DE102014105021A1

DE102014105021A1 - Hand press for pressing, joining or assembling workpieces

Info

Publication number: DE102014105021A1
Application number: DE102014105021.5A
Authority: DE
Inventors: Lutz Langner; Andre Fritz
Original assignee: Endress and Hauser SE and Co KG
Current assignee: Endress and Hauser SE and Co KG
Priority date: 2014-04-09
Filing date: 2014-04-09
Publication date: 2015-10-15

Abstract

Handpresse zum Pressen, Fügen oder Montieren von Werkstücken, umfassend ein Grundgestell (2), wobei das Grundgestell (2) einen Pressentisch (3) zum Platzieren eines Werkstücks aufweist, wobei das Grundgestell (2) eine Antriebseinheit (4) zum Antreiben einer Pinole (5) in Richtung des Werkstücks aufweist, wobei ein Pressenstempel (6) vorgesehen ist, der relativ zur Pinole (5) in Richtung des Werkstücks beweglich ist, so dass ein Weiterbewegen der Pinole (5), nachdem der Pressenstempel (6) das Werkstück berührt, zu einem Verkleinern der Distanz (7) zwischen dem Pressenstempel (6) und der Pinole (5) führt, wobei ein erster Sensor (8) vorgesehen ist, der beim Weiterbewegen der Pinole (5) in Richtung des Werkstücks, nachdem der Pressenstempel (6) das Werkstück berührt, bei Unterschreiten eines vorbestimmten Abstands (9) der Pinole (5) zum Pressentisch (3) ein erstes Signal aussendet, wobei die Pinole (5) eine Fixiervorrichtung (10) aufweist, die beim ersten Signal den Pressenstempel (6) gegen die Pinole (5) fixiert, wobei ein Streckenbegrenzer (11) vorgesehen ist, der beim ersten Signal die Pressstrecke der Pinole (5) in Richtung des Werkstücks auf eine vorbestimmte Pressstrecke (12) begrenzt.Hand press for pressing, joining or assembling workpieces, comprising a base frame (2), the base frame (2) having a press table (3) for placing a workpiece, the base frame (2) comprising a drive unit (4) for driving a sleeve ( 5) in the direction of the workpiece, wherein a press ram (6) is provided, which is movable relative to the sleeve (5) in the direction of the workpiece, so that a further movement of the sleeve (5) after the press ram (6) touches the workpiece , to reduce the distance (7) between the press ram (6) and the quill (5), wherein a first sensor (8) is provided which, when the quill (5) moves further in the direction of the workpiece after the press ram ( 6) touches the workpiece, when falling below a predetermined distance (9) of the quill (5) to the press table (3) emits a first signal, wherein the quill (5) has a fixing device (10), the Pressenstem the first signal pel (6) fixed against the sleeve (5), wherein a Streckenbegrenzer (11) is provided which limits the pressing distance of the sleeve (5) in the direction of the workpiece to a predetermined pressing distance (12) in the first signal.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Handpresse zum Pressen, Fügen oder Montieren von Werkstücken mit unterschiedlichen Höhen.The invention relates to a hand press for pressing, joining or mounting workpieces with different heights.

Bei allen Press- Füge- und Montagevorgängen existieren Toleranzen zwischen den einzelnen Werkstücken. Bei den Werkstücken kann es sich beispielsweise um Stecker, Gehäusedeckel, Filter, Stifte, Sprengringe, sowie alle möglichen Montageteile handeln. Bis ca. 90% dieser Werkstücke werden mit einfachen Pressen, wie Kniehebelpressen und Zahnstangen montiert oder eingepresst. Der wesentliche Nachteil dieser Pressen ist, dass die Pressstrecke nur über eine einfache Einstellschraube grob eingestellt werden kann. Ein Toleranzausgleich der unterschiedlichen Höhen der Werkstücke ist nicht möglich und kann nur durch Einsatz von verschieden hohen Geräteaufnahmen grob angepasst werden. Dies reicht nicht aus, um die Qualität des Zusammenhalts der Werkstücke zu gewährleisten. Denn die Toleranzen der einzelnen Werkstücke werden auf diese Weise nicht berücksichtigt.All press, join and assembly processes have tolerances between the individual workpieces. The workpieces may be, for example, plug, housing cover, filters, pins, snap rings, and all sorts of mounting hardware. Up to 90% of these workpieces are mounted or pressed in with simple presses, such as toggle presses and racks. The main disadvantage of these presses is that the press section can only be roughly adjusted by means of a simple adjusting screw. A tolerance compensation of the different heights of the workpieces is not possible and can be roughly adjusted only by using different high equipment shots. This is not sufficient to ensure the quality of the cohesion of the workpieces. Because the tolerances of the individual workpieces are not taken into account in this way.

Um eine gute Qualität und eine sichere Montage zu gewährleisten, existieren spindelbetriebene Hightech-Pressen, die über aufwendige und teure Sensorik verfügen. Nachteilig sind die längeren Montagezeiten, mehr Arbeitsfläche, Sicherheitseinrichtungen und aufwändige Messsysteme, zum Beispiel Streckenmessung, Druckmessung und Messung der Stromaufnahme.In order to ensure a good quality and safe installation, there are spindle-operated high-tech presses, which have complex and expensive sensors. Disadvantages are the longer installation times, more work surface, safety devices and complex measuring systems, for example, distance measurement, pressure measurement and measurement of power consumption.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Handpresse bereitzustellen, die kostengünstig eine hohe Qualität des Zusammenhalts von Werkstücken mit unterschiedlichen Höhen gewährleistet.The invention has for its object to provide a hand press that ensures low cost high quality cohesion of workpieces with different heights.

Die Aufgabe der Erfindung wird durch den Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst. Der Gegenstand des Anspruchs 1 ist eine Handpresse zum Pressen, Fügen oder Montieren von Werkstücken, umfassend ein Grundgestell, wobei das Grundgestell einen Pressentisch zum Platzieren eines Werkstücks aufweist, wobei das Grundgestell eine Antriebseinheit zum Antreiben einer Pinole in Richtung des Werkstücks aufweist, wobei ein Pressenstempel vorgesehen ist, der relativ zur Pinole in Richtung des Werkstücks beweglich ist, so dass ein Weiterbewegen der Pinole, nachdem der Pressenstempel das Werkstück berührt, zu einem Verkleinern der Distanz zwischen dem Pressenstempel und der Pinole führt, wobei ein erster Sensor vorgesehen ist, der beim Weiterbewegen der Pinole in Richtung des Werkstücks, nachdem der Pressenstempel das Werkstück berührt, bei Unterschreiten eines vorbestimmten Abstands der Pinole zum Pressentisch ein erstes Signal aussendet, wobei die Pinole eine Fixiervorrichtung aufweist, die beim ersten Signal den Pressenstempel gegen die Pinole fixiert, wobei ein Streckenbegrenzer vorgesehen ist, der beim ersten Signal die Pressstrecke der Pinole in Richtung des Werkstücks auf eine vorbestimmte Pressstrecke begrenzt.The object of the invention is achieved by the subject matter of claim 1. The subject matter of claim 1 is a hand press for pressing, joining or assembling workpieces, comprising a base frame, wherein the base frame comprises a press table for placing a workpiece, wherein the base frame has a drive unit for driving a quill in the direction of the workpiece, wherein a press ram is provided, which is movable relative to the quill in the direction of the workpiece, so that further movement of the quill after the press ram contacts the workpiece leads to a reduction in the distance between the press ram and the quill, wherein a first sensor is provided, the Further moving the quill in the direction of the workpiece, after the press ram touches the workpiece, sends a first signal when falling below a predetermined distance of the quill to the press table, the quill has a fixing device which fixes the press ram against the quill in the first signal, wherein a Strec kenbegrenzer is provided, which limits the pressing distance of the sleeve in the direction of the workpiece to a predetermined pressing distance in the first signal.

Die Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, dass der Pressenstempel erst dann auf das Werkstück eingepresst wird, nachdem der Pressenstempel das Werkstück berührt. Auf diese Weise bleibt die vorbestimmte Pressstrecke immer gleich, selbst dann, wenn sich die Höhe der zu pressenden Werkstücke ändert. Da die Streckenbegrenzung der Pressstrecke auf die vorbestimmte Pressstrecke mit einfachen mechanischen Mitteln realisiert werden kann, ist die erfindungsgemäße Handpresse mit wenig Aufwand und daher kostengünstig herzustellen.The object of the invention is achieved in that the press ram is then pressed onto the workpiece only after the press ram touches the workpiece. In this way, the predetermined pressing distance always remains the same, even if the height of the workpieces to be pressed changes. Since the limitation of the distance of the press line can be realized on the predetermined press line with simple mechanical means, the hand press according to the invention with little effort and therefore inexpensive to manufacture.

Gemäß einer günstigen Variante ist der Streckenbegrenzer als ein aus der Pressstrecke entfernbarer Körper ausgebildet, dessen Höhe die vorbestimmte Pressstrecke definiert. Der Körper kann pneumatisch, hydraulisch oder elektrisch bewegt werden.According to a favorable variant, the distance limiter is designed as a body which can be removed from the press section and whose height defines the predetermined press section. The body can be moved pneumatically, hydraulically or electrically.

Gemäß einer günstigen Ausgestaltung weist der erste Sensor eine Mikrometerschraube auf, mittels derer der vorbestimmte Abstand der Pinole zum Pressentisch einstellbar ist. Mittels einer Mikrometerschraube kann der vorbestimmte Abstand zwischen der Pinole und dem Pressentisch mikrometergenau eingestellt werden.According to a favorable embodiment, the first sensor has a micrometer screw, by means of which the predetermined distance of the quill is adjustable to the press table. By means of a micrometer screw, the predetermined distance between the quill and the press table can be adjusted micrometer accurate.

Gemäß einer günstigen Ausführungsform ist die Antriebseinheit eine mechanische, eine elektrische, eine pneumatische oder eine hydraulische Antriebseinheit.According to a favorable embodiment, the drive unit is a mechanical, an electrical, a pneumatic or a hydraulic drive unit.

Gemäß einer günstigen Ausgestaltung fixiert die Fixiervorrichtung mechanisch, elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch den Pressenstempel gegen die Pinole.According to a favorable embodiment, the fixing device mechanically, electrically, pneumatically or hydraulically fixes the press ram against the sleeve.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform weist die Fixiervorrichtung mindestens eine Klemmbacke auf, mittels derer der Pressenstempel gegen die Pinole fixiert wird. Die Klemmbacken können mechanisch, elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch angetrieben werden.According to an advantageous embodiment, the fixing device has at least one clamping jaw, by means of which the press ram is fixed against the sleeve. The jaws can be driven mechanically, electrically, pneumatically or hydraulically.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung ist zwischen dem Pressenstempel und der Pinole ein Federelement angeordnet, das, bevor der Pressenstempel das Werkstück berührt, die Distanz zwischen dem Pressenstempel und der Pinole maximiert. Das Federelement sorgt dafür, dass nach dem Lösen der Fixiervorrichtung der Pressenstempel in seine Ausgangsposition gebracht wird. Das Federelement kann mechanisch, hydraulisch, pneumatisch oder elektrisch ausgestaltet sein.According to an advantageous development, a spring element is arranged between the press ram and the sleeve, which, before the press ram contacts the workpiece, maximizes the distance between the press ram and the sleeve. The spring element ensures that after releasing the fixing of the press ram is brought to its original position. The spring element can be designed mechanically, hydraulically, pneumatically or electrically.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung ist ein zweiter Sensor vorgesehen, der beim Antreiben der Pinole in entgegengesetzter Richtung des Werkstücks während des Überschreitens des vorbestimmten Abstands zwischen der Pinole und dem Pressentisch ein zweites Signal aussendet, wobei beim zweiten Signal die Fixiervorrichtung die Fixierung zwischen der Pinole und dem Pressenstempel löst, und wobei beim zweiten Signal der Streckenbegrenzer die Begrenzung der Pressstrecke auf die vorbestimmte Pressstrecke der Pinole in Richtung des Werkstücks aufhebt. Das zweite Signal des zweiten Sensors bringt sowohl die Fixiervorrichtung als auch den Streckenbegrenzer in ihre Ausgangslagen. Auf diese Weise kann der Pressvorgang von vorn beginnen. According to an advantageous development, a second sensor is provided, which emits a second signal when driving the quill in the opposite direction of the workpiece during the exceeding of the predetermined distance between the quill and the press table, wherein the second signal, the fixing between the quill and the Pressenstempel triggers, and wherein in the second signal, the distance limiter cancels the limitation of the press line to the predetermined pressing distance of the sleeve in the direction of the workpiece. The second signal of the second sensor brings both the fixing device and the Streckenbegrenzer in their original positions. In this way, the pressing process can start over.

Die Aufgabe der Erfindung wird ebenfalls mittels eines erfindungsgemäßen Verfahrens gelöst. Der Gegenstand des erfindungsgemäßen Verfahrens ist ein Verfahren zum Pressen eines Werkstücks mittels einer Handpresse, umfassend ein Grundgestell mit einem Pressentisch, auf dem ein Werkstück platziert ist, und mit einer Antriebseinheit zum Antreiben einer Pinole in Richtung des Werkstücks, wobei ein Pressenstempel vorgesehen ist, der relativ zur Pinole beweglich ist und in Richtung des Werkstücks zeigt, umfassend die Verfahrensschritte: Antreiben der Pinole in Richtung des Werkstücks, bis der Pressenstempel das Werkstück berührt, Weiterbewegen der Pinole in Richtung des Werkstücks, so dass der Pressenstempel seine Distanz zu der Pinole verkleinert, Aussenden eines ersten Signals beim Unterschreiten eines vorbestimmten Abstands zwischen der Pinole und dem Pressentisch, Fixieren des Pressenstempels relativ zur Pinole beim Aussenden des ersten Signals, Begrenzen der Pressstrecke der Pinole von dem vorbestimmten Abstand, bei dem das erste Signal ausgesendet wird, auf eine vorbestimmte Pressstrecke, Weiterbewegen der Pinole in Richtung des Werkstücks, bis die vorbestimmte Pressstrecke zurückgelegt ist und das Werkstück eingepresst wird.The object of the invention is likewise achieved by means of a method according to the invention. The subject of the method according to the invention is a method for pressing a workpiece by means of a hand press, comprising a base frame with a press table, on which a workpiece is placed, and with a drive unit for driving a quill in the direction of the workpiece, wherein a press die is provided relative to the quill is movable and pointing in the direction of the workpiece, comprising the steps of: driving the quill towards the workpiece until the press ram contacts the workpiece, advancing the quill towards the workpiece so that the press ram reduces its distance to the quill, Sending a first signal when falling below a predetermined distance between the quill and the press table, fixing the press ram relative to the sleeve when sending the first signal, limiting the pressing distance of the quill of the predetermined distance at which the first signal is transmitted to a vorb certain pressing line, moving the quill further in the direction of the workpiece until the predetermined pressing distance is covered and the workpiece is pressed.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung wird beim Antreiben der Pinole in entgegengesetzter Richtung des Werkstücks bei Überschreiten des vorbestimmten Abstands zwischen der Pinole und dem Pressentisch ein zweites Signal ausgesendet, wobei beim Aussenden des zweiten Signals die Fixierung zwischen dem Pressenstempel und dem Pressentisch gelöst wird und die Begrenzung der Pressstrecke der Pinole in Richtung des Werkstücks auf eine vorbestimmte Pressstrecke aufgehoben wird. Das zweite Signal des zweiten Sensors bringt sowohl die Fixiervorrichtung als auch den Streckenbegrenzer in ihre Ausgangslagen. Auf diese Weise kann der Pressvorgang von vorn beginnen.According to an advantageous development, when driving the quill in the opposite direction of the workpiece when exceeding the predetermined distance between the quill and the press table, a second signal is emitted, wherein when emitting the second signal, the fixation between the press ram and the press table is released and the limitation of Pressing distance of the quill is lifted in the direction of the workpiece to a predetermined pressing distance. The second signal of the second sensor brings both the fixing device and the Streckenbegrenzer in their original positions. In this way, the pressing process can start over.

Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:The invention will be explained in more detail with reference to the following drawings. It shows:

1: eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Handpresse, 1 : a side view of a hand press according to the invention,

2: einen Längsschnitt einer Fixiervorrichtung, 2 : a longitudinal section of a fixing device,

3: eine Vergrößerung der Seitenansicht entsprechend 1 von einem Streckenbegrenzer, bei dem ein Körper den Pressvorgang behindert, und 3 : an enlargement of the side view accordingly 1 a limiter in which a body obstructs the pressing process, and

4: eine Vergrößerung der Seitenansicht entsprechend 1 von einem Streckenbegrenzer, bei dem der Körper weg geschoben ist, so dass die Pressstrecke frei steht. 4 : an enlargement of the side view accordingly 1 of a distance limiter, in which the body is pushed away, so that the pressing section is free.

1 zeigt eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Handpresse 1 zum Pressen, Fügen oder Montieren von Werkstücken, wobei die Handpresse 1 ein L-förmiges Grundgestell 2 umfasst. Das Grundgestell 2 weist einen Pressentisch 3 zum Platzieren von Werkstücken auf, wobei der Pressentisch 3 auf einer Unterlage (nicht dargestellt) angeordnet wird. Ferner weist das Grundgestell 2 ein stativförmiges Teil 18 auf, das senkrecht zum Pressentisch 3 in die Höhe ragt. Auf dem Pressentisch 3 können Werkstücke (nicht dargestellt) platziert werden. 1 shows a side view of a hand press according to the invention 1 for pressing, joining or assembling workpieces, the hand press 1 an L-shaped base frame 2 includes. The base frame 2 has a press table 3 for placing workpieces, wherein the press table 3 on a pad (not shown) is arranged. Furthermore, the base frame 2 a tripod-shaped part 18 on, perpendicular to the press table 3 towers up. On the press table 3 Workpieces (not shown) can be placed.

An einem dem Pressentisch 3 gegenüberliegenden Ende des stativförmigen Teils 18 ist ein Pressenkopf 19 angeordnet, der einen hohlzylinderförmigen Durchgang 28 aufweist, der in Richtung des Pressentisches 3 zeigt. In dem Durchgang 28 ist eine zylinderförmige Pinole 5 angeordnet, die in Richtung des Pressentisches 3 beweglich gelagert ist.At one of the press table 3 opposite end of the stand-shaped part 18 is a press head 19 arranged, which has a hollow cylindrical passage 28 which, in the direction of the press table 3 shows. In the passage 28 is a cylindrical quill 5 arranged in the direction of the press table 3 is movably mounted.

An einem dem Pressentisch 3 gegenüberliegenden Ende der Pinole 5 ist eine Halteplatte 20 angeordnet. Eine Antriebseinheit 4 ist vorgesehen, welche die Halteplatte 20 und somit die Pinole 5 in Richtung des Pressentisches 3 bewegt, wobei die Antriebseinheit 4 als ein Hebel 21 ausgestaltet ist.At one of the press table 3 opposite end of the quill 5 is a holding plate 20 arranged. A drive unit 4 is provided which the holding plate 20 and thus the quill 5 in the direction of the press table 3 moved, the drive unit 4 as a lever 21 is designed.

An einem in Richtung des Pressentisches 3 zeigenden Ende der Pinole 5 ist eine Fixiervorrichtung 10 angeordnet. Die Fixiervorrichtung 10 weist einen Pressenstempel 6 auf, der in Richtung des Pressentisches 3 zeigt. Die Fixiervorrichtung 10 ist zwischen der Pinole 5 und dem Pressenstempel 6 angeordnet, so dass der Pressenstempel 6 eine gerade Fortführung der Pinole 5 in Richtung des Pressentisches 3 ist. An der Halteplatte 20 sind ein erster Sensor 8 und eine Mikrometerschraube 14 angeordnet.At one in the direction of the press table 3 pointing end of the quill 5 is a fixing device 10 arranged. The fixing device 10 has a press stamp 6 on, in the direction of the press table 3 shows. The fixing device 10 is between the quill 5 and the press stamp 6 arranged so that the press stamp 6 a straight continuation of the quill 5 in the direction of the press table 3 is. On the retaining plate 20 are a first sensor 8th and a micrometer screw 14 arranged.

Die Fixiervorrichtung 10 weist einen zweiten Sensor 17, der vom Aufbau dem ersten Sensor 8 ähnlich ist und in einer dem ersten Sensor 8 entgegengesetzte Richtung, in Richtung des Pressenkopfes 19 zeigt. Wird der Hebel 21 dermaßen betätigt, dass die Pinole 5 und somit der Pressenstempel 6 in einer entgegengesetzten Richtung des Werkstücks bewegt werden, erzeugt der zweite Sensor 17 beim Unterschreiten eines vorbestimmten Abstands 27 zwischen der Fixiervorrichtung 10 und dem Pressenkopf 19 ein zweites Signal. Das Unterschreiten des vorbestimmten Abstands 27 zwischen der Fixiervorrichtung 10 und dem Pressenkopf 19 entspricht dem Überschreiten des vorbestimmten Abstands 9 zwischen der Pinole 5 und dem Pressentisch 6.The fixing device 10 has a second sensor 17 , the construction of the first sensor 8th is similar and in a first sensor 8th opposite direction, in the direction of the press head 19 shows. Will the lever 21 pressed so hard that the quill 5 and thus the press stamp 6 in an opposite direction of the Workpiece to be moved, the second sensor generates 17 when falling below a predetermined distance 27 between the fixing device 10 and the press head 19 a second signal. Falling below the predetermined distance 27 between the fixing device 10 and the press head 19 corresponds to the exceeding of the predetermined distance 9 between the quill 5 and the press table 6 ,

2 zeigt ein Längsschnitt der Fixiervorrichtung 10. Zwischen der Pinole 5 und dem Pressenstempel 6 ist ein Federelement 16 angeordnet, so dass der Pressenstempel 6 gegen die Pinole 5 gefedert wird. Auf diese Weise ist die Distanz 7 zwischen dem Pressenstempel 6 und der Pinole 5 zu Beginn des Pressvorgangs bis zu einem Anschlag vergrößert. Die Fixiervorrichtung 10 ist an einer in Richtung des Werkstücks zeigende Stirnfläche der Pinole 5 befestigt, wobei der Pressenstempel 6 durch die Fixiervorrichtung 10 geht. 2 shows a longitudinal section of the fixing device 10 , Between the quill 5 and the press stamp 6 is a spring element 16 arranged so that the press stamp 6 against the quill 5 is sprung. That's the distance 7 between the press stamp 6 and the quill 5 increased at the beginning of the pressing process to a stop. The fixing device 10 is at a pointing in the direction of the workpiece end face of the quill 5 attached, with the press stamp 6 through the fixing device 10 goes.

In der Fixiervorrichtung 10 sind zwei zylinderförmige Klemmbacken 15 angeordnet, die jeweils senkrecht zu dem Pressenstempel 6 angeordnet sind und die den Pressenstempel 6 zu Beginn des Pressvorgangs nicht berühren. Die Klemmbacken 15 werden jeweils von einem Spannzylinder 22 angetrieben. Bei einem Aktivieren der Spannzylinder 22 werden die Klemmbacken 15 fest gegen den Pressenstempel 6 gedrückt, so dass der Pressenstempel 6 fixiert wird und die Distanz 7 zwischen dem Pressenstempel 6 und der Pinole 5 nicht mehr verändert werden kann. In dieser Stellung kann der Pressenstempel 6 auf das Werkstück eingepresst werden. Werden die Spannzylinder 22 deaktiviert, lösen sich die Klemmbacken 15 von dem Pressenstempel 6 und das Federelement 16 federt den Pressenstempel 6 in entgegengesetzter Richtung der Pinole 5 bis zum Anschlag, so dass die Distanz 7 zwischen dem Pressenstempel 6 und der Pinole 5 wieder maximal wird.In the fixing device 10 are two cylindrical jaws 15 arranged, each perpendicular to the press stamp 6 are arranged and the the press stamp 6 do not touch at the beginning of the pressing process. The jaws 15 each of a clamping cylinder 22 driven. When activating the clamping cylinder 22 be the jaws 15 firmly against the press stamp 6 pressed, leaving the press stamp 6 is fixed and the distance 7 between the press stamp 6 and the quill 5 can not be changed. In this position, the press stamp 6 be pressed onto the workpiece. Be the clamping cylinder 22 deactivated, the jaws solve 15 from the press stamp 6 and the spring element 16 springs the press stamp 6 in the opposite direction of the quill 5 until it stops, so the distance 7 between the press stamp 6 and the quill 5 becomes maximum again.

3 zeigt eine Seitenansicht eines Streckenbegrenzers 11. Der Streckenbegrenzer 11 ist an der Stirnfläche des in die Höhe ragenden Endes des stativförmigen Teils 18 des Grundgestells 2 angeordnet. Der Streckenbegrenzers 11 ist als ein Schieber 24 ausgebildet. Der Schieber 24 umfasst eine Schiene 25, in der ein Körper 13 beweglich angeordnet ist. Ein Antrieb 23 bewegt den Körper 13 in der Schiene 25 hin und her. 3 shows a side view of a track delimiter 11 , The track delimiter 11 is at the end face of the upstanding end of the stand-shaped part 18 of the base frame 2 arranged. The track delimiter 11 is as a slider 24 educated. The slider 24 includes a rail 25 in which a body 13 is movably arranged. A drive 23 moves the body 13 in the rail 25 back and forth.

Der erster Sensor 8 und die Mikrometerschraube 14 zeigen beide in Richtung des Schiebers 24. Mit der Mikrometerschraube 14 wird ein vorbestimmter Abstand 26 zwischen der Halteplatte 20 und den Körper 13 des Schiebers 24 eingestellt, wobei dieser Abstand 26 den vorbestimmten Abstand 9 zwischen der Pinole 5 und dem Pressentisch 3 definiert. Berührt der erste Sensor 8 den Körper 13, erzeugt der erste Sensor 8 ein erstes Signal und sendet den ersten Signal an die Fixiervorrichtung 10, woraufhin der Pressenstempel 6 gegen die Pinole 5 fixiert wird. Nun kann bei einem weiteren Betätigen des Hebels 21 der Pressenstempel 6 gegen das Werkstück eingepresst werden. Das erste Signal des ersten Sensors 8 wird ebenfalls an den Antrieb 23 des Schiebers 24 gesendet. Daraufhin schiebt der Antrieb 23 den Körper 13 weg (siehe 4), so dass der Körper 13 dem ersten Sensor 8 nicht mehr im Weg steht.The first sensor 8th and the micrometer screw 14 both point in the direction of the slider 24 , With the micrometer screw 14 becomes a predetermined distance 26 between the holding plate 20 and the body 13 of the slider 24 adjusted, this distance 26 the predetermined distance 9 between the quill 5 and the press table 3 Are defined. Touches the first sensor 8th the body 13 , the first sensor generates 8th a first signal and sends the first signal to the fixing device 10 , whereupon the press stamp 6 against the quill 5 is fixed. Now, with a further actuation of the lever 21 the press stamp 6 be pressed against the workpiece. The first signal of the first sensor 8th is also connected to the drive 23 of the slider 24 Posted. The drive then slides 23 the body 13 away (see 4 ), so the body 13 the first sensor 8th no longer in the way.

4 zeigt eine Seitenansicht eines Streckenbegrenzers 11, bei dem der Körper 13 durch den Antrieb 23 weg bewegt ist, so dass der erste Sensor 8 noch weiter bewegt werden kann, bis der erste Sensor 8 auf die Schiene 25 trifft. Diese Strecke definiert die Pressstrecke 12, da beim Zurücklegen der Pressstrecke 12 der Pressenstempel 6 auf das Werkstück eingepresst wird. Die vorbestimmte Pressstrecke 12 entspricht der Höhe des Körpers 13. 4 shows a side view of a track delimiter 11 in which the body 13 through the drive 23 moved away, leaving the first sensor 8th can still be moved until the first sensor 8th on the rail 25 meets. This route defines the pressing section 12 , because when backing the press line 12 the press stamp 6 is pressed onto the workpiece. The predetermined pressing distance 12 corresponds to the height of the body 13 ,

Zur Beschreibung des erfindungsgemäßen Verfahrens mittels der erfindungsgemäßen Handpresse wird auf 1 bis 4 Bezug genommen. Als erstes wird das Werkstück auf den Pressentisch 3 platziert. Anschließend wird der Hebel 21 betätigt, so dass die Pinole 5 mit dem Pressenstempel 6 in Richtung des Werkstücks bewegt wird, bis der Pressenstempel 6 das Werkstück berührt. Wird der Hebel 21 darüber hinaus betätigt und die Pinole weiter in Richtung des Werkstücks angetrieben, bewegt sich der Pressenstempel 6 in Richtung der Pinole 5 und das Federelement 16 wird gespannt, wobei die Distanz 7 zwischen dem Pressenstempel 6 und der Pinole 5 kleiner wird. Wird ein bestimmter, durch die Mikrometerschraube 14 vordefinierter Abstand 26 zwischen der Halteplatte 20 und dem Körper 13 unterschritten, erzeugt der erste Sensor 8 das erste Signal und sendet das erste Signal zur Fixiervorrichtung 10. Dieser vordefinierte Abstand 26 entspricht dem vordefinierten Abstand 9 zwischen der Pinole und dem Pressentisch 3.To describe the method according to the invention by means of the hand press according to the invention is on 1 to 4 Referenced. First, the workpiece is placed on the press table 3 placed. Subsequently, the lever 21 pressed so that the quill 5 with the press stamp 6 is moved in the direction of the workpiece until the press ram 6 the workpiece touches. Will the lever 21 in addition, actuated and the quill further driven in the direction of the workpiece, moves the press ram 6 in the direction of the quill 5 and the spring element 16 will be curious, taking the distance 7 between the press stamp 6 and the quill 5 gets smaller. Will a certain, through the micrometer screw 14 predefined distance 26 between the holding plate 20 and the body 13 undershot, generates the first sensor 8th the first signal and sends the first signal to the fixing device 10 , This predefined distance 26 corresponds to the predefined distance 9 between the quill and the press table 3 ,

Sobald die Fixiervorrichtung 10 das erste Signal empfängt, werden die Klemmbacken 15 aktiviert und klemmen den Pressenstempel 6 fest, so dass die Distanz 7 zwischen dem Pressenstempel 6 und der Pinole 5 nun fixiert ist (siehe Beschreibung zu 2).Once the fuser 10 the first signal is received, the jaws 15 activate and clamp the press stamp 6 firmly, so the distance 7 between the press stamp 6 and the quill 5 is now fixed (see description to 2 ).

Ferner wird das erste Signal an den Schieber 24 gesendet, woraufhin der Körper 13 weg geschoben wird, so dass der erste Sensor 8 nicht mehr durch den Körper 13 an einem weiteren Fortbewegen gehindert wird (siehe Beschreibung zu 3 und 4). Wird der Hebel 21 darüber hinaus weiter bewegt, wird der Pressenstempel 6 auf das Werkstück eingepresst. Die Pressstrecke 12 entspricht der Höhe des Körpers 13, bis der Pressstempel 6 auf die Schiene 25 des Schiebers 24 trifft.Further, the first signal to the slider 24 sent, whereupon the body 13 is pushed away, leaving the first sensor 8th no longer through the body 13 is prevented from further moving (see description to 3 and 4 ). Will the lever 21 Beyond that, the press stamp becomes 6 pressed onto the workpiece. The pressing section 12 corresponds to the height of the body 13 until the press stamp 6 on the rail 25 of the slider 24 meets.

Ist die Pressstrecke 12 zurückgelegt und das Werkstück eingepresst, wird der Hebel 21 so betätigt, dass die Pinole 5 und somit der Pressstempel 6 in einer entgegengesetzte Richtung des Werkstücks bewegt werden, bis der zweite Sensor 17 das zweites Signal erzeugt (siehe Beschreibung zu 1). Das zweite Signal wird an die Fixiervorrichtung 10 gesendet, woraufhin die Fixierung zwischen dem Pressenstempel 6 und der Pinole 5 gelöst wird. Das zweite Signal wird ebenfalls an den Schieber 24 gesendet, woraufhin der Körper 13 in seine Ausgangsposition geschoben wird. Auf diese Weise wird die Handpresse 1 in ihre Ausgangslage versetzt und der Pressvorgang kann von vorn beginnen.Is the press line 12 moved back and pressed the workpiece, the lever 21 so pressed that the quill 5 and thus the press stamp 6 be moved in an opposite direction of the workpiece until the second sensor 17 the second signal is generated (see description for 1 ). The second signal is sent to the fixing device 10 sent, whereupon the fixation between the press stamp 6 and the quill 5 is solved. The second signal is also sent to the slider 24 sent, whereupon the body 13 is pushed to its original position. In this way, the hand press 1 put into their original position and the pressing process can start over.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Handpressehand Press
22: Grundgestellbase frame
33: Pressentischpress table
44: Antriebseinheitdrive unit
55: PinolePinole
66: Pressenstempelpress ram
77: Distanz zwischen dem Pressenstempel und der PinoleDistance between the press ram and the quill
88th: Erster SensorFirst sensor
99: Vorbestimmter Abstand zwischen der Pinole und dem PressentischPredetermined distance between the quill and the press table
1010: Fixiervorrichtungfixing
1111: StreckenbegrenzerStreckenbegrenzer
1212: Pressstreckepressing zone
1313: Körperbody
1414: MikrometerschraubeMicrometer
1515: Klemmbackenjaws
1616: Federelementspring element
1717: Zweiter SensorSecond sensor
1818: stativförmiges Teiltripod-shaped part
1919: Pressenkopfpress head
2020: HalteplatteRetaining plate
2121: Hebellever
2222: Spannzylinderclamping cylinder
2323: Antriebdrive
2424: Schieberpusher
2525: Schienerail
2626: Vorbestimmter Abstand zwischen der Halteplatte und dem KörperPredetermined distance between the holding plate and the body
2727: Vorbestimmter Abstand zwischen der Fixiervorrichtung und dem PressenkopfPredetermined distance between the fixing device and the press head
2828: Durchgang (muss noch in 1 eingefügt werden)Passage (still in 1 be inserted)

Claims

Hand press for pressing, joining or assembling workpieces, comprising a base frame ( 2 ), the base frame ( 2 ) a press table ( 3 ) for placing a workpiece, wherein the base frame ( 2 ) a drive unit ( 4 ) for driving a quill ( 5 ) in the direction of the workpiece, wherein a press ram ( 6 ) is provided, which relative to the quill ( 5 ) is movable in the direction of the workpiece, so that a further movement of the quill ( 5 ), after the press stamp ( 6 ) touches the workpiece to reduce the distance ( 7 ) between the press stamp ( 6 ) and the quill ( 5 ), wherein a first sensor ( 8th ) is provided, the further moving the quill ( 5 ) in the direction of the workpiece after the press ram ( 6 ) touches the workpiece when falling below a predetermined distance ( 9 ) of the quill ( 5 ) to the press table ( 3 ) emits a first signal, the quill ( 5 ) a fixing device ( 10 ), which at the first signal the press ram ( 6 ) against the quill ( 5 ), whereby a distance limiter ( 11 ) is provided, which at the first signal, the pressing distance of the quill ( 5 ) in the direction of the workpiece to a predetermined pressing distance ( 12 ) limited.

Hand press according to claim 1, wherein the distance limiter ( 11 ) as a body removable from the press line ( 13 ) whose height is the predetermined pressing distance ( 12 ) Are defined.

Hand press according to claim 1 or 2, wherein the first sensor ( 8th ) a micrometer screw ( 14 ), by means of which the predetermined distance ( 9 ) of the quill ( 5 ) to the press table ( 3 ) is adjustable.

Hand press according to at least one of the preceding claims, wherein the drive unit ( 4 ) a mechanical, an electrical, a pneumatic or a hydraulic drive unit ( 4 ).

Hand press according to at least one of the preceding claims, wherein the fixing device ( 10 ) mechanically, electrically, pneumatically or hydraulically the press ram ( 6 ) against the quill ( 5 ) fixed.

Hand press according to at least one of the preceding claims, wherein the fixing device ( 10 ) at least one jaw ( 15 ), by means of which the press ram ( 6 ) against the quill ( 5 ) is fixed.

Hand press according to at least one of the preceding claims, wherein between the press ram ( 6 ) and the quill ( 5 ) a spring element ( 16 ) is arranged before the press ram ( 6 ) touches the workpiece, the distance ( 7 ) between the press stamp ( 6 ) and the quill ( 5 ) maximized to a stop.

Hand press according to at least one of the preceding claims, wherein a second sensor ( 17 ) provided when driving the quill ( 5 ) in the opposite direction of the workpiece during the exceeding of the predetermined distance ( 9 ) between the quill ( 5 ) and the press table ( 3 ) emits a second signal, wherein the second signal, the fixing device ( 10 ) the fixation between the quill ( 5 ) and the press stamp ( 6 ), and wherein at the second signal the distance limiter ( 11 ) the limitation of the press line to the predetermined press line ( 12 ) of the quill ( 5 ) picks up in the direction of the workpiece.

Method for pressing a workpiece by means of a hand press comprising a base frame ( 2 ) with a press table ( 3 ) on which a workpiece is placed, and with a drive unit ( 4 ) for driving a quill ( 5 ) in the direction of the workpiece, wherein a press ram ( 6 ) is provided, which relative to the quill ( 5 ) is movable in the direction of the workpiece, comprising the method steps: driving the sleeve ( 5 ) in the direction of the workpiece until the press ram ( 6 ) touches the workpiece, advancing the quill ( 5 ) in the direction of the workpiece, so that the press ram ( 6 ) his distance ( 7 ) to the quill ( 5 ), transmitting a first signal when falling below a predetermined distance ( 9 ) between the quill ( 5 ) and the press table ( 3 ), Fixing the press ram ( 6 ) relative to the quill ( 5 ) when transmitting the first signal, limiting the pressing distance of the quill ( 5 ) from the predetermined distance ( 9 ), at which the first signal is transmitted, to a predetermined pressing distance ( 12 ), Moving the quill ( 5 ) in the direction of the workpiece until the predetermined pressing distance ( 12 ) and the workpiece is pressed.

A method according to claim 9, wherein when driving the quill ( 5 ) in the opposite direction of the workpiece, when the predetermined distance ( 9 ) between the quill ( 5 ) and the press table ( 3 ), a second signal is emitted, wherein when transmitting the second signal, the fixation between the press ram ( 6 ) and the press table ( 3 ) and the limitation of the pressing distance of the quill ( 5 ) in the direction of the workpiece to a predetermined pressing distance ( 12 ) will be annulled.