DE102013210280B4

DE102013210280B4 - Fixing device for an oscillating system of a domestic appliance and domestic appliance with such a fixing device

Info

Publication number: DE102013210280B4
Application number: DE102013210280.1A
Authority: DE
Inventors: Rolf Schuck; Ralf Muss; Benjamin Gruening
Original assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2013-06-04
Filing date: 2013-06-04
Publication date: 2022-12-08
Anticipated expiration: 2033-06-05
Also published as: DE102013210280A1

Abstract

Fixierungsvorrichtung für ein schwingendes System einer Haushaltsmaschine- mit einem, insbesondere zylinderförmigen, Distanzelement (10), das zwischen einem gehäusefesten Bauteil (1) und einer Komponente des schwingenden Systems (61) mittels eines Sicherungsbolzens (59) einklemmbar ist,- wobei gegenüber dem in Einbaulage bauteilseitigen Ende (11) des Distanzelements (10) ein Flansch (14) mit einer Öffnung (41) für den Sicherungsbolzen (59) derart ausgebildet und angeordnet ist, dass sich zwischen der Flanschunterseite (16) und der bauteilseitigen Stirnfläche (17) des Distanzelements (10) ein Aufnahmespalt (18) zur Aufnahme eines Teilbereichs (20) des Bauteils (1) bildet, dadurch gekennzeichnet, dass- dass mit dem Flansch (14), insbesondere über eine Sollknickstelle (34), wenigstens ein Fortsatz (28) mit einer Klemmfläche (29) verbunden ist,- dass der axiale Abstand (32) zwischen der Klemmfläche (29) und der bauteilseitigen Stirnfläche (17) des Distanzelements (10) geringer ist als die axiale Weite (19) des Aufnahmespalts (18) und geringer ist als die Dicke des in den Aufnahmespalt (18) einzubringenden Teilbereichs (20) und- dass der Fortsatz (28) und/oder der Flansch (14) gegenüber der Stirnfläche (17) auffederbar ist, wobei sich zur Vorfixierung des Teilbereichs (20) im Aufnahmespalt (18) die Klemmfläche (29) von der Stirnfläche (17) durch eine Verformung des Fortsatzes (28), insbesondere durch eine Abknickbewegung des Fortsatzes (28) an der Sollknickstelle (34), über den axialen Abstand (32) hinaus entfernt.Fixing device for an oscillating system of a household appliance with a, in particular cylindrical, spacer element (10) which can be clamped between a component (1) fixed to the housing and a component of the oscillating system (61) by means of a safety bolt (59), - with respect to the in Installation position, component-side end (11) of the spacer element (10), a flange (14) with an opening (41) for the safety bolt (59) is designed and arranged in such a way that between the flange underside (16) and the component-side end face (17) of the Spacer element (10) forms a receiving gap (18) for receiving a partial area (20) of the component (1), characterized in that- that with the flange (14), in particular via a predetermined buckling point (34), at least one extension (28) is connected to a clamping surface (29), - that the axial distance (32) between the clamping surface (29) and the component-side end face (17) of the spacer element (10) is less than that axial width (19) of the receiving gap (18) and is less than the thickness of the partial area (20) to be introduced into the receiving gap (18) and- that the extension (28) and/or the flange (14) opposite the end face (17) can be springed open, with the clamping surface (29) detaching from the end face (17) by a deformation of the extension (28), in particular by a bending movement of the extension (28) at the predetermined bending point ( 34), removed beyond the axial distance (32).

Description

Die Erfindung betrifft eine Fixierungsvorrichtung für ein schwingendes System einer Haushaltsmaschine mit einem Distanzelement, das zwischen einem gehäusefesten Bauteil und einer Komponente des schwingenden Systems mittels eines Sicherungsbolzens einklemmbar ist, wobei gegenüber dem in Einbaulage bauteilseitigen Ende des Distanzelements ein Flansch mit einer Öffnung für den Sicherungsbolzen derart ausgebildet und angeordnet ist, dass sich zwischen der Flanschunterseite und der bauteilseitigen Stirnfläche des Distanzelements ein Aufnahmespalt zur Aufnahme eines Teilbereichs des Bauteils bildet.The invention relates to a fixing device for an oscillating system of a domestic appliance with a spacer element which can be clamped between a component fixed to the housing and a component of the oscillating system by means of a safety bolt, with a flange having an opening for the safety bolt opposite the end of the spacer element which is on the component side in the installed position is designed and arranged such that a receiving gap for receiving a portion of the component is formed between the flange underside and the component-side end face of the spacer element.

Eine derartige Fixierungsvorrichtung ist aus der WO 2006/ 117 253 A1 bekannt. Die bekannte Fixierungsvorrichtung dient insbesondere als Transportsicherungssystem für eine Haushaltsmaschine mit einem schwingenden System, wie es beispielsweise in Waschmaschinen oder Waschtrocknern durch eine drehbar in einem Laugenbehälter gelagerte Wäschetrommel und ggf. weitere Komponenten gebildet ist. Die Komponenten des schwingenden Systems sind mechanisch über Federn und Dämpfer mit dem Gehäuse der Haushaltsmaschine gekoppelt, um die von den betriebsgemäß bewegten bzw. rotierenden Elementen ausgehenden Schwingungen möglichst stark zu dämpfen und damit auf das Gerätegehäuse wirkende Kräfte und Momente zu minimieren.Such a fixing device is known from WO 2006/117 253 A1. The known fixing device is used in particular as a transport safety system for a household appliance with an oscillating system, such as is formed in washing machines or washer-dryers by a laundry drum rotatably mounted in a tub and optionally other components. The components of the oscillating system are mechanically coupled to the housing of the household appliance via springs and dampers in order to dampen the vibrations emanating from the operationally moving or rotating elements as much as possible and thus to minimize forces and moments acting on the appliance housing.

Eine weitere Fixierungsvorrichtung ist aus DE 10 2007 009 511 A1 bekannt.Another fixation device is off DE 10 2007 009 511 A1 known.

Wenn eine solche Haushaltsmaschine beispielsweise während oder nach der Fertigung, in einem Lager, zum Händler oder zum Endabnehmer transportiert werden muss, ist eine zuverlässige Fixierung oder Sicherung des schwingenden Systems mittels einer einfachen Transportsicherung wünschenswert. Diese Transportsicherung soll möglichst auch von technisch nicht versierten Personen einfach montierbar und demontierbar sein, z.B. wenn das schwingende System bei einem Privatumzug gesichert werden soll.If such a household appliance has to be transported, for example during or after production, to a warehouse, to the retailer or to the end user, reliable fixing or securing of the oscillating system by means of a simple transport lock is desirable. If possible, this transport safety device should also be easy to assemble and disassemble for people who are not technically experienced, e.g. if the swinging system is to be secured during a private move.

Dazu sieht die bekannte Fixierungsvorrichtung einen im Wesentlichen zylinderähnlichen Körper (Distanzelement) vor, der durch einen schlüssellochähnlichen Durchbruch in einem Bauteil, insbesondere der Rückwand, der Haushaltsmaschine in den Bereich zwischen Bauteil und schwingendem System einführbar ist. Entlang seiner Mittelachse hat das Distanzelement einen Hohlraum zum Führen und Aufnehmen eines Sicherungsbolzens.For this purpose, the known fixing device provides an essentially cylinder-like body (spacer element) which can be inserted through a keyhole-like opening in a component, in particular the rear wall, of the household appliance into the area between the component and the oscillating system. The spacer element has a cavity along its central axis for guiding and receiving a safety bolt.

Die Fixierungsvorrichtung weist in axialem Abstand zu dem Distanzelement einen Flansch mit einer vorzugsweise achsgleichen Durchgangsbohrung für den Sicherungsbolzen auf. Der Flansch ist mit dem zylinderähnlichen Körper (Distanzelement) über eine bevorzugt außerhalb der Zylinderkontur liegende Brücke verbunden. In Einbaulage ist das zunächst durch den schlüssellochähnlichen Durchbruch eingeführte Distanzelement seitlich in eine Sicherungsposition verschoben, in der eine über dem schlüssellochähnlichen Durchbruch liegende Durchgangsbohrung mit dem Hohlraum des Distanzelements und der achsgleichen Öffnung in dem Flansch fluchtet. In dieser Position wird der Sicherungsbolzen durch die Durchgangsbohrungen in dem Distanzelement und dem Flansch eingeführt, bis sein Gewindeende in eine Gewindebohrung in dem schwingenden System bzw. in einer Systemkomponente gelangt und dort eingeschraubt werden kann. Beim Einschrauben verspannt das Distanzelement und fixiert das schwingende System in Bezug auf das Bauteil, nämlich die Rückwand, der Haushaltsmaschine.At an axial distance from the spacer element, the fixing device has a flange with a preferably coaxial through hole for the safety bolt. The flange is connected to the cylinder-like body (spacer element) via a bridge that preferably lies outside the cylinder contour. In the installed position, the spacer element first introduced through the keyhole-like opening is laterally shifted into a securing position in which a through hole located above the keyhole-like opening is aligned with the cavity of the spacer element and the coaxial opening in the flange. In this position, the safety bolt is inserted through the through holes in the spacer element and the flange until its threaded end reaches a threaded hole in the oscillating system or in a system component and can be screwed in there. When screwing in, the spacer element braces and fixes the oscillating system in relation to the component, namely the rear wall, of the household appliance.

Dabei entspricht der axiale Abstand (Aufnahmespaltweite) zwischen dem Distanzelement und dem Flansch der Dicke des zur Fixierung dienenden gehäusefesten Bauteils (Rückwand), so dass ein einfaches seitliches Verschieben bei ausreichender Voreinspannung in Einbaulage bzw. Sicherungsposition ermöglicht ist. Solange die Dicke konstant ist und im Wesentlichen gleich der Aufnahmespaltweite ist, ist die bekannte Fixierungsvorrichtung einfach zu montieren, weil sie nach dem Einsetzen in einer passgenauen, pressenden Vorverbindung gehalten ist, die das Einsetzen des Sicherungsbolzens relativ einfach macht.The axial distance (receiving gap width) between the spacer element and the flange corresponds to the thickness of the component fixed to the housing (rear wall) used for fixing, so that simple lateral displacement is possible with sufficient pre-clamping in the installation position or securing position. As long as the thickness is constant and is essentially the same as the receiving gap width, the known fixing device is easy to assemble because, after insertion, it is held in a precisely fitting, pressing pre-connection that makes insertion of the safety bolt relatively easy.

Allerdings sind aus verschiedenen Gründen Varianten oder Modifikationen im Wesentlichen baugleicher Haushaltsmaschinen erwünscht; z.B. kann in Abhängigkeit von unterschiedlichen Transportbedingungen die Notwendigkeit bestehen, die Rückwand der Haushaltsmaschine bei sonst weitestgehend gleicher Bauweise in ihrer Dicke oder Stärke anforderungsspezifisch unterschiedlich stark oder dick auszuführen. Dann muss die bekannte Fixierungsvorrichtung modell- bzw. baureihenspezifisch angepasst werden, um stets eine ausreichende Vorpressung der Fixierungsvorrichtung bei unterschiedlich dicken Bauteilen (beispielsweise Rückwänden) bei ansonsten gleichem Abstand bzw. gleicher Klemmlänge zwischen dem Bauteil und dem schwingenden System zu realisieren.However, variants or modifications of essentially identical household machines are desirable for various reasons; For example, depending on the different transport conditions, it may be necessary to design the rear wall of the domestic appliance with a different thickness or strength, depending on the requirements, while the construction is otherwise largely the same. Then the known fixing device must be adapted to the specific model or series in order to always achieve sufficient pre-compression of the fixing device for components of different thicknesses (e.g. rear walls) with otherwise the same distance or the same clamping length between the component and the oscillating system.

Hier knüpft die Aufgabe der vorliegenden Erfindung an, eine für unterschiedliche Bauteildicken bzw. Wandstärken universell geeignete Fixierungsvorrichtung und eine Haushaltsmaschine mit einer solchen Fixirungsvorrichtung anzugeben.This is where the object of the present invention comes in: to specify a fixing device that is universally suitable for different component thicknesses or wall thicknesses and a household appliance with such a fixing device.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Fixierungsvorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 sowie eine Haushaltsmaschine mit den Merkmalen des Patentanspruch 5 gelöst.This object is achieved according to the invention by a fixing device having the features of patent claim 1 and a domestic appliance having the features of patent claim 5 .

Demgemäß ist bei einer Fixierungsvorrichtung der eingangs genannten Art vorgesehen, dass mit dem Flansch, insbesondere über eine Sollknickstelle, wenigstens ein Fortsatz mit einer Klemmfläche verbunden ist, dass der axiale Abstand zwischen der Klemmfläche und der bauteilseitigen Stirnfläche des Distanzelements geringer ist als die axiale Weite des Aufnahmespalts und geringer ist als die Dicke des in den Aufnahmespalt einzubringenden Teilbereichs und dass der Fortsatz und/oder der Flansch gegenüber der Stirnfläche auffederbar ist, wobei sich zur Vorfixierung des Teilbereichs im Aufnahmespalt die Klemmfläche von der Stirnfläche durch eine Verformung des Fortsatzes, insbesondere durch eine Abknickbewegung des Fortsatzes an der Sollknickstelle, über den axialen Abstand hinaus entfernt.Accordingly, in a fixing device of the type mentioned at the outset, it is provided that at least one extension is connected to the flange, in particular via a predetermined buckling point, with a clamping surface, that the axial distance between the clamping surface and the end face of the spacer element on the component side is less than the axial width of the receiving gap and is less than the thickness of the sub-area to be introduced into the receiving gap and that the extension and/or the flange can be springed up relative to the end face, with the clamping surface detaching from the end face for pre-fixing the sub-area in the receiving gap by a deformation of the extension, in particular by a Kinking movement of the extension at the predetermined buckling point, removed beyond the axial distance.

Besonders bevorzugt ist die Klemmfläche in Bezug auf die Stirnfläche unter Bildung eines Mindestabstands in axialer Richtung beabstandet. Daher kann die Klemmfläche durch den elastisch federnden Fortsatz und/oder Flansch den Teilbereich mittels Haftreibung vorfixieren, wenn die Dicke des in den Aufnahmespalt eingebrachten Teilbereichs im Wesentlichen dem Mindestabstand entspricht. Die axiale Weite des Aufnahmespalts ist größer bemessen als der Mindestabstand und der Fortsatz und/oder der Flansch ist gegenüber der Stirnfläche auffederbar, so dass sich die Klemmfläche von der Stirnfläche durch eine Abknickbewegung des Fortsatzes an der Sollknickstelle über den Mindestabstand hinaus entfernt, wenn die Dicke des in den Aufnahmespalt eingebrachten Teilbereichs größer als der Mindestabstand ist.The clamping surface is particularly preferably spaced apart in relation to the end face, forming a minimum distance in the axial direction. The clamping surface can therefore prefix the partial area by means of static friction through the elastically resilient extension and/or flange if the thickness of the partial area introduced into the receiving gap essentially corresponds to the minimum distance. The axial width of the receiving gap is dimensioned larger than the minimum distance and the extension and/or the flange can be springed up relative to the end face, so that the clamping surface moves away from the end face by a bending movement of the extension at the predetermined buckling point beyond the minimum distance if the thickness of the partial area introduced into the receiving gap is greater than the minimum distance.

Die erfindungsgemäße Fixierungsvorrichtung klemmt dadurch auch bei unterschiedlichen Dicken des Bauteils (z.B. unterschiedlichen Wandstärken) zuverlässig fest und ist so zuverlässig vorzupositionierbar. Auf diese Weise bildet sie auch mit unterschiedlichen Bauteilen unterschiedlicher Dicke ein Transportsicherungssystem, bei dem verhindert ist, dass die Fixierungsvorrichtung nach ihrer Vormontage beispielsweise schwerkraftbedingt verrutscht. Dadurch ist das Einsetzen und Festziehen des Sicherungsbolzens ganz erheblich erleichtert. Dies ist dadurch sichergestellt, dass der Flansch wenigstens einen Fortsatz mit mindestens einer Klemmfläche aufweist, die in Bezug auf die bauteilnahe Stirnfläche des Distanzelements axial unter Bildung eines Mindestabstands beabstandet ist. Sofern die Bauteildicke etwa dem Mindestabstand entspricht oder geringfügig größer ist, klemmt die Fixierungsvorrichtung durch geringes elastische Auffedern des Fortsatzes und/oder des Flansches mit der Klemmfläche gesichert in ihrer Position, bis der einschraubbare Sicherungsbolzen festgezogen ist. Der Fortsatz bewirkt also einen Ausgleich für den Spalt in dem Fall, dass die Dicke oder Stärke des von dem Aufnahmespalt aufgenommenen Bereichs des Bauteils (insbesondere der Rückwand) der Haushaltsmaschine geringer ist als die axiale Weite des Aufnahmespalts, aber gleich oder leicht größer ist als der Mindestabstand. Das Auffedern erfolgt je nach Material und Auslegung durch den Fortsatz bzw. seine Biegung an der Sollknickstelle und/oder durch den Flansch. Der Fortsatz wird hierbei allenfalls leicht, aber ausreichend verbogen, um eine Klemmwirkung (mittels Haftreibung) zu erzielen. Der vom Aufnahmespalt aufgenommene Bauteilbereich kann zunächst im wesentlich weiteren Aufnahmespalt leicht schräg liegen. Beim Anziehen des Sicherungsbolzens legt sich die innenliegende Wand des Aufnahmespalts planparallel an dem Bauteil an. Somit ist ein weiteres Abknicken des Fortsatzes nicht in jedem Fall erforderlich. Wenn die Schraubkraft zum Festlegen der Komponente aber ausreichend groß ist, wird auch der Aufnahmespalt weiter zusammen gedrückt. Dadurch gelangt auch die am Bauteil außenliegende Wand des Aufnahmespalts in Anlage mit dem Bauteil, wodurch der Fortsatz ggf. (weiter) abknickt. So ist eine besonders homogene Krafteinleitung sichergestellt.The fixing device according to the invention thus clamps reliably even with different thicknesses of the component (e.g. different wall thicknesses) and can thus be reliably pre-positioned. In this way, it also forms a transport safety system with different components of different thicknesses, which prevents the fixing device from slipping after it has been preassembled, for example due to the force of gravity. This makes it much easier to insert and tighten the safety bolt. This is ensured in that the flange has at least one extension with at least one clamping surface, which is spaced axially with respect to the end face of the spacer element close to the component, forming a minimum spacing. If the thickness of the component corresponds approximately to the minimum distance or is slightly larger, the fixing device clamps in position with the clamping surface secured by slight elastic springing of the extension and/or the flange until the screw-in safety bolt is tightened. The extension therefore compensates for the gap in the event that the thickness or thickness of the area of the component (in particular the rear wall) of the household appliance held by the receiving gap is less than the axial width of the receiving gap, but is equal to or slightly greater than that minimum distance. Depending on the material and design, the springing occurs through the extension or its bending at the predetermined buckling point and/or through the flange. In this case, the extension is bent at most slightly, but sufficiently to achieve a clamping effect (by means of static friction). The component area received by the receiving gap can initially lie slightly at an angle in the significantly wider receiving gap. When the safety bolt is tightened, the inner wall of the receiving gap lies flat against the component. Thus, a further kinking of the extension is not necessary in every case. However, if the screwing force is high enough to fix the component, the receiving gap is also further compressed. As a result, the wall of the receiving gap on the outside of the component also comes into contact with the component, as a result of which the extension possibly bends (further). This ensures a particularly homogeneous introduction of force.

Die auffederbare Ausgestaltung des Fortsatzes und/oder des Flansches gegenüber der Stirnfläche des Distanzelements ermöglicht bedarfsweise auch eine Aufnahme eines tatsächlich in den Aufnahmespalt eingebrachten Teilbereichs (z.B. der Rückwand oder eines Haltebauteils), dessen Stärke deutlich größer als der Mindestabstand ist. Der Aufnahmespalt kann also auch größere Wanddicken - z.B. eine verstärkte oder verdoppelte Rückwand - beherbergen. Auch dann bewirkt die Klemmfläche des aufgefederten oder abgeknickten Fortsatzes aufgrund der von ihr auf das Bauteil ausgeübten Haftreibung eine verschiebungssichere Vorpositionierung. Bei der weiteren Montage zieht der Sicherungsbolzen in an sich bekannter (WO 2006/ 117 253 A1) Weise den Flansch auf die Außenseite des Bauteils und zum Distanzelement und verspannt so das Distanzelement. Durch die Sollknickstelle erhält der Fortsatz die Freiheit, gegenüber dem Flansch zu verschwenken oder abzuknicken, so dass sich die Klemmfläche von der wandseitigen Stirnfläche des Distanzelements über den Mindestabstand hinaus entfernt.The springable design of the extension and/or the flange relative to the end face of the spacer element also makes it possible, if necessary, to accommodate a partial area (e.g. the rear wall or a holding component) that is actually introduced into the receiving gap, the thickness of which is significantly greater than the minimum distance. The receiving gap can also accommodate larger wall thicknesses - e.g. a reinforced or doubled back wall. Even then, the clamping surface of the spring-loaded or kinked extension causes a displacement-proof pre-positioning due to the static friction it exerts on the component. During further assembly, the safety bolt pulls the flange onto the outside of the component and towards the spacer element in a manner known per se (WO 2006/117 253 A1) and thus braces the spacer element. The predetermined buckling point gives the extension the freedom to pivot or bend relative to the flange, so that the clamping surface moves away from the wall-side end face of the spacer element beyond the minimum distance.

Ist also der in den Aufnahmespalt eingebrachte Teilbereich erheblich stärker oder dicker als der Mindestabstand, passt sich die Fixierungsvorrichtung selbsttätig an. Hierbei kann der Fortsatz schon beim Einführen abknicken, da sein Abstand zur Stirnfläche auf eine etwa dem Mindestabstand entsprechende Bauteildicke ausgelegt ist. Beim Anziehen des Sicherungsbolzens wird ein planes Andrücken erreicht, weil zwischen Aufnahmespalt und Bauteil lediglich die Toleranz der Lospassung ausgeglichen werden muss.So if the partial area introduced into the receiving gap is considerably thicker or thicker than the minimum distance, the fixing device adjusts itself automatically. In this case, the extension can bend as soon as it is inserted, since its distance from the end face is designed for a component thickness that roughly corresponds to the minimum distance. At the By tightening the safety bolt, a flat pressing is achieved because only the tolerance of the loose fit has to be compensated between the receiving gap and the component.

Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht damit darin, dass die Fixierungsvorrichtung in verschiedenen Baureihen von Haushaltsmaschinen eingesetzt werden kann, die z.B. aufgrund unterschiedlicher Transportbedingungen oder länderspezifischer Anforderungen mit unterschiedlich dick ausgeführten Bauteilen (beispielsweise Rückwänden), an denen die Fixierungsvorrichtung maschinenseitig angreift, ausgestattet sind.A major advantage of the invention is that the fixing device can be used in different series of household machines, which are equipped with components of different thicknesses (e.g. rear walls) on which the fixing device acts on the machine side, e.g. due to different transport conditions or country-specific requirements.

Damit wird also eine sehr universelle Fixierungsvorrichtung bereitgestellt, die in entsprechend höheren Stückzahlen kostengünstiger gefertigt werden kann und von Modifikationen der zu transportierenden Haushaltsmaschinen weitgehend unabhängig ist.A very universal fixing device is thus provided, which can be manufactured more cost-effectively in correspondingly higher quantities and is largely independent of modifications to the household appliances to be transported.

Die Vorfixierung der Fixierungsvorrichtung ist besonders vorteilhaft innerhalb der Fertigung, da die Vormontage der Fixierungsvorrichtung und das Montieren des Sicherungsbolzens an verschiedenen Arbeitsstationen durch verschiedene Mitarbeiter und dennoch sehr zuverlässig erfolgen kann.The pre-fixing of the fixing device is particularly advantageous within production, since the pre-assembly of the fixing device and the mounting of the safety bolt at different work stations can be carried out by different employees and still very reliably.

Besonders vorteilhaft findet die Erfindung Anwendung bei Haushaltsgeräten und Wäschebehandlungsmaschinen, insbesondere Waschmaschinen und Waschtrocknern, ohne aber auf derartige Geräte beschränkt zu sein.The invention is used particularly advantageously in household appliances and laundry treatment machines, in particular washing machines and washer-dryers, but without being limited to such appliances.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass auf der bauteilseitigen Stirnfläche des Distanzelements ein umlaufender Grat ausgebildet ist.According to an advantageous embodiment of the invention, it is provided that a peripheral ridge is formed on the end face of the spacer element on the component side.

Aufgrund der elastischen Materialeigenschaften bzw. der konstruktiv durch die bevorzugte Verbindung des Distanzelements mit dem Flansch über eine seitliche, bügelförmig nach außen gekrümmte oder rippenartige Brücke - wie im Einzelnen in der W02006/117253 A1 beschrieben - geschaffenen Elastizität lässt sich der Aufnahmespalt während der Montage unter Erhöhung des Spaltmaßes aufbiegen und somit auch bei entsprechend dickeren Bauteilstärken montieren. Ist die Fixierungsvorrichtung bzw. das Distanzelement in Fixierungsposition gebracht, rastet der umlaufende Grat aufgrund der elastischen Rückstellkräfte der Fixierungsvorrichtung, die eine Rückführung der Aufnahmespalterweiterung erstreben, in die Bohrung des Bauteils ein. Dadurch ist die Fixierungsvorrichtung zusätzlich gegen ein Verschieben oder schwerkraftbedingtes Verrutschen gesichert.Due to the elastic material properties and the constructive through the preferred connection of the spacer element with the flange via a lateral, bow-shaped outwardly curved or rib-like bridge - as in detail in the W02006/117253 A1 described - the elasticity created allows the receiving gap to be bent open during assembly, increasing the gap size and thus also being assembled with correspondingly thicker components. If the fixing device or the spacer element is brought into the fixing position, the circumferential ridge snaps into the bore of the component due to the elastic restoring forces of the fixing device, which strive for a return of the widening of the receiving gap. As a result, the fixing device is additionally secured against displacement or slipping caused by gravity.

Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die axiale Weite des Aufnahmespalts dem zweifachen Mindestabstand entspricht. Dies macht die Fixierungsvorrichtung besonders vorteilhaft einsetzbar in Baureihen, in denen die Haushaltsmaschine beispielsweise in einer Version mit einer einfachen Rückwandstärke und in einer Version mit einer demgegenüber verdoppelten (zweifachen Rückwandstärke) produziert wird.According to an advantageous development of the invention, it is provided that the axial width of the receiving gap corresponds to twice the minimum distance. This means that the fixing device can be used particularly advantageously in series in which the household appliance is produced, for example, in a version with a simple rear wall thickness and in a version with a rear wall thickness that is doubled (twice the thickness).

Die Aufgabe wird auch mit der Haushaltsmaschine, insbesondere mit einer Wäschebehandlungsmaschine, gelöscht welche die erfindungsgemäße Fixierungsvorrichtung umfasst, die im eingebauten Zustand die Komponente des schwingenden Systems der Haushaltsmaschine an dem gehäusefesten Bauteil (bspw. Rückwand) festlegt, indem das Distanzelement der Fixierungsvorrichtung zwischen dem gehäusefesten Bauteil und der Komponente des schwingenden Systems mittels des von der Fixierungsvorrichtung umfassten Sicherungsbolzens eingeklemmt ist.The task is also solved with the household appliance, in particular with a laundry treatment machine, which comprises the fixing device according to the invention, which, when installed, fixes the component of the oscillating system of the household appliance to the component fixed to the housing (e.g. rear wall) by placing the spacer element of the fixing device between the component fixed to the housing Component and the component of the oscillating system is clamped by means of the securing bolt comprised by the fixing device.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand figürlich dargestellter Ausführungsbeispiele weiter erläutert. Es zeigen:

1: einen Ausschnitt aus einer Rückwand einer Haushaltsmaschine,
2: eine erfindungsgemäße Fixierungsvorrichtung in Seitenansicht,
3: die Fixierungsvorrichtung nach 2 in perspektivischer Ansicht,
4: eine Fixierungsvorrichtung in Einbaulage in einem Hausgerät mit einer einfachen Rückwand und
5: dieselbe Fixierungsvorrichtung in Einbaulage in einer Rückwand einer Haushaltsmaschine mit doppelter Rückwandstärke.

The invention is explained in more detail below using exemplary embodiments illustrated in the figures. Show it:

1 : a section of the rear wall of a household machine,
2 : a fixation device according to the invention in side view,
3 : the fixation device after 2 in perspective view,
4 : a fixing device installed in a household appliance with a simple rear wall and
5 : the same fixing device installed in a rear wall of a household appliance with double the rear wall thickness.

1 zeigt einen Ausschnitt eines Bauteiles - hier nämlich der Rückwand 1 - einer Haushaltsmaschine 2, die ein nicht näher dargestelltes schwingendes System enthält. Bei der Haushaltsmaschine 2 kann es sich um eine Waschmaschine deren schwingendes System unter anderem einen Laugenbehälter und eine darin drehbar gelagerte Wäschetrommel umfasst. Die Rückwand 1 weist einen schlüssellochähnlichen Durchbruch 3 mit einer Ausweitung 4 auf. Dazu beabstandet ist eine Durchgangsbohrung 5 zur Aufnahme eines nicht näher dargestellten einschraubbaren Sicherungsbolzens vorgesehen. Insoweit ist die Haushaltsmaschine so ausgestaltet, wie beispielsweise im Einzelnen in der WO 2006/ 117 253 A1 ausführlich beschrieben. Durch den Durchbruch 3 ist ein zylinderförmiger Körper (Distanzelement) der nachfolgend noch ausführlich beschriebenen Fixierungsvorrichtung einführbar und zwar derart, dass die Ausweitung 4 beim Einführen der Fixierungsvorrichtung wenigstens teilweise durch eine Brücke ausgefüllt wird, die ein zylinderförmiges Distanzelement 10 mit einem axial benachbarten Flansch 14 (2) verbindet. Das eingesetzte Distanzelement 10 wird dann - geführt durch die schlüssellochähnliche Kontur des Durchbruchs 3 in Zusammenspiel mit der Brücke - senkrecht nach oben verschoben, bis die Durchgangsbohrung 5 mit Durchgangsöffnungen in der Fixierungsvorrichtung fluchtet. 1 shows a section of a component - here namely the rear wall 1 - a household appliance 2, which contains a not shown oscillating system. The household appliance 2 can be a washing machine whose oscillating system includes, among other things, a tub and a laundry drum rotatably mounted therein. The rear wall 1 has a keyhole-like opening 3 with a widening 4 . A through hole 5 is provided at a distance from this for receiving a screw-in safety bolt, not shown in detail. In this respect, the household appliance is designed as described in detail in WO 2006/117 253 A1, for example. A cylindrical body (spacer element) of the fixing device, which is described in detail below, can be inserted through the opening 3 in such a way that when the fixation device is inserted, the widening 4 is at least partially filled by a bridge which has a cylindrical spacer element 10 with an axially adjacent flange 14 ( 2 ) connects. The inserted spacer element 10 is then - guided by the keyhole-like contour of the opening 3 in conjunction with the bridge - moved vertically upwards until the through hole 5 is aligned with through holes in the fixing device.

2 zeigt in Seitenansicht und 3 in perspektivischer Ansicht eine Fixierungsvorrichtung mit einem zylinderförmigen Körper als Distanzelement 10. Mit dem in Einbaulage wandseitigen Ende 11 des Distanzelements 10 ist über eine im Wesentlichen C-förmig ausgestaltete, außerhalb der Zylinderkontur liegende Brücke 12 ein Flansch 14 verbunden. Zwischen der Flanschunterseite 16 und der wandseitigen Stirnfläche 17 des Distanzelementes 10 ist ein Aufnahmespalt 18 mit einer axialen Weite 19 gebildet. Der Aufnahmespalt 18 dient zur Aufnahme eines Teilbereichs 20 der Rückwand 1 (1). An dem Flansch 14 sind ein Halteelement 22 beispielsweise zur Aufnahme eines Schlauchs während des Transportvorgangs und weitere Führungs- oder Halteelemente 23, 24 vorgesehen, die im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung aber von untergeordneter Bedeutung sind. 2 shows in side view and 3 a perspective view of a fixing device with a cylindrical body as a spacer element 10. A flange 14 is connected to the wall-side end 11 of the spacer element 10 in the installed position via a bridge 12 which is essentially C-shaped and lies outside the cylinder contour. A receiving gap 18 with an axial width 19 is formed between the flange underside 16 and the wall-side end face 17 of the spacer element 10 . The receiving gap 18 serves to receive a partial area 20 of the rear wall 1 ( 1 ). A holding element 22, for example for receiving a hose during the transport process, and further guide or holding elements 23, 24 are provided on the flange 14, but these are of secondary importance in connection with the present invention.

An den Flansch 14 schließt sich an seinem freien, also von der Brücke 12 abgewandten Ende 26 ein Fortsatz 28 mit einer Klemmfläche 29 an. Der Fortsatz 28 kann auch als aufgesetzter Pad bezeichnet werden. Die Klemmfläche 29 ist in Bezug auf die wandseitige Stirnfläche 17 des Distanzelements 10 in axialer Richtung mit einem Mindestabstand 32 beabstandet. Der Fortsatz 28 und/oder der Flansch 14 sind aufgrund der mit der Brücke 12 und der Stirnfläche 17 gebildeten, in Seitenansicht C-förmigen Struktur und aufgrund der Materialelastizität der vorzugsweise aus Kunststoff gefertigten Fixierungsvorrichtung elastisch auffederbar. Damit ist gemeint, dass der Abstand der Klemmfläche 29 zur Stirnfläche 17 und/oder der Aufnahmespalt 18 elastisch vergrößerbar sind, wenn die Fixierungsvorrichtung in eine Rückwand 1 eingebracht wird, deren Stärke bzw. Dicke im Einbringungsbereich größer als der Mindestabstand 32 ist.An extension 28 with a clamping surface 29 adjoins the flange 14 at its free end 26 , ie the end facing away from the bridge 12 . The extension 28 can also be referred to as an attached pad. The clamping surface 29 is spaced at a minimum distance 32 in the axial direction in relation to the wall-side end face 17 of the spacer element 10 . The extension 28 and/or the flange 14 can be elastically springed open due to the structure formed with the bridge 12 and the end face 17, which is C-shaped in side view, and due to the material elasticity of the fixing device, which is preferably made of plastic. This means that the distance between the clamping surface 29 and the end face 17 and/or the receiving gap 18 can be increased elastically when the fixing device is inserted into a rear wall 1 whose strength or thickness in the insertion area is greater than the minimum distance 32.

Der Fortsatz 28 ist mit dem Flansch 14 über eine Sollbiegestelle oder Sollknickstelle 34 verbunden. Diese kann durch eine Materialschwächung oder Einschnürung zwischen den einstückig ausgebildeten Elementen Fortsatz 28 und Flansch 14 realisiert sein. Dadurch kann sich die Klemmfläche 29 durch eine Abknickbewegung (5) des Fortsatzes 28 beim Einschrauben des (nicht gezeigten) Sicherungsbolzens von der wandseitigen Stirnfläche 17 des Distanzelements entfernen, wenn die Wandstärke des tatsächlich in den Aufnahmespalt eingebrachten Wandbereichs größer ist als der Mindestabstand 32.The extension 28 is connected to the flange 14 via a predetermined bending point or predetermined buckling point 34 . This can be realized by a material weakening or constriction between the one-piece elements extension 28 and flange 14 . As a result, the clamping surface 29 can be bent by a bending movement ( 5 ) of the extension 28 when screwing in the safety bolt (not shown) from the wall-side end face 17 of the spacer element if the wall thickness of the wall area actually introduced into the receiving gap is greater than the minimum distance 32.

Das Distanzelement 10 weist eine Durchgangsöffnung oder Bohrung 40 auf, die koaxial zu einer entsprechenden Durchgangsöffnung 41 in dem Flansch 14 verläuft und zur durchgängigen Aufnahme des Sicherungsbolzens dient. Um die Eintrittsöffnung 44 zur Durchgangsöffnung 40 herum ist eine Erhebung in Form eines umlaufenden Grats 46 vorgesehen, die in ihrem Außendurchmesser auf den Durchmesser der Durchgangsbohrung 5 (1) abgestimmt ist. Wie auch die 4 und 5 noch zeigen werden, verrastet dieser Grat 46 in vorläufiger Einbauposition in der Durchgangsbohrung 5, so dass die Fixierungsvorrichtung gegen ein Herunterrutschen oder Verschieben aus ihrer vorläufigen Montageposition gesichert ist und somit der Sicherungsbolzen auch von ungeübten Personen vergleichsweise einfach eingeführt und festgezogen werden kann.The spacer element 10 has a through-opening or bore 40 which runs coaxially with a corresponding through-opening 41 in the flange 14 and serves to receive the safety bolt therethrough. An elevation in the form of a circumferential ridge 46 is provided around the entry opening 44 to the through-opening 40, the outer diameter of which corresponds to the diameter of the through-hole 5 ( 1 ) is matched. As well as them 4 and 5 will show, this ridge 46 latches in the provisional installation position in the through hole 5, so that the fixing device is secured against slipping down or shifting out of its provisional installation position and thus the safety bolt can be inserted and tightened comparatively easily even by inexperienced persons.

Die 4 und 5 zeigen jeweils eine erfindungsgemäße Fixierungsvorrichtung in Einbaulage, und zwar (4) mit einer Rückwand 1 mit einfacher Blechdicke 47 und (5) mit einer Rückwand 1 mit zweifacher bzw. doppelter Blechdicke 48.the 4 and 5 each show a fixing device according to the invention in the installed position, namely ( 4 ) with a rear wall 1 with single sheet thickness 47 and ( 5 ) with a rear wall 1 with twice or twice the sheet metal thickness 48.

Wie aus 4 ersichtlich, ist das zylinderförmige Distanzelement 10 durch die Rückwand 1, die eine Dicke aufweist, die gleich oder geringfügig größer als der Mindestabstand 32 ist, eingeschoben. Anschließend ist die Fixierungsvorrichtung (nach rechts) soweit verschoben worden, dass die Durchgangsöffnungen 40 und 41 in fluchtender Ausrichtung mit der Durchgangsbohrung 5 in der Rückwand 1 liegen und die Montage des Sicherungsbolzens ermöglichen. In dieser Situation liegt die Klemmfläche 29 des Fortsatzes 28 auf der Außenseite 50 der Rückwand 1 leicht federnd auf und hält so die Fixierungsvorrichtung durch Haftreibung oder Klemmung in ihrer vorpositionierten Position, in der auch der Grat 46 in der Öffnung 5 verrastet ist.How out 4 As can be seen, the cylindrical spacer element 10 is inserted through the rear wall 1, which has a thickness which is equal to or slightly greater than the minimum distance 32. The fixing device has then been shifted (to the right) until the through-openings 40 and 41 are aligned with the through-hole 5 in the rear wall 1 and enable the securing bolt to be installed. In this situation, the clamping surface 29 of the extension 28 rests slightly resiliently on the outside 50 of the rear wall 1 and thus holds the fixing device in its pre-positioned position by static friction or clamping, in which the ridge 46 is also locked in the opening 5 .

Wie demgegenüber 5 in einer Einbausituation mit einer Rückwand 1 mit doppelter Blechdicke 48 zeigt, ist hier der Mindestabstand 32 erheblich geringer als die Dicke der Rückwand 1 (nämlich etwa nur die Hälfte der Dicke), so dass der Fortsatz 28 an der Sollknickstelle 34 in Pfeilrichtung 52 hochgebogen oder abgeknickt ist und mit einer Teilfläche der Klemmfläche 29 auf der Außenseite 50 der Rückwand 1 aufliegt. Das Abknicken des Fortsatzes 28 ist durch die Sollknickstelle 34, die als Nut (vgl. 3) 55 ausgebildet sein kann, erleichtert und reproduzierbar eingestellt.How in contrast 5 in an installation situation with a rear wall 1 with twice the sheet metal thickness 48, the minimum distance 32 is considerably less than the thickness of the rear wall 1 (namely only about half the thickness), so that the extension 28 is bent up at the predetermined bending point 34 in the direction of the arrow 52 or is bent and rests with a partial surface of the clamping surface 29 on the outside 50 of the rear wall 1. The buckling of the extension 28 is due to the predetermined buckling point 34, which is defined as a groove (cf. 3 ) 55 can be formed, facilitated and adjusted reproducibly.

Bei erheblich größerer (bevorzugt doppelter) Wandstärke als der Mindestabstand 32 kann der Flansch 14 mit seiner Flanschunterseite 16 annähernd planparallel auf der Außenseite 50 der Rückwand 1 aufliegen, wenn der Fortsatz 28 durch die axialen Kräfte des eingeschraubten (hier nur schematisch gezeigten) Sicherungsbolzens 59 in eine Komponente 60 des schwingenden Systems 61 endgültig fixiert ist.If the wall thickness is considerably greater (preferably double) than the minimum distance 32, the flange 14 can rest with its flange underside 16 approximately plane-parallel on the outside 50 of the rear wall 1 if the extension 28 is pushed by the axial forces of the screwed-in safety bolt 59 (only shown schematically here) in a component 60 of the oscillating system 61 is finally fixed.

Die Fixierungsvorrichtung besitzt also im Bereich ihres Aufnahmespalts 18 eine Geometrie, die in weiten Bereichen mit unterschiedlichen - vorzugsweise einfachen und doppelten - Wanddicken ein Transportsicherungssystem bildet, das ein zuverlässiges Klemmen ermöglicht, so dass die Fixierungsvorrichtung nach Vorfixierung während der Montage nicht verrutschen kann. Dies erleichtert die ggf. an verschiedenen Montageorten während der Fertigung bzw. bei der Fertigmachung zum Versand vorzunehmende Einbringung der Fixierungsvorrichtung und der Sicherungsschraube bei hinsichtlich des Bauteils bzw. der Rückwand 1 unterschiedlich konfigurierten Haushaltsmaschinen. Der Fortsatz 28 bzw. dessen Klemmfläche 29 minimiert die effektive Spaltgröße und definiert damit quasi die Mindestwandstärke der Haushaltsmaschine, bei der die entsprechend ausgestattete Fixierungsvorrichtung anwendbar ist. Durch die leicht flexible Ausgestaltung der Fixierungsvorrichtung ist wie beschrieben das Aufnahmespaltmaß erweiterbar, so dass auch dickere Rückwandstärken eingebracht werden können. In dieser Position rastet der umlaufende Grat 46 aufgrund der elastischen Rückstellkräfte der Fixierungsvorrichtung in die Bohrung 5 der Rückwand 1, so dass ein Verschieben oder Verrutschen der vorpositionierten Fixierungsvorrichtung sicher vermieden ist. Beim dann anschließenden Festziehen des Sicherungsbolzens 59 kann der Fortsatz soweit erforderlich weiter an der Sollknickstelle 34 abknicken, so dass die Fixierungsvorrichtung in jedem Fall mit ihrem Flansch 14 weitestgehend planparallel an der Wand 1 anliegt.The fixing device therefore has a geometry in the area of its receiving gap 18 which forms a transport safety system in large areas with different - preferably single and double - wall thicknesses, which enables reliable clamping so that the fixing device cannot slip after pre-fixing during assembly. This facilitates the introduction of the fixing device and the locking screw, which may have to be carried out at different assembly locations during production or when preparing for shipping, in household machines that are configured differently with regard to the component or the rear wall 1 . The extension 28 or its clamping surface 29 minimizes the effective gap size and thus defines the minimum wall thickness of the domestic appliance, in which the appropriately equipped fixing device can be used. Due to the slightly flexible configuration of the fixing device, the size of the receiving gap can be expanded, as described, so that thicker rear wall thicknesses can also be introduced. In this position, the peripheral ridge 46 snaps into the bore 5 of the rear wall 1 due to the elastic restoring forces of the fixing device, so that the pre-positioned fixing device is reliably prevented from shifting or slipping. When the safety bolt 59 is then tightened, the extension can bend further at the predetermined buckling point 34 as far as necessary, so that the fixing device always rests with its flange 14 on the wall 1 as far as possible plane-parallel.

BezugszeichenlisteReference List

11: Rückwandback panel
22: Haushaltsmaschinedomestic machine
33: Durchbruchbreakthrough
44: Ausweitungexpansion
55: Durchgangsbohrungthrough hole
1010: Distanzelementspacer element
1111: EndeEnd
1212: BrückeBridge
1414: Flanschflange
1616: Flanschunterseiteflange bottom
1717: Stirnflächeface
1818: Aufnahmespaltpickup gap
1919: axiale Weiteaxial width
2020: Teilbereichsubarea
2222: Halteelementholding element
2323: Halteelementholding element
2424: Halteelementholding element
2626: freies Endefree end
2828: Fortsatzextension
2929: Klemmflächeclamping surface
3232: Mindestabstandminimum distance
3434: Sollknickstellebreaking point
4040: Durchgangsöffnungpassage opening
4141: Durchgangsöffnungpassage opening
4444: Eintrittsöffnungentry opening
4646: Gratridge
4747: Blechdickesheet thickness
4848: Blechdickesheet thickness
5050: Außenseiteoutside
5252: Pfeilrichtungarrow direction
5555: Nutgroove
5959: Sicherungsbolzensafety bolt
6060: Komponentecomponent
6161: Schwingendes Systemswinging system

Claims

Fixing device for an oscillating system of a household appliance - with a, in particular cylindrical, spacer element (10) which can be clamped between a component (1) fixed to the housing and a component of the oscillating system (61) by means of a safety bolt (59), - with respect to the in Installation position, component-side end (11) of the spacer element (10), a flange (14) with an opening (41) for the safety bolt (59) is designed and arranged in such a way that between the flange underside (16) and the component-side end face (17) of the Spacer element (10) forms a receiving gap (18) for receiving a partial area (20) of the component (1), characterized in that - that with the flange (14), in particular via a predetermined buckling point (34), at least one extension (28) is connected to a clamping surface (29), - that the axial distance (32) between the clamping surface (29) and the component-side end face (17) of the spacer element (10) is less than the axial width (19) of the receiving gap (18) and is less than the thickness of the partial area (20) to be introduced into the receiving gap (18) and - that the extension (28) and/or the flange (14) can be springed open relative to the end face (17). in which the clamping surface (29) detaches from the end face (17) by a deformation of the extension (28), in particular by a bending movement of the extension (28) at the predetermined bending point (34 ), removed beyond the axial distance (32).

fixation device claim 1 , characterized in that - the clamping surface (29) is spaced axially with respect to the end face (17) to form a minimum spacing (32) and the clamping surface (29) pre-fixes the partial area (20) when the thickness of the material in the receiving gap ( 18) introduced partial area (20) corresponds at least to the minimum distance (32), - that the axial width (19) of the receiving gap (18) is greater than the minimum distance (32) and - that the extension (28) and/or the flange ( 14) can be springed up in relation to the end face (17), so that the clamping surface (29) moves away from the end face (17) by a bending movement of the extension (28) at the predetermined bending point (34) beyond the minimum distance (32) when the Thickness of the part (20) to be introduced into the receiving gap (18) is greater than the minimum distance (32).

fixation device claim 1 or 2 , characterized in that - a circumferential ridge (46) is formed on the component-side end face (17) of the spacer element (10).

Fixation device according to one of Claims 1 until 3 , characterized in that - the axial width (19) of the receiving gap (18) corresponds to twice the minimum distance (32).

Household machine (2), in particular a laundry treatment machine, with an oscillating system, a component of the oscillating system (61), a component (1) fixed to the housing and a fixing device which comprises at least one spacer element and one safety bolt, the spacer element (10) between the housing-fixed component (1) and the component of the oscillating system (61) by means of the safety bolt (59) can be clamped, characterized in that the fixing device according to one of Claims 1 until 4 is formed and that the component of the oscillating system (61) is fixed to the housing-fixed component (1) with the fixing device.