DE102014106380A1

DE102014106380A1 - Method and device for transporting containers

Info

Publication number: DE102014106380A1
Application number: DE102014106380.5A
Authority: DE
Inventors: Georg Gertlowski
Original assignee: Krones AG
Current assignee: Krones AG
Priority date: 2014-05-07
Filing date: 2014-05-07
Publication date: 2015-11-12

Abstract

Verfahren zum Transportieren von Behältern, wie beispielsweise Flaschen, wobei die Behälter von zwei parallel angeordneten, unabhängig voneinander angetriebenen Förderbändern in einem zwischen den Förderbändern gebildeten Freiraum befördert werden, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Förderband einen elastischen Bereich, umfassend ein elastisches Material mit einer Dicke von wenigstens 1cm, aufweist, der mit einem Behälter beim Transport des Behälters in Kontakt tritt und auf einem Trägerband angebracht ist und eine entsprechende Transportvorrichtung.Method for transporting containers, such as bottles, wherein the containers are conveyed by two parallel, independently driven conveyor belts in a free space formed between the conveyor belts, characterized in that each conveyor belt comprises an elastic region comprising an elastic material having a thickness of At least 1cm, which comes into contact with a container during transport of the container and is mounted on a carrier tape and a corresponding transport device.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine entsprechende Vorrichtung zum Transportieren von Behältern, wie beispielsweise Flaschen, aus der getränkeverarbeitenden Industrie. The present invention relates to a method and a corresponding device for transporting containers, such as bottles, from the beverage processing industry.

Hintergrund background

Vorrichtungen zum Transport von Behältern sind grundsätzlich bekannt. Neben den üblichen Drehsternen gibt es auch Transportbänder, auf denen die Flaschen transportiert werden können. Damit die Flaschen auf den Transportbändern während des Transports nicht verrutschen oder umfallen können, sind entweder Begrenzungen oder neben den Behältern entlanglaufende Transportbänder vorgesehen, die sich mit derselben Geschwindigkeit wie das Transportband, auf dem der Behälter steht, bewegen. So wird sichergestellt, dass die Behälter mit einer vorgegebenen Geschwindigkeit entlang des Transportbandes bewegt werden können. Devices for transporting containers are known in principle. In addition to the usual turning stars, there are also conveyor belts on which the bottles can be transported. So that the bottles on the conveyor belts can not slip or fall over during transport, either borders or conveyor belts running along the containers are provided, which move at the same speed as the conveyor belt on which the container stands. This ensures that the containers can be moved along the conveyor at a specified speed.

So zeigt beispielsweise die DE 10 2011 106 133 A1 eine Vorrichtung zum Transportieren von Behältnissen, wobei zwei umlaufende Fördermittel vorgesehen sind, die einen transportierten Behälter an den Seitenwandungen kontaktieren und transportieren. Diese umlaufenden Fördermittel sind mit jeweils eigenen Elektromotoren ausgestattet. For example, shows the DE 10 2011 106 133 A1 a device for transporting containers, wherein two circumferential conveying means are provided, which contact a transported container on the side walls and transport. These revolving conveyors are each equipped with their own electric motors.

Auch die EP 0 663 069 B1 zeigt zwei Förderer, die mit geringfügig unterschiedlichen Geschwindigkeiten angetrieben werden, um einen Behälter während des Transports um einen vorbestimmten Winkel zu drehen. Auch hier werden Behälter mit kreisrundem Querschnitt transportiert und die Drehung erfolgt um die Ergebnisse der Inspektion zuverlässiger zu machen. Also the EP 0 663 069 B1 shows two conveyors which are driven at slightly different speeds to rotate a container during transport by a predetermined angle. Again, containers of circular cross-section are transported and rotation is made to make the results of the inspection more reliable.

Während der Transport von runden Behältnissen mit diesen Einrichtungen möglich ist, gestaltet sich der Transport von unrunden oder nicht symmetrischen Behältern als ausgesprochen schwierig. While the transport of round containers with these facilities is possible, the transport of non-symmetrical or non-symmetrical containers is extremely difficult.

Aufgabe task

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Transport von Behältnissen bereitzustellen, das flexibel auf unterschiedlichste Behälterformen anwendbar ist. It is therefore an object of the present invention to provide an apparatus and a method for transporting containers, which is flexibly applicable to a wide variety of container shapes.

Lösung solution

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das Verfahren zum Transportieren von Behältern nach Anspruch 1 und die Transportvorrichtung zum Transportieren von Behältern nach Anspruch 6 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen erfasst. This object is achieved by the method for transporting containers according to claim 1 and the transport device for transporting containers according to claim 6. Advantageous developments of the invention are covered in the subclaims.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Transportieren von Behältern, wie beispielsweise Flaschen, mittels zweier Förderbänder, ist dadurch gekennzeichnet, dass jedes Förderband einen elastischen Bereich, umfassend ein elastisches Material von wenigstens 1cm Dicke, aufweist, der mit einem Behälter beim Transport des Behälters in Kontakt tritt und auf einem Trägerband angeordnet ist. Die elastischen Bereiche erlauben eine Anpassung der Förderbänder an die äußere Kontur des Behälters, so dass auch unterschiedlich geformte Behälter von den Förderbändern sicher transportiert werden können, ohne dass der Behälter beschädigt wird, aber dennoch ein permanenter Kontakt mit dem Behälter möglich ist. Da mit diesem Verfahren auch der Transport von Gebinden aus mehreren, beispielsweise zwei Behältern möglich ist, sei erwähnt, dass der Begriff Behälter im Sinne der Erfindung auch Gebinde bestehend aus zwei oder mehr Behältern umfasst. The method according to the invention for transporting containers, such as bottles, by means of two conveyor belts, is characterized in that each conveyor belt has an elastic region comprising an elastic material at least 1 cm thick, which comes into contact with a container during transport of the container and is arranged on a carrier tape. The elastic regions allow the conveyor belts to be adapted to the outer contour of the container, so that also differently shaped containers can be safely transported by the conveyor belts without the container being damaged, but nevertheless a permanent contact with the container is possible. Since with this method, the transport of containers from several, for example, two containers is possible, it should be noted that the term container in the context of the invention also comprises containers consisting of two or more containers.

In einer Ausführungsform ist das Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass elastische Bereich während des Transports eines Behälters um bis zu 50% oder bis zu 75% oder bis zu 90% bezogen auf die ursprüngliche Dicke komprimiert wird. So kann die sich verändernde Ausdehnung von Behältern bei Drehung während des Transports durch Komprimierung des elastischen Materials kompensiert und der Kontakt mit dem Behälter beibehalten werden. In one embodiment, the method is characterized in that elastic range is compressed during transport of a container by up to 50% or up to 75% or up to 90% with respect to the original thickness. Thus, the varying expansion of containers upon rotation during transport can be compensated for by compressing the elastic material and maintaining contact with the container.

Es kann vorgesehen sein, dass der elastische Bereich in Abhängigkeit von den zu transportierenden Behältern ausgetauscht wird. So kann ein erster elastischer Bereich durch einen zweiten ausgetauscht werden, der beispielsweise eine größere oder kleinere Dicke aufweist, um an den Transport unterschiedlicher Behälterformen angepasst zu werden. It can be provided that the elastic region is exchanged in dependence on the containers to be transported. Thus, a first elastic region can be replaced by a second, which for example has a greater or smaller thickness, in order to be adapted to the transport of different container shapes.

In einer Weiterbildung der Erfindung wird der Freiraum in Abhängigkeit der zu transportierenden Behälter verändert. So kann der minimale Abstand der Förderbänder zueinander auf die Abmessungen der zu transportierenden Behälter angepasst werden. In one embodiment of the invention, the free space is changed depending on the container to be transported. Thus, the minimum distance of the conveyor belts to one another can be adapted to the dimensions of the containers to be transported.

Weiterhin kann vorgesehen sein, dass der Gleitreibungskoeffizient zwischen dem elastischem Material und einem transportieren Behälter aus PET größer als 0,1 oder größer als 0,2 oder größer als 0,3 ist. So wird ein Kraftübertrag und damit Drehmomentübertrag auf den Behältern gewährleistet und ein Vorbeirutschen der Förderbänder an der Oberfläche des Behälters kann verhindert werden. Furthermore, it can be provided that the sliding friction coefficient between the elastic material and a transporting container made of PET is greater than 0.1 or greater than 0.2 or greater than 0.3. Thus, a force transfer and thus torque transfer is ensured on the containers and a slipping of the conveyor belts on the surface of the container can be prevented.

Eine erfindungsgemäße Transportvorrichtung zum Transportieren von Behältern wie beispielsweise Flaschen, ist dadurch gekennzeichnet, dass jedes Förderband einen elastischen Bereich, umfassend ein elastisches Material mit einer Dicke von wenigstens 1cm, aufweist, der mit einem Behälter beim Transport des Behälters in Kontakt treten kann und auf einem Trägerband angebracht ist. Diese Vorrichtung erlaubt einen sicheren und flexiblen Transport auch unterschiedlich geformter Behälter. A transport device according to the invention for transporting containers such as bottles, is characterized in that each conveyor belt has an elastic region comprising an elastic material with a thickness of at least 1 cm, which can come into contact with a container during transport of the container and mounted on a carrier tape. This device allows safe and flexible transport even differently shaped container.

In einer Weiterbildung der Vorrichtung ist der elastische Bereich um wenigstens 50% oder wenigstens 75% oder wenigstens 90% seiner Dicke komprimierbar. So kann ein Kontakt mit dem Behälter während des Transports auch dann sichergestellt werden, wenn sich der Behälter währenddessen dreht und sich so die Abmessung des Behälters in Richtung des elastischen Bereichs ändert In a development of the device, the elastic region is compressible by at least 50% or at least 75% or at least 90% of its thickness. Thus, contact with the container during transport can be ensured even when the container rotates during this time and thus changes the dimension of the container in the direction of the elastic region

Es kann auch vorgesehen sein, dass der elastische Bereich wenigstens eines von elastischem Schwamm, Schaumstoff, Gummi umfasst. Diese Materialien sind stark komprimierbar. Das verwendete elastische Material kann beispielsweise Hohlräume und/oder einen Luftgehalt von mehr als 80% oder mehr als 90% aufweisen. Die Hohlräume können in dem elastischen Material in Form von offenporigen Strukturen bestehen. It can also be provided that the elastic region comprises at least one of elastic sponge, foam, rubber. These materials are highly compressible. The elastic material used may, for example, have voids and / or an air content of more than 80% or more than 90%. The cavities may be in the elastic material in the form of open-pored structures.

In einer Ausführungsform ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass der elastische Bereich austauschbar auf dem Trägerband angeordnet ist. Der elastische Bereich kann beispielsweise in Abhängigkeit der zu transportierenden Behälter ausgetauscht werden. In one embodiment, the device is characterized in that the elastic region is arranged exchangeably on the carrier tape. The elastic region can be exchanged, for example, depending on the container to be transported.

In einer Weiterbildung dieser Ausführungsform erstreckt sich der elastische Bereich über die gesamte Länge jedes Förderbandes oder ist nur auf Teilbereichen jedes Förderbandes angeordnet. Gerade bei sehr dicken elastischen Bereichen kann durch abschnittsweises Vorsehen der Bereiche eine zu starke Beanspruchung bei Umlegung des Förderbandes um beispielsweise Zahnräder vermieden werden. In a further development of this embodiment, the elastic region extends over the entire length of each conveyor belt or is arranged only on partial regions of each conveyor belt. Especially in the case of very thick elastic regions can be avoided by sections providing the areas too high stress when the conveyor belt to order gears, for example.

Weiterhin kann die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet sein, dass das elastische Material bezogen auf PET einen Gleitreibungskoeffizienten größer als 0,1, bevorzugt größer als 0,2, besonders bevorzugt größer als 0,3 aufweist. Diese Werte ermöglichen eine konstante Übertragung von Drehmoment auf den Behälter und verhindern ein Vorbeigleiten des Förderbandes ohne dass der Behälter dadurch in Drehung versetzt wird. Furthermore, the device may be characterized in that the elastic material, based on PET, has a sliding friction coefficient greater than 0.1, preferably greater than 0.2, particularly preferably greater than 0.3. These values allow a constant transfer of torque to the container and prevent the conveyor from sliding past without causing the container to rotate.

In einer Ausführungsform der Vorrichtung ist vorgesehen, dass die Vorrichtung ein drittes Förderband umfasst, das senkrecht zum ersten und zweiten Förderband angeordnet ist und geeignet ist, einen auf dem Förderband stehenden Behälter zu transportieren. Das dritte Förderband ermöglicht einen sicheren Stand des Behälters während des Transports, sodass er auch bei Drehung durch die zwei übrigen Förderbänder nicht versehentlich in eine Fehlstellung gerät. In one embodiment of the device it is provided that the device comprises a third conveyor belt, which is arranged perpendicular to the first and second conveyor belt and is suitable for transporting a container standing on the conveyor belt. The third conveyor belt allows a secure position of the container during transport, so that it does not accidentally get into a misalignment even when rotating through the two other conveyor belts.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Vorrichtung ist vorgesehen, dass die Größe des Freiraums zwischen dem ersten und dem zweiten Förderband verändert werden kann. Der Freiraum kann somit an die Größe der zu transportierenden Behälter angepasst werden. In a further advantageous embodiment of the device, it is provided that the size of the free space between the first and the second conveyor belt can be changed. The free space can thus be adapted to the size of the container to be transported.

In einer Ausführungsform sind voneinander getrennte, senkrechte Schlitze im elastischen Material vorgesehen, die sich zumindest in einen Teil der Dicke des elastischen Materials erstrecken. Diese Schlitze können beispielsweise beim Umlegen der Förderbänder um Zahnräder eine Deformation des elastischen Materials verringern oder verhindern. In one embodiment, separate, vertical slots are provided in the elastic material that extend at least into a portion of the thickness of the elastic material. For example, these slots may reduce or prevent deformation of the elastic material when the conveyor belts are being wrapped around gears.

Kurze Beschreibung der Figuren Brief description of the figures

1 zeigt eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung. 1 shows an embodiment of the device according to the invention.

2 zeigt eine weitere schematische Darstellung einer Ausführungsform der Vorrichtung. 2 shows a further schematic representation of an embodiment of the device.

3a–c zeigen verschiedene Ausführungsformen der Förderbänder. 3a C show various embodiments of the conveyor belts.

4a+b zeigen eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens. 4a + b show an embodiment of the method according to the invention.

Ausführliche Beschreibung Detailed description

1 zeigt eine erfindungsgemäße Transportvorrichtung 100 zum Transport von Behältern 150. Diese Behälter können beispielsweise Flaschen sein, sind jedoch nicht darauf beschränkt. Weiterhin können auch Dosen oder allgemeine Verpackungen für Flüssigkeiten transportiert werden. Die Behälter müssen nicht, wie dargestellt, einen rundes Behälterprofil aufweisen (Querschnitt zur Längsachse) sondern können auch nicht runde, beispielsweise elliptische oder eckige Profile aufweisen. Ebenso können Gebinde von Behältern 150 transportiert werden. Dabei umfasst jedes Gebinde wenigstens zwei oder mehrere gleichartige, ggf. auch unterschiedliche Behälter. Aus Gründen der Übersichtlichkeit wird im Folgenden immer auf einen Behälter Bezug genommen. Es sind jedoch stets auch Gebinde unter diesem Begriff zu verstehen. 1 shows a transport device according to the invention 100 for transporting containers 150 , For example, these containers may be, but are not limited to, bottles. Furthermore, cans or general packaging for liquids can be transported. The containers need not, as shown, have a round container profile (cross-section to the longitudinal axis) but may not have round, for example elliptical or angular profiles. Likewise, cans of containers 150 be transported. Each container comprises at least two or more similar, possibly also different containers. For reasons of clarity, reference will always be made below to a container. However, containers are always to be understood by this term.

Die Transportvorrichtung 100 umfasst zwei Förderbänder 101 und 102. Diese sind seitlich zu den zu transportierenden Behältern 150 angeordnet, so dass sich die Förderbänder 101 und 102 gegenüberliegen. Die Förderbänder sind vorzugsweise parallel angeordnet. Zwischen ihnen befindet sich ein Freiraum 103, in dem die Behälter 150 von den Förderbändern entlang der dargestellten Pfeilrichtungen transportiert werden. Die Förderbänder 101 und 102 umfassen dazu elastische Bereiche 110 bzw. 120. Diese elastischen Bereiche sind so angeordnet, dass sie während des Transports der Behälter 150 mit diesen in Berührung treten. Die elastischen Bereiche 110 und 120 können das Förderband bilden, sind jedoch bevorzugt auf einem stabileren, beispielsweise aus Hartgummi bestehendem Trägerband aufgebracht, wie dies in 3 beschrieben wird. Um die Transportvorrichtung möglichst flexibel mit Hinblick auf die Abmessungen verschiedener Behälter zu gestalten, kann vorgesehen sein, dass der elastische Bereich auf jedem Förderband austauschbar angeordnet ist. Dazu können beispielsweise Klettverbindungen oder Verschraubungen oder Haken genutzt werden. Die elastischen Bereiche können dann je nach Bedarf ausgetauscht werden. The transport device 100 includes two conveyor belts 101 and 102 , These are laterally to the containers to be transported 150 arranged so that the conveyor belts 101 and 102 are opposite. The conveyor belts are preferably arranged in parallel. There is a space between them 103 in which the containers 150 be transported by the conveyor belts along the arrow directions shown. The conveyor belts 101 and 102 include elastic areas 110 respectively. 120 , These elastic regions are arranged so that they during the transport of the containers 150 contact them. The elastic areas 110 and 120 can form the conveyor belt, but are preferably applied to a more stable, for example made of hard rubber carrier tape, as shown in 3 is described. In order to make the transport device as flexible as possible with regard to the dimensions of different containers, it can be provided that the elastic region is arranged interchangeably on each conveyor belt. For this example, Velcro or screw or hooks can be used. The elastic regions can then be exchanged as needed.

So kann ein erster elastischer Bereich beispielsweise gegen einen zweiten elastischen Bereich mit größerer oder kleiner Dicke des elastischen Materials ausgetauscht werden. Alternativ oder zusätzlich kann das elastische Material ein anderes sein und beispielsweise einen höheren oder niedrigeren Gleitreibungskoeffizienten aufweisen oder für den Transport eines bestimmten Behältermaterials bevorzugte Eigenschaften aufweisen. For example, a first elastic region can be exchanged for a second elastic region with a greater or smaller thickness of the elastic material. Alternatively or additionally, the elastic material may be different and, for example, have a higher or lower coefficient of sliding friction or have preferred properties for the transport of a specific container material.

Die elastischen Bereiche 110 und 120 können unterschiedliche elastische Materialien umfassen oder aus diesen bestehen. So kann beispielsweise vorgesehen sein, dass als elastische Materialien Gummi oder Schwämme verwendet werden. Weiterhin kann der elastische Bereich jedes Förderbandes 101 und 102 durchgängig oder nur stückweise vorgesehen sein. Befindet sich der elastische Bereich nur an einzelnen Teilstücken des jeweiligen Förderbandes, so ist vorgesehen, dass ein Trägerband, beispielsweise ein Riemen, das eigentliche Förderband bildet und die elastischen Bereiche auf diesem angeordnet sind. Da die elastischen Bereiche eine Anpassung an die Form des Behälters ermöglichen sollen um eine Verbindung mit diesem herzustellen, beträgt die Dicke der elastischen Bereiche wenigstens 1cm. The elastic areas 110 and 120 may include or consist of different elastic materials. For example, it may be provided that rubber or sponges are used as elastic materials. Furthermore, the elastic region of each conveyor belt 101 and 102 be provided continuously or only in parts. If the elastic region is located only on individual sections of the respective conveyor belt, then it is provided that a carrier belt, for example a belt, forms the actual conveyor belt and the elastic regions are arranged thereon. Since the elastic portions are supposed to allow adaptation to the shape of the container to make a connection with it, the thickness of the elastic portions is at least 1 cm.

Um Veränderungen in der Ausrichtung der Behälter und damit einhergehend einer Veränderung der Ausdehnung der Behälter (bei nicht runden Querschnitten) zu kompensieren, ist bevorzugt, wenn der elastische Bereich bzw. das elastische Material um wenigstens 50 %, bevorzugt 75 %, besonders bevorzugt 90 % seiner Dicke gestaucht bzw. durch Kontakt mit einem Behälter komprimiert werden kann. In order to compensate for changes in the orientation of the containers and, consequently, a change in the expansion of the containers (for non-round cross sections), it is preferred if the elastic region or the elastic material is at least 50%, preferably 75%, particularly preferably 90% its thickness can be compressed or compressed by contact with a container.

Die Förderbänder 101 und 102 werden durch unabhängige Motoren voneinander angetrieben. Dazu können beispielsweise Zahnräder oder Walzen 121 und 122 (Förderband 102) und 111 und 112 (Förderband 101) vorgesehen sein, über die die Förderbänder 101 und 102 gespannt sind. Durch Drehen der Zahnräder/Walzen werden die Förderbänder entlang der dargestellten Pfeilrichtung in Bewegung versetzt. Um einen Transport der Behälter 150 in dem Freiraum 103 zwischen den Förderbändern 101 und 102 zu gewährleisten, bewegen sich die Förderbänder entlang der dargestellten Pfeilrichtung in dieselbe Richtung. Sie müssen sich jedoch nicht notwendigerweise mit derselben Geschwindigkeit bewegen. The conveyor belts 101 and 102 are driven by independent motors from each other. These can be, for example, gears or rollers 121 and 122 (Conveyor 102 ) and 111 and 112 (Conveyor 101 ), over which the conveyor belts 101 and 102 are curious. By turning the gears / rollers, the conveyor belts are set in motion along the arrow direction shown. To transport the containers 150 in the open space 103 between the conveyor belts 101 and 102 To ensure the conveyor belts move in the same direction along the arrow direction shown. However, you do not necessarily have to move at the same speed.

2 zeigt eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Transportvorrichtung. In dieser Ausführungsform ist in dem in 1 dargestellten Freiraum 103 ein weiteres Förderband 290 angeordnet, auf dem ein Behälter 150 transportiert wird. Der in 2 dargestellte Behälter 150 hat ein nicht rundes Behälterprofil. Das hier dargestellte elliptische Behälterprofil ist jedoch nur beispielhaft. Der Behälter bewegt sich auf dem Transportband 290, das mit der Geschwindigkeit v den Behälter befördert. Aufgrund der Abmessungen des Behälters 150 und dem Abstand der Förderbänder 101 und 102 berührt der Behälter 150 die elastischen Bereiche 221 und 211 der Förderbänder 102 und 101. Da der elastische Bereich von dem Behälter 150 deformiert wird, sind hier kleine Ausbuchtungen in den elastischen Bereichen 221 und 211 dargestellt, die dies veranschaulichen sollen. 2 shows a further embodiment of the transport device according to the invention. In this embodiment, in the in 1 illustrated free space 103 another conveyor belt 290 arranged on which a container 150 is transported. The in 2 illustrated container 150 has a non-round container profile. However, the elliptical container profile shown here is only an example. The container moves on the conveyor belt 290 , which carries the container at the speed v. Due to the dimensions of the container 150 and the distance of the conveyor belts 101 and 102 the container touches 150 the elastic areas 221 and 211 the conveyor belts 102 and 101 , Since the elastic region of the container 150 deformed, here are small bulges in the elastic regions 221 and 211 shown to illustrate this.

Die Förderbänder 101 und 102 bewegen sich mit den Geschwindigkeiten V1 und V2, die verschieden voneinander sein können und auch verschieden von der Geschwindigkeit V des dritten Förderbandes 290 sein können. Vorzugsweise bewegt sich jedoch wenigstens eins der Förderbänder 101 und 102 mit derselben Geschwindigkeit wie das Förderband 290. Das andere Förderband kann sich entweder langsamer oder schneller bewegen. The conveyor belts 101 and 102 are moving at speeds V1 and V2 which may be different from each other and also different from the speed V of the third conveyor belt 290 could be. Preferably, however, at least one of the conveyor belts is moving 101 and 102 at the same speed as the conveyor belt 290 , The other conveyor belt can move either slower or faster.

Aufgrund des physikalischen Kontakts des Behälters 150 mit den elastischen Bereichen 221 und 211 kommt es zu einem Drehmomentübertrag vom ersten Förderband 101 (Drehmoment M1) und des zweiten Förderbands 102 (Drehmoment M2), da der Angriffspunkt am Berührungspunkt des elastischen Bereichs mit der Behälteroberfläche vom Mittelpunkt des Behälters entfernt liegt. Aus der Differenz der Drehmomente M1 und M2 ergibt sich ein resultierendes Drehmoment des Behälters 150, wodurch dieser während des Transports durch die Vorrichtung gedreht wird. Durch Einstellung des Geschwindigkeitsunterschieds des ersten und zweiten Transportbandes, also dem Differenzbetrag V1–V2, lässt sich das auf de Behälter wirkende Drehmoment einstellen und somit während des Transports durch die Vorrichtung die gesamte Drehung des Behälters bestimmen. Grundsätzlich dreht sich der Behälter nur so lange, wie er mit beiden elastischen Bereichen 211 und 221 in Kontakt steht bzw. solange der Behälter mit dem sich schneller als das Förderband 290 bewegenden elastischen Bereich eines der Förderbänder in Kontakt steht. Due to the physical contact of the container 150 with the elastic areas 221 and 211 it comes to a torque transfer from the first conveyor belt 101 (Torque M1) and the second conveyor belt 102 (Torque M2) because the point of application at the point of contact of the elastic region with the container surface is remote from the center of the container. The difference between the torques M1 and M2 results in a resulting torque of the container 150 whereby it is rotated during transport through the device. By adjusting the speed difference of the first and second conveyor belt, ie the difference amount V1-V2, the torque acting on de container can be adjusted and thus determine the entire rotation of the container during transport through the device. Basically, the container only rotates as long as it does with both elastic areas 211 and 221 is in contact or as long as the container with which is faster than the conveyor belt 290 moving elastic region of one of the conveyor belts is in contact.

Um eine möglichst hohe Übertragung von Drehmoment zu ermöglichen, ist vorgesehen, dass der Gleitreibungskoeffizient zwischen dem elastischen Material und dem verwendeten Behälter relativ hoch ist. So wird verhindert, dass die Förderbänder ganz oder teilweise am Behälter vorbeigleiten, ohne diesen zu drehen. Beispielsweise kann in Kombination mit PET vorgesehen sein, dass das elastische Material einen Gleitreibungskoeffizienten von größer als 0,1 oder größer als 0,2 oder größer als 0,3 aufweist. Sind die elastischen Bereiche austauschbar vorgesehen, so kann für jeden Behältertyp bzw. für jedes Behältermaterial ein passendes elastisches Material genutzt werden, das in Verbindung mit diesem Behältermaterial einen geeigneten Gleitreibungskoeffizienten aufweist. In order to enable the highest possible transmission of torque, it is provided that the coefficient of sliding friction between the elastic material and the container used is relatively high. This prevents the conveyor belts from sliding completely or partially past the container without rotating it. For example, in combination with PET, it may be provided that the elastic material has a sliding friction coefficient of greater than 0.1 or greater than 0.2 or greater than 0.3. If the elastic regions are provided interchangeably, a suitable elastic material can be used for each type of container or for each container material, which has a suitable sliding friction coefficient in conjunction with this container material.

Um beispielsweise zu gewährleisten, dass ein elliptischer Behälter, dessen große Halbachse bei Eintritt in die Vorrichtung senkrecht zur Bewegungsrichtung oder in einem Winkel ≠ 0° zu dieser ausgerichtet ist, nach Verlassen der Vorrichtung so ausgerichtet ist, dass seine große Halbachse parallel zur Bewegungsrichtung verläuft, sollte jeder der elastischen Bereiche so ausgebildet sein, dass er über eine Dicke von a – b / 2 komprimierbar ist, wobei a die große und b die kleine Halbachse des Behälters ist. Abhängig von den Abmessungen der Behälter oder Gebinde kann dieses Kriterium deutlich dickere elastische Bereiche erfordern. So können neben der Dicke von 1cm auch elastische Bereiche mit Dicken von wenigstens 2cm oder wenigstens 3cm, ggf. sogar wenigstens 5cm vorgesehen sein. For example, to ensure that an elliptical container, the large half-axis of which is aligned perpendicular to the direction of movement or at an angle ≠ 0 ° to this, is aligned after leaving the device so that its large semiaxis runs parallel to the direction of movement, each of the elastic portions should be formed to have a thickness of starting at 2 is compressible, where a is the large and b is the small semi-axis of the container. Depending on the dimensions of the containers or containers, this criterion may require significantly thicker elastic regions. So in addition to the thickness of 1cm and elastic areas with thicknesses of at least 2cm or at least 3cm, possibly even be provided at least 5cm.

Dieses Prinzip lässt sich verallgemeinern. So ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Freiraum zwischen den Förderbändern vom elastischen Bereich des Förderbands 101 zum elastischen Bereich des Förderbandes 102 in unkomprimiertem Zustand etwa der Ausdehnung eines korrekt ausgerichteten Behälters in dieser Richtung, also senkrecht zur Bewegungsrichtung, entspricht. Weiterhin sind die elastischen Bereiche derart ausgebildet, dass sie durch Komprimieren bei Kontakt mit einem nicht korrekt ausgerichteten Behälter die zusätzliche Ausdehnung des Behälters senkrecht zur Bewegungsrichtung kompensieren können. So bleibt ein auszurichtender Behälter so lange mit den elastischen Bereichen in Kontakt, bis er die gewünschte Ausrichtung erreicht hat, und zwar unabhängig von seiner anfänglichen Ausrichtung. This principle can be generalized. Thus, the invention provides that the space between the conveyor belts from the elastic region of the conveyor belt 101 to the elastic region of the conveyor belt 102 in the uncompressed state approximately corresponds to the extent of a correctly oriented container in this direction, that is perpendicular to the direction of movement. Furthermore, the elastic regions are designed such that they can compensate for the additional expansion of the container perpendicular to the direction of movement by compressing in contact with a not properly oriented container. Thus, a container to be aligned remains in contact with the elastic portions until it reaches the desired orientation, regardless of its initial orientation.

Kommen sämtliche Behälter 150 demnach mit einer bestimmten Ausrichtung in die Transportvorrichtung, so erlaubt die bekannte Transportgeschwindigkeit und die daraus resultierende Verweilzeit des Behälters 150 in der Transportvorrichtung eine genaue Einstellung des Gesamtdrehwinkels, den der Behälter bei der Drehung durchläuft. Durch Wahl des Geschwindigkeitsprofils (Veränderungen der Geschwindigkeiten V1 und V2 der Förderbänder 101 und 102) lässt sich weiterhin auch gezielt während des Transports durch die Vorrichtung ein Drehungsprofil für den Behälter 150 verwirklichen. So kann der Behälter beispielsweise bei Eintritt in die Vorrichtung zunächst langsam gedreht werden und während er sich durch die Vorrichtung bewegt, schneller gedreht werden. Kurz vor Verlassen der Vorrichtung kann dann die Drehgeschwindigkeit reduziert werden, indem die Geschwindigkeitsdifferenz der Förderbänder 101 und 102 reduziert wird, so dass die Drehung langsamer erfolgt. Dies kann genutzt werden, um beispielsweise auch weitere Behandlungsschritte während des Transports des Behälters 150 durch die Transportvorrichtung zu ermöglichen, wie beispielsweise Inspektionen. Come all the containers 150 Accordingly, with a certain orientation in the transport device, so allows the known transport speed and the resulting residence time of the container 150 in the transport device, an accurate adjustment of the total rotation angle, which passes through the container during rotation. By selecting the speed profile (changes in the speeds V1 and V2 of the conveyor belts 101 and 102 ) can also be targeted during transport through the device a rotation profile for the container 150 realize. For example, as the container enters the device, it may be slowly rotated and, while moving through the device, rotated faster. Just before leaving the device, the rotational speed can then be reduced by adjusting the speed difference of the conveyor belts 101 and 102 is reduced, so that the rotation is slower. This can be used to, for example, further treatment steps during the transport of the container 150 by the transport device, such as inspections.

3 zeigt verschiedene Ausführungsformen der Förderbänder. Der Anschaulichkeit halber ist hier nur ein einziges Förderband ohne die entsprechende Antriebsvorrichtung dargestellt. Das zweite Förderband kann natürlich identisch sein, sich aber auch anders realisieren lassen. 3 shows various embodiments of the conveyor belts. For the sake of clarity, only a single conveyor belt without the corresponding drive device is shown here. Of course, the second conveyor belt can be identical, but it can also be realized differently.

3a zeigt eine Ausführungsform des Förderbands 101, bei dem mehrere elastische Bereiche 311 bis 314 auf einem Trägerband 310 angeordnet sind. Dieses Trägerband kann beispielsweise aus Hartgummi bestehen aber auch eine Kette sein, die auf Zahnrädern umläuft. Die Bereiche 311–314 sind hier getrennt voneinander dargestellt. Der Abstand zwischen diesen ist prinzipiell beliebig, kann aber beispielsweise auch so gewählt werden, dass beim Transport durch die Transportvorrichtung jeweils nur jeder zweite Behälter mit den elastischen Bereichen 311–314 in Berührung kommt und dementsprechend nur dieser Behälter gedreht wird. Bei dieser Ausführungsform kann auch vorgesehen sein, dass die Größe der elastischen Bereiche der beiden Förderbänder variiert. Dabei kann insbesondere vorgesehen sein, dass die elastischen Bereiche des Förderbandes, das sich schneller bewegt, größer als die elastischen Bereiche des Förderbandes sind, das sich mit derselben Geschwindigkeit wie das in 2 dargestellte dritte Förderband bewegt. So wird erreicht, dass bei der relativ zum Behälter erfolgenden schnelleren Bewegung des sich schneller bewegenden Förderbands stets der elastische Bereich mit dem Behälter in Kontakt steht. Das sich langsamer bewegende Förderband läuft dagegen ohnehin mit dem Behälter mit, so dass diese elastischen Bereiche kleiner ausfallen können. 3a shows an embodiment of the conveyor belt 101 in which several elastic areas 311 to 314 on a carrier tape 310 are arranged. This carrier tape may for example consist of hard rubber but also be a chain that rotates on gears. The areas 311 - 314 are shown separately here. The distance between these is in principle arbitrary, but can for example also be chosen so that during transport by the transport device only every second container with the elastic regions 311 - 314 comes into contact and accordingly only this container is rotated. In this embodiment, it can also be provided that the size of the elastic regions of the two conveyor belts varies. It can be provided in particular that the elastic regions of the conveyor belt, which moves faster, are larger than the elastic regions of the conveyor belt, which at the same speed as in 2 shown third conveyor belt moves. It is thus achieved that, in the case of the faster movement of the faster moving conveyor belt relative to the container, the elastic region is always in contact with the container. The slower moving conveyor, however, runs anyway with the container, so that these elastic areas can turn out smaller.

3b zeigt eine weitere Ausführungsform des elastischen Bereichs. In dieser Ausführungsform erstreckt sich der elastische Bereich über das gesamte Förderband. In dem elastischen Bereich sind (geradlinige) Schlitze 321–325 vorgesehen. Diese können sich durch die gesamte Dicke des elastischen Materials oder nur durch einen Teil der Dicke, beispielsweise bis maximal zur Hälfte oder bis maximal ¾ der Dicke erstrecken. Die Schlitze 321–325 sind senkrecht angeordnet, bzw. parallel zur Längsachse eines zu transportierenden Behälters. Die Schlitze können beim Umlauf des elastischen Materials um die beispielsweise Zahnräder/Walzen aufgezogen werden, sodass im elastischen Material selbst keine zu großen Spannungen entstehen, was unmittelbar im Bereich der Zahnräder/Walzen und auch schon kurz davor zu einer Deformation des elastischen Bereichs führen könnte. 3b shows a further embodiment of the elastic region. In this embodiment, the elastic region extends over the entire conveyor belt. In the elastic region are (straight) slots 321 - 325 intended. These can extend through the entire thickness of the elastic material or only through part of the thickness, for example up to a maximum of half or up to a maximum of ¾ of the thickness. The slots 321 - 325 are arranged vertically, or parallel to the longitudinal axis of a container to be transported. The slots can be wound around the example of gears / rollers during circulation of the elastic material, so that in the elastic material itself no excessive stresses arise, which could lead directly to the deformation of the elastic region in the area of the gears / rollers and shortly before.

3c zeigt eine weitere Ausführungsform eines Förderbandes 310. In dieser Ausführungsform umfasst das Förderband ein erstes Trägerband 331 und ein zweites Trägerband 341. Auf diesen angeordnet ist jeweils ein hier durchgängig dargestellter elastischer Bereich 332 bzw. 342. 3c shows a further embodiment of a conveyor belt 310 , In this embodiment, the conveyor belt comprises a first carrier tape 331 and a second carrier tape 341 , Arranged on these is in each case an elastic region shown here throughout 332 respectively. 342 ,

Das Trägerband zusammen mit dem elastischen Bereich bildet jeweils ein einzelnes Teilband 330 und 340. Diese sind, wie hier dargestellt, übereinander angeordnet. Der sich zwischen den Teilbändern 330 und 340 bildende Zwischenraum erlaubt den Transport von Behältern mit Ausbuchtungen, wie hier dargestellt. Die Ausbuchtung kann dabei in diesen Zwischenraum eingepasst sein, so dass die Teilbänder 330 und 340 jeweils oberhalb und unterhalb dieser Ausbuchtung am Behälter angreifen. Das analog zu dem hier dargestellten Förderband 310 ausgebildete zweite Förderband (vgl. 1 und 2) erlaubt dann zusammen mit dem hier dargestellten Förderband 310 einen Transport von Ausbuchtungen umfassenden Behältern 360. The carrier tape together with the elastic region each forms a single subband 330 and 340 , These are, as shown here, arranged one above the other. Which is between the subbands 330 and 340 forming space allows the transport of containers with bulges, as shown here. The bulge can be fitted in this space, so that the sub-bands 330 and 340 each attack above and below this bulge on the container. The analogous to the conveyor belt shown here 310 trained second conveyor belt (see. 1 and 2 ) then allowed together with the conveyor belt shown here 310 a transport of bulges comprehensive containers 360 ,

Grundsätzlich kann die Ausführungsform gemäß 3c natürlich auch Ausführungen der einzelnen Teilbänder 330 und 340 entsprechend den in 3a und 3b dargestellten Ausführungen umfassen. Diese Wahl kann aus Zweckmäßigkeitsgründen getroffen werden. Da das Förderband 310. Aus zwei Teilbändern 330 und 340 besteht, ist vorgesehen, dass auch der entsprechende Antrieb über eine Welle und zwei darauf angeordnete Zahnräder 350, wie dargestellt, erfolgt. Basically, the embodiment according to 3c Of course, also versions of the individual subbands 330 and 340 according to the in 3a and 3b illustrated embodiments include. This choice can be made for convenience. Because the conveyor belt 310 , From two subbands 330 and 340 exists, it is provided that the corresponding drive via a shaft and two gears arranged thereon 350 as shown.

Die Ausführungsform gemäß 3c kann auch modifiziert werden. Beispielsweise können die unterschiedlichen Teilbänder 330 und 340 unterschiedlich dick sein. Dabei kann eines der Teilbänder parallel zur Längsachse länger als das andere sein. Ebenso kann der elastische Bereich des einen Teilbandes dicker als der des anderen sein. So wird erreicht, dass das untere Förderband oder das obere Teilband an einem schmaleren Bereich des Behälters angreifen kann. Hierzu kann auch vorgesehen sein, dass eines der Teilbänder auf ein größeres Zahnrad 250 gespannt ist, so dass der Abstand zum Behälter geringer ist. The embodiment according to 3c can also be modified. For example, the different subbands 330 and 340 be different in thickness. In this case, one of the subbands may be longer than the other parallel to the longitudinal axis. Likewise, the elastic region of one sub-band may be thicker than that of the other. This ensures that the lower conveyor belt or the upper sub-band can engage a narrower area of the container. For this purpose, it may also be provided that one of the subbands on a larger gear 250 is stretched, so that the distance to the container is smaller.

4 zeigt beispielhaft den Transport eines eckigen Behälters 150 durch die erfindungsgemäße Vorrichtung. Der Behälter 150 wird, wie in der Ausführungsform gemäß 2, auf einem dritten Förderband 290 mit einer bestimmten Geschwindigkeit transportiert. Die zueinander parallel angeordneten Förderbänder 101 und 102 bilden einen Zwischenraum, in dem der Behälter 150 transportiert wird. Die Förderbänder 101 und 102 sind so beabstandet, dass sie einen wie in 4a dargestellten Behälter zumindest teilweise (beispielsweise an den Ecken) mit den elastischen Bereichen berühren. Da die Geschwindigkeiten V1 und V2 der Förderbänder 101 und 102 verschieden sind, bewirkt das auf den Behälter 150 einwirkende Gesamtdrehmoment, dass der Behälter gedreht wird. 4 shows an example of the transport of a square container 150 by the device according to the invention. The container 150 becomes, as in the embodiment according to 2 , on a third conveyor 290 transported at a certain speed. The conveyor belts arranged parallel to one another 101 and 102 form a gap in which the container 150 is transported. The conveyor belts 101 and 102 are spaced so that they have a like in 4a container shown at least partially (for example at the corners) with the elastic regions touch. Because the speeds V1 and V2 of the conveyor belts 101 and 102 are different, this will affect the container 150 acting total torque that the container is rotated.

So wird erreicht, dass der Behälter beispielsweise die in 4b dargestellte Endposition 150' am Ende der Vorrichtung erreicht. Der Behälter hat somit von der Ausgangsposition 150 eine Drehung durchgeführt und wurde in die Endposition 150' überführt. Es kann vorgesehen sein, dass bei Erreichen der Zielposition eines nicht runden Behälters (beispielsweise elliptisch oder eckig) kein Kontakt zwischen dem Behälter 150 und dem ersten und zweiten Förderband 101 und 102 mehr besteht, so dass das auf den Behälter 150 einwirkende Gesamtdrehmoment 0 ist. So kann bei hinreichend hoher Geschwindigkeitsdifferenz des ersten und zweiten Förderbandes erreicht werden, dass jeder Behälter, der in die Transporteinrichtung befördert wird, am Ende der Transporteinrichtung in der Zielstellung ist, also nicht mehr mit den Förderbändern 101 und 102 in Kontakt steht. Aufgrund der elastischen Deformierbarkeit der elastischen Bereiche wird jedoch eine Berührung mit dem Behälter auch bei veränderlicher Ausrichtung des Behälters gewährleistet, was eine kontrollierte Drehung ermöglicht. This ensures that the container, for example, the in 4b illustrated end position 150 ' reached at the end of the device. The container thus has from the starting position 150 a rotation was performed and was in the final position 150 ' transferred. It can be provided that upon reaching the target position of a non-round container (for example, elliptical or angular) no contact between the container 150 and the first and second conveyor belts 101 and 102 more exists, so that on the container 150 acting total torque is 0. Thus, with a sufficiently high speed difference of the first and second conveyor belt can be achieved that each container that is transported in the transport device is at the end of the transport device in the target position, so no longer with the conveyor belts 101 and 102 in contact. Due to the elastic deformability of the elastic regions, however, a contact with the container is ensured even with variable orientation of the container, which allows a controlled rotation.

Ist ein Behälter beispielsweise nur wenig gegen die zu erreichende Endposition verdreht, wenn er in die Transportvorrichtung hinein befördert wird, so erfolgt nur auf einem ersten Teilstück einer Länge L1 eine Drehung des Behälters, und zwar bis der Behälter nicht mehr mit den Förderbändern in Kontakt steht. Ist der Behälter sehr stark gegen die Zielstellung verdreht, so erfolgt eine Drehung des Behälters während des Transports durch die Transportvorrichtung auf einer längeren Strecke L2 größer als L1. Die Strecke L2 kann jedoch maximal der Gesamtlänge sein, während der der Behälter höchstens mit den Förderbändern 101 und 102 in Berührung stehen kann. If, for example, a container is only slightly twisted against the end position to be reached when it is conveyed into the transport device, rotation of the container takes place only on a first portion of a length L1 until the container is no longer in contact with the conveyor belts , If the container is twisted very strongly against the target position, a rotation of the container during transport through the transport device takes place over a longer distance L2 than L1. However, the distance L2 can be at most the total length, while the container at most with the conveyor belts 101 and 102 can be in contact.

Aufgrund der Dicke der elastischen Bereiche und deren Deformierbarkeit können unterschiedliche Ausrichtungen von Behältern kompensiert werden. Während ein hartes Gummiband einen elliptischen Behältern nur bei einer bestimmten Ausrichtung und damit Ausdehnung senkrecht zur Transportrichtung berühren kann, können die elastischen Bereiche aufgrund ihrer Deformierbarkeit eine Berührung des Behälters gewährleisten, selbst wenn sich seine Ausdehnung senkrecht zur Transportrichtung und damit in Richtung der elastischen Bereiche durch Drehung verändert. Bei einer Dicke von 1cm des elastischen Bereiches pro Förderband können somit Änderungen in der Ausdehnung des Behälters senkrecht zur Transportrichtung von im Extremfall annähernd 2cm kompensiert werden. Am in 4 dargestellten Beispiel bedeutet dies, dass ein rechteckiger Behälter, dessen längste Diagonale ungefähr 2cm länger als die kürzeste Kante ist, von den Förderbändern in jedem Fall so gedreht werden kann, dass die kürzeste Kante senkrecht zur Transportrichtung verläuft. Bei einem elliptischen Behälter bedeutet das, dass sich die große und kleine Halbachse um etwa 2 cm unterscheiden können. Due to the thickness of the elastic regions and their deformability different orientations of containers can be compensated. While a hard rubber band can touch an elliptical container only at a certain orientation and thus extension perpendicular to the transport direction, the elastic regions ensure a contact of the container due to their deformability, even if its extension is changed by rotation perpendicular to the transport direction and thus in the direction of the elastic regions. With a thickness of 1 cm of the elastic range per conveyor belt, changes in the extent of the container perpendicular to the transport direction of approximately 2 cm can be compensated for in extreme cases. At the in 4 As shown, this means that a rectangular container whose longest diagonal is about 2 cm longer than the shortest edge, can be rotated by the conveyor belts in each case so that the shortest edge is perpendicular to the transport direction. For an elliptical container, this means that the major and minor axes can differ by about 2 cm.

Da es vorteilhaft ist, wenn mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung unterschiedlich große und unterschiedlich geformte Behälter transportiert werden können, ist bevorzugt, wenn der zwischen den Förderbändern 101 und 102 gebildete Freiraum einen variablen Durchmesser hat. Dazu können die Förderbänder 101 und 102 beweglich gelagert sein, so dass deren Abstand zueinander verändert werden kann. So kann abhängig von den zu befördernden Behältern der Abstand variiert werden. Since it is advantageous if differently sized and differently shaped containers can be transported with the device according to the invention, it is preferred if the between the conveyor belts 101 and 102 formed free space has a variable diameter. These can be the conveyor belts 101 and 102 be movably mounted so that their distance from each other can be changed. Thus, depending on the containers to be transported, the distance can be varied.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102011106133 A1 [0003]
EP 0663069 B1 [0004]

Claims

Method for transporting containers ( 150 ), such as bottles, where the containers ( 150 ) of two parallel, independently driven conveyor belts ( 101 . 102 ) in one between the conveyor belts ( 101 . 102 ) formed free space ( 103 ), characterized in that each conveyor belt ( 101 . 102 ) an elastic region ( 211 . 221 ) comprising an elastic material having a thickness of at least 1 cm, which is connected to a container ( 150 ) during transport of the container ( 150 ) and on a carrier tape ( 222 . 212 ) is applied.

Method according to claim 1, characterized in that the elastic region ( 211 . 221 ) is compressed during transport of a container by up to 50% or up to 75% or up to 90% relative to the original thickness.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the elastic region ( 211 . 221 ) is exchanged depending on the containers to be transported.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the free space ( 103 ) is changed depending on the container to be transported.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the sliding friction coefficient between the elastic material and a transporting container made of PET is greater than 0.1 or greater than 0.2 or greater than 0.3.

Transport device ( 100 ) for transporting containers ( 150 ), such as bottles, comprising a first conveyor belt ( 101 ) and a second conveyor belt ( 102 ), the conveyor belts ( 101 . 102 ) are arranged parallel to one another and can be driven independently of one another and are suitable for carrying a container ( 150 ) in a free space formed between them ( 103 ), characterized in that each conveyor belt ( 101 . 102 ) an elastic region ( 211 . 221 ) comprising an elastic material having a thickness of at least 1 cm, which is connected to a container ( 150 ) can come into contact during transport of the container and on a carrier tape ( 212 . 222 ) is applied.

Apparatus according to claim 6, characterized in that the elastic region is compressible by at least 50% or at least 75% or at least 90% of its thickness.

Device according to claim 6 or 7, characterized in that the elastic region ( 211 . 221 ) comprises at least one of elastic sponge, foam, rubber.

Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that the elastic region ( 211 . 221 ) exchangeable on the carrier tape ( 212 . 222 ) is arranged.

Device according to one of claims 6 to 9, characterized in that the elastic region ( 211 . 221 ) over the entire length of each conveyor belt ( 101 . 102 ) or only on parts of each conveyor belt ( 101 . 102 ) is arranged.

Device according to one of claims 6 to 10, characterized in that the elastic material based on PET has a sliding friction coefficient greater than 0.1, preferably greater than 0.2, more preferably greater than 0.3.

Device according to one of claims 6 to 11, characterized in that the device comprises a third conveyor belt ( 290 ) perpendicular to the first and second conveyor belts ( 101 . 102 ) and is suitable for placing one on the conveyor belt ( 290 ) to transport standing container.

Device according to one of claims 6 to 12, characterized in that the size of the free space ( 103 ) between the first and second conveyor belts ( 101 . 102 ) can be changed.

Device according to one of claims 6 to 13, characterized in that mutually separate, vertical slots ( 321 - 325 ) are provided in the elastic material, which extend at least in a part of the thickness of the elastic material.