DE102013112326A1

DE102013112326A1 - Feeder housing and harvester equipped therewith

Info

Publication number: DE102013112326A1
Application number: DE201310112326
Authority: DE
Inventors: Mathias Schmitt
Original assignee: Claas Saulgau GmbH
Current assignee: Claas Saulgau GmbH
Priority date: 2013-11-08
Filing date: 2013-11-08
Publication date: 2015-05-13
Also published as: BE1022185B1

Abstract

Einzugsgehäuse (10) und damit ausgerüstete Erntemaschine (1), wobei das Einzugsgehäuse mindestens zwei Einzugswalzenpaare (20, 25; 30, 35; 40, 45) hat, die in einer Erntegutförderrichtung (FR) hintereinander angeordnet sind. Jedes Einzugswalzenpaar ist von einer unteren Einzugswalze (20; 30; 40) und oberen Einzugswalze (25; 35; 45) gebildet, wobei jede der Einzugswalzen an einem sich quer zur Erntegutförderrichtung erstreckenden Achsenelement (21, 26, 31, 36, 41, 46) gehalten ist, sodass sie um ihre jeweilige Mittellängsachse drehbar ist. Die Achsenelemente der oberen Einzugswalzen sind an zwei an ihren entgegengesetzten Längsenden angeordneten Achslenkern (51, 52) über jeweilige Achslagerstellen (A, B, C) gelagert. Jeder Achslenker ist an einer als Schwenklager ausgebildeten Verbindungstelle (D) mit einem Verbindungslenker (61, 62) verbunden, der wiederum über eine Schwenklagerstelle (E) schwenkbar an einer Wandung (11) des Einzugsgehäuses gelagert ist, so dass durch Verschwenken der Verbindungslenker ein Höhenabstand der oberen von den unteren Einzugswalzen veränderbar ist. Jede Verbindungstelle von Achslenker und Verbindungslenker befindet sich zwischen der Achslagerstelle einer in Erntegutförderrichtung letzten oberen Einzugswalze und der Achslagerstelle einer in Erntegutförderrichtung ersten oberen Einzugswalze.Feeder housing (10) and harvester (1) equipped therewith, wherein the feeder housing has at least two pairs of feed rollers (20, 25, 30, 35, 40, 45) arranged in succession in a crop conveying direction (FR). Each pair of draw-in rollers is formed by a lower draw-in roller (20; 30; 40) and upper draw-in roller (25; 35; 45), each of the draw-in rollers being mounted on an axle element (21,26,31,36,41,46) transverse to the crop conveying direction ) is held so that it is rotatable about its respective central longitudinal axis. The axle elements of the upper feed rollers are mounted on two axle links (51, 52) arranged at their opposite longitudinal ends via respective axle bearing points (A, B, C). Each wishbone is connected to a trained as a pivot bearing connection (D) with a connecting link (61, 62), which in turn via a pivot bearing point (E) is pivotally mounted on a wall (11) of the feeder housing, so that by pivoting the connecting link a height distance the upper of the lower feed rollers is changeable. Each junction of wishbone and connecting link is located between the Achslagerstelle a Erntegutförderrichtung last upper feed roller and the Achslagerstelle a Erntegutförderrichtung first upper feed roller.

Description

Die Erfindung betrifft ein Einzugsgehäuse für eine Erntemaschine und eine mit einem solchen Einzugsgehäuse ausgerüstete Erntemaschine. The invention relates to a feeder housing for a harvester and equipped with such a feeder housing harvester.

Aus DE 100 21 663 A1 ist als eine Erntemaschine ein selbstfahrender Feldhäcksler bekannt, welcher ein Einzugsgehäuse aufweist, in dem drei Einzugswalzenpaare in einer Erntegutförderrichtung hintereinander angeordnet sind. Jedes Einzugswalzenpaar ist dabei von einer unteren Einzugswalze und einer parallel zur unteren Einzugswalze und über dieser angeordneten oberen Einzugswalze gebildet, wobei jede der Einzugswalzen an einem sich quer zur Erntegutförderrichtung erstreckenden Achsenelement gehalten ist, sodass sie um ihre jeweilige Mittellängsachse drehbar ist. Die Erntemaschine weist außerdem eine in Erntegutförderrichtung dem Einzugsgehäuse nachgeordnete Erntegutverarbeitungstrommel in Form einer Häckseltrommel auf, die parallel zu den Einzugswalzen angeordnet so gelagert ist, dass sie um ihre Mittellängsachse drehbar ist. Out DE 100 21 663 A1 is known as a harvester, a self-propelled forage harvester, which has a feed housing, in which three feed roller pairs are arranged in a Erntegutförderrichtung one behind the other. Each pair of feed rollers is formed by a lower feed roller and a parallel to the lower feed roller and arranged above this upper feed roller, wherein each of the feed rollers is held on a transverse to the Erntegutförderrichtung axis element, so that it is rotatable about its respective central longitudinal axis. The harvesting machine also has a Erntegutförderrichtung the feed housing downstream Erntegutverarbeitungstrommel in the form of a chopper drum, which is arranged parallel to the feed rollers mounted so that it is rotatable about its central longitudinal axis.

Gemäß DE 100 21 663 A1 sind die Achsenelemente der oberen Einzugswalzen an zwei an ihren entgegengesetzten Längsenden angeordneten Achslenkern bzw. Schwingen über jeweilige Achslagerstellen gelagert, wobei die jeweils richtungsgleichen Längsenden dieser Achsenelemente über den jeweils zugeordneten Achslenker miteinander verbunden sind. Jeder Achslenker ist an einer jeweiligen Verbindungstelle mit einem jeweiligen Verbindungslenker verbunden, der über eine jeweilige Schwenklagerstelle schwenkbar an einer Wandung des Einzugsgehäuses gelagert ist, so dass durch an der Wandung Verschwenken der beiden Verbindungslenker ein Höhenabstand der oberen Einzugswalzen von den unteren Einzugswalzen zur Anpassung an unterschiedliche Erntegutstrangdicken veränderbar ist. Die Verbindungstelle von jeweiligem Achslenker und Verbindungslenker befindet sich dabei in einem Bereich des Achslenkers, der sich von der Achslagerstelle einer in Erntegutförderrichtung letzten oberen Einzugswalze in Richtung zur jeweiligen Schwenklagerstelle erstreckt. Bei dieser Lösung aus dem Stand der Technik nimmt ein Schwenkradius der jeweiligen oberen Einzugswalzen in Richtung zur Schwenklagerstelle hin ab, so dass die in Erntegutförderrichtung letzte obere Einzugswalze den kleinsten Schwenkradius beim Verändern des Höhenabstands zur letzten unteren Einzugswalze aufweist. According to DE 100 21 663 A1 the axle elements of the upper feed rollers are mounted on two arranged at their opposite longitudinal ends axle arms or rockers on respective axle bearings, wherein the respective directionally identical longitudinal ends of these axle elements are connected to each other via the respectively assigned axle link. Each wishbone is connected at a respective connection point with a respective connecting link, which is pivotally mounted on a wall of the feeder housing via a respective pivot bearing point, so that a height distance of the upper feed rollers from the lower feed rollers to adapt to different by pivoting the two connecting links on the wall Erntegutstrangdicken is changeable. The junction of respective wishbone and connecting link is located in a region of the axle guide, which extends from the Achslagerstelle a Erntegutförderrichtung last upper feed roller in the direction of the respective pivot bearing point. In this solution from the prior art, a pivot radius of the respective upper feed rollers decreases in the direction of the pivot bearing point down, so that the Erntegutförderrichtung last upper feed roller has the smallest pivot radius when changing the height distance to the last lower feed roller.

Da die im Durchmesser größer als die Einzugswalzen ausgebildete Häckseltrommel sich unmittelbar an das in Erntegutförderrichtung letzte Einzugswalzenpaar anschließt, kann ein kleiner Schwenkradius der letzten oberen Einzugswalze jedoch ungünstig hinsichtlich des Aufrechterhaltens eines konstanten möglichst kleinen Abstandes des letzten Einzugswalzenpaars zur Häckseltrommel sein. Da die Einzugswalzenpaare eine Vorpressung eines durch das Einzugsgehäuse geförderten Erntegutstrangs realisieren sollen, um die Schnittbedingungen für die Häckseltrommel zu verbessern, ist die Aufrechterhaltung eines konstanten möglichst kleinen Abstandes des letzten Einzugswalzenpaars zur Häckseltrommel wichtig, um ein vor der Häckseltrommel Wiederauffächern des Erntegutstrangs zu vermeiden. Wenn der Schwenkradius der letzten oberen Einzugswalze kleiner als der Radius der Häckseltrommel ist, kann jedoch eine Konstanz des Abstandes nicht gewährleistet werden, wobei es insbesondere bei dicken Erntegutsträngen zur erhöhtem Abstand und damit zum Wiederauffächern dieser kommen kann. Dies kann wiederum die Schnittqualität an der Häckseltrommel und damit die Verarbeitungsqualität des Ernteguts beeinträchtigen. Since the chopping drum formed in diameter larger than the feed rollers adjoins directly to the last pair of feed rollers in Erntegutförderrichtung, however, a small pivot radius of the last upper feed roller may be unfavorable in terms of maintaining a constant smallest possible distance of the last feed roller pair to the cutterhead. Since the feed roller pairs are to realize a pre-pressing of a feed through the housing crop line to improve the cutting conditions for the cutterhead, the maintenance of a constant smallest possible distance of the last pair of feed rollers to the cutter is important to avoid a before the chopper drum Aufauffächern the Erntegutstrangs. If the swivel radius of the last upper feed roller is smaller than the radius of the chopper drum, however, a constancy of the distance can not be guaranteed, which can come especially at thick Erntegutsträngen for increased distance and thus for refilling this. This in turn can affect the quality of cut on the cutterhead and thus the processing quality of the crop.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Einzugsgehäuse für eine Erntemaschine und eine mit einem solchen Einzugsgehäuse ausgerüstete Erntemaschine bereitzustellen, welche auch bei unterschiedlichen Erntegutstrangdicken eine konstante Verarbeitungsqualität dieser gewährleistet. The invention has for its object to provide a feeder housing for a harvester and equipped with such a feeder housing harvester, which ensures a constant processing quality even with different Erntegutstrangdicken.

Dies wird mit einem Einzugsgehäuse gemäß Anspruch 1 bzw. einer Erntemaschine gemäß Anspruch 9 erreicht. Weiterbildungen der Erfindung sind in den jeweiligen abhängigen Ansprüchen definiert. This is achieved with a feed housing according to claim 1 or a harvesting machine according to claim 9. Further developments of the invention are defined in the respective dependent claims.

Durch die Erfindung wird ein Einzugsgehäuse für eine Erntemaschine bereitgestellt, wobei das Einzugsgehäuse mindestens zwei Einzugswalzenpaare aufweist, die in einer Erntegutförderrichtung hintereinander angeordnet sind, wobei jedes Einzugswalzenpaar von einer unteren Einzugswalze und einer parallel zur unteren Einzugswalze und über dieser angeordneten oberen Einzugswalze gebildet ist und jede der Einzugswalzen an einem sich quer zur Erntegutförderrichtung erstreckenden Achsenelement gehalten ist, sodass sie um ihre jeweilige Mittellängsachse drehbar ist. Die Achsenelemente der oberen Einzugswalzen sind an zwei an ihren entgegengesetzten Längsenden angeordneten Achslenkern über jeweilige Achslagerstellen gelagert, wobei die jeweils richtungsgleichen Längsenden dieser Achsenelemente über den jeweils zugeordneten Achslenker miteinander verbunden sind. Jeder Achslenker ist an einer jeweiligen Verbindungstelle mit einem jeweils zugeordneten Verbindungslenker verbunden, der über eine jeweilige Schwenklagerstelle schwenkbar an einer Wandung des Einzugsgehäuses gelagert ist, so dass durch an der Wandung Verschwenken der beiden Verbindungslenker ein Höhenabstand der oberen Einzugswalzen von den unteren Einzugswalzen zur Anpassung an unterschiedliche Erntegutstrangdicken veränderbar ist. The invention provides a feeder housing for a harvester, wherein the feeder housing comprises at least two pairs of feed rollers arranged one behind the other in a crop conveying direction, each pair of feed rollers being formed by a lower feed roller and a lower feed roller parallel to the lower feed roller and each upper feed roller the draw-in rollers are held on an axis element extending transversely to the crop conveying direction, so that it is rotatable about its respective central longitudinal axis. The axle elements of the upper feed rollers are mounted on two axle arms arranged at their opposite longitudinal ends via respective axle bearing points, the respective directionally identical longitudinal ends of these axle elements being connected to one another via the respectively assigned axle guide. Each wishbone is connected at a respective connection point with a respective associated connecting link, which is pivotally mounted on a wall of the feeder housing via a respective pivot bearing point, so that by the wall pivoting the two connecting link a height distance of the upper feed rollers of the lower feed rollers for adaptation different Erntegutstrangdicken is changeable.

Das erfindungsgemäße Einzugsgehäuse zeichnet sich dadurch aus, dass sich die Verbindungsstelle von jeweiligem Achslenker und Verbindungslenker zwischen der Achslagerstelle einer in Erntegutförderrichtung letzten oberen Einzugswalze und der Achslagerstelle einer in Erntegutförderrichtung ersten oberen Einzugswalze befindet und die Verbindungstellen jeweils als Schwenklager ausgebildet sind, so dass die Achslenker um eine parallel zu den jeweiligen Mittellängsachsen der oberen Einzugswalzen verlaufende Schwenkachse an den Verbindungslenkern verschwenkbar sind. The feed housing according to the invention is characterized in that the junction of the respective wishbone and connecting link between the Achslagerstelle a Erntegutförderrichtung last upper feed roller and Achslagerstelle a Erntegutförderrichtung first upper feed roller and the joints are each formed as a pivot bearing, so that the wishbone to a parallel to the respective central longitudinal axes of the upper feed rollers extending pivot axis to the connecting links are pivotable.

Bevorzugt sind die Achsenelemente der oberen Einzugswalzen, insbesondere die jeweiligen Längsenden bzw. dazu benachbarte Abschnitte der Achsenelemente der oberen Einzugswalzen, in jeweiligen Führungen an der Wandung des Einzugsgehäuses geführt, so dass die Achsenelemente der oberen Einzugswalzen bei zum Verändern des Höhenabstands der oberen Einzugswalzen von den unteren Einzugswalzen Verschwenken der beiden Verbindungslenker jeweils einer vorgegebenen Höhenverstellbahn folgen. Preferably, the axis elements of the upper feed rollers, in particular the respective longitudinal ends or adjacent portions of the axis elements of the upper feed rollers, guided in respective guides on the wall of the feeder housing, so that the axis elements of the upper feed rollers in changing the height distance of the upper feed rollers of the Lower feed rollers pivoting the two connecting links each follow a predetermined Höhenverstellbahn.

Durch Ausbildung der Verbindungsstellen als Schwenklager und Anordnung der Verbindungsstellen zwischen der Achslagerstelle der letzten oberen Einzugswalze und der Achslagerstelle der ersten oberen Einzugswalze kann bei wie beschriebener Führung der Achsenelemente in z.B. Schlitzen in Seitenwänden der Wandung des Einzugsgehäuses der Schwenkradius für die in Erntegutförderrichtung letzte obere Einzugswalze und für die in Erntegutförderrichtung erste obere Einzugswalze an einen gewünschten Schwenkradius angepasst werden. Insbesondere lässt sich der Schwenkradius der in Erntegutförderrichtung letzten oberen Einzugswalze besser an den Radius bzw. Außenumfang einer in Erntegutförderrichtung dem letzten Einzugswalzenpaar nachgeordneten Erntegutverarbeitungstrommel anpassen, wodurch es ermöglicht wird, bei einer Höhenverstellung bzw. einem Verschwenken der oberen Einzugswalzen einen konstanten möglichst kleinen Abstand der letzten oberen Einzugswalze zur Erntegutverarbeitungstrommel (z.B. Häckseltrommel) zu gewährleisten. Somit lässt sich auch bei unterschiedlichen Erntegutstrangdicken eine konstant gute Verarbeitungsqualität dieser gewährleisten. By forming the joints as a pivot bearing and arranging the joints between the Achslagerstelle the last upper feed roller and the Achslagerstelle the first upper feed roller can be in as described leadership of the axis elements in e.g. Slots in sidewalls of the wall of the feeder housing of the swivel radius for the Erntegutförderrichtung last upper feed roller and be adapted to the Erntegutförderrichtung first upper feed roller to a desired pivot radius. In particular, the swivel radius of the last upper feed roller in the crop conveying direction can be better adapted to the radius or outer circumference of a crop feed drum located downstream of the last feed roller pair, thereby making it possible to maintain a constant minimum distance possible for the height adjustment or pivoting of the upper feed rollers to ensure the upper feed roller to the crop processing drum (eg chopper drum). Thus, a constant good quality of workmanship can be ensured even with different Erntegutstrangdicken this.

Außerdem lässt sich durch die erfindungsgemäße Ausbildung und Anordnung der Verbindungsstellen ein Anstellwinkel der Achslenker entsprechend der Höhenverstellbahn flexibel einstellen, wodurch der Höhenabstand der oberen Einzugswalzen und damit die Vorpressung eines Erntegutstrangs flexibler einstellbar sind. In addition, can be flexibly adjusted by the inventive design and arrangement of joints an angle of the wishbone according to the height adjustment, whereby the height distance of the upper feed rollers and thus the pre-pressing a Erntegutstrangs are more flexible adjustable.

Insgesamt lässt sich mit dem erfindungsgemäßen Einzugsgehäuse eine optimierte Vorpressung auf eine durch das Einzugsgehäuse geförderte Erntegutmatte bewirken, was sich insbesondere bei größeren Schichthöhen von Erntegutsträngen vorteilhaft auswirkt. Overall, with the feed housing according to the invention an optimized pre-pressing effect on a conveyed by the feed housing Erntegutmatte, which has an advantageous effect especially at higher heights of crop strands.

Zudem kann durch die erfindungsgemäße Ausbildung und Anordnung der Verbindungsstellen im Einzugsbetrieb bzw. Erntebetrieb ein Pendeln der Achslenker der oberen Einzugswalzen zugelassen werden, wodurch deren Laufruhe erhöht wird und damit die Betriebseigenschaften des Einzugsgehäuses verbessert werden. In addition, a commuting of the wishbones of the upper feed rollers are allowed by the inventive design and arrangement of the joints in the intake operation or harvesting operation, whereby their smoothness is increased and thus the operating characteristics of the feed housing are improved.

Gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Einzugsgehäuses ist die Verbindungstelle von jeweiligem Achslenker und Verbindungslenker so angeordnet, dass eine geradlinige Strecke von der Verbindungstelle bis zu der Achslagerstelle der in Erntegutförderrichtung letzten oberen Einzugswalze kürzer ist, als eine geradlinige Strecke von dieser Verbindungstelle bis zu der Achslagerstelle der in Erntegutförderrichtung ersten oberen Einzugswalze. According to one embodiment of the intake housing according to the invention, the junction of the respective axle guide and connecting link is arranged so that a straight line from the junction to the Achslagerstelle in Erntegutförderrichtung last upper feed roller is shorter than a straight line from this junction to the Achslagerstelle the in Erntegutförderrichtung first upper feed roller.

Somit wirkt sich ein Verschwenken der Achslenker um die Schwenklager an den Verbindungsstellen zu den Verbindungslenkern hinsichtlich des Höhenabstands zu den unteren Einzugswalzen an der in Erntegutförderrichtung letzten oberen Einzugswalze weniger aus als an der in Erntegutförderrichtung ersten oberen Einzugswalze, wodurch die Vorpressung im besonders wichtigen Bereich kurz vor einer dem Einzugsgehäuse nachgeordneten Erntegutverarbeitungstrommel noch besser konstant gehalten werden kann. Thus, a pivoting of the wishbone about the pivot bearing at the junctions to the connecting links with respect to the height distance to the lower feed rollers at the Erntegutförderrichtung last upper feed roller affects less than at Erntegutförderrichtung first upper feed roller, whereby the pre-pressing in the most important area shortly before a crop processing downstream of the crop housing can be kept even better constant.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Einzugsgehäuses ist die Verbindungstelle von jeweiligem Achslenker und Verbindungslenker so angeordnet, dass die geradlinige Strecke von der Verbindungstelle bis zu der Achslagerstelle der in Erntegutförderrichtung letzten oberen Einzugswalze kürzer ist, als eine geradlinige Strecke von dieser Verbindungstelle bis zu der Schwenklagerstelle des jeweiligen Verbindungslenkers. According to a further embodiment of the feeder housing according to the invention, the junction of respective wishbone and connecting link is arranged so that the straight line from the junction to the Achslagerstelle the Erntegutförderrichtung last upper feed roller is shorter than a straight line from this junction to the pivot bearing point of respective connecting link.

Durch die Ausgestaltung der Verbindungsstelle von jeweiligem Achslenker und Verbindungslenker als Schwenklager stellt die geradlinige Strecke von der Verbindungstelle bis zu der Achslagerstelle der in Erntegutförderrichtung letzten oberen Einzugswalze einen zweiten Schwenkhebel dar, dessen Schwenkradius in etwa entgegengesetzt bzw. in etwa spiegelbildlich zum Schwenkradius eines von der geradlinigen Strecke von der Verbindungstelle bis zu der Schwenklagerstelle des Verbindungslenkers gebildeten ersten Schwenkhebels ist. Bei Zusammenwirken beider Schwenkbewegungen von erstem und zweitem Schwenkhebel wird somit der resultierende Schwenkradius um eine dem Einzugsgehäuse nachgeordnete Erntegutverarbeitungstrommel vergrößert. Dadurch, dass der erste Schwenkhebel kürzer als der zweite Schwenkhebel ausgebildet ist und damit einen kleineren Schwenkradius aufweist, bewirkt ein bestimmtes Verschwenkausmaß beim zweiten Schwenkhebel eine größere Abstandsveränderung der in Erntegutförderrichtung letzten oberen Einzugswalze von der Erntegutverarbeitungstrommel als das gleiche Verschwenkausmaß beim ersten Schwenkhebel eine entgegengesetzte Abstandsveränderung der letzten oberen Einzugswalze von der Erntegutverarbeitungstrommel bewirkt. Somit lässt sich bei relativ geringem Verschwenkausmaß der Achsschenkel der resultierende Schwenkradius der letzten oberen Einzugswalze um die Erntegutverarbeitungstrommel geeignet anpassen. Due to the configuration of the junction of respective wishbone and connecting link as a pivot bearing, the straight line from the junction to the Achslagerstelle in Erntegutförderrichtung last upper feed roller is a second pivot lever whose pivot radius is approximately opposite or approximately mirror image to the pivot radius of the straight Distance from the junction to the pivot bearing point of the connecting link formed first pivot lever is. In interaction of both pivotal movements of the first and second pivot lever thus the resulting pivot radius is a the Feeder housing downstream crop processing drum enlarged. Characterized in that the first pivot lever is shorter than the second pivot lever and thus has a smaller pivot radius, causes a certain Verschwenkausmaß the second pivot lever a greater change in distance in Erntegutförderrichtung last upper feed roller of the crop processing drum than the same Verschwenkausmaß the first pivot lever an opposite change in the distance last upper feed roller caused by the crop processing drum. Thus, at relatively low pivoting amount of the steering knuckle, the resulting pivot radius of the last upper feed roller can be adapted to the Erntegutverarbeitungstrommel suitable.

Gemäß noch einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Einzugsgehäuses sind die an der Wandung des Einzugsgehäuses vorgesehenen Schwenklagerstellen der jeweiligen Verbindungslenker so angeordnet, dass sie sich bei minimalem Höhenabstand der oberen Einzugswalzen von den unteren Einzugswalzen oberhalb einer durch alle Achsenelemente der oberen Einzugswalzen verlaufenden Ebene befinden. According to yet another embodiment of the feeder housing according to the invention, the provided on the wall of the feeder housing pivot bearing points of the respective connecting links are arranged so that they are at minimum height distance of the upper feed rollers of the lower feed rollers above a plane passing through all axis elements of the upper feed rollers level.

Da in der Regel eine Rotationsachse bzw. Mittellängsachse der Erntegutverarbeitungstrommel in etwa auf Höhe der durch alle Achsenelemente der oberen Einzugswalzen verlaufenden Ebene angeordnet ist, kann durch diese Anordnung der Schwenklagerstellen, bei der bezüglich des Schwenkradius der Verbindungslenker ein Scheitelpunkt bzw. größter Abstand der Verbindungsstellen somit oberhalb der Rotationsachse der Erntegutverarbeitungstrommel liegt, die letzte obere Einzugswalze bei Höhenverstellung noch besser dem Außenumfang der Erntegutverarbeitungstrommel folgen. Mit anderen Worten wird für die letzte obere Einzugswalze sichergestellt, dass beim Verschwenken der Verbindungslenker nach oben eine Abstandsvergrößerung der Einzugswalze und beim Verschwenken der Verbindungslenker nach unten eine Abstandsverminderung der Einzugswalze entsprechend der Kontur der Erntegutverarbeitungstrommel stattfindet. Since usually a rotational axis or central longitudinal axis of the crop processing drum is arranged approximately at the level of all axis elements of the upper feed rollers plane, can by this arrangement of the pivot bearing points, with respect to the pivot radius of the connecting link a vertex or greatest distance of the connecting points thus above the axis of rotation of the crop processing drum, the last upper feed roller with height adjustment even better follow the outer circumference of the crop processing drum. In other words, it is ensured for the last upper feed roller that when pivoting the connecting link up an increase in the distance of the feed roller and the pivoting of the connecting link down a distance reduction of the feed roller takes place according to the contour of the Erntegutprozesswommel.

Gemäß noch einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Einzugsgehäuses sind die Verbindungslenker jeweils so ausgebildet, dass sie sich in einer jeweiligen Längsrichtung dieser bogenförmig erstrecken. Mit anderen Worten sind die Verbindungslenker bevorzugt jeweils als ein der Länge nach bogenförmig gekrümmter Hebel ausgebildet. According to yet another embodiment of the feed housing according to the invention, the connecting links are each formed so that they extend arcuately in a respective longitudinal direction thereof. In other words, the connecting links are preferably each formed as a lengthwise curved arcuate lever.

Durch diese bogenförmige Krümmung der Verbindungslenker wird im Innenradius der Krümmung ein Montagezugang bereitgestellt. By this arcuate curvature of the connecting link a mounting access is provided in the inner radius of curvature.

Gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Einzugsgehäuses sind drei Einzugswalzenpaare in der Erntegutförderrichtung hintereinander angeordnet. According to one embodiment of the feed housing according to the invention, three feed roller pairs are arranged one behind the other in the crop conveying direction.

Die Anordnung von drei Einzugswalzenpaaren verbessert einerseits die Vorpressung eines durch das Einzugsgehäuse geförderten Erntegutstrangs und stellt andererseits insbesondere bei immer höheren Einzugsgeschwindigkeiten eine längere Erkennungsstrecke zur Erkennung von Fremdkörpern (wie z.B. Metall) bereit, welche nicht bis zur Erntegutverarbeitungstrommel gelangen sollen. Somit werden die Verarbeitungsqualität und die Betriebssicherheit des Einzugsgehäuses erhöht. The arrangement of three pairs of feed rollers on the one hand improves the pre-pressing of a crop strand conveyed by the intake housing and on the other hand provides a longer recognition path for detecting foreign bodies (such as metal), especially at ever higher feed speeds, which should not reach the crop processing drum. Thus, the processing quality and reliability of the feed housing are increased.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Einzugsgehäuses befinden sich die Verbindungstellen von Achslenkern und Verbindungslenkern an den jeweiligen Achslagerstellen einer mittleren Einzugswalze der oberen Einzugswalzen. Bevorzugt sind dabei die beiden Verbindunglenker direkt an den jeweiligen Längsenden des Achsenelements der mittleren oberen Einzugswalze angelenkt und sind somit über dieses Achsenelement mit ihrem jeweils zugeordneten Achslenker verbunden. According to a further embodiment of the feeder housing according to the invention, the junctions of axle links and connecting links are located at the respective axle bearing points of a central feed roller of the upper feed rollers. Preferably, the two connecting links are articulated directly to the respective longitudinal ends of the axle member of the middle upper feed roller and are thus connected via this axle element with their respective associated axle link.

Durch diese Ausgestaltung der Erfindung können die jeweiligen Längsenden des Achsenelements der mittleren oberen Einzugswalze vorteilhaft in die jeweils als Schwenklager ausgebildeten Verbindungstellen integriert werden und damit Bauteile wie zusätzliche Schwenkachsen für das Schwenklager eingespart werden. Zudem werden die Verbindungslenker über das Achsenelement der mittleren oberen Einzugswalze bzw. über diese selbst an ihren Enden miteinander querverbunden und dadurch gegeneinander stabilisiert, wodurch die Höhenverstellung in Querrichtung vergleichmäßigt wird und Verkanten vermieden wird. By means of this embodiment of the invention, the respective longitudinal ends of the axle element of the middle upper draw-in roller can be advantageously integrated into the connection points designed as pivot bearings, thus saving components such as additional pivot axes for the pivot bearing. In addition, the connecting links are cross-connected to one another via the axle element of the middle upper draw-in roller or via this itself at their ends and thereby stabilized against each other, whereby the height adjustment in the transverse direction is made uniform and tilting is avoided.

Durch die Erfindung wird auch eine Erntemaschine mit einem Einzugsgehäuse gemäß einer, mehreren oder allen zuvor beschriebenen Ausführungsformen der Erfindung in jeder denkbaren Kombination bereitgestellt, wobei die Erntemaschine eine in Erntegutförderrichtung FR dem Einzugsgehäuse nachgeordnete Erntegutverarbeitungstrommel aufweist, die parallel zu den Einzugswalzen angeordnet so gelagert ist, dass sie um ihre Mittellängsachse drehbar ist, und wobei die Schwenklagerstellen der jeweiligen Verbindungslenker so angeordnet sind, dass sie sich oberhalb der Mittellängsachse bzw. der Rotationsachse der Erntegutverarbeitungstrommel befinden – bei minimal ausgelenkten oberen Walzen betrachtet. The invention also provides a harvesting machine with a feeder housing according to one, several or all of the previously described embodiments of the invention in every conceivable combination, wherein the harvesting machine has a crop processing drum arranged downstream of the feeder housing in the crop conveying direction FR arranged parallel to the feed rollers, that it is rotatable about its central longitudinal axis, and wherein the pivot bearing points of the respective connecting links are arranged so that they are located above the central longitudinal axis or the axis of rotation of the crop processing drum - viewed with minimally deflected upper rollers.

Durch diese Anordnung der Schwenklagerstellen, bei der bezüglich des Schwenkradius der Verbindungslenker ein Scheitelpunkt bzw. größter Abstand der Verbindungsstellen somit oberhalb der Rotationsachse bzw. der Mittellängsachse der Erntegutverarbeitungstrommel liegt, kann die letzte obere Einzugswalze bei Höhenverstellung noch besser dem Außenumfang der Erntegutverarbeitungstrommel folgen. Mit anderen Worten wird für die letzte obere Einzugswalze sichergestellt, dass beim Verschwenken der Verbindungslenker nach oben eine Abstandsvergrößerung der Einzugswalze und beim Verschwenken der Verbindungslenker nach unten eine Abstandsverminderung der Einzugswalze entsprechend der Kontur der Erntegutverarbeitungstrommel stattfindet. By this arrangement, the pivot bearing points, in terms of the pivot radius of the connecting link a vertex or largest Distance between the connection points thus above the axis of rotation or the central longitudinal axis of the Erntegutverarbeitungstrommel, the last upper feed roller can still better follow the height adjustment of the outer circumference of Erntegutverarbeitungstrommel. In other words, it is ensured for the last upper feed roller that when pivoting the connecting link up an increase in the distance of the feed roller and the pivoting of the connecting link down a distance reduction of the feed roller takes place according to the contour of the Erntegutprozesswommel.

Da die erfindungsgemäße Erntemaschine das erfindungsgemäße Einzugsgehäuse aufweist, gelten im Übrigen alle wie oben in Bezug auf das erfindungsgemäße Einzugsgehäuse beschriebenen Vorteile und Wirkungen auch für die erfindungsgemäße Erntemaschine und brauchen daher nicht erneut erwähnt werden. Moreover, since the harvesting machine according to the invention has the feed housing according to the invention, all the advantages and effects described above with respect to the feed housing according to the invention also apply to the harvesting machine according to the invention and therefore need not be mentioned again.

Gemäß einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Erntemaschine ist diese als selbstfahrender Feldhäcksler ausgebildet ist und ist die Erntegutverarbeitungstrommel als Häckseltrommel ausgebildet. According to one embodiment of the harvesting machine according to the invention, this is designed as a self-propelled forage harvester and the crop processing drum is designed as a chopper drum.

Die Erfindung erstreckt sich ausdrücklich auch auf solche Ausführungsformen, welche nicht durch Merkmalskombinationen aus expliziten Rückbezügen der Ansprüche gegeben sind, womit die offenbarten Merkmale der Erfindung – soweit dies technisch sinnvoll ist – beliebig miteinander kombiniert sein können. The invention expressly extends to such embodiments, which are not given by combinations of features of explicit back references of the claims, whereby the disclosed features of the invention - as far as is technically feasible - can be combined with each other.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer bevorzugten Ausführungsform und unter Bezugnahme auf die beigefügte Figur beschrieben. In the following the invention will be described with reference to a preferred embodiment and with reference to the accompanying figure.

1 zeigt eine schematische seitliche Schnittansicht eines Einzugsgehäuses einer Erntemaschine gemäß einer Ausführungsform der Erfindung. 1 shows a schematic sectional side view of a feed housing of a harvester according to an embodiment of the invention.

In 1 ist in schematischer seitlicher Schnittansicht ein Einzugsgehäuse 10 einer nicht vollständig dargestellten Erntemaschine 1 gemäß einer Ausführungsform der Erfindung gezeigt. In 1 is a pull-in housing in a schematic side sectional view 10 a not fully illustrated harvester 1 according to an embodiment of the invention.

In der vorliegenden Ausführungsform ist die Erntemaschine 1 als selbstfahrender Feldhäcksler ausgebildet und weist eine dem Einzugsgehäuse 10 in einer Erntegutförderrichtung FR nachgeordnete Erntegutverarbeitungstrommel 100 in Form einer Häckseltrommel auf. Das Einzugsgehäuse 10 weist drei Einzugswalzenpaare 20, 25; 30, 35 und 40, 45 auf, die in Erntegutförderrichtung FR hintereinander angeordnet sind. In the present embodiment, the harvester is 1 designed as a self-propelled forage harvester and has a feeder housing 10 in a Erntegutförderrichtung FR downstream Erntegutverarbeitungstrommel 100 in the form of a chopper drum. The feeder housing 10 has three feed roller pairs 20 . 25 ; 30 . 35 and 40 . 45 on, which are arranged one behind the other in Erntegutförderrichtung FR.

Das Einzugsgehäuse 10 mit seinen Einzugswalzenpaaren 20, 25; 30, 35 und 40, 45 dient in der Erntemaschine 1 dem Einzug und der Vorpressung eines mittels eines nicht gezeigten Vorsatzgerätes (z.B. Maisgebiss) geernteten Strangs von Erntegut (z.B. Mais). Der vorgepresste Erntegutstrang wird dann im Erntebetrieb der Erntegutförderrichtung FR nachgeordneten Erntegutverarbeitungstrommel 100 (hier Häckseltrommel) zur Weiterverarbeitung wie z.B. Häckselung zugeführt. The feeder housing 10 with its feed roller pairs 20 . 25 ; 30 . 35 and 40 . 45 serves in the harvester 1 the collection and pre-pressing of a strand of crop (eg maize) harvested by means of an attachment (not shown) (eg maize header). The pre-pressed Erntegutstrang is then in Erntebetrieb the Erntegutförderrichtung FR downstream crop processing drum 100 (here chopper drum) for further processing such as forcings supplied.

Jedes Einzugswalzenpaar 20, 25; 30, 35 und 40, 45 ist von einer unteren Einzugswalze 20, 30, 40 und einer parallel zur unteren Einzugswalze 20, 30, 40 und über dieser angeordneten oberen Einzugswalze 25, 35, 45 gebildet. Genauer weist ein in Erntegutförderrichtung FR erstes Einzugswalzenpaar 20, 25 eine untere Einzugswalze 20 und eine obere Einzugswalze 25 auf, weist ein in Erntegutförderrichtung FR zweites bzw. mittleres Einzugswalzenpaar 30, 35 eine untere Einzugswalze 30 und eine obere Einzugswalze 35 auf und weist ein in Erntegutförderrichtung FR drittes bzw. letztes Einzugswalzenpaar 40, 45 eine untere Einzugswalze 40 und eine obere Einzugswalze 45 auf. Each pickup roller pair 20 . 25 ; 30 . 35 and 40 . 45 is from a lower feed roller 20 . 30 . 40 and one parallel to the lower feed roller 20 . 30 . 40 and above this arranged upper feed roller 25 . 35 . 45 educated. More specifically, a feed roller pair FR has a first feed roller pair 20 . 25 a lower feed roller 20 and an upper feed roller 25 has a in Erntegutförderrichtung FR second or middle feed roller pair 30 . 35 a lower feed roller 30 and an upper feed roller 35 has and in Erntegutförderrichtung FR third or last feed roller pair 40 . 45 a lower feed roller 40 and an upper feed roller 45 on.

Jede der Einzugswalzen 20, 25, 30, 35, 40, 45 ist an einem sich quer zur Erntegutförderrichtung FR (senkrecht zur Bildebene von 1) erstreckenden Achsenelement 21, 26, 31, 36, 41, 46 gehalten, sodass die Einzugswalzen 20, 25, 30, 35, 40, 45 jeweils um ihre jeweilige Mittellängsachse drehbar sind. Die Erntegutverarbeitungstrommel 100 ist dabei parallel zu den Einzugswalzen 20, 25, 30, 35, 40, 45 angeordnet und so gelagert, dass sie um ihre Mittellängsachse Z1 drehbar ist. Each of the feed rollers 20 . 25 . 30 . 35 . 40 . 45 is at a transverse to the Erntegutförderrichtung FR (perpendicular to the image plane of 1 ) extending axis element 21 . 26 . 31 . 36 . 41 . 46 held so that the feed rollers 20 . 25 . 30 . 35 . 40 . 45 are each rotatable about their respective central longitudinal axis. The crop processing drum 100 is parallel to the feed rollers 20 . 25 . 30 . 35 . 40 . 45 arranged and stored so that it is rotatable about its central longitudinal axis Z1.

Im Detail sind die Achsenelemente 21, 31, 41 der unteren Einzugswalzen 20, 30, 40 mit ihren jeweils entgegengesetzten Längsenden in ortsfesten Achslagerstellen (nicht bezeichnet) an einander gegenüberliegenden Seitenwänden 12, 13 einer Wandung 11 des Einzugsgehäuses 10 oder in einem Getriebe gelagert. In detail are the axis elements 21 . 31 . 41 the lower feed rollers 20 . 30 . 40 with their respective opposite longitudinal ends in fixed Achslagerstellen (not labeled) on opposite side walls 12 . 13 a wall 11 of the feed housing 10 or stored in a gearbox.

Die Achsenelemente 26, 36, 46 der oberen Einzugswalzen 25, 35, 45 sind ihrerseits an zwei an ihren entgegengesetzten Längsenden angeordneten Achslenkern 51, 52 (in 1 ist durch die seitliche Schnittansicht nur einer der Achslenkern 51, 52 sichtbar) über jeweilige Achslagerstellen A, B, C gelagert, wobei die jeweils richtungsgleichen Längsenden dieser Achsenelemente 26, 36, 46 über den jeweils zugeordneten Achslenker 51, 52 miteinander verbunden sind. The axis elements 26 . 36 . 46 the upper feed rollers 25 . 35 . 45 are in turn at two arranged at their opposite longitudinal ends axle links 51 . 52 (in 1 is by the lateral sectional view of only one of the axle links 51 . 52 visible) via respective Achslagerstellen A, B, C stored, wherein the respective same direction longitudinal ends of these axis elements 26 . 36 . 46 via the respectively assigned axle guide 51 . 52 connected to each other.

In Bezug auf die Lagerung der Einzugswalzen 20, 25, 30, 35, 40, 45, so dass diese um ihre jeweilige Mittellängsachse drehbar ist, ist zu bemerken, dass zu diesem Zweck sowohl zwischen jeweiliger Einzugswalze 20, 25, 30, 35, 40, 45 und zugehörigem Achsenelement 21, 26, 31, 36, 41, 46 als auch in den ortsfesten Achslagerstellen der Achsenelemente 21, 31, 41 in den Seitenwänden 12, 13 und in den Achslagerstellen A, B, C der Achsenelemente 26, 36, 46 in den Achslenkern 51, 52 Rotationslager (nicht gezeigt) vorgesehen sein können. Regarding the storage of the feed rollers 20 . 25 . 30 . 35 . 40 . 45 , so that it is rotatable about its respective central longitudinal axis, it should be noted that for this purpose both between respective feed roller 20 . 25 . 30 . 35 . 40 . 45 and associated axis element 21 . 26 . 31 . 36 . 41 . 46 as well as in the stationary axle bearings of the axle elements 21 . 31 . 41 in the side walls 12 . 13 and in the axle bearings A, B, C of the axle elements 26 . 36 . 46 in the wishbones 51 . 52 Rotational bearings (not shown) may be provided.

Jeder Achslenker 51, 52 ist an einer jeweiligen Verbindungstelle D mit einem jeweiligen Verbindungslenker 61, 62 (in 1 ist durch die seitliche Schnittansicht nur einer der Verbindungslenker 61, 62 sichtbar) verbunden, wobei die beiden Verbindungstellen D, D jeweils als Schwenklager ausgebildet sind, so dass jeder Achslenker 51, 52 um eine parallel zu den jeweiligen Mittellängsachsen der oberen Einzugswalzen 25, 35, 45 (senkrecht zur Bildebene von 1) verlaufende Schwenkachse S1 am jeweils angebundenen Verbindungslenker 61, 62 verschwenkbar ist. Every wishbone 51 . 52 is at a respective junction D with a respective connecting link 61 . 62 (in 1 is only one of the connecting link through the lateral sectional view 61 . 62 visible), wherein the two connection points D, D are each formed as a pivot bearing, so that each wishbone 51 . 52 around a parallel to the respective central longitudinal axes of the upper feed rollers 25 . 35 . 45 (perpendicular to the image plane of 1 ) extending pivot axis S1 on each connected connecting link 61 . 62 is pivotable.

Jeder der Verbindungslenker 61, 62 ist über eine jeweilige Schwenklagerstelle E, welche eine parallel zu den jeweiligen Mittellängsachsen der oberen Einzugswalzen 25, 35, 45 (senkrecht zur Bildebene von 1) verlaufende Schwenkachse S2 bildet, schwenkbar an der Wandung 11 des Einzugsgehäuses 10 gelagert. Die beiden Verbindungslenker 61, 62 sind dabei jeweils so ausgebildet, dass sie sich in einer jeweiligen Längsrichtung dieser, d.h. zwischen jeweiliger Verbindungstelle D und Schwenklagerstelle E an der Wandung 11 des Einzugsgehäuses 10, bogenförmig erstrecken, wie aus 1 ersichtlich. Alternativ zu den dargestellten bogenförmigen Verbindungslenkern 61, 62 können auch geradlinig ausgeführte Lenker vorgesehen werden. Die Verbindungslenker 61, 62 mit ihren jeweiligen Schwenklagerstellen E, E sind so eingerichtet, dass durch an der Wandung 11 um die Schwenkachse S2 Verschwenken der beiden Verbindungslenker 61, 62 ein Höhenabstand der oberen Einzugswalzen 25, 35, 45 von den unteren Einzugswalzen 20, 30, 40 veränderbar ist. Each of the connecting links 61 . 62 is via a respective pivot bearing E, which one parallel to the respective central longitudinal axes of the upper feed rollers 25 . 35 . 45 (perpendicular to the image plane of 1 ) extending pivot axis S2 forms pivotally on the wall 11 of the feed housing 10 stored. The two connecting links 61 . 62 are each designed so that they are in a respective longitudinal direction of this, ie between the respective junction D and pivot bearing point E on the wall 11 of the feed housing 10 , arcuate, as out 1 seen. Alternatively to the illustrated arcuate connecting links 61 . 62 can also be provided rectilinear handlebars. The connecting links 61 . 62 with their respective pivot bearings E, E are set up so that by on the wall 11 about the pivot axis S2 pivoting the two connecting links 61 . 62 a height distance of the upper feed rollers 25 . 35 . 45 from the lower feed rollers 20 . 30 . 40 is changeable.

Die beiden an Wandung 11 des Einzugsgehäuses 10 vorgesehenen Schwenklagerstellen E, E der jeweiligen Verbindungslenker 61, 62 sind dabei so angeordnet, dass sie sich bei minimalem Höhenabstand der oberen Einzugswalzen 25, 35, 45 von den unteren Einzugswalzen 20, 30, 40 oberhalb einer durch etwa alle Achsenelemente 26, 36, 46 der oberen Einzugswalzen 25, 35, 45 verlaufenden Ebene P1 befinden. Außerdem sind die Schwenklagerstellen E, E der jeweiligen Verbindungslenker 61, 62 so angeordnet, dass sie sich oberhalb der Mittellängsachse Z1 der Erntegutverarbeitungstrommel 100 befinden. The two on wall 11 of the feed housing 10 provided pivot bearing points E, E of the respective connecting link 61 . 62 are arranged so that they are at minimum height distance of the upper feed rollers 25 . 35 . 45 from the lower feed rollers 20 . 30 . 40 above one through about all axis elements 26 . 36 . 46 the upper feed rollers 25 . 35 . 45 extending plane P1 are located. In addition, the pivot bearings E, E of the respective connecting links 61 . 62 arranged so that they are above the central longitudinal axis Z1 of the crop processing drum 100 are located.

Die Achsenelemente 26, 36, 46 der oberen Einzugswalzen 25, 35, 45, insbesondere die jeweiligen Längsenden bzw. dazu benachbarte Abschnitte dieser Achsenelemente 26, 36, 46, sind in jeweiligen Führungen an der Wandung 11 des Einzugsgehäuses 10 geführt, so dass die Achsenelemente 26, 36, 46 der oberen Einzugswalzen 25, 35, 45 bei zum Verändern des Höhenabstands der oberen Einzugswalzen 25, 35, 45 von den unteren Einzugswalzen 20, 30, 40 Verschwenken der beiden Verbindungslenker 61, 62 jeweils einer vorgegebenen Höhenverstellbahn folgen. In der vorliegenden Ausführungsform sind die Führungen der Achsenelemente 26, 36, 46 der oberen Einzugswalzen 25, 35, 45 in Schlitzen 14, 15, 16 in den Seitenwänden 12, 13 der Wandung 11 des Einzugsgehäuses 10 realisiert. The axis elements 26 . 36 . 46 the upper feed rollers 25 . 35 . 45 , in particular the respective longitudinal ends or adjacent sections of these axis elements 26 . 36 . 46 , are in respective guides on the wall 11 of the feed housing 10 guided so that the axis elements 26 . 36 . 46 the upper feed rollers 25 . 35 . 45 to change the height distance of the upper feed rollers 25 . 35 . 45 from the lower feed rollers 20 . 30 . 40 Swiveling the two connecting links 61 . 62 each follow a predetermined Höhenverstellbahn. In the present embodiment, the guides are the axle elements 26 . 36 . 46 the upper feed rollers 25 . 35 . 45 in slots 14 . 15 . 16 in the side walls 12 . 13 the wall 11 of the feed housing 10 realized.

Wie aus 1 ersichtlich, befindet sich die Verbindungstelle D von jeweiligem Achslenker 51, 52 und Verbindungslenker 61, 62 zwischen der Achslagerstelle C der in Erntegutförderrichtung FR letzten oberen Einzugswalze 45 und der Achslagerstelle A der in Erntegutförderrichtung FR ersten oberen Einzugswalze 25. Genauer befinden sich in der vorliegenden Ausführungsform die beiden Verbindungstellen D, D von Achslenkern 51, 52 und Verbindungslenkern 61, 62 an den jeweiligen Achslagerstellen B, B der mittleren oberen Einzugswalze 35, wobei die beiden Verbindunglenker 61, 62 direkt an den jeweiligen Längsenden des Achsenelements 36 der mittleren oberen Einzugswalze 35 angelenkt und somit über dieses Achsenelement 36 mit ihrem jeweils zugeordneten Achslenker 51, 52 verbunden sind. How out 1 can be seen, there is the junction D of each axle link 51 . 52 and connecting link 61 . 62 between the Achslagerstelle C in Erntegutförderrichtung FR last upper feed roller 45 and the Achslagerstelle A of Erntegutförderrichtung FR first upper feed roller 25 , More precisely, in the present embodiment, the two junctions D, D of axle links are located 51 . 52 and connecting links 61 . 62 at the respective Achslagerstellen B, B of the middle upper feed roller 35 , where the two connecting links 61 . 62 directly at the respective longitudinal ends of the axle element 36 the middle upper feed roller 35 hinged and thus on this axis element 36 with their respective axle link 51 . 52 are connected.

Wie aus 1 ersichtlich, ist bevorzugt jede der Verbindungstellen D, D zwischen Achslenker 51, 52 und Verbindungslenker 61, 62 so angeordnet, dass eine geradlinige Strecke von der Verbindungstelle D bis zu der Achslagerstelle C der in Erntegutförderrichtung FR letzten oberen Einzugswalze 45 kürzer ist, als eine geradlinige Strecke von dieser Verbindungstelle D bis zu der Achslagerstelle A der in Erntegutförderrichtung FR ersten oberen Einzugswalze 25. Außerdem ist bevorzugt jede der Verbindungstellen D, D zwischen Achslenker 51, 52 und Verbindungslenker 61, 62 so angeordnet bzw. sind die Verbindungslenker 61, 62 so konfiguriert, dass die geradlinige Strecke von der Verbindungstelle D bis zu der Achslagerstelle C der in Erntegutförderrichtung FR letzten oberen Einzugswalze 45 kürzer ist, als eine geradlinige Strecke von dieser Verbindungstelle D bis zu der Schwenklagerstelle E des jeweiligen Verbindungslenkers 61, 62. How out 1 can be seen, is preferably each of the joints D, D between wishbone 51 . 52 and connecting link 61 . 62 arranged so that a straight line from the junction D to the Achslagerstelle C of Erntegutförderrichtung FR last upper feed roller 45 is shorter than a straight line from this junction D to the Achslagerstelle A in Erntegutförderrichtung FR first upper feed roller 25 , In addition, each of the connection points D, D between the wishbone is preferred 51 . 52 and connecting link 61 . 62 arranged or are the connecting links 61 . 62 configured so that the straight line from the junction D to the Achslagerstelle C of Erntegutförderrichtung FR last upper feed roller 45 is shorter than a straight line from this junction D to the pivot bearing E of the respective connecting link 61 . 62 ,

Durch die jeweils vorgegebene Höhenverstellbahnen der Achsenelemente 26, 36, 46 und die oben beschriebene Anordnung und Ausgestaltung der Verbindungstelle D, D von Achslenkern 51, 52 und Verbindungslenker 61, 62 wird beim Höhenverstellen der oberen Einzugswalzen 25, 35, 45 gleichzeitig mit einem um die Schwenkachse S2 der Schwenklagerstelle E, E an der Wandung 11 des Einzugsgehäuses 10 Verschwenken der Verbindungslenker 61, 62 ein um die Schwenkachse S1 der jeweils als Schwenklager ausgebildeten Verbindungstellen D, D Verschwenken der Achslenker 51, 52 realisiert. By the respective predetermined height adjustment paths of the axle elements 26 . 36 . 46 and the above-described arrangement and configuration of the junction D, D of axle links 51 . 52 and connecting link 61 . 62 becomes when height adjustment of the upper feed rollers 25 . 35 . 45 simultaneously with a about the pivot axis S2 of the pivot bearing E, E on the wall 11 of the feed housing 10 Swiveling the connecting link 61 . 62 a about the pivot axis S1 each formed as a pivot bearing joints D, D pivoting the wishbone 51 . 52 realized.

Dieses duale Verschwenken um die beiden Schwenkachsen S1, S2 erfolgt unter Steuerung durch die vorgegebenen Höhenverstellbahnen (Schlitze 14, 15, 16) bevorzugt so, dass ein Außenumfang der in Erntegutförderrichtung FR letzten oberen Einzugswalze 45 in einem annähernd konstanten vorbestimmten (möglichst kleinen) Abstand von einem Außenumfang der dem Einzugsgehäuse 10 in Erntegutförderrichtung FR nachgeordneten Erntegutverarbeitungstrommel 100 gehalten wird. This dual pivoting about the two pivot axes S1, S2 takes place under the control of the predetermined height adjustment paths (slots 14 . 15 . 16 ) preferably so that an outer circumference of the crop feed direction FR last upper feed roller 45 in an approximately constant predetermined (as small as possible) distance from an outer circumference of the feed housing 10 in Erntegutförderrichtung FR downstream crop processing drum 100 is held.

Mit anderen Worten kann durch dieses duale Verschwenken um die beiden Schwenkachsen S1, S2 ein Schwenkradius für die in Erntegutförderrichtung FR letzte obere Einzugswalze 45 und für die in Erntegutförderrichtung FR erste obere Einzugswalze 25 an einen gewünschten Schwenkradius angepasst werden. Insbesondere lässt sich der Schwenkradius der in Erntegutförderrichtung FR letzten oberen Einzugswalze 45 optimal an den Radius bzw. Außenumfang der in Erntegutförderrichtung FR dem letzten Einzugswalzenpaar 40, 45 nachgeordneten Erntegutverarbeitungstrommel 100 anpassen, wodurch es ermöglicht wird, bei einer Höhenverstellung bzw. einem Verschwenken der oberen Einzugswalzen 25, 35, 45 einen konstanten möglichst kleinen Abstand der letzten oberen Einzugswalze 45 zur Erntegutverarbeitungstrommel 100 zu gewährleisten. Somit lässt sich auch bei unterschiedlichen Erntegutstrangdicken eine konstant gute Verarbeitungsqualität dieser gewährleisten. In other words, by virtue of this dual pivoting about the two pivot axes S1, S2, a pivot radius for the last upper feed roller in the crop feed direction FR can be selected 45 and for the first upper feed roller in Erntegutförderrichtung FR 25 be adapted to a desired swing radius. In particular, the pivoting radius of the last upper feed roller in Erntegutförderrichtung FR can be 45 optimally to the radius or outer circumference of Erntegutförderrichtung FR the last pair of feed rollers 40 . 45 downstream crop processing drum 100 adjust, making it possible with a height adjustment or a pivoting of the upper feed rollers 25 . 35 . 45 a constant as small as possible distance of the last upper feed roller 45 to the crop processing drum 100 to ensure. Thus, a constant good quality of workmanship can be ensured even with different Erntegutstrangdicken this.

Außerdem lässt sich durch die erfindungsgemäße Ausbildung und Anordnung der Verbindungsstellen D, D ein Anstellwinkel der Achslenker 51, 52 entsprechend der Höhenverstellbahn flexibel einstellen. In addition, can be through the inventive design and arrangement of the joints D, D an angle of the wishbone 51 . 52 adjust flexibly according to the height adjustment path.

Insgesamt lässt sich mit dem erfindungsgemäßen Einzugsgehäuse eine optimierte Vorpressung auf eine durch das Einzugsgehäuse 10 geförderte Erntegutmatte bewirken, was sich insbesondere bei größeren Schichthöhen von Erntegutsträngen vorteilhaft auswirkt. Zudem kann durch die erfindungsgemäße Ausbildung und Anordnung der Verbindungsstellen D, D im Einzugsbetrieb bzw. Erntebetrieb ein um deren Schwenkachse S1 Pendeln der Achslenker 51, 52 der oberen Einzugswalzen 25, 35, 45 zugelassen werden, wodurch deren Laufruhe erhöht wird und damit die Betriebseigenschaften des Einzugsgehäuses 10 verbessert werden. Overall, with the feed housing according to the invention an optimized pre-pressing on a through the feeder housing 10 promoted Erntegutmatte effect, which has an advantageous effect especially at higher heights of crop strands. In addition, by the inventive design and arrangement of the joints D, D in the intake operation or harvesting operation about the pivot axis S1 commuting the wishbone 51 . 52 the upper feed rollers 25 . 35 . 45 be admitted, whereby their smoothness is increased and thus the operating characteristics of the feed housing 10 be improved.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 1: Erntemaschine harvester
10 10: Einzugsgehäuse feeder housing
11 11: Wandung wall
12, 13 12, 13: Seitenwand Side wall
14, 15, 16 14, 15, 16: Schlitz slot
20, 30, 40 20, 30, 40: Einzugswalze feed roller
25, 35, 45 25, 35, 45: Einzugswalze feed roller
21, 31, 41 21, 31, 41: Achsenelement axis element
26, 36, 46 26, 36, 46: Achsenelement axis element
51, 52 51, 52: Achslenker wishbone
61, 62 61, 62: Verbindungslenker connecting link
100 100: Erntegutverarbeitungstrommel Erntegutverarbeitungstrommel
A, B, C A, B, C: Achslagerstelle Achslagerstelle
D D: Verbindungstelle junction
E e: Schwenklagerstelle Pivot bearing
FR FR: Erntegutförderrichtung Erntegutförderrichtung
P1 P1: Ebene level
S1, S2 S1, S2: Schwenkachse swivel axis
Z1 Z1: Mittellängsachse central longitudinal axis

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 10021663 A1 [0002, 0003]

Claims

Feed housing ( 10 ) for a harvester ( 1 ), comprising: at least two pairs of feed rollers ( 20 . 25 ; 30 . 35 ; 40 . 45 ) arranged in succession in a crop conveying direction (FR), each feed roller pair ( 20 . 25 ; 30 . 35 ; 40 . 45 ) from a lower feed roller ( 20 ; 30 ; 40 ) and one parallel to the lower feed roller ( 20 ; 30 ; 40 ) and above this arranged upper feed roller ( 25 ; 35 ; 45 ) is formed, and wherein each of the feed rollers ( 20 . 25 . 30 . 35 . 40 . 45 ) at an axis element extending transversely to the crop conveying direction (FR) ( 21 . 26 . 31 . 36 . 41 . 46 ) is rotatable about its respective central longitudinal axis, wherein the axis elements ( 26 . 36 . 46 ) of the upper feed rollers ( 25 . 35 . 45 ) at two arranged at their opposite longitudinal ends axle links ( 51 . 52 ) are mounted via respective axle bearing points (A, B, C) and the respective directionally identical longitudinal ends of these axle elements ( 26 . 36 . 46 ) via the respectively assigned axle guide ( 51 . 52 ) are connected to each other, each axle link ( 51 . 52 ) at a respective connection point (D) with a respective connecting link ( 61 . 62 ) is pivotally connected to a wall (E) via a respective pivot bearing point (E) ( 11 ) of the feed housing ( 10 ) is mounted so that by on the wall ( 11 ) Pivoting the two connecting links ( 61 . 62 ) a height distance of the upper feed rollers ( 25 . 35 . 45 ) from the lower feed rollers ( 20 . 30 . 40 ) is changeable, and wherein the connection point (D) of the respective wishbone ( 51 . 52 ) and connecting links ( 61 . 62 ) between the axle bearing point (C) of a last upper feed roller (FR) in Erntegutförderrichtung (FR) ( 45 ) and the Achslagerstelle (A) of a Erntegutförderrichtung (FR) first upper feed roller ( 25 ) and the connection points (D, D) are each designed as a pivot bearing, so that the wishbones ( 51 . 52 ) about a parallel to the respective central longitudinal axes of the upper feed rollers ( 25 . 35 . 45 ) extending pivot axis (S1) on the connecting links ( 61 . 62 ) are pivotable.

Feed housing ( 10 ) according to claim 1, wherein the connection point (D) of respective wishbone ( 51 . 52 ) and connecting links ( 61 . 62 ) is arranged so that a straight line from the junction (D) to the Achslagerstelle (C) in Erntegutförderrichtung (FR) last upper feed roller ( 45 ) is shorter than a straight line from this junction (D) to the Achslagerstelle (A) of Erntegutförderrichtung (FR) first upper feed roller ( 25 ).

Feed housing ( 10 ) according to claim 2, wherein the connection point (D) of respective wishbone ( 51 . 52 ) and connecting links ( 61 . 62 ) is arranged so that the straight line from the junction (D) to the Achslagerstelle (C) in Erntegutförderrichtung (FR) last upper feed roller ( 45 ) is shorter than a rectilinear distance from this connection point (D) to the pivot bearing point (E) of the respective connecting link ( 61 . 62 ).

Feed housing ( 10 ) according to one of claims 1 to 3, wherein the on the wall ( 11 ) of the feed housing ( 10 ) provided pivot bearing points (E, E) of the respective connecting link ( 61 . 62 ) are arranged so that they are at minimum height spacing of the upper feed rollers ( 25 . 35 . 45 ) from the lower feed rollers ( 20 . 30 . 40 ) above one by about all axis elements ( 26 . 36 . 46 ) of the upper feed rollers ( 25 . 35 . 45 ) extending plane (P1) are located.

Feed housing ( 10 ) according to one of claims 1 to 4, wherein the connecting links ( 61 . 62 ) are each formed so that they extend arcuately in a respective longitudinal direction.

Feed housing ( 10 ) according to one of claims 1 to 5, wherein three pairs of feed rollers ( 20 . 25 ; 30 . 35 ; 40 . 45 ) are arranged one behind the other in the Erntegutförderrichtung (FR).

Feed housing ( 10 ) according to claim 6, wherein the connection points (D, D) of axle links ( 51 . 52 ) and connecting links ( 61 . 62 ) at the respective axle bearing points (B, B) of a middle feed roller ( 35 ) of the upper feed rollers ( 25 . 35 . 45 ) are located.

Feed housing ( 10 ) according to claim 7, wherein the two connecting links ( 61 . 62 ) directly at the respective longitudinal ends of the axle element ( 36 ) of the middle upper feed roller ( 35 ) and thus via this axis element ( 36 ) with their respective axle link ( 51 . 52 ) are connected.

Harvesting machine ( 1 ) with a feeder housing ( 10 ) according to one of claims 1 to 8, wherein the harvester ( 1 ) one in Erntegutförderrichtung (FR) the feed housing ( 10 ) downstream crop processing drum ( 100 ), which are parallel to the feed rollers ( 20 . 25 . 30 . 35 . 40 . 45 ) Is mounted so that it is rotatable about its central longitudinal axis (Z1), and wherein the pivot bearing points (E, E) of the respective connecting link ( 61 . 62 ) are arranged so that they are above the central longitudinal axis (Z1) of the crop processing drum (Z1) 100 ) are located.

Harvesting machine ( 1 ) according to claim 9, wherein the harvester ( 1 ) is designed as a self-propelled forage harvester and the Crop processing drum ( 100 ) is designed as a chopper drum.