DE102013206043A1 - Method for producing a component with hologram - Google Patents
Method for producing a component with hologram Download PDFInfo
- Publication number
- DE102013206043A1 DE102013206043A1 DE102013206043.2A DE102013206043A DE102013206043A1 DE 102013206043 A1 DE102013206043 A1 DE 102013206043A1 DE 102013206043 A DE102013206043 A DE 102013206043A DE 102013206043 A1 DE102013206043 A1 DE 102013206043A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tool
- component
- hologram
- die
- production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 claims description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000009745 resin transfer moulding Methods 0.000 description 3
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N (2r,3r,4s,5r)-2-[6-[[2-(3,5-dimethoxyphenyl)-2-(2-methylphenyl)ethyl]amino]purin-9-yl]-5-(hydroxymethyl)oxolane-3,4-diol Chemical compound COC1=CC(OC)=CC(C(CNC=2C=3N=CN(C=3N=CN=2)[C@H]2[C@@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)C=2C(=CC=CC=2)C)=C1 BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03H—HOLOGRAPHIC PROCESSES OR APPARATUS
- G03H1/00—Holographic processes or apparatus using light, infrared or ultraviolet waves for obtaining holograms or for obtaining an image from them; Details peculiar thereto
- G03H1/02—Details of features involved during the holographic process; Replication of holograms without interference recording
- G03H1/0276—Replicating a master hologram without interference recording
- G03H1/028—Replicating a master hologram without interference recording by embossing
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03H—HOLOGRAPHIC PROCESSES OR APPARATUS
- G03H1/00—Holographic processes or apparatus using light, infrared or ultraviolet waves for obtaining holograms or for obtaining an image from them; Details peculiar thereto
- G03H1/02—Details of features involved during the holographic process; Replication of holograms without interference recording
- G03H1/0276—Replicating a master hologram without interference recording
- G03H2001/0284—Replicating a master hologram without interference recording by moulding
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03H—HOLOGRAPHIC PROCESSES OR APPARATUS
- G03H1/00—Holographic processes or apparatus using light, infrared or ultraviolet waves for obtaining holograms or for obtaining an image from them; Details peculiar thereto
- G03H1/02—Details of features involved during the holographic process; Replication of holograms without interference recording
- G03H1/0276—Replicating a master hologram without interference recording
- G03H2001/0296—Formation of the master hologram
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03H—HOLOGRAPHIC PROCESSES OR APPARATUS
- G03H2270/00—Substrate bearing the hologram
- G03H2270/10—Composition
- G03H2270/13—Metallic
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03H—HOLOGRAPHIC PROCESSES OR APPARATUS
- G03H2270/00—Substrate bearing the hologram
- G03H2270/52—Integrated surface relief hologram without forming layer
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Es wird ein Verfahren zur Herstellung eines Bauteils mit Hologramm vorgeschlagen, bei dem während des Fertigungsprozesses des Bauteils in einem Fertigungswerkzeug eine ein Hologramm aufweisende Werkzeug-Matrize auf das Bauteil einwirkt und das Hologramm fertigungsprozessintegriert durch die Wirkung des Fertigungswerkzeugs in das Bauteil geprägt wird.A method for producing a component with a hologram is proposed in which, during the production process of the component in a production tool, a tool matrix having a hologram acts on the component and the hologram is embossed into the component as part of the production process by the action of the production tool.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Bauteils mit Hologramm, wobei das Hologramm unmittelbar in das Bauteil selbst eingebracht wird.The invention relates to a method for producing a component with a hologram, wherein the hologram is introduced directly into the component itself.
Aus dem Stand der Technik ist seit langem bekannt, Hologramme auf Folien zu prägen, die wiederum auf dem Bauteil verklebt werden. Hierbei ist eine übliche Praxis, einen Nickel-Shim auf einem Rollwerkzeug zu verwenden, über welches eine Folie derart gezogen wird, dass das auf dem Nickel-Shim aufgebrachte Hologramm-Negativ auf die Folie übertragen wird. Die Folie selbst ist meist selbstklebend ausgebildet und wird anschließend beispielweise auf Bauteilen verklebt.It has long been known from the prior art to emboss holograms on films, which in turn are glued to the component. Here, a common practice is to use a nickel shim on a rolling tool, over which a film is drawn such that the applied on the nickel shim hologram negative is transferred to the film. The film itself is usually self-adhesive and is then glued, for example, on components.
Hologramme werden jedoch auch in anderen Bereichen, beispielsweise der Echtheitsprüfung von Geldscheinen eingesetzt. Hierzu offenbart beispielsweise die
Bei den genannten Verfahren ist zum einen nachteilig, dass sie nicht auf metallischen (Stahl/Aluminium), Kunststoff- und Faserverbundbauteilen verwendet werden können, um ein Hologramm zu erzeugen, zum anderen deshalb, weil eine ein Hologramm aufweisende Folie von einem Bauteil wieder entfernt werden kann. Auch ist ungünstig, dass zum Aufbringen der Folie ein zusätzlicher Verfahrensschritt nötig ist.A disadvantage of the mentioned methods is that they can not be used on metallic (steel / aluminum), plastic and fiber composite components in order to produce a hologram, and secondly because a film having a hologram is removed from a component again can. It is also unfavorable that an additional process step is necessary for applying the film.
Vor diesem Hintergrund ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines Bauteils bereitzustellen, mit dem Hologramme unlösbar auf metallischen, Kunststoff- und Faserverbundbauteilen kostengünstig und in bestehende Fertigungsprozesse integriert, d. h. prozessintegriert aufgebracht werden können.Against this background, it is an object of the invention to provide a method for producing a component, with the holograms insoluble on metallic, plastic and fiber composite components integrated cost-effectively and in existing manufacturing processes, d. H. Process integrated can be applied.
Die Aufgabe wird gelöst mit der Merkmalskombination gemäß dem Patentanspruch 1, wobei jeweils vorgesehen ist, dass während des Fertigungsprozesses des Bauteils in einem Fertigungswerkzeug eine ein Hologramm-Negativ aufweisende Werkzeug-Matrize auf das Bauteil einwirkt und das Hologramm fertigungsprozessintegriert durch die Wirkung des Fertigungswerkzeugs auf das Bauteil geprägt wird. Das erfindungsgemäße Verfahren ist vorteilhaft dahingehend, dass mit fest auf Bauteilen integrierten Hologrammen ein Plagiatsschutz gewährleistet ist. Ferner kann eine partielle Individualisierung von Interieur und Außenhautbauteilen, beispielsweise Fahrzeugteilen, erzielt werden. Neben der rein technischen Wirkung ist ein Hologramm stets auch ein Designelement. Beugungseffekte, die auf der Änderung des Betrachtungswinkels basieren, können detailspezifisch abgestimmt werden, sodass auf sichtbaren Teilen der Bauteile designorientierte Hologramme wie beispielsweise Firmenlogos oder dergleichen eingesetzt werden können. Auf unsichtbaren Bauteilen ist das Design nachrangig, hier werden insbesondere plagiatsschützende Hologramme aufgebracht.The object is achieved with the combination of features according to
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist vorgesehen, mittels einer Werkzeug-Matrize während des Fertigungsprozesses des Bauteils auf selbiges einzuwirken und während eines Fertigungsschrittes des Bauteils, das Hologramm prozessintegriert mit auf das Bauteil aufzubringen. Die zu verwendende Werkzeug-Matrize weist das Hologramm auf seiner Oberfläche als Negativ auf, wobei dieses auf die Werkzeug-Matrize beispielsweise mittels elektromagnetischer Umformung oder durch andere im Stand der Technik bekannte Verfahren aufgebracht werden kann. Um Hologramme auf Bauteile in größeren Stückzahlen und stückzahlunabhängig aufbringen zu können, ist die Werkzeug-Matrize vorzugsweise aus Metalllegierungen hergestellt, die oberflächenbehandelt sein können.In the method according to the invention it is provided to act on the same by means of a tool die during the manufacturing process of the component and during a manufacturing step of the component, the hologram process-integrated with applied to the component. The tool die to be used has the hologram on its surface as a negative, which can be applied to the tool die, for example by means of electromagnetic forming or by other methods known in the art. In order to apply holograms to components in large numbers and quantity independently, the tool die is preferably made of metal alloys, which may be surface-treated.
Bevorzugterweise ist vorgesehen, die Werkzeug-Matrize als ein Teil des Fertigungswerkzeugs selbst auszubilden, wobei eine besonders günstige Lösung erzielt wird, wenn die Werkzeug-Matrize als Einsatz in einer Form-Matrize des Fertigungswerkzeugs ausgebildet ist.Preferably, it is provided to form the tool die as a part of the production tool itself, wherein a particularly favorable solution is achieved when the tool die is designed as an insert in a mold die of the production tool.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist vorteilhafterweise bei verschiedenen Herstellungsverfahren mit Presswerkzeugen, Spritzgusswerkzeugen, RTM- oder Thermoformwerkzeugen und allen weiteren geeigneten Umformverfahren für die Metall-, Kunststoff- und Faserverbundbauteilumformung einsetzbar. Presswerkzeuge werden insbesondere für die Metallverarbeitung eingesetzt, bei Faserverbundbauteilen kommen hauptsächlich RTM- und Thermoforming-Werkzeuge, bei Kunststoffbauteilen Spritzguss-Werkzeuge zum Einsatz. Bei einer Verwendung eines Presswerkzeugs wird die Werkzeug-Matrize als Bestandteil in die Formmatrize integriert, um auf das Bauteil einzuwirken, während die Presse das Bauteil in die entsprechende Endform bringt, sodass das Hologramm-Negativ über die Wirkung des Pressvorgangs auf das Bauteil als Hologramm aufgeprägt wird. Bei dem RTM-Verfahren und Thermoformverfahren sowie allen weiteren geeigneten Verfahren zur der Herstellung von Formteilen aus Duroplasten, Elastomeren oder Thermoplasten ist die Werkzeug-Matrize ebenfalls als Einsatz in einer Form-Matrize des Werkzeugs integriert. Zunächst wird Formmasse in das Werkzeug eingespritzt. Während der sogenannten Verweilzeit, in der die Formmasse reagiert bzw. abkühlt und aushärtet, steht die Werkzeug-Matrize in unmittelbarem Kontakt zur Oberfläche des späteren Bauteils, wobei das Hologramm der Werkzeug-Matrize auf das Bauteil übertragen wird.The method according to the invention can advantageously be used in various production methods with pressing tools, injection molding tools, RTM or thermoforming tools and all other suitable forming methods for metal, plastic and fiber composite component forming. Press tools are used in particular for metalworking, in fiber composite components mainly RTM and thermoforming tools, in plastic components injection molding tools are used. When using a pressing tool, the tool die is integrated as a component in the forming die to act on the component, while the press brings the component in the appropriate final shape, so that the hologram negative impressed on the component as a hologram on the effect of the pressing operation becomes. In the RTM process and thermoforming process, as well as all other suitable processes for the production of molded parts from thermosets, elastomers or thermoplastics, the die matrix is also integrated as an insert in a mold cavity of the tool. First, molding compound is injected into the tool. During the so-called residence time in which the molding material reacts or cools and hardens, the tool die is in direct contact with the surface of the later component, wherein the hologram of the tool die is transferred to the component.
Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist, dass die Werkzeug-Matrize kostengünstig als ein Teil des Werkzeugs selbst ausgebildet werden kann, d. h. in das Werkzeug integriert ist. A particular advantage of the method according to the invention is that the tool die can be inexpensively formed as a part of the tool itself, that is integrated into the tool.
Zu der Erfindung gehört neben dem Verfahren selbst auch die durch das Verfahren hergestellten Bauteile, die sich in vorteilhafter Weise dadurch auszeichnen, dass das Hologramm unlösbar aufgebracht ist. Der Nachteil einer aus dem Stand der Technik bekannten Folienanbringung ist somit überwunden.In addition to the method itself, the invention also includes the components produced by the method, which are advantageously characterized in that the hologram is applied inextricably. The disadvantage of a known from the prior art foil attachment is thus overcome.
Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet bzw. werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführung der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigen:Other advantageous developments of the invention are characterized in the subclaims or are shown in more detail below together with the description of the preferred embodiment of the invention with reference to FIGS. Show it:
In den
in den
Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf die vorstehend angegebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht. Beispielsweise kann eine Werkzeug-Matrize oder ein Nickel-Shim beim Fertigungsprozess als lösbares Element auf das Bauteil aufgelegt und wahlweise wieder entfernt werden, um beispielsweise nur einzelne Bauteile einer Serie mit einem Hologramm zu versehen.The invention is not limited in its execution to the above-mentioned preferred embodiments. Rather, a number of variants is conceivable, which makes use of the illustrated solution even with fundamentally different types of use. For example, a tool die or a nickel shim can be placed on the component as a detachable element in the manufacturing process and optionally removed again, for example, to provide only individual components of a series with a hologram.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- DE 102004019187 A1 [0003] DE 102004019187 A1 [0003]
Claims (7)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102013206043.2A DE102013206043A1 (en) | 2013-04-05 | 2013-04-05 | Method for producing a component with hologram |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102013206043.2A DE102013206043A1 (en) | 2013-04-05 | 2013-04-05 | Method for producing a component with hologram |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102013206043A1 true DE102013206043A1 (en) | 2014-10-09 |
Family
ID=51567560
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102013206043.2A Pending DE102013206043A1 (en) | 2013-04-05 | 2013-04-05 | Method for producing a component with hologram |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102013206043A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10414104B2 (en) | 2017-03-03 | 2019-09-17 | HELLA GmbH & Co. KGaA | Method for arranging a functional layer on a plastic component, and a composite made thereof |
DE102022104830A1 (en) | 2022-03-01 | 2023-09-07 | Technische Universität Dresden, Körperschaft des öffentlichen Rechts | Workpiece forming apparatus and method for producing a fiber composite workpiece |
Citations (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62233234A (en) * | 1986-04-03 | 1987-10-13 | Toppan Printing Co Ltd | Manufacture of molded object having hologram |
JPS63185621A (en) * | 1987-01-29 | 1988-08-01 | Toppan Printing Co Ltd | Production of molded product having hologram |
JPH0490318A (en) * | 1990-08-03 | 1992-03-24 | Ichikoh Ind Ltd | Method for molding resin lens for vehicle |
US5189531A (en) * | 1988-10-17 | 1993-02-23 | August DeFazio | Hologram production |
DE68924385T2 (en) * | 1988-08-03 | 1996-05-15 | Sharp Kk | Manufacturing processes for glossy holograms. |
DE19722575A1 (en) * | 1997-05-29 | 1998-12-03 | Matthiesen Miriam | Process for embossing microstructures in metals or other hard materials |
WO2001058658A1 (en) * | 2000-02-09 | 2001-08-16 | Xetos Ag | Injection moulded piece, injection mould and method for injection moulding |
DE20121451U1 (en) * | 2001-08-21 | 2002-11-21 | topac MultimediaPrint GmbH, 33332 Gütersloh | Insert with a hologram structure for insertion in an injection mold |
US20040221639A1 (en) * | 2003-05-06 | 2004-11-11 | Daniel Woo | Coining holographic images into contoured surfaces on hard temper metal products |
DE102004019187A1 (en) | 2004-04-16 | 2005-11-10 | Giesecke & Devrient Gmbh | Embossing mold for embossing relief structures and process for their production |
DE60210814T2 (en) * | 2001-11-23 | 2006-11-30 | Glud & Marstrand A/S | DEVICE FOR PROCESSING A THREE-DIMENSIONAL CONSTRUCTION TO A CARRIER |
EP1809258B1 (en) * | 2004-10-27 | 2010-04-07 | McNeil-PPC, Inc. | Dosage forms having a microreliefed surface and methods and apparatus for their production |
DE102009021880A1 (en) * | 2009-05-19 | 2010-12-02 | Schuler Pressen Gmbh & Co. Kg | Embossing method and embossing device for generating diffractive structures |
DE112011100311T5 (en) * | 2011-03-30 | 2013-04-04 | Taiwan Green Point Enterprises Co., Ltd. | A mold having a three-dimensional surface texture pattern and a method of manufacturing the same |
-
2013
- 2013-04-05 DE DE102013206043.2A patent/DE102013206043A1/en active Pending
Patent Citations (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62233234A (en) * | 1986-04-03 | 1987-10-13 | Toppan Printing Co Ltd | Manufacture of molded object having hologram |
JPS63185621A (en) * | 1987-01-29 | 1988-08-01 | Toppan Printing Co Ltd | Production of molded product having hologram |
DE68924385T2 (en) * | 1988-08-03 | 1996-05-15 | Sharp Kk | Manufacturing processes for glossy holograms. |
US5189531A (en) * | 1988-10-17 | 1993-02-23 | August DeFazio | Hologram production |
JPH0490318A (en) * | 1990-08-03 | 1992-03-24 | Ichikoh Ind Ltd | Method for molding resin lens for vehicle |
DE19722575A1 (en) * | 1997-05-29 | 1998-12-03 | Matthiesen Miriam | Process for embossing microstructures in metals or other hard materials |
WO2001058658A1 (en) * | 2000-02-09 | 2001-08-16 | Xetos Ag | Injection moulded piece, injection mould and method for injection moulding |
DE20121451U1 (en) * | 2001-08-21 | 2002-11-21 | topac MultimediaPrint GmbH, 33332 Gütersloh | Insert with a hologram structure for insertion in an injection mold |
DE60210814T2 (en) * | 2001-11-23 | 2006-11-30 | Glud & Marstrand A/S | DEVICE FOR PROCESSING A THREE-DIMENSIONAL CONSTRUCTION TO A CARRIER |
US20040221639A1 (en) * | 2003-05-06 | 2004-11-11 | Daniel Woo | Coining holographic images into contoured surfaces on hard temper metal products |
DE102004019187A1 (en) | 2004-04-16 | 2005-11-10 | Giesecke & Devrient Gmbh | Embossing mold for embossing relief structures and process for their production |
EP1809258B1 (en) * | 2004-10-27 | 2010-04-07 | McNeil-PPC, Inc. | Dosage forms having a microreliefed surface and methods and apparatus for their production |
DE102009021880A1 (en) * | 2009-05-19 | 2010-12-02 | Schuler Pressen Gmbh & Co. Kg | Embossing method and embossing device for generating diffractive structures |
DE112011100311T5 (en) * | 2011-03-30 | 2013-04-04 | Taiwan Green Point Enterprises Co., Ltd. | A mold having a three-dimensional surface texture pattern and a method of manufacturing the same |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10414104B2 (en) | 2017-03-03 | 2019-09-17 | HELLA GmbH & Co. KGaA | Method for arranging a functional layer on a plastic component, and a composite made thereof |
DE102022104830A1 (en) | 2022-03-01 | 2023-09-07 | Technische Universität Dresden, Körperschaft des öffentlichen Rechts | Workpiece forming apparatus and method for producing a fiber composite workpiece |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3105038B1 (en) | Method for producing a composite part | |
DE102010030911A1 (en) | Process for producing a molded part and molded part | |
DE102011115219A1 (en) | Method for preparing metal sheet component for motor vehicle chassis, involves arranging board of metal sheet component material to form sheet material, and completely forming metal sheet component having edge with enlarged edge radius | |
EP1886787A1 (en) | Bonding and coating of layers of raw material | |
DE102011012789A1 (en) | Interior trim part for a motor vehicle | |
DE102014017030A1 (en) | Method for producing a component from different materials and component and its use | |
DE102014215365A1 (en) | Process for the production of hot formed components | |
DE102014102024A1 (en) | Method and tool for producing an opening in a fiber composite component | |
DE102018100576A1 (en) | Method for producing a molded part with a visible surface with different surface areas | |
DE102009050623A1 (en) | Steel sheet component i.e. B-column, manufacturing method for vehicle, involves differently tempering preset regions of steel sheet after heating and before deformation and/or hardening of steel sheet | |
DE102013206043A1 (en) | Method for producing a component with hologram | |
DE102013110702A1 (en) | Method, mold insert and injection mold for producing a plastic molding | |
DE102009017698A1 (en) | Component i.e. foil component, manufacturing method for passenger car, involves back-filling foil element with plastic, partially representing outer wall of component by element, and closing transparent plastic layer with edge of element | |
EP3684602B1 (en) | Method for producing a trim part for vehicles, using a temporary seal | |
DE102013003538A1 (en) | Producing component, preferably a component for automotive vehicle with core structure and cover layer, comprises producing finally produced core structure and applying cover layer by laminating strip material on core structure | |
DE102013203611A1 (en) | Process for producing a fiber composite component with special composite surfaces | |
WO2013000563A1 (en) | Press platen or endless belt having a sandwich-type structure | |
DE102013110761B4 (en) | Method for producing a metal composite component and composite metal component | |
DE102011113994B3 (en) | Component for motor vehicle, has surface region with limiting edge in which recess is formed and extended into another surface region, so as to receive excess amount of coating | |
DE202010000307U1 (en) | Molded part with injected connection layer between decorative layer and carrier | |
DE102015016957A1 (en) | Joining device for joining, in particular clinching, of at least two joining parts | |
DE102017204961A1 (en) | Press tool, method of manufacturing a press tool, and method of making fiber composite components | |
DE102017213453A1 (en) | Method and device for producing a trim part of a motor vehicle, use of the device | |
DE102004029973A1 (en) | Forming tool and method for its production | |
EP2604406A1 (en) | Method for producing a product and product produced using the method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R163 | Identified publications notified | ||
R012 | Request for examination validly filed | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R016 | Response to examination communication |