DE102013220885B4

DE102013220885B4 - Feed unit and method of manufacture

Info

Publication number: DE102013220885B4
Application number: DE102013220885.5A
Authority: DE
Inventors: Andreas Scholz; Lars Illgenstein
Original assignee: Continental Automotive GmbH
Current assignee: Vitesco Technologies GmbH
Priority date: 2013-10-15
Filing date: 2013-10-15
Publication date: 2019-05-09
Anticipated expiration: 2033-10-16
Also published as: DE102013220885A1

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist eine Fördereinheit mit einem eine Öffnung in einem Kraftstoffbehälter 9 verschließenden Flansch 5, der an seiner Innenseite angeformte Buchsen 6 besitzt, in die Abstützelemente 2 eingesetzt sind, wobei die Abstützelemente 2 mit ihrem den Buchsen 6 abgewandten Ende in Hülsen 17, welche an einem Schwalltopf 1 angeformt sind, geführt sind. Die Abstützelemente 2 sind mit einem Verbindungselement 3 derart verbunden, dass sie zueinander einen definierten Abstand aufweisen und beim Verbinden mit dem Flansch 5 in die Buchsen 6 am Flansch 5 eintauchen.

The invention relates to a conveyor unit with an opening in a fuel tank 9 occluding flange 5, which has molded sleeves 6 on its inside, are inserted into the support elements 2, wherein the support elements 2 with their end facing away from the sockets 6 in sleeves 17, which are formed on a swirl pot 1, are guided. The support elements 2 are connected to a connecting element 3 in such a way that they have a defined distance from one another and when connecting to the flange 5, they are immersed in the sockets 6 on the flange 5.

Description

Gegenstand der Erfindung ist eine Fördereinheit mit einem eine Öffnung in einem Kraftstoffbehälter verschließenden Flansch, der an seiner Innenseite angeformte Buchsen besitzt, in die Abstützelemente eingesetzt sind, wobei die Abstützelemente mit ihrem den Buchsen abgewandten Ende in Hülsen, welche an einem Schwalltopf angeformt sind, geführt sind. Ebenfalls Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Fördereinheit.The invention relates to a conveyor unit with an opening in a fuel tank closing flange having on its inside molded bushes, are used in the support elements, the support elements with their end facing away from the bushes in sleeves, which are integrally formed on a swirl pot out are. Likewise provided by the invention is a process for producing such a delivery unit.

Solche Fördereinheiten werden zum Fördern von Kraftstoff aus einem Kraftstoffbehälter zu einer Brennkraftmaschine in Kraftfahrzeugen eingesetzt und sind somit bekannt. Die Fördereinheit wird dazu vorab montiert und anschließend durch eine Öffnung im Kraftstoffbehälter in diesen eingesetzt. Anschließend wird der Flansch zum Verschließen der Öffnung in Richtung Schwalltopf bewegt, wodurch der Schwalltopf gegen den Boden des Kraftstoffbehälters vorgespannt wird. Die Vorspannung des Schwalltopfes erfolgt üblicherweise über zwei als Abstützelemente wirkende Führungsrohre, welche in Buchsen an der Unterseite des Flansches eingepresst sind und sich bis in den Bereich des Schwalltopfes erstrecken. Die Führungsrohre sind locker in Hülsen am Schwalltopf geführt, so dass der Schwalltopf gegenüber den Führungsrohren leicht verschiebbar ist. Um jedes Führungsrohr ist je eine Schraubenfeder angeordnet, die sich an der jeweiligen Buchse und Hülse abstützt. Wird der Flansch zum Verschließen der Öffnung gegen diese gedrückt, tauchen die Führungsrohre in den Hülsen am Schwalltopf ein, wodurch die Schraubenfedern zusammengepresst werden und die Vorspannung bewirken. Anschließend wird der Flansch in dieser Position gesichert. Hauptsächlich aus Gründen der Abdichtung ist die Öffnung im Kraftstoffbehälter nur geringfügig größer als der Durchmesser des Schwalltopfes. Zusätzliche Montagearbeiten im Kraftstoffbehälter, wie das Verbinden oder Kontaktieren mit weiteren Baugruppen, ist aufgrund der Struktur der Fördereinheit und des geringen freien Raumes nur mit Aufwand, sowohl zeitlich als auch von der Handhabbarkeit, möglich.Such delivery units are used for conveying fuel from a fuel tank to an internal combustion engine in motor vehicles and are thus known. The delivery unit is pre-assembled and then inserted through an opening in the fuel tank in this. Subsequently, the flange is moved to close the opening in the direction of the swirl pot, whereby the swirl pot is biased against the bottom of the fuel tank. The bias of the swirl pot is usually carried out via two guide tubes acting as support elements, which are pressed into sockets on the underside of the flange and extend into the region of the swirl pot. The guide tubes are loosely guided in sleeves on the swirl pot, so that the swirl pot is easily displaced relative to the guide tubes. To each guide tube is arranged a respective helical spring, which is supported on the respective sleeve and sleeve. If the flange is pressed against the opening in order to close the opening, the guide tubes in the sleeves are immersed on the swirl pot, whereby the coil springs are pressed together and bring about the prestressing. Then the flange is secured in this position. Mainly for the sake of sealing, the opening in the fuel tank is only slightly larger than the diameter of the swirl pot. Additional assembly work in the fuel tank, such as connecting or contacting with other modules, due to the structure of the conveyor unit and the small free space only with effort, both in terms of time and by the handling, possible.

Aus den beiden Druckschriften DE 10 2008 005 358 A1 und DE 11 2010 006 003 T5 ist je eine Kraftstofffördereinheit zur Verwendung in einem Kraftstoffbehälter eines Fahrzeugs bekannt.From the two pamphlets DE 10 2008 005 358 A1 and DE 11 2010 006 003 T5 For example, a fuel delivery unit for use in a fuel tank of a vehicle is known.

Der Erfindung liegt als erste Aufgabe die Schaffung einer Fördereinheit zugrunde, welche sich einfach in einem Kraftstoffbehälter montieren lässt und darüber hinaus auch zusätzliche Montageschritte mit anderen Baugruppen im Kraftstoffbehälter ohne große Behinderungen erlaubt. Der Erfindung liegt als zweite Aufgabe die Herstellung einer solchen Fördereinheit zugrunde.The invention is based on the creation of a delivery unit, which can be easily mounted in a fuel tank and, moreover, allows additional assembly steps with other assemblies in the fuel tank without great hindrances. The invention is based on the second object of the production of such a conveyor unit.

Gelöst wird die erste Aufgabe dadurch, dass die Abstützelemente mit einem Verbindungselement derart verbunden sind, dass sie zueinander einen definierten Abstand aufweisen und dass im gefügten Zustand die Abstützelemente in die Buchsen am Flansch eintauchen. Dabei weist das Verbindungselement ein Positionierelement oder eine Aufnahme für das Positionierelement auf, während an dem Flansch das entsprechende Gegenstück angeordnet ist. Das Positionierelement und/oder die Aufnahme sind so ausgebildet, dass bei einem Fügen der Abstützelemente mit dem Flansch zuerst Aufnahme und Positionierelement ineinander greifen und anschließend die Abstützelemente in die an dem Flansch angeformten Buchsen eintauchen, wobei die Aufnahme und das Positionierelement für eine drehfeste Verbindung ausgebildet sind.The first object is achieved in that the support elements are connected to a connecting element such that they have a defined distance from each other and that dipped in the joined state, the support elements in the sockets on the flange. In this case, the connecting element has a positioning element or a receptacle for the positioning element, while the corresponding counterpart is arranged on the flange. The positioning element and / or the receptacle are designed such that when the support elements are joined to the flange, the receptacle and positioning element first interlock and then the support elements dip into the bushes formed on the flange, the receptacle and the positioning element being designed for a rotationally fixed connection are.

Die dem Flansch zugewandten Enden der Abstützelemente können vor dem Fügen mit dem Flansch aufgrund der lockeren Führung in den Hülsen am Schwalltopf beliebige Positionen einnehmen. Mit der Anordnung eines Verbindungselements werden die Abstützelemente zueinander definiert festgelegt, so dass das Verbinden der Abstützelemente mit dem Flansch wesentlich vereinfacht wird, indem die Handhabbarkeit verbessert wird. Damit ist es möglich, die Fördereinheit ohne Flansch in einen Kraftstoffbehälter einzusetzen und weitere Montagearbeiten im Kraftstoffbehälter vorzunehmen, wie beispielsweise das Verbinden anderer im Kraftstoffbehälter angeordneter Komponenten mit der Fördereinheit. Aufgrund des noch nicht montierten Flansches, der anderenfalls die Öffnung im Kraftstoffbehälter überdecken würde, ist mit der erfindungsgemäßen Fördereinheit eine freie Zugänglichkeit der Öffnung für die Montage gewährleistet. Das Verbinden des Flanschs mit den Abstützelementen nach Abschluss aller Montagearbeiten den Flansch ist dabei nur möglich, da die Abstützelemente durch das Verbindungselement eine definierte Lage besitzen, so dass die Enden der Abstützelemente in die Buchsen am Flansch eintauchen können.The flange facing the ends of the support elements can occupy any positions before joining with the flange due to the loose guidance in the sleeves on the swirl pot. With the arrangement of a connecting element, the support elements are defined defined to each other, so that the connection of the support elements is substantially simplified with the flange by the handling is improved. This makes it possible to use the conveyor unit without a flange in a fuel tank and make further assembly work in the fuel tank, such as the connection of other arranged in the fuel tank components with the conveyor unit. Due to the not yet mounted flange, which would otherwise cover the opening in the fuel tank, a free accessibility of the opening for assembly is ensured with the conveyor unit according to the invention. The connection of the flange with the support elements after completion of all assembly work the flange is only possible because the support elements have a defined position by the connecting element, so that the ends of the support elements can dive into the sockets on the flange.

Im einfachsten Fall besitzt das Verbindungselement hülsenförmige Abschnitte zum Umgreifen der Abstützelemente, so dass das Verbindungselement als Abstandshalter wirkt, die Abstützelemente bezüglich ihrer axialen Position jedoch nicht festlegt. Eine hierzu verbesserte Montage ist dann möglich, wenn das Verbindungselement zur lagefesten Verbindung an den Abstützelementen ausgebildet ist. Das hat den Vorteil, dass die Abstützelemente zueinander nicht nur einen definierten Abstand, sondern auch eine definierte Position bezogen auf ihre axiale Erstreckung besitzen.In the simplest case, the connecting element has sleeve-shaped sections for embracing the supporting elements, so that the connecting element acts as a spacer, but does not define the supporting elements with respect to their axial position. An improved assembly for this purpose is possible if the connecting element is designed for positionally stable connection to the support elements. This has the advantage that the support elements to each other not only have a defined distance, but also a defined position based on their axial extent.

Eine lagefeste Verbindung ist gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung mit geringem Aufwand vorzunehmen, wenn die Abstützelemente geometrische Ausbildungen, vorzugsweise eine Sicke oder einen Wulst, aufweisen, und das Verbindungselement mit einem korrespondierenden Bereich besitzt, der das jeweilige Abstützelement umgibt. Ein solcher Bereich kann eine Hülse mit einem Schlitz, der den Wulst aufnimmt oder eine Hülse mit einem Steg, der zum Eingriff in eine Sicke ausgebildet ist, sein. Das Verbindungselement kann somit mit seinen Hülsen auf die Abstützelemente aufgeschoben werden. Sofern das Aufschieben der Hülsen aufgrund der Elemente zur lagefeste Anordnung nicht oder nur schwer zu bewerkstelligen ist, besteht eine vorteilhafte Weiterbildung darin, die Hülse axial geschlitzt auszuführen, was ein radiales Einklipsen der Abstützelemente in die Hülsen ermöglicht.A position-fixed connection is to make according to an advantageous embodiment with little effort when the support elements geometric configurations, preferably a bead or a bead, and having the connecting element with a corresponding region which surrounds the respective support element. Such a region may be a sleeve having a slot receiving the bead or a sleeve having a ridge formed to engage a bead. The connecting element can thus be pushed with its sleeves on the support elements. Unless the sliding of the sleeves due to the elements for positionally stable arrangement is difficult or impossible to accomplish, there is an advantageous development is to execute the sleeve axially slotted, allowing a radial clipping of the support elements in the sleeves.

Das Verbinden des Flansches mit den Abstützelementen lässt sich weiter vereinfachen, wenn an dem offenen Ende der Buchsen Einführhilfen, vorzugsweise Fangtrichter, angeordnet sind.The connection of the flange with the support elements can be further simplified if at the open end of the sockets insertion aids, preferably drogue, are arranged.

Zur Erhöhung der Montagesicherheit trägt es bei, wenn zumindest ein Abstützelement ein Lagesicherungselement, vorzugsweise einen an Rand ausgebildete Schlitz, aufweist, und die jeweilige Buchse ein zu dem Lagesicherungselement korrespondierendes Element besitzt, vorzugsweise ein an der Buchse angeformter Steg, so dass Steg und Schlitz beim Eintauchen des Abstützelements in die Buchse ineinandergreifen. Auf diese Weise lässt sich sicherstellen, dass der Flansch ausschließlich in der richtigen Lage montiert wird.To increase the mounting security, it is helpful if at least one support element has a position securing element, preferably a slot formed at the edge, and the respective socket has a corresponding element to the position assurance element, preferably a molded onto the socket web, so that web and slot in Immerse immersion of the support element in the socket. In this way it can be ensured that the flange is mounted exclusively in the correct position.

In Abhängigkeit von der Gestalt des Kraftstoffbehälters in Verbindung mit der Fördereinheit kann es in einigen Fällen erforderlich sein die Buchsen am Flansch mit großer axialer Länge auszubilden. Daher ist es vorteilhaft, dass das Verbindungselement hierzu ein Positionierelement oder eine Aufnahme für ein Positionierelement besitzt, während am Flansch das entsprechende Gegenstück angeordnet ist. Die Aufnahme und das Positionierelement sind für eine drehfeste Verbindung ausgebildet. Auf diese Weise ist nur noch ein Element mit großer axialer Länge ausgebildet. Die drehfeste Verbindung gewährleistet dabei, dass auch mit nur einer Verbindung durch zuverlässige und fehlerfreie Montage mit sehr geringem Aufwand ermöglicht wird.Depending on the shape of the fuel tank in connection with the delivery unit, it may be necessary in some cases to form the bushes on the flange with a large axial length. Therefore, it is advantageous that the connecting element for this purpose has a positioning element or a receptacle for a positioning element, while the corresponding counterpart is arranged on the flange. The receptacle and the positioning element are designed for a rotationally fixed connection. In this way, only one element with a large axial length is formed. The non-rotatable connection ensures that even with only one connection is made possible by reliable and error-free installation with very little effort.

Zur Vermeidung von Fehlmontagen besitzt das Verbindungselement in einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung Mittel zur lagerichtigen Ausrichtung an den Abstützelementen. Diese können als beliebige Formelemente an Stellen angeordnet werden, die bei falscher Montage ein Verbinden verhindern. So kann ein radial abstehender Steg beim falschen Einsetzen in die Fördereinheit gegen den Schwalltopf stoßen und so ein Verbinden der Abstützelemente mit dem Verbindungsteil unmöglich machen. Während bei einer um 180° gedrehten Ausrichtung des Verbindungselement der Steg in den freien Raum ragt, so dass das Verbindungselement mit den Abstützelementen verbindbar ist.To avoid incorrect assembly, the connecting element has in a further advantageous embodiment means for the correct orientation on the support elements. These can be arranged as any form elements in places that prevent connection in case of incorrect installation. Thus, a radially projecting web encounter the false insertion into the conveyor unit against the surge chamber and thus make it impossible to connect the support elements with the connecting part. While at a rotated by 180 ° alignment of the connecting element of the web projects into the free space, so that the connecting element with the support elements is connectable.

Zum Ausgleich von Toleranzen und um Überbestimmungen, welche zum Klemmen führen können, zu vermeiden, ist eine Verbindung zwischen Abstützelement und Verbindungselement als Festlager und alle anderen Verbindungen am Verbindungselement als Loslager ausgebildet.To compensate for tolerances and to avoid over-determination, which can lead to jamming, a connection between the support element and the connecting element as a fixed bearing and all other connections on the connecting element is designed as a floating bearing.

Die zweite Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die in den Hülsen des Schwalltopfes angeordneten Abstützelemente mit dem Verbindungselement lagefest verbunden werden, dass der Schwalltopf durch die Öffnung in den Kraftstoffbehälter eingesetzt wird und dass anschließend der Flansch mit dem Schwalltopf verbunden wird, indem die Abstützelemente in die Buchsen an der Innenseite des Flansches eintauchen.The second object is achieved in that the arranged in the sleeves of the swirl pot supporting elements are firmly connected to the connecting element, that the swirl pot is inserted through the opening in the fuel tank and that subsequently the flange is connected to the swirl pot by the support elements in the Submerge bushes on the inside of the flange.

Durch die Verbindung der beiden Abstützelemente mit dem Verbindungselement wird erreicht, dass die Abstützelemente zueinander lagefest angeordnet sind. Dieser Umstand erlaubt eine deutlich vereinfachte Montage der Abstützelemente mit dem Flansch. Aufgrund der vereinfachten Flanschmontage muss dieser nicht mehr außerhalb des Kraftstoffbehälters montiert werden. Die Anordnung der Abstützelemente erlaubt eine Montage des Flansches an der bereits im Kraftstoffbehälter befindlichen Fördereinheit. Dadurch ergibt sich wiederum die Möglichkeit, die Fördereinheit in den Kraftstoffbehälter einzusetzen und weitere Montagearbeiten im Kraftstoffbehälter vorzunehmen, da die Öffnung noch nicht vom Flansch überdeckt wird. Erst nach Abschluss aller Montagearbeiten wird der Flansch mit den Abstützelementen verbunden.By connecting the two support elements with the connecting element is achieved that the support elements are arranged to each other positionally stable. This fact allows a much easier assembly of the support elements with the flange. Due to the simplified flange mounting, it no longer has to be mounted outside of the fuel tank. The arrangement of the support elements allows mounting of the flange to the already located in the fuel tank conveyor unit. This in turn results in the possibility to use the conveyor unit in the fuel tank and make further assembly work in the fuel tank, since the opening is not covered by the flange. Only after completion of all assembly work, the flange is connected to the support elements.

An mehreren Ausführungsbeispielen wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen in

1: eine erfindungsgemäße Fördereinheit,
2, 3: zwei Ansichten einer zweiten Ausführungsform,
4a, b: das Verbindungselement in verschiedenen Lagen.

In several embodiments, the invention will be explained in more detail. It show in

1 a conveyor unit according to the invention,
2 . 3 two views of a second embodiment,
4a, b : the connecting element in different layers.

1 zeigt eine Fördereinheit mit einem Schwalltopf 1, zwei darin angeordneten als Abstützelemente wirkende Führungsrohre 2, die mit einem Verbindungselement 3 lagefest verbunden sind. Dazu ist an jedem Führungsrohr 2 ein Wulst 12 ausgebildet. Die freien Enden 4 der Führungsrohre 2 tauchen bei der Montage des Flansches 5 in Buchsen 6 ein, welche an der Innenseite des Flanschs 5 einteilig an diesen angeformt sind. Zum leichteren Montieren besitzen die Buchsen 6 Fangtrichter 7. Diese können an den Buchsen 6 angeformt oder als Einsatz in diese eingesetzt sein. Eine an einem Führungsrohr 2 angeordnete Schraubenfeder 8 stützt sich am Schwalltopf 1 und am Verbindungselement 3 ab und erzeugt so eine Vorspannung. Diese Vorspannung sorgt einerseits dafür, dass in der gezeigten Darstellung beide Führungsrohre 2 in Richtung Flansch positioniert werden und so die Montage erleichtern, während in der fertig montierten Fördereinheit die Vorspannung in umgekehrter Richtung den Schwalltopf 1 gegen den Boden des Kraftstoffbehälters 9 vorspannt. 1 shows a conveyor unit with a swirl pot 1 , two arranged therein as support elements guide tubes 2 that with a connecting element 3 are firmly connected. This is on each guide tube 2 a bead 12 educated. The free ends 4 the guide tubes 2 dive during assembly of the flange 5 in bushes 6 one, which is on the inside of the flange 5 are integrally formed on these. For ease of mounting have the jacks 6 drogue 7 , These can be attached to the jacks 6 be formed or used as an insert in this. One on a guide tube 2 arranged coil spring 8th rests on the swirl pot 1 and on the connecting element 3 and thus generates a bias. This bias ensures on the one hand that in the illustration shown both guide tubes 2 be positioned in the direction of the flange, thus facilitating the assembly, while in the ready-mounted conveyor unit, the bias in the reverse direction of the swirl pot 1 against the bottom of the fuel tank 9 biases.

2 zeigt den Schwalltopf 1 mit den Führungsrohren 2, welche in am Schwalltopf 1 angeformten Hülsen 11 verschiebbar angeordnet sind und den Flansch 5. Die Führungsrohre 2 sind ebenso mit einem Verbindungselement 3 lagefest verbunden. Der Aufbau des Verbindungselements 3 wird nachfolgend beschrieben. 2 shows the swirl pot 1 with the guide tubes 2 which in at the Schwalltopf 1 molded sleeves 11 are slidably disposed and the flange 5 , The guide tubes 2 are also with a fastener 3 firmly connected. The structure of the connecting element 3 is described below.

Der Flansch 5 in 3 besitzt neben den Buchsen 6 ein Positionierelement 13. Dieses weist eine größere axiale Länge als die Buchsen 6 auf. Das Verbindungselement 3 besitzt einen Aufnahme 14 für das Positionierelement 13. Eine Einführschräge 15 an der Aufnahme 14 erleichtert die Montage mit dem Flansch 5. Das Positionierelement 13 weist eine axial verlaufende Sicke 16 auf, in die ein korrespondierender Steg in der Aufnahme 15 eingreift. Dadurch wird eine drehfeste Verbindung zwischen Flansch 5 und Verbindungselement 3 geschaffen, die gewährleistet, dass sich der Flansch 5 zum Schwalltopf 1 sowohl im richtigen Winkel als auch in der richtigen Ausrichtung befindet, bevor der Flansch endgültig montiert wird, indem die Führungsrohre 2 in die Buchsen 6 eintauchen. Gleichzeitig ist sichergestellt, dass jedes Führungsrohr 2 in einer Buchse 6 angeordnet ist.The flange 5 in 3 owns next to the jacks 6 a positioning element 13 , This has a greater axial length than the sockets 6 on. The connecting element 3 has a recording 14 for the positioning element 13 , An insertion bevel 15 at the reception 14 facilitates mounting with the flange 5 , The positioning element 13 has an axially extending bead 16 in which a corresponding bridge in the recording 15 intervenes. As a result, a rotationally fixed connection between the flange 5 and connecting element 3 created, which ensures that the flange 5 to the swirl pot 1 in both the correct angle and in the correct orientation, before the flange is finally mounted by the guide tubes 2 in the jacks 6 plunge. At the same time it is ensured that every guide tube 2 in a socket 6 is arranged.

Für die lagefeste Verbindung der Führungsrohre 2 mit dem Verbindungselement 3 besitzt das Verbindungselement 3 für jedes Führungsrohr eine Hülse 17. Jede Hülse besitzt einen radial ausgerichteten Schlitz 18, der die Hülse in zwei Hälften teilt. Der Schlitz 18 ist so ausgebildet, dass er mit dem Wulst 12 des jeweiligen Führungsrohres 2 korrespondiert. Dadurch sind die Führungsrohre 2 über das Verbindungselement 3 in ihrem Abstand, ihrer Ausrichtung und Position zueinander festgelegt. Für ein leichtes Montieren des Verbindungselementes 3 mit den Führungsrohren sind die Hülsen 17 jeweils mit einem vertikalen Schlitz 19 versehen, die ein Einklipsen der Führungsrohre 2 erlauben. Über die axiale Länge der Hülse lässt sich zudem die Vorspannung durch die Schraubenfeder 8 gezielt einstellen.For the position-secure connection of the guide tubes 2 with the connecting element 3 owns the connecting element 3 for each guide tube a sleeve 17 , Each sleeve has a radially aligned slot 18 that divides the pod in half. The slot 18 is designed to be with the bead 12 of the respective guide tube 2 corresponds. This causes the guide tubes 2 over the connecting element 3 in their distance, their orientation and position fixed to each other. For easy mounting of the connecting element 3 with the guide tubes are the sleeves 17 each with a vertical slot 19 provided, which is a clipping of the guide tubes 2 allow. Over the axial length of the sleeve can also be the bias by the coil spring 8th set specifically.

In den 4a, b ist das Verbindungselement 3 mit den Hülsen 17 vergrößert dargestellt. Zur Vermeidung von Überbestimmungen bei der Montage ist eine der Hülsen als Festlager und die Aufnahme 14 und die andere Hülse 17 als Loslager gestaltet, indem deren Innendurchmesser nicht exakt kreisrund sondern leicht oval gestaltet sind.In the 4a, b is the connecting element 3 with the sleeves 17 shown enlarged. To avoid over-determination during assembly is one of the sleeves as a fixed bearing and the receptacle 14 and the other sleeve 17 designed as a floating bearing by their inner diameter are not exactly circular but slightly oval designed.

In der gezeigten Ausbildung ist die Aufnahme 14 als weiter nach unten geführtes Rohr konzipiert. Dadurch kann über die Aufnahme 14, das Positionierelement 13 und den durch den Flansch 5 durchgehenden Stutzen 20 nach 2 Kraftstoff für eine Standheizung eines Kraftfahrzeugs angesaugt werden. Das Verbindungselement 3 besitzt weiter einen abstehenden Steg 21 als Mittel zur lagerichtigen Ausrichtung an den Führungsrohren 2. In der in 4a gezeigten Lage würde der Steg 21 beim Versuch, das Verbindungselement 3 mit den Führungsrohren 2 zu verbinden, gegen Teile des Schwalltopfes stoßen. Eine Verbindung mit den Führungsrohren 2 ist in dieser Lage nicht möglich. Ein solches Verbinden ist nur möglich, wenn sich das Verbindungselement 3 in der in 4b gezeigt Lage befindet.In the training shown is the recording 14 designed as a further down-guided pipe. This can be about the recording 14 , the positioning element 13 and through the flange 5 continuous neck 20 to 2 Be sucked fuel for a parking heater of a motor vehicle. The connecting element 3 also has a protruding bridge 21 as a means for correct alignment on the guide tubes 2 , In the in 4a the location shown would be the jetty 21 when trying to connect the connector 3 with the guide tubes 2 to connect, push against parts of the swirl pot. A connection with the guide tubes 2 is not possible in this situation. Such a connection is only possible if the connecting element 3 in the in 4b shown location.

Claims

Feed unit with an opening in a fuel tank closing flange (5), which has on its inside molded bushings (6), in the support elements (2) are used, wherein the support elements (2) with its the bushes (6) facing away from in Sleeves, which are formed on a swirl pot (1) are guided, characterized in that the support elements (2) are connected to a connecting element (3) such that they have a defined distance from each other and when connecting to the flange (5) in the bushes (6) on the flange (5), wherein the connecting element (3) has a positioning element (13) or a receptacle (14) for the positioning element (13), and on the flange (5) the corresponding counterpart is arranged, and wherein the positioning element (13) and / or the receptacle (14) are formed so that when joining the support elements (2) with the flange (5) first receptacle (14) and positioning element (13) inein engage other and then the support elements (2) in the on the flange (5) integrally molded bushes (6) immerse and the receptacle (14) and the positioning element (13) are formed for a rotationally fixed connection.

Feed unit after Claim 1 , characterized in that the connecting element (3) for the positionally fixed connection to the support elements (2) is formed.

Feed unit after Claim 2 , characterized in that the support elements (2) have geometric configurations, preferably a bead or a bead (12), which allow a position-fixed connection (18, 19) with the connecting element (3).

Feed unit after Claim 1 , characterized in that at the open end of the Bushings (6) insertion aids, preferably drogue (7), are arranged.

Feed unit according to one of the preceding claims, characterized in that at least one support element (2) has a position securing element, preferably a slot formed at the edge, and in that the respective bushing (6) has a corresponding to the position securing element element which upon immersion of the support element (2) engage in the bushing (6).

Feed unit according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting element (3) has means for the correct orientation on the support elements (2).

Feed unit according to one of the preceding claims, characterized in that a connection between the support element (2) and connecting element (3) as a fixed bearing and all other connections on the connecting element (3) are designed as movable bearings.

Feed unit according to one of the preceding claims, characterized in that the receptacle (14), the positioning element (13) and a flange (5) penetrating nozzle (20) are part of a suction line of a heater.

Method for producing a conveyor unit according to one of the Claims 1 to 7 , characterized in that in the sleeves of the swirl pot (1) arranged supporting elements (2) with the connecting element (3) are firmly connected, that the swirl pot (1) is inserted through the opening in the fuel tank and that subsequently the flange (5 ) is connected to the swirl pot (1) by first receptacle (14) and positioning element (13) engage each other and then immerse the support elements (2) in the bushes (6) on the inside of the flange (5).