DE102014008909A1 - Vorrichtung und Verfahren zum thermischen Beschichten einer Innenwand eines zylinderförmigen Lagerbereichs - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum thermischen Beschichten einer Innenwand eines zylinderförmigen Lagerbereichs Download PDF

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum thermischen Beschichten einer Innenwand (14) eines zylinderförmigen Lagerbereichs (12), insbesondere eines Pleuelauges für einen Verbrennungsmotor, mit einer Brennereinrichtung, mittels welcher ein Beschichtungswerkstoff auf die Innenwand (14) aufbringbar ist, wobei die Brennereinrichtung zwei Brenner (16, 18) zum Aufbringen des Beschichtungswerkstoffs aufweist, welche jeweils mit einem vorgegebenen Auftragswinkel (α) an zwei gegenüberliegenden Öffnungen (20, 22) des Lagerbereichs (12) anordenbar sind. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum thermischen Beschichten einer Innenwand (14) eines zylinderförmigen Lagerbereichs (12).

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum thermischen Beschichten einer Innenwand eines zylinderförmigen Lagerbereichs der in den Oberbegriffen der unabhängigen Patentansprüche angegebenen Art.
  • Eine gattungsgemäße Vorrichtung und ein gattungsgemäßes Verfahren zum thermischen Beschichten einer Innenwand eines zylinderförmigen Lagerbereichs sind in der WO 2012012818 A1 gezeigt. Die dort offenbarte Vorrichtung umfasst eine Brennereinrichtung, mittels welcher ein Beschichtungswerkstoff auf die Innenwand eines zylinderförmigen Lagerbereichs zum Herstellen eines mehrschichtigen Gleitlagers aufbringbar ist.
  • Bei der Direktbeschichtung einer Gleitlagerschicht eines Pleuelauges einer Pleuelstange, beispielsweise für einen Verbrennungsmotor eines Nutzfahrzeugs, unter Verwendung einer Vorrichtung gemäß dem vorstehend genannten Stand der Technik kann es zu Problemen kommen. Vor allem aufgrund des üblicherweise relativ kleinen Durchmessers eines derartigen Pleuelauges von circa 100 Millimetern ist die Zugänglichkeit einer Brennereinrichtung gemäß dem Stand der Technik während des Beschichtungsvorgangs eingeschränkt.
  • Vor allem bei einem Kaltgasspritzverfahren beruht der Energieeintrag zur Schichtausbildung im Wesentlichen auf der kinetischen Energie des pulverförmigen Beschichtungswerkstoffs, der durch den Prozessgasdurchfluss und die entsprechend verwendete Lavaldüse bestimmt wird. In der Hinsicht beträgt der optimale Auftragswinkel 90 Grad, das heißt orthogonal zu der Oberfläche, die beschichtet werden soll. Standardisierte Kaltgasspritzdüsen haben üblicherweise eine Länge von etwa 23 Millimetern, was beispielsweise bei Lkw-Pleuelstangen mit einem Durchmesser des großen Pleuelauges von knapp 100 Millimetern einen Spritzwinkel von maximal 58 bis 59 Grad ermöglicht.
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung sowie ein Verfahren der eingangs genannten Art bereitzustellen, mittels welchen der Energieeintrag zur Schichtbildung beim Beschichten einer Innenwand eines zylinderförmigen Lagerbereichs erhöht wird.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung sowie durch ein Verfahren zum thermischen Beschichten einer Innenwand eines zylinderförmigen Lagerbereichs mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen mit zweckmäßigen und nicht-trivialen Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Um einen besonders hohen Energieeintrag beim Beschichten einer Innenwand eines zylinderförmigen Lagerbereichs zu ermöglichen, ist es bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorgesehen, dass die Brennereinrichtung zwei Brenner zum Aufbringen des Beschichtungswerkstoffs aufweist, welche jeweils mit einem vorgegebenen Auftragswinkel an zwei gegenüberliegenden Öffnungen des Lagerbereichs anordenbar sind. Erfindungsgemäß sind also zwei als Düsen dienende Brenner vorgesehen, die auf jeweils gegenüberliegenden Seiten einer Pleuelstange im Bereich des Pleuelauges angeordnet werden können.
  • Die Brenner können in Hochrichtung des Pleuelauges jeweils bis zur Mitte der zu beschichtenden Fläche, also des Pleuelauges, verfahren werden, wodurch eine Vergrößerung des Auftragswinkels, welcher auch als Spritzwinkel bezeichnet wird, auf bis zu 75 Grad ermöglicht wird. Somit kommt man dem zuvor erwähnten Optimalwert von 90 Grad schon wesentlich näher, als bei der Verwendung einer Vorrichtung wie in der WO 2012012818 A1 gezeigt.
  • Neben der Verbesserung des Energieeintrages zur Schichtbildung beim Beschichten einer Innenwand eines zylinderförmigen Lagerbereichs bringt die erfindungsgemäße Lösung noch weitere Vorteile mit sich. Zum einen kann eine erhebliche Zeitersparnis durch die gleichzeitige Verwendung von zwei Brennern zur Schichterzeugung erzielt werden, was nämlich zu einer Halbierung der erforderlichen Prozesszeit führt. Die Vergrößerung des Auftragswinkels hat außerdem zur Folge, dass eine Verringerung des sogenannten Quersprays, eine Material- und Kosteneinsparung sowie eine verringerte Auslastung einer Absaugvorrichtung erreicht werden kann.
  • In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Brenner jeweils an einem Roboter oder an einer Linearführung angeordnet sind, mittels welchen die Brenner in Richtung der Hochachse der Vorrichtung translatorisch bewegbar sind. Ferner ist es in diesem Zusammenhang in weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die Vorrichtung eine Antriebseinrichtung umfasst, mittels welcher der Lagerbereich um die Hochachse rotierbar ist. Mit anderen Worten sind die Brenner also jeweils mit einem festen Auftragswinkel gegenüber dem Lagerbereich angeordnet, wobei die Brenner mittels jeweiligen Robotern oder Linearführungen in Richtung der Hochachse der Vorrichtung translatorisch bewegbar sind, so dass diese die Innenwand jeweils linienförmig beschichten. Dadurch dass die Vorrichtung eine Antriebseinrichtung umfasst, mittels welcher der Lagerbereich um die Hochachse rotierbar ist, können nach und nach jeweilige Linien innerhalb des Lagerbereichs nebeneinander beschichtet werden, so dass der gesamte zylinderförmige Lagerbereich mittels der Vorrichtung beschichtet werden kann.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass der Beschichtungswerkstoff auf den Lagerbereich mittels der Brenner durch Kaltgasspritzen, Flammspritzen, Lichtbogendrahtspritzen, Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen oder Plasmaspritzen aufbringbar ist. Die erfindungsgemäße Lösung mit dem Doppelbrenner lässt sich also auf vielfältige Verfahren des thermischen Spritzens übertragen.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum thermischen Beschichten einer Innenwand eines zylinderförmigen Lagerbereichs, insbesondere eines Pleuelauges von einem Verbrennungsmotor, wird mittels einer Brennereinrichtung ein Beschichtungswerkstoff auf die Innenwand aufgebracht. Dabei ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass zwei Brenner der Beschichtungsanordnung zum Aufbringen des Beschichtungswerkstoffs jeweils mit einem vorgegebenen Auftragswinkel und zwei gegenüberliegenden Öffnungen des Lagerbereichs angeordnet werden. Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind dabei als vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens anzusehen.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels sowie anhand der Zeichnung. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
  • Die Zeichnung zeigt in der einzigen Figur eine teilweise dargestellte Pleuelstange im Bereich eines Pleuelauges, wobei mittels zweier Brenner einer Vorrichtung zum thermischen Beschichten ein Beschichtungswerkstoff auf die Innenwand des Pleuelauges aufgetragen wird.
  • Eine Pleuelstange 10 für einen Verbrennungsmotor eines Nutzfahrzeugs ist teilweise in einer Seitenschnittansicht in der einzigen Figur gezeigt. Vorliegend ist das größere der beiden Pleuelaugen der Pleuelstange 10 gezeigt, wobei das hier gezeigte Pleuelauge 12 eine Innenwand eines zylinderförmigen Lagerbereichs ausbildet.
  • Eine nicht näher bezeichnete Vorrichtung zum thermischen Beschichten der Innenwand 14 des Pleuelauges 12 umfasst zwei Brenner 16, 18 zum Aufbringen eines Beschichtungswerkstoffs auf die Innenwand 14 des Pleuelauges 12.
  • Wie zu erkennen, sind die beiden Brenner 16, 18 jeweils mit einem vorgegebenen Auftragswinkel α an zwei gegenüberliegenden Öffnungen 20, 22 des Pleuelauges 12 angeordnet. Die Auftragswinkel α betragen vorliegend etwa 74 Grad.
  • Die Brenner 16, 18 sind jeweils an einem hier nicht dargestellten Roboter oder einer hier nicht dargestellten Linearführung angeordnet, mittels welchen die Brenner 16, 18 in Richtung der Hochachse 24 der Vorrichtung translatorisch bewegbar sind. Die Brenner 16, 18 sind dabei jeweils gemäß der Verfahrwege s1 und s2 bewegbar. Die Höhe des Pleuels 10 ist vorliegend mit dem Bezugszeichen b versehen. Die jeweiligen Verfahrwege s1. s2 sind dabei jeweils mindestens halb so groß wie die Höhe b der Pleuelstange 10.
  • Die Vorrichtung zum thermischen Beschichten der Innenwand 14 des Pleuelauges 12 umfasst darüber hinaus eine hier nicht dargestellte Antriebseinrichtung, mittels welcher das Pleuelauge 12 und somit die gesamte Pleuelstange 10 um die Hochachse 24 rotierbar sind.
  • Zum thermischen Beschichten der Innenwand 14 des Pleuelauges 12 wird das Pleuelauge 12 zwischen den beiden Brennern 16 positioniert, wobei die Brenner 16, 18 gemäß den hier dargestellten Auftragswinkeln α gegenüber der Innenwand 14 ausgerichtet sind. Sobald mit dem thermischen Beschichten begonnen werden soll, wird ein entsprechender Beschichtungswerkstoff auf die Innenwand 14 mittels der Brenner 16, 18 zum Beispiel durch Kaltgasspritzen, Flammspritzen, Lichtbogendrahtspritzen, Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen oder Plasmaspritzen aufgetragen.
  • Dafür werden die Brenner 16, 18 entsprechend der eingezeichneten Verfahrwege S1, s2 translatorisch verfahren, wobei die Brenner 16, 18 jeweils mit demselben Spritzabstand d von der Innenwand 14 beabstandet bleiben. Zudem wird das Pleuelauge 12 während des thermischen Beschichtens in der mit dem Pfeil 26 gekennzeichneten Drehrichtung um die Hochachse 24 in der hier nicht näher bezeichneten Vorrichtung rotiert, so dass die gesamte Innenfläche 14 nach und nach mittels der Brenner 16, 18 beschichtet wird.
  • Vorliegend wird mittels der Brenner 16, 18 eine Direktbeschichtung einer Gleitlagerschicht mit Hilfe des Kaltlagerspritzverfahrens im Pleuelauge 12 zur Substitution einer sonst üblicherweise eingesetzten Gleitlagerhalbschale, welche auch als Sputterlager bezeichnet wird, vorgenommen, was in erster Linie zur Gewichtseinsparung an der gesamten Pleuelstange 10 beiträgt.
  • Der Brenner 16 erzeugt also die eine Hälfte der Gleitlagerschicht und der Brenner 18 erzeugt die andere Hälfte der Gleitlagerschicht. Durch die hier gezeigte Halbierung des Verfahrwegs auf die jeweiligen Verfahrwege s1 und s2, welches durch die Verwendung der zwei Brenner 16, 18 realisiert wird, lässt sich der relativ große Auftragswinkel α von circa 74 Grad erzielen.
  • Durch diesen relativ großen erzielbaren Auftragswinkel α wird eine verbesserte Ausnutzung der kinetischen Energie beim thermischen Beschichten erzielt wird. Daneben wird insgesamt eine verbesserte Pulverausbeute des verwendeten Beschichtungswerkstoffs, insbesondere beim Kaltgasspritzen, und eine Halbierung der Prozesszeit im Vergleich zu einer Verwendung einer Vorrichtung mit nur einem Brenner erzielt.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • WO 2012012818 A1 [0002, 0008]

Claims (5)

  1. Vorrichtung zum thermischen Beschichten einer Innenwand (14) eines zylinderförmigen Lagerbereichs (12), insbesondere eines Pleuelauges für einen Verbrennungsmotor, mit einer Brennereinrichtung, mittels welcher ein Beschichtungswerkstoff auf die Innenwand (14) aufbringbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Brennereinrichtung zwei Brenner (16, 18) zum Aufbringen des Beschichtungswerkstoffs aufweist, welche jeweils mit einem vorgegebenen Auftragswinkel (α) an zwei gegenüberliegenden Öffnungen (20, 22) des Lagerbereichs (12) anordenbar sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Brenner (16, 18) jeweils an einem Roboter oder an einer Linearführung angeordnet sind, mittels welchen die Brenner (16, 18) in Richtung der Hochachse (24) der Vorrichtung translatorisch bewegbar sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Antriebseinrichtung umfasst, mittels welcher der Lagerbereich (12) um die Hochachse (24) der Vorrichtung rotierbar ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Beschichtungswerkstoff auf den Lagerbereich (12) mittels der Brenner (16, 18) durch Kaltgasspritzen, Flammspritzen, Lichtbogendrahtspritzen, Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen oder Plasmapspritzen aufbringbar ist.
  5. Verfahren zum thermischen Beschichten einer Innenwand (14) eines zylinderförmigen Lagerbereichs (12), insbesondere eines Pleuelauges für einen Verbrennungsmotor, bei welchem mittels einer Brennereinrichtung ein Beschichtungswerkstoff auf die Innenwand (14) aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Brenner (16, 18) der Brennereinrichtung zum Aufbringen des Beschichtungswerkstoffs jeweils mit einem vorgegebenen Auftragswinkel (α) an zwei gegenüberliegenden Öffnungen (20, 22) des Lagerbereichs (12) angeordnet werden.
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WO2012012818A1 (de) 2010-07-30 2012-02-02 Miba Gleitlager Gmbh Verfahren zum herstellen eines mehrschichtigen gleitlagers

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