DE102014106717A1

DE102014106717A1 - Injection molding tool for producing plastic components e.g. cover for electronic device, has tool halves whose inner sides are configured to enclose mold cavity and are comprised of sub-layers which are connected to each other

Info

Publication number: DE102014106717A1
Application number: DE201410106717
Authority: DE
Inventors: Marcus Ruhnau
Original assignee: Dr Schneider Kunststoffwerke GmbH
Current assignee: Dr Schneider Kunststoffwerke GmbH
Priority date: 2014-05-13
Filing date: 2014-05-13
Publication date: 2014-08-14

Abstract

The injection molding tool (1) has two tool halves (2,3), such that mold cavity (4) for filling molten plastic material is formed between two tool halves. The inner sides (5,6) of respective tool halves (2,3), are configured to enclose the mold cavity. The inner sides are comprised of sub-layers (7,8) which are connected to each other.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Spritzgusswerkzeug zur Herstellung von Kunststoffteilen mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1. The present invention relates to an injection molding tool for the production of plastic parts having the features of patent claim 1.

Spritzgusswerkzeuge zur Herstellung von Kunststoffteilen sind hinlänglich bekannt. Es sind außerdem thermoplastische Kunststoffformmassen bekannt. Diese Kunststoff-Formmassen, die beispielsweise auf Polymethylmethacrylat (PMMA) basieren, können für verschiedenste Anwendungen eingesetzt werden. Hierzu werden die Kunststoffformmassen zu Formteilen extrudiert oder gespritzt. Diese Formteile werden heutzutage vielfach zur Herstellung von stark beanspruchten Teilen eingesetzt, wie beispielsweise verschiebbare Teile im Automobilbau, Teile im Innen- und Außenbereich eines Kraftfahrzeuges und für Abdeckungen von elektronischen Geräten. Injection molding tools for the production of plastic parts are well known. There are also thermoplastic molding compounds known. These plastic molding compounds, which are based for example on polymethyl methacrylate (PMMA), can be used for a wide variety of applications. For this purpose, the plastic molding compounds are extruded or molded into moldings. These moldings are now widely used for the production of heavy-duty parts, such as sliding parts in the automotive industry, parts in the interior and exterior of a motor vehicle and for covers of electronic devices.

Aus der DE 10 2012 013 480 A1 sind eine Baugruppe und ein Verfahren zur Herstellung einer Baugruppe bekannt, wobei die Baugruppe einen Trennkörper und wenigstens einen daran vorgesehenen und sich entlang des Trennkörpers erstreckenden Strömungskanal mit wenigstens einer Strömungsbahn umfasst, um eine Strömung eines magnetorheologischen Fluids entlang des Strömungskanals des Trennkörpers zu beeinflussen. Der Trennkörper weist eine Magnetfelderzeugungseinrichtung zur Erzeugung eines entsprechenden Magnetfeldes auf. Wenigstens die Magnetfelderzeugungseinrichtung ist unter Ausbildung des Strömungskanals mit wenigstens einem sich verfestigenden Medium verfüllt. From the DE 10 2012 013 480 A1 For example, an assembly and a method for manufacturing an assembly are known, wherein the assembly includes a separator body and at least one flow channel extending therewith and extending along the separator body having at least one flow path for influencing a flow of magnetorheological fluid along the flow channel of the separator body. The separating body has a magnetic field generating device for generating a corresponding magnetic field. At least the magnetic field generating device is filled to form the flow channel with at least one solidifying medium.

Aus DE 10 2010 002 164 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung von beschichteten Formkörpern, mit ganz oder teilweise strukturierten Oberflächen, bekannt. Out DE 10 2010 002 164 A1 is a method for the production of coated moldings, with fully or partially structured surfaces, known.

Aus DE 101 58 154 A1 sind ein Trennmittel und ein Verfahren zur Herstellung von Kunststoffformteilen bekannt. Das Trennmittel dient zur Herstellung von Kunststoffformteilen, die die Konzentration unerwünschter, potentiell gesundheitsgefährlicher Substanzen in der Randzone und an der Oberfläche des Formteils verringern. Weiterhin ist ein Verfahren zur Herstellung schadstoffarmer Kunststoffformteile unter Verwendung solcher Trennmittel angegeben. Out DE 101 58 154 A1 are a release agent and a process for the production of plastic moldings known. The release agent is used to produce plastic moldings that reduce the concentration of unwanted, potentially harmful substances in the edge zone and on the surface of the molding. Furthermore, a method for producing low-emission plastic moldings using such release agents is given.

Trennmittel, die zum Teil in flüssiger Form auf die Oberflächeninnseiten von Spritzgusswerkzeugen beim Herstellungsprozess von Kunststoffformkörpern, auch Spritzlinge bezeichnet, aufgesprüht werden, dienen dazu, um ein störungsfreies Einfließen des Kunststoffes in das Spritzgusswerkzeug zu erreichen und um zugleich zu verhindern, dass der einfließende Kunststoff mit dem Spritzgusswerkzeug verklebt und in diesem Fall das Spritzgusswerkzeug vom Kunststoff gereinigt werden muss, was zu einer Unterbrechung des Herstellungsprozesses führen würde. Derartige Behandlungen von Werkzeugoberflächen von Spritzgusswerkzeugformen haben bei der Produktion von Spritzlingen außerdem den Nachteil, dass das Trennmittel aus der Kavität bzw. den Kavitäten des Spitzgusswerkzeuges im Laufe des Herstellungsprozesses ausgewaschen wird, so dass nach nur wenigen Produktionszyklen ein erneutes Aufbringen des Trennmittels auf die Oberflächen der Spritzgusswerkzeugformen notwendig ist. Außerdem kann es bei der Herstellung zu chemischen Reaktionen zwischen dem Spritzling und dem Trennmittel kommen, so dass ungewünschte Stoffe entstehen und dem Spritzling anhaften. Release agents, which are sometimes sprayed in liquid form on the surfaces of injection molds in the manufacturing process of plastic moldings, including injection molded, sprayed, serve to achieve a trouble-free inflow of the plastic in the injection mold and at the same time to prevent the inflowing plastic glued to the injection mold and in this case the injection mold must be cleaned from the plastic, which would lead to an interruption of the manufacturing process. Such treatments of mold surfaces of injection molds also have the disadvantage in the production of moldings that the release agent from the cavity or the cavities of the injection mold is washed out in the course of the manufacturing process, so that after only a few production cycles re-application of the release agent on the surfaces of the Injection molds is necessary. In addition, chemical reactions between the injection molded part and the release agent may occur during production, so that undesired substances are formed and adhere to the injection molded part.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Spritgusswerkzeug aufzuzeigen, das die Nachteile des Standes der Technik vermeidet. It is therefore an object of the invention to provide a syringe tool that avoids the disadvantages of the prior art.

Diese Aufgabe wird anhand der Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. This object is achieved by the features of claim 1.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen, der weiteren Beschreibung und insbesondere anhand eines Ausführungsbeispiels anhand einer Figur dargestellt. Advantageous embodiments of the invention are illustrated in the subclaims, the further description and in particular with reference to an embodiment with reference to a figure.

Das erfindungsgemäße Spritzgusswerkzeug besteht aus mindestens zwei Werkzeughälften, die einen für ein herzustellendes Formteil festgelegten und mit einer Kunststoffschmelze zu befüllenden Werkzeughohlraum mit ihren Innenseiten umschließen. Mindestens eine der Innenseiten der mindestens zwei Werkzeughälften weist mindestens eine, vorteilhaft permanente, und mit dieser Innenseite der mindestens zwei Werkzeughälften verbindbare Schicht auf. In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Schicht permanent und fest mit der Innenseite verbunden. Die Schicht auf der einen Innenseite der mindestens zwei Werkzeughälften gewährleistet, dass diese beim Abspritzen des Spritzlings nicht aus der Kavität ausgewaschen wird, sondern fest und nahezu unabnutzbar in der Innenseite der mindestens zwei Werkzeughälften anhaftet und so das Spritzgusswerkzeug vor Abnutzung während des Herstellungsprozesses von Spritzlingen schützt und einen qualitativ stetig gleichen Herstellungsprozess ohne Unterbrechungen ermöglicht. In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass jede der Innenseiten der Werkzeughälften mit einer entsprechenden Schicht ausgestattet ist. The injection molding tool according to the invention consists of at least two tool halves, which enclose a tool cavity defined for a molded part to be filled with a plastic melt and having its inner sides. At least one of the inner sides of the at least two tool halves has at least one, advantageously permanent, and connectable to this inner side of the at least two mold halves layer. In an advantageous embodiment of the invention, the layer is permanently and firmly connected to the inside. The layer on the inside of the at least two mold halves ensures that it is not washed out of the cavity during injection of the molding, but solid and almost unabnutzbar adheres to the inside of at least two mold halves, thus protecting the injection mold from wear during the production process of moldings and a qualitatively continuous same manufacturing process without interruptions allows. In a further advantageous embodiment of the invention, it is provided that each of the inner sides of the mold halves is equipped with a corresponding layer.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung nach Patentanspruch 2 ist vorgesehen, dass die Schicht eine Haftverbindung mit mindestens einer der Innenseiten der mindestens zwei Werkzeughälften des Spritzgusswerkzeugs eingeht. Durch eine solche Haftverbindung wird ein festes Anhaften der Schicht an der mindestens einen Innenseite der mindestens zwei Werkzeughälften gewährleistet. Es ist im Weiteren vorgesehen, die Schicht in ihrer thermischen Eigenschaft so auszugestalten, dass die Haftverbindung bei einer Temperatur sich ausbildet, die weit höher als die Temperatur ist, die beim Herstellungsprozess von Spritzlingen im Spritzgusswerkzeug entsteht. Damit ist zum Einen gewährleistet, dass die Haftverbindung auch beim Herstellungsprozess von Spritzlingen bestehen bleibt, zum Anderen kann aber die Haftverbindung auch wieder gelöst werden, indem die Temperatur des Spritzgusswerkzeugs bzw. der Innenseiten bzw. der Innenseite der mindestens zwei Werkzeughälften des Spritzgusswerkzeugs oder einer der Innenseiten der mindestens zwei Werkzeughälften des Spritzgusswerkzeuges über eine Temperatur gebracht wird, bei der die Haftverbindung sich auflöst bzw. sich die Schicht von einer der Innenseiten des Werkzeuges ablöst bzw. ablösen lässt. Auf diese Weise kann nahezu zerstörungsfrei die Schicht von den Innenseiten der mindestens zwei Werkzeughälften des Spritzgusswerkzeugs entfernt werden. In an advantageous embodiment of the invention according to claim 2 it is provided that the layer receives an adhesive bond with at least one of the inner sides of the at least two tool halves of the injection molding tool. By such an adhesive bond becomes a firm adhesion the layer on the at least one inside of the at least two mold halves guaranteed. It is further provided to design the layer in its thermal property in such a way that the adhesive bond forms at a temperature which is far higher than the temperature which arises in the injection molding tool during the production process. This ensures on the one hand that the adhesive bond also remains during the production process of injection molded parts, on the other hand, however, the adhesive bond can be solved again by the temperature of the injection molding or the inner sides or the inside of the at least two mold halves of the injection mold or one of Inner sides of the at least two mold halves of the injection molding tool is brought to a temperature at which the adhesive bond dissolves or the layer separates from one of the inner sides of the tool or can be removed. In this way, the layer can be removed from the insides of the at least two mold halves of the injection-molding tool virtually nondestructive.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung nach Patentanspruch 3 ist vorgesehen, dass die Schicht nach der Herstellung des Spritzgusswerkzeuges mit mindestens einer der Innenseiten der mindestens zwei Werkzeughälften verbindbar ist. Es muss daher die Schicht nicht unmittelbar nach der Herstellung des Spritzgusswerkzeuges eingebracht werden, sie kann jederzeit in jedes geeignete Spritzgusswerkzeug eingebaut werden. Allerdings ist bei der Konstruktion des Spritzgusswerkzeugs bereits zu berücksichtigen, dass die Schicht angeordnet werden soll. Dies muss bei der Dimensionierung des Werkzeughohlraumes berücksichtigt werden. In an advantageous embodiment of the invention according to claim 3 it is provided that the layer after the manufacture of the injection mold with at least one of the inner sides of the at least two mold halves is connectable. Therefore, the layer need not be introduced immediately after the production of the injection molding tool, it can be installed at any time in any suitable injection molding tool. However, in the construction of the injection molding tool already has to be considered that the layer should be arranged. This must be taken into account when dimensioning the mold cavity.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung nach Patentanspruch 4 ist vorgesehen, dass die Schicht aus zweit Teilschichten besteht, wobei die erste Teilschicht an mindestens einer der Innenseiten der mindestens zwei Werkzeughälften des Spritzgusswerkzeuges anliegt und aus ChloroTriFluoEthylene-Folie (ECTFE) oder Perfluoralkoxy-Polymere-Folie (PFA) besteht und die zweite Teilschicht eine Schicht aus Polytetrafluorethylen (PTFE) oder Polytetrafluorethylen Compound ist (PTFE Compound) oder aus einer Folienlage aus Polytetrafluorethylen besteht und die erste Teilschicht und die erste Teilschicht untrennbar miteinander verbunden sind. Die Ausgestaltung der Schicht in Form von zwei Teilschichten ist besonders vorteilhaft, da die erste Teilschicht auf besonders gute Anhaftung an den Innenseiten der mindestens zwei Werkzeughälften des Spritzgusswerkzeuges auslegbar ist und die zweite Teilschicht, die dem Werkzeughohlraum zugewandt ist, auf eine optimale Einströmung des Kunststoffes und ein optimales Fließverhalten des in den Werkzeughohlraum einfließenden flüssigen Kunststoffes auslegbar ist. Indem die erste und die zweite Teilschicht untrennbar miteinander verbunden sind, ist es möglich, die Schicht als Formteil oder Folienlage herzustellen, das bzw. die in das Spritzgusswerkzeug einsetzbar bzw. einlegbar ist. In an advantageous embodiment of the invention according to claim 4, it is provided that the layer consists of two partial layers, wherein the first part layer is applied to at least one of the inner sides of the at least two mold halves of the injection mold and from ChloroTriFluoEthylene film (ECTFE) or perfluoroalkoxy polymers film (PFA) and the second sub-layer is a layer of polytetrafluoroethylene (PTFE) or polytetrafluoroethylene compound (PTFE compound) or consists of a film layer of polytetrafluoroethylene and the first sub-layer and the first sub-layer are inseparable. The embodiment of the layer in the form of two sub-layers is particularly advantageous, since the first sub-layer to particularly good adhesion to the inner sides of the at least two mold halves of the injection mold is interpretable and the second sub-layer, which faces the mold cavity, to an optimum inflow of the plastic and an optimal flow behavior of flowing into the mold cavity liquid plastic can be interpreted. By the first and the second sub-layer are inseparably connected to each other, it is possible to produce the layer as a molding or film layer, which can be inserted or inserted into the injection molding tool.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung nach Patentanspruch 5 ist vorgesehen, dass die erste Teilschicht der Schicht dünner als die zweite Teilschicht gewählt ist und die zweite Teilschicht eine Dicke von maximal 0,2 mm aufweist. Die erste Teilschicht dient vorrangig zur Haftvermittlung der Schicht an die Innenseiten der mindestens zwei Werkzeughälften des Spritzgusswerkzeugs. Daher ist diese Teilschicht besonders dünn zu wählen. Die zweite Teilschicht ist dicker als die erste Teilschicht zu wählen, da diese die Funktion des optimalen Fließverhaltens realisiert und zugleich die Aufgabe hat, auswaschungsresistent und abriebresistent gegenüber dem einfließenden Kunststoff zu sein. In an advantageous embodiment of the invention according to claim 5 it is provided that the first sub-layer of the layer is selected to be thinner than the second sub-layer and the second sub-layer has a maximum thickness of 0.2 mm. The first sub-layer is primarily used to impart adhesion of the layer to the insides of the at least two tool halves of the injection molding tool. Therefore, this sub-layer is particularly thin to choose. The second sub-layer is thicker than the first sub-layer to choose, since this realizes the function of optimal flow behavior and at the same time has the task to be leaching resistant and abrasion resistant to the inflowing plastic.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung nach Patentanspruch 6 ist vorgesehen, dass im Falle der Anordnung der Schicht auf jeder der Innenseiten der mindestens zwei Werkzeughälften die Dicke der Schicht über jeder der Innenseiten der mindestens zwei Werkzeughälften nahezu gleich ist. Dadurch wird ein möglichst qualitativ gleichbleibender Herstellungsprozess von Spritzlingen mit dem Spritzgusswerkzeug erreicht. In an advantageous embodiment of the invention according to claim 6 it is provided that in the case of the arrangement of the layer on each of the inner sides of the at least two mold halves, the thickness of the layer over each of the inner sides of the at least two mold halves is almost equal. As a result, as qualitatively as possible a consistent production process of injection molded parts is achieved with the injection molding tool.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung nach Patentanspruch 7 ist vorgesehen, dass die Schicht einen Formkörper ausbildet, der auf die Innenseiten der Werkzeughälften einsetzbar ist. Durch die Ausbildung eines Formkörpers kann die Schicht an die Erfordernisse des herzustellenden Spritzlings angepasst werden. Es kann z.B. in die zweite, dem Spritzling zugewandte Teilschicht eine Kontur oder Oberflächengestaltung eingebracht werden, die als Negativform ausgestaltet ist, wodurch die Oberfläche des Spritzlings gestaltbar ist. In an advantageous embodiment of the invention according to claim 7 it is provided that the layer forms a shaped body which can be used on the inner sides of the tool halves. By forming a shaped body, the layer can be adapted to the requirements of the molded part to be produced. It can e.g. in the second, the injection-molded part facing a contour or surface design are introduced, which is designed as a negative mold, whereby the surface of the molding is gestaltbar.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung nach Patentanspruch 8 ist vorgesehen, dass die Schicht einen Formkörper ausbildet, der auf die Innenseiten der Werkzeughälften stoffschlüssig und/oder formschlüssig und/oder mittels einer Klebeverbindung gehalten ist. Auf diese Weise kann die Schicht einfach und gut haftend mit den Innenseiten der mindestens zwei Werkzeughälften verbunden werden. In an advantageous embodiment of the invention according to claim 8 it is provided that the layer forms a shaped body which is held on the inner sides of the mold halves cohesively and / or positively and / or by means of an adhesive bond. In this way, the layer can be easily and well adhered to the insides of the at least two mold halves.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung nach Patentanspruch 9 ist vorgesehen, dass in die zweite Schicht auf der dem Werkzeughohlraum zugewandten Seite Maserungen und/oder Konturen eingebracht sind. Somit kann die Oberfläche eines Spritzlings gestaltet werden, ohne dies in die Innenseiten der mindestens zwei Werkzeughälften einzuarbeiten. Durch einen Tausch der Schicht kann die Oberfläche der herzustellenden Spritzlinge verändert werden, das Spritzgusswerkzeug kann ohne Änderung – außer dem Austausch der Schicht – weiterverwendet werden. In an advantageous embodiment of the invention according to claim 9 is provided that in the second layer on the mold cavity facing side grains and / or contours are introduced. Thus, the surface of a molding can be designed without this in the insides of the at least two mold halves incorporate. By exchanging the layer, the surface of the injection-molded parts to be produced can be changed; the injection-molding tool can be used without change-except for the replacement of the layer.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung nach Patentanspruch 10 ist vorgesehen, dass die zwei Formkörper einen Hohlraum umschließen, der der Form des mittels des Spritzgusswerkzeugs herzustellenden Formlings entspricht. Es kann daher ausschließlich über eine Gestaltung der Formkörper, bestehend aus der Schicht, die Form des Spritzlings gestaltet werden. Es kann in einem solchen Fall ein Spritzgusswerkzeug verwendet werden, das nur grob die Formgebung des Spritzligs aufnimmt, da die konkrete Formgebung über die Formkörper erfolgt. Das Spritzgusswerkzeug ist aber bezüglich der Anhaftung der Formkörper an den Innenseiten der mindestens zwei Werkzeughälften so zu gestalten, dass ein Wechsel der Formkörper einfach und schnell möglich ist. In an advantageous embodiment of the invention according to claim 10 it is provided that the two shaped bodies enclose a cavity which corresponds to the shape of the molded article to be produced by means of the injection molding tool. It can therefore be designed exclusively via a design of the molded body, consisting of the layer, the shape of the molding. It can be used in such a case, an injection molding tool, which only roughly accommodates the shape of the sprayed billet, since the concrete shaping takes place on the moldings. However, the injection molding tool is to be designed with respect to the adhesion of the moldings to the insides of the at least two mold halves so that a change of the moldings is quick and easy.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines konkreten Ausführungsbeispiels anhand der Figur FIG dargestellt. The invention will be illustrated with reference to a concrete embodiment with reference to FIG FIG.

Die Beschreibung anhand des konkreten Ausführungsbeispiels stellt keine Limitierung der Erfindung auf dieses konkrete Ausführungsbeispiel dar. The description based on the specific embodiment does not represent a limitation of the invention to this specific embodiment.

Figur FIG zeigt einen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Spritzgusswerkzeug. FIG. 1 shows a section through an injection molding tool according to the invention.

Das konkrete Ausführungsbeispiel gemäß der Figur FIG zeigt die Erfindung anhand einer Ausführung in Form eines Spritzgusswerkzeuges, das zur Herstellung eines Spritzlings aus Kunststoff dient. The concrete embodiment according to FIG figure shows the invention with reference to an embodiment in the form of an injection molding tool, which is used to produce a molded plastic.

In der Figur FIG ist ein Schnitt durch ein Spritzgusswerkzeug 1 dargestellt. Das Spritzgusswerkzeug 1 besteht aus zwei Werkzeughälften 2, 3, die im geschlossenen Zustand einen Werkzeughohlraum 4 umschließen. Es sind im Spritzgusswerkzeug 1 Kanäle vorgesehen, über welche in geschlossenem Zustand des Spritzgusswerkzeugs 1 geschmolzener bzw. flüssiger Kunststoff in den Werkzeughohlraum 4 geleitet wird. Die Einbringung des Kunststoffes erfolgt unter Druck, so dass sich der Werkzeughohlraum 4 vollständig mit Kunststoff füllt. Ist der Werkzeughohlraum 4 mit Kunststoff gefüllt, erfolgt eine Abkühlphase in welcher sich der Kunststoff abkühlt und aushärtet. Ist der Kunststoff ausreichend abgekühlt, wird das Spritzgusswerkzeug 1 geöffnet, d.h. die zwei Werkzeughälften 2, 3 werden getrennt und der abgekühlte und nicht mehr flüssige Kunststoff, der die Form des Werkzeughohlraum 4 angenommen hat, wird als sog. Spritzling entnommen. In the figure FIG is a section through an injection molding tool 1 shown. The injection mold 1 consists of two mold halves 2 . 3 , which in the closed state a tool cavity 4 enclose. It's in the injection mold 1 Channels provided over which in the closed state of the injection molding tool 1 molten or liquid plastic in the mold cavity 4 is directed. The introduction of the plastic takes place under pressure, so that the tool cavity 4 completely filled with plastic. Is the tool cavity 4 filled with plastic, there is a cooling phase in which the plastic cools and hardens. When the plastic has cooled sufficiently, the injection mold becomes 1 opened, ie the two tool halves 2 . 3 are separated and the cooled and no longer liquid plastic, the shape of the mold cavity 4 has been accepted, is taken as so-called. Sprue.

Die Werkzeughälften 2, 3 weisen auf deren Innenseiten 5, 6, die den Werkzeughohlraum 4 umschließen, jeweils eine Schicht 7, 8 auf. In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist nur eine der Innenseiten 5, 6 eine Schicht 7, 8 auf. Die Schicht 7, 8 ist permanent und fest mit den Innenseiten 5, 6 der Werkzeughälften 2, 3 verbunden. Die Schicht 7, 8 auf den Innenseiten 5, 6 der Werkzeughälften 2, 3 gewährleistet, dass die Oberflächen der Innenseiten 5, 6 des Spritzgusswerkzeugs 1 nicht vom Kunststoff angegriffen werden oder dass der Kunststoff in den Kavitäten der Innenseiten 5, 6 nicht anhaftet. Die Schicht 7, 8 ist so gewählt, dass diese nicht beim Abspritzen des Spritzlings aus der Kavität ausgewaschen wird, sondern fest und nahezu unabnutzbar in den Innenseiten 5, 6 der Werkzeughälften 2, 3 anhaftet und so das Spritzgusswerkzeug 1 vor Abnutzung während des Herstellungsprozesses von Spritzlingen schützt und einen qualitativ stetig gleichen Herstellungsprozess ohne Unterbrechungen ermöglicht. The tool halves 2 . 3 show on their insides 5 . 6 that the tool cavity 4 enclose, one layer at a time 7 . 8th on. In an advantageous embodiment of the invention, only one of the inner sides 5 . 6 a layer 7 . 8th on. The layer 7 . 8th is permanent and firm with the insides 5 . 6 the tool halves 2 . 3 connected. The layer 7 . 8th on the insides 5 . 6 the tool halves 2 . 3 ensures that the surfaces of the insides 5 . 6 of the injection mold 1 not be attacked by the plastic or that the plastic in the cavities of the insides 5 . 6 not clinging. The layer 7 . 8th is chosen so that it is not washed out during the injection of the molding from the cavity, but firmly and almost unabnutzbar in the insides 5 . 6 the tool halves 2 . 3 adheres and so the injection mold 1 Protects against wear during the production process of injection molded parts and allows a qualitatively continuous same production process without interruptions.

Die Schicht 7, 8, die aus zwei Teilschichten, der ersten Teilschicht 7 und der zweiten Teilschicht 8 besteht, geht mit jeder der Innenseiten 5, 6 der Werkzeughälften 2, 3 des Spritzgusswerkzeugs 1 eine Haftverbindung ein. Durch eine solche Haftverbindung wird ein festes Anhaften der Schicht 7, 8 an den Innenseiten 5, 6 der Werkzeughälften 2, 3 gewährleistet. The layer 7 . 8th , which consists of two sublayers, the first sublayer 7 and the second sub-layer 8th exists, goes with each of the insides 5 . 6 the tool halves 2 . 3 of the injection mold 1 an adhesive bond. By such an adhesive bond is a firm adhesion of the layer 7 . 8th on the insides 5 . 6 the tool halves 2 . 3 guaranteed.

Die Schicht 7, 8 ist in ihrer thermischen Eigenschaft so auszugestalten, dass sich die Haftverbindung erst bei einer Temperatur ausbildet, die weit höher als die Temperatur ist, die beim Herstellungsprozess von Spritzlingen mit dem Spritzgusswerkzeug 1 entsteht. Zur Verbindung der Schicht 7, 8 mit den Innenseiten 5, 6 der Werkzeughälften 2, 3 wird die Schicht 7, 8, die in einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung in Form einer Folie vorliegt, auf jeder der Innenseiten 5, 6 der Werkzeughälften 2, 3 aufgelegt und mit einem Negativstempel, d.h. einem Stempel der exakt negativ der Form der Werkzeughälfte entspricht, mit einem vordefinierten Anpressdruck angedrückt. Zugleich werden die Werkzeughälften 2, 3 auf eine solche Temperatur erhitzt, bei welcher die Schicht 7, 8 mit der Oberfläche der Innenseiten 5, 6 der Werkzeughälften 2, 3 eine Haftverbindung eingeht. Vorzugsweise verklebt die Schicht 7, 8 bei dieser Temperatur mit der Oberfläche der Innenseiten 5, 6 der Werkzeughälften 2, 3. The layer 7 . 8th is in their thermal property to be designed so that the adhesive bond is formed only at a temperature which is far higher than the temperature in the production process of moldings with the injection molding tool 1 arises. To connect the layer 7 . 8th with the insides 5 . 6 the tool halves 2 . 3 becomes the layer 7 . 8th , which is present in a further advantageous embodiment of the invention in the form of a film, on each of the insides 5 . 6 the tool halves 2 . 3 applied and pressed with a negative punch, ie a stamp that corresponds exactly negative the shape of the mold half, with a predefined contact pressure. At the same time, the tool halves 2 . 3 heated to such a temperature at which the layer 7 . 8th with the surface of the insides 5 . 6 the tool halves 2 . 3 a detention is received. Preferably, the layer adheres 7 . 8th at this temperature with the surface of the insides 5 . 6 the tool halves 2 . 3 ,

Damit ist zum Einen gewährleistet, dass die Haftverbindung auch beim Herstellungsprozess von Spritzlingen bestehen bleibt, solange die Temperatur des Herstellungsprozesses unter der Temperatur verbleibt, bei der die Schicht 7, 8 die Haftverbindung mit der Oberfläche der Innenseiten 5, 6 der Werkzeughälften 2, 3 eingeht, und zum Andern kann aber die Haftverbindung wieder gelöst werden, indem die Temperatur des Spritzgusswerkzeug 1 bzw. der Innenseiten 5, 6 der Werkzeughälften 2, 3 des Spritzgusswerkzeuges 1 auf die Temperatur gebracht wird, bei der die Haftverbindung sich auflöst bzw. sich die Schicht 7, 8 von den der Innenseiten 5, 6 ablöst bzw. ablösen lässt. Somit kann auf einfache Weise nahezu zerstörungsfrei die Schicht 7, 8 von den Innenseiten 5, 6 der Werkzeughälften 2, 3 wieder entfernt werden. This ensures, on the one hand, that the adhesive bond also remains during the production process of molded parts, as long as the temperature of the production process remains below the temperature at which the layer 7 . 8th the adhesive bond with the surface of the insides 5 . 6 the tool halves 2 . 3 enters, and to change the bond but can be solved again by the temperature of the injection molding tool 1 or the insides 5 . 6 the tool halves 2 . 3 of the injection molding tool 1 is brought to the temperature at which the adhesive dissolves or the layer 7 . 8th from the insides 5 . 6 replaces or detach. Thus, in a simple way, almost nondestructive layer 7 . 8th from the insides 5 . 6 the tool halves 2 . 3 be removed again.

Die Schicht 7, 8 kann nach der Herstellung des Spritzgusswerkzeuges 1 aufgebracht werden, sie kann aber zugleich nach der Fertigstellung des Spritzgusswerkzeuges 1 aufgebracht werden. Allerdings ist bei der Konstruktion des Spritzgusswerkzeugs 1 bereits zu berücksichtigen, dass die Schicht 7, 8 angeordnet werden soll. Durch die Schicht 7, 8 wird der Werkzeughohlraum 4 reduziert. Es muss daher das Spritzgusswerkzeug 1 so konstruiert werden, dass die Dicke der Schicht 7, 8 berücksichtigt wird. The layer 7 . 8th can after the production of the injection mold 1 but they can at the same time after the completion of the injection molding tool 1 be applied. However, in the construction of the injection molding tool 1 already consider that the layer 7 . 8th should be arranged. Through the layer 7 . 8th becomes the tool cavity 4 reduced. It therefore needs the injection mold 1 be constructed so that the thickness of the layer 7 . 8th is taken into account.

Die Schicht 7, 8 besteht aus zwei Teilschichten, nämlich einer ersten Teilschicht 7, die den Innenseiten 5, 6 der Werkzeughälften 2, 3 zugewandt ist, und einer zweiten Teilschicht 8, die dem Werkzeughohlraum 4 zugewandt ist. The layer 7 . 8th consists of two sublayers, namely a first sublayer 7 that the insides 5 . 6 the tool halves 2 . 3 facing, and a second sub-layer 8th that the tool cavity 4 is facing.

Die erste Teilschicht 7 liegt an den Innenseiten 5, 6 der Werkzeughälften 2, 3 des Spritzgusswerkzeuges 1 an. Die erste Teilschicht 7 besteht vorzugsweise aus ChloroTriFluoEthylene-Folie (ECTFE) oder aus Perfluoralkoxy-Polymere-Folie (PFA) abgekürzt wird. Die erste Teilschicht 7 dient als Haftvermittler zwischen den Innenseiten 5, 6 der Werkzeughälften 2, 3 und der zweiten Teilschicht 8 der Schicht 7, 8. Die zweite Teilschicht 8 ist eine Schicht aus Polytetrafluorethylen (PTFE) oder PTFE Compound oder besteht aus einer Lage aus Polytetrafluorethylen. In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung liegt auch die zweite Teilschicht 8 in Folienform vor. Die erste Teilschicht 7 und die zweite Teilschicht 8 sind untrennbar miteinander verbunden und bilden eine Folie aus. The first sub-layer 7 lies on the insides 5 . 6 the tool halves 2 . 3 of the injection molding tool 1 at. The first sub-layer 7 It is preferably made of ChloroTriFluoEthylene foil (ECTFE) or abbreviated to Perfluoroalkoxy polymer foil (PFA). The first sub-layer 7 serves as a bonding agent between the insides 5 . 6 the tool halves 2 . 3 and the second sub-layer 8th the layer 7 . 8th , The second sub-layer 8th is a layer of polytetrafluoroethylene (PTFE) or PTFE compound or consists of a layer of polytetrafluoroethylene. In an advantageous embodiment of the invention, the second partial layer is also located 8th in foil form. The first sub-layer 7 and the second sub-layer 8th are inextricably linked and form a foil.

Die Ausgestaltung der Schicht 7, 8 in Form von zwei Teilschichten ist besonders vorteilhaft, da die erste Teilschicht 7 auf besonders gute Anhaftung an den Innenseiten 5, 6 der Werkzeughälften 2, 3 des Spritzgusswerkzeuges 1 auslegbar ist und die zweite Teilschicht 8, die dem Werkzeughohlraum 4 zugewandt ist, auf eine optimale Einströmung des Kunststoffes und ein optimales Fließverhalten des in den Werkzeughohlraum 4 einfließenden flüssigen Kunststoffes auslegbar ist. Indem die erste und die zweite Teilschicht 7, 8 untrennbar miteinander verbunden sind, ist es möglich, die Schicht 7, 8 als Formteil herzustellen, das in das Spritzgusswerkzeug 1 einsetzbar ist. The design of the layer 7 . 8th in the form of two sub-layers is particularly advantageous because the first sub-layer 7 on particularly good adhesion to the insides 5 . 6 the tool halves 2 . 3 of the injection molding tool 1 is interpretable and the second sub-layer 8th that the tool cavity 4 is facing, an optimum inflow of the plastic and an optimal flow behavior of the tool in the cavity 4 inflowing liquid plastic is interpretable. By the first and second sub-layers 7 . 8th Inseparable, it is possible the layer 7 . 8th as a molded part, which in the injection mold 1 can be used.

Die erste Teilschicht 7 der Schicht 7, 8 ist dünner als die zweite Teilschicht 8 gewählt. Die zweite Teilschicht 8 weist in einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung eine Dicke von maximal 0,2 mm auf. Da die erste Teilschicht 7 vorrangig zur Haftvermittlung der Schicht 7, 8 an die Innenseiten 5, 6 der Werkzeughälften 2, 3 des Spritzgusswerkzeugs 1 dient, ist diese Teilschicht besonders dünn zu wählen. Die zweite Teilschicht 8 ist dicker als die erste Teilschicht 7 zu wählen, da diese die Funktion des optimalen Fließverhaltens des Kunststoffes realisiert und zugleich die Aufgabe hat, nahezu auswaschungsresistent und abriebresistent gegenüber dem einfließenden Kunststoff zu sein. The first sub-layer 7 the layer 7 . 8th is thinner than the second sub-layer 8th selected. The second sub-layer 8th In an advantageous embodiment of the invention has a maximum thickness of 0.2 mm. As the first sub-layer 7 primarily to the adhesion of the layer 7 . 8th to the insides 5 . 6 the tool halves 2 . 3 of the injection mold 1 serves, this sublayer is particularly thin to choose. The second sub-layer 8th is thicker than the first sub-layer 7 to choose, since this realizes the function of the optimum flow behavior of the plastic and at the same time has the task of being almost leaching resistant and abrasion resistant to the inflowing plastic.

Die Dicke der Schicht 7, 8 ist über die gesamten Innenseiten 4, 5 der Werkzeughälften 2, 3 nahezu gleich. Dadurch wird ein möglichst qualitativ gleichbleibender Herstellungsprozess von Spritzlingen erreicht. The thickness of the layer 7 . 8th is over the entire insides 4 . 5 the tool halves 2 . 3 almost the same. As a result, as qualitatively consistent production process of injection molded parts is achieved.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Schicht 7, 8 derart ausgestaltet, dass diese einen Formkörper ausbildet, der an die Innenseiten 5, 6 der Werkzeughälften 2, 3 auf- bzw. einsetzbar ist. Durch die Ausbildung eines Formkörpers kann die Schicht 7, 8 an die Erfordernisse des herzustellenden Spritzlings angepasst werden. Es kann z.B. in die zweite Teilschicht 8 mit der dem Spritzling zugewandten Seite eine Kontur oder Oberflächengestaltung eingebracht werden, die als Negativform ausgestaltet ist und so die Oberfläche des Spritzlings gestaltet. In an advantageous embodiment of the invention, the layer 7 . 8th configured such that it forms a shaped body, which on the inner sides 5 . 6 the tool halves 2 . 3 can be used. By forming a shaped body, the layer 7 . 8th adapted to the requirements of the injection molding to be produced. It may, for example, in the second sub-layer 8th with the injection-molded side facing a contour or surface design are introduced, which is designed as a negative mold and thus designed the surface of the molding.

Der Formkörper aus der Schicht 7, 8 ist auf die Innenseiten der Werkzeughälften stoffschlüssig und/oder formschlüssig und/oder mittels einer Klebeverbindung gehalten. Auf diese Weise kann der Formkörper aus der Schicht 7, 8 einfach und gut haftend mit den Innenseiten 5, 6 der Werkzeughälften 2, 3 verbunden werden. The molded body from the layer 7 . 8th is held on the inner sides of the mold halves cohesively and / or positively and / or by means of an adhesive bond. In this way, the shaped body of the layer 7 . 8th easy and good adhesion with the insides 5 . 6 the tool halves 2 . 3 get connected.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind in die zweite Schicht 8, der dem Werkzeughohlraum 4 zugewandten Seite, Maserungen und/oder Konturen eingebracht. Somit kann die Oberfläche eines Spritzlings gestaltet werden, ohne dass die Innenseiten 5, 6 der Werkzeughälften 2, 3 bearbeitet werden müssen, da diese Strukturen in der zweiten Teilschicht 8 eingebracht sind. Durch einen Austausch der Schicht 7, 8 kann die Oberfläche der herzustellenden Spritzlinge verändert werden, das Spritzgusswerkzeug 1 kann ohne Änderung – außer dem Austausch der Schicht 7, 8 – weiterverwendet werden. Die Ausgestaltung der Spritzlinge kann somit auf einfache Weise und kostengünstig verändert werden, da das Spritzgusswerkzeug unverändert bestehen bleibt und nur eine Folienschicht mit neuer Struktur eingebracht werden muss. In a further advantageous embodiment of the invention are in the second layer 8th , the tool cavity 4 facing side, grains and / or contours introduced. Thus, the surface of a molding can be designed without the insides 5 . 6 the tool halves 2 . 3 have to be edited because these structures are in the second sublayer 8th are introduced. By replacing the layer 7 . 8th the surface of the injection-molded parts to be produced can be changed, the injection-molding tool 1 can without change - except the replacement of the layer 7 . 8th - continue to be used. The configuration of the injection-molded parts can thus be changed in a simple manner and cost-effectively, since the injection-molding tool remains unchanged and only one film layer with a new structure has to be introduced.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die zwei Formkörper, die aus der Schicht 7, 8 für jede Innenseite 5, 6 der Werkzeughälften 2, 3 gebildet sind, einen Hohlraum umschließen, der der Form des mittels des Spritzgusswerkzeugs 1 herzustellenden Formlings entspricht. Es kann somit ausschließlich über eine Gestaltung der Formkörper aus der Schicht 7, 8 die Form des Spritzlings gestaltet werden. Es kann in einem solchen Fall ein Spritzgusswerkzeug verwendet werden, das nur grob die Formgebung des Spritzligs aufnimmt, da die konkrete Formgebung über die Formkörper erfolgt. Das Spritzgusswerkzeug ist aber bezüglich der Anhaftung der Formkörper an den Innenseiten der Werkzeughälften zu gestalten, so dass ein Wechsel der Formkörper einfach und schnell möglich ist und dennoch die Formkörper gut haften. In a further advantageous embodiment of the invention, it is provided that the two shaped bodies, which consist of the layer 7 . 8th for every inside 5 . 6 the tool halves 2 . 3 are formed, enclose a cavity, the shape of the means of the injection molding tool 1 corresponds to molded product. It can thus exclusively via a design of the molded body from the layer 7 . 8th the shape of the molding can be designed. It can be used in such a case, an injection molding tool, which only roughly accommodates the shape of the sprayed billet, since the concrete shaping takes place on the moldings. However, the injection molding tool is to be designed with respect to the adhesion of the moldings to the inner sides of the mold halves, so that a change of the moldings is easy and fast and still adhere the moldings well.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Schicht 7, 8 vorzugsweise als permanente Antihaftbeschichtung für Polyurethan-Überflutung im Spritzgusswerkzeug einsetzbar ist. In a further advantageous embodiment of the invention it is provided that the layer 7 . 8th preferably used as a permanent non-stick coating for polyurethane flooding in the injection mold.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Schicht 7, 8 als Ersatz für "intrinsische Trennmittel" dient, die während des Einspritzprozesses des Kunststoffes an die Oberfläche wandern. Es wird durch die Schicht 7, 8 insbesondere ermöglicht, dass die Haftung des PU-Materials zum Spritzling möglichst groß ist, zugleich aber die Haftung des PU-Materials an der Schicht 7, 8 sehr gering ist. PU ist die Kurzbezeichnung für Polyurethan. In a further advantageous embodiment of the invention it is provided that the layer 7 . 8th serves as a substitute for "intrinsic release agents" which migrate to the surface during the injection process of the plastic. It gets through the layer 7 . 8th In particular, it allows the adhesion of the PU material to the molded part to be as large as possible, but at the same time the adhesion of the PU material to the layer 7 . 8th is very low. PU is the short name for polyurethane.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Schicht 7, 8, die quasi permanent an den Innenseiten 5, 6 der Werkzeughälften 2, 3 haftet, in einer Dicke von ca. 0,2 mm aufgebracht ist. Dies kann z.B. über Vorformlinge erreicht werden. Zur Erzeugung von Oberflächen- oder Funktionsstrukturen kann die zweite Teilschicht 8 der Schicht 7, 8 über verschiedene Verfahren, wie z.B. Prägen, Lasererodieren oder Abtrageverfahren endbearbeitet werden. In a further advantageous embodiment of the invention it is provided that the layer 7 . 8th , which are almost permanent on the insides 5 . 6 the tool halves 2 . 3 adheres, is applied in a thickness of about 0.2 mm. This can be achieved for example via preforms. For generating surface or functional structures, the second partial layer 8th the layer 7 . 8th be finished by various methods, such as embossing, laser erosion or Abtragageverfahren.

Vorteilhaft gemäß der vorbeschriebenen Ausgestaltung ist insbesondere, dass die Schicht 7, 8 wesentlich besser an den Innenseiten 5, 6 der Werkzeughälften 2, 3, die vorzugsweise aus Stahl bestehen, haftet und so eine Auswaschung über die Dicke der Schicht 7, 8, durch den einfließenden Kunststoff, verhindert, insbesondere bei der Herstellung von Spritzlingen aus Polyurethan. In accordance with the above-described embodiment, it is particularly advantageous that the layer 7 . 8th much better on the insides 5 . 6 the tool halves 2 . 3 , which are preferably made of steel, adheres and so a leaching over the thickness of the layer 7 . 8th , prevented by the inflowing plastic, especially in the production of injection molded polyurethane.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 1: Spritzgusswerkzeug injection mold
2, 3 2, 3: Werkzeughälften tool halves
4 4: Werkzeughohlraum mold cavity
5, 6 5, 6: Innenseiten der Werkzeughälften Insides of the tool halves
7, 8 7, 8: Schicht layer

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102012013480 A1 [0003]
DE 102010002164 A1 [0004]
DE 10158154 A1 [0005]

Claims

Injection molding tool ( 1 ) with at least two mold halves ( 2 . 3 ), which defines a mold cavity to be produced for a molded part and to be filled with a plastic melt ( 4 ) with their inner sides ( 5 . 6 ), characterized in that at least one inner side ( 5 . 6 ) of at least two mold halves ( 2 . 3 ) at least one layer ( 7 . 8th ), wherein the layer ( 7 . 8th ) with the at least one inside ( 5 . 6 ) of at least two mold halves ( 2 . 3 ) is connectable.

Injection molding tool ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the layer ( 7 . 8th ) an adhesive bond with at least one of the inner sides ( 5 . 6 ) of at least two mold halves ( 2 . 3 ) of the injection molding tool ( 1 ) received.

Injection molding tool ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the layer ( 7 . 8th ) after the production of the injection molding tool ( 1 ) with at least one inside ( 5 . 6 ) of at least two mold halves ( 2 . 3 ) is connectable.

Injection molding tool ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the layer ( 7 . 8th ) consists of two partial layers, wherein the first partial layer ( 7 ) on one of the insides ( 5 . 6 ) of at least two mold halves ( 3 . 4 ) of the injection molding tool ( 1 ) and consists of ChloroTriFluoEthylene foil (ECTFE) or perfluoroalkoxy polymer film (PFA) and the second part layer ( 8th ) is a layer of polytetrafluoroethylene (PTFE) or polytetrafluoroethylene compound (PTFE compound) or consists of a film layer of polytetrafluoroethylene and the first part layer ( 7 ) and the second sublayer ( 8th ) are inseparable.

Injection molding tool ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the first sub-layer ( 7 ) of the layer ( 7 . 8th ) thinner than the second sublayer ( 8th ) and the second sublayer ( 8th ) has a maximum thickness of 0.2 mm.

Injection molding tool ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that in the arrangement of the layer ( 7 . 8th ) on each of the insides ( 4 . 5 ) of at least two mold halves ( 2 . 3 ) the thickness of the layer ( 7 . 8th ) on each of the insides ( 4 . 5 ) is almost the same.

Injection molding tool ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the layer ( 7 . 8th ) forms a shaped body, which on the insides ( 4 . 5 ) of the tool halves can be used.

Injection molding tool ( 1 ) According to one of the preceding claims 1 or 3 to 6, characterized in that the layer ( 7 . 8th ) forms a shaped body, which on the insides ( 4 . 5 ) of the tool halves is held cohesively and / or positively and / or by means of an adhesive bond.

Injection molding tool ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that in the second layer ( 8th ) on the tool cavity ( 4 ) facing side grains and / or contours are introduced.

Injection molding tool ( 1 ) according to claim 8, characterized in that the two moldings enclose a cavity which corresponds to the shape of the mold by means of the injection molding tool ( 1 ) to be produced molded article.