HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION
Gebiet der Erfindung:Field of the invention:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Ventilinstallierungswerkzeug zum Installieren von Einlass- und Auslassventilen in dem Zylinderkopf eines Motors.The present invention relates to a valve installation tool for installing intake and exhaust valves in the cylinder head of an engine.
Beschreibung des Stands der Technik:Description of the Related Art:
Zum Warten der Einlass- und Auslassventile an Motoren, welche an Automobilen und Motorrädern angebracht sind, werden deren verschiedene Teile unter Verwendung von manuellen Werkzeugen entfernt und installiert. Das Installieren dieser Teile ist eine besonders mühselig und zeitraubend durchzuführende Angelegenheit.To service the intake and exhaust valves on engines mounted on automobiles and motorcycles, their various parts are removed and installed using manual tools. Installing these parts is a particularly cumbersome and time-consuming task.
Bisher ist ein Ventilinstallierungswerkzeug bekannt, wie es beispielsweise in dem japanischen offengelegten Gebrauchsmuster mit Veröffentlichungsnummer 05-063774 offenbart ist.So far, a valve installation tool is known, as for example in the Japanese Laid-Open Utility Model Publication No. 05-063774 is disclosed.
Das offenbarte Ventilinstallierungswerkzeug umfasst eine hohle zylindrische Halterungs-Druckvorrichtung, eine Sperr-Druckvorrichtung, welche in der Halterungs-Druckvorrichtung zur Vor- und Rückwartsbewegung darin angeordnet ist, und eine Stange mit Gewinde, welche über einen Arm mit einem Gewinde versehen ist, der drehbar an einem oberen Abschnitt der Halterungs-Druckvorrichtung angeordnet ist. Zum Installieren eines Ventils unter Verwendung des Ventilinstallierungswerkzeugs wird eine Ventilfeder in den Schaft des Ventils eingesetzt, und werden eine Ventilfederhalterung und eine Halterungssperre (nachfolgend als „Splinte” bezeichnet) in einen unteren Abschnitt der Sperr-Druckvorrichtung eingesetzt, wonach die Stange mit Gewinde gedreht wird, so dass sie festgezogen wird, während der Arm an dem Zylinderkopf befestigt wird.The disclosed valve installation tool includes a hollow cylindrical support pressure device, a lock-pressure device disposed in the support pressure device for forward and backward movement therein, and a threaded rod pivotally threaded over an arm an upper portion of the support printing device is arranged. To install a valve using the valve installation tool, a valve spring is inserted into the stem of the valve, and a valve spring retainer and a retainer lock (hereinafter referred to as "split pin") are inserted into a lower portion of the lock-pressure device, after which the rod is threaded so that it is tightened while the arm is attached to the cylinder head.
Nun wird die Halterungs-Druckvorrichtung zu dem Ventil hin bewegt, wodurch die Ventilfeder gestaucht wird, und die Ventilfederhalterung und die Halterungssperre werden mit der Sperr-Druckvorrichtung zu einer äußeren Umfangsseite des Schafts bewegt. Folglich wird die Ventilfederhalterung weiter heruntergedrückt, sogar wenn die Halterungssperre, welche zu der äußeren Umfangsseite des Schafts hin bewegt worden ist, eine Position erreicht, in der die Halterungssperre mit einer in dem Schaft definierten Nut in Eingriff tritt. Dann, wenn die Stange mit Gewinde gedreht wird, um sie zu lösen, dehnt sich die gestauchte Ventilfeder aus, um die Ventilfederhalterung anzuheben. Da ein zentrisches Loch in der Ventilfederhalterung eine konische Form aufweist, dessen Querschnitt nach oben hin zunimmt, rutscht die Halterungssperre an einer äußeren Fläche des Ventilschafts, während sie mittels der Ventilfederhalterung radial nach innen zu dem zentrischen Loch hin festgezogen wird. Folglich tritt die Halterungssperre fest mit der Nut in dem Ventilschaft in Eingriff, wobei die Halterungssperre als ein Keil in einer zwischen dem Ventilschaft und dem zentrischen. Loch in der Ventilfederhalterung definierten Lücke eingepasst ist, woraufhin die Ventilfederhalterung vollständig an dem Ventilschaft installiert ist.Now, the retainer pressure device is moved toward the valve, thereby upsetting the valve spring, and the valve spring retainer and the retainer lock are moved with the lock-pressure device to an outer peripheral side of the shaft. Consequently, even if the retainer lock, which has been moved toward the outer peripheral side of the shaft, reaches a position where the retainer lock engages with a groove defined in the shaft, the valve spring retainer is further depressed. Then, when the rod is threaded to release it, the compressed valve spring expands to raise the valve spring retainer. Since a central hole in the valve spring retainer has a conical shape whose cross section increases upward, the retainer slip slips on an outer surface of the valve stem while being tightened radially inwardly towards the central hole by means of the valve spring retainer. Consequently, the retainer lock firmly engages the groove in the valve stem, with the retainer lock acting as a key in one between the valve stem and the central one. Hole in the valve spring holder defined gap is fitted, after which the valve spring holder is completely installed on the valve stem.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION
Das obige Ventilinstallierungswerkzeug gemäß dem Stand der Technik ist dahingehend mit Problemen verbunden, dass die Feder, der Ventilfederhalter und die Halterungssperre montiert werden, während sie vorübergehend auf dem Ventil und dem Ventilinstallierungswerkzeug platziert sind, so dass es schwierig und zeitaufwändig ist, diese Komponenten in geeigneter positioneller Beziehung zueinander zu befestigen.The above prior art valve installation tool has problems in that the spring, the valve spring holder, and the bracket lock are temporarily mounted on the valve and the valve installation tool, so that it is difficult and time-consuming to properly fit these components positional relationship to each other.
Zum Installieren des Ventils ist es notwendig, die Stange mit Gewinde zu drehen, um die Halterungssperre nach von und zurück zu bewegen, wobei die Feder, der Ventilfederhalter und die Halterungssperre kombiniert sind. Daher ist es eine hoch komplexe Aufgabe, die Stange mit Gewinde zu drehen, um die Halterungssperre nach vorn und zurück zu bewegen. Es muss darauf geachtet werden, die Halterungssperre nicht in eine Position zu drücken, welche in Kontakt mit einer Schaftdichtung zum Abdichten der Gleitflächen des Ventilschafts und der Ventilführung steht, die tief in dem Ventilschaft angeordnet sind.To install the valve, it is necessary to turn the threaded rod to move the retainer lock back and forth, combining the spring, valve spring retainer, and retainer lock. Therefore, it is a highly complex task to turn the threaded rod to move the retainer lock forward and backward. Care must be taken not to press the retaining catch into a position which is in contact with a shaft seal for sealing the sliding surfaces of the valve stem and the valve guide, which are arranged deep in the valve stem.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Ventilinstallierungswerkzeug bereitzustellen, welches dazu in der Lage ist, eine Halterungssperre (Splinte) in einer Lücke zwischen einem Ventilschaft und einem zentrischen Loch einer Halterung in einem Motor auf einfache und zuverlässige Weise einzupassen, um die Halterung an dem Ventilschaft in dem Zylinderkopf des Motors zu befestigen.It is an object of the present invention to provide a valve installation tool capable of easily and reliably fitting a cotter pin in a gap between a valve stem and a center hole of a holder in a motor, to the holder to fix the valve stem in the cylinder head of the engine.
Um die obige Aufgabe zu lösen, wird gemäß der vorliegenden Erfindung ein Ventilinstallierungswerkzeug zum Montieren einer Mehrzahl von Splinten in einer Lücke vorgeschlagen, wobei die Lücke zwischen einem Ventilschaft eines Einlass- oder Auslassventils an einem Verbrennungsmotor und einem zentrischen Loch einer Halterung definiert ist, wobei die Halterung eine Ventilfeder hält, wobei das Ventilinstallierungswerkzeug umfasst: einen Werkzeugkörper, welcher eine Öffnung, die in einem unteren Endabschnitt davon definiert ist, und einen zu greifenden Griff, der an einem oberen Ende davon befestigt ist, aufweist, eine Spindel, welche vertikal verschiebbar in dem Werkzeugkörper angeordnet ist, wobei eine Feder auf sie wirkt, wobei die Spindel dazu in der Lage ist, an den Ventilschaft anzustoßen, und einen Halter, welcher vertikal und relativ in dem Werkzeugkörper in Bezug auf die Spindel durch die Feder verschiebbar ist, wobei der Halter dazu in der Lage ist, an die Splinte und die Halterung anzustoßen, wobei der Halter, wenn der Griff heruntergedrückt wird, die Splinte und die Halterung in Richtung des Ventils gegen eine Widerstandskraft der Ventilfeder bewegt, nachdem ein unteres Ende der Spindel an den Ventilschaft anstößt, bis ein oberes Ende der Spindel an ein Anstoßelement in dem Werkzeugkörper anstößt.In order to achieve the above object, according to the present invention, there is proposed a valve installing tool for mounting a plurality of split pins in a gap, wherein the gap is defined between a valve stem of an intake or exhaust valve on an engine and a center hole of a holder Bracket holds a valve spring, the valve installation tool comprising: a tool body having an opening defined in a lower end portion thereof and a grip to be gripped attached to an upper end thereof, a spindle which is vertically slidable in the tool body is arranged, wherein a spring acts on it, the spindle being able to abut against the valve stem, and a holder which is vertically and relatively slidable in the tool body with respect to the spindle by the spring, the holder being capable of doing so to abut against the split pins and the bracket, the bracket, when the handle is depressed, moving the split pins and the bracket towards the valve against a resistance force of the valve spring after a lower end of the spindle abuts against the valve stem, to an upper end the spindle abuts an abutment element in the tool body.
Wenn der Arbeiter den Griff herunterdrückt, bewegt der Halter die Splinte und die Halterung gegen die Widerstandskräfte der Ventilfedern in Richtung des Ventils, nachdem das untere Ende der Spindel gegen den Ventilschaft anliegt, bis das obere Ende der Spindel gegen das Anstoßelement in dem Werkzeugkörper anliegt.When the operator depresses the handle, the holder moves the split pin and retainer against the resistance forces of the valve springs toward the valve after the lower end of the spindle abuts against the valve stem until the upper end of the spindle abuts against the abutting member in the tool body.
Daher ist die Strecke, welche sich der Halter, gegen welchen die Splinte und die Halterung in Anlagekontakt gehalten werden, in Richtung eines unteren Endes des Ventilinstallierungswerkzeugs bewegt, auf einen vorbestimmten Bereich beschränkt.Therefore, the distance that the holder against which the split pins and the bracket are held in abutting contact moves toward a lower end of the valve installing tool is restricted to a predetermined range.
Wenn der Arbeiter den Griff herunterdrückt, wird der Halter somit daran gehindert, sich übermäßig in Richtung des Ventils zu bewegen. Die Splinte, welche mit dem Halter in Anlagekontakt gebracht worden sind, werden einfach um eine geeignete Strecke bewegt, wenn der Arbeiter den Griff herunterdrückt. Die Splinte werden zuverlässig in die Lücke zwischen dem Ventilschaft und dem zentrischen Loch der Halterung unter der Wirkung der Widerstandskräfte der Ventilfedern eingepasst. Die Halterung kann somit durch die Splinte an dem Ventilschaft gesichert werden.Thus, when the worker depresses the handle, the holder is prevented from excessively moving toward the valve. The cotter pins that have been brought into abutting contact with the holder are simply moved a suitable distance when the worker depresses the handle. The split pins are reliably fitted in the gap between the valve stem and the center hole of the holder under the effect of the resistance forces of the valve springs. The holder can thus be secured by the pins on the valve stem.
Das Ventilinstallierungswerkzeug kann ferner umfassen: eine hohle zylindrische Stange, wobei der Griff an dem Werkzeugkörper mittels der hohlen zylindrischen Stange befestigt ist, und einen Einstellmechanismus, welcher als das in der hohlen zylindrischen Stange angeordnete Anstoßelement dient und von oberhalb des Griffs zugänglich ist, um eine Strecke einzustellen, um welche die Spindel vertikal verschiebbar ist.The valve installation tool may further comprise: a hollow cylindrical rod, the handle being fixed to the tool body by means of the hollow cylindrical rod, and an adjustment mechanism serving as the abutment member disposed in the hollow cylindrical rod and accessible from above the handle To set the distance by which the spindle is vertically displaceable.
Der Einstellmechanismus kann eine Einstellvorrichtung umfassen, welche zu der Spindel hin und von dieser weg als Reaktion auf eine Winkelbewegung davon bewegbar ist, die an einer oberen Fläche des Griffs herbeigeführt wird.The adjustment mechanism may include an adjustment device that is movable toward and away from the spindle in response to angular movement thereof made on an upper surface of the handle.
Der Halter kann einen Magneten umfassen, welcher darin nahe einem dem Ventil näheren Ende davon angeordnet ist.The holder may include a magnet disposed therein proximate a valve closer end thereof.
Der Halter kann ein nicht magnetisches elastisches Element umfassen, welches zwischen dem dem Ventil näheren Ende des Halters und dem Magneten angeordnet ist.The holder may comprise a non-magnetic elastic member which is disposed between the valve closer end of the holder and the magnet.
Der Halter kann einen Halter zum Begrenzen der Lage der Halterung, wenn die Halterung bewegt wird, umfassen.The holder may include a holder for limiting the position of the holder when the holder is moved.
Die vorliegende Erfindung bietet die folgenden Vorteile: wenn sich der Halter, mit welchem die Splinte und die Halterung in Anlagekontakt gehalten werden, in Richtung des unteren Endes des Ventilinstallierungswerkzeugs bewegt, ist der Halter nur bewegbar, nachdem das untere Ende der Spindel an den Ventilschaft anstößt, bis das obere Ende der Spindel an das Anstoßelement in dem Werkzeugkörper anstößt. Daher ist die Strecke, um welche sich der Halter in Richtung des Ventils bewegt, auf einen vorbestimmten Bereich begrenzt. Folglich wird der Halter, wenn der Arbeiter den Griff herunterdrückt, daran gehindert, sich zu sehr in Richtung des Ventils zu bewegen. Die Splinte, welche in Anlagekontakt mit dem Halter gebracht worden sind, werden einfach um eine geeignete Strecke bewegt, wenn der Arbeiter den Griff herunterdrückt. Die Splinte sind zuverlässig in der Lücke zwischen dem Ventilschaft und dem zentrischen Loch der Halterung unter der Wirkung der Widerstandskräfte der Ventilfedern eingepasst. Die Halterung kann somit mittels der Splinte an dem Ventilschaft befestigt werden.The present invention offers the following advantages: when the holder with which the split pins and the holder are held in abutting contact moves toward the lower end of the valve installation tool, the holder is movable only after the lower end of the spindle abuts against the valve stem until the upper end of the spindle abuts the abutting member in the tool body. Therefore, the distance by which the holder moves in the direction of the valve is limited to a predetermined range. Consequently, when the worker depresses the handle, the holder is prevented from moving too much in the direction of the valve. The split pins, which have been brought into abutting contact with the holder, are simply moved a suitable distance when the worker depresses the handle. The split pins are reliably fitted in the gap between the valve stem and the center hole of the holder under the effect of the resistance forces of the valve springs. The holder can thus be secured by means of the pins on the valve stem.
Die obigen und andere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung gehen deutlicher aus der folgenden Beschreibung in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen hervor, in welchen eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung anhand eines veranschaulichenden Beispiels gezeigt ist.The above and other objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following description when taken in conjunction with the accompanying drawings in which a preferred embodiment of the present invention is shown by way of illustrative example.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
1 ist ein Längsschnitt eines Ventilinstallierungswerkzeugs gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; 1 Fig. 11 is a longitudinal section of a valve installation tool according to an embodiment of the present invention;
2 ist eine Draufsicht auf das Ventilinstallierungswerkzeug, gesehen von einem Griff davon; 2 Figure 11 is a plan view of the valve installation tool as seen from a handle thereof;
3 ist ein vergrößerter Längsschnitt, der die Weise zeigt, in welcher der Arbeiter eine Einstellvorrichtung des Ventilinstallierungswerkzeugs mit einem Einstellwerkzeug dreht; 3 Fig. 15 is an enlarged longitudinal sectional view showing the manner in which the worker rotates an adjusting device of the valve installing tool with an adjusting tool;
4 ist ein Längsschnitt, der das Ventilinstallierungswerkzeug zeigt, welches in einer Ventilposition eingesetzt ist, bevor der Griff heruntergedrückt wird; 4 Fig. 15 is a longitudinal sectional view showing the valve installation tool which is inserted in a valve position before the handle is depressed;
5 ist ein Längsschnitt, welcher Splinte, eine Halterung und eine äußere Feder zeigt, bevor sie auf das Ventilinstallierungswerkzeug befestigt werden; 5 Fig. 3 is a longitudinal sectional view showing split pins, a retainer, and an outer spring before being mounted on the valve installation tool;
6 ist ein teilweise von einer Darstellung ausgelassener Längsschnitt, der die Weise zeigt, in welcher der Arbeiter das Ventilmontagewerkzeug in der Ventilposition eingesetzt hat und damit beginnt, den Griff herunterzudrücken; 6 Fig. 3 is a longitudinal sectional view, partly omitted from a diagram, showing the manner in which the worker has inserted the valve mounting tool in the valve position and begins depressing the handle;
7 ist ein teilweise von einer Darstellung ausgelassener Längsschnitt, der die Weise zeigt, in welcher der Arbeiter den Griff von der in 6 gezeigten Position weiter heruntergedrückt hat, bis eine Spindel an einem Ventilschaft anliegt; 7 Fig. 3 is a longitudinal section, partially omitted from a diagram, showing the manner in which the worker grips the handle from the position shown in Figs 6 has pushed down further shown position until a spindle abuts a valve stem;
8A ist ein teilweise von einer Darstellung ausgelassener Längsschnitt, der die Weise zeigt, in welcher der Arbeiter den Griff von der in 7 gezeigten Position weiter heruntergedrückt hat; 8A Fig. 3 is a longitudinal section, partially omitted from a diagram, showing the manner in which the worker grips the handle from the position shown in Figs 7 has further depressed position;
8B ist ein teilweise von einer Darstellung ausgelassener vergrößerter Längsschnitt, welcher verschiedene Komponenten in der Nähe des in 8A gezeigten Endes des Ventilschafts zeigt; 8B is a partially omitted from a representation enlarged longitudinal section showing various components in the vicinity of in 8A shown end of the valve stem shows;
9A ist ein teilweise von einer Darstellung ausgelassener Längsschnitt, der die Weise zeigt, in welcher der Arbeiter den Griff von der in 8A gezeigten Position weiter heruntergedrückt hat; 9A Fig. 3 is a longitudinal section, partially omitted from a diagram, showing the manner in which the worker grips the handle from the position shown in Figs 8A has further depressed position;
9B ist ein teilweise von einer Darstellung ausgelassener vergrößerter Längsschnitt, welcher verschiedene Komponenten in der Nähe des in 9A gezeigten Endes des Ventilschafts zeigt; 9B is a partially omitted from a representation enlarged longitudinal section showing various components in the vicinity of in 9A shown end of the valve stem shows;
10A ist ein teilweise von einer Darstellung ausgelassener Längsschnitt, der die Weise zeigt, in welcher der Arbeiter die Kraft verringert hat, um den Griff von der in 9A gezeigten Position herunterzudrücken, wobei die Splinte mit einer in dem Ventilschaft definierten ringförmigen Nut in Eingriff stehen; 10A Fig. 3 is a longitudinal section, partially omitted from a diagram, showing the manner in which the worker has reduced the force to move the handle from the position shown in Figs 9A depressed position shown, wherein the split pins engage with an annular groove defined in the valve stem;
10B ist ein teilweise von einer Darstellung ausgelassener vergrößerter Längsschnitt, welcher verschiedene Komponenten in der Nähe des in 10A gezeigten Endes des Ventilschafts zeigt; 10B is a partially omitted from a representation enlarged longitudinal section showing various components in the vicinity of in 10A shown end of the valve stem shows;
11 ist ein vergrößerter Längsschnitt, welcher teilweise von einer Darstellung ausgelassen wurde und ein Ventil zeigt, welches vollständig installiert ist, wobei die Splinte und die Halterung darauf befestigt sind; 11 Fig. 3 is an enlarged longitudinal section, partially omitted from a diagram, showing a valve which is fully installed with the split pins and the bracket secured thereto;
12 ist ein teilweise von einer Darstellung ausgelassener vergrößerter Längsschnitt, welcher die Positionsbeziehung zeigt zwischen einem Zustand, in welchem die Splinte an dem Ventilschaft installiert sind, und einem Zustand, in welchem die Splinte nach unten über die ringförmige Nut in dem Ventilschaft hinaus bewegt werden; und 12 Fig. 15 is a partial enlarged longitudinal sectional view showing the positional relationship between a state in which the split pins are installed to the valve stem and a state in which the split pins are moved downward beyond the annular groove in the valve stem; and
13 ist ein teilweise von einer Darstellung ausgelassener vergrößerter Längsschnitt des Ventilinstallierungswerkzeugs, welches einen anderen Halter zum Entfernen der Splinte und der Halterung umfasst, die an dem Ventil installiert worden sind. 13 FIG. 12 is a partial longitudinal illustration, omitted from a view, of the valve installation tool including another holder for removing the split pins and the bracket installed on the valve. FIG.
BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMENDESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS
Nachfolgend wird ein Ventilinstallierungswerkzeug gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen detailliert beschrieben.Hereinafter, a valve installation tool according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
1 zeigt ein Ventilinstallierungswerkzeug 10 gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 1 shows a valve installation tool 10 according to an embodiment of the present invention.
Wie in 1 gezeigt, umfasst das Ventilinstallierungswerkzeug 10 einen Körper (Werkzeugkörper) 12, einen mit einem oberen Ende des Körpers 12 gekoppelten Deckel 14, eine mit einem unteren Ende des Körpers 12 gekoppelte Führung 16 und einen Haltermechanismus 22, welcher verschiebbar in der Führung 16 angeordnet ist, um eine Halterung 82 und Splinte 20 zu halten, die an einem später zu beschreibenden Ventil 18 angeordnet werden.As in 1 shown includes the valve installation tool 10 a body (tool body) 12 one with an upper end of the body 12 coupled lid 14 one with a lower end of the body 12 coupled leadership 16 and a holder mechanism 22 which is displaceable in the guide 16 is arranged to a bracket 82 and cotter pins 20 to hold on to a valve to be described later 18 to be ordered.
Der Körper 12 weist eine hohle zylindrische Form mit einer äußeren Umfangsfläche auf, welche einen im Wesentlichen konstanten Durchmesser hat. Der Körper 12 weist ein Körperloch 24 auf, welches zentrisch in diesem definiert ist und sich axial durch diesen hindurch in den durch die Pfeile A, B angegebenen Richtungen erstreckt. Eine später zu beschreibende erste Feder 26 ist in dem Körperloch 24 eingesetzt.The body 12 has a hollow cylindrical shape with an outer peripheral surface having a substantially constant diameter. The body 12 has a body hole 24 which is centrally defined in this and extends axially therethrough in the directions indicated by the arrows A, B directions. A first spring to be described later 26 is in the body hole 24 used.
In dem oberen Ende des Körpers 12 ist der Deckel 14 mit einem Gewinde versehen und befestigt und der Deckel 14 weist ein Einstellloch 30 auf, welches zentrisch in diesem definiert ist und sich axial durch diesen hindurch in den durch die Pfeile A, B angegebenen Richtungen erstreckt. Beispielsweise ist ein Anstoßelement, wie etwa eine unten zu beschreibende Einstellvorrichtung 28 (Einstellmechanismus), in dem Einstellloch 30 eingesetzt. Das Einstellloch 30 wird in Fluid-Kommunikation mit dem Körperloch 24 gehalten. Das Einstellloch 30 ist durch eine mit einem Innengewinde versehene innere Umfangsfläche definiert, welche in einem Gewindeeingriff mit einer mit einem Außengewinde versehenen äußeren Umfangsfläche 32 der unten zu beschreibenden Einstellvorrichtung 28 gehalten wird.In the upper end of the body 12 is the lid 14 threaded and fastened and the lid 14 has an adjustment hole 30 which is centrally defined in this and extends axially therethrough in the directions indicated by the arrows A, B directions. For example, an abutment member such as an adjuster to be described below 28 (Adjustment mechanism), in the adjustment hole 30 used. The adjustment hole 30 is in fluid communication with the body hole 24 held. The adjustment hole 30 is defined by an internally threaded inner peripheral surface which is threadedly engaged with an externally threaded outer peripheral surface 32 the adjusting device to be described below 28 is held.
Der Deckel 14 weist an seinem oberen Ende eine Verbindungswelle (hohle zylindrische Stange) 34 mit einer vorbestimmten axialen Länge auf. Ein Griff 36, welcher von dem nicht gezeigten Arbeiter gegriffen wird, um mit dem Ventilinstallierungswerkzeug 10 verwendet zu werden, ist an einem oberen Ende der Verbindungswelle 34 angebracht. Das Einstellloch 30 erstreckt sich axial durch die Verbindungswelle 34 und den Griff 36 hindurch. The lid 14 has at its upper end a connecting shaft (hollow cylindrical rod) 34 with a predetermined axial length. A handle 36 , which is gripped by the worker, not shown, with the valve installation tool 10 to be used is at an upper end of the connecting shaft 34 appropriate. The adjustment hole 30 extends axially through the connecting shaft 34 and the handle 36 therethrough.
Die als das Anstoßelement dienende Einstellvorrichtung 28 umfasst einen Schaft, welcher eine vorbestimmte axiale Länge in den mit den Pfeilen A, B angegebenen Richtungen aufweist. Die Einstellvorrichtung 28 ist in das Einstellloch 30 eingesetzt und weist ihre mit einem Außengewinde versehene äußere Umfangsfläche 32 an ihrem unteren Endabschnitt auf, welcher über die mit einem Innengewinde versehene innere Umfangsfläche des Deckels 14 hinweg mit einem Gewinde versehen ist, die das Einstellloch 30 definiert.The adjuster serving as the abutting member 28 comprises a shaft which has a predetermined axial length in the directions indicated by the arrows A, B. The adjustment device 28 is in the adjustment hole 30 used and has its externally threaded outer peripheral surface 32 at its lower end portion which over the provided with an internal thread inner peripheral surface of the lid 14 is threaded, which is the adjustment hole 30 Are defined.
Wie in den 1 und 2 gezeigt, weist die Einstellvorrichtung 28 einen Schlitz 38 auf, welcher in dem oberen Ende davon definiert ist, an dem der Griff 36 montiert ist. Wie in 3 gezeigt, dreht der Arbeiter die Einstellvorrichtung 28 mit der Spitze eines Einstellwerkzeugs 40, wie etwa einem Schraubenzieher oder dergleichen, welche in den Schlitz 38 eingesetzt wird, wodurch die in dem Deckel 14 mit einem Gewinde versehene Einstellvorrichtung 28 axial in die mit dem Pfeilen A, B angegebenen Richtungen bewegt wird.As in the 1 and 2 shown, the adjustment device 28 a slot 38 which is defined in the upper end thereof to which the handle 36 is mounted. As in 3 As shown, the worker turns the adjuster 28 with the tip of a setting tool 40 such as a screwdriver or the like inserted into the slot 38 is inserted, causing the in the lid 14 threaded adjustment device 28 is moved axially in the directions indicated by the arrows A, B directions.
Wie in 2 gezeigt, weist das obere Ende der Verbindungswelle 34 nahe des Griffs 36 Markierungen 42 auf, damit der Arbeiter eine Winkelstrecke des Schlitzes 38 bestimmt, um welche sich die Einstellvorrichtung 28 gedreht hat. Der Arbeiter kann durch Bestimmen der Winkelbewegung der Einstellvorrichtung 28 eine Strecke bestimmen, um welche sich die Einstellvorrichtung 28 axial bewegt hat, d. h. den Winkel, um welchen sich die Einstellvorrichtung 28 gedreht hat. Wenn sich die Einstellvorrichtung 28 axial um eine feste Strecke von 1 mm bewegt, beispielsweise wenn sie eine Umdrehung ausführt, kann der Arbeiter dann durch Überprüfen der Markierungen 42 eine axiale Strecke bestätigen, um welche sich die Einstellvorrichtung 28 axial bewegt hat.As in 2 shown has the upper end of the connecting shaft 34 near the handle 36 marks 42 on for the worker to make an angular distance of the slot 38 determines to which the adjusting device 28 has turned. The worker can by determining the angular movement of the adjustment 28 determine a distance to which the adjustment device 28 has moved axially, ie the angle by which the adjustment 28 has turned. When the adjustment device 28 moved axially by a fixed distance of 1 mm, for example, when it performs a revolution, the worker can then by checking the markings 42 confirm an axial distance around which the adjustment device 28 has moved axially.
Wie in 1 gezeigt, weist die Führung 16 eine hohle zylindrische Form mit einer vorbestimmten axialen Länge in den mit den Pfeilen A, B angegebenen Richtungen auf. Die Führung 16 weist ein oberes Ende auf, welches mit der äußeren Umfangsfläche eines unteren Endabschnitts des Körpers 12 gekoppelt ist. Die Führung 16 weist eine in einem unteren Endabschnitt von dieser definierte Öffnung 44 auf, welche nach außen, d. h. nach unten, offen ist. Die Führung 16 weist eine innere Umfangsfläche mit einem im Wesentlichen konstanten Durchmesser auf. Die Führung 16 weist außerdem eine Stufe 46 in dem unteren Endabschnitt von dieser auf, welche sich in der durch den Pfeil A angegebenen Richtung erstreckt und welche radial nach innen in die Öffnung 44 hinein vorsteht.As in 1 shown, instructs the guide 16 a hollow cylindrical shape having a predetermined axial length in the directions indicated by the arrows A, B. The leadership 16 has an upper end connected to the outer peripheral surface of a lower end portion of the body 12 is coupled. The leadership 16 has an opening defined in a lower end portion thereof 44 on, which is outwardly, ie down, open. The leadership 16 has an inner circumferential surface with a substantially constant diameter. The leadership 16 also has a level 46 in the lower end portion of this, which extends in the direction indicated by the arrow A and which radially inwardly into the opening 44 protrudes into it.
Der Haltermechanismus 22, welcher verschiebbar in der Führung 16 zum Halten der Halterung 82 und der Splinte 20 angeordnet ist, ist axial in den durch die Pfeile A, B angegebenen Richtungen entlang der Führung 16 bewegbar.The holder mechanism 22 which is displaceable in the guide 16 for holding the bracket 82 and the splint 20 is arranged is axially in the directions indicated by the arrows A, B along the guide 16 movable.
Der Haltermechanismus 22 umfasst einen Halter 48, welcher gleitbar gegen eine innere Umfangsfläche der Führung 16 gehalten ist, eine Spindel 50, welche an dem Halter 48 zum axialen Verschieben in den durch die Pfeile A, B angegebenen Richtungen gestützt ist, und eine zweite Feder 52, welche zwischen dem Halter 48 und dem Körper 12 angeordnet ist. Der Halter 48 weist einen ringförmigen Halterkörper 54, einen Vorsprung 56, welcher zentrisch von dem Halterkörper 54 nach oben in die zweite Feder 52 hinein vorsteht, und ein Durchgangsloch 58 auf, welches zentrisch in dem Halterkörper 54 und dem Vorsprung 56 definiert ist und sich in den durch die Pfeile A, B angegebenen Richtungen erstreckt. Der Halter 48 ist gegen Bewegungen in die Öffnung 44 hinein beschränkt, wenn er gegen die Stufe 46 anliegt, welche sich in der durch den Pfeil A angegebenen Richtung erstreckt und radial nach innen in die Öffnung 44 hinein vorsteht.The holder mechanism 22 includes a holder 48 which slidably against an inner peripheral surface of the guide 16 held, a spindle 50 , which on the holder 48 for axial displacement in the directions indicated by the arrows A, B, and a second spring 52 which is between the holder 48 and the body 12 is arranged. The holder 48 has an annular holder body 54 , a lead 56 which is centered on the holder body 54 up into the second spring 52 protrudes into, and a through hole 58 on which centric in the holder body 54 and the lead 56 is defined and extends in the directions indicated by the arrows A, B directions. The holder 48 is against movements in the opening 44 into it when he is against the stage 46 is present, which extends in the direction indicated by the arrow A and radially inward into the opening 44 protrudes into it.
Der Halterkörper 54 weist in seiner der Öffnung 44 zugewandten Endfläche einen ersten Halter 60 zum Halten der später zu beschreibenden Halterung 82 und einen zweiten Halter 62 zum Halten der später zu beschreibenden Splinte 20 auf. Der erster Halter 60 ist als eine ringförmige Vertiefung bereitgestellt, welche in der Endfläche des Halterkörpers 54 definiert ist, und der zweite Halter 62 ist als eine weitere ringförmige Vertiefung bereitgestellt, welche zentrisch in dem ersten Halter 60 definiert ist. Der zweite Halter 62 weist einen kleineren Durchmesser als der erste Halter 60 auf und ist dem ersten Halter 60 axial zugewandt.The holder body 54 points in its the opening 44 facing end face a first holder 60 for holding the holder to be described later 82 and a second holder 62 for holding the splints to be described later 20 on. The first holder 60 is provided as an annular recess formed in the end surface of the holder body 54 is defined, and the second holder 62 is provided as a further annular recess which is centered in the first holder 60 is defined. The second holder 62 has a smaller diameter than the first holder 60 on and is the first holder 60 axially facing.
Der erste und zweite Halter 60, 62 sind konzentrisch um das Durchgangsloch 58 herum angeordnet. Ein Ring 64, welcher aus einem elastischen Material, wie etwa Gummi oder dergleichen, hergestellt ist, ist an dem zweiten Halter 62 angebracht.The first and second holder 60 . 62 are concentric around the through hole 58 arranged around. A ring 64 which is made of an elastic material such as rubber or the like is attached to the second holder 62 appropriate.
Ein hohler zylindrischer Magnet 66 ist in einen ringförmigen vertieften Abschnitt 65 aufgenommen, welcher in eine innere Umfangsfläche des Halters 48 definiert ist, die das Durchgangsloch 58 definiert und die sich zu dem zweiten Halter 62 hin öffnet. Der Magnet 66 ist benachbart zu einem Ende des Rings 64 angeordnet.A hollow cylindrical magnet 66 is in an annular recessed section 65 received, which in an inner circumferential surface of the holder 48 is defined, which is the through hole 58 defined and referring to the second holder 62 opens. The magnet 66 is adjacent to one end of the ring 64 arranged.
Die Spindel 50 weist einen Abschnitt mit großem Durchmesser 68, welcher in das Körperloch 24 eingesetzt und axial entlang der Innenwandfläche des Körperlochs 24 bewegbar ist, und erste und zweite Abschnitte mit kleinem Durchmesser 70, 72 auf, welche jeweils mit den gegenüberliegenden Enden des Abschnitts mit großem Durchmesser 68 verbunden sind. Der erste und zweite Abschnitt mit kleinem Durchmesser 70, 72, welche einen kleineren Durchmesser als der Abschnitt mit großem Durchmesser 68 aufweisen, ragen voneinander weg und sind axial in der Führung 16 und dem Körper 12 bewegbar. The spindle 50 has a large diameter section 68 which is in the body hole 24 inserted and axially along the inner wall surface of the body hole 24 is movable, and first and second sections of small diameter 70 . 72 on each of the opposite ends of the large diameter section 68 are connected. The first and second small diameter sections 70 . 72 which has a smaller diameter than the large diameter portion 68 have, project away from each other and are axially in the guide 16 and the body 12 movable.
Wenn der Arbeiter den Griff 36 herunterdrückt, wird der Körper 12 so weit nach unten verschoben, bis der erste Abschnitt mit kleinem Durchmesser 70 gegen das untere Ende der Einstellvorrichtung 28 anstößt, was später beschrieben werden wird. Der zweite Abschnitt mit kleinem Durchmesser 72 ist in dem in dem Halter 48 definierten Durchgangsloch 58 eingesetzt und weist ein distales Ende auf, welches von dem unteren Ende des Halters 48 vorsteht. Wenn der Arbeiter den Griff 36 herunterdrückt, wird die Spindel 50 so weit nach unten verschoben, bis der zweite Abschnitt mit kleinem Durchmesser 72 gegen das obere Ende eines Ventilschafts 76 des Ventils 18 anstößt, was später beschrieben werden wird.When the worker's grip 36 depresses, the body becomes 12 moved so far down until the first section of small diameter 70 against the lower end of the adjustment 28 abuts, which will be described later. The second section of small diameter 72 is in the holder 48 defined through hole 58 inserted and has a distal end, which from the lower end of the holder 48 protrudes. When the worker's grip 36 presses down, the spindle becomes 50 moved so far down until the second section of small diameter 72 against the upper end of a valve stem 76 of the valve 18 abuts, which will be described later.
Die erste Feder 26 ist zwischen der Endfläche der Spindel 50, welche dem ersten Abschnitt mit kleinem Durchmesser 70 zugewandt ist, und dem unteren Ende der Einstellvorrichtung 28 angeordnet. Die erste Feder 26 übt normalerweise Widerstandskräfte aus, welche die Spindel 50 in einer Richtung weg von der Einstellvorrichtung 28 verschieben, d. h. in einer Abwärtsrichtung, welche die durch den Pfeil A angegebene Richtung ist.The first spring 26 is between the end face of the spindle 50 , which is the first section of small diameter 70 facing, and the lower end of the adjustment 28 arranged. The first spring 26 normally exerts drag forces on the spindle 50 in a direction away from the adjuster 28 shift, ie, in a downward direction, which is the direction indicated by the arrow A.
Die zweite Feder 52 ist zwischen einer äußeren Endfläche des unteren Endes des Körpers 12 um eine an dieser angeordneten Führung 73 herum und einer äußeren Endfläche des Halterkörpers 54 um den Vorsprung 56 herum angeordnet. Die zweite Feder 52 übt normalerweise Widerstandskräfte aus, welche den Halter 48 in einer Richtung weg von dem Körper 12 verschieben, d. h. in einer Abwärtsrichtung, welche die durch den Pfeil A angegebene Richtung ist. Der Halter 48 wird in Position gegen die Stufe 46 der Führung 16 unter der Wirkung der Widerstandskräfte der zweiten Feder 52 gehalten.The second spring 52 is between an outer end surface of the lower end of the body 12 around a guide arranged on this 73 around and an outer end surface of the holder body 54 for the lead 56 arranged around. The second spring 52 usually exerts resistance forces, which the holder 48 in a direction away from the body 12 shift, ie, in a downward direction, which is the direction indicated by the arrow A. The holder 48 will be in position against the stage 46 the leadership 16 under the effect of the resistance forces of the second spring 52 held.
Das durch das Ventilinstallierungswerkzeug 10 zu installierende Ventil 18 wird unten kurz mit Bezugnahme auf 4 beschrieben.The through the valve installation tool 10 valve to be installed 18 will be briefly below with reference to 4 described.
Das Ventil 18, welches beispielsweise aus einem Metallmaterial hergestellt ist, weist einen Ventilkopf 74 in Form einer Scheibe und den Ventilschaft 76 in Form eines sich senkrecht nach oben und zentrisch von dem Ventilkopf 74 erstreckenden Schafts auf. Der Ventilschaft 76 ist vertikal bewegbar in einer rohrförmigen Ventilführung 86 gestützt, welche mit einer Presspassung in einem Ventilloch 90 aufgenommen ist, das in einem Zylinderkopf 88 definiert ist. Der Ventilschaft 76 weist eine ringförmige Nut 78 auf, welche in diesem nahe seinem oberen Ende definiert ist und eine sich radial nach innen in die äußere Umfangsfläche des Ventilschafts 76 hinein erstreckende halbkreisförmige Querschnittsform aufweist. An dem oberen Ende der Ventilführung 86 ist eine Schaftdichtung 92 zum Abdichten eines Abstands zwischen dem Ventilschaft 76 und der Ventilführung 86 befestigt.The valve 18 , which is made of a metal material, for example, has a valve head 74 in the form of a disc and the valve stem 76 in the form of a vertically upwards and centric of the valve head 74 extending shaft. The valve stem 76 is vertically movable in a tubular valve guide 86 supported, which with a press fit in a valve hole 90 recorded in a cylinder head 88 is defined. The valve stem 76 has an annular groove 78 which is defined in this near its upper end and a radially inwardly into the outer peripheral surface of the valve stem 76 has extending into it semicircular cross-sectional shape. At the top of the valve guide 86 is a shaft seal 92 for sealing a gap between the valve stem 76 and the valve guide 86 attached.
Die Halterung 82, welche an dem Ventilschaft 76 befestigt wird, weist beispielsweise einen aus einem Metallmaterial hergestellten scheibenförmigen Flansch 84 auf (siehe 8B). Die Halterung 82 weist außerdem ein zentrisch in dieser definiertes zentrisches Loch 82a mit einem sich allmählich von seinem oberen Ende zu seinem unteren Ende hin verkleinernden Durchmesser auf. Die Splinte 20 sitzen fest zwischen dem Ventilschaft 76 und der Halterung 82. Die Splinte 20 umfassen beispielsweise einen sich im Wesentlichen verjüngenden hohlen zylindrischen Körper, welcher aus einem Stahlmaterial hergestellt und in zwei Hälften geteilt ist.The holder 82 , which on the valve stem 76 is fastened, has, for example, a disc-shaped flange made of a metal material 84 on (see 8B ). The holder 82 also has a centric hole defined in it 82a with a gradually decreasing diameter from its upper end to its lower end. The splints 20 sit firmly between the valve stem 76 and the holder 82 , The splints 20 For example, a substantially tapered hollow cylindrical body made of a steel material and divided in two halves.
Jeder der Splinte 20 umfasst einen ringförmigen Vorsprung 80 (siehe 8B), welcher sich in Umfangsrichtung an der inneren Umfangsfläche eines oberen Endes von diesem erstreckt und radial nach innen vorsteht. Wenn die Splinte 20 an der äußeren Umfangsfläche des Ventilschafts 76 befestigt sind, tritt der ringförmige Vorsprung 80 mit der ringförmigen Nut 78 in Eingriff, wodurch die Splinte 20 an dem Ventilschaft 76 (siehe 11) sicher positioniert werden. Die äußere Umfangsfläche eines jeden Splints 20 weist einen Durchmesser auf, welcher sich komplementär zu dem zentrischen Loch 82a der Halterung 82 von seinem oberen Ende zu seinem unteren Ende hin allmählich verkleinert.Each of the splints 20 includes an annular projection 80 (please refer 8B ) extending circumferentially on the inner peripheral surface of an upper end thereof and projecting radially inwardly. When the split pins 20 on the outer peripheral surface of the valve stem 76 are fixed, the annular projection occurs 80 with the annular groove 78 engaged, causing the split pins 20 on the valve stem 76 (please refer 11 ) are securely positioned. The outer peripheral surface of each cotter 20 has a diameter which is complementary to the central hole 82a the holder 82 gradually reduced from its upper end to its lower end.
Grundsätzlich ist das Ventilinstallierungswerkzeug 10 gemäß der vorliegenden Erfindung wie oben beschrieben aufgebaut. Ein Verfahren zum Montieren der Splinte 20 und der Halterung 82 an dem Ventilschaft 76 wird unten beschrieben werden.Basically, the valve installation tool 10 constructed according to the present invention as described above. A method of mounting the split pins 20 and the holder 82 on the valve stem 76 will be described below.
Wie in 4 gezeigt, liegt das obere Ende des Ventilschafts 76, welcher nach oben in die durch den Pfeil B angegebenen Richtung zeigt, zunächst aus dem Zylinderkopf 88 frei, und sind ein Federhalter 96 und eine innere Feder (Ventilfeder) 98 um den Ventilschaft 76 herum angeordnet, wobei die innere Feder 98 ein unteres Ende aufweist, welches gegen den Federhalter 96 gehalten wird. Das Ventil sitzt auf einem aus einem harten Gummi, Aluminium oder dergleichen hergestellten Ventilsitz 94 an dem Zylinderkopf 88 auf, so dass der Ventilkopf 94 eine an seinem konischen Körper angreifende Last zentrisch aufnehmen kann.As in 4 shown, the upper end of the valve stem lies 76 , which points upward in the direction indicated by the arrow B, first from the cylinder head 88 free, and are a penholder 96 and an inner spring (valve spring) 98 around the valve stem 76 arranged around, with the inner spring 98 has a lower end which is against the spring holder 96 is held. The valve is seated on a valve seat made of hard rubber, aluminum or the like 94 to the cylinder head 88 on, leaving the valve head 94 can centrally accommodate a load acting on its conical body.
Wie in 5 gezeigt, setzt der nicht gezeigte Arbeiter, während er das Ventilinstallierungswerkzeug 10 derart hält, dass der Griff 36 nach unten in der durch den Pfeil A angegebenen Richtung und die Führung 16 nach oben in der durch den Pfeil B angegebenen Richtung zeigt, die Splinte 20, die Halterung 82 und eine äußere Feder (Ventilfeder) 100 nacheinander in der genannten Reihenfolge in die Führung 16 von der Öffnung 44 her ein. Die Splinte 20 sind in dem zweiten Halter 62 gehalten, wobei das obere Ende, welches den ringförmigen Vorsprung 80 aufweist, magnetisch von dem Magneten 66 angezogen wird.As in 5 As shown, the worker, not shown, sets the valve installation tool 10 such holds the handle 36 down in the direction indicated by the arrow A and the guide 16 pointing upwards in the direction indicated by the arrow B, the split pins 20 , the holder 82 and an outer spring (valve spring) 100 one after another in the order mentioned in the lead 16 from the opening 44 here. The splints 20 are in the second holder 62 held, wherein the upper end, which is the annular projection 80 magnetically from the magnet 66 is attracted.
Die Halterung 82 ist um die äußere Umfangsfläche eines jeden Splints 20 herum angeordnet, wobei sein Flansch 84 in Anlagekontakt mit dem ersten Halter 60 gehalten wird. Das obere Ende der äußeren Feder 100 wird in Anlagekontakt mit dem Flansch 84 der Halterung 82 gehalten.The holder 82 is around the outer peripheral surface of each cotter pin 20 arranged around, with its flange 84 in abutting contact with the first holder 60 is held. The upper end of the outer spring 100 will be in abutting contact with the flange 84 the holder 82 held.
Während der Arbeiter die äußere Feder 100 mit einem Finger hält, dreht er das Ventilinstallierungswerkzeug 10 auf den Kopf, so dass die Führung 16 nach unten und der Griff 36 nach oben zeigen. Wie in 4 gezeigt, platziert der Arbeiter das Ventilinstallierungswerkzeug 10, um die äußere Feder 100 um den Ventilschaft 76 und die innere Feder 98 herum zu positionieren, womit das Einsetzen des Ventilinstallierungswerkzeugs 10 in einer Installierungsvorgang-Startposition beendet ist.While the worker is the outer spring 100 with one finger, he turns the valve installation tool 10 upside down, giving the lead 16 down and the handle 36 point upward. As in 4 The worker places the valve installation tool 10 to the outer spring 100 around the valve stem 76 and the inner spring 98 to position around, indicating the insertion of the valve installation tool 10 in an install process start position.
Da die Splinte 20 magnetisch von dem Magneten 66 angezogen und in Position gehalten werden, werden die Splinte 20 sogar dann daran gehindert, verschoben oder entfernt zu werden, wenn sie nicht stabil gestützt werden.Because the split pins 20 magnetic from the magnet 66 are attracted and held in position, the cotter pins 20 even then prevented from being moved or removed if not stably supported.
Nachdem das Ventilinstallierungswerkzeug 10 in der in 4 gezeigten Installierungsvorgang-Startposition eingesetzt worden ist, drückt der Arbeiter den Griff 36 so weit herunter, bis seine Abwärtsbewegung in der durch den Pfeil A angegebenen Richtung begrenzt ist. Danach verringert der Arbeiter die Kraft zum Herunterdrücken des Griffs 36 und hebt dann den Griff 36 an, woraufhin die Halterung 82 mittels der Splinte 20 sicher in Position an dem Ventilschaft 76 befestigt ist.After the valve installation tool 10 in the in 4 The installation process start position has been used, the worker pushes the handle 36 so far down until its downward movement in the direction indicated by the arrow A is limited. Thereafter, the worker reduces the force to depress the handle 36 and then lift the handle 36 on, whereupon the bracket 82 by means of the split pins 20 securely in position on the valve stem 76 is attached.
Ein Vorgang zum Befestigen der Halterung 82 und der Splinte 20 auf dem Ventilschaft 76 unter Verwendung des Ventilinstallierungswerkzeugs 10 wird unten detailliert beschrieben werden.A process for attaching the bracket 82 and the splint 20 on the valve stem 76 using the valve installation tool 10 will be described in detail below.
Wenn der Arbeiter den Griff 36 herunterdrückt, nachdem die Halterung 82 und die Splinte 20, wie in 4 gezeigt, in Position gebracht worden sind, wird der Halter 48 unter der Wirkung der Widerstandskräfte der ersten Feder 26 und der zweiten Feder 52 heruntergedrückt, wodurch die Halterung 82 und die Splinte 20 axial nach unten in der durch den Pfeil A angegebenen Richtung entlang der äußeren Umfangsfläche des Ventilschafts 76 heruntergedrückt werden, während die innere Feder 98 und die äußere Feder 100 gestaucht werden.When the worker's grip 36 presses down after the bracket 82 and the cotter pins 20 , as in 4 shown, the holder becomes 48 under the effect of the resistance forces of the first spring 26 and the second spring 52 depressed, causing the bracket 82 and the cotter pins 20 axially downwardly in the direction indicated by the arrow A along the outer peripheral surface of the valve stem 76 be pressed down while the inner spring 98 and the outer spring 100 be upset.
Gemäß der vorliegenden Ausführungsform ist die Widerstandskraft der ersten Feder 26 größer als die Widerstandskraft der zweiten Feder 52 (die erste Feder 26 > die zweite Feder 52). Wenn der Griff 36 heruntergedrückt wird, wird die zweite Feder 52 somit um eine größere Strecke als die erste Feder 26 gestaucht. Zu diesem Zeitpunkt ist die Strecke, um welche der Halter 48 nach unten bewegt wird, im Vergleich zu der Strecke, um welche der Griff 36 heruntergedrückt wird, nicht groß.According to the present embodiment, the resistance force of the first spring 26 greater than the resistance of the second spring 52 (the first spring 26 > the second spring 52 ). When the handle 36 is pressed down, becomes the second spring 52 thus by a greater distance than the first spring 26 compressed. At this time, the track is about which the holder 48 is moved down, compared to the distance to which the handle 36 is pressed down, not big.
Wie in 6 gezeigt, wird der Halter 48, wenn der Griff 36 weiter so weit heruntergedrückt wird, bis die Führung 73 des Körpers 12 an dem Halter 48 anliegt, anschließend nach unten in der durch den Pfeil A angegebenen Richtung um die Strecke bewegt, welche der Griff 36 heruntergedrückt ist (ein gestauchter Betrag der zweiten Feder 51). Sofern nicht anders angegeben, ist die Strecke, um welche der Griff 36 bewegt wird, gleich der Strecke, um welche der Halter 48 bewegt wird.As in 6 shown is the holder 48 when the handle 36 continue to be pushed down until the lead 73 of the body 12 on the holder 48 is applied, then moved down in the direction indicated by the arrow A by the distance which the handle 36 is depressed (a compressed amount of the second spring 51 ). Unless otherwise indicated, the distance around which the handle is 36 is moved, equal to the distance to which the holder 48 is moved.
Wie in 7 gezeigt, wird das untere Ende der Spindel 50 bei fortschreitendem Herunterdrücken des Griffs 36 in Anlagekontakt mit dem oberen Ende des Ventilschafts 76 gebracht, wodurch eine weitere Abwärtsbewegung der Spindel 50 beschränkt wird. Da die erste Feder 26 so weit gestaucht wird, bis das obere Ende der Spindel 50 an dem unteren Ende der Einstellvorrichtung 28 anliegt, wird der Halter 48 mittels des Körpers 12 weiter nach unten in der durch den Pfeil A angedeuteten Richtung bewegt, bis die Halterung 82 und die Splinte 20 eine Position erreichen, in welcher der ringförmige Vorsprung 80 eines jeden Splints 20 in die ringförmige Nut 78 des Ventilschafts 76 eingefügt ist.As in 7 shown is the lower end of the spindle 50 as the handle is pressed down 36 in abutting contact with the upper end of the valve stem 76 brought, causing a further downward movement of the spindle 50 is limited. Because the first spring 26 is compressed until the top of the spindle 50 at the lower end of the adjustment device 28 is applied, the holder is 48 by means of the body 12 further down in the direction indicated by the arrow A moves until the holder 82 and the cotter pins 20 reach a position in which the annular projection 80 of every splint 20 in the annular groove 78 of the valve stem 76 is inserted.
In der Position, in welche der Griff 36 zu dieser Zeit heruntergedrückt ist, wie in den 8A und 8B gezeigt, bleibt eine Lücke (Überhubstrecke) zwischen der Spindel 50 und der Einstellvorrichtung 28 bestehen, welche groß genug ist, dass das obere Ende der Spindel 50 und das untere Ende der Einstellvorrichtung 28 außer Anlagekontakt gehalten werden. Wenn der Griff 36 um eine der Lücke entsprechende Strecke weiter heruntergedrückt wird, werden das obere Ende der Spindel 50 und das untere Ende der Einstellvorrichtung 28 miteinander in Anlagekontakt gebracht, woraufhin der Griff 36 daran gehindert ist, sich nach unten zu bewegen. Somit ist es dem Arbeiter nicht möglich, den Griff 36 weiter herunterzudrücken (siehe 9A und 9B).In the position in which the handle 36 depressed at that time, as in the 8A and 8B shown, there remains a gap (overstroke distance) between the spindle 50 and the adjustment device 28 which is large enough that the upper end of the spindle 50 and the lower end of the adjustment device 28 be held out of investment contact. When the handle 36 Further down the distance corresponding to the gap becomes the upper end of the spindle 50 and the lower end of the adjustment device 28 brought into abutting contact with each other, whereupon the handle 36 prevented from moving down. Consequently it is not possible for the worker to handle 36 continue to press down (see 9A and 9B ).
Wie in den 9A und 9B gezeigt, bewegen sich die Halterung 82 und die Splinte 20 nicht mehr nach unten, wenn sie eine Position erreichen, welche von der Position der ringförmigen Nut 78 um eine Strecke verschoben ist (oder diese überschreitet), die einem Überhub (einer Überhubstrecke) entspricht.As in the 9A and 9B shown, the holder move 82 and the cotter pins 20 no longer down when they reach a position which depends on the position of the annular groove 78 is (or exceeds) a distance that corresponds to an overstroke (overstroke distance).
Nachdem die Halterung 82 und die Splinte 20 die in den 9A und 9B gezeigte Position erreicht haben, verringert der Arbeiter die Kraft zum Herunterdrücken des Griffs 36. Die Halterung 82 und die Splinte 20 werden dann nach oben in der durch den Pfeil B angegebenen Richtung entlang des Ventilschafts 76 unter der Wirkung der Widerstandskräfte der inneren Feder 98 und der äußeren Feder 100 gedrückt.After the bracket 82 and the cotter pins 20 in the 9A and 9B have reached the position shown, the worker reduces the force to depress the handle 36 , The holder 82 and the cotter pins 20 are then up in the direction indicated by the arrow B along the valve stem 76 under the effect of the resistance forces of the inner spring 98 and the outer spring 100 pressed.
Da jeder der Splinte 20 angehoben wird, während seine äußere Umfangsfläche durch die innere Umfangsfläche der Halterung 82 eingeklemmt ist, sind die Splinte 20 in der ringförmigen Nut 78 des Ventilschafts gegen eine weitere Bewegung eingefügt. Die Splinte 20 sind nun mit der inneren Umfangsfläche der Halterung 82 verkeilt, wodurch die Lage der Halterung 82 bezüglich des Ventilschafts 76 gesichert ist.Because each of the split pins 20 is raised while its outer peripheral surface by the inner peripheral surface of the holder 82 is pinched, are the split pins 20 in the annular groove 78 the valve stem inserted against another movement. The splints 20 are now with the inner peripheral surface of the bracket 82 wedged, causing the location of the bracket 82 with respect to the valve stem 76 is secured.
Sogar wenn der Arbeiter anschließend den Griff 36 anhebt, um das Ventilinstallierungswerkzeug 10 zu entfernen, verbleibt die Halterung 82 in ihrer Lage bezüglich des Ventilschafts 76. Der Vorgang des Befestigens der Halterung 82 und der Splinte 20 an dem Ventilschaft 76 ist nun abgeschlossen.Even if the worker subsequently grips the handle 36 lift to the valve installation tool 10 To remove, the holder remains 82 in their position relative to the valve stem 76 , The process of attaching the bracket 82 and the splint 20 on the valve stem 76 is now complete.
Wie in 11 gezeigt, platziert der Arbeiter dann einen mit einem Boden versehenen rohrförmigen Ventilheber 104 über das obere Ende des Ventilschafts 76, wobei eine scheibenförmige Lückeneinstellungs-Zwischenlage 102 zwischen dem Ventilheber 104 und dem Ventilschaft 76 angeordnet ist. Das Ventil 18 ist nun an dem Zylinderkopf 88 installiert, wobei die Splinte 20 und die Halterung 82 auf dem Ventilschaft 76 montiert sind und wobei die äußere Feder 100 und die innere Feder 98 zwischen der Halterung 82 und dem Federhalter 96 angeordnet sind.As in 11 The worker then places a bottomed tubular valve lifter 104 over the upper end of the valve stem 76 , wherein a disc-shaped gap adjustment liner 102 between the valve lifter 104 and the valve stem 76 is arranged. The valve 18 is now on the cylinder head 88 installed, with the split pins 20 and the holder 82 on the valve stem 76 are mounted and where the outer spring 100 and the inner spring 98 between the bracket 82 and the penholder 96 are arranged.
Es wurde oben beschrieben, dass die beiden Federn, d. h. die innere Feder 98 und die äußere Feder 100, um den Ventilschaft 76 herum angeordnet sind. Jedoch kann auch nur eine Feder um den Ventilschaft 76 herum angeordnet sein, und die Splinte 20 und die Halterung 82 können unter Verwendung des Ventilinstallierungswerkzeugs 10 gemäß dem obigen Installierungsvorgang an dem Ventilschaft 76 mit solch einer dort herum angeordneten Feder montiert werden.It was described above that the two springs, ie the inner spring 98 and the outer spring 100 to the valve stem 76 are arranged around. However, only one spring may be around the valve stem 76 be arranged around, and the cotter pins 20 and the holder 82 can using the valve installation tool 10 according to the above installation procedure on the valve stem 76 be mounted with such a spring arranged around it.
Das oben beschriebene Ventilinstallierungswerkzeug 10 umfasst den Magneten 66 und den Ring 64 in dem Halter 48. Jedoch kann auch ein Ventilinstallierungswerkzeug, welches frei von dem Magneten 66 und dem Ring 64 ist, dazu verwendet werden, die Splinte 20 und die Halterung 82 an dem Ventilschaft 76 zu montieren.The valve installation tool described above 10 includes the magnet 66 and the ring 64 in the holder 48 , However, a valve installation tool, which is free from the magnet, can also be used 66 and the ring 64 is to be used to the split pins 20 and the holder 82 on the valve stem 76 to assemble.
Der Arbeiter sollte dann, wenn das Ventilinstallierungswerkzeug verwendet wird, welches frei von dem Magneten 66 und dem Ring 64 ist, darauf achten, dass die Splinte 20 in ihrem gestützten Zustand nicht instabil werden, wenn sie eingesetzt werden, wie dies in 5 gezeigt ist.The worker should then, when the valve installation tool is used, free of the magnet 66 and the ring 64 is, be careful that the split pins 20 in their supported state will not become unstable when deployed, as in 5 is shown.
Die ringförmige Nut 78 des Ventilschafts 76 kann an Verbrennungsmotoren, welche unterschiedliche Verschiebungen oder dergleichen aufweisen, an verschiedenen Positionen liegen, und die an dem Ventilschaft 76 montierten Splinte 20 können an unterschiedlichen Ventilen eine unterschiedliche Form aufweisen. Unten wird ein Vorgang zum Einstellen der Position der Einstellvorrichtung 28 in den axialen Richtungen beschrieben, d. h. in den durch die Pfeile A, B angegebenen Richtungen, wenn Splinte 20 mit unterschiedlicher Form an einem Ventilschaft 76 montiert werden sollen, welche eine unterschiedlich positionierte ringförmige Nut 78 aufweisen.The annular groove 78 of the valve stem 76 may be at different positions on internal combustion engines having different displacements or the like, and those on the valve stem 76 mounted cotter pins 20 can have a different shape on different valves. Below is a process for adjusting the position of the adjusting device 28 in the axial directions, that is, in the directions indicated by arrows A, B when cotter pins 20 with different shape on a valve stem 76 to be mounted, which has a differently positioned annular groove 78 exhibit.
Der Arbeiter stellt die Position der Einstellvorrichtung 28 in den axialen Richtungen ein, indem er die oben bezeichnete Überhubstrecke einstellt. Wie in 12 gezeigt, wird die durch 13 repräsentierte Überhubstrecke im Wesentlichen eingestellt auf die Summe aus einer Abmessung L1 der Splinte 20 in den axialen Richtungen, d. h. in den durch die Pfeile A, B angegebenen Richtungen, und der Strecke L2 von der ringförmigen Nut 78 des Ventilschafts 76 zu dem oberen Ende des Ventilschafts 76 (L3 = L1 + L2).The worker adjusts the position of the adjusting device 28 in the axial directions by adjusting the above-mentioned overstroke distance. As in 12 shown by the 13 represented overstroke distance substantially adjusted to the sum of a dimension L1 of the split pins 20 in the axial directions, ie in the directions indicated by the arrows A, B, and the distance L2 from the annular groove 78 of the valve stem 76 to the upper end of the valve stem 76 (L3 = L1 + L2).
Der Einstellvorgang wird wie folgt ausgeführt: der Arbeiter platziert das Ventilinstallierungswerkzeug 10 auf dem installierten Ventil 18, wobei die Halterung 82 und die Splinte 20 nicht entfernt wurden, und drückt den Griff 36 herunter und bestätigt eine Position, in welcher die Spindel 50 und die Einstellvorrichtung 28 aneinanderstoßen, und der Halter 48 und die Halterung 82 aneinanderstoßen, und zwar im Wesentlichen gleichzeitig. Der Arbeiter kann eine solche Position basierend auf einer Reaktionskraft bestätigen, welche der Arbeiter als ein Gefühl eines Anlagekontakts fühlt, wenn er den Griff 36 des Ventilinstallierungswerkzeugs 10 herunterdrückt.The adjustment procedure is performed as follows: the worker places the valve installation tool 10 on the installed valve 18 , where the holder 82 and the cotter pins 20 were not removed, and squeezes the handle 36 down and confirm a position in which the spindle 50 and the adjustment device 28 clash, and the holder 48 and the holder 82 clash, essentially simultaneously. The worker can confirm such a position based on a reaction force which the worker feels as a feel of abutting contact when he grips the handle 36 of the valve installation tool 10 depressing.
Vor einem Herunterdrücken des Griffs 36 dreht der Arbeiter die Einstellvorrichtung 28 im Uhrzeigersinn in der in 2 durch den Pfeil C1 angegebenen Richtung, um das untere Ende der Einstellvorrichtung 28 leicht zu weit nach unten zu bewegen, um die Position einzustellen, in welcher die Spindel 50 und die Einstellvorrichtung 28 aneinanderstoßen, d. h. die Position, in welcher der Griff 36 gegen eine Abwärtsbewegung in der durch den Pfeil A angegebenen Richtung beschränkt ist. Der Arbeiter dreht dann die Einstellvorrichtung 28 leicht gegen den Uhrzeigersinn in der in 2 durch den Pfeil C2 angegebenen Richtung, um die Einstellvorrichtung 28 nach oben in der durch den Pfeil B angegebenen Richtung zu bewegen, und drückt den Griff 36 herunter. Der Arbeiter wiederholt den obigen Zyklus, um die Lage der Einstellvorrichtung 28 einzustellen, bis der Arbeiter fühlt, dass der Halter 48 gegen die Halterung 82 anstößt.Before pushing down the handle 36 the worker turns the adjuster 28 clockwise in the 2 indicated by the arrow C1 direction to the lower end of the adjustment 28 slightly too far to move down to adjust the position in which the spindle 50 and the adjustment device 28 abut, ie the position in which the handle 36 is restricted against a downward movement in the direction indicated by the arrow A. The worker then turns the adjusting device 28 slightly counterclockwise in the 2 indicated by the arrow C2 direction to the adjustment 28 move upward in the direction indicated by the arrow B, and press the handle 36 down. The worker repeats the above cycle to the position of the adjustment device 28 adjust until the worker feels that the holder 48 against the holder 82 abuts.
Dann dreht der Arbeiter die Einstellvorrichtung 28 gegen den Uhrzeigersinn in der in 2 durch den Pfeil C2 angegebenen Richtung, um das untere Ende der Einstellvorrichtung nach oben um die Überhubstrecke von der oben eingestellten Position der Einstellvorrichtung 28 zu bewegen, woraufhin der Einstellvorgang beendet ist.Then the worker turns the adjuster 28 counterclockwise in the 2 indicated by the arrow C2, to the lower end of the adjusting device up to the overstroke distance from the above set position of the adjustment 28 to move, whereupon the adjustment is completed.
Gemäß der vorliegenden Ausführungsform wird eine Umdrehung der Einstellvorrichtung 28 als einem axialen Hub von 1 mm entsprechend bestimmt. Dann, wenn die Überhubstrecke L3 daher beispielsweise 6,5 mm beträgt, beendet der Arbeiter den Einstellvorgang, indem er 6,5 Umdrehungen der Einstellvorrichtung 28 gegen den Uhrzeigersinn ausführt.According to the present embodiment, one turn of the adjusting device 28 determined as an axial stroke of 1 mm accordingly. Then, if the overstroke L3 is, for example, 6.5 mm, the worker completes the setting process by making 6.5 turns of the adjuster 28 counterclockwise.
Die Überhubstrecke muss nicht notwendigerweise genau bestimmt werden. Dann, wenn die Überhubstrecke von einer Größe ist, die klein genug ist, um das Anstoßen des unteren Endes der Halterung 82 an den Schaftsitz 92 zu verhindern, was ansonsten bewirkt werden würde, wenn die Überhubstrecke zu groß wäre, oder von einer Größe ist, die groß genug ist, um zu bewirken, dass sich die Splinte 20 ausreichend über die ringförmige Nut 78 hinaus bewegen, kann die Halterung 82 an dem Ventilschaft 76 wie gewünscht in Position befestigt werden.The overstroke does not necessarily have to be determined exactly. When the overstroke distance is of a size small enough to abut the lower end of the mount 82 to the shaft seat 92 to prevent what would otherwise be effected if the overstroke distance were too great, or of a size large enough to cause the split pins 20 sufficiently over the annular groove 78 can move out, the bracket can 82 on the valve stem 76 be fixed in position as desired.
Die Markierungen 42 sind an dem oberen Ende der Einstellvorrichtung 28 bereitgestellt, um als Anzeigen einer Referenzposition zum Drehen der Einstellvorrichtung 28 und einer Winkelbewegung der Einstellvorrichtung 28 von der Referenzposition zu dienen, so dass der Arbeiter die Position erkennt, zu welcher das untere Ende der Einstellvorrichtung 28 axial bewegt wird (siehe 2). Der Arbeiter kann von der Überhubstrecke (L3 ≈ L1 + L2) basierend auf dargestellten Abmessungen des Ventils 18 die der Überhubstrecke entsprechende axiale Position der Einstellvorrichtung 28 durch Drehen der Einstellvorrichtung 28 einstellen.The marks 42 are at the top of the adjuster 28 provided to indicate a reference position for rotating the adjustment device 28 and an angular movement of the adjusting device 28 to serve from the reference position so that the worker recognizes the position to which the lower end of the adjustment device 28 is moved axially (see 2 ). The worker can choose from the overstroke distance (L3 ≈ L1 + L2) based on illustrated dimensions of the valve 18 the overstroke distance corresponding axial position of the adjustment 28 by turning the adjusting device 28 to adjust.
Insbesondere reicht das einzelne Ventilinstallierungswerkzeug 10 aus, um verschiedene Ventile zu installieren, wobei die ringförmige Nut 78 des Ventilschafts 76 in einer unterschiedlichen Position an Verbrennungsmotoren liegt, welche unterschiedliche Verschiebungen aufweisen, und die an dem Ventilschaft 76 montierten Splinte 20 von unterschiedlicher Form sind. Wenn nicht anders beschrieben, ist es notwendig, verschiedene Ventilinstallierungswerkzeuge für verschiedene Arten von Ventilen bereitzustellen, und somit lässt sich das Werkzeugmanagment einfach ausführen.In particular, the single valve installation tool is sufficient 10 to install different valves, the annular groove 78 of the valve stem 76 is in a different position to internal combustion engines, which have different displacements, and those on the valve stem 76 mounted cotter pins 20 are of different shape. Unless otherwise stated, it is necessary to provide various valve installation tools for different types of valves, and thus tool management can be easily performed.
Die Splinte 20 und die Halterung 82, welche an dem Ventil 18 montiert worden sind, können wie folgt abgenommen werden: der Arbeiter ersetzt den Halter 48 mit einem anderen Halter 150 (siehe 13), welcher frei von dem aus einem elastischen Material, wie etwa Gummi oder dergleichen, hergestellten Ring 64 ist, jedoch einen Magneten 154 an einem dritten Halter 152 aufweist. Der Arbeiter drückt dann den Griff 36 so weit herunter, bis das untere Ende der Einstellvorrichtung 28 an dem ersten Abschnitt mit kleinem Durchmesser 70 der Spindel 50 anliegt und vermindert dann die Kraft, welche dazu tendiert, den Griff 36 herunterzudrücken, bis die von der ringförmigen Nut 78 gelösten Splinte 20 von dem Magneten 154 magnetisch angezogen werden. Der Arbeiter hebt den Griff 136, um die Splinte 20 zu entfernen und dann die Halterung 82 zu entfernen. Auf diese Weise werden die Splinte 20 und die Halterung 82 von dem Ventil 18 gelöst. Der Arbeiter kann somit die Splinte 20 und die Halterung 82 von dem Ventil 18 einfach dadurch lösen, indem er den Halter 48 mit dem anderen Halter 150 ersetzt, um die Anziehungskräfte von dem Magneten 154 zu erhöhen oder die Widerstandskräfte, welche zwischen der Halterung 82 und dem Magneten 154 bestehen, zu beseitigen.The splints 20 and the holder 82 , which on the valve 18 can be removed as follows: the worker replaces the holder 48 with another holder 150 (please refer 13 ) free of the ring made of an elastic material such as rubber or the like 64 is, but a magnet 154 on a third holder 152 having. The worker then presses the handle 36 so far down to the lower end of the adjuster 28 at the first small diameter section 70 the spindle 50 rests and then reduces the force which tends to grip 36 Press down until the end of the annular groove 78 solved cotter pins 20 from the magnet 154 be magnetically attracted. The worker raises the handle 136 to the cotter pins 20 remove and then the bracket 82 to remove. In this way, the cotter pins 20 and the holder 82 from the valve 18 solved. The worker can thus use the splints 20 and the holder 82 from the valve 18 Simply solve it by holding the holder 48 with the other holder 150 replaces the attractions of the magnet 154 increase or drag forces between the bracket 82 and the magnet 154 exist to eliminate.
Die Splinte 20 und die Halterung 82, welche an dem Ventil 18 angebracht worden sind, können alternativ unter Verwendung eines anderen Werkzeugs ohne den Halter 150 oder gemäß einem anderen Vorgang abgenommen werden.The splints 20 and the holder 82 , which on the valve 18 Alternatively, using another tool without the holder may be used 150 or be removed according to another procedure.
Wie oben beschrieben, umfasst gemäß der vorliegenden Ausführungsform das Ventilinstallierungswerkzeug 10 zum Montieren der Splinte 20 und der Halterung 82 an dem Ventilschaft 76 des Ventils 18 den Halter 48 zum Halten der Splinte 20 und der Halterung 82, wobei der Halter 84 bezüglich der Führung 16 bewegbar ist. Wenn der Arbeiter den Griff 36 herunterdrückt, um die von dem Halter 48 gehaltenen Splinte 20 zu senken, wird die Abwärtsbewegung der Splinte 20 zu der Zeit beschränkt, zu welcher sich der ringförmige Vorsprung 80 eines jeden Splints 20 in eine abgesenkte Position bewegt, die um eine gewisse Strecke über die ringförmige Nut 78 des Ventilschafts 76 hinaus verschoben ist. Wenn der Arbeiter dann die Kraft zum Senken des Ventilinstallierungswerkzeugs 10 vermindert, wird jeder der Splinte 20 unter der Wirkung der Widerstandskräfte der äußeren Feder 100 und der inneren Feder 98 angehoben, um den ringförmigen Vorsprung 80 in Passeingriff mit der ringförmigen Nut 78 zu bringen. Die Splinte 20 sind sodann an dem Ventilschaft 76 montiert. Insbesondere kann der Halter 48, welcher die Splinte 20 hält, gegen die Wirkung der Widerstandskräfte der äußeren Feder 100 und der inneren Feder 98 um eine gewisse Strecke nach unten zu dem Ventil 18 hin bewegt werden, nachdem das untere Ende des zweiten Abschnitts mit kleinem Durchmesser 72 der Spindel 50 in Anlagekontakt mit dem oberen Ende des Ventilschaft 76 gebracht worden ist.As described above, according to the present embodiment, the valve installation tool includes 10 for mounting the split pins 20 and the holder 82 on the valve stem 76 of the valve 18 the holder 48 for holding the split pins 20 and the holder 82 , where the holder 84 concerning the leadership 16 is movable. When the worker's grip 36 presses down to that of the holder 48 held cotter pins 20 Lowering, the downward movement of the split pins 20 limited at the time to which the annular projection 80 of every splint 20 moved to a lowered position, some distance over the annular groove 78 of the valve stem 76 has been postponed. If the worker then has the power to lower the valve installation tool 10 diminished, each of the split pins 20 under the effect of the resistance forces of the outer spring 100 and the inner spring 98 raised to the annular projection 80 in mating engagement with the annular groove 78 bring to. The splints 20 are then on the valve stem 76 assembled. In particular, the holder 48 which the splints 20 holds against the action of the resistance forces of the outer spring 100 and the inner spring 98 a certain distance down to the valve 18 are moved after the lower end of the second small-diameter portion 72 the spindle 50 in abutting contact with the upper end of the valve stem 76 has been brought.
Folglich kann der Arbeiter die Splinte 20 zuverlässig an dem Ventilschaft 76 anbringen, da die Splinte 20 einfach durch Herunterdrücken des Griffs 36 in der Lücke zwischen dem Ventilschaft 76 und dem zentrischen Loch 82a der Halterung 82 eingekeilt werden. Die Halterung 82 kann somit zuverlässig in Position fest an dem Ventilschaft 76 mittels der Splinte 20 angebracht werden.Consequently, the worker can do the splints 20 reliable on the valve stem 76 attach as the split pins 20 simply by pushing down the handle 36 in the gap between the valve stem 76 and the centric hole 82a the holder 82 be wedged in. The holder 82 thus can be reliably fixed in position on the valve stem 76 by means of the split pins 20 be attached.
Der Haltermechanismus 22 zum Halten der Splinte 20 und der Halterung 82 umfasst den Magneten 66, welcher in dem Halter 48 befestigt ist, um die Splinte 20, die aus einem Stahlmaterial hergestellt sind, gegen den Halter 48 magnetisch anzuziehen und zu halten. Folglich werden die Splinte 20, wenn der Halter 48 mit den Splinten 20 und der dadurch gehaltenen Halterung 82 mittels des Ventilinstallierungswerkzeugs 10 auf den Ventilschaft 76 aufgesetzt werden soll, während der Halter 48 nach unten weist, sogar dann daran gehindert, verschoben oder entfernt zu werden, wenn sie instabil gestützt werden, und die Splinte 20 und die Halterung 82 können effizient an dem Ventilschaft 76 angebracht werden.The holder mechanism 22 for holding the split pins 20 and the holder 82 includes the magnet 66 which is in the holder 48 is attached to the cotter pins 20 , which are made of a steel material, against the holder 48 magnetically attract and hold. Consequently, the split pins 20 if the holder 48 with the split pins 20 and the holder held thereby 82 by means of the valve installation tool 10 on the valve stem 76 to be put on while the holder 48 pointing downwards, even prevented from being moved or removed when unstably supported, and the split pins 20 and the holder 82 can be efficient on the valve stem 76 be attached.
Das obere Ende der Einstellvorrichtung 28 liegt an der oberen Fläche des Griffs 36 frei, und die Einstellvorrichtung 28 ist vertikal in den durch die Pfeile A, B angegebenen Richtungen bewegbar, wenn sie durch das Einstellwerkzeug 40 gedreht wird, dessen Spitze in den in dem oberen Ende der Einstellvorrichtung 28 definierten Schlitz 38 eingesetzt wird. Das Ventilinstallierungswerkzeug 10 kann durch einfaches Einstellen der axialen Position der Einstellvorrichtung 28 mit verschiedenen Arten von Ventilen 18 umgehen, wobei beispielsweise die ringförmige Nut 78 unterschiedlich positioniert und die Halterung 82 unterschiedlich geformt ist.The upper end of the adjuster 28 lies on the upper surface of the handle 36 free, and the adjustment device 28 is vertically movable in the directions indicated by the arrows A, B when passing through the adjustment tool 40 is rotated, the tip of which in the upper end of the adjustment 28 defined slot 38 is used. The valve installation tool 10 can by simply adjusting the axial position of the adjustment 28 with different types of valves 18 handle, for example, the annular groove 78 positioned differently and the bracket 82 is shaped differently.
Der Ring 64, welcher aus einem elastischen Material hergestellt ist, ist benachbart zu dem Magneten 66 angeordnet. Wenn der Halter 48 angehoben wird, nachdem die Splinte 20 mit der ringförmigen Nut 78 des Ventilschafts 76 in Eingriff getreten sind, verhindert der Ring 64, dass die Splinte 20 durch den Magneten 66 magnetisch angezogen und zusammen mit dem Halter 48 angehoben werden. insbesondere dann, wenn der Halter 48 zu schnell angehoben wird, können die Splinte 20 von dem Halter 48 angezogen und nach oben angehoben werden, ohne in sicherem Eingriff mit der ringförmigen Nut 78 gehalten zu werden. Der Ring 64 ist jedoch effektiv darin, zu verhindern, dass sich die Splinte 20 von der ringförmigen Nut 78 lösen.The ring 64 which is made of an elastic material is adjacent to the magnet 66 arranged. If the holder 48 is lifted after the split pins 20 with the annular groove 78 of the valve stem 76 engaged, prevents the ring 64 that the split pins 20 through the magnet 66 magnetically attracted and together with the holder 48 be raised. especially if the holder 48 can be raised too fast, the cotter pins 20 from the holder 48 tightened and lifted upwards without secure engagement with the annular groove 78 to be held. The ring 64 however, it is effective in preventing the cotter pins from getting stuck 20 from the annular groove 78 to solve.
Ein Ventilinstallierungswerkzeug (10), welches dazu in der Lage ist, Splinte in einer Lücke zwischen einem Ventilschaft und einer Halterung zum installieren von Einlass- und Auslassventilen in dem Zylinderkopf eines Motors auf einfache und zuverlässige Weise einzupassen. Das Ventilinstallierungswerkzeug (10) umfasst einen Werkzeugkörper (12), welcher eine Öffnung (44), die in einem unteren Endabschnitt davon definiert ist, und einen zu greifenden Griff (36), welcher an einem oberen Ende davon befestigt ist, aufweist, eine Spindel (50), welche vertikal verschiebbar in dem Werkzeugkörper (12) mit einer darauf einwirkenden Feder (26) angeordnet ist, wobei die Spindel (50) dazu in der Lage ist, gegen den Ventilschaft (76) anzuliegen, und einen Halter (48), welcher in dem Werkzeugkörper (12) bezüglich der Spindel (50) durch die Feder (26) vertikal und relativ verschiebbar ist, wobei der Halter (48) dazu in der Lage ist, gegen die Splinte (20) und die Halterung (82) anzuliegen. Wenn der Arbeiter den Griff (36) herunterdrückt, bewegt der Halter (48) die Splinte (20) und die Halterung (82) gegen eine Widerstandskraft einer Ventilfeder (98, 100) in Richtung des Ventils (18), nachdem ein unteres Ende der Spindel (50) gegen den Ventilschaft (76) anliegt, bis ein oberes Ende der Spindel (50) gegen ein Anstoßelement in dem Werkzeugkörper (12) anliegt. Wenn der Arbeiter die Kraft zum Herunterdrücken des Griffs (36) reduziert, werden die Splinte (20) und die Halterung (82) unter der Wirkung der Widerstandskraft der Ventilfeder (98, 100) zurückgedrückt, so dass die Halterung (82) an dem Ventilschaft (76) mittels der Splinte (20) montiert ist.A valve installation tool ( 10 ) which is capable of easily and reliably fitting cotter pins in a gap between a valve stem and a bracket for installing intake and exhaust valves in the cylinder head of an engine. The valve installation tool ( 10 ) comprises a tool body ( 12 ), which has an opening ( 44 ) defined in a lower end portion thereof and a grip to be gripped ( 36 ), which is attached to an upper end thereof, a spindle ( 50 ), which are vertically displaceable in the tool body ( 12 ) with a spring ( 26 ), wherein the spindle ( 50 ) is capable of acting against the valve stem ( 76 ) and a holder ( 48 ), which in the tool body ( 12 ) with respect to the spindle ( 50 ) by the spring ( 26 ) is vertically and relatively displaceable, wherein the holder ( 48 ) is capable of acting against the split pins ( 20 ) and the bracket ( 82 ). When the worker grips the handle ( 36 ), the holder moves ( 48 ) the split pins ( 20 ) and the bracket ( 82 ) against a resistance force of a valve spring ( 98 . 100 ) in the direction of the valve ( 18 ), after a lower end of the spindle ( 50 ) against the valve stem ( 76 ) abuts until an upper end of the spindle ( 50 ) against an abutment element in the tool body ( 12 ) is present. When the worker has the power to depress the handle ( 36 ), the split pins ( 20 ) and the bracket ( 82 ) under the effect of the resistance force of the valve spring ( 98 . 100 ), so that the holder ( 82 ) on the valve stem ( 76 ) by means of the split pins ( 20 ) is mounted.
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JP 05-063774 [0003] JP 05-063774 [0003]
