DE102013202340A1 - Device for connecting valve piece forming valve seat with valve housing with guiding bore for manufacturing pressure control valve, has holding unit for receiving valve housing, where holding unit has fixing position of valve housing unit - Google Patents

Device for connecting valve piece forming valve seat with valve housing with guiding bore for manufacturing pressure control valve, has holding unit for receiving valve housing, where holding unit has fixing position of valve housing unit Download PDF

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Pierre-Marie Rochas
Pierre-Jean Boffet
Samuel Robin
Elian Verdier
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Robert Bosch GmbH
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Abstract

The device has a holding unit (5) for receiving a valve housing (4), where the holding unit has unit (6) for fixing the position of the valve housing in an axial or radial direction. A center pin (7) is inserted in a guiding bore (3) of the valve housing for coaxial alignment of a valve seat (1) of a valve piece (2) in relation to the guiding bore of the valve housing. A frictional or positive connection of the valve piece is effected with the valve housing over the plastic deformation of the valve housing. An independent claim is included for a method for connecting a valve piece forming a valve seat with a valve housing with a guiding bore for manufacturing an electromagnetically actuated valve, particularly a pressure control valve.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden eines einen Ventilsitz ausbildenden Ventilstücks mit einem eine Führungsbohrung aufweisenden Ventilgehäuse zur Herstellung eines elektromagnetisch betätigbaren Ventils, insbesondere eines Druckregelventils. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Verbinden eines solchen Ventilstücks mit einem solchen Ventilgehäuse zur Herstellung eines elektromagnetisch betätigbaren Ventils, insbesondere eines Druckregelventils. Die Vorrichtung und das Verfahren sollen eine kraft- und/oder formschlüssige Verbindung beider Teile ermöglichen.The invention relates to a device for connecting a valve seat forming a valve seat with a guide bore having a valve housing for producing an electromagnetically operable valve, in particular a pressure control valve. Furthermore, the invention relates to a method for connecting such a valve piece with such a valve housing for producing an electromagnetically operable valve, in particular a pressure regulating valve. The device and the method should enable a non-positive and / or positive connection of the two parts.

Stand der TechnikState of the art

Eine kraft- und/oder formschlüssige Verbindung eines Ventilstücks mit einem Ventilgehäuse wird üblicherweise mittels eines Umformprozesses, wie beispielsweise mittels Bördeln bewirkt. Hierzu wird das Ventilstück in einen hohlzylinderförmigen Ansatz des Ventilgehäuses eingesetzt und der Rand des hohlzylinderförmigen Ansatzes um das Ventilstück gebogen, so dass ein Formschluss bewirkt wird.A positive and / or positive connection of a valve piece with a valve housing is usually effected by means of a forming process, such as by crimping. For this purpose, the valve piece is inserted into a hollow cylindrical projection of the valve housing and the edge of the hollow cylindrical projection is bent around the valve piece, so that a positive connection is effected.

In der Regel wird zum Umformen eine Vorrichtung mit einem Presskörper als Werkzeug benutzt. Der Presskörper wird auf den Rand des hohlzylinderförmigen Ansatzes des Ventilgehäuses gepresst, wobei bestimmte Pressflächen des Presskörpers eine plastische Verformung des Randes und auf diesem Wege eine kraft- und/oder formschlüssige Verbindung des Ventilstücks mit dem Ventilgehäuse bewirken. Dabei ist darauf zu achten, dass der Ventilsitz des Ventilstücks und die Führungsbohrung des Ventilgehäuses koaxial zueinander ausgerichtet bleiben. Denn Koaxialfehler können zur Folge haben, dass ein später in die Führungsbohrung eingesetzter Ventilkolben zur Druckkraftbeaufschlagung und Führung eines mit dem Ventilsitz zusammenwirkenden Ventilschließelementes zu einer außermittigen Belastung des Ventilschließelementes und/oder des Ventilsitzes und damit zu einem erhöhten Verschleiß in diesem Bereich führt. Ferner können Undichtigkeiten des Ventils die Folge sein. Zudem ist beim Umformprozess selbst darauf zu achten, dass Werkzeug und Werkstück koaxial ausgerichtet sind, um eine gleichmäßige plastische Verformung zu bewirken.In general, a device is used with a compact as a tool for forming. The compact is pressed onto the edge of the hollow cylindrical projection of the valve housing, wherein certain pressing surfaces of the compact cause a plastic deformation of the edge and in this way a non-positive and / or positive connection of the valve member with the valve housing. It is important to ensure that the valve seat of the valve member and the guide bore of the valve housing remain coaxially aligned with each other. Because coaxial errors can have the consequence that a later inserted into the guide bore valve piston for Druckkraftbeaufschlagung and guiding a cooperating with the valve seat valve closure element leads to an off-center loading of the valve closing element and / or the valve seat and thus to increased wear in this area. Furthermore, leaks in the valve can be the result. In addition, during the forming process itself, care must be taken that the tool and the workpiece are aligned coaxially in order to bring about a uniform plastic deformation.

Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Verbinden eines Ventilstücks mit einem Ventilgehäuse anzugeben, bei welchen derartige Koaxialitätsfehler weitgehend vermieden werden.The invention is therefore based on the object to provide an apparatus and a method for connecting a valve piece with a valve housing, in which such Koaxialitätsfehler be largely avoided.

Die Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 8. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den jeweiligen Unteransprüchen angegeben.The object is achieved by a device having the features of claim 1 and by a method having the features of claim 8. Advantageous developments of the invention are specified in the respective subclaims.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Die vorgeschlagene Vorrichtung zum Verbinden eines einen Ventilsitz ausbildenden Ventilstücks mit einem eine Führungsbohrung aufweisenden Ventilgehäuse zur Herstellung eines elektromagnetisch betätigbaren Ventils, insbesondere eines Druckregelventils, umfasst erfindungsgemäß:

  • – eine Halteeinrichtung zur Aufnahme des Ventilgehäuses, wobei die Halteeinrichtung Mittel zur Lagefixierung des Ventilgehäuses in axialer und/oder radialer Richtung besitzt,
  • – einen in die Führungsbohrung des Ventilgehäuses einsetzbaren Zentrierbolzen zur koaxialen Ausrichtung des Ventilsitzes des Ventilstücks in Bezug auf die Führungsbohrung des Ventilgehäuses,
  • – einen in die Halteeinrichtung einsetzbaren und gegenüber der Halteeinrichtung axial verschiebbaren Pressstempel mit einem Presskörper zur plastischen Verformung des Ventilgehäuses, wobei über die plastische Verformung des Ventilgehäuses eine kraft- und/oder formschlüssige Verbindung des Ventilstücks mit dem Ventilgehäuse bewirkbar ist.
The proposed device for connecting a valve seat forming a valve seat with a guide housing having a valve housing for producing an electromagnetically actuated valve, in particular a pressure control valve, according to the invention comprises:
  • A holding device for receiving the valve housing, the holding device having means for fixing the position of the valve housing in the axial and / or radial direction,
  • A centering pin which can be inserted into the guide bore of the valve housing for the coaxial alignment of the valve seat of the valve piece with respect to the guide bore of the valve housing,
  • - An insertable into the holding device and relative to the holding device axially displaceable press die with a compact for plastic deformation of the valve housing, wherein on the plastic deformation of the valve housing a positive and / or positive connection of the valve member with the valve housing is effected.

Die Halteeinrichtung mit den Mitteln zur Lagefixierung des Ventilgehäuses ermöglicht ein Festlegen des Ventilgehäuses einschließlich des hierin eingesetzten Ventilstücks, nachdem diese in Bezug auf das Werkzeug, d.h. den Presskörper, ausgerichtet worden sind. Zuvor muss jedoch das Ventilstück in Bezug auf das Ventilgehäuse ausgerichtet werden. Dies erfolgt mittels des Zentrierbolzens, der in die Führungsbohrung des Ventilgehäuses eingesetzt wird und in Eingriff mit dem Ventilsitz des Ventilstücks gebracht wird, so dass eine Koaxialität des Ventilsitzes des Ventilstücks mit der Führungsbohrung des Ventilgehäuses gewährleistet ist. Der Zentrierbolzen weist hierzu ein dem Ventilstück zugewandtes Ende auf, dass die Führungsbohrung des Ventilgehäuses überragt und der Form des Ventilsitzes angepasst ist. Beispielsweise können Ventilsitz und das Ende des Zentrierbolzens jeweils konisch geformt sein. Wird das konisch geformte Ende des Zentrierbolzens in Eingriff mit dem Ventilsitz gebracht, erfolgt automatisch die gewünschte Zentrierung. Der Zentrierbolzen verbleibt während des Umformens in Eingriff mit dem Ventilsitz, so dass auch durch die Krafteinwirkung verursachte nachträgliche Koaxialitätsfehler zwischen dem Ventilsitz des Ventilstücks und der Führungsbohrung des Ventilgehäuses weitgehend ausgeschlossen sind. Bei der vorgeschlagenen Vorrichtung wird der Presskörper über einen Pressstempel geführt, der von außen mit einer definierten Druckkraft beaufschlagbar ist. Auf diese Weise ist eine gleichmäßige Kraftverteilung sichergestellt.The holding device with the means for fixing the position of the valve housing makes it possible to fix the valve housing, including the valve piece inserted therein, after they have been aligned with respect to the tool, ie the compact. First, however, the valve piece must be aligned with respect to the valve body. This is done by means of the centering pin, which is inserted into the guide bore of the valve housing and is brought into engagement with the valve seat of the valve piece, so that a coaxiality of the valve seat of the valve member is ensured with the guide bore of the valve housing. For this purpose, the centering pin has an end facing the valve piece, that the guide bore of the valve housing projects beyond and adapted to the shape of the valve seat. For example, the valve seat and the end of the centering pin can each be conically shaped. If the conically shaped end of the centering pin is brought into engagement with the valve seat, the desired centering takes place automatically. The centering remains during the forming in engagement with the valve seat, so that even caused by the force subsequent coaxial defects between the valve seat of the valve member and the guide bore of the valve housing are largely excluded. In the proposed device, the compact is guided over a press ram, which from the outside with a defined pressure force can be acted upon. In this way, a uniform force distribution is ensured.

Bevorzugt weist der Presskörper Pressflächen auf, die vorzugsweise zumindest teilweise konisch und/oder sphärisch geformt sind. Weiterhin bevorzugt sind den Pressflächen Führungsflächen vorgelagert, die vorzugsweise zumindest teilweise konisch und/oder zylinderförmig geformt sind. Über die vorgelagerten Führungsflächen ist eine Zentrierung des Ventilgehäuses einschließlich des Ventilstücks in Bezug auf die Pressflächen bewirkbar, bevor die Pressflächen in Kontakt mit dem Ventilgehäuse gelangen. Dadurch ist sichergestellt, dass Werkstück und Werkzeug koaxial zueinander ausgerichtet sind und eine gleichmäßige plastische Verformung des Ventilgehäuses erzielt wird. Die Ausrichtung des Werkstücks über die Führungsflächen des Werkzeugs, d.h. des Presskörpers, setzt voraus, dass das Werkstück – zumindest in radialer Richtung – noch nicht lagefixiert ist. Zudem muss ein ausreichendes radiales Spiel zwischen dem Werkstück und der Haltevorrichtung vorhanden sein, um eine solche Ausrichtung zu ermöglichen.Preferably, the compact has pressing surfaces that are preferably at least partially conical and / or spherical. Further preferably, the pressing surfaces are preceded by guide surfaces, which are preferably at least partially conical and / or cylindrical in shape. About the upstream guide surfaces centering of the valve housing including the valve member with respect to the pressing surfaces is effected before the pressing surfaces come into contact with the valve housing. This ensures that workpiece and tool are aligned coaxially with each other and a uniform plastic deformation of the valve housing is achieved. The orientation of the workpiece over the guide surfaces of the tool, i. of the compact, requires that the workpiece - at least in the radial direction - is not yet fixed in position. In addition, there must be sufficient radial clearance between the workpiece and the fixture to allow such alignment.

Vorteilhafterweise umfassen die Mittel zur Lagefixierung des Ventilgehäuses wenigstens eine in axialer und/oder radialer Richtung wirksame Anschlagfläche. Während des Ausrichtens des Werkstücks in Bezug auf das Werkzeug besteht kein unmittelbarer oder mittelbarer Kontakt des Werkstücks mit der Anschlagfläche, so dass zumindest eine radiale Bewegung des Werkstücks möglich ist. Vorzugsweise ist das Ventilgehäuse sowohl in radialer als auch axialer Richtung zunächst noch beweglich gehalten. Wird der Presskörper – nachdem die Führungsflächen des Presskörpers das Ventilgehäuse koaxial auf das Werkzeug ausgerichtet haben – weiter in Richtung des Ventilstücks bewegt, gelangen die Pressflächen in Kontakt mit dem Ventilgehäuse. Diese bewirken, dass das Ventilgehäuse vom Presskörper mitgeführt wird, bis es an der wenigstens einen in axialer und/oder radialer Richtung wirksamen Anschlagfläche unmittelbar oder mittelbar anschlägt und somit zumindest in axialer Richtung lagefixiert ist.Advantageously, the means for fixing the position of the valve housing comprise at least one stop surface which is effective in the axial and / or radial direction. During the alignment of the workpiece with respect to the tool, there is no direct or indirect contact of the workpiece with the stop surface, so that at least a radial movement of the workpiece is possible. Preferably, the valve housing is initially held movable both in the radial and axial directions. If the pressing body - after the guide surfaces of the compact have the valve housing coaxially aligned with the tool - moves further in the direction of the valve piece, the pressing surfaces come into contact with the valve housing. This cause the valve housing is carried by the compact until it abuts directly or indirectly on the at least one effective in the axial and / or radial direction stop surface and is thus fixed in position at least in the axial direction.

Die Anschlagfläche der Haltevorrichtung kann demnach mit einer am Ventilgehäuse ausgebildeten Anschlagfläche oder mit einem am Ventilgehäuse befestigten Anschlagkörper zusammenwirken. Letzteres hat den Vorteil, dass das Ventilgehäuse nur mittelbar belastet wird. Der Anschlagkörper kann beispielsweise als das Ventilgehäuse umgebender Ring ausgebildet sein, welcher vorzugsweise lösbar am Ventilgehäuse befestigt ist, um das Ventilgehäuse ohne Anschlagkörper in die Haltevorrichtung einzusetzen und ohne Anschlagkörper wieder aus der Haltevorrichtung zu entnehmen. Die Befestigung kann bei einem ringförmigen Anschlagkörper beispielsweise in der Weise erfolgen, dass innenumfangseitig am Ring ein Steg ausgebildet ist, welcher in eine außenumfangseitige Nut des Ventilgehäuses eingreift.The stop surface of the holding device can therefore cooperate with a stop surface formed on the valve housing or with a stop body attached to the valve housing. The latter has the advantage that the valve housing is loaded only indirectly. The stopper body may be formed, for example, as the valve housing surrounding ring, which is preferably releasably secured to the valve housing to insert the valve housing without stop body in the holding device and remove without stop body again from the holding device. The attachment can be made in an annular stop body, for example in such a way that the inside circumference of the ring, a web is formed, which engages in an outer peripheral groove of the valve housing.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass der Pressstempel einen Spannbolzen umfasst, welcher den Presskörper durchsetzt und entgegen der Federkraft einer Federanordnung in axialer Richtung gegenüber dem Pressstempel und dem Presskörper verschiebbar ist. Der Spannbolzen ist in Anlage mit dem Ventilstück bringbar, wenn der Pressstempel in Richtung des Ventilgehäuses bewegt wird. Im weiteren Verlauf der Bewegung des Pressstempels bewirkt die Federanordnung eine Vorspann- bzw. Haltekraft, welche das in das Ventilgehäuse eingesetzte Ventilstück in Richtung des Zentrierbolzens beaufschlagt. Auf diese Weise wird einer radialen Ausweichbewegung des Ventilstücks während des Umformprozesses entgegen gewirkt. Die Vorspann- bzw. Haltekraft ist über die Federkraft der Federanordnung vorgebbar.Furthermore, it is proposed that the pressing punch comprises a clamping bolt which passes through the pressing body and is displaceable against the spring force of a spring arrangement in the axial direction with respect to the pressing die and the pressing body. The clamping bolt can be brought into contact with the valve piece when the press ram is moved in the direction of the valve housing. In the further course of the movement of the ram, the spring arrangement causes a biasing or holding force, which acts on the valve piece inserted in the valve housing in the direction of the centering pin. In this way, a radial deflection movement of the valve piece is counteracted during the forming process. The biasing or holding force can be predetermined via the spring force of the spring arrangement.

Als weiterbildende Maßnahme wird vorgeschlagen, dass die Federanordnung wenigstens eine Tellerfeder, vorzugsweise mehrere Tellerfedern in gestapelter Anordnung, umfasst. Bei gleichem Bauraumbedarf kann über einen Stapel Tellerfedern im Vergleich zu einer Schraubendruckfeder eine deutlich höhere Vorspann- bzw. Haltekraft bewirkt werden. Bevorzugt beträgt die Vorspann- bzw. Haltekraft FV > 1000 N, vorzugsweise beträgt FV > 5000 N und weiterhin vorzugsweise beträgt FV > 8000 N.As a further development measure, it is proposed that the spring arrangement comprises at least one disc spring, preferably a plurality of disc springs in a stacked arrangement. With the same space requirements can be effected via a stack of disc springs compared to a helical compression spring a much higher biasing or holding force. Preferably, the biasing force F V > 1000 N, preferably F V > 5000 N and further preferably F V > 8000 N.

Des Weiteren bevorzugt ist der in die Führungsbohrung des Ventilgehäuses einsetzbare Zentrierbolzen über eine Feder an der Halteeinrichtung unmittelbar oder mittelbar abgestützt. Die Feder ermöglicht eine axiale Bewegung des Zentrierbolzens einschließlich des Ventilgehäuses und des Ventilstücks gegenüber der Halteeinrichtung, so dass das Ventilgehäuse zur Lagefixierung in Richtung der Anschlagfläche der Halteeinrichtung bewegt werden kann. Ist das Ventilgehäuse lagefixiert, wird über die Federkraft der Feder der Zentrierbolzen gegen den Ventilsitz des Ventilstücks gedrückt.Further preferably, the centering pin which can be inserted into the guide bore of the valve housing is supported directly or indirectly via a spring on the holding device. The spring allows axial movement of the centering pin including the valve housing and the valve member relative to the holding device, so that the valve housing for positional fixing in the direction of the stop surface of the holding device can be moved. If the valve housing is fixed in position, the centering pin is pressed against the valve seat of the valve piece via the spring force of the spring.

Das ferner zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe vorgeschlagene Verfahren zum Verbinden eines einen Ventilsitz ausbildenden Ventilstücks mit einem eine Führungsbohrung aufweisenden Ventilgehäuse zur Herstellung eines elektromagnetisch betätigbaren Ventils, insbesondere eines Druckregelventils, zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, dass

  • – in einem ersten Schritt das Ventilgehäuse und das Ventilstück in eine Halteeinrichtung eingesetzt und mittels eines in die Führungsbohrung des Ventilgehäuses eingeführten Zentrierbolzens koaxial zueinander ausgerichtet werden,
  • – in einem zweiten Schritt ein Pressstempel mit einem Presskörper in die Halteeinrichtung eingeführt und in Richtung des Ventilgehäuses bewegt wird, so dass der Presskörper über das Ventilgehäuse fährt, wobei der Presskörper über wenigstens eine einer Pressfläche vorgelagerte Führungsfläche zunächst eine Zentrierung des Ventilgehäuses einschließlich des Ventilstücks in Bezug auf die Längsachse des Pressstempels und des Presskörpers und danach über die anschließend in Anlage mit dem Ventilgehäuse gelangende Pressfläche eine axiale Verschiebung des Ventilgehäuses einschließlich des Ventilstücks in Richtung einer Anschlagfläche der Halteeinrichtung bewirkt, bis das Ventilgehäuse an der Anschlagfläche anschlägt und zumindest in axialer Richtung lagefixiert ist, wobei ferner ein den Presskörper durchsetzender und mittels einer Federanordnung am Pressstempel abgestützter Spannbolzen in Anlage mit dem Ventilstück gelangt, so dass mit fortschreitender Bewegung des Pressstempels das Ventilstück über die Federkraft der Federanordnung gegen das Ventilgehäuse und/oder den Zentrierbolzen gedrückt wird, und
  • – in einem dritten Schritt über die Pressfläche des Presskörpers eine plastische Verformung des Ventilgehäuses zur Herstellung einer kraft- und/oder formschlüssigen Verbindung des Ventilstücks mit dem Ventilgehäuse bewirkt wird.
The method further proposed for the solution of the above-mentioned object for connecting a valve seat forming a valve piece with a guide bore having a valve housing for producing an electromagnetically operable valve, in particular a pressure control valve, according to the invention is characterized in that
  • In a first step, the valve housing and the valve piece are inserted into a holding device and aligned coaxially with one another by means of a centering pin inserted into the guide bore of the valve housing,
  • - In a second step, a punch with a compact introduced into the holding device and is moved in the direction of the valve housing, so that the compact moves over the valve housing, wherein the compact via at least one pressing surface upstream guide surface first centering of the valve housing including the valve piece in With respect to the longitudinal axis of the ram and the compact and then via the then reaching into contact with the valve housing pressing surface causes axial displacement of the valve housing including the valve member in the direction of a stop surface of the holding device until the valve housing abuts the stop surface and fixed in position at least in the axial direction is, wherein further passes through a pressing body and by means of a spring assembly on the ram supported clamping bolt into contact with the valve piece, so that with progressive movement of the press ram, the valve piece is pressed against the valve housing and / or the centering bolt via the spring force of the spring arrangement, and
  • - In a third step on the pressing surface of the compact, a plastic deformation of the valve housing for producing a non-positive and / or positive connection of the valve member is effected with the valve housing.

Die drei wesentlichen Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens umfassen demnach die koaxiale Ausrichtung des Ventilstücks und des Ventilgehäuses zueinander sowie in Bezug auf das Werkzeug, die Lagefixierung des Ventilstücks und des Ventilgehäuses sowie die Umformung nach erfolgter Lagefixierung. Auf diese Weise werden Koaxialitätsfehler zwischen dem Ventilsitz des Ventilstücks und der Führungsbohrung des Ventilgehäuses weitgehend verhindert. Denn nach erfolgter Ausrichtung der beiden Teile zueinander sowie in Bezug auf das Werkzeug bewirkt die Lagefixierung der zu verbindenden Bauteile, dass im Wesentlichen nur axiale Kräfte während des Umformprozesses auf die Bauteile einwirken. Der Entstehung von Querkräften wird zudem dadurch entgegen gewirkt, dass zuvor eine Ausrichtung der Bauteile in Bezug auf die Längsachse des Werkzeugs erfolgt. Eine mittige Krafteinwirkung ist somit sichergestellt.Accordingly, the three essential steps of the method according to the invention comprise the coaxial alignment of the valve piece and the valve housing relative to one another and with respect to the tool, the positional fixing of the valve piece and the valve housing and the deformation after the position has been fixed. In this way, coaxial errors between the valve seat of the valve member and the guide bore of the valve housing are largely prevented. Because after alignment of the two parts to each other and with respect to the tool causes the positional fixing of the components to be connected, that act essentially only axial forces during the forming process on the components. The emergence of shear forces is also counteracted by the fact that previously takes place an alignment of the components with respect to the longitudinal axis of the tool. A central force is thus ensured.

Bevorzugt wird über den Spannbolzen und die Federanordnung eine in axialer Richtung wirkende Vorspann- bzw. Haltekraft FV > 1000 N, vorzugsweise FV > 5000 N, weiterhin vorzugsweise FV > 8000 N, auf das Ventilstück aufgebracht. Eine derart hohe Vorspann- bzw. Haltekraft verhindert, dass dennoch etwaige auftretende Querkräfte einen Einfluss auf die Lage der ausgerichteten und zu verbindenden Bauteile haben.Preferably, an axially acting biasing or holding force F V > 1000 N, preferably F V > 5000 N, further preferably F V > 8000 N, applied to the valve piece on the clamping bolt and the spring assembly. Such a high biasing or holding force prevents any occurring lateral forces nevertheless have an influence on the position of the aligned and to be connected components.

Schließlich wird vorgeschlagen, dass zur Durchführung des Verfahrens eine erfindungsgemäße Vorrichtung entsprechend der vorstehenden Beschreibung verwendet wird. Denn der Zentrierbolzen der Vorrichtung ermöglicht eine koaxiale Ausrichtung der zu verbindenden Bauteile zueinander, der Presskörper ermöglicht über seine Führungsfläche eine koaxiale Ausrichtung der zu verbindenden Bauteile in Bezug auf das Werkzeug und über die Pressfläche eine axiale Verschiebung der Bauteile in Richtung einer Anschlagfläche, mittels welcher eine Lagefixierung der Bauteile zumindest in axialer Richtung bewirkt wird. Der Lagefixierung dient ferner ein in Anlage mit dem Ventilstück gelangender Spannbolzen, welcher den Presskörper durchsetzt und über eine Federanordnung am Pressstempel abgestützt ist. Schließlich wird über die Pressfläche des Presskörpers die Umformung des Ventilgehäuses und damit die kraft- und/oder formschlüssige Verbindung des Ventilstücks mit dem Ventilgehäuse bewirkt.Finally, it is proposed that an apparatus according to the invention as described above be used to carry out the method. Because of the centering of the device allows a coaxial alignment of the components to be joined to each other, the compact allows via its guide surface a coaxial alignment of the components to be connected with respect to the tool and the pressing surface axial displacement of the components in the direction of a stop surface, by means of which Positional fixing of the components is effected at least in the axial direction. The position fixing also serves a coming into contact with the valve piece clamping bolt, which passes through the compact and is supported by a spring arrangement on the ram. Finally, the forming of the valve housing and thus the non-positive and / or positive connection of the valve piece with the valve housing is effected via the pressing surface of the compact.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Diese zeigen:A preferred embodiment of the invention will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings. These show:

1 einen schematischen Längsschnitt durch eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, 1 a schematic longitudinal section through a preferred embodiment of the device according to the invention,

2 eine vergrößerte schematische Schnittdarstellung des Presskörpers der Vorrichtung der 1, wobei die linke Seite eine erste bevorzugte Ausgestaltung der Pressflächen und die rechte Seite eine zweite bevorzugte Ausgestaltung der Pressfläche des Presskörpers zeigt, 2 an enlarged schematic sectional view of the compact of the device of 1 wherein the left side shows a first preferred embodiment of the pressing surfaces and the right side shows a second preferred embodiment of the pressing surface of the compact,

3 eine vergrößerte schematische Schnittdarstellung der Mittel zur Lagefixierung der Vorrichtung der 1 und 3 an enlarged schematic sectional view of the means for fixing the position of the device 1 and

4a–d die Vorrichtung der 1 bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. 4a -D the device of 1 in carrying out the method according to the invention.

Ausführliche Beschreibung der ZeichnungenDetailed description of the drawings

Die in der 1 dargestellte Vorrichtung zum Verbinden eines einen Ventilsitz 1 ausbildenden Ventilstücks 2 mit einem eine Führungsbohrung 3 aufweisenden Ventilgehäuse 4 zur Herstellung eines elektromagnetisch betätigbaren Ventils, insbesondere eines Druckregelventils, umfasst eine Halteeinrichtung 5 mit einem hohlzylinderförmigen Grundkörper 5.1 sowie einer hiermit lösbar mittels Schrauben verbundenen Bodenplatte 5.2 sowie einen in die Halteeinrichtung 5 einsetzbaren und gegenüber der Halteeinrichtung 5 axial bewegbaren Presstempel 8, in den ein Presskörper 9 mit Pressflächen 10 zur plastischen Verformung des Ventilgehäuses 4 eingesetzt ist. Hierzu wird der Pressstempel 8 einschließlich des Presskörpers 9 in Richtung des in die Halteeinrichtung 5 aufgenommenen Ventilgehäuses 4 bewegt, nachdem zuvor das Ventilstück 2 in das Ventilgehäuse 4 eingesetzt wurde. Ferner umfasst die Vorrichtung einen Zentrierbolzen 7, welcher zur koaxialen Ausrichtung des Ventilstücks 2 und des Ventilgehäuses 4 zueinander in die Führungsbohrung 3 des Ventilgehäuses 4 eingesetzt wird, so dass die dem Ventilstück 2 zugewandte Spitze des Zentrierbolzens 7 in Eingriff mit dem Ventilsitz 1 des Ventilstücks 2 gelangt. Die koaxiale Ausrichtung der zu verbindenden Bauteile in Bezug auf das Werkzeug bzw. den Presskörper 9 erfolgt über eine der Pressfläche 10 vorgelagerte Führungsfläche 11 des Presskörpers 9, mit welcher der Presskörper 9 über das Ventilgehäuse 4 fährt. Die Führungsfläche 11 ist vorliegend zunächst sich konisch verjüngend und dann zylinderförmig ausgebildet, um eine Selbstzentrierung der Bauteile in Bezug auf das Werkzeug zu ermöglichen (siehe 2). An die Führungsfläche 11 schließt sich die Pressfläche 10 an, welche vorliegend sphärisch geformt ist (siehe 1 und 2 linke Seite). Alternativ kann die Pressfläche 10 auch sphärisch geformt sein (siehe 2 rechte Seite).The in the 1 illustrated device for connecting a valve seat 1 forming valve piece 2 with a a pilot hole 3 having valve housing 4 for producing an electromagnetically operable valve, in particular a pressure regulating valve, comprises a holding device 5 with a hollow cylindrical body 5.1 and a hereby releasably connected by screws bottom plate 5.2 and one in the holding device 5 usable and with respect to the holding device 5 axially movable press ram 8th into which a compact 9 with pressing surfaces 10 for plastic deformation of the valve housing 4 is used. For this purpose, the press stamp 8th including the compact 9 in the direction of in the holder 5 received valve housing 4 moved after previously the valve piece 2 in the valve body 4 was used. Furthermore, the device comprises a centering pin 7 , which for coaxial alignment of the valve piece 2 and the valve housing 4 to each other in the guide hole 3 of the valve housing 4 is inserted, so that the valve piece 2 facing tip of the centering pin 7 in engagement with the valve seat 1 of the valve piece 2 arrives. The coaxial alignment of the components to be connected with respect to the tool or the compact 9 via one of the pressing surface 10 upstream guide surface 11 of the compact 9 with which the compact 9 over the valve body 4 moves. The guide surface 11 In the present case, it is initially conically tapered and then cylindrical in shape in order to enable a self-centering of the components with respect to the tool (see 2 ). To the guide surface 11 closes the pressing surface 10 which in the present case is spherically shaped (see 1 and 2 left side). Alternatively, the pressing surface 10 also be spherically shaped (see 2 right side).

Der Presskörper 9 wird von einem Spannbolzen 14 durchsetzt, welcher über eine Federanordnung 15, umfassend mehrere Tellerfedern in gestapelter Anordnung, am Pressstempel 8 abgestützt ist. Sobald der Presskörper 9 über das Ventilgehäuse 4 fährt und die Führungsfläche 11 die Ausrichtung der Bauteile in Bezug auf das Werkzeug bewirkt hat, gelangt der Spannbolzen in Anlage mit dem Ventilstück 2. Im weiteren Verlauf der Bewegung des Pressstempels 8 wird nunmehr das Ventilstück 2 über den Spannbolzen 14 und die Federkraft der Federanordnung 15 gegen das Ventilgehäuse 4 und den Zentrierbolzen 7 gedrückt. Anschließend gelangt die Pressfläche 10 des Presskörpers 9 in Anlage mit dem Ventilgehäuse 4, so dass dieser in Richtung einer Anschlagfläche 12 der Halteeinrichtung 5 bewegt wird, welche als Mittel 6 zur Lagefixierung des Ventilgehäuses 4 dient. Denn mit Anschlagen an der Anschlagfläche 12 ist das Ventilgehäuse 4 zumindest in axialer Richtung lagefixiert. Um ein unmittelbares Anschlagen des Ventilgehäuses 4 an der Anschlagfläche 12 zu verhindern, ist das Ventilgehäuse 4 mit einem ringförmigen Anschlagkörper 13 verbunden, welcher über einen innenumfangseitig ausgebildeten Steg 17 in eine Umfangsnut 18 des Ventilgehäuses 18 eingreift. Die Verbindung ist lösbar, um ein Abnehmen des Anschlagkörpers 13 nach dem Umformprozess und auf diese Weise die Entnahme des Ventilgehäuses 4 einschließlich des Ventilstücks 2 aus der Halteeinrichtung 5 zu ermöglichen (siehe 3).The compact 9 is from a clamping bolt 14 interspersed, which via a spring arrangement 15 comprising a plurality of disc springs in a stacked arrangement, on the ram 8th is supported. Once the compact 9 over the valve body 4 drives and the guide surface 11 has caused the alignment of the components with respect to the tool, the clamping bolt comes into contact with the valve piece 2 , In the further course of the movement of the press ram 8th now becomes the valve piece 2 over the clamping bolt 14 and the spring force of the spring assembly 15 against the valve body 4 and the centering bolt 7 pressed. Then the pressing surface arrives 10 of the compact 9 in contact with the valve body 4 so that this is in the direction of a stop surface 12 the holding device 5 is moved, which as a means 6 for fixing the position of the valve housing 4 serves. Because with attacks on the stop surface 12 is the valve body 4 Fixed in position at least in the axial direction. To directly strike the valve body 4 at the stop surface 12 to prevent, is the valve body 4 with an annular stop body 13 connected, which has an inner peripheral side formed web 17 in a circumferential groove 18 of the valve housing 18 intervenes. The compound is detachable to a removal of the stopper body 13 after the forming process and in this way the removal of the valve body 4 including the valve piece 2 from the holding device 5 to enable (see 3 ).

Um eine axiale Bewegung des Ventilstücks 4 in Richtung der Anschlagfläche 12 der Halteeinrichtung 5 zu ermöglichen, ist der Zentrierbolzen 7 über eine Feder 16 an der Halteeinrichtung 5 bzw. an einem Lagerkörper 19 der Halteeinrichtung 5 abgestützt (siehe 3). Die Federkraft der Feder 16 drückt ferner den Zentrierbolzen 7 in den Ventilsitz 1 des Ventilstücks, wenn das Ventilgehäuse 4 einschließlich des Ventilstücks 2 in Richtung der Anschlagfläche 12 bewegt wird. Während dieser Bewegung vermag das Ventilgehäuse 4 ferner eine radiale Bewegung auszuführen, da zwischen dem Anschlagkörper 13 und der Halteeinrichtung 5 ein ausreichendes radiale Spiel eingehalten ist. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel beträgt das radiale Spiel zwischen dem Anschlagkörper 13 und der Halteeinrichtung 5 etwa 500 µm, so dass eine radiale Ausrichtung des Ventilgehäuses 4 über die Führungsfläche 11 des Presskörpers 9 möglich ist.To an axial movement of the valve piece 4 in the direction of the stop surface 12 the holding device 5 to enable, is the centering pin 7 over a spring 16 on the holding device 5 or on a bearing body 19 the holding device 5 supported (see 3 ). The spring force of the spring 16 also pushes the centering pin 7 in the valve seat 1 the valve piece when the valve body 4 including the valve piece 2 in the direction of the stop surface 12 is moved. During this movement, the valve housing can 4 further to perform a radial movement, as between the stopper body 13 and the holding device 5 a sufficient radial play is respected. In the present embodiment, the radial clearance between the stopper body 13 and the holding device 5 about 500 microns, so that a radial alignment of the valve housing 4 over the guide surface 11 of the compact 9 is possible.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird anhand der 4a–d unter Verwendung der Vorrichtung der 1 näher erläutert.The inventive method is based on the 4a -D using the device of 1 explained in more detail.

In der 4a wurden die zu verbindenden Bauteile, nämlich das Ventilgehäuse 4 und das Ventilstück 2, bereits in die Halteeinrichtung 5 eingesetzt und über den in die Führungsbohrung 3 des Ventilgehäuses 4 eingeführten Zentrierbolzen 7 koaxial zueinander ausgerichtet. Der Zentrierbolzen 7 wird über die Federkraft der Feder 16 in Anlage mit dem Ventilsitz 1 des Ventilstücks 2 gehalten. Das Ventilgehäuse 4 wurde mit dem Anschlagkörper 13 verbunden und der Presstempel 8 in die Halteeinrichtung 5 eingesetzt.In the 4a were the components to be connected, namely the valve housing 4 and the valve piece 2 , already in the holding device 5 inserted and over in the guide bore 3 of the valve housing 4 inserted centering bolt 7 aligned coaxially with each other. The centering bolt 7 is about the spring force of the spring 16 in contact with the valve seat 1 of the valve piece 2 held. The valve housing 4 was with the stopper body 13 connected and the press stamp 8th in the holding device 5 used.

Danach wird der Pressstempel 8 durch Aufbringung einer definierten Druckkraft in Richtung des Ventilgehäuses 4 bewegt, wobei zunächst der Presskörper 9 über die Führungsfläche 1 in Kontakt mit dem Ventilgehäuse 4 gelangt und eine radiale Ausrichtung der zu verbindenden Bauteile in Bezug auf das Werkzeug bewirkt und zwar bevor der mit dem Ventilgehäuse 4 verbundene Anschlagkörper 13 an der Anschlagfläche 12 der Halteeinrichtung 5 anschlägt und auf diese Weise die Lagefixierung des Ventilgehäuses 4 zumindest in axialer Richtung bewirkt. In dem in der 4b dargestellten Verfahrensschritt ist die radiale Ausrichtung sowie die anschließende Lagefixierung des Ventilgehäuses 4 bereits abgeschlossen (siehe 4b).Thereafter, the press stamp 8th by applying a defined pressure force in the direction of the valve housing 4 moved, wherein first the compact 9 over the guide surface 1 in contact with the valve body 4 passes and causes a radial alignment of the components to be connected with respect to the tool and before that with the valve housing 4 connected stop body 13 at the stop surface 12 the holding device 5 abuts and in this way the fixing of the position of the valve housing 4 effected at least in the axial direction. In the in the 4b illustrated method step is the radial alignment and the subsequent positional fixation of the valve housing 4 already completed (see 4b ).

Während der Pressstempel 8 seine Bewegung in Richtung des Ventilgehäuses 4 fortsetzt gelangt der Spannbolzen in Anlage mit dem Ventilstück 2 und bewirkt über die Federkraft der Federanordnung 15, mittels welcher der Spannbolzen 14 am Pressstempel 8 abgestützt ist, eine Lagefixierung des Ventilstücks (siehe 4c).During the press punches 8th its movement in the direction of the valve housing 4 continues the clamping bolt comes into contact with the valve piece 2 and causes via the spring force of the spring assembly 15 , by means of which the clamping bolt 14 on the punch 8th is supported, a positional fixation of the valve piece (see 4c ).

Anschließend wird die Umformung durchgeführt, indem die Pressfläche 10 des Presskörpers 9 den Randbereich des Ventilgehäuses 4 nach radial innen, d.h. um das Ventilstück 2 herum, drücken (siehe 4d). Die Umformung ergibt eine kraft- und/oder formschlüssige Verbindung des Ventilstücks 2 mit dem Ventilgehäuse 4, welche nunmehr gemeinsam aus der Halteeinrichtung 5 entnommen werden können.Subsequently, the forming is carried out by the pressing surface 10 of the compact 9 the edge region of the valve housing 4 radially inward, ie around the valve piece 2 around, press (see 4d ). The deformation results in a non-positive and / or positive connection of the valve piece 2 with the valve body 4 , which now together from the holding device 5 can be removed.

Die zur Umformung erforderliche Druckkraft wird vorzugsweise von außen aufgebracht. Hierzu kann – wie in den 4a–d dargestellt – ein Kraftübertragungsglied eingesetzt werden, welches das Bezugszeichen 20 erhalten hat.The pressure required for forming pressure force is preferably applied from the outside. This can - as in the 4a D shown - a force transmission member are used, which is the reference numeral 20 had received.

Claims (10)

Vorrichtung zum Verbinden eines einen Ventilsitz (1) ausbildenden Ventilstücks (2) mit einem eine Führungsbohrung (3) aufweisenden Ventilgehäuse (4) zur Herstellung eines elektromagnetisch betätigbaren Ventils, insbesondere eines Druckregelventils, gekennzeichnet durch: – eine Halteeinrichtung (5) zur Aufnahme des Ventilgehäuses (4), wobei die Halteeinrichtung (5) Mittel (6) zur Lagefixierung des Ventilgehäuses (4) in axialer und/oder radialer Richtung besitzt, – einen in die Führungsbohrung (3) des Ventilgehäuses (4) einsetzbaren Zentrierbolzen (7) zur koaxialen Ausrichtung des Ventilsitzes (1) des Ventilstücks (2) in Bezug auf die Führungsbohrung (3) des Ventilgehäuses (4), – einen in die Halteeinrichtung (5) einsetzbaren und gegenüber der Halteeinrichtung (5) axial verschiebbaren Pressstempel (8) mit einem Presskörper (9) zur plastischen Verformung des Ventilgehäuses (4), wobei über die plastische Verformung des Ventilgehäuses (4) eine kraft- und/oder formschlüssige Verbindung des Ventilstücks (2) mit dem Ventilgehäuse (4) bewirkbar ist.Device for connecting a valve seat ( 1 ) forming valve piece ( 2 ) with a guide bore ( 3 ) having valve housing ( 4 ) for producing an electromagnetically operable valve, in particular a pressure regulating valve, characterized by: - a holding device ( 5 ) for receiving the valve housing ( 4 ), wherein the holding device ( 5 ) Medium ( 6 ) for fixing the position of the valve housing ( 4 ) in the axial and / or radial direction, - one in the guide bore ( 3 ) of the valve housing ( 4 ) insertable centering bolt ( 7 ) for the coaxial alignment of the valve seat ( 1 ) of the valve piece ( 2 ) with respect to the guide bore ( 3 ) of the valve housing ( 4 ), - one in the holding device ( 5 ) and against the holding device ( 5 ) axially displaceable press punches ( 8th ) with a compact ( 9 ) for plastic deformation of the valve housing ( 4 ), wherein on the plastic deformation of the valve housing ( 4 ) a positive and / or positive connection of the valve piece ( 2 ) with the valve housing ( 4 ) is feasible. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Presskörper (9) Pressflächen (10) aufweist, die vorzugsweise zumindest teilweise konisch und/oder sphärisch geformt sind, und den Pressflächen (10) Führungsflächen (11) vorgelagert sind, die vorzugsweise zumindest teilweise konisch und/oder zylinderförmig geformt sind, um eine Zentrierung des Ventilgehäuses (4) einschließlich des Ventilstücks (2) in Bezug auf die Pressflächen (10) zu bewirken, bevor die Pressflächen (10) in Kontakt mit dem Ventilgehäuse (4) gelangen.Device according to claim 1, characterized in that the compact ( 9 ) Pressing surfaces ( 10 ), which are preferably at least partially conical and / or spherical in shape, and the pressing surfaces ( 10 ) Guide surfaces ( 11 ), which are preferably at least partially conical and / or cylindrical in shape to a centering of the valve housing ( 4 ) including the valve piece ( 2 ) with respect to the pressing surfaces ( 10 ) before the pressing surfaces ( 10 ) in contact with the valve housing ( 4 ) reach. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (6) zur Lagefixierung des Ventilgehäuses (4) wenigstens eine in axialer und/oder radialer Richtung wirksame Anschlagfläche (12) umfassen. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the means ( 6 ) for fixing the position of the valve housing ( 4 ) at least one effective in the axial and / or radial direction stop surface ( 12 ). Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagfläche (12) mit einer am Ventilgehäuse (4) ausgebildeten Anschlagfläche oder mit einem am Ventilgehäuse (4) befestigten Anschlagkörper (13) zusammenwirkt.Apparatus according to claim 3, characterized in that the stop surface ( 12 ) with one on the valve housing ( 4 ) formed stop surface or with a valve housing ( 4 ) attached stop body ( 13 ) cooperates. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Pressstempel (8) einen Spannbolzen (14) umfasst, welcher den Presskörper (9) durchsetzt und entgegen der Federkraft einer Federanordnung (15) in axialer Richtung gegenüber dem Pressstempel (8) und dem Presskörper (9) verschiebbar ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the press ram ( 8th ) a clamping bolt ( 14 ) comprising the compact ( 9 ) and against the spring force of a spring arrangement ( 15 ) in the axial direction relative to the ram ( 8th ) and the compact ( 9 ) is displaceable. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Federanordnung (15) wenigstens eine Tellerfeder, vorzugsweise mehrere Tellerfedern in gestapelter Anordnung, umfasst.Device according to claim 5, characterized in that the spring arrangement ( 15 ) comprises at least one disc spring, preferably a plurality of disc springs in a stacked arrangement. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der in die Führungsbohrung (3) des Ventilgehäuses (4) einsetzbare Zentrierbolzen (7) über eine Feder (16) unmittelbar oder mittelbar an der Halteeinrichtung (5) abgestützt.Device according to one of the preceding claims, characterized in that in the guide bore ( 3 ) of the valve housing ( 4 ) usable centering bolts ( 7 ) via a spring ( 16 ) directly or indirectly on the holding device ( 5 ) supported. Verfahren zum Verbinden eines einen Ventilsitz (1) ausbildenden Ventilstücks (2) mit einem eine Führungsbohrung (3) aufweisenden Ventilgehäuse (4) zur Herstellung eines elektromagnetisch betätigbaren Ventils, insbesondere eines Druckregelventils, dadurch kennzeichnet, dass – in einem ersten Schritt das Ventilgehäuse (4) und das Ventilstück (2) in eine Halteeinrichtung (5) eingesetzt und mittels eines in die Führungsbohrung (3) des Ventilgehäuses (4) eingeführten Zentrierbolzens (7) koaxial zueinander ausgerichtet werden, – in einem zweiten Schritt ein Pressstempel (8) mit einem Presskörper (9) in die Halteeinrichtung (5) eingeführt und in Richtung des Ventilgehäuses (4) bewegt wird, so dass der Presskörper (9) über das Ventilgehäuse (4) fährt, wobei der Presskörper (9) über wenigstens eine einer Pressfläche (10) vorgelagerte Führungsfläche (11) zunächst eine Zentrierung des Ventilgehäuses (4) einschließlich des Ventilstücks (2) in Bezug auf die Längsachse des Pressstempels (8) und des Presskörpers (9) und danach über die anschließend in Anlage mit dem Ventilgehäuse (4) gelangende Pressfläche (10) eine axiale Verschiebung des Ventilgehäuses (4) einschließlich des Ventilstücks (2) in Richtung einer Anschlagfläche (12) der Halteeinrichtung (5) bewirkt, bis das Ventilgehäuse (4) an der Anschlagfläche (12) anschlägt und zumindest in axialer Richtung lagefixiert ist, wobei ferner ein den Presskörper (9) durchsetzender und mittels einer Federanordnung (15) am Pressstempel (8) abgestützter Spannbolzen (14) in Anlage mit dem Ventilstück (2) gelangt, so dass mit fortschreitender Bewegung des Pressstempels (8) das Ventilstück (2) über die Federkraft der Federanordnung (15) gegen das Ventilgehäuse (4) und/oder den Zentrierbolzen (7) gedrückt wird, und – in einem dritten Schritt über die Pressfläche (10) des Presskörpers (9) eine plastische Verformung des Ventilgehäuses (4) zur Herstellung einer kraftund/oder formschlüssigen Verbindung des Ventilstücks (2) mit dem Ventilgehäuse (4) bewirkt wird.Method for connecting a valve seat ( 1 ) forming valve piece ( 2 ) with a guide bore ( 3 ) having valve housing ( 4 ) for producing an electromagnetically operable valve, in particular a pressure regulating valve, characterized in that - in a first step, the valve housing ( 4 ) and the valve piece ( 2 ) in a holding device ( 5 ) and by means of a in the guide bore ( 3 ) of the valve housing ( 4 ) centering pin ( 7 ) are aligned coaxially to each other, - in a second step, a press die ( 8th ) with a compact ( 9 ) in the holding device ( 5 ) and in the direction of the valve housing ( 4 ) is moved, so that the pressed body ( 9 ) over the valve housing ( 4 ), wherein the compact ( 9 ) over at least one pressing surface ( 10 ) upstream guide surface ( 11 ) first a centering of the valve housing ( 4 ) including the valve piece ( 2 ) with respect to the longitudinal axis of the ram ( 8th ) and the compact ( 9 ) and then via the subsequently in contact with the valve housing ( 4 ) pressing surface ( 10 ) an axial displacement of the valve housing ( 4 ) including the valve piece ( 2 ) in the direction of a stop surface ( 12 ) of the holding device ( 5 ) causes the valve housing ( 4 ) on the stop surface ( 12 ) abuts and is fixed in position at least in the axial direction, wherein a further the compact ( 9 ) and by means of a spring arrangement ( 15 ) on the punch ( 8th ) supported clamping bolt ( 14 ) in contact with the valve piece ( 2 ), so that with progressive movement of the ram ( 8th ) the valve piece ( 2 ) via the spring force of the spring arrangement ( 15 ) against the valve housing ( 4 ) and / or the centering bolt ( 7 ) is pressed, and - in a third step on the pressing surface ( 10 ) of the compact ( 9 ) a plastic deformation of the valve housing ( 4 ) for producing a positive and / or positive connection of the valve piece ( 2 ) with the valve housing ( 4 ) is effected. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass über den Spannbolzen (14) und die Federanordnung (15) eine in axialer Richtung wirkende Vorspann- bzw. Haltekraft FV > 1000 N, vorzugsweise FV > 5000 N, weiterhin vorzugsweise FV > 8000 N, auf das Ventilstück (2) aufgebracht wird.A method according to claim 8, characterized in that over the clamping bolt ( 14 ) and the spring arrangement ( 15 ) acting in the axial direction biasing or holding force F V > 1000 N, preferably F V > 5000 N, further preferably F V > 8000 N, on the valve piece ( 2 ) is applied. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass zur Durchführung des Verfahrens eine Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7 verwendet wird.A method according to claim 8 or 9, characterized in that for carrying out the method, a device according to one of claims 1 to 7 is used.
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