DE102013208307B4

DE102013208307B4 - Beamsaw

Info

Publication number: DE102013208307B4
Application number: DE102013208307.6A
Authority: DE
Inventors: Roland Hansen
Original assignee: Holzma Plattenaufteiltechnik GmbH
Current assignee: Homag Plattenaufteiltechnik GmbH
Priority date: 2013-05-06
Filing date: 2013-05-06
Publication date: 2015-04-09
Anticipated expiration: 2033-05-07
Also published as: DE102013208307A1

Abstract

Eine Plattenaufteilanlage (10) dient zum Aufteilen mindestens eines plattenförmigen Werkstücks (20). Sie umfasst einen Druckbalken (38), ein Sägemittel (34), welches entlang einer Sägelinie (22) verfahrbar ist, eine Notauseinrichtung mit einer Betätigungslinie (40), welche horizontal beabstandet von und insgesamt parallel zur Sägelinie (22) verläuft, und/oder einem Lamellenvorhang (24), der in einer Werkstücktransportrichtung (14) gesehen hinter der Sägelinie (22) angeordnet ist. Es wird vorgeschlagen, dass die Plattenaufteilanlage (10) eine Abdeckung (36) umfasst, welche in vertikaler Richtung gesehen mindestens zwischen Druckbalken (38) und Betätigungslinie (40) und/oder zwischen Druckbalken (38) und Lamellenvorhang (24) angeordnet ist und eine obere Begrenzungswand eines parallel zu der Sägelinie (22) verlaufenden Sägewindführungskanals (47) bildet.A panel splitter (10) is used for splitting at least one plate-shaped workpiece (20). It comprises a pressure bar (38), a sawing means (34) movable along a sawing line (22), an emergency stop with an actuating line (40) extending horizontally from and generally parallel to the sawing line (22), and / or a slat curtain (24), which is arranged in a workpiece transport direction (14) behind the saw line (22). It is proposed that the panel divider (10) comprises a cover (36) which is arranged in the vertical direction at least between pressure bar (38) and operating line (40) and / or between pressure bar (38) and slat curtain (24) and a upper boundary wall of a parallel to the saw line (22) extending Sägewindführungskanals (47).

Description

Die Erfindung betrifft eine Plattenaufteilanlage nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a panel splitter according to the preamble of claim 1.

Der Begriff Plattenaufteilanlage bezeichnet eine Anlage zum maschinellen Aufteilen mindestens eines plattenförmigen Werkstücks oder mindestens eines Stapels plattenförmiger Werkstücke, im Folgenden unter dem Begriff Werkstücke zusammengefasst.The term plate-dividing system refers to a system for mechanically dividing at least one plate-shaped workpiece or at least one stack of plate-shaped workpieces, hereinafter referred to as workpieces.

Üblicherweise werden in solchen Plattenaufteilanlagen aufzuteilende Werkstücke durch ein Transportmittel über einen Zuführtisch bewegt. Dieses Transportmittel ist regelmäßig als portalartiger Programmschieber ausgeführt. Durch den Programmschieber werden die Werkstücke entlang einer Werkstücktransportrichtung zu einer Aufteilstation bewegt. Im Anschluss an ein Aufteilen der Werkstücke verlassen diese die Aufteilstation über einen Entnahmetisch.Usually, workpieces to be split up in such panel dividing systems are moved by a transport means via a feed table. This means of transport is regularly designed as a portal-like program slider. The program pusher moves the workpieces along a workpiece transport direction to a dividing station. After splitting the workpieces, they leave the dividing station via a discharge table.

Die Aufteilstation umfasst ein Sägemittel, beispielsweise eine Kreissäge. Üblicherweise ist dieses Sägemittel auf einem Sägewagen angebracht. Mittels des Sägewagens lässt sich das Sägemittel entlang einer in einer Auflagefläche verlaufenden Sägelinie verfahren. Beim Aufteilen eines Werkstücks wird das Sägemittel in einer Vorschubrichtung bewegt und teilt dabei das Werkstück auf.The dividing station comprises a sawing means, for example a circular saw. Usually, this sawing means is mounted on a saw carriage. By means of the saw carriage, the sawing means can be moved along a saw line extending in a bearing surface. When splitting a workpiece, the sawing means is moved in a feed direction, dividing the workpiece.

Ein Problem dieser Anlagen ist ein Anfallen von Staub- und Spanmaterial beim Sägen, speziell bei einem sogenannten Kratzschnitt. Ein Kratzschnitt bezeichnet einen Schnittvorgang zur Herstellung eines geraden Saumes, wobei das Werkstück bei diesem Schnittvorgang möglichst wenig besäumt wird. Es geht also darum, möglichst wenig Verschnitt zu produzieren. Anders ausgedrückt: das Ziel eines Kratzschnitts ist es, einen geraden Plattensaum zu erzeugen und dabei möglichst wenig Plattenmaterial spanend abzutragen. Im Anschluss an das Besäumen kann dann in weiteren Schritten mit Absolutmaßen zugeschnitten werden. Ein Schnittvorgang wird im Allgemeinen als Kratzschnitt bezeichnet, wenn eine Breite der Besäumung schmaler ist als eine Sägeblattbreite.A problem of these systems is the attack of dust and chip material during sawing, especially in a so-called scratched cut. A scratch cut designates a cutting process for producing a straight seam, wherein the workpiece is trimmed as little as possible during this cutting process. So it's about producing as little waste as possible. In other words, the goal of a scratch cut is to create a straight plate seam while removing as little as possible plate material by cutting. Following the trimming, you can then cut in further steps with absolute dimensions. A cut is generally referred to as a scratch cut if a width of the trim is narrower than a saw blade width.

Bei einem solchen Kratzschnitt wird besonders viel Staub- und Spanmaterial unkontrolliert freigesetzt. Dies liegt daran, dass bei einem Kratzschnitt anfallendes Staub- und Spanmaterial nicht wie bei einem normalen Schnitt innerhalb eines in das Werkstück eingesägten Schnittkanals geführt wird, sondern auf einer offenen Seite frei herum wirbelt.With such a scratch cut, a great deal of dust and chip material is released in an uncontrolled manner. This is due to the fact that dust and chip material produced during a scraping cut is not guided inside a cutting channel cut into the workpiece as in a normal cut, but swirls freely on an open side.

Aus der DE 197 20 934 A1 ist beispielsweise eine Plattenaufteilanlage bekannt, welche eine Abdeckvorrichtung umfasst, die während eines Schneidvorgangs eine Kammer bildet. Mittels einer Absaugvorrichtung werden Span- und Staubmaterial aus dieser Kammer während eines Schneidvorgangs abgesaugt.From the DE 197 20 934 A1 For example, a panel divider is known which includes a cover device which forms a chamber during a cutting operation. By means of a suction chip and dust material are sucked out of this chamber during a cutting process.

Aus der DE 10 2009 018 498 A1 ist eine Plattenaufteilanlage bekannt, welche eine verschwenkbare Wand umfasst, die anfallendes Spanmaterial in Richtung eines Saugstutzens lenkt.From the DE 10 2009 018 498 A1 is a Plattenaufteilanlage known, which comprises a pivotable wall which directs accumulating chip material in the direction of a suction nozzle.

In der JP H03-128 204 A ist eine Sicherheitseinrichtungen beschrieben, welche parallel zu der Sägelinie verläuft und zur Notabschaltung einer Plattenaufteilanlage dient.In the JP H03-128 204 A a safety devices is described, which runs parallel to the saw line and is used for emergency shutdown of a panel splitter.

Die Kombination einer Sicherheitseinrichtung mit einer Absaugeinrichtung für beim Sägen in einer Plattenaufteilanlage anfallendes Spanmaterial ist aus der DE 20 2011 101 665 U1 bekannt.The combination of a safety device with a suction for accumulating during sawing in a panel divider chip material is from the DE 20 2011 101 665 U1 known.

Vorhanden ist bei den bekannten Plattenaufteilanlagen ferner eine Notauseinrichtung, meist in Form einer schwenkbaren Notausleiste, welche insoweit eine ”Betätigungslinie” bildet. Diese ist parallel zur Sägelinie auf der dem Bediener zugewandten Seite des Druckbalkens so dicht über dem Entnahmetisch angeordnet, dass sie zwangsläufig nach oben gedrückt wird, wenn der Bediener versucht, seine Hand zwischen Betätigungslinie und Entnahmetisch in Richtung Sägelinie hindurch zu strecken. Durch das Schwenken wird ein Mikroschalter betätigt, der das Sägemittel sofort stilllegt.There is also a Notauseinrichtung in the known Plattenaufteilanlagen, usually in the form of a pivoting Notausleiste, which forms an "operating line" so far. This is arranged parallel to the saw line on the operator-facing side of the pressure bar so close to the unloading table that it is forced upwards when the operator tries to stretch his hand between the operating line and unloading table in the direction of saw line. By pivoting a microswitch is actuated, which shuts down the sawmill immediately.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Plattenaufteilanlage zu schaffen bei welcher eine Freisetzung von Staub- und Spanmaterial minimiert wird, die eine hohe Betriebssicherheit bietet und wartungsarm im Betrieb ist.The object of the invention is to provide a Plattenaufteilanlage in which a release of dust and chip material is minimized, which offers high reliability and low maintenance during operation.

Eine Plattenaufteilanlage mit den Merkmalen des Anspruchs 1 löst diese Aufgabe. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen genannt. Außerdem finden sich für die Erfindung wichtige Merkmale in der nachfolgenden Beschreibung und in der Zeichnung, wobei diese Merkmale sowohl in Alleinstellung als auch in unterschiedlicher Kombination für die Erfindung wichtig sein können.A Plattenaufteilanlage with the features of claim 1 solves this problem. Advantageous developments of the invention are mentioned in the subclaims. In addition, for the invention, important features in the following description and in the drawing, these features may be important both alone and in different combinations for the invention.

Ein erster Vorteil der erfindungsgemäßen Plattenaufteilanlage besteht darin, dass sie eine Abdeckung umfasst, welche parallel zur Sägelinie verläuft und eine obere Begrenzungswand eines parallel zu der Sägelinie verlaufenden Sägewindführungskanals bildet. Die Verwendung einer solchen Abdeckung zur Bildung eines Sägewindführungskanals erlaubt es, einen beim Sägen auftretenden Sägewind zu nutzen, um einen Transport von Staub- und Spanmaterial weg vom Werkstück und weg von der Sägelinie sicherzustellen. Dies geschieht dadurch, dass der Sägewind durch die Abdeckung kanalisiert beziehungsweise geführt wird. Auf Grund des geringen Verhältnisses von Gewicht zu Oberfläche des Staub- und Spanmaterials wird dieses entlang einer Strömungsrichtung des Sägewinds transportiert. Durch eine Führung des Sägewinds innerhalb des durch die Abdeckung teilweise gebildeten Sägewindführungskanals wird daher eine gerichtete Führung des Staub- und Spanmaterials ermöglicht.A first advantage of the panel dividing installation according to the invention is that it comprises a cover which runs parallel to the saw line and forms an upper boundary wall of a saw thread guide channel running parallel to the saw line. The use of such a cover to form a saw thread guide channel makes it possible to use a saw blade which occurs during sawing in order to ensure transport of dust and chip material away from the workpiece and away from the saw line. This happens because of that the seeding thread is channeled through the cover or guided. Due to the low weight-to-surface ratio of the dust and chip material, it is transported along a flow direction of the saw thread. By a guide of the saw thread within the partially formed by the cover Sägewindführungskanals therefore a directed guidance of the dust and chip material is made possible.

Eine Notwendigkeit weiterer Mittel zur Abfuhr von Staub- und Spanmaterial entfällt, was zu einer kostengünstigen Herstellung sowie Betriebsweise der erfindungsgemäßen Plattenaufteilanlage führt. Dabei wird die für die Sicherheit wichtige Funktion der Notauseinrichtung in keiner Weise beeinträchtigt. Vielmehr wird die ohnehin vorhandene Notauseinrichtung sogar für die Anordnung der Begrenzungswand genutzt.A need for further means for removing dust and chip material is eliminated, resulting in a cost-effective production and operation of the panel splitter according to the invention. At the same time, the safety-relevant function of the emergency stop device is in no way impaired. Rather, the already existing Notauseinrichtung is even used for the arrangement of the boundary wall.

In einer ersten erfindungsgemäßen Weiterbildung der Plattenaufteilanlage erstreckt sich die Abdeckung vom Druckbalken bis zur Betätigungslinie. Dies sorgt für ein minimales Volumen und eine bestmögliche Abdichtung des Sägewindführungskanals und gewährleistet dennoch eine sichere Funktion der Notauseinrichtung.In a first development according to the invention of the panel dividing system, the cover extends from the pressure bar to the actuating line. This ensures a minimal volume and the best possible sealing of the Sägewindführungskanals and yet ensures a safe operation of Notauseinrichtung.

Bei einer weiteren Weiterbildung der Erfindung ist die Abdeckung mit einem Druckbalken der Plattenaufteilanlage verbunden. Dies stellt eine effiziente Möglichkeit einer Montage der Abdeckung dar. Des Weiteren lassen sich auf diese Weise bestehende Anlagen mit geringem Aufwand erfindungsgemäß nachrüsten.In a further development of the invention, the cover is connected to a pressure bar of the panel divider. This represents an efficient way of mounting the cover. Furthermore, existing systems can be retrofitted according to the invention in this way with little effort.

Es wird ebenso vorgeschlagen, die Abdeckung über einen Antrieb beispielsweise mit dem Druckbalken zu verbinden, so dass über diesen Antrieb – beispielsweise ein Linearantrieb – eine Positionierung der Abdeckung gegenüber dem Druckbalken durch Verschwenken variiert werden kann. Die Variation der Positionierung ermöglicht eine Anpassung der Führung des Sägewinds im Sägewindführungskanal und so dessen Steuerung.It is also proposed to connect the cover via a drive, for example with the pressure bar, so that via this drive - for example, a linear drive - positioning of the cover relative to the pressure bar can be varied by pivoting. The variation of the positioning allows adjustment of the guide of the saw thread in the Sägewindführungskanal and so its control.

Des Weiteren kann entlang einer Werkstücktransportrichtung gesehen hinter der Sägelinie eine zweite insbesondere eine als Lamellenvorhang ausgeführte Abdeckung angeordnet sein, welche eine weitere Begrenzungswand des Sägewindführungskanals bildet. Dies erlaubt eine nochmals stärkere Kanalisierung des Sägewinds und damit einen nochmals verbesserten Transports von Staub- und Spanmaterial. Durch die Ausführung der zweiten Abdeckung als Lamellenvorhang wird eine optische sowie mechanische Zugänglichkeit der Aufteilstation gewährleistet.Furthermore, as seen along a workpiece transport direction, behind the sawing line a second cover, in particular a louvered curtain, may be arranged, which forms a further boundary wall of the saw thread guide channel. This allows an even stronger channeling of the saw thread and thus a further improved transport of dust and chip material. The execution of the second cover as a lamellae curtain ensures optical and mechanical accessibility of the dividing station.

Erfindungsgemäß wird ebenso vorgeschlagen, dass sie in Richtung einer Vorschubrichtung gesehen an einem Ende der Sägelinie eine Absaugeinrichtung aufweist. Hierdurch wird Staub- und Spanmaterial mittels des Sägewinds effizient von der Schnittstelle abtransportiert und dann durch die Absaugeinrichtung aus dem Sägewindführungskanal abgeführt. Durch eine Abfuhr des Staub- und Spanmaterials aus dem Sägewindführungskanal wird eine Akkumulation und Rezirkulation des Staub- und Spanmaterials verhindert. Dadurch wird eine verschmutzungsfreie Schnittfläche gewährleistet und Betriebsstörungen werden vermieden.According to the invention, it is also proposed that, viewed in the direction of a feed direction, it has a suction device at one end of the saw line. As a result, dust and chip material is efficiently removed by means of the saw thread from the interface and then discharged through the suction device from the Sägewindführungskanal. By removing the dust and chip material from the Sägewindführungskanal accumulation and recirculation of the dust and chip material is prevented. This ensures a contamination-free cut surface and malfunctions are avoided.

Erfindungsgemäß ist auch, dass die Betätigungslinie innerhalb des Sägewindführungskanals angeordnet ist. Dies hat ersten optische Vorteile und schützt außerdem vor einer unbeabsichtigten Betätigung der Notauseinrichtung.According to the invention is also that the operating line is disposed within the Sägewindführungskanals. This has the first optical advantages and also protects against inadvertent operation of the emergency stop.

In die Abdeckung kann die Funktion der Notauseinrichtung auch integriert sein, indem beispielsweise die Betätigungslinie ein Teil der Abdeckung ist. Eine bisher vorhandene separate stabförmige Notausleiste kann dann eingespart werden.The function of the emergency stop device can also be integrated into the cover, for example by the actuating line being part of the cover. A previously existing separate rod-shaped Notausleiste can then be saved.

Erfindungsgemäß ist ebenso, dass die Notauseinrichtung eine stabförmige Notausleiste umfasst, welche beispielsweise beabstandet und parallel zur Sägelinie verläuft. Eine solche Notausleiste ist einfach herzustellen und zu montieren und sehr betriebssicher.According to the invention is also that the Notauseinrichtung comprises a rod-shaped Notausleiste, which, for example, spaced and parallel to the saw line. Such emergency bar is easy to manufacture and assemble and very reliable.

Gemäß einer erfindungsgemäßen Weiterbildung ist die Notausleiste über mindestens einen Halterungsarm mit dem Druckbalken schwenkbar verbunden. Dies ist konstruktiv einfach und daher preiswert.According to a development of the invention, the Notausleiste is pivotally connected via at least one support arm with the pressure bar. This is structurally simple and therefore inexpensive.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen erläutert. In dieser zeigen:The invention will be explained with reference to the accompanying drawings. In this show:

1 eine schematische perspektivische Darstellung einer Plattenaufteilanlage mit einer Aufteilstation; 1 a schematic perspective view of a Plattenaufteilanlage with a dividing station;

2 eine teilweise geschnittene schematische perspektivische Darstellung der Aufteilstation der Plattenaufteilanlage aus 1; 2 a partially cut schematic perspective view of the dividing station of the panel dividing from 1 ;

3 eine perspektivische Darstellung eines Teilbereichs von 2; 3 a perspective view of a portion of 2 ;

4 eine Seitenansicht der in 2 dargestellten Aufteilstation; 4 a side view of in 2 illustrated dividing station;

5 eine Seitenansicht einer alternativen Ausführungsform der in 2 dargestellten Aufteilstation; und 5 a side view of an alternative embodiment of in 2 illustrated dividing station; and

6 eine Seitenansicht einer weiteren alternativen Ausführungsform der in 2 dargestellten Aufteilstation. 6 a side view of another alternative embodiment of in 2 shown dividing station.

In den verschiedenen Figuren der Zeichnungen sind aneinander entsprechende Bauteile, Elemente und Bereiche, mit gleichen Bezugszeichen versehen.In the various figures of the drawings, corresponding components, elements and regions are provided with the same reference numerals.

Eine Plattenbearbeitungsanlage trägt in 1 insgesamt das Bezugszeichen 10. Sie umfasst eine Aufteilstation 12, mit der plattenförmige Werkstücke aufgeteilt werden, und auf die weiter unten noch stärker im Detail eingegangen werden wird. Eine Werkstücktransportrichtung ist durch einen Pfeil mit dem Bezugszeichen 14 dargestellt. In Richtung dieser Werkstücktransportrichtung gesehen vor der Aufteilstation 12 angeordnet ist ein Zuführtisch 16 und nach der Aufteilstation angeordnet ein Entnahmetisch 18. Auf dem Zuführtisch 16 aufliegend ist ein Stapel von plattenförmigen Werkstücken dargestellt, von denen eines das Bezugszeichen 20 trägt.A plate processing plant carries in 1 Overall, the reference number 10 , It includes an allocation station 12 , are divided with the plate-shaped workpieces, and will be discussed in more detail below. A workpiece transport direction is indicated by an arrow with the reference numeral 14 shown. Seen in the direction of this workpiece transport direction before the dividing station 12 arranged is a feed table 16 and after the dividing station arranged a discharge table 18 , On the feed table 16 lying on a stack of plate-shaped workpieces is shown, one of which is the reference numeral 20 wearing.

In der Aufteilstation 12 und im Wesentlichen orthogonal zu der Werkstücktransportrichtung 14 verläuft eine Sägelinie 22. Die Sägelinie 22 ist in 1 nur teilweise sichtbar, da sie durch einen teilweise dargestellten Lamellenvorhang 24 verdeckt wird. Anstelle eines Lamellenvorhangs könnte auch eine einstückige Klappe eingesetzt werden. Der Lamellenvorhang 24 soll eine Zugriff zur Sägelinie 22 von der Seite her durch einen Maschinenbediener verhindern. Die Sägelinie 22 ist in Form eines Spalts in einer Auflagefläche 28 auf einem Maschinentisch (ohne Bezugszeichen) ausgeführt.In the dividing station 12 and substantially orthogonal to the workpiece transport direction 14 runs a sawing line 22 , The saw line 22 is in 1 only partially visible, as they are partially represented by a lamellae curtain 24 is covered. Instead of a slatted curtain, a one-piece flap could also be used. The slat curtain 24 should have access to the saw line 22 prevent from the side by a machine operator. The saw line 22 is in the form of a gap in a bearing surface 28 executed on a machine table (without reference numeral).

Eine Vorschubrichtung eines in 1 noch nicht gezeigten Sägemittels ist durch einen Pfeil mit dem Bezugszeichen 26 dargestellt. Die Vorschubrichtung 26 verläuft orthogonal zu der Werkstücktransportrichtung 14 und entlang der Sägelinie 22. In Richtung der Vorschubrichtung 26 gesehen und am Ende der Sägelinie 22 befindet sich eine Absaugeinrichtung 30, auf die ebenfalls weiter unten noch stärker im Detail eingegangen werden wird. Im Bereich der Aufteilstation 12 ist über einen Schwenkarm eine Bedienungseinrichtung 32 angebracht, in diesem Beispiel ausgeführt als berührungsempfindlicher Bildschirm. Über diese Bedienungseinrichtung können von einer Bedienperson Eingaben zur Bedienung der Plattenaufteilanlage 10 gemacht werden.A feed direction of an in 1 Not yet shown Sägemittels is indicated by an arrow with the reference numeral 26 shown. The feed direction 26 is orthogonal to the workpiece transport direction 14 and along the saw line 22 , In the direction of the feed direction 26 seen and at the end of the saw line 22 there is a suction device 30 which will also be discussed in more detail below. In the area of the dividing station 12 is a control device via a swivel arm 32 attached, executed in this example as a touch-sensitive screen. About this operating device can input from an operator to operate the panel splitter 10 be made.

Die Aufteilstation 12 ist in 2 in größerem Detail schematisch dargestellt. Aus dem Spalt der Sägelinie 22 kann ein Sägemittel 34, welches als Kreissäge 34 ausgeführt ist, auftauchen und längs zur Vorschubrichtung 26 bewegt werden. Der Auflagefläche 28 gegenüberliegend ist eine Abdeckung 36 an einem Druckbalken 38 angebracht. Der Druckbalken 38 kann vertikal bewegt werden und dient dazu, ein Werkstück während eines Aufteilvorgangs gegen die Auflagefläche 28 festzulegen. Ferner ist eine Notauseinrichtung 40 vorgesehen, die in diesem Beispiel als stabförmige Notausleiste 40 ausgeführt ist. Die Notausleiste 40 ist über einen Haltearm 42 mit dem Druckbalken 38 schwenkbar verbunden. Die Aufteilstation 12 weist des Weiteren eine Einschalung 44 auf, welche einen Bereich oberhalb von der Notausleiste 40 zum Druckbalken 38 hin verkleidet. Der Lamellenvorhang 24 ist in 2 transparent dargestellt und über eine in diesem Beispiel stabförmig ausgeführte Halteeinrichtung 46 mit dem Druckbalken 38 verbunden.The dividing station 12 is in 2 shown schematically in greater detail. From the gap of the saw line 22 can a sawmill 34 , which as a circular saw 34 is executed, emerge and along the feed direction 26 to be moved. The bearing surface 28 Opposite is a cover 36 on a pressure bar 38 appropriate. The pressure bar 38 can be moved vertically and serves to a workpiece during a splitting operation against the support surface 28 set. There is also an emergency stop 40 provided, in this example as a bar-shaped emergency bar 40 is executed. The emergency bar 40 is via a support arm 42 with the pressure bar 38 pivotally connected. The dividing station 12 also has a shutter 44 on which an area above the emergency bar 40 to the pressure bar 38 dressed up. The slat curtain 24 is in 2 shown transparent and a rod in this example running holding device 46 with the pressure bar 38 connected.

Die in 1 und 2 dargestellte Plattenaufteilanlage 10 wird in folgender Weise betrieben: Aufzuteilende plattenförmige Werkstücke 20 werden auf den Zuführtisch 16 aufgelegt. Über ein nicht dargestelltes Vorschubmittel, welches im vorliegenden Beispiel als portalartiger Programmschieber ausgeführt ist, werden die Werkstücke 20 in Werkstücktransportrichtung 14 auf die Aufteilstation 12 zubewegt.In the 1 and 2 shown panel splitter 10 is operated in the following way: plate-shaped workpieces to be split 20 be on the feed table 16 hung up. About an unillustrated feed means, which is designed in the present example as a portal-like program pusher, the workpieces 20 in workpiece transport direction 14 on the dividing station 12 moved.

In der Aufteilstation 12 werden die Werkstücke 20 mittels der Kreissäge 34 aufgeteilt. Dies geschieht dadurch, dass die Kreissäge 34 in Richtung der Vorschubrichtung 26 entlang der Sägelinie 22 bewegt wird. Während der Bewegung entlang der Sägelinie 22 rotiert das Blatt der Kreissäge 34, was zu einem spanenden Materialabtrag am Werkstück 20 führt und ebenso einen sogenannten Sägewind erzeugt. Staub- und Spanmaterial, welches beim Aufteilen anfällt, wird durch den Sägewind transportiert.In the dividing station 12 become the workpieces 20 by means of the circular saw 34 divided up. This happens because of the circular saw 34 in the direction of the feed direction 26 along the saw line 22 is moved. While moving along the saw line 22 rotates the blade of the circular saw 34 , resulting in a cutting material removal on the workpiece 20 leads and also produces a so-called Sägewind. Dust and chip material, which is obtained when splitting, is transported through the saw thread.

In diesem Ausführungsbeispiel bilden die Auflagefläche 28, die Abdeckung 36 sowie der Lamellenvorhang 24 einen Sägewindführungskanal 47. Durch diesen wird der Sägewind in Richtung der Vorschubrichtung 26 kanalisiert. Das Staub- und Spanmaterial wird also mittels des Sägewinds in dem Sägewindführungskanal 47 in Richtung der Vorschubrichtung 26, d. h. zu der Absaugeinrichtung 30, transportiert. Über die Absaugeinrichtung 30 wird das Staub- und Spanmaterial aus dem Sägewindführungskanal 47 abgesaugt.In this embodiment form the support surface 28 , the cover 36 as well as the slat curtain 24 a Sägewindführungskanal 47 , Through this, the saw thread in the direction of feed 26 channeled. The dust and chip material is thus by means of the Sägewinds in the Sägewindführungskanal 47 in the direction of the feed direction 26 , ie to the suction device 30 , transported. About the suction device 30 The dust and chip material from the Sägewindführungskanal 47 aspirated.

Der eben beschriebene Vorgang ist in schematisierter Art und Weise in 3 dargestellt. Die Rotation des Blattes der Kreissäge 34 ist durch einen Pfeil mit dem Bezugszeichen 50 hervorgehoben. Die Hauptströmungsrichtung des Sägewinds ist durch einen Pfeil mit dem Bezugszeichen 52 angedeutet. Die Absaugeinrichtung 30 weist in diesem Ausführungsbeispiel eine schlitzförmige und sich trichterförmig verengende Öffnung auf.The process just described is in a schematic manner in 3 shown. The rotation of the blade of the circular saw 34 is indicated by an arrow with the reference numeral 50 highlighted. The main flow direction of the Sägewinds is indicated by an arrow with the reference numeral 52 indicated. The suction device 30 has in this embodiment, a slot-shaped and funnel-shaped narrowing opening.

Die Notausleiste 40 dient einem sicheren Betrieb der Plattenaufteilanlage 10. Wird die Notausleiste 40 nach oben, d. h. weg von der Auflagefläche 28 bewegt, so führt dies zu einem Anhalten der Kreissäge 34. Insofern bildet die stabförmige Notausleiste 40 eine Betätigungslinie. Vorzugsweise wird dabei das Blatt der Kreissäge 34 unter das Niveau der Auflagefläche 28 bewegt und seine Rotation schnellstmöglich beendet. Wenn Beispielsweise eine Person ein Werkstück in der Aufteilstation 12 zu greifen versucht, wird die Person die Notausleiste nach oben drücken, wenn sie mit ihrem Arm zu nah an die Sägelinie 22 kommt. Die Person ist somit keiner Verletzungsgefahr ausgesetzt.The emergency bar 40 Serves for safe operation of the panel splitter 10 , Will the emergency bar 40 upwards, ie away from the support surface 28 moved, this leads to a stop of the circular saw 34 , In this respect, the rod-shaped emergency bar forms 40 an operating line. Preferably, while the blade of the circular saw 34 below the level of the bearing surface 28 moved and stopped his rotation as soon as possible. For example, when a person places a workpiece in the dividing station 12 When trying to grab, the person will push the emergency bar upwards if they use their arm too close to the saw line 22 comes. The person is therefore not exposed to injury.

4 zeigt die in 2 dargestellte Aufteilstation 12 in einer seitlichen Schnittdarstellung. 5 und 6 zeigen weitere Ausführungsvarianten in gleicher Darstellung. Der Druckbalken 38 in diesen Beispielen umfasst jeweils drei leistenartige Druckelemente 54, von denen in den Figuren aus Darstellungsgründen jeweils nur das äußerste rechte mit einem Bezugszeichen versehen ist und welche dazu dienen, ein Werkstück 20 oder einen Stapel von Werkstücken 20 auf die Auflagefläche 28 anzudrücken. 4 shows the in 2 illustrated dividing station 12 in a lateral sectional view. 5 and 6 show further embodiments in the same representation. The pressure bar 38 In these examples, each comprises three strip-like printing elements 54 of which in the figures for reasons of illustration, only the extreme right is provided with a reference numeral and which serve to a workpiece 20 or a stack of workpieces 20 on the support surface 28 to press.

Während die Abdeckung 36 gemäß 4 gerade bzw. an den Druckbalken 38 gekoppelt ist, ist, ist sie in dem in 5 dargestellten Ausführungsbeispiel an die Form der Notauseinrichtung 40 angepasst bzw. mit dieser integriert ausgeführt. Die Abdeckung 36 hat hier also zusätzlich die Funktion der Notausleiste 40.While the cover 36 according to 4 straight or on the pressure bar 38 is coupled, she is in the in 5 illustrated embodiment of the shape of Notauseinrichtung 40 adapted or executed integrated with this. The cover 36 has here also the function of the emergency bar 40 ,

In dem in 6 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die gerade Abdeckung 36 der 4 über einen Linearantrieb 56, beispielsweise eine elektrisch oder pneumatisch angetriebenen Zylinder, mit dem Druckbalken 38 verbunden. Mittels des Linearantriebs 56 kann eine Positionierung der Abdeckung 36 gegenüber dem Druckbalken 38 durch Verschwenken variiert werden. Dies ist schematisch dargestellt durch eine mit unterbrochenen Linien gezeigte Anstellungsposition des Hydraulikzylinders 56 und der Abdeckung 26, in der der Hydraulikzylinder 56 komplett eingefahren ist. Alle dazwischen liegenden Anstellungspositionen sind ebenso denkbar.In the in 6 illustrated embodiment is the straight cover 36 of the 4 via a linear drive 56 , For example, an electrically or pneumatically driven cylinder, with the pressure bar 38 connected. By means of the linear drive 56 can be a positioning of the cover 36 opposite the pressure bar 38 be varied by pivoting. This is schematically represented by a starting position of the hydraulic cylinder shown by broken lines 56 and the cover 26 in which the hydraulic cylinder 56 completely retracted. All intermediate employment positions are also conceivable.

Claims

Panel splitter ( 10 ) for splitting at least one plate-shaped workpiece ( 20 ), with a pressure bar ( 38 ), a sawing agent ( 34 ), which along a sawing line ( 22 ) and an emergency stop device with an operating line ( 40 ) spaced horizontally from and generally parallel to the saw line ( 22 ), and / or a slat curtain ( 24 ), which in a workpiece transport direction ( 14 ) seen behind the saw line ( 22 ), characterized in that the panel splitter ( 10 ) a cover ( 36 ), which viewed in the vertical direction at least between pressure bar ( 38 ) and operating line ( 40 ) and / or between pressure bars ( 38 ) and slat curtain ( 24 ) is arranged and an upper boundary wall of a parallel to the saw line ( 22 ) extending Sägewindführungskanals ( 47 ).

Panel dividing installation according to claim 1, characterized in that the cover extends from the pressure bar to the actuating line.

Panel splitter ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the cover ( 36 ) pivotable with the pressure bar ( 38 ) connected is.

Panel splitter ( 10 ) according to claim 3, characterized in that it has a drive ( 56 ), over which the cover ( 36 ) opposite the pressure bar ( 38 ) is pivotable.

Panel splitter ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that it is located at one end of the saw thread guide channel ( 47 ) a suction device ( 30 ) having.

Panel splitter ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the actuating line ( 40 ) is disposed within the Sägewindführungskanals.

Panel splitter ( 10 ) according to claim 6, characterized in that the actuating line ( 40 ) a bar-shaped emergency bar ( 40 ).

Panel splitter ( 10 ) according to claim 7, characterized in that the emergency bar ( 40 ), via at least one support arm ( 42 ) with the pressure bar ( 38 ) connected is.

Panel splitter ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the actuating line ( 40 ) in the cover ( 36 ) is integrated.