DE102013216174A1 - Plant for automated wrapping of individual components with at least one band-shaped material web - Google Patents

Plant for automated wrapping of individual components with at least one band-shaped material web Download PDF

Info

Publication number
DE102013216174A1
DE102013216174A1 DE102013216174.3A DE102013216174A DE102013216174A1 DE 102013216174 A1 DE102013216174 A1 DE 102013216174A1 DE 102013216174 A DE102013216174 A DE 102013216174A DE 102013216174 A1 DE102013216174 A1 DE 102013216174A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
winding
component
wrapping
holding
material web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102013216174.3A
Other languages
German (de)
Inventor
Robert Martin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayerische Motoren Werke AG
Original Assignee
Bayerische Motoren Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayerische Motoren Werke AG filed Critical Bayerische Motoren Werke AG
Priority to DE102013216174.3A priority Critical patent/DE102013216174A1/en
Publication of DE102013216174A1 publication Critical patent/DE102013216174A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/06Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/10Feeding, e.g. conveying, single articles
    • B65B35/24Feeding, e.g. conveying, single articles by endless belts or chains
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anlage (1) zum automatisierten Umwickeln von einzelnen Bauteilen, insbesondere Fahrzeugbauteilen, mit zumindest einer bandförmig ausgebildeten Materialbahn, aufweisend eine wenigstens zwei Wickelköpfe (2) aufweisende Wickeleinrichtung (3) zum automatischen Umwickeln der einzelnen Bauteile mit der Materialbahn, gekennzeichnet durch – eine erste Transporteinrichtung (4) zum automatischen Transportieren von Bauteilen, umfassend wenigstens zwei beabstandet voneinander angeordnete Halteeinheiten (5) zum Halten von jeweils einem Bauteil während der Umwicklung dieses Bauteils und eine Fördereinheit (6) zum Bewegen der Halteeinheiten (5) in einer Bewegungsrichtung (7) entlang der Wickeleinrichtung (3), wobei die Halteeinheiten (5) bezüglich der Bewegungsrichtung (7) hintereinander angeordnet sind, und eine zweite Transporteinrichtung (9) zum Transportieren der Wickelköpfe (2) auf einer Umlaufbahn, wobei die Fördereinheit (6) und die zweite Transporteinrichtung (9) derart aufeinander abgestimmt sind, dass während der Umwicklung eines von einer Halteeinheit (5) gehaltenen Bauteils in der Nähe dieser Halteeinheit (5) ein dieses Bauteil umwickelnder Wickelkopf (2) angeordnet ist und die Halteeinheiten (5) mit derselben Geschwindigkeit wie die Wickelköpfe (2) bewegt werden.The invention relates to a system (1) for automated wrapping of individual components, in particular vehicle components, with at least one band-shaped material web, comprising at least two winding heads (2) having winding device (3) for automatically wrapping the individual components with the material web, characterized by - A first transport means (4) for automatically transporting components, comprising at least two spaced apart holding units (5) for holding one component during the winding of this component and a conveyor unit (6) for moving the holding units (5) in a direction of movement (7) along the winding device (3), wherein the holding units (5) with respect to the direction of movement (7) are arranged one behind the other, and a second transport means (9) for transporting the winding heads (2) in an orbit, wherein the conveyor unit (6) and the second transport facility (9) are matched to one another such that during the wrapping of a component held by a holding unit (5) in the vicinity of this holding unit (5) a winding head (2) wrapping this component is arranged and the holding units (5) at the same speed as the winding heads (2) are moved.

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zum automatisierten Umwickeln von einzelnen Bauteilen, insbesondere Fahrzeugbauteilen, mit zumindest einer bandförmig ausgebildeten Materialbahn, umfassend eine wenigstens zwei Wickelköpfe aufweisende Wickeleinrichtung zum automatischen Umwickeln der einzelnen Bauteile mit der Materialbahn.The invention relates to a system for automated wrapping of individual components, in particular vehicle components, with at least one band-shaped material web comprising a winding device having at least two winding heads for automatically wrapping the individual components with the material web.

Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum automatisierten Umwickeln von einzelnen Bauteilen, insbesondere Fahrzeugbauteilen, mit zumindest einer bandförmig ausgebildeten Materialbahn unter Verwendung einer wenigstens zwei Wickelköpfe aufweisenden Wickeleinrichtung.Furthermore, the invention relates to a method for the automated wrapping of individual components, in particular vehicle components, with at least one strip-shaped material web using a winding device having at least two winding heads.

Es ist bekannt, ein Bauteil zur Herstellung eines endfertigen Bauteils, beispielsweise Fahrzeugbauteils, mit einer bandförmig ausgebildeten Materialbahn zu umwickeln, wobei die Materialbahn Fasern, Bänder, Fäden aufweisen bzw. als Faserverbundwerkstoff, Tape oder Folie ausgebildet sein kann.It is known to wrap a component for producing a finished component, for example a vehicle component, with a band-shaped material web, wherein the material web fibers, tapes, threads or may be formed as a fiber composite material, tape or foil.

Ein mit einer bandförmig ausgebildeten Materialbahn zu umwickelndes Bauteil wird herkömmlich an einer Halteeinheit, beispielsweise einem Wickeldorn, angeordnet, welche das Bauteil während seiner Umwicklung hält. Nach erfolgter Umwicklung des Bauteils mit der bandförmig ausgebildeten Materialbahn wird das umwickelte Bauteil von der Halteeinheit entfernt. Anschließend kann ein weiteres mit der bandförmig ausgebildeten Materialbahn zu umwickelndes Bauteil an der Halteeinheit angeordnet werden.A component to be wrapped with a band-shaped material web is conventionally arranged on a holding unit, for example a winding mandrel, which holds the component during its wrapping. After the wrapping of the component with the strip-shaped material web, the wrapped component is removed from the holding unit. Subsequently, another component to be wrapped with the strip-shaped material web can be arranged on the holding unit.

In der Zeit, in der ein Bauteil an der Halteeinheit angeordnet bzw. von dieser entfernt wird, ist folglich herkömmlich die Fertigung von umwickelten Bauteilen unterbrochen, was zu höheren Fertigungsdauern führt. Zudem kommt es in den Zeiten, in denen ein zu umwickelndes Bauteil an einer Halteeinheit angeordnet bzw. von dieser entfernt wird, zu einem Stillstand der jeweilig verwendeten Wickeleinrichtung. Beides erhöht die mit der Herstellung von umwickelten Bauteilen verbundenen Kosten.Consequently, during the time that a component is placed on or removed from the holding unit, the manufacture of wrapped components is traditionally interrupted, resulting in higher manufacturing times. In addition, in the times in which a component to be wrapped is arranged on or removed from a holding unit, the winding device used in each case comes to a standstill. Both increase the costs associated with producing wrapped components.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine neuartige Möglichkeit zur Herstellung von umwickelten Bauteilen unter relativ geringen Herstellungskosten zu schaffen.The object of the invention is to provide a novel possibility for the production of wrapped components under relatively low production costs.

Diese Aufgabe wird durch eine Anlage mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 sowie ein Verfahren mit den Merkmalen gemäß Anspruch 5 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen wiedergegeben, welche jeweils für sich genommen oder in verschiedener Kombination miteinander einen Aspekt der Erfindung darstellen können. Erfindungsgemäß umfasst die Anlage der eingangs genannten Art

  • – eine erste Transporteinrichtung zum automatischen Transportieren von Bauteilen, umfassend wenigstens zwei beabstandet voneinander angeordnete Halteeinheiten zum Halten von jeweils einem Bauteil während der Umwicklung dieses Bauteils und eine Fördereinheit zum Bewegen der Halteeinheiten in einer Bewegungsrichtung entlang der Wickeleinrichtung, wobei die Halteeinheiten bezüglich der Bewegungsrichtung hintereinander angeordnet sind, und
  • – eine zweite Transporteinrichtung zum Transportieren der Wickelköpfe auf einer Umlaufbahn,
wobei die Fördereinheit und die zweite Transporteinrichtung derart aufeinander abgestimmt sind, dass während der Umwicklung eines von einer Halteeinheit gehaltenen Bauteils in der Nähe dieser Halteeinheit ein dieses Bauteil umwickelnder Wickelkopf angeordnet ist und die Halteeinheiten mit derselben Geschwindigkeit wie die Wickelköpfe bewegt werden.This object is achieved by a system having the features according to claim 1 and a method having the features according to claim 5. Advantageous embodiments are given in the subclaims, which taken alone or in different combination with each other can represent an aspect of the invention. According to the invention, the system comprises the type mentioned
  • - A first transport device for automatically transporting components, comprising at least two spaced-apart holding units for holding one component during the winding of this component and a conveyor unit for moving the holding units in a direction of movement along the winding means, wherein the holding units arranged with respect to the direction of movement behind one another are and
  • A second transport device for transporting the winding heads in an orbit,
wherein the conveyor unit and the second transport means are adapted to one another such that during the wrapping of a held by a holding unit member in the vicinity of this holding unit, a winding member winding around this component is arranged and the holding units are moved at the same speed as the winding heads.

Im Gegensatz zu den herkömmlichen Verfahren, mit denen, wie oben beschrieben lediglich eine diskontinuierliche Herstellung von umwickelten Bauteilen möglich ist, kann mittels der erfindungsgemäßen Anlage eine kontinuierliche Herstellung von umwickelten Bauteilen erfolgen. Mit der erfindungsgemäßen Anlage können somit umwickelte Bauteile in kürzerer Zeit hergestellt werden und es kommt zu keinen Stillstandszeiten. Folglich sind die mit einer Herstellung von umwickelten Bauteilen unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Anlage verbundenen Kosten deutlich reduziert.In contrast to the conventional methods, with which, as described above, only a discontinuous production of wrapped components is possible, a continuous production of wrapped components can take place by means of the system according to the invention. With the system according to the invention thus wrapped components can be produced in a shorter time and there is no downtime. Consequently, the costs associated with producing wrapped components using a system according to the invention are significantly reduced.

Bei der erfindungsgemäßen Anlage kann eine Halteeinheit mit zumindest einem zu umwickelnden Bauteil bestückt werden, während ein von der wenigstens einen weiteren Halteeinheit gehaltenes Bauteil mit der bandförmig ausgebildeten Materialbahn umwickelt wird. Auch kann ein bereits umwickeltes Bauteil von einer Halteeinheit entfernt werden, während ein von der wenigstens einen weiteren Halteeinheit gehaltenes Bauteil mit der bandförmig ausgebildeten Materialbahn umwickelt wird. Dies ermöglicht eine kontinuierliche Fertigung von umwickelten Bauteilen. Vorzugsweise weist die erste Transporteinrichtung drei oder mehrere entsprechende Halteeinheiten auf, so dass mehrere von Halteeinheiten gehaltene Bauteile gleichzeitig umwickelt werden können, während zeitgleich ein bereits umwickeltes Bauteil von einer Halteeinheit entfernt und ein zu umwickelndes Bauteil an einer Halteeinheit angeordnet werden kann. Der Abstand zwischen benachbart zueinander angeordneten Halteeinheiten ist bevorzugt einheitlich gewählt.In the system according to the invention, a holding unit can be equipped with at least one component to be wrapped, while a component held by the at least one further holding unit is wrapped with the band-shaped material web. Also, an already wrapped component can be removed from a holding unit, while a held by the at least one further holding unit component is wrapped with the band-shaped material web. This allows continuous production of wrapped components. Preferably, the first transport device has three or more corresponding holding units, so that a plurality of holding units held components can be wrapped simultaneously, while at the same time an already wrapped component removed from a holding unit and a component to be wrapped on a holding unit can be arranged. The distance between adjacently arranged holding units is preferably selected uniformly.

Die Umlaufbahn, auf der die Wickelköpfe mittels der zweiten Transporteinrichtung transportiert werden, kann im Wesentlichen kreisringförmig, elliptisch oder oval ausgebildet sein. Die Formgebung der Umlaufbahn ist vorzugsweise an die Formgebung der Bahn angepasst, entlang der die Halteeinheiten bewegt werden, oder umgekehrt.The orbit on which the windings transported by means of the second transport device may be formed substantially circular, elliptical or oval. The shape of the orbit is preferably adapted to the shape of the web along which the holding units are moved, or vice versa.

Dadurch, dass während der Umwicklung eines von einer Halteeinheit gehaltenen Bauteils in der Nähe dieser Halteeinheit ein dieses Bauteil umwickelnder Wickelkopf angeordnet ist und die Halteeinheiten mit derselben Geschwindigkeit wie die Wickelköpfe bewegt werden, wird ein ein Bauteil umwickelnder Wickelkopf zusammen mit dem Bauteil entlang einer Wickelstrecke bewegt. Ein Wickelkopf kann während einer entsprechenden Umwicklung eines Bauteils zumindest teilweise über, unter oder seitlich neben dem Bauteil angeordnet sein.Characterized in that during winding of a component held by a holding unit in the vicinity of this holding unit, a winding member wound around this component is arranged and the holding units are moved at the same speed as the winding heads, a component winding winding head is moved along with the component along a winding path , A winding head can be arranged at least partially above, below or laterally next to the component during a corresponding wrapping of a component.

Mit der erfindungsgemäßen Anlage können Bauteile unterschiedlichster Formgebung mit einer bandförmig ausgebildeten Materialbahn umwickelt werden. Beispielsweise können die Bauteile ringförmig ausgebildet sein.With the system according to the invention components of different shapes can be wrapped with a strip-shaped material web. For example, the components may be annular.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung weist die Fördereinheit wenigstens eine um ihre Längsachse drehbar gelagerte Schneckenwalze auf, an der die Halteeinheiten beweglich gelagert sind. Dies stellt eine konstruktiv einfache und robuste Ausgestaltung der Fördereinheit dar.According to an advantageous embodiment, the conveyor unit has at least one about its longitudinal axis rotatably mounted worm roller on which the holding units are movably mounted. This represents a structurally simple and robust design of the conveyor unit.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist die zweite Transporteinrichtung wenigstens ein umlaufendes Förderorgan auf, an dessen Außenseite die Wickelköpfe angeordnet sind. Das Förderorgan kann beispielsweise als Förderband oder Förderkette ausgebildet sein. Das Förderorgan kann über Umlenkwalzen geführt und durch diese angetrieben sein.According to a further advantageous embodiment, the second transport device has at least one circulating conveying member, on the outside of which the winding heads are arranged. The conveying member may be formed, for example, as a conveyor belt or conveyor chain. The conveying member can be guided over guide rollers and driven by them.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die zweite Transporteinrichtung wenigstens eine Verstelleinheit auf, über die der Abstand eines Wickelkopfs relativ zu dem Förderorgan variierbar ist. Durch die Variation des Abstandes zwischen dem Förderorgan und dem Wickelkopf ist der Abstand zwischen dem Wickelkopf und einem zu umwickelnden Bauteil variierbar. Dies ermöglicht es, zu Beginn einer Umwicklung eines Bauteils ein Ende der bandförmig ausgebildeten Materialbahn an dem Bauteil anzuordnen. Vorzugsweise weist die zweite Transporteinrichtung so viele Verstelleinheiten auf, wie Wickelköpfe vorhanden sind, um den Abstand jedes Wickelkopfes relativ zu dem Förderorgan variieren zu können.In a further advantageous embodiment, the second transport device has at least one adjusting unit, via which the distance of a winding head can be varied relative to the conveying member. By varying the distance between the conveying member and the winding head, the distance between the winding head and a component to be wrapped is variable. This makes it possible to arrange an end of the band-shaped material web on the component at the beginning of a wrapping of a component. The second transport device preferably has as many adjusting units as winding heads are present in order to be able to vary the distance between each winding head relative to the conveying member.

Erfindungsgemäß werden bei dem Verfahren der eingangs genannten Art die Bauteile während ihrer Umwicklung mit der Materialbahn in einer Bewegungsrichtung hintereinander angeordnet entlang der Wickeleinrichtung bewegt, wobei während der Umwicklung eines Bauteils ein in der Nähe dieses Bauteils angeordneter, dieses Bauteil umwickelnder Wickelkopf gleichgerichtet mit derselben Geschwindigkeit wie dieses Bauteil bewegt wird, und wobei die Wickelköpfe auf einer Umlaufbahn bewegt werden.According to the invention, the components during their wrapping with the material web in a direction of movement arranged behind the other along the winding device moves, wherein during the wrapping of a component arranged in the vicinity of this component, this winding element winding head rectified at the same speed as this component is moved, and wherein the winding heads are moved in an orbit.

Mit diesem Verfahren sind die oben mit Bezug auf die Anlage genannten Vorteile entsprechend verbunden.With this method, the advantages mentioned above with respect to the installation are connected accordingly.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und der Figur. Es zeigt:Further details, features and advantages of the invention will become apparent from the following description and the figure. It shows:

1 eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels für eine erfindungsgemäße Anlage. 1 a schematic representation of an embodiment of an inventive system.

1 zeigt eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels für eine erfindungsgemäße Anlage 1 zum automatisierten Umwickeln von nicht dargestellten einzelnen Bauteilen, insbesondere Fahrzeugbauteilen, mit zumindest einer bandförmig ausgebildeten, nicht dargestellten Materialbahn. Dem Fachmann sind verschiedenste Ausgestaltungen von entsprechenden Materialbahnen bekannt, weshalb auf diese Ausgestaltungen vorliegend nicht näher eingegangen wird. 1 shows a schematic representation of an embodiment of a system according to the invention 1 for automated wrapping of individual components, not shown, in particular vehicle components, with at least one band-shaped web, not shown. The person skilled in various designs of corresponding material webs are known, which is why these embodiments will not be discussed in more detail here.

Die Anlage 1 umfasst eine neunzehn Wickelköpfe 2 aufweisende Wickeleinrichtung 3 zum automatischen Umwickeln der einzelnen Bauteile mit der Materialbahn auf. Es können aber auch mehr oder weniger Wickelköpfe 2 vorgesehen sein, je nach Bedarf und Anforderung.The attachment 1 includes a nineteen windings 2 having a winding device 3 for automatically wrapping the individual components with the material web. But there may also be more or less windings 2 be provided as needed and requirement.

Des Weiteren umfasst die Anlage 1 eine erste Transporteinrichtung 4 zum automatischen Transportieren der Bauteile. Die erste Transporteinrichtung 4 weist insbesondere sechs beabstandet voneinander angeordnete Halteeinheiten 5 zum Halten von jeweils einem Bauteil während der Umwicklung dieses Bauteils auf. Des Weiteren weist die erste Transporteinrichtung 4 eine Fördereinheit 6 zum Bewegen der Halteeinheiten 5 in einer durch die Pfeile 7 angedeuteten Bewegungsrichtung entlang der Wickeleinrichtung 3 auf. Die Halteeinheiten 5 sind bezüglich der Bewegungsrichtung hintereinander angeordnet. Die Fördereinheit 6 weist eine entsprechend dem Pfeil 14 um ihre Längsachse drehbar gelagerte Schneckenwalze 8 auf, an der die Halteeinheiten 5 beweglich gelagert sind.Furthermore, the facility includes 1 a first transport device 4 for automatically transporting the components. The first transport device 4 in particular has six spaced apart holding units 5 for holding one component each during the wrapping of this component. Furthermore, the first transport device 4 a conveyor unit 6 for moving the holding units 5 in one by the arrows 7 indicated movement direction along the winding device 3 on. The holding units 5 are arranged one behind the other with respect to the direction of movement. The conveyor unit 6 has one corresponding to the arrow 14 Worm roller rotatably mounted about its longitudinal axis 8th on, at which the holding units 5 are movably mounted.

Hierbei ist anzumerken, dass auch mehrere Bauteile gleichzeitig gewickelt werden können, sofern diese Mehrzahl an Bauteilen auf entsprechende Wickeldorne passen, was von der Länge der Anlage 1 und des Bauteils abhängig ist.It should be noted that several components can be wound simultaneously, provided that this plurality of components fit on corresponding mandrels, which depends on the length of the system 1 and the component is dependent.

Ferner umfasst die Anlage 1 eine zweite Transporteinrichtung 9 zum Transportieren der Wickelköpfe 2 auf einer Umlaufbahn. Die zweite Transporteinrichtung 9 weist ein umlaufendes Förderorgan 10 auf, an dessen Außenseite die Wickelköpfe 2 angeordnet sind. Die Umlaufrichtung der Wickelköpfe 2 ist durch den Pfeil 11 angedeutet. Die zweite Transporteinrichtung 9 weist ferner neunzehn Verstelleinheiten 12 auf, über welche die Abstände der Wickelköpfe 2 relativ zu dem Förderorgan 10 variierbar sind, wie es durch den Pfeil 13 angedeutet ist. Es ist anzumerken, dass je nach Anforderung mehr oder weniger Verstelleinheiten 12 vorgesehen sein können.Furthermore, the facility includes 1 a second transport device 9 for transporting the winding heads 2 in an orbit. The second transport device 9 has a revolving conveyor 10 on, on the outside of the winding heads 2 are arranged. The direction of rotation of the winding heads 2 is by the arrow 11 indicated. The second transport device 9 also has nineteen adjustment units 12 on, over which the distances of the winding heads 2 relative to the conveyor 10 are variable, as indicated by the arrow 13 is indicated. It should be noted that depending on the requirement more or less adjustment units 12 can be provided.

Die Fördereinheit 6 und die zweite Transporteinrichtung 9 sind derart aufeinander abgestimmt, dass während der Umwicklung eines von einer Halteeinheit 5 gehaltenen Bauteils in der Nähe dieser Halteeinheit 5 ein dieses Bauteil umwickelnder Wickelkopf 2 angeordnet ist und die Halteeinheiten 5 mit derselben Geschwindigkeit wie die Wickelköpfe 2 bewegt werden.The conveyor unit 6 and the second transport device 9 are matched to one another such that during the wrapping one of a holding unit 5 held component in the vicinity of this holding unit 5 a winding over this component winding head 2 is arranged and the holding units 5 at the same speed as the windings 2 to be moved.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Anlageinvestment
22
Wickelkopfwinding
33
Wickeleinrichtungwinding device
44
erste Transporteinrichtungfirst transport device
55
Halteeinheitholding unit
66
Fördereinheitdelivery unit
77
Pfeilarrow
88th
Schneckenwalzescrew roller
99
zweite Transporteinrichtungsecond transport device
1010
Förderorganconveying member
1111
Pfeilarrow
1212
Verstelleinheitadjustment
1313
Pfeilarrow
1414
Pfeilarrow

Claims (5)

Anlage (1) zum automatisierten Umwickeln von einzelnen Bauteilen, insbesondere Fahrzeugbauteilen, mit zumindest einer bandförmig ausgebildeten Materialbahn, umfassend eine wenigstens zwei Wickelköpfe (2) aufweisende Wickeleinrichtung (3) zum automatischen Umwickeln der einzelnen Bauteile mit der Materialbahn, gekennzeichnet durch – eine erste Transporteinrichtung (4) zum automatischen Transportieren von Bauteilen, umfassend wenigstens zwei beabstandet voneinander angeordnete Halteeinheiten (5) zum Halten von jeweils einem Bauteil während der Umwicklung dieses Bauteils und eine Fördereinheit (6) zum Bewegen der Halteeinheiten (5) in einer Bewegungsrichtung (7) entlang der Wickeleinrichtung (3), wobei die Halteeinheiten (5) bezüglich der Bewegungsrichtung (7) hintereinander angeordnet sind, und – eine zweite Transporteinrichtung (9) zum Transportieren der Wickelköpfe (2) auf einer Umlaufbahn, wobei die Fördereinheit (6) und die zweite Transporteinrichtung (9) derart aufeinander abgestimmt sind, dass während der Umwicklung eines von einer Halteeinheit (5) gehaltenen Bauteils in der Nähe dieser Halteeinheit (5) ein dieses Bauteil umwickelnder Wickelkopf (2) angeordnet ist und die Halteeinheiten (5) mit derselben Geschwindigkeit wie die Wickelköpfe (2) bewegt werden.Investment ( 1 ) for the automated wrapping of individual components, in particular vehicle components, with at least one band-shaped material web, comprising at least two end windings ( 2 ) having winding device ( 3 ) for automatically wrapping the individual components with the material web, characterized by - a first transport device ( 4 ) for automatically transporting components, comprising at least two spaced-apart holding units ( 5 ) for holding a respective component during the wrapping of this component and a conveyor unit ( 6 ) for moving the holding units ( 5 ) in a direction of movement ( 7 ) along the winding device ( 3 ), wherein the holding units ( 5 ) with respect to the direction of movement ( 7 ) are arranged one behind the other, and - a second transport device ( 9 ) for transporting the winding heads ( 2 ) in an orbit, wherein the conveyor unit ( 6 ) and the second transport device ( 9 ) are matched to one another such that during the wrapping one of a holding unit ( 5 ) held in the vicinity of this holding unit ( 5 ) a wound around this component winding head ( 2 ) and the holding units ( 5 ) at the same speed as the winding heads ( 2 ) are moved. Anlage (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinheit (6) wenigstens eine um ihre Längsachse drehbar gelagerte Schneckenwalze (8) aufweist, an der die Halteeinheiten (5) beweglich gelagert sind.Investment ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the conveyor unit ( 6 ) at least one about its longitudinal axis rotatably mounted worm roller ( 8th ), on which the holding units ( 5 ) are movably mounted. Anlage (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Transporteinrichtung (9) wenigstens ein umlaufendes Förderorgan (10) aufweist, an dessen Außenseite die Wickelköpfe (2) angeordnet sind.Investment ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the second transport device ( 9 ) at least one circulating conveying member ( 10 ), on whose outside the winding heads ( 2 ) are arranged. Anlage (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Transporteinrichtung (9) wenigstens eine Verstelleinheit (12) aufweist, über die der Abstand eines Wickelkopfs (2) relativ zu dem Förderorgan (10) variierbar ist.Investment ( 1 ) according to claim 3, characterized in that the second transport device ( 9 ) at least one adjusting unit ( 12 ), over which the distance of a winding head ( 2 ) relative to the conveyor organ ( 10 ) is variable. Verfahren zum automatisierten Umwickeln von einzelnen Bauteilen, insbesondere Fahrzeugbauteilen, mit zumindest einer bandförmig ausgebildeten Materialbahn unter Verwendung einer wenigstens zwei Wickelköpfe (2) aufweisenden Wickeleinrichtung (3), dadurch gekennzeichnet, dass die Bauteile während ihrer Umwicklung mit der Materialbahn in einer Bewegungsrichtung (7) hintereinander angeordnet entlang der Wickeleinrichtung (3) bewegt werden, wobei während der Umwicklung eines Bauteils ein in der Nähe dieses Bauteils angeordneter, dieses Bauteil umwickelnder Wickelkopf (2) gleichgerichtet mit derselben Geschwindigkeit wie dieses Bauteil bewegt wird, und wobei die Wickelköpfe (2) auf einer Umlaufbahn bewegt werden.Method for the automated wrapping of individual components, in particular vehicle components, with at least one band-shaped material web using at least two winding heads (US Pat. 2 ) having winding device ( 3 ), characterized in that the components during their winding with the material web in a direction of movement ( 7 ) arranged one behind the other along the winding device ( 3 ) are moved, wherein during the winding of a component arranged in the vicinity of this component, this winding member winding around this component ( 2 ) rectified at the same speed as that component is moved, and wherein the winding heads ( 2 ) are moved in an orbit.
DE102013216174.3A 2013-08-14 2013-08-14 Plant for automated wrapping of individual components with at least one band-shaped material web Withdrawn DE102013216174A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013216174.3A DE102013216174A1 (en) 2013-08-14 2013-08-14 Plant for automated wrapping of individual components with at least one band-shaped material web

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013216174.3A DE102013216174A1 (en) 2013-08-14 2013-08-14 Plant for automated wrapping of individual components with at least one band-shaped material web

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102013216174A1 true DE102013216174A1 (en) 2015-02-19

Family

ID=52430248

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102013216174.3A Withdrawn DE102013216174A1 (en) 2013-08-14 2013-08-14 Plant for automated wrapping of individual components with at least one band-shaped material web

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102013216174A1 (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19809515A1 (en) * 1998-03-05 1999-09-16 Daimler Chrysler Ag Device and method for applying self-adhesive protective film to bodies
WO2011024050A1 (en) * 2009-08-28 2011-03-03 Ai.Ma.C. Packaging S.R.L. Apparatus and process for packaging containers of liquid products into bundles

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19809515A1 (en) * 1998-03-05 1999-09-16 Daimler Chrysler Ag Device and method for applying self-adhesive protective film to bodies
WO2011024050A1 (en) * 2009-08-28 2011-03-03 Ai.Ma.C. Packaging S.R.L. Apparatus and process for packaging containers of liquid products into bundles

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102008051121B4 (en) Device and method for draping and preforming curved profile structure parts of fiber-knitted fabrics
EP1625799B1 (en) Arrangement for the manufacture of at least one filter rod
WO2008012126A1 (en) Supply device
DE102014011943A1 (en) Method and device for producing a plastic profile
DE2723698A1 (en) METHOD FOR PRODUCING A CARCASS FOR A RADIAL TIRE AND CARCASS PRODUCED BY THIS PROCESS
DD142575A5 (en) MACHINE FOR MANUFACTURING METAL CORD
DE60111798T2 (en) High-speed cutting device for cutting reinforcing elements for pneumatic tires.
DE2217639A1 (en) Method and apparatus for depositing a number of endless strips on a support surface
DE3824757A1 (en) Process for reinforcing elongate profiles
DE3727976C1 (en) Wire drawing device for a wire coating machine
EP0677343B1 (en) Method and apparatus to produce reinforcements for formworks
EP2636622B1 (en) Turret winder of a cast film system
DE1615066A1 (en) Method and device for manufacturing coaxial cables
DE102012110396A1 (en) Method and device for producing a maturing belt
DE2430576A1 (en) MULTI-LAYER FIBER MAT
DE102015007043A1 (en) Device for producing a fiber-reinforced component
DE102013216174A1 (en) Plant for automated wrapping of individual components with at least one band-shaped material web
DE102013108184B3 (en) Winding machine for manufacturing wire core for tire of vehicle, has transportation drive that is provided for driving escapement wheel and is synchronized with winding drive of winding pulley used to roll winding material to wire core
DE3206636A1 (en) DEVICE FOR PRODUCING METAL STRINGS
DE3919836A1 (en) METHOD AND SYSTEM FOR COUPLING THE INITIAL WINDINGS AND / OR FINAL TURNS OF A WIRE HARNESS
EP2881185A1 (en) Method and device for producing a metallic strip in casting and rolling
DE102012112357A1 (en) Method for manufacturing belt from plasticatable material for lift, involves placing endless forming tape into mold cavity and determining distance between deflection roller and forming wheel as thickness of belt
EP2017018B1 (en) Method for producing wire and wire rolling mill
DE102007015516B4 (en) Plastic-fiber composite component in the form of a profile with over the length varying profile cross-section
EP3495131A1 (en) Device and method for winding a belt construction strip for forming a belt of a pneumatic tyre for a vehicle on a belt construction drum

Legal Events

Date Code Title Description
R163 Identified publications notified
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee