DE102014014353A1

DE102014014353A1 - Clamping element for clamping workpieces and tools of different heights

Info

Publication number: DE102014014353A1
Application number: DE102014014353.8A
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-10-05
Filing date: 2014-10-05
Publication date: 2016-04-07

Abstract

Es wird ein Spannelement vorgeschlagen, welches Werkstücke oder Werkzeuge mit unterschiedlichen Höhen spannen kann. Dabei bildet die Spannlasche (3) zusammen mit dem Spannkopf (7) und dem Abstützelement eine Einheit. Die Spannlasche (3) ist beweglich gelagert, somit können beim Spannvorgang unterschiedliche Höhen gespannt werden. Sowohl der Spannkopf als auch das Abstützelement können nicht gänzlich aus der Spannlasche (3) entnommen werden. Durch die Anordnung von einer Anzahl seitlich angeordneter Einkerbungen (1) und je einer geschlossenen Längsnut (2) an den Innenseiten der in Längsrichtung verlaufenden Wangen (1) der Spannlasche (3), wie auch die Formgebung des Spannkopfes (7) mit 2 seitlich herausragenden Nasen (9), welche sich im Bereich der geschlossenen Längsnut (2) und den Einkerbungen (4) befinden und von diesen umschlossen sind, ist gewährleistet, dass sich der Spannkopf (7) und das Abstützelement (16) innerhalb der Spannlasche (3) soweit verschieben lassen, dass sich Ihre Position zwischen der vorderen Spannnase (12) und der hinteren Spannfläche (15) über den gesamten Bereich der angeordneten Einkerbungen (4) auch übereinander hinweg vertauschen lässt, ohne gänzlich aus der Spannlasche (3) zu entnehmen. Somit ist es möglich, sowohl mit der vorderen Spannnase (12) wie auch mit der hinteren Spannfläche (15) Werkstücke oder Werkzeuge zu spannen.It is proposed a clamping element which can clamp workpieces or tools with different heights. In this case, the clamping strap (3) forms a unit together with the clamping head (7) and the support element. The clamping strap (3) is movably mounted, so different heights can be tightened during the clamping process. Both the clamping head and the support element can not be removed entirely from the clamping strap (3). By the arrangement of a number of laterally arranged notches (1) and a respective closed longitudinal groove (2) on the inner sides of the longitudinal cheeks (1) of the clamping strap (3), as well as the shape of the clamping head (7) with 2 laterally outstanding Noses (9) which are in the region of the closed longitudinal groove (2) and the notches (4) and are enclosed by these, it is ensured that the clamping head (7) and the support element (16) within the clamping strap (3) move so far that your position between the front clamping lug (12) and the rear clamping surface (15) across the entire region of the arranged notches (4) can be swapped over one another without completely remove from the clamping strap (3). Thus, it is possible to clamp both the front clamping lug (12) and with the rear clamping surface (15) workpieces or tools.

Description

Die Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung zum Festspannen von z. B. Werkstücken oder Werkzeugen auf Bearbeitungsmaschinen oder andere zu spannende Teile auf Vorrichtungen, Apparaten oder ähnliches. Dabei können die zu spannenden Gegenstände unterschiedlich hoch sein. Die Höhenanpassung für unterschiedliche Spannhöhen erfolgt durch Schrägstellung des Pratzenkörpers. Die Spannweitenanpassung, der Abstand zwischen Spannauflage und Schraube bzw. Spannkopf, erfolgt durch Verschieben des Spannkopfes innerhalb der Spannlasche.The invention relates to a clamping device for clamping of z. As workpieces or tools on processing machines or other exciting parts on devices, apparatus or the like. The objects to be clamped can be of different heights. The height adjustment for different clamping heights is done by tilting the claw body. The span adjustment, the distance between the clamping support and the screw or clamping head, is made by moving the clamping head within the clamping strap.

Bekannte ErfindungenKnown inventions

Aus verschiedenen Patenten, dem Gebrauchsmuster GM 80 03 536 sowie dem Patent Nr. DE 945920 , sind Vorrichtungen bekannt. mit denen ebenfalls Gegenstände mit unterschiedlicher Höhe gespannt werden können, sowie durch Schrägstellung des Pratzenkörpers die Höhenanpassung erfolgt. Ebenfalls erfolgt die Spannweitenanpassung über das Verschieben eines Spannkopfes Außerdem gibt es Vorrichtungen, welche teilkreisförmige konkave Nuten quer zur Oberseite der Spannlasche oder quer zum am Grund einer in Längsrichtung verlaufenden Nut aufweisen, gegen die sich ein Gegenstück in Form eines Spannkopfes in der Quernut abstützt, um eine Rasterung zu erreichen, die während des Spannvorganges ein Verschieben des Spannkopfes in Längsrichtung der Spannlasche verhindern soll. Um Werkstücke oder andere zu spannende Teile mit unterschiedlicher Höhe aufspannen zu können, wird durch Schrägstellung der Spannlasche die Spannhöhen angepasst. Dadurch ist es möglich Werkzeuge, Werkstücke oder andere Gegenstände mit unterschiedlicher Höhe und mit variablem Abstand von Spannauflagefläche und der Position der Spannschraube zu spannen.From various patents, the utility model GM 80 03 536 and the patent no. DE 945920 , devices are known. with which also objects with different height can be stretched, as well as by tilting the claw body, the height adjustment takes place. There are also devices which have part-circular concave grooves transverse to the top of the clamping strap or transversely to the bottom of a longitudinally extending groove against which a counterpart in the form of a clamping head is supported in the transverse groove to to achieve a screening which is intended to prevent a displacement of the clamping head in the longitudinal direction of the clamping strap during the clamping operation. In order to be able to clamp workpieces or other parts that are to be clamped to different heights, the clamping heights are adjusted by inclining the clamping lug. This makes it possible to clamp tools, workpieces or other objects with different height and with a variable distance from the clamping support surface and the position of the clamping screw.

Problem 1 der bekannten ErfindungenProblem 1 of the known inventions

Mit zunehmender Schrägstellung, durch Anheben der Spannseite der Spannlasche, auf die Höhe des zu spannenden Gegenstandes, und somit der Schrägstellung des Spannkopfes gegenüber der Spannlasche, verringert sich die Hemmung gegen ein Verschieben bzw. abrutschen des Spannkopfes in Längsrichtung der Spannlasche. Die Seite der nach unten geneigten Kante der teilkreisförmigen Quernut (durch Schwenken des Pratzenkörpers) verringert sich gegenüber dessen Grund. Dabei besteht die Gefahr dass der Spannkopf aus der Position in der teilkreisförmigen Quernut über die abgesenkte Kante abrutscht. Es besteht die Gefahr dass sich die Spanneinheit löst.With increasing inclination, by raising the clamping side of the clamping strap on the height of the object to be clamped, and thus the inclination of the clamping head relative to the clamping strap, the escapement is reduced against displacement or slipping of the clamping head in the longitudinal direction of the clamping strap. The side of the downwardly inclined edge of the part-circular transverse groove (by pivoting of the claw body) decreases with respect to its bottom. There is a risk that the clamping head from slipping over the lowered edge from the position in the part-circular transverse groove. There is a risk that the clamping unit will loosen.

Problem 2 der bekannten ErfindungProblem 2 of the known invention

Ein solcher Spannkopf ist nicht mit der Spannlasche verbunden, so dass dieser leicht verloren geht oder in nicht korrekter Weise auf die Spannlasche aufgesetzt wird, bzw. wegen mangelnder Führung gegen Verdrehen, in der Spannlasche verkantet. Es besteht die Gefahr, dass der Spannkopf nicht korrekt auf einer der teilkreisförmigen Quernuten aufliegt und beim Spannvorgang abrutscht oder die Quernuten der Spannlasche beschädigt wird. Auch hier besteht die Gefahr dass sich die Spanneinheit löst.Such a clamping head is not connected to the clamping strap, so that it is easily lost or incorrectly placed on the clamping strap, or tilted due to lack of leadership against twisting in the clamping strap. There is a risk that the clamping head does not rest properly on one of the part-circular transverse grooves and slips off during the clamping operation or the transverse grooves of the clamping strap is damaged. Again, there is a risk that solves the clamping unit.

Erfindungsgemäße NeuerungenInnovations according to the invention

Die Neuerung betrifft eine Spannvorrichtung (Komplettansicht in 1 sowie Grafik 1), welche bestimmte Nachteile bekannter Spannvorrichtungen in vorgestellter Ausführung wesentlich verbessert. Erfindungsgemäß werden Spannvorrichtungen dadurch wesentlich verbessert, dass an den Innenseiten der seitlichen Wangen (1 in 1 + 2) der Spannlasche (3) eine Anzahl U- oder V-förmig ausgestaltete Einkerbungen (4 in 2 bzw. 5) eingearbeitet sind. Die U- oder V-förmig ausgestalteten Einkerbungen (4) reichen nach unten bis zum Absatz (5 in 5) am Grund der seitlichen Wangen (1) der Spannlasche (3). Der Absatz (5) ist vorteilhaft an den Stellen der seitlichen Einkerbungen (4) halbrund bzw. teilkreisförmig konkav ausgeformt (8 in 5) um die Auflagefläche (6 in 3 + 10) des Spannkopfes (7 in 7), welches ebenfalls halbrund konvex ausgeformt ist, aufzunehmen, da die Ausrundungen (8) beim Spannvorgang einen hohen Druck aufnehmen müssen. Die teilkreisförmigen Ausrundungen (8) in den Absätzen (5) zwischen den Wangen (1) bilden zusammen mit den nach außen hin begrenzenden Einkerbungen (4) eine Einheit in Form einer Art Quernut (8), auf der sich der Spannkopf (7) als Gegenstück formschlüssig abstützt und formschlüssig umschlossen wird.The innovation concerns a tensioning device (complete view in 1 as well as graphics 1 ), which significantly improves certain disadvantages of known tensioning devices in the presented embodiment. According to the invention, clamping devices are substantially improved in that on the insides of the lateral cheeks ( 1 in 1 + 2 ) of the tensioning strap ( 3 ) a number of U- or V-shaped notches ( 4 in 2 respectively. 5 ) are incorporated. The U- or V-shaped notches ( 4 ) go down to paragraph ( 5 in 5 ) at the base of the lateral cheeks ( 1 ) of the tensioning strap ( 3 ). Paragraph ( 5 ) is advantageous at the locations of the lateral indentations ( 4 ) are formed semicircular or partially circular concave ( 8th in 5 ) around the support surface ( 6 in 3 + 10 ) of the clamping head ( 7 in 7 ), which is also formed semicircular convex, to record, since the fillets ( 8th ) have to absorb a high pressure during the clamping process. The part-circular fillets ( 8th ) in paragraphs ( 5 ) between the cheeks ( 1 ) together with the outwardly delimiting notches ( 4 ) a unit in the form of a kind of transverse groove ( 8th ), on which the clamping head ( 7 ) is positively supported as a counterpart and enclosed in a form-fitting manner.

Der Spannkopf (7), der sich in der Quernut (8) in dem Absatz (5) am Grund der seitlichen Wangen (1) abstützt, ragt dabei seitlich mit einer quader- oder zylinderförmigen Nase (9) in die U- oder V-förmigen Einkerbungen (4) die am Grund der seitlichen Wangen (1) eingearbeitet sind. Die Nasen (9) des Spannkopfes (7) liegen beim Spannvorgang formschlüssig am Grund der U- oder V-förmigen Einkerbung (4) an und werden von diesen seitlich umschlossen. Der Spannkopf stützt sich dabei gleichzeitig in einer der Quernuten (8) auf dem am Grund der Einkerbungen (4) verlaufenden Absatzes (5) ab. Die Seiten (10 in 5) der U- oder V-förmigen Einkerbungen (4), welche die Nasen (9) umschließen, sind so steil, dass ein Verschieben oder Abrutschen des Spannkopfes (7) auch bei starker Schrägstellung der Spannlasche (3 in 2) unmöglich ist. Ein Lösen oder Verschieben des Spannkopfes ist nur möglich durch Anheben des Spannkopfes (7) aus den Einkerbungen (4) (siehe 6 + 7).The clamping head ( 7 ) located in the Quernut ( 8th ) in the paragraph ( 5 ) at the base of the lateral cheeks ( 1 ), projects laterally with a cuboid or cylindrical nose ( 9 ) into the U- or V-shaped notches ( 4 ) at the bottom of the lateral cheeks ( 1 ) are incorporated. The noses ( 9 ) of the clamping head ( 7 ) lie in the clamping operation form-fitting at the bottom of the U- or V-shaped notch ( 4 ) and are enclosed by these laterally. The clamping head is supported at the same time in one of the transverse grooves ( 8th ) on the bottom of the notches ( 4 ) paragraph ( 5 ). The pages ( 10 in 5 ) of the U- or V-shaped notches ( 4 ), which the noses ( 9 ) are so steep that a displacement or slipping of the clamping head ( 7 ) even with strong inclination of the clamping strap ( 3 in 2 ) is impossible. A release or Moving the clamping head is only possible by lifting the clamping head ( 7 ) from the notches ( 4 ) (please refer 6 + 7 ).

Durch die U- oder V-förmige Ausgestaltung der Einkerbungen (4) wird der Spannkopf (7) gelenkig gelagert. Somit kann der Spannkopf (7) bei Schrägstellung der Spannlasche (3) (siehe 3) in horizontaler Position verbleiben. Dies ist notwendig, da die den Spannkopf durchdringende Schraube bzw. Spannbolzen (11) immer in senkrechter Position zur Spannfläche verweilt und dadurch den Spannkopf (7) formschlüssig von der ihn durchdringenden Schraube ebenfalls in fester Position gehalten wird und eine Schwenkung bzw. Schrägstellung des Pratzenkörpers (3) nicht folgen kann. Hierzu weist der Spannkopf (7) eine senkrechte Bohrung auf, durch welche ein Anzugsbolzen bzw. eine Schraube (11) hindurchragt und somit von der Schraube in waagrechter Lage fixiert wird. Durch Festziehen der Schraube (11) gegen wird der Spannkopf fest zwischen den U- oder V-förmigen Einkerbungen (4) gegen die Quernut (8) verspannt und ein unbeabsichtigtes Verschieben des Spannkopfes (7) aus den Einkerbungen (4) und der Quernut (8) sicher verhindert. Durch die formschlüssige Umschließung der Nase (9) des Spannkopfes (7) mit den Einkerbungen (4) in den Wangen (1) der Spannlasche (3) ist ein unbeabsichtigtes abgleiten oder herausspringen unmöglich.By the U- or V-shaped configuration of the notches ( 4 ), the clamping head ( 7 ) hinged. Thus, the clamping head ( 7 ) at inclination of the clamping strap ( 3 ) (please refer 3 ) remain in horizontal position. This is necessary, since the clamping head penetrating screw or clamping bolt ( 11 ) always in a vertical position to the clamping surface and thereby the clamping head ( 7 ) is positively held by the screw penetrating it also in a fixed position and a pivoting or inclined position of the claw body ( 3 ) can not follow. For this purpose, the clamping head ( 7 ) a vertical bore through which a pull stud or a screw ( 11 ) and thus fixed by the screw in a horizontal position. By tightening the screw ( 11 ) against the clamping head is firmly between the U- or V-shaped notches ( 4 ) against the transverse groove ( 8th ) and unintentional displacement of the clamping head ( 7 ) from the notches ( 4 ) and the transverse groove ( 8th ) safely prevented. By the form-fitting enclosure of the nose ( 9 ) of the clamping head ( 7 ) with the notches ( 4 ) in the cheeks ( 1 ) of the tensioning strap ( 3 ) is an unintentional slide off or jump out impossible.

Oberhalb der U- oder V-förmigen Einkerbungen (4) in den Wangen (1) der Spannlasche (3) ist eine Nut in Form einer geschlossenen Längsnut (2) eingearbeitet. Diese Längsnut erstreckt sich über den gesamten Bereich der Einkerbungen entlang der Innenseiten der Wangen (1) der Spannlasche (3). Durch Anheben des Spannkopfes (7) ragen die Nasen (9) aus den seitlichen Einkerbungen (4) in den Bereich der geschlossenen Längsnut (2). Dadurch ist ein Verschieben des Spannkopfes (7) entlang der geschlossenen Längsnut (2) in eines der weiteren Einkerbungen (4) bzw. Quernut (8) möglich. Dadurch ist eine Veränderung des Abstandes zwischen Spannauflagefläche (12 in 1 + 3) und Spannschraube (11) möglich.Above the U- or V-shaped notches ( 4 ) in the cheeks ( 1 ) of the tensioning strap ( 3 ) is a groove in the form of a closed longitudinal groove ( 2 ) incorporated. This longitudinal groove extends over the entire region of the notches along the insides of the cheeks ( 1 ) of the tensioning strap ( 3 ). By lifting the clamping head ( 7 ) protrude the noses ( 9 ) from the lateral indentations ( 4 ) in the region of the closed longitudinal groove ( 2 ). This is a displacement of the clamping head ( 7 ) along the closed longitudinal groove ( 2 ) in one of the further notches ( 4 ) or transverse groove ( 8th ) possible. This is a change in the distance between the clamping surface ( 12 in 1 + 3 ) and clamping screw ( 11 ) possible.

Die seitliche Ausgestaltung des oberen Bereiches des Spannkopfes (7) ist vorteilhaft als zwei parallel verlaufende Seitenflächen (13 in 8 + 10) gebildet. Diese Seitenflächen werden durch die seitlichen Wangen (1) des Pratzenkörpers (3) geführt, so dass ein Verdrehen des Spannkopfes um die Schraubenachse (14) nicht möglich ist. Dadurch wird verhindert, dass der Spannkopf beim Verschieben entlang der Längsnut (2) oder beim Einführen in die Einkerbungen (4) der Spannlasche (3) verkantet oder durch Verdrehen aus der geschlossenen Längsnut (2 in 2) der Spannlasche ausgeschwenkt werden kann.The lateral configuration of the upper region of the clamping head ( 7 ) is advantageous as two parallel side surfaces ( 13 in 8th + 10 ) educated. These side surfaces are defined by the lateral cheeks ( 1 ) of the claw body ( 3 ), so that a rotation of the clamping head about the screw axis ( 14 ) not possible. This prevents the clamping head when moving along the longitudinal groove ( 2 ) or when inserted into the notches ( 4 ) of the tensioning strap ( 3 ) tilted or by twisting from the closed longitudinal groove ( 2 in 2 ) of the clamping strap can be swung out.

Das Spannelement kann wahlweise Teile mit der vorderen Spannnase (12), welche eine halbrunde Spannauflagefläche aufweist, oder mit der gegenüber liegenden hinteren Spannfläche (15) welche eine ebene Spannauflagefläche aufweist, spannen. Im Allgemeinen werden Teile an der halbrunden Spannauflagefläche der vorderen Spannnase gespannt. Dabei befindet sich der Spannkopf näher im Bereich der vorderen Spannnase (12) und das Abstützelement (16) näher im Bereich der hinteren Spannfläche (15). Um Teile mit der hinteren ebenen Spannfläche (15) zu spannen, wird der Spannkopf (7) angehoben, bis dessen seitlichen Nasen (9) in die Längsnut (2) ragen (siehe 6 + 7) und dann über das Abstützelement (16) hinweg in Richtung zur hinteren Spannfläche (15) hin verschoben (siehe 4). Der Spannkopf (7) wird hierbei innerhalb des Führungsschlitzes in der Längsnut (2) entlang der Einkerbungen (4) verschoben. Das Abstützelement (16) wird gleichzeitig unter dem Spannkopf (7) hindurch in Richtung der vorderen Spannnase (12) verschoben. Das Abstützelement (16) gleitet dabei entlang der Absätze (5) am Grund des Wangen (1) der Spannlasche (3) zwischen den seitlichen Einkerbungen (4) entlang in Richtung der vorderen Spannnase (12). Das Abstützelement (16) weist im oberen Bereich eine Auskragung (17 in 7) auf, welcher den Absatz (5) am Grund des Führungsschlitzes der Spannlasche umgreift. Dadurch kann das Abstützelement (16) nicht gänzlich aus der Spannlasche entnommen werden. Aufgrund der Führung von Spannkopf (7) und Abstützelement (16) können beide übereinander hinweg entlang des Führungsschlitzes verschoben werden (siehe 4). Durch dieses verschieben des Spannkopfes (7) in Richtung hintere Spannfläche (15) und gleichzeitiges verschieben des Abstützelementes (16) zur vorderen Spannnase (12) hin, kann auch mit der hinteren ebnen Spannfläche ein Werkstück oder anderes Teil gespannt werden. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Spannlasche (3) können sowohl der Spannkopf (7) als auch das Abstützelement (16) kollisionsfrei voneinander entlang der seitlichen Wangen (1) der Spannlasche (3) verschoben werden, ohne dass der Spannkopf (7) und/oder das Abstützelement (16) gänzlich von der Spannlasche (3) gelöst werden muss.The clamping element can optionally have parts with the front clamping nose ( 12 ), which has a semicircular clamping support surface, or with the opposite rear clamping surface ( 15 ) which has a flat clamping support surface, tension. In general, parts are clamped to the semicircular clamping surface of the front clamping nose. The clamping head is closer in the area of the front clamping nose ( 12 ) and the supporting element ( 16 ) closer in the area of the rear clamping surface ( 15 ). To make parts with the rear plane clamping surface ( 15 ), the clamping head ( 7 ) until its lateral noses ( 9 ) in the longitudinal groove ( 2 ) protrude (see 6 + 7 ) and then over the support element ( 16 ) in the direction of the rear clamping surface ( 15 ) (see 4 ). The clamping head ( 7 ) is in this case within the guide slot in the longitudinal groove ( 2 ) along the indentations ( 4 ) postponed. The support element ( 16 ) is simultaneously under the clamping head ( 7 ) through in the direction of the front clamping nose ( 12 ) postponed. The support element ( 16 ) glides along the paragraphs ( 5 ) at the bottom of the cheeks ( 1 ) of the tensioning strap ( 3 ) between the lateral notches ( 4 ) along towards the front nose ( 12 ). The support element ( 16 ) has a projection in the upper area ( 17 in 7 ) on which the paragraph ( 5 ) at the bottom of the guide slot of the clamping strap engages around. This allows the support element ( 16 ) are not completely removed from the clamping strap. Due to the guidance of clamping head ( 7 ) and support element ( 16 ) can both be moved over each other along the guide slot (see 4 ). By this move the clamping head ( 7 ) in the direction of the rear clamping surface ( 15 ) and simultaneous displacement of the support element ( 16 ) to the front nose ( 12 ), a workpiece or other part can also be clamped with the rear planar clamping surface. Due to the inventive design of the clamping strap ( 3 ), both the clamping head ( 7 ) as well as the support element ( 16 ) collision-free from each other along the lateral cheeks ( 1 ) of the tensioning strap ( 3 ) without the clamping head ( 7 ) and / or the support element ( 16 ) completely from the clamping strap ( 3 ) must be solved.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 945920 U [0002]

Claims

Clamping element for clamping of z. B. workpieces and / or tools or other exciting parts on clamping tables or clamping plates on processing machines, devices, apparatus or the like, with a clamping strap ( 3 ), a clamping head ( 7 ) with clamping bolt or screw ( 11 ) and a support block ( 16 ), characterized in that the clamping strap ( 3 ) on the insides of the longitudinal cheeks ( 1 ) each have a guide slot ( 2 ) as well as notches ( 4 ), which has a clamping head ( 7 ) with its lateral noses ( 9 ) encloses.

Clamping element according to claim 1, characterized in that the notches ( 4 ) on the insides of the cheeks ( 1 ) of the tensioning strap ( 3 ) may be U-shaped or V-shaped.

Clamping element according to claim 1, characterized in that the notches ( 4 ) vertically or obliquely upwards in the cheeks ( 1 ) of the guide slot of the clamping strap ( 3 ) can be incorporated.

Clamping element according to claim 1, characterized in that the clamping head ( 7 ) captive with the clamping strap ( 3 ) is connected in such a way that within the closed longitudinal groove ( 2 ) above the notches ( 4 ) in the side cheeks ( 1 ) of the tensioning strap ( 3 ) and at another position in one of the further notches ( 4 ) can be fixed, but not entirely from the region of the longitudinal groove ( 2 ) and the notches ( 4 ) can be removed.

Clamping element according to claim 1, characterized in that the clamping head ( 7 ) in the upper area with lateral parallel surfaces ( 13 ) along the lateral cheeks ( 1 ) of the tensioning strap ( 3 ) is configured so that a lateral rotation of the vertical axis of the clamping head ( 7 ) with respect to the clamping strap ( 3 ) is prevented.

Clamping element according to claim 1, characterized in that the lugs (15) shown laterally on the chuck head ( 9 ) may be formed in a round or square design.

Clamping element according to claim 1, characterized in that the laterally on the clamping head ( 7 ) shown noses ( 9 ) may be formed vertically or obliquely upwardly widened.

Clamping element according to claim 1, characterized in that the U- or V-shaped configuration of the lateral indentations ( 4 ) the possibility of an articulated mounting of the clamping head ( 7 ) in the clamping strap ( 3 ) effect or enable.

Clamping element according to claim 1, characterized in that the clamping head ( 7 ) and the supporting element ( 16 ) without removal or removal from the area of the lateral cheeks ( 1 ) of the tensioning strap ( 3 ), within this along the longitudinal groove ( 2 ) in the cheeks ( 1 ) or along the paragraph ( 5 ) so that their horizontal position within the tensioning strap can be reversed without collision of the tensioning head ( 7 ) and support element ( 16 ) comes.