DE102013203071A1

DE102013203071A1 - Valve for metering flow of fluid, has valve housing that includes valve portion that is provided with filter chamber enclosing filter whose filter surface stretched between end rings covers axial outlet

Info

Publication number: DE102013203071A1
Application number: DE201310203071
Authority: DE
Inventors: Dietmar Schmieder; Tilo Landenfeld
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2013-02-25
Filing date: 2013-02-25
Publication date: 2014-08-28

Abstract

The valve has valve housing (11) that includes valve portion (12) that is provided with filter chamber (24) enclosing a filter (28). Axial inlet (25) and axial outlet (26) are provided at either ends on wall surface of valve portion. The filter is placed between end rings (31,32), and whose filter surface (30) is stretched between end rings interconnected via axial web (33). The filter surface covers axial outlet. A sealing surface (34) is provided on wall of filter chamber for sealing upstream portion of filter chamber from downstream portion of filter chamber.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung geht aus von einem Ventil zum Zumessen von Fluid nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, wobei hier der für ein fließendes oder strömendes Medium stehende Begriff Fluid in Übereinstimmung mit der Strömungslehre für Gase und Flüssigkeiten verwendet wird. The invention relates to a valve for metering fluid according to the preamble of claim 1, wherein here the term for a flowing or flowing medium term fluid is used in accordance with the fluid flow theory for gases and liquids.

Ein bekanntes Brennstoffeinspritzventil ( DE 10 2005 037 265 A1 ) weist eine zwischen einem ersten und zweiten Gehäuseabschnitt eingeschlossene, vom Brennstoff durchströmte Filterkammer und einen darin angeordneten Filter mit einer vom Brennstoff durchströmten, zylindrischen Filterfläche auf. Der erste Gehäuseabschnitt ist von einem Ventilgehäuse und der zweite Gehäuseabschnitt von einem im Ventilgehäuse konzentrisch angeordneten, hohlen Ventilkörper gebildet. Die dünnwandige Filterfläche ist in einem käfigartigen Filtergehäuse angeordnet, das zwei axial beabstandete Auflageringe und diese miteinander verbindende Axialstege aufweist. Zur Abstützung der dünnwandigen Filterfläche gegen den Brennstoffstrom ist ein Stützkörper vorgesehen. Der Stützkörper taucht mit einem von einem Ringbund axial abstehenden Stützabschnitt in das Filtergehäuse ein und legt am Stützabschnitt ausgebildete, erhabene Nasen oder Rippen an die Abströmseite der Filterfläche an. Der mit axialen Durchströmöffnungen für den Brennstoff versehene Ringbund des Stützkörpers liegt an einer am Ventilkörper ausgebildeten, radialen Stützschulter axial an und ist unmittelbar am Zulauf der Filterkammer mittels einer in Radialrichtung wirkenden Presspassung zwischen den beiden Gehäuseabschnitten, also zwischen dem Ventilgehäuse und dem Ventilkörper, festgelegt. Der Filter ist in der Filterkammer so angeordnet, dass der eine Auflagering zulaufnah platziert ist und sich axial auf einen am Ringbund des Stützkörpers axial vorstehenden, umlaufenden Dichtungssteg aufpresst und der andere Auflagering zulauffern platziert ist und radial gegen die beiden Gehäuseabschnitte, also gegen Ventilgehäuse und Ventilkörper, dichtet. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass der über die Durchströmöffnungen im Ringbund in die Filterkammer einströmende Brennstoff nur über die Filterfläche des Filters aus der Filterkammer ausströmen kann. Um die zur Dichtung zwischen dem zulaufnahen Auflagering des Filtergehäuses und dem Ringbund des Stützkörpers erforderliche axiale Anpresskraft auf das Filtergehäuse aufzubringen, ist das Ventilgehäuse aus einem Gehäuserohr und einen auf dessen Stirnende stumpf aufgesetzten und verschweißten Gehäusedeckel zusammengesetzt. Nach Montieren des Ventils drückt der Gehäusedeckel mit einer Stützschulter axial gegen den zulauffernen Auflagering des Filtergehäuses.A known fuel injection valve ( DE 10 2005 037 265 A1 ) has a trapped between a first and second housing portion, traversed by the fuel filter chamber and a filter disposed therein with a flowed through by the fuel, cylindrical filter surface. The first housing section is formed by a valve housing and the second housing section by a hollow valve body arranged concentrically in the valve housing. The thin-walled filter surface is arranged in a cage-like filter housing having two axially spaced support rings and these interconnecting axial webs. To support the thin-walled filter surface against the fuel flow, a support body is provided. The support body dives into the filter housing with a support section projecting axially from an annular collar and places raised lugs or ribs formed on the support section against the outflow side of the filter surface. The provided with axial flow openings for the fuel annular collar of the support body is located on a formed on the valve body, radial support shoulder axially and is set directly at the inlet of the filter chamber by means of a radially acting press fit between the two housing sections, ie between the valve housing and the valve body. The filter is arranged in the filter chamber so that the one Auflagering is placed zulaufnah and axially on a axially projecting on the annular collar of the support body, circumferential sealing web and the other support ring zulauffern is placed and radially against the two housing sections, ie valve housing and valve body , poetry. In this way, it is ensured that the fuel flowing into the filter chamber via the flow openings in the annular collar can only flow out of the filter chamber via the filter surface of the filter. In order to apply to the seal between the zulaufnahen support ring of the filter housing and the annular collar of the support body axial contact pressure on the filter housing, the valve housing is composed of a housing tube and a blunt placed on the front end and welded housing cover. After mounting the valve, the housing cover presses with a support shoulder axially against the zulauffernen support ring of the filter housing.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Das erfindungsgemäße Ventil mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, dass durch die über die beiden Endringe des Filtergehäuses vorgenommene, ausschließlich radiale Abdichtung des Filters gegen die von Ventilgehäuse und Ventilkörper gebildeten Kammerwände der Filterkammer eine breite radiale Schulterfläche am Ventilkörper, wie sie bei einer axialen Abdichtung des Filtergehäuses am Ventilkörper erforderlich ist, entfällt. Bei vorgegebenem radialen Außenmaß des Ventilgehäuses kann durch Wegfall dieser Schulterfläche der Durchmesser des Ventilkörpers im Auflagebereich des Filtergehäuses deutlich vergrößert werden. Damit wird auch der Durchmesser des Filtergehäuses größer, und dem das Filter durchströmenden Fluid steht eine deutlich größere Filterfläche zur Verfügung. Eine größere Filterfläche lässt ohne Vergrößerung des Strömungswiderstands das Vorsehen kleinerer Filterporen in der Filterfläche zu, die sehr viel kleinere Partikel im Fluid zurückzuhalten vermögen. Die dadurch erreichbare, deutlich feinere Filterung des Fluids ermöglicht eine genauere Dosierung in der Zumessung auch von kleinen Fluidmengen durch das Ventil.The valve according to the invention with the features of claim 1 has the advantage that made by the over the two end rings of the filter housing, only radial sealing of the filter against the chamber walls formed by valve housing and valve body chamber walls of the filter chamber, a wide radial shoulder surface on the valve body, as in a axial sealing of the filter housing on the valve body is required, is eliminated. For a given radial outer dimension of the valve housing can be significantly increased by eliminating this shoulder surface, the diameter of the valve body in the support region of the filter housing. Thus, the diameter of the filter housing is larger, and the fluid flowing through the filter is a significantly larger filter area available. A larger filter area allows, without increasing the flow resistance, the provision of smaller filter pores in the filter surface, which are able to retain much smaller particles in the fluid. The thus achievable, much finer filtration of the fluid allows a more accurate metering in the metering of small amounts of fluid through the valve.

Durch den entsprechend vergrößerten Durchmesser des Ventilkörpers kann auf den an das Gehäuserohr angesetzten Gehäusedeckel des Ventilgehäuses als Verbindungsstück zum Ventilkörper verzichtet und das Ventilgehäuse einstückig rohrförmig ausgeführt werden, was einen deutlichen Fertigungsvorteil bedeutet.Due to the correspondingly enlarged diameter of the valve body can be dispensed with the attached to the housing tube housing cover of the valve housing as a connecting piece to the valve body and the valve housing are made in one piece tubular, which means a significant manufacturing advantage.

Durch die Durchmesservergrößerung des Ventilkörpers kann zudem eine üblicherweise auf dem Ventilkörper aufsitzende Lochscheibe zum Abstützen des Ventils in einer zumessseitigen Aufnahme und Halterung unmittelbar am Ventilkörper abgestützt werden und benötigt nicht mehr den Gehäusedeckel. Damit entfällt auch die Notwendigkeit, bei der Anbindung des Ventilgehäuses an den Ventilkörper ein bestimmtes Axialmaß zwischen Zumessöffnung und Abstützschulter für die Lochscheibe einhalten zu müssen. Die Ventilmontage wird vereinfacht.Due to the increase in diameter of the valve body may also be a usually seated on the valve body perforated disc for supporting the valve in a zumessseitigen receiving and mounting directly on the valve body are supported and no longer requires the housing cover. This eliminates the need to comply with the connection of the valve housing to the valve body a certain axial dimension between the orifice and support shoulder for the perforated disc. Valve assembly is simplified.

Durch Verzicht auf die axiale Abdichtung des Filtergehäuses am Ventilkörper entfällt auch eine zum Anpressen des Ventilgehäuses an einer radialen Stützschulter des Ventilkörpers erforderliche axiale Druckkraft. Durch Wegfall der axialen Druckkraft kann eine fertigungsbedingte Toleranzlage zwischen Ventilgehäuse und Ventilkörper nicht mehr den Kopplerspalt eines im Ventil integrierten hydraulischen Kopplers zum Ausgleich unterschiedlicher Wärmeausdehnungskoeffizienten beeinflussen.By dispensing with the axial sealing of the filter housing on the valve body and a required for pressing the valve housing to a radial support shoulder of the valve body axial pressure force. By eliminating the axial pressure force, a production-related tolerance position between the valve housing and the valve body can no longer influence the coupler gap of a hydraulic coupler integrated in the valve to compensate for different thermal expansion coefficients.

Durch die in den weiteren Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Anspruch 1 angegebenen Ventils möglich.The measures listed in the further claims are advantageous Further developments and improvements of the claim 1 valve possible.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist die Dichtfläche am zulauffernen Endring auf dessen Außenseite und am zulaufnahen Endring auf dessen Innenseite ausgebildet und die Kammerwand zum Aufpressen der Dichtfläche des zulauffernen Endrings vom Ventilgehäuse und die Kammerwand zum Aufpressen der Dichtfläche des zulaufnahen Endrings vom Ventilkörper sowie die weitere Kammerwand zum Abstützen der Innenseite des zulauffernen Endrings vom Ventilkörper und die weitere Kammerwand zum Abstützen der Außenseite des zulaufnahen Endrings von dem Ventilgehäuse gebildet. Bei beiden Endringen erfolgt die Abstützung der von der Dichtfläche abgekehrten Ringseite an der weiteren Kammerwand über auf der Ringseite angeordnete erhabene Pressnocken, die einen für Dichtungszwecke ausreichenden Radialdruck auf die Dichtungsflächen erzeugen. Die zwischen den Pressnocken auf der Außenseite des zulaufnahen Endrings freibleibenden, von Endring und Ventilgehäuse begrenzten Flächenquerschnitte gewährleisten ein ungehindertes Einströmen des Fluids in die Filterkammer. Die am zulauffernen Endring inverse Anordnung von Dichtfläche und Sperrnocken verbessern die Umspritzung der Filterflächen mit dem Filtergehäuse.According to an advantageous embodiment of the invention, the sealing surface on zulabfernen end ring on the outside and the near-inlet end ring formed on the inside and the chamber wall for pressing the sealing surface of zulabfernen end ring from the valve housing and the chamber wall for pressing the sealing surface of the near-inlet end ring from the valve body and the other Chamber wall for supporting the inside of the inlet distal end ring of the valve body and the other chamber wall for supporting the outside of the near-by end ring formed by the valve housing. In both end rings, the support of the side facing away from the sealing surface ring side on the other chamber wall via arranged on the ring side raised pressing cams, which produce sufficient for sealing purposes radial pressure on the sealing surfaces. The between the press cams on the outside of the near-inlet end ring remaining free, limited by end ring and valve housing surface cross-sections ensure unhindered inflow of fluid into the filter chamber. The infeed-away end ring inverse arrangement of sealing surface and locking cam improve the encapsulation of the filter surfaces with the filter housing.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist das Ventilgehäuse im Bereich der Filterkammer eine seinen Innendurchmesser vergrößernde Eindrehung auf, die sich vom Fluidzulauf bis zur Aufpressstelle der Dichtfläche am zulauffernen Endring erstreckt. Durch diese Vergrößerung des Innendurchmessers des Ventilgehäuses im Filterkammerbereich wird beim Zusammenbau des Ventils eine von Fertigungstoleranzen unabhängige, ausreichende Pressung durch die Pressnocken sichergestellt. According to an advantageous embodiment of the invention, the valve housing in the region of the filter chamber on an inner diameter-increasing recess which extends from the fluid inlet to the Aufpressstelle the sealing surface on zulagefernen end ring. As a result of this enlargement of the inner diameter of the valve housing in the filter chamber region, a sufficient pressure, independent of manufacturing tolerances, is ensured by the press cams during assembly of the valve.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist der zulaufnahe Endring mit mindestens einer in eine Ringnut im Ventilkörper eingreifenden Schnappnase versehen. Die mindestens eine Schnappnase weist vorzugsweise Sägezahnform mit einer vom Endring wegweisenden steilen Zahnflanke und einer flachen Zahnflanke und die Ringnut eine steile Nutflanke und eine der flachen Zahnflanke angepasste flache Nutflanke auf, auf der die flache Zahnflanke aufliegt. Aus Festigkeitsgründen ist vorzugsweise der Übergang von steiler zur flachen Nutflanke mit einem möglichst großen Rundungsradius versehen. Bei der Ventilmontage, d.h. beim Aufschieben des Ventilgehäuses auf den mit dem Filter versehenen Ventilkörper, stützt sich das Filtergehäuse über die in die Ringnut eingerastete mindestens eine Schnappnase am Ventilkörper ab, so dass die beim Aufschieben an den Endringen auftretenden Reibkräfte keine oder nur eine minimale axiale Verschiebung des Filters verursachen können. Somit wird ausgeschlossen, dass durch eine größere Axialverschiebung des Filters bei der Montage die für den Fluiddurchsatz zur Verfügung stehende „freie“ Filterfläche reduziert wird. Die mindestens eine Schnappnase kann als umlaufender Ringsteg mit sägezahnförmigem Querschnitt ausgebildet sein. Es können auch mehrere, in Umfangsrichtung zueinander versetzte Schnappnasen vorgesehen werden, die jeweils Sägezahnform aufweisen.According to an advantageous embodiment of the invention, the near-end end ring is provided with at least one engaging in an annular groove in the valve body snap-action nose. The at least one snap-action nose preferably has a sawtooth shape with a steep tooth flank facing away from the end ring and a flat tooth flank, and the annular groove has a steep flank and a flat flank adapted to the flat flank, on which the flat flank rests. For reasons of strength, the transition from steep to flat groove flank is preferably provided with the largest possible radius of curvature. In valve assembly, i. when sliding the valve housing on the filter body provided with the filter, the filter housing is supported on the latched in the annular groove at least one snap-on nose on the valve body, so that the friction forces occurring when pushed on the end rings can cause no or only a minimal axial displacement of the filter , Thus, it is excluded that the available for the fluid flow "free" filter surface is reduced by a greater axial displacement of the filter during assembly. The at least one snap-in nose can be designed as a circumferential annular web with sawtooth-shaped cross-section. It is also possible to provide a plurality of snap-in lugs offset in the circumferential direction, each of which has a sawtooth shape.

Gemäß einer alternativen Ausführungsform der Erfindung ist die Dichtfläche am zulauffernen Endring auf dessen Innenseite angeordnet und die Kammerwand zum Aufpressen der Dichtfläche vom Ventilkörper und die weitere Kammerwand zur Abstützung der Außenseite des Endrings von dem Ventilgehäuse gebildet. According to an alternative embodiment of the invention, the sealing surface is arranged on the inlet remote end ring on the inside and the chamber wall for pressing the sealing surface of the valve body and the other chamber wall for supporting the outside of the end ring of the valve housing.

Die dem zulaufnahen Endring zugeordneten Kammerwände zum Anpressen der Dichtfläche und Abstützung der davon abgekehrten Ringseite sind von dem Ventilkörper und einem in die Filterkammer hineinragenden Ringkragen gebildet. Dichtfläche und Pressnocken sind alternativ auf der Innen- und Außenseite des zulaufnahen Endrings oder umgekehrt auf der Außen- und Innenseite angeordnet. Anstelle einer über Pressnocken erfolgenden Abstützung des zulaufnahen Endrings kann eine Abstützung über eine weitere Dichtung oder eine Abstützung an einer im Ventilkörper ausgebildete Längsrändelung vorgenommen sein.The chamber walls adjacent to the inlet-near end ring for pressing on the sealing surface and supporting the side facing away therefrom are formed by the valve body and an annular collar projecting into the filter chamber. Sealing surface and press cams are alternatively arranged on the inside and outside of the near-end end ring or vice versa on the outside and inside. Instead of a pressing cam over the support of the near-end end ring, a support can be made via a further seal or a support on a longitudinal knurling formed in the valve body.

Der Ringkragen ist vorteilhaft an einem den Ventilkörper übergreifenden Ende eines rohrförmigen Aktorgehäuses ausgebildet, das einen Aktor zur Ventilsteuerung aufnimmt und im Übergreifungsbereich auf dem Ventilkörper fluiddicht festgelegt ist. Vorteilhaft ist der Ringkragen dadurch gewonnen, dass in die Stirnseite des Aktorgehäuses eine axiale Vertiefung eingedreht ist, deren Innendurchmesser um die radiale Stärke des zulaufnahen Endrings größer ist als der Außendurchmesser des Ventilkörpers im Auflagebereich des Endrings. Ein solcher Ringkragen hat den Vorteil, dass bei der Ventilmontage geringere Montagekräfte zum axialen Aufschieben des Ventilgehäuses erforderlich sind, da das Ventilgehäuse lediglich über den zulauffernen Endring geschoben werden muss, und dadurch eine Axialverschiebung des Filters nahezu ausgeschlossen und zudem durch den Vertiefungsgrund am Ringkragenfuß begrenzt ist. Das vorstehend beschriebene Anspritzen einer Schnappnase an den zulaufnahen Endring zum axialen Abstützen des Filters und das Einstechen einer Ringnut in den Ventilkörper kann entfallen.The annular collar is advantageously formed on a valve body cross-end of a tubular actuator housing, which receives an actuator for valve control and is set fluid-tight in the overlap region on the valve body. Advantageously, the annular collar is obtained in that in the end face of the actuator housing, an axial recess is screwed, the inner diameter of which is larger by the radial thickness of the near-inlet end ring than the outer diameter of the valve body in the support region of the end ring. Such an annular collar has the advantage that lower assembly forces for axially pushing the valve housing are required in the valve assembly, since the valve housing must be pushed only on the inlet remote end ring, and thus almost impossible axial displacement of the filter and also limited by the recess bottom ring collar foot , The above-described injection of a snap-action lug on the inlet-near end ring for axially supporting the filter and the piercing of an annular groove in the valve body can be omitted.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen Brief description of the drawings

Die Erfindung ist anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen: The invention is explained in more detail in the following description with reference to exemplary embodiments illustrated in the drawings. Show it:

1 ausschnittweise einen Längsschnitt eines Ventils zum Zumessen von Fluid mit einem vom Fluid durchströmten Filter, 1 a section of a longitudinal section of a valve for metering fluid with a fluid flowed through the filter,

2 eine vergrößerte Darstellung des Ausschnitt II in 1, 2 an enlarged view of the section II in 1 .

3 eine perspektivische Darstellung des in 2 im Längsschnitt zu sehenden Filters, 3 a perspective view of the in 2 in longitudinal section to see filter

4 eine vergrößerte Darstellung des Ausschnitts IV in 2 mit einer Modifizierung des Filters, 4 an enlarged view of the section IV in 2 with a modification of the filter,

5 einen Längsschnitt des modifizierten Filters gemäß 4, 5 a longitudinal section of the modified filter according to 4 .

6 eine gleiche Darstellung wie in 2 mit einem Filter gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel, 6 a same representation as in 2 with a filter according to a second embodiment,

7, 8 und 9 jeweils eine vergrößerte Darstellung des Ausschnitt A in 6 mit jeweils einer Modifizierung des Filters in 6. 7 . 8th and 9 each an enlarged view of the section A in 6 each with a modification of the filter in 6 ,

Das in 1 ausschnittweise im Längsschnitt dargestellte Ventil zum Zumessen von Fluid wird beispielsweise als Ventil zum Einspritzen von Kraftstoff in den Brennraum einer Brennkraftmaschine oder in den Luftansaugstrang der Brennkraftmaschine eingesetzt. Es kann jedoch auch zum Zumessen von dosierten Gasmengen bei Gasmotoren oder Gasheizanlagen verwendet werden. 1 zeigt dabei das zumessseitige Ende des Ventils im Längsschnitt. Das komplette Ventil ist beispielsweise in DE 10 2009 026 532 A1 dargestellt und beschrieben. This in 1 Partial valve shown in longitudinal section for metering fluid is used, for example, as a valve for injecting fuel into the combustion chamber of an internal combustion engine or into the air intake line of the internal combustion engine. However, it can also be used for metering metered gas quantities in gas engines or gas heating systems. 1 shows the zumessseitige end of the valve in longitudinal section. The complete valve is for example in DE 10 2009 026 532 A1 shown and described.

Das Ventil weist ein rohrförmiges Ventilgehäuse 11 und einen in das eine Stirnende des Ventilgehäuses 11 eingesetzten, hohlen Ventilkörper 12 auf. Ventilkörper 12 und Ventilgehäuse 11 sind mittels einer umlaufenden Schweißnaht 16 stoffschlüssig miteinander verbunden. Am gehäusefernen Ende des Ventilkörpers 12 ist ein hohlzylindrischer Ventilsitzträger 13 koaxial angesetzt und an diesem verschweißt. Am ventilkörperfernen Ende des Ventilsitzträgers 13 ist eine Zumessöffnung 14 und ein die Zumessöffnung 14 umschließender Ventilsitz 15 ausgebildet. Das vom Ventilsitzträger 13 abgekehrte Ende des Ventilkörpers 12 ist von einem rohrförmigen Aktorgehäuse 17 übergriffen, das auf dem Ventilkörper 12 mittels einer umlaufenden Schweißnaht 18 fluiddicht festgelegt ist. In dem fluiddicht abgeschlossenen Aktorgehäuse 17 sind ein piezoelektrischer oder magnetostriktiver Aktor 19 sowie eine Ventilschließfeder 20 aufgenommen. Eine im hohlen Innern von Ventilkörper 12 und Ventilsitzträger 13 axial verschieblich geführte Ventilnadel 21 wirkt mit einem endseitigen Schließkopf 211 mit dem Ventilsitz 15 zum Schließen und Freigeben der Zumessöffnung 14 zusammen. Dabei wird der Schließkopf 211 mittels der mit Zugkraft am schließkopffernen Ende der Ventilnadel 21 angreifenden Ventilschließfeder 20 auf den Ventilsitz 15 aufgedrückt und durch Aktivieren des Aktors 19, der mit einer Druckkraft auf die Ventilnadel 21 wirkt, vom Ventilsitz 15 nach außen abgehoben. Der am ventilsitzträgerfernen Ende fluiddicht verschlossene Hohlraum im Innern von Ventilkörper 12 und Ventilsitzträger 13 bildet einen der Zumessöffnung 14 vorgelagerten Ventilraum 22, der über einen zwischen Ventilgehäuse 11 und Aktorgehäuse 17 eingeschlossenen, ringförmigen Strömungskanal 23 mit Fluid beaufschlagt ist. Im Fluidstrom dem Ventilraum 22 vorgelagert ist eine Filterkammer 24, die zwischen dem Ventilgehäuse 11 und dem Ventilkörper 12 eingeschlossen ist. Die Filterkammer 24 weist konzentrische Kammerwände, einen axialen Zulauf 25, in den der Strömungskanal 23 mündet, und einen Ablauf 26 auf, der die Körperwand des Ventilkörpers 12 durchdringt und in den Ventilraum 22 mündet. Im Ausführungsbeispiel besteht der Ablauf 26 aus mehreren am Ventilkörper 12 in Umfangsrichtung versetzt angeordneten Radialbohrungen 27, die die Filterkammer 23 mit dem Ventilraum 22 verbinden. The valve has a tubular valve housing 11 and one in the one end of the valve body 11 inserted, hollow valve body 12 on. valve body 12 and valve housing 11 are by means of a circumferential weld 16 cohesively connected to each other. At the housing distal end of the valve body 12 is a hollow cylindrical valve seat carrier 13 coaxially attached and welded to this. At the valve body remote end of the valve seat carrier 13 is an orifice 14 and an the orifice 14 enclosing valve seat 15 educated. The from the valve seat carrier 13 turned off end of the valve body 12 is of a tubular actuator housing 17 overlapped on the valve body 12 by means of a circumferential weld 18 is fixed fluid-tight. In the fluid-tight sealed actuator housing 17 are a piezoelectric or magnetostrictive actuator 19 and a valve closing spring 20 added. One in the hollow interior of valve body 12 and valve seat carrier 13 axially displaceable guided valve needle 21 acts with an end-side closing head 211 with the valve seat 15 for closing and releasing the orifice 14 together. This is the closing head 211 by means of tensile force at the closing head end of the valve needle 21 engaging valve closing spring 20 on the valve seat 15 pressed and by activating the actuator 19 that with a compressive force on the valve needle 21 acts, from the valve seat 15 lifted to the outside. The valve-seat carrier remote end fluid-tight sealed cavity inside the valve body 12 and valve seat carrier 13 forms one of the orifice 14 upstream valve chamber 22 , the one between the valve body 11 and actuator housing 17 enclosed, annular flow channel 23 is acted upon with fluid. In the fluid flow the valve space 22 upstream is a filter chamber 24 between the valve body 11 and the valve body 12 is included. The filter chamber 24 has concentric chamber walls, an axial inlet 25 in the flow channel 23 flows, and a sequence 26 on, the body wall of the valve body 12 penetrates and into the valve chamber 22 empties. In the embodiment, the process is 26 from several on the valve body 12 circumferentially offset radial bores 27 that the filter chamber 23 with the valve room 22 connect.

In der Filterkammer 24 ist ein Filter 28 angeordnet, der in 3 in perspektivischer Darstellung und in 2 ausschnittweise im Längsschnitt, jeweils vergrößert, zu sehen ist. Der Filter 28 weist ein Filtergehäuse 29 sowie eine im Filtergehäuse 29 festgelegte Filterfläche 30 auf, die beispielsweise ein Filtergewebe oder ein Metall- oder Kunststoff-Siebnetz sein kann. Das käfigartige Filtergehäuse 29 weist zwei Endringe 31, 32 auf, die über Axialstege 33 einstückig miteinander verbunden sind. Zwischen den beiden Endringen 31, 32 ist die Filterfläche 30 aufgespannt, wobei sich die Axialstege 33 über die Anströmseite der Filterfläche 30 hinweg erstrecken. Das Filtergehäuse 20 ist bevorzugt aus Kunststoff an die Filterfläche 30 angespritzt. Wie aus 2 ersichtlich ist, ist der Filter 28 in die Filterkammer 24 so eingesetzt, dass der eine Endring 31 nahe dem Zulauf 25 der Filterkammer 24 und der andere Endring 32 fern vom Zulauf 25 der Filterkammer 24 platziert ist und die Filterfläche 30 den Ablauf 26, also die mehreren Radialbohrungen 27, überdeckt. Dabei üben die Endringe 31, 32 in Verbindung mit den Kammerwänden der Filterkammer 24 eine Dichtungsfunktion in der Weise aus, dass das Fluid ausschließlich über die Filterfläche 30 von dem zulaufseitigen Abschnitt der Filterkammer 24 in den ablaufseitigen Abschnitt der Filterkammer 24 gelangen kann. Hierzu ist an einer der beiden radial voneinander abgekehrten Ringseiten eines jeden Endrings 31, 32 eine umlaufende Dichtfläche 34 ausgebildet, die unter auf die andere Ringseite aufgebrachtem Radialdruck auf eine Kammerwand der Filterkammer 24 aufgepresst ist. Der Radialdruck ist durch Abstützen der jeweils anderen Ringseite der Endringe 31, 32 an einer weiteren Kammerwand erzeugt.In the filter chamber 24 is a filter 28 arranged in 3 in perspective and in 2 partially in longitudinal section, each enlarged, can be seen. The filter 28 has a filter housing 29 and one in the filter housing 29 fixed filter surface 30 on, which may be, for example, a filter fabric or a metal or plastic screen mesh. The cage-like filter housing 29 has two end rings 31 . 32 on that over axial webs 33 are integrally connected to each other. Between the two end rings 31 . 32 is the filter surface 30 clamped, with the axial webs 33 over the inflow side of the filter surface 30 extend. The filter housing 20 is preferably made of plastic to the filter surface 30 molded. How out 2 is apparent, is the filter 28 in the filter chamber 24 so used that one end ring 31 near the inlet 25 the filter chamber 24 and the other end ring 32 far from the inlet 25 the filter chamber 24 is placed and the filter surface 30 process 26 So the more radial holes 27 , covered. Thereby practice the end rings 31 . 32 in connection with the chamber walls of the filter chamber 24 a sealing function in such a way that the fluid only through the filter surface 30 from the upstream side portion of the filter chamber 24 in the downstream section of the filter chamber 24 can get. For this purpose, one of the two radially away from each other Ring sides of each end ring 31 . 32 a circumferential sealing surface 34 formed under the radial pressure applied to the other side of the ring on a chamber wall of the filter chamber 24 is pressed on. The radial pressure is by supporting the other ring side of the end rings 31 . 32 generated at another chamber wall.

Im Ausführungsbeispiel der 2 und 3 ist die Dichtfläche 34 am zulauffernen Endring 32 auf dessen Außenseite und am zulaufnahen Endring 31 auf dessen Innenseite ausgebildet. Wie die Schnittdarstellung in 2 zeigt, ist die Kammerwand zum Aufpressen der Dichtfläche 34 des zulauffernen Endrings 32 vom Ventilgehäuse 11 und die Kammerwand zum Aufpressen der Dichtfläche 34 des zulaufnahen Endrings 31 vom Ventilkörper 12 gebildet, während die weitere Kammerwand zum Abstützen der Innenseite des zulauffernen Endrings 32 vom Ventilkörper 12 und die weitere Kammerwand zum Abstützen der Außenseite des zulaufnahen Endrings 31 von dem Ventilgehäuse 11 gebildet ist. Die Abstützung der jeweiligen Ringseite an der jeweiligen weiteren Kammerwand ist über erhabene Pressnocken 35 vorgenommen, die über den Umfang verteilt an der Innenseite des zulauffernen Endrings 32 und an der Außenseite des zulaufnahen Endrings 31 angeordnet sind. Durch die zwischen den voneinander beabstandeten Pressnocken 35 verbleibenden Flächenquerschnitte zwischen zulaufnahem Endring 31 und Ventilgehäuse 11 kann Fluid ungehindert vom Zulauf 25 zur Filterfläche 30 strömen. Um diese Flächenquerschnitte ausreichend große zu machen, ist am zulaufnahen Endring 31 jeder Pressnocken 35 auf einem die Außenseite des zulaufnahen Endrings 31 übergreifenden Axialsteg 33 angeordnet, wie dies aus 3 ersichtlich ist. Die Pressnocken 35 an den beiden Endringen 31, 32 können dadurch mit gleichen Abmessungen ausgeführt werden. Zum von Fertigungstoleranzen unabhängigen, ausreichenden Pressen der Pressnocken 35 beim Fügen von Ventilkörper 12 und Ventilgehäuse 11 ist im Bereich der Filterkammer 24 das Ventilgehäuse 11 mit einer den Innendurchmesser vergrößernden Eindrehung 36 versehen, die sich vom Zulauf 35 bis zur Aufpressstelle der Dichtfläche 34 am zulauffernen Endring 32 auf das Ventilgehäuse 11 erstreckt.In the embodiment of 2 and 3 is the sealing surface 34 at the inlet end ring 32 on the outside and at the near-incoming end ring 31 formed on the inside. Like the sectional view in 2 shows, is the chamber wall for pressing the sealing surface 34 of the supplied remote end ring 32 from the valve body 11 and the chamber wall for pressing the sealing surface 34 of the near-incoming end ring 31 from the valve body 12 formed while the other chamber wall for supporting the inside of the distal end ring 32 from the valve body 12 and the further chamber wall for supporting the outside of the adjacent end ring 31 from the valve body 11 is formed. The support of the respective ring side to the respective further chamber wall is via raised press cams 35 made, distributed over the circumference on the inside of the inlet remote end ring 32 and on the outside of the adjacent end ring 31 are arranged. By between the spaced press cams 35 remaining area cross sections between inlet close end ring 31 and valve housing 11 can fluid freely from the inlet 25 to the filter surface 30 stream. In order to make these surface cross sections sufficiently large, is on near-inlet end ring 31 every press cam 35 on one the outside of the near-incoming end ring 31 overarching axial bridge 33 arranged, like this 3 is apparent. The press cams 35 at the two end rings 31 . 32 can be carried out with the same dimensions. For independent of manufacturing tolerances, sufficient pressing of the press cams 35 when joining valve body 12 and valve housing 11 is in the area of the filter chamber 24 the valve housing 11 with a recess increasing the inner diameter 36 provided, extending from the inlet 35 up to the pressure point of the sealing surface 34 at the inlet end ring 32 on the valve body 11 extends.

In 4 ist der Ausschnitt IV des Filters 28 in 2 vergrößert und mit einer Modifizierung von Filter 28 und Ventilkörper 12 dargestellt. In 5 ist der modifizierte Filter 28 im Längsschnitt skizziert. Bis auf die Modifizierungen stimmen alle Bauteile mit denen in 2 und 3 überein, so dass gleiche Bezugszeichen verwendet sind. In 4 is the section IV of the filter 28 in 2 enlarged and with a modification of filters 28 and valve body 12 shown. In 5 is the modified filter 28 sketched in longitudinal section. Except for the modifications, all components agree with those in 2 and 3 match, so that the same reference numerals are used.

Die Modifizierungen besteht darin, dass einerseits der zulaufnahe Endring 31 mit mindestens einer Schnappnase 37 und andererseits der Ventilkörper 12 mit einer umlaufenden Ringnut 38 versehen ist, in die die Schnappnase 37 eingreift. Die mindestens eine Schnappnase 37 ist an der die Dichtfläche 34 tragenden Innenseite des zulaufnahen Endrings 31 angeordnet, weist Sägezahnform mit einer vom Endring 31 wegweisenden steilen Zahnflanke 371 und einer flachen Zahnflanke 372 auf und steht über die Dichtfläche 34 vor. Im Ausführungsbeispiel der 3 und 4 ist die mindestens eine Schnappnase 37 als ein am Umfang des zulaufnahen Endrings 31 angeformter Ringsteg ausgebildet. Es können aber auch mehrere, über den umfang verteilt angeordnete und voneinander beabstandete Schnappnasen 37 vorhanden sein. Die Ringnut 38 weist eine steile Nutflanke 381 und eine flache Nutflanke 382 auf, die über einen möglichst großen Rundungsradius 383 miteinander verbunden sind. Nach Einrasten der mindestens einen Schnappnase 37 in die Ringnut 38 liegt die flache Zahnflanke 372 auf der flachen Nutflanke 382 plan auf.The modifications consist in that on the one hand, the near-end end ring 31 with at least one snap-in nose 37 and on the other hand, the valve body 12 with a circumferential annular groove 38 is provided, in which the snap-nose 37 intervenes. The at least one snap-on nose 37 is at the the sealing surface 34 supporting inside of the near-incoming end ring 31 arranged, has sawtooth shape with one of the end ring 31 groundbreaking steep tooth flank 371 and a flat tooth flank 372 up and over the sealing surface 34 in front. In the embodiment of 3 and 4 is the at least one snap-on nose 37 as a on the circumference of the near-incoming end ring 31 formed annular web formed. But it can also be several, distributed over the circumference arranged and spaced apart snap lugs 37 to be available. The ring groove 38 has a steep groove flank 381 and a flat groove flank 382 on, over the largest possible radius of rounding 383 connected to each other. After locking the at least one snap-in nose 37 in the ring groove 38 lies the flat tooth flank 372 on the flat groove flank 382 plan on.

Bei der Montage des Ventils wird zunächst der Filter 28 auf den noch nicht mit dem Aktorgehäuse 19 verbundenen Ventilkörper 20 aufgeschoben, wobei sich der Innendurchmesser der Schnappnase 37 elastisch auf den Außendurchmesser des Ventilkörpers 20 aufweitet und bei Erreichen der Ringnut 38 in die Ringnut 38 einschnappt. Bei dem abschließend erfolgenden Aufschieben des Ventilgehäuses 11 auf den Ventilkörper 12 wird das Ventilgehäuse über die Endringe 31, 32 des Filtergehäuses 29 hinweg geschoben. Infolge der Pressung der Endringe 31, 32 zwischen Ventilgehäuse 11 und Ventilkörper 12 treten Reibkräfte auf, die eine am Filter 28 angreifende, zum Aktorgehäuse 17 gerichtete Axialkraft erzeugen. Diese Axialkraft löst eine Axialverschiebung des Filters 28 auf dem Ventilkörper 12 aus, die zu einer teilweisen Abdeckung der Filterfläche durch den Ventilkörper 12 und damit zu einer Reduzierung der für den Fluidstrom zur Verfügung stehenden Filterfläche führen würde. Durch die in die Ringnut 38 eingerastete Schnappnase 37 wird aber der Filter 28 in Axialrichtung abgestützt und so seine Axialverschiebung auf ein unschädliches Minimum begrenzt.When installing the valve, the filter is first 28 not yet with the actuator housing 19 connected valve body 20 deferred, whereby the inside diameter of the snap nose 37 elastic to the outer diameter of the valve body 20 widens and upon reaching the annular groove 38 in the ring groove 38 snaps. During the final sliding of the valve housing 11 on the valve body 12 the valve body is over the end rings 31 . 32 of the filter housing 29 pushed away. As a result of pressing the end rings 31 . 32 between valve housing 11 and valve body 12 Frictional forces occur, the one on the filter 28 attacking, the actuator housing 17 generate directed axial force. This axial force triggers an axial displacement of the filter 28 on the valve body 12 resulting in partial coverage of the filter surface by the valve body 12 and thus would lead to a reduction of the filter surface available for the fluid flow. Through the into the ring groove 38 latched snap nose 37 but it will be the filter 28 supported in the axial direction, thus limiting its axial displacement to a harmless minimum.

Das in 6 in einem den Ausschnitt II in 1 entsprechenden Ausschnitt dargestellte weitere Ausführungsbeispiel des Ventils unterscheidet sich von dem zu 1 beschriebenen Ventil ausschließlich in der Ausgestaltung der Filterkammer 24 und einer daran vorgenommen Anpassung des Filters 28. Das Filtergehäuse 29 des Filters 28 weist nach wie vor die beiden über die Axialstege 33 verbundenen Endringe 31, 32 und die zwischen den Endringen 31, 32 aufgespannte, als Filtergewebe oder Metallsieb ausgebildete Filterfläche 30 auf. Am zulauffernen Endring 32 ist die Dichtfläche 34 auf der Innenseite des Endrings 32 angeordnet, und in der in 6 dargestellten Einbaulage des Filters 28 in der Filterkammer 24 wird die Kammerwand zum Aufpressen der Dichtfläche 34 des Endrings 32 vom Ventilkörper 12 und die weitere Kammerwand zur Abstützung der Außenseite des Endrings 32 von dem Ventilgehäuse 11 gebildet. Die Abstützung am Ventilgehäuse 11 ist dabei wiederum über die Pressnocken 35 vorgenommen, die über den Umfang verteilt auf der Außenseite des zulauffernen Endrings 32 angeordnet sind. Am zulaufnahen Endring 31 ist die Dichtfläche 34 auf der Innenseite angeordnet und die Kammerwand zum Aufpressen der Dichtfläche 34 in der Ventilkammer 24 vom Ventilkörper 12 gebildet. Die weitere Kammerwand zur Abstützung der Außenseite des zulaufnahen Endrings 31 ist nicht wie in 2 vom Ventilgehäuse 11 sondern von einem in die Filterkammer 24 axial hineinragenden, zur Ventilachse konzentrischen Ringkragen 39 gebildet, wobei die Abstützung der Außenseite des zulaufnahen Endrings 31 wiederum über auf der Außenseite angeordnete Pressnocken 35 vorgenommen ist. Der Ringkragen 39 ist an dem den Filterkörper 16 übergreifenden Ende des Aktorgehäuses 17 ausgebildet und durch eine stirnseitig in das Aktorgehäuse 17 eingebrachte axiale Vertiefung 40 gewonnen, deren Innendurchmesser um die radiale Stärke oder Dicke des zulaufnahen Endrings 31 größer ist als der Außendurchmesser des Ventilkörpers 12 im Auflagebereich des Endrings 31.This in 6 in a section II in 1 corresponding cutout shown further embodiment of the valve differs from that 1 described valve exclusively in the embodiment of the filter chamber 24 and a customization of the filter 28 , The filter housing 29 of the filter 28 still shows the two over the axial webs 33 connected end rings 31 . 32 and the between the end rings 31 . 32 clamped, designed as a filter fabric or metal mesh filter surface 30 on. At the inlet remote end ring 32 is the sealing surface 34 on the inside of the end ring 32 arranged, and in the in 6 illustrated installation position of the filter 28 in the filter chamber 24 is the chamber wall for pressing the sealing surface 34 of the end ring 32 from valve body 12 and the further chamber wall for supporting the outside of the end ring 32 from the valve body 11 educated. The support on the valve body 11 is again on the press cam 35 made, distributed over the circumference on the outside of the inlet remote end ring 32 are arranged. At the near-incoming end ring 31 is the sealing surface 34 arranged on the inside and the chamber wall for pressing the sealing surface 34 in the valve chamber 24 from the valve body 12 educated. The further chamber wall for supporting the outside of the near-inlet end ring 31 is not like in 2 from the valve body 11 but from one into the filter chamber 24 axially projecting, concentric with the valve axis ring collar 39 formed, wherein the support of the outside of the near-by end ring 31 again via press cams arranged on the outside 35 is made. The ring collar 39 is at the the filter body 16 cross-end of the actuator housing 17 formed and through a front side in the actuator housing 17 introduced axial recess 40 whose inside diameter is the radial thickness or thickness of the near-end end ring 31 larger than the outer diameter of the valve body 12 in the contact area of the end ring 31 ,

In 7, 8 und 9 ist jeweils der Ausschnitt A in 6 mit jeweils einer anderen Modifizierung des zulaufnahen Endrings 31 vergrößert dargestellt. In 7 . 8th and 9 is the section A in each case 6 each with a different modification of the near-incoming end ring 31 shown enlarged.

Bei der Modifizierung gemäß 7 ist die Dichtfläche 34 am zulaufnahen Endring 31 auf dessen Außenseite angeordnet. Die Kammerwand zum Aufpressen der Dichtfläche 34 ist von dem Ringkragen 39 und die weitere Kammerwand zum Abstützen der Innenseite des Endrings 31 von dem Ventilkörper 12 gebildet, wobei die Abstützung am Ventilkörper 12 wiederum über am Umfang der Innenseite des Endrings 31 verteilt angeordnete, erhabene Pressnocken 35 vorgenommen ist.In the modification according to 7 is the sealing surface 34 at the near-incoming end ring 31 arranged on the outside. The chamber wall for pressing on the sealing surface 34 is from the ring collar 39 and the further chamber wall for supporting the inside of the end ring 31 from the valve body 12 formed, with the support on the valve body 12 again over on the circumference of the inside of the end ring 31 distributed, raised press cams distributed 35 is made.

Die in 8 dargestellte weitere Modifizierung des zulaufnahen Endrings 31 unterscheidet sich von der in 7 dargestellten Modifizierung lediglich dadurch, dass die Abstützung der Innenseite des Endrings 31 nicht über Pressnocken 35, sondern über eine auf der Innenseite angeordnete umlaufende Dichtung 41 erfolgt.In the 8th illustrated further modification of the near-inlet end ring 31 is different from the one in 7 illustrated modification merely in that the support of the inside of the end ring 31 not over press cams 35 but via a arranged on the inside circumferential seal 41 he follows.

Die in 9 skizzierte Modifizierung des zulaufnahen Endrings 31 unterscheidet sich von der in 7 dargestellten Modifizierung dadurch, dass die Abstützung der Innenseite des zulaufnahen Endrings 31 nicht über Pressnocken sonder direkt an einer Längsrändelung 42 vorgenommen ist, die am Ventilkörper 12 ausgeformt ist. Die Längsrändelung 42 besteht aus parallelen Axialstegen, die sich am Umfang des Ventilkörpers 12 über die gesamte Filterfläche 30 bis hin zum Ablauf 26 der Filterkammer 24 erstrecken. Eine solche Längsrändelung 42, die beispielsweise aus der DE 10 2006 040 648 A1 bekannt sind, dient zur Abstützung der dünnwandigen Filterfläche 30 gegen den Strömungsdruck der Fluidströmung.In the 9 sketched modification of the near-incoming end ring 31 is different from the one in 7 illustrated modification in that the support of the inside of the near-by end ring 31 not via press cams but directly at a longitudinal knurling 42 is made on the valve body 12 is formed. The longitudinal knurling 42 consists of parallel axial webs that extend around the circumference of the valve body 12 over the entire filter surface 30 to the end 26 the filter chamber 24 extend. Such a longitudinal knurling 42 , for example, from the DE 10 2006 040 648 A1 are known, serves to support the thin-walled filter surface 30 against the flow pressure of the fluid flow.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102005037265 A1 [0002]
DE 102009026532 A1 [0022]
DE 102006040648 A1 [0033]

Claims

Valve for metering fluid, with one between a valve housing ( 11 ) and a concentrically received, hollow valve body ( 12 ) enclosed filter chamber ( 24 ), the concentric chamber walls, an axial inlet ( 25 ) and a body wall of the valve body ( 12 ) penetrating process ( 26 ) for the fluid, and with a filter ( 28 ), one of two via axial webs ( 33 ), each having an inner and outer end rings ( 31 . 32 ) existing filter housing ( 29 ) and one between the end rings ( 31 . 32 ) stretched filter surface ( 30 ) and into the filter chamber ( 24 ) is inserted so that an end ring ( 31 ) zulaufnah and an end ring ( 32 ) and the filter surface ( 30 ) process ( 26 ), characterized in that on one of the two ring sides of each end ring ( 31 . 32 ) a circumferential sealing surface ( 34 ) is formed, which is applied under radial pressure applied to the other side of the ring on a chamber wall of the filter chamber ( 24 ) is pressed.

Valve according to claim 1, characterized in that the radial pressure by supporting the respective other ring sides of the end rings ( 31 . 32 ) is generated at a further chamber wall.

Valve according to claim 2, characterized in that the sealing surface ( 34 ) at the inlet end ring ( 32 ) on the outside thereof and on the end ring ( 31 ) is formed on the inside and that the chamber wall ( 24 ) for pressing on the sealing surface ( 34 ) of the supplied remote end ring ( 32 ) from the valve housing ( 11 ) and for pressing on the sealing surface ( 34 ) of the adjacent end ring ( 31 ) from the valve body ( 12 ) as well as the further chamber wall for supporting the inside of the inlet remote end ring ( 32 ) from the valve body ( 12 ) and the further chamber wall for supporting the outside of the adjacent end ring ( 31 ) of the valve housing ( 11 ) is formed.

Valve according to claim 3, characterized in that the valve housing ( 11 ) in the area of the filter chamber ( 24 ) an inner diameter increasing recess ( 36 ) extending from the fluid inlet ( 25 ) to the contact point of the sealing surface ( 34 ) of the supplied remote end ring ( 32 ) on the valve housing ( 11 ).

Valve according to claim 3 or 4, characterized in that the near-end end ring ( 31 ) with at least one in an annular groove ( 38 ) in the valve body ( 12 ) engaging snap-on nose ( 37 ) is provided.

Valve according to claim 5, characterized in that the at least one snap-action nose ( 37 ) Sawtooth shape with one of the end ring ( 31 ) groundbreaking steep tooth flank ( 371 ) and a flat tooth flank ( 372 ) and the annular groove ( 38 ) a steep groove flank ( 381 ) and one of the flat tooth flank ( 372 ) adapted flat groove flank ( 382 ) having.

Valve according to claim 5 or 6, characterized in that a plurality, over the circumference of the near-incoming end ring ( 31 ) arranged snap-lugs ( 37 ) available.

Valve according to claim 5 or 6, characterized in that the at least one snap-action nose ( 37 ) as a at the periphery of the near-incoming end ring ( 31 ) integrally formed annular web is formed.

Valve according to claim 2, characterized in that the sealing surface ( 34 ) at the inlet end ring ( 32 ) arranged on the inside and the chamber wall for pressing the sealing surface ( 34 ) from the valve body ( 12 ) and the further chamber wall for supporting the outside of the end ring ( 31 ) of the valve housing ( 11 ) is formed.

Valve according to claim 9, characterized in that the sealing surface ( 34 ) at the inlet end ring ( 31 ) arranged on the inside and the chamber wall for pressing the sealing surface ( 34 ) from the valve body ( 12 ) and the further chamber wall for supporting the outside of the adjacent end ring ( 31 ) from one into the filter chamber ( 24 ) projecting ring collar ( 39 ) is formed.

Valve according to claim 9, characterized in that the sealing surface ( 34 ) at the inlet end ring ( 31 ) arranged on the outside thereof and the chamber wall for pressing the sealing surface ( 34 ) from one into the filter chamber ( 24 ) concentrically projecting annular collar ( 39 ) and the further chamber wall for supporting the inner wall of the adjacent end ring ( 31 ) of the valve body ( 12 ) is formed.

Valve according to one of claims 3 to 11, characterized in that the support of the ring sides of the end rings ( 31 . 32 ) on the other chamber wall via arranged on the ring sides, raised pressing cam ( 35 ) is made.

Valve according to claim 11, characterized in that the support of the inside of the adjacent end ring ( 31 ) via a on the inside of the adjacent end ring ( 31 ) arranged seal ( 41 ) is made.

Valve according to claim 11, characterized in that the support of the inside of the adjacent end ring ( 31 ) at one on the valve body ( 12 ) trained longitudinal knurling ( 42 ) is made.

Valve according to one of claims 10 to 13, characterized in that the annular collar ( 39 ) on a valve body ( 12 ) cross-end of an actuator for valve control receiving, tubular actuator housing ( 17 ) and preferably by a front side in the actuator housing ( 17 ) introduced axial depression ( 40 ), whose inner diameter about the radial ring thickness of the near-end end ring ( 31 ) is greater than the outer diameter of the valve body ( 12 ) in the contact area of the end ring ( 31 ).