DE102013219041A1

DE102013219041A1 - valve means

Info

Publication number: DE102013219041A1
Application number: DE201310219041
Authority: DE
Inventors: Norbert Alaze
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2013-09-23
Filing date: 2013-09-23
Publication date: 2015-03-26

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Ventileinrichtung (1), insbesondere Magnetventil, zum Steuern von Fluiden, insbesondere Hydraulikflüssigkeit, mit einer ersten Ventilhülse (4), in welcher ein Magnetanker (6) axial verlagerbar angeordnet ist, wobei der Magnetanker (6) einen Schließkörper (13) aufweist, der dichtend mit einem Ventilsitz (12) zusammenwirkt. Dabei ist vorgesehen, dass eine zweite Ventilhülse (8) in der ersten Ventilhülse (4) koaxial und radial dichtend an der ersten Ventilhülse (4) anliegend gehalten ist, wobei die zweite Ventilhülse (8) den Ventilsitz (12) aufweist.The invention relates to a valve device (1), in particular a solenoid valve, for controlling fluids, in particular hydraulic fluid, with a first valve sleeve (4), in which a magnet armature (6) is arranged axially displaceable, the magnet armature (6) having a closing body (13 ) which sealingly cooperates with a valve seat (12). It is provided that a second valve sleeve (8) in the first valve sleeve (4) is held coaxially and radially sealingly against the first valve sleeve (4), wherein the second valve sleeve (8) has the valve seat (12).

Description

Die Erfindung betrifft eine Ventileinrichtung, insbesondere Magnetventil, zum Steuern von Fluiden, insbesondere Hydraulikflüssigkeit, mit einer ersten Ventilhülse, in welcher ein Magnetanker axial verlagerbar angeordnet ist, wobei der Magnetanker einen Schließkörper aufweist, der dichtend mit einem Ventilsitz zusammenwirkt. The invention relates to a valve device, in particular solenoid valve, for controlling fluids, in particular hydraulic fluid, with a first valve sleeve, in which a magnet armature is arranged axially displaceable, wherein the magnet armature has a closing body which cooperates sealingly with a valve seat.

Stand der TechnikState of the art

Ventileinrichtungen der eingangs genannten Art sind aus dem Stand der Technik bekannt. So offenbart beispielsweise die Offenlegungsschrift DE 10 2012 209 729 A1 ein Magnetventil der eingangs genannten Art, wobei das offenbarte Magnetventil als stromlos-offenes Magnetventil ausgebildet ist. Aus der Offenlegungsschrift DE 10 2006 055 831 A1 ist ebenfalls ein Magnetventil bekannt, bei welchem ein Magnetanker in einer Ventilhülse axial verlagerbar ist. Auch bei diesem Magnetventil handelt es sich um ein stromlos-offenes Magnetventil. Dieses weist in einer ersten Ventilhülse einen verlagerbaren Magnetanker auf, der an seinem freien Ende einen Schließkörper aufweist, der mit einem Ventilsitz zum Freigeben oder Verschließen eines Durchströmungsquerschnitts zusammenwirkt. Valve devices of the type mentioned are known from the prior art. For example, the published patent application DE 10 2012 209 729 A1 a solenoid valve of the type mentioned, wherein the disclosed solenoid valve is designed as a normally open solenoid valve. From the publication DE 10 2006 055 831 A1 a solenoid valve is also known in which a magnet armature in a valve sleeve is axially displaceable. This solenoid valve is also a normally open solenoid valve. This has in a first valve sleeve on a displaceable armature, which has at its free end a closing body which cooperates with a valve seat for releasing or closing a flow cross-section.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Die erfindungsgemäße Ventileinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, dass sie besonders kompakt gebaut ist und insofern erhebliche Vorteile in Bezug auf eine Bauraumausnutzung bietet. Sowohl Längserstreckung als auch der Querschnitt des Ventils können dabei kleiner als bei bekannten Ventilen gestaltet werden. Erfindungsgemäß ist hierzu vorgesehen, dass eine zweite Ventilhülse in der ersten Ventilhülse koaxial angeordnet und radial dichtend an der ersten Ventilhülse anliegend gehalten ist, wobei die zweite Ventilhülse den Ventilsitz aufweist. Es ist also vorgesehen, dass in der ersten Ventilhülse eine zweite Ventilhülse angeordnet ist, wobei diese zweite Ventilhülse den Ventilsitz bildet. Die zweite Ventilhülse ist radial dicht in der ersten Ventilhülse gehalten, sodass die zweite Ventilhülse zusammen mit dem Ventilsitz und dem Schließkörper eine Fluidverbindung sicher trennt. Dadurch, dass der Ventilsitz von der zweiten Ventilhülse gebildet wird, wobei diese direkt in der ersten Ventilhülse gehalten ist, ergibt sich eine besonders kompakte Bauform, da auf zusätzliche Komponenten verzichtet werden kann, und weil die zweite Ventilhülse insbesondere vollständig in der ersten Ventilhülse angeordnet ist. Bevorzugt ist die Ventileinrichtung als stromlos-geschlossenes Ventil ausgebildet. The valve device according to the invention with the features of claim 1 has the advantage that it is particularly compact and thus offers considerable advantages in terms of space utilization. Both the longitudinal extent and the cross section of the valve can be made smaller than in known valves. According to the invention, it is provided for this purpose that a second valve sleeve is arranged coaxially in the first valve sleeve and is held in a radially sealing manner against the first valve sleeve, wherein the second valve sleeve has the valve seat. It is thus provided that a second valve sleeve is arranged in the first valve sleeve, wherein this second valve sleeve forms the valve seat. The second valve sleeve is held radially tight in the first valve sleeve, so that the second valve sleeve securely separates a fluid connection together with the valve seat and the closing body. The fact that the valve seat is formed by the second valve sleeve, which is held directly in the first valve sleeve, results in a particularly compact design, as can be dispensed with additional components, and because the second valve sleeve is arranged in particular completely in the first valve sleeve , Preferably, the valve device is designed as a normally closed valve.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die zweite Ventilhülse becherförmig ausgebildet ist, mit einer geschlossenen Mantelwand und einem Boden, wobei der Boden eine Durchströmungsöffnung aufweist, welcher der Ventilsitz zugeordnet ist. Damit bildet der Boden den am weitesten in der ersten Ventilhülse liegenden Abschnitt der zweiten Ventilhülse, sodass sich die Mantelwand der zweiten Ventilhülse von dem Schließkörper weg erstreckt. Damit ist der freigebbare Durchströmungsquerschnitt im Inneren der ersten Ventilhülse angeordnet, wodurch die Ventileinrichtung besonders kurz – in Axialerstreckung gesehen – baubar ist. According to an advantageous development of the invention it is provided that the second valve sleeve is cup-shaped, with a closed casing wall and a bottom, wherein the bottom has a flow opening, which is associated with the valve seat. Thus, the bottom forms the portion of the second valve sleeve located farthest in the first valve sleeve, so that the jacket wall of the second valve sleeve extends away from the closing body. Thus, the releasable flow cross-section is arranged in the interior of the first valve sleeve, whereby the valve device is particularly short - seen in axial extent - buildable.

Ferner ist bevorzugt vorgesehen, dass die erste Ventilhülse einen verjüngten Axialabschnitt aufweist, an welchem die zweite Ventilhülse radial dichtend gehalten ist. Durch den verjüngten Axialabschnitt wird bevorzugt eine Presspassung für die zweite Ventilhülse in der ersten Ventilhülse zu deren Arretierung realisieren. Zweckmäßigerweise erstreckt sich der verjüngte Axialabschnitt der ersten Ventilhülse nur über einen axialen Abschnitt der zweiten Ventilhülse, sodass die zweite Ventilhülse zumindest abschnittsweise von der ersten Ventilhülse radial beabstandet ist. Furthermore, it is preferably provided that the first valve sleeve has a tapered axial section, on which the second valve sleeve is held radially sealing. By the tapered axial section is preferably a press fit for the second valve sleeve in the first valve sleeve to realize their locking. Expediently, the tapered axial section of the first valve sleeve extends only over an axial section of the second valve sleeve, so that the second valve sleeve is at least partially radially spaced from the first valve sleeve.

Ferner ist bevorzugt vorgesehen, dass die erste Ventilhülse auf Höhe zwischen dem verjüngten Axialabschnitt und dem Boden der zweiten Ventilhülse mindestens eine, insbesondere mehrere Abströmöffnungen aufweist. Die Abströmöffnungen sind somit in dem Bereich der ersten Ventilhülse ausgebildet, der radial beabstandet zu der zweiten Ventilhülse liegt. Dadurch wird ein Strömungspfad radial außen an der zweiten Ventilhülse vorbei bis zu dem verjüngten Axialabschnitt der ersten Ventilhülse geboten, durch welchen das Fluid aus der Ventileinrichtung ausströmen kann. Es ergibt sich hierdurch eine besonders kompakte Bauweise der Ventileinrichtung. Furthermore, it is preferably provided that the first valve sleeve at the height between the tapered axial portion and the bottom of the second valve sleeve has at least one, in particular a plurality of outflow openings. The outflow openings are thus formed in the region of the first valve sleeve which is radially spaced from the second valve sleeve. As a result, a flow path is provided radially on the outside of the second valve sleeve, as far as the tapered axial section of the first valve sleeve, through which the fluid can flow out of the valve device. This results in a particularly compact construction of the valve device.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die erste Ventilhülse bereichsweise radial dichtend in einem Gehäuse der Ventileinrichtung verpresst angeordnet ist. Die erste Ventilhülse ist somit zumindest kraftschlüssig in dem Gehäuse der Ventileinrichtung angeordnet. Dies erleichtert die Montage und verringert Herstellungskosten. Durch die dichte Presspassung wird darüber hinaus auf einfache Art und Weise auch eine Abdichtung unterschiedlicher Hydraulikkreise voneinander gewährleistet. According to an advantageous embodiment of the invention, it is provided that the first valve sleeve is arranged in regions radially compressed sealingly in a housing of the valve device. The first valve sleeve is thus arranged at least non-positively in the housing of the valve device. This facilitates assembly and reduces manufacturing costs. Due to the tight interference fit, in addition, sealing of different hydraulic circuits from one another is ensured in a simple manner.

Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass die erste Ventilhülse radial dichtend in dem Gehäuse auf der dem Axialabschnitt gegenüberliegenden Seite der Abströmöffnung verpresst ist. Dadurch liegen die Abströmöffnungen der ersten Ventilhülse zwischen dem Axialabschnitt, der dichtend an der zweiten Ventilhülse anliegt, und dem Abschnitt der ersten Ventilhülse der radial dicht an dem Gehäuse anliegt. Über die Presspassung mit dem Gehäuse lässt sich damit eine Vorspannkraft auch auf den Axialabschnitt übertragen, der die zweite Ventilhülse hält. Particularly preferably, it is provided that the first valve sleeve is compressed radially sealing in the housing on the opposite side of the axial portion of the discharge opening. As a result, the outflow openings of the first valve sleeve lie between the axial section, which bears sealingly against the second valve sleeve, and the section of the first valve sleeve which rests radially close to the housing. By means of the interference fit with the housing, a prestressing force can thus also be transmitted to the axial section which holds the second valve sleeve.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der ersten Ventilhülse eine Magnetbaugruppe zugeordnet ist, durch welche die erste Ventilhülse geführt ist. Die Magnetbaugruppe ist dabei insbesondere ringförmig ausgebildet, um die insbesondere koaxiale Anordnung zur ersten Ventilhülse zu ermöglichen. Die erste Ventilhülse kann sich dabei teilweise oder vollständig durch die erste Magnetbaugruppe hindurch erstrecken. According to an advantageous embodiment of the invention it is provided that the first valve sleeve is associated with a magnetic assembly through which the first valve sleeve is guided. The magnet assembly is in particular annular in shape to allow the particular coaxial arrangement for the first valve sleeve. The first valve sleeve may extend partially or completely through the first magnet assembly.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Magnetbaugruppe ein Gehäuseteil aufweist, das mit einem der ersten Ventilhülse zugeordneten Axialanschlag versehen ist. Die Magnetbaugruppe beaufschlagt somit durch das Gehäuseteil die erste Ventilhülse axial, insbesondere um diese in das Gehäuse der Ventileinrichtung zu drängen beziehungsweise axial daran/darin zu arretieren. Die Magnetbaugruppe selbst ist an dem Gehäuse beispielsweise durch eine Verschraubung, Verrastung oder dergleichen befestigt. Besonders bevorzugt weist die erste Ventilhülse wenigstens einen Abschnitt auf, der kegelförmig ausgebildet ist, um eine Zentrierung der ersten Ventilhülse an dem Gehäuse zu gewährleisten. It is preferably provided that the magnet assembly has a housing part which is provided with an axial stop associated with the first valve sleeve. The magnet assembly thus acts on the first valve sleeve axially through the housing part, in particular in order to urge it into the housing of the valve device or to lock it axially thereto. The magnet assembly itself is attached to the housing, for example, by a screw, latching or the like. Particularly preferably, the first valve sleeve on at least one portion which is conical in shape to ensure a centering of the first valve sleeve on the housing.

Weiterhin ist vorzugsweise vorgesehen, dass das Gehäuseteil der Magnetbaugruppe in dem Gehäuse der Ventileinrichtung verstemmt ist. Die Verstemmung ist dabei dem freiliegenden Stirnende der Magnetbaugruppe zugeordnet. Das Gehäuse der Ventileinrichtung weist dabei eine Aufnahme auf, in welche das Ventil zusammen mit der Magnetbaugruppe einbringbar ist, wobei am Randbereich der Aufnahme das Material des Gehäuses zum Arretieren der Magnetbaugruppe und damit des gesamten Ventils in dem Gehäuse verstemmt ist/wird. Furthermore, it is preferably provided that the housing part of the magnet assembly is caulked in the housing of the valve device. The caulking is assigned to the exposed front end of the magnet assembly. The housing of the valve device in this case has a receptacle into which the valve can be introduced together with the magnet assembly, wherein at the edge region of the receptacle, the material of the housing for caulking the magnet assembly and thus the entire valve is caulked in the housing / is.

Im Folgenden soll die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert werden. Dazu zeigt die einzigeIn the following, the invention will be explained in more detail with reference to the drawing. The only one shows

Figur: eine Ventileinrichtung in einer Längsschnittdarstellung.Figure: a valve device in a longitudinal sectional view.

Die einzige Figur zeigt in einer vereinfachten Längsschnittdarstellung eine Ventileinrichtung 1 für ein Bremssystem eines Kraftfahrzeugs. Die Ventileinrichtung 1 weist ein Gehäuse 2 auf, das eine Aufnahmeöffnung 3 in der Art einer Stufenbohrung aufweist. In die Aufnahmeöffnung 3 ist ein Ventil eingesetzt, das eine erste Ventilhülse 4 aufweist, in der ein Polkern 5 fest und ein Magnetanker 6 axial verlagerbar angeordnet sind. Dabei ist zwischen dem Polkern 5 und dem Magnetanker 6 eine Druckfeder 7, vorliegend in der Art einer Schraubenfeder, vorgesehen, die den Magnetanker in Richtung einer zweiten Ventilhülse 8 drängt. Die zweite Ventilhülse ist im Wesentlichen becherförmig ausgebildet, mit einer Seitenwand 9 und einem Boden 10. In dem Boden 10 ist eine Durchströmungsöffnung 11 ausgebildet, der ein Ventilsitz 12 zugeordnet ist. Der Magnetanker 6 trägt an seinem der Ventilhülse 8 zugewandten Ende einen Schließkörper 13, der vorliegend als Dichtkugel ausgebildet ist. Durch die Druckfeder 7 wird über den Magnetanker 4 der Schließkörper 13 in den Ventilsitz 12 gedrängt, sodass der Durchströmungsquerschnitt 11 verschlossen ist. The single FIGURE shows a simplified longitudinal sectional view of a valve device 1 for a brake system of a motor vehicle. The valve device 1 has a housing 2 on, that is a receiving opening 3 having in the manner of a stepped bore. Into the receiving opening 3 is a valve used, which is a first valve sleeve 4 in which a pole core 5 firmly and a magnet armature 6 are arranged axially displaceable. It is between the pole core 5 and the armature 6 a compression spring 7 , in the present case in the manner of a helical spring, provided which the magnet armature in the direction of a second valve sleeve 8th urges. The second valve sleeve is substantially cup-shaped, with a side wall 9 and a floor 10 , In the ground 10 is a flow opening 11 formed, which is a valve seat 12 assigned. The magnet armature 6 carries on its the valve sleeve 8th facing the end of a closing body 13 , which in the present case is designed as a sealing ball. By the compression spring 7 is via the magnet armature 4 the closing body 13 in the valve seat 12 urged, so that the flow cross-section 11 is closed.

Das dem Boden 10 gegenüberliegende Ende der zweiten Ventilhülse 8 ist von dem Magnetanker 6 abgewandt und in der ersten Ventilhülse 4 geführt. Diese weist einen verjüngten Axialabschnitt 14 auf, in welchem die zweite Ventilhülse 8 radial dicht anliegend kraftschlüssig gehalten ist. Gegebenenfalls kann in dem Axialabschnitt 14 auch eine Schweißverbindung zwischen der ersten und der zweiten Ventilhülse vorgesehen sein. That the ground 10 opposite end of the second valve sleeve 8th is from the magnet armature 6 turned away and in the first valve sleeve 4 guided. This has a tapered axial section 14 in which the second valve sleeve 8th is held radially tightly fitted non-positively. Optionally, in the axial section 14 also be provided a welded connection between the first and the second valve sleeve.

Zwischen dem Axialabschnitt 14 und dem Boden 10 weist die erste Ventilhülse 4 einen Bereich auf, der radial beabstandet zu der Ventilhülse 8 verläuft, wobei in diesem Bereich in der Ventilhülse 4 mehrere Abströmöffnungen 15 über den Umfang der Ventilhülse 4 verteilt angeordnet sind. Durch den radialen Abstand der Ventilhülse 4 in dem Bereich der Abströmöffnungen 15 sind diese in fluidtechnischer Verbindung mit der Durchströmungsöffnung 11, sofern der Schließkörper 13 durch Verlagern des Magnetankers 6 entgegen der Federkraft der Druckfeder 7 gezogen wurde. Between the axial section 14 and the floor 10 has the first valve sleeve 4 an area radially spaced from the valve sleeve 8th runs, being in this area in the valve sleeve 4 several outflow openings 15 over the circumference of the valve sleeve 4 are arranged distributed. Due to the radial distance of the valve sleeve 4 in the region of the outflow openings 15 these are in fluid communication with the flow opening 11 , provided the closing body 13 by moving the magnet armature 6 against the spring force of the compression spring 7 was pulled.

Hierzu weist die Ventileinrichtung 1 eine Magnetbaugruppe 16 auf, die ebenfalls in der Aufnahme 3 angeordnet ist. Die Magnetbaugruppe 16 weist eine Magnetspule 17 auf, die koaxial zu der Ventilhülse 4 und insbesondere an dieser anliegend angeordnet ist. Die Magnetspule 16 erstreckt sich dabei über das freie Ende der Ventilhülse 4 hinaus, wobei insbesondere der Polkern über die Magnetspule 16 hinaus vorsteht. Der Magnetspule ist ein Gehäuseteil 18 zugeordnet, das die Magnetspule 16 umfasst. Dabei ist ein radial innenliegender Abschnitt des Gehäuseteils 18 als Anschlag 19 ausgebildet, der die Ventilhülse 4 an ihrem freien Ende axial beaufschlagt. Dadurch wird über das Gehäuseteil 18 die Ventilhülse 4 in das Gehäuse 2 gedrängt und darin gehalten. Vorzugsweise weist die Ventilhülse 4 in einem Bereich 20 auf der dem Axialabschnitt 14 gegenüberliegenden Seite der Abströmöffnungen 15 einen Durchmesser auf, der zusammen mit dem Innendurchmesser der Aufnahme 3 eine Presspassung bildet, sodass die Ventilhülse 4 in dem Gehäuse 2 in dem Bereich 20 verpresst gehalten ist, wodurch einerseits eine sichere Fixierung und andererseits eine Dichtung durch den Pressverband gewährleistet wird. Gleichzeitig sorgt die radial auf die Ventilhülse 4 einwirkende Kraft der Pressverbindung dazu, dass der Axialabschnitt 14 gegen die Ventilhülse 8 beziehungsweise deren Mantelwand 9 sicher gepresst wird. For this purpose, the valve device 1 a magnet assembly 16 on, which is also in the recording 3 is arranged. The magnet assembly 16 has a magnetic coil 17 on, coaxial with the valve sleeve 4 and in particular is arranged adjacent to this. The magnetic coil 16 extends over the free end of the valve sleeve 4 in addition, wherein in particular the pole core via the magnetic coil 16 protrudes beyond. The solenoid is a housing part 18 assigned to the magnetic coil 16 includes. Here is a radially inner portion of the housing part 18 as a stop 19 formed, which the valve sleeve 4 axially loaded at its free end. This is done via the housing part 18 the valve sleeve 4 in the case 2 urged and held in it. Preferably, the valve sleeve 4 in one area 20 on the axial section 14 opposite side of the outflow openings 15 a diameter, which together with the inner diameter of the receptacle 3 forms a press fit, so that the valve sleeve 4 in the case 2 in that area 20 is held pressed, whereby on the one hand a secure fixation and on the other hand, a seal is ensured by the interference fit. At the same time, it ensures radial contact with the valve sleeve 4 acting force of the press connection to the axial section 14 against the valve sleeve 8th or their shell wall 9 is pressed securely.

Zur Arretierung der Magnetbaugruppe 16 in der Aufnahme 3 ist vorgesehen, dass das Gehäuse 2 am Rand der Aufnahme 3 zur formschlüssige Arretierung der Magnetbaugruppe 16 und damit des gesamten Ventils verstemmt ist. Durch die Verstemmung 21 wird somit die Magnetbaugruppe 16 in die Aufnahme 3 gedrängt, wodurch mittels des Gehäuseteils 18 und des Anschlags 19 die Ventilhülse 4 in das Gehäuse 2 gepresst wird. Im Bereich der Abströmöffnungen 15 weist das Gehäuse wenigstens einen Fluidanschluss 22 auf, der fluidtechnisch mit den Abströmöffnungen 15 in Verbindung steht, sodass Hydraulikmedium entsprechend durch die Abströmöffnung in den oder die Fluidanschlüsse gelangt. Weiterhin weist das Gehäuse 2 einen weiteren Fluidanschluss 23 in der Verlängerung der Ventilhülsen 4 und 8 auf, der direkt fluidtechnisch mit der Durchströmungsöffnung 11 in Verbindung steht. Bei Betätigung des Ventils kann dann beispielsweise ein Fluid in Richtung des Pfeils 24 von dem Fluidanschluss 23, durch die Durchströmungsöffnung 11, in die Abströmöffnungen 15, zu dem Fluidanschluss 22 gelangen. For locking the magnet assembly 16 in the recording 3 is provided that the housing 2 at the edge of the picture 3 for the positive locking of the magnet assembly 16 and thus the entire valve is caulked. By caulking 21 thus becomes the magnet assembly 16 in the recording 3 urged, whereby by means of the housing part 18 and the stop 19 the valve sleeve 4 in the case 2 is pressed. In the area of the outlet openings 15 the housing has at least one fluid connection 22 on, fluidly with the outflow openings 15 is in communication, so that hydraulic medium passes through the discharge opening in the or the fluid ports accordingly. Furthermore, the housing has 2 another fluid connection 23 in the extension of the valve sleeves 4 and 8th on, the fluidic directly with the flow opening 11 communicates. Upon actuation of the valve can then, for example, a fluid in the direction of the arrow 24 from the fluid port 23 , through the flow opening 11 , in the outflow openings 15 , to the fluid connection 22 reach.

Durch die vorteilhafte Gestaltung der Ventileinrichtung 1 wird erreicht, dass diese besonders kompakt sowohl in Längsrichtung als auch radial gesehen gestaltet ist. Der Ventilhub der Ventileinrichtung 1 lässt sich auf einfache Art und Weise durch die eingepresste Ventilhülse 8 einstellen, die bevorzugt nach dem Einstellvorgang zur Dichtung und Fixierung zusätzlich, wie bereits erwähnt, verschweißt wird. Due to the advantageous design of the valve device 1 is achieved that this is designed to be particularly compact both longitudinally and radially seen. The valve lift of the valve device 1 can be easily by the pressed-in valve sleeve 8th set, which preferably after the adjustment for sealing and fixing in addition, as already mentioned, is welded.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102012209729 A1 [0002]
DE 102006055831 A1 [0002]

Claims

Valve device ( 1 ), in particular solenoid valve, for controlling fluids, in particular hydraulic fluid, with a first valve sleeve ( 4 ), in which a magnet armature ( 6 ) is arranged axially displaceable, wherein the magnet armature ( 6 ) a closing body ( 13 ), which sealingly with a valve seat ( 12 ) cooperates, characterized in that a second valve sleeve ( 8th ) in the first valve sleeve ( 4 ) coaxial and radially sealing on the first valve sleeve ( 4 ) is held adjacent, wherein the second valve sleeve ( 8th ) the valve seat ( 12 ) having.

Valve device according to claim 1, characterized in that the second valve sleeve ( 8th ) is at least substantially cup-shaped, with a closed jacket wall ( 9 ) and a floor ( 10 ), the soil ( 10 ) a flow opening ( 11 ), which the valve seat ( 12 ) assigned.

Valve device according to one of the preceding claims, characterized in that the second valve sleeve ( 8th ) with its bottom ( 10 ) the magnet armature ( 6 ) facing in the first valve sleeve ( 4 ) is arranged.

Valve device according to one of the preceding claims, characterized in that the first valve sleeve ( 4 ) a tapered axial section ( 14 ), on which the second valve sleeve ( 8th ) is held radially sealed.

Valve device according to one of the preceding claims, characterized in that the first valve sleeve ( 4 ) at the height between the tapered axial section ( 14 ) and the ground ( 10 ) of the second valve sleeve ( 8th ) at least one, in particular a plurality of outflow openings ( 15 ) having.

Valve device according to one of the preceding claims, characterized in that the first valve sleeve ( 4 ) partially radially sealing in a housing ( 2 ) of the valve device ( 1 ) is arranged pressed.

Valve device according to one of the preceding claims, characterized in that the first valve sleeve ( 4 ) radially sealing in the housing ( 2 ) on the axial section ( 14 ) opposite side of the discharge opening ( 15 ) is compressed.

Valve device according to one of the preceding claims, characterized in that the first valve sleeve ( 4 ) a magnet assembly ( 16 ) is assigned, through which the first valve sleeve ( 4 ) is guided.

Valve device according to one of the preceding claims, characterized in that the magnet assembly ( 16 ) a housing part ( 18 ), which with one of the first valve sleeve ( 4 ) associated axial stop ( 19 ) is provided.

Valve device according to one of the preceding claims, characterized in that the housing part ( 18 ) of the magnet assembly ( 16 ) in the housing ( 2 ) is caulked axially.