellenform des Außenmantels 4.
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An dem freien Ende dieses Ringelements 36 ist ein nach Art eines nach außen ragenden Kragens ausgebildeter Handhabungsabschnitt 38 vorgesehen, mit dem der Dichtring 35 über das Fernwärmerohr 1 gezogen bzw. auf das Fernwärmerohr 1 aufgeschoben wird, bevor die Mediumrohre 2 unter Ausbildung der Verbindungsstelle 11, siehe 11, miteinander verbunden werden.
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Das andere Ringelement 37 des Dichtrings 35, das den größeren Durchmesser aufweist, dient als Anlagefläche zur direkten Anlage an den Halbschalen 5. Mit anderen Worten liegt diese Anlagefläche 37 an der aus zwei miteinander verbundenen Halbschalen 5 gebildeten Ummantelung 34 unmittelbar an. An der Innenseite dieses Ringelements 37 sind Dichtungslamellen 39 oder ähnliche Abdichtungselemente vorgesehen, die durch einen Verschlußring 40, siehe 10, bei der Endmontage an die Ummantelung 34 angepreßt werden und so eine gegen Druckwasser dichte Verbindung gewährleisten.
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Der Übergangsbereich 42 zwischen dem ersten Ringelement 36 und dem zweiten Ringelement 37 ist als vergleichsweise dünnwandiger Biegebereich ausgeführt, so daß die Anlageflächen der beiden Ringelemente 36, 37 nicht zwingend parallel zueinander liegend an ihren jeweiligen Gegenflächen, nämlich dem Außenmantel 4 des Fernwärmerohres 1 und den Halbschalen 5, anliegen müssen, siehe 7. Hierdurch ist eine vorteilhafte Anpassung des Dichtrings 35 an das Fernwärmerohr 1 möglich, falls dieses nicht vollständig koaxial in die Ummantelung 34 eingeführt werden kann.
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An jedem von einem Dichtring 35 verschlossenen Ende der Ummantelung 34 wird ein aus zwei schmalen, halbschalenförmigen Verschlußteilen 43 zusammensetzbarer Verschlußring 40 verwendet, siehe 8, um aus der mit Hilfe des Dichtrings 35 bereits an dem Fernwärmerohr 1 lagefixierten Ummantelung 34 abschließend die gewünschte druckdicht verschließbare Abdeckvorrichtung 44 zu bilden, siehe 10 und 11. Der Verschlußring 40 ist beispielsweise ebenfalls aus einem thermoplastisch verarbeitbaren Kunststoffmaterial gefertigt.
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Die beiden Verschlußteile 43 werden mit Hilfe von Schnappverbindern 6 miteinander verbunden und, wie nachfolgend noch genauer erläutert, über eine formschlüssige Verbindung zueinander positioniert. Die als auslenkbare Schnapparme mit Rastnasen 7 ausgeführte Schnappverbinder 6 sind, ähnlich der Ausführung der Verbindungselemente bei den Halbschalen 5, direkt an den Verschlußteilen 43 angeformt. Wie bereits bei den Halbschalen 5 schnappen die Schnappverbinder 6 in dafür vorgesehenen, korrespondierenden schachtförmige Rastausnehmungen 8 an dem als Gegenstück dienenden Verschlußteil 43 ein. Auch hier sind die Schnappverbinder 6 und die entsprechenden Rastausnehmungen 8 jeweils paarweise längs einer in Rohrlängsrichtung 12 verlaufenden Linie angeordnet.
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Der Formschluß zwischen den Verschlußteilen 43 wird durch parallel zu den Schnapparmen verlaufende Nasen 45 gewährleistet, die im montierten Zustand in entsprechend vorgesehenen, korrespondierenden Aufnahmeschächte 46 des jeweils anderen Verschlußteils 43 einliegen und dadurch die Endlage der Schnappverbinder 6 festlegen. Eine Auslenkung der elastischen Schnapparme ist dann nicht mehr möglich, so daß die Schnappverbindung gesichert ist und die Rastnasen 7 fest, unlösbar und unbeeinflußt von etwaigen an den Verschlußteilen 43 des Verschlußringes 40 angreifenden Öffnungskräften in den Rastausnehmungen 8 einliegen. Mit anderen Worten ist eine Entformung nicht mehr möglich.
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Jedes Verschlußelement 43 weist in Rohrlängsrichtung 12 gesehen an einer seiner Enden eine sich nach innen erstreckende Seitenwand 47 auf, siehe 8. In dieser Seitenwand 47 ist am Scheitelpunkt des Verschlußelements 43 eine U-förmige Aussparung 48 ausgebildet. Im montierten Zustand liegt die Seitenwand 47 des Verschlußelements 43 in einer dafür vorgesehenen, zwischen zwei Versteifungsrippen 16 gebildeten Aufnahmenut 49 der darunterliegenden Halbschale 5 ein. Die Aussparung 48 nimmt dabei zugleich Konstruktionselemente der beiden Halbschalen 5 unter Ausbildung einer formschlüssigen Verbindung auf.
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Zu diesem Zweck werden die Verschlußteile 43 um 90° zu den Halbschalen 5 versetzt gefügt, siehe 11. Die Aussparung 48 greift dann im Montageendzustand über denjenigen Verbindungsbereich der Halbschalen 5, in dem die Schnappverbinder 6 der Halbschalen 5 ineinandergreifen. Anders ausgedrückt greifen die U-Schenkel 50 der Aussparung 48 über den Schnapper 6, genauer gesagt liegt der eine U-Schenkel senkrecht zu dem Schnapparm an einer Rastnase 7 einer Schnappverbindung an und der andere U-Schenkel liegt an einer an der Basis des Schnapparmes vorgesehenen Sperrfläche 51 an, siehe 2 und 9. Dabei wird ein Formschluß zwischen dem Verschlußring 40 und der Ummantelung 34 gebildet, der ein Austreten der Schnapparme der Schnappverbinder 6 der Halbschalen 5 aus den Rastausnehmungen 8 sicher verhindert. Anders ausgedrückt wird erreicht, daß die Schnappverbindung der Halbschalen 5 über eine formschlüssige Verbindung zusammengehalten wird. Somit ist auch in diesem Fall ein Lösen der Schnappverbindung nicht mehr möglich. Die Schnappverbindung ist gesichert und die Rastnasen 7 liegen fest, unlösbar und unbeeinflußt von etwaigen an den Halbschalen 8 angreifenden Öffnungskräften in den Rastausnehmungen 8 ein. Eine Entformung ist auch hier ausgeschlossen. Hieraus ergibt sich der wesentliche Vorteil, daß in den Endbereichen der Ummantelung 34 bzw. der Abdeckvorrichtung 44, in denen die höchsten Spannungskräfte auftreten, beispielsweise aufgrund einer schrägen Verlegung der Fernwärmerohre 1, eine besonders feste Verbindung erzeugt wird.
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Über den Verschlußring 40, der formschlüssig mit den Halbschalen 5 und dem Dichtring 35 verbunden ist, wird der Dichtring 35 in seiner Einbaulage fixiert und gehalten. Die Breite des Verschlußringes 40 ist dabei stets so gewählt, daß der Verbindungsbereich 41 des Dichtringes 35 mit der Ummantelung 34, also derjenige Bereich, in dem sich Dichtring 35 und Halbschalen 5 überlappen, im Montageendzustand von dem Verschlußring 40 beaufschlagt und damit kontaktierend überdeckt wird, siehe 10. So kann an beiden Enden der Ummantelung 34 eine durchgängige Abdichtung erzeugt werden. Die Halbschalen 5 liegen dann mit dafür vorgesehenen Anlageflächen 52 an dem Außenmantel 4 des Fernwärmerohres 1 an. Vorzugsweise ist auch der Verschlußring 40 konisch ausgeführt, so daß die abgebildete Montageendposition der Abdeckvorrichtung 44 mehr oder weniger zwangsweise erreicht bzw. eingenommen wird. Diesem Zweck dienen auch Zentrier- und Führungshilfen, beispielsweise in Gestalt von Anpreßrippen 53 an der Innenseite des Verschlußringes 40, die zugleich dafür sorgen, daß der Dichtring mit vordefinierter Kraft an die Halbschalen gepreßt wird, siehe 8 und 10, und/oder in Gestalt der Versteifungsrippen 16 an der Außenseite der Halbschalen 5.
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Die zweiteilige Gestaltung des Verschlußringes 40 sowie der Ummantelung 34 bietet den wesentlichen Vorteil, daß alle Bauteile – bis auf der Dichtring 35 – nach Erstellung der Preßverbindung 11, die nicht zerstörungsfrei wieder gelöst werden kann, montiert werden können und somit die Gefahr einer Fehlmontage so gering als möglich gehalten wird.
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Bei dem oben beschriebenen Abdeckungssystem werden als erstes die Dichtringe 35 auf die Fernwärmerohre 1 aufgeschoben. Hierbei muß noch nicht auf eine korrekte Positionierung der Dichtringe 35 geachtet werden. Nach der Herstellung der Verbindungsstelle 11 werden beide Halbschalen 5 um das Fernwärmerohr 1 gelegt und mittels der ersten Schnappstufe zur Vormontage gefügt. Da zu diesem Zeitpunkt zwischen den Halbschalen 5 und dem Fernwärmerohr 1 ein Luftspalt besteht, kann dies mit sehr geringem Kraftaufwand ausgeführt werden. Nun können die Halbschalen 5 mit beiden Händen sukzessive zusammengedrückt werden, bis alle Schnappverbinder 6 eingerastet sind. Danach werden die Dichtringe 35 an die Halbschalen 5 geschoben. Erst zu diesem Zeitpunkt wird die Lagepositionierung der Halbschalen 5 zum Fernwärmerohr 1 hergestellt. Jetzt können die Verschlußringe 40 um 90° versetzt auf den Halbschalen 5 aufgebracht und verschnappt werden. Ein gleichzeitiges Anbringen der Verschlußringe 40 ist dabei nicht erforderlich. Diese Montage ist für einen einzelnen Arbeiter möglich. Anschließend wird der entstandene Hohlraum 17 innerhalb der Abdeckvorrichtung 44 mit Dichtungsmaterial (nicht abgebildet) gefüllt und verschlossen. Bei dem Dichtungsmaterial kann es sich um einen Schaum handeln, beispielsweise um Zweikomponenten-Polyurethan-Schaum.
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Abwandlungen von der hier lediglich beispielhaft beschriebenen Ausführungsform sind möglich, insbesondere hinsichtlich der konkreten konstruktiven Umsetzung der einzelnen Komponenten der Abdeckvorrichtung 44. So kann die Ummantelung 34 beispielsweise aus vier Viertelschalen zusammengesetzt sein usw.
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Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Abdeckvorrichtung 44 zum Abdecken eines Rohrabschnittes mit Hilfe einer das Rohr 1 umgreifenden Abdeckvorrichtung 44, insbesondere zum Abdecken einer Verbindungsstelle 11 von zwei oder mehr Fernwärmerohren oder anderen medienführenden Rohren. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Nachisolieren eines solchen Rohrabschnittes im Anschluß an ein solches Abdecken. Um eine auch unter Baustellenbedingungen besonders einfache Montage zu ermöglichen, wird vorgeschlagen, auf die Enden einer sich aus miteinander verbindbaren Abdeckelementen 5 ergebenden Rohrummantelung 34 einen an dem Rohr 1 anliegenden Dichtring 35 aufzuschieben, wodurch die Position der Ummantelung 34 an dem Rohr 1 festgelegt wird, und zur Fixierung des Dichtringes 35 an der Ummantelung 34 einen die Ummantelung 34 vollständig umgreifenden Verschlußring 40 auf den Verbindungsbereich 41 des Dichtringes 35 mit der Ummantelung 34 aufzusetzen derart, daß der Verschlußring 40 sowohl den Dichtring 35 als auch die Ummantelung 34 kontaktiert.
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Alle in der Beschreibung, den nachfolgenden Ansprüchen und der Zeichnung dargestellten Merkmale können sowohl einzeln. als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein.
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Bezugszeichenliste
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- 1
- Fernwärmerohr
- 2
- Mediumrohr
- 3
- Wärmedämmung
- 4
- Außenmantel
- 5
- Halbschale
- 6
- Schnapper
- 7
- Rastnase
- 8
- Rastausnehmung
- 9
- Rand
- 10
- Austrittsöffnung
- 11
- Verbindungsstelle
- 12
- Rohrlängsrichtung
- 13
- Anlagefläche
- 14
- Rechteckdichtung
- 15
- verlängerter Schnappverbinder
- 16
- Versteifungsrippe
- 17
- Zwischenraum
- 18
- Einfüllöffnung
- 19
- Abdeckelement
- 20
- Entlüftungsöffnung
- 21
- (frei)
- 22
- Verbindungsgegenstück
- 23
- Entlüftungskanal
- 24
- Dichtungskugel
- 25
- Handhabe
- 26
- Dichtung
- 27
- Dichtungsring
- 28
- Öffnung
- 29
- Dichtungslappen
- 30
- Ausnehmung
- 31
- (frei)
- 32
- Steg
- 33
- Stopfen
- 34
- Ummantelung
- 35
- Dichtring
- 36
- erster Ringabschnitt
- 37
- zweiter Ringabschnitt
- 38
- Handhabe
- 39
- Dichtungslamelle
- 40
- Verschlußring
- 41
- Verbindungsbereich
- 42
- Übergangsbereich
- 43
- Verschlußteil
- 44
- Abdeckvorrichtung
- 45
- Nase
- 46
- Aufnahmeschacht
- 47
- Seitenwand
- 48
- Aussparung
- 49
- Aufnahmenut
- 50
- U-Schenkel
- 51
- Sperrfläche
- 52
- Anlagefläche
- 53
- Anpreßrippe
