DE102013109468A1

DE102013109468A1 - A method of removing an internal threaded member from a bore of a component

Info

Publication number: DE102013109468A1
Application number: DE201310109468
Authority: DE
Inventors: Akilaruban Markandu; Jan Seifert; Peter Thomas
Original assignee: Rolls Royce Deutschland Ltd and Co KG
Current assignee: Rolls Royce Deutschland Ltd and Co KG
Priority date: 2013-08-30
Filing date: 2013-08-30
Publication date: 2015-03-05
Anticipated expiration: 2033-08-31
Also published as: DE102013109468B4

Abstract

Es wird ein Verfahren zur Entfernung eines ein Innengewinde (11) aufweisenden Elements (9) aus einer Bohrung (7) eines Bauteils (3) vorgeschlagen, wobei das Element (9) einen formschlüssig mit dem Bauteil (3) zusammenwirkenden, gegenüber einer Mittelachse (13) der Bohrung (7) gebogenen Bereich (29) aufweist. Zunächst wird ein ein Außengewinde aufweisendes Gewindeelement in Wirkverbindung mit dem Innengewinde (11) des Elements (9) gebracht. Anschließend wird eine das Element (9) aus der Bohrung (7) drückende Kraft auf das Gewindeelement aufgebracht.A method for removing an element (9) having an internal thread (11) from a bore (7) of a component (3) is proposed, wherein the element (9) interacts with the component (3) in a form-fitting manner relative to a central axis (FIG. 13) of the bore (7) bent portion (29). First, a threaded element having an external thread is brought into operative connection with the internal thread (11) of the element (9). Subsequently, a the element (9) from the bore (7) pressing force is applied to the threaded member.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Entfernung eines ein Innengewinde aufweisenden Elements aus einer Bohrung eines Bauteils gemäß der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 näher definierten Art.The invention relates to a method for removing an element having an internal thread from a bore of a component according to the closer defined in the preamble of claim 1. Art.

Aus der Praxis ist es zur Verbindung von insbesondere rotierenden Bauteilen bekannt, eine Schaftmutter bzw. eine sogenannte Shank Nut einzusetzen. Die ein Innengewinde aufweisende Schaftmutter wird dabei in eine Bohrung eines ersten Bauteils eingesetzt und durch eine Aufweitung bzw. Umbiegung fest mit dem ersten Bauteil verbunden bzw. verpresst. Die beiden Bauteile werden mit einer Schraube-Mutter-Verbindung miteinander verbunden, wobei die Schraube sowohl durch die die Schaftmutter aufweisende Bohrung des ersten Bauteils als auch durch eine mit der Bohrung des ersten Bauteils korrespondierende Bohrung eines mit dem ersten Bauteil zu verbindenden zweiten Bauteils geführt wird. Beispielsweise wenn die Schaftmutter beschädigt ist, muss die Schaftmutter von dem ersten Bauteil entfernt werden. Auch wenn das erste Bauteil einer Reparaturbehandlung in einem chemischen Bad unterzogen werden soll, kann insbesondere bei mit Silber beschichteten Schaftmuttern eine Entfernung der Schaftmuttern von dem ersten Bauteil vor dieser Behandlung nötig sein.From practice it is known for the connection of particular rotating components to insert a shaft nut or a so-called shank groove. The internal thread having a stem nut is inserted into a bore of a first component and connected by a widening or bending firmly with the first component or pressed. The two components are connected to one another by a screw-nut connection, wherein the screw is guided both by the bore of the first component having the shaft nut and by a bore of the first component corresponding to a bore of the first component to be connected to the second component , For example, if the stem nut is damaged, the stem nut must be removed from the first component. Even if the first component is to be subjected to a repair treatment in a chemical bath, removal of the socket nuts from the first component prior to this treatment may be necessary, in particular with silver-coated shank nuts.

Da bei sicherheitskritischen Bauteilen das Herausschlagen der Schaftmuttern aus den Bohrungen zu unzulässig großen Beschädigungen des Bauteils führt, werden Schaftmuttern bei bekannten Verfahren zunächst im Bereich der Aufweitung aufgebohrt, so dass eine Materialstärke der Schaftmutter im Bereich der Aufweitung reduziert ist und die Schaftmutter mit einem Ausdrück-Stift aus der Bohrung geschlagen werden kann.Since in safety-critical components the knocking out of the shaft nuts from the bores leads to unacceptably large damage to the component, shaft nuts are drilled in known methods first in the area of expansion, so that a material thickness of the shaft nut is reduced in the expansion area and the shaft nut with a Ausdrück- Pen can be knocked out of the hole.

Insbesondere bei der Aufbohrung, welche bei bekannten Verfahren mit einem Handbohrer durchgeführt wird, kann die Bohrung beispielsweise bei zu tiefem Aufbohren beschädigt werden. Auch kann es vorkommen, dass der Bohrer sich bei dem Aufbohrvorgang mit der Schaftmutter verkeilt und die Schaftmutter sich in der Bohrung mitdreht. Auch hierbei können Schäden im Bereich der Bohrung des Bauteils entstehen.In particular, in the drilling, which is carried out in known methods with a hand drill, the bore can be damaged, for example, when drilling too deep. It can also happen that the drill wedges during the boring process with the shaft nut and the shaft nut rotates in the bore. In this case too, damage can occur in the area of the bore of the component.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde ein Verfahren der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, mittels welchem eine Beschädigung des Bauteils im Bereich der Bohrung sicher vermieden wird.The present invention is therefore an object of the invention to provide a method of the type mentioned, by means of which damage to the component in the bore is reliably avoided.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.According to the invention this object is achieved by a method having the features of claim 1.

Es wird ein Verfahren zur Entfernung eines ein Innengewinde aufweisenden Elements aus einer Bohrung eines Bauteils vorgeschlagen, wobei das Element einen formschlüssig mit dem Bauteil zusammenwirkenden, gegenüber einer Mittelachse der Bohrung umgebogenen Bereich aufweist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass zunächst ein ein Außengewinde aufweisendes Gewindeelement insbesondere von einer dem umgebogenen Bereich zugewandten Seite des Elements ausgehend in Wirkverbindung mit dem Innengewinde des Elements gebracht wird und anschließend eine das Element aus der Bohrung drückende Kraft auf das Gewindeelement aufgebracht wird.A method is proposed for removing an element having an internal thread from a bore of a component, wherein the element has a region which cooperates with the component in a form-fitting manner and which is bent relative to a central axis of the bore. According to the invention, first of all a threaded element having an external thread is brought into operative connection, in particular from a side of the element facing the bent area, with the internal thread of the element, and then a force pressing the element out of the bore is applied to the threaded element.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird eine Beschädigung des Bauteils im Bereich der Bohrung bei einer Entfernung des Elements aus der Bohrung auf sichere Weise vermieden. In vielfältigen Versuchen hat sich gezeigt, dass eine Form der Bohrung nach einer Entfernung des Elements hinsichtlich seiner Form innerhalb sehr enger Toleranzen, wie sie bei sicherheitskritischen Bauteilen vorliegen, liegt und das Bauteil auch keine sonstigen Beschädigungen – wie sie bei der Verwendung bekannter Verfahren auftreten können – aufweist. Hierdurch wird eine Kostenreduzierung, beispielsweise durch geringere Instandsetzungskosten, erzielt.The method according to the invention avoids damage to the component in the region of the bore when the element is removed from the bore in a secure manner. In many experiments it has been found that a shape of the hole after removal of the element in terms of its shape within very close tolerances, as they are in safety-critical components, and the component also no other damage - as they may occur when using known methods - having. As a result, a cost reduction, for example by lower maintenance costs, achieved.

Bei einer vorteilhaften Ausführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens ist, es vorgesehen, dass die das Element aus der Bohrung drückende Kraft über eine Vorrichtung auf das Gewindeelement aufgebracht wird. Über die Vorrichtung kann die Kraft auf besonders einfache und reproduzierbare Weise auf das Gewindeelement aufgebracht werden, wobei zudem insbesondere gegenüber einer manuellen Entfernung des Elements eine Bearbeitungszeit verringert ist. Die Vorrichtung kann hierbei beispielsweise pneumatisch oder hydraulisch betätigbar sein. Prinzipiell kann die Vorrichtung aber auch nach einem anderen Wirkprinzip arbeiten. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Kraft manuell, beispielsweise mit einem Hammer auf das Gewindeelement aufgebracht wird.In an advantageous embodiment of a method according to the invention, it is provided that the force pushing the element out of the bore is applied to the threaded element via a device. About the device, the force can be applied to the threaded element in a particularly simple and reproducible manner, in addition, in particular over a manual removal of the element processing time is reduced. In this case, the device can be actuated, for example, pneumatically or hydraulically. In principle, however, the device can also work according to another mode of action. It can also be provided that the force is applied manually, for example with a hammer on the threaded element.

Die Vorrichtung wird vorzugsweise nachdem das Gewindeelement in Wirkverbindung mit dem Innengewinde des Elements gebracht ist, in Wirkverbindung mit dem Bauteil gebracht, so dass die Vorrichtung ein Eindrehen des Gewindeelements in das Element vorteilhafterweise nicht behindert.The device is preferably brought into operative connection with the component after the threaded element has been brought into operative connection with the internal thread of the element, so that the device advantageously does not obstruct a screwing of the threaded element into the element.

Bei einer vorteilhaften Ausführung des Verfahrens nach der Erfindung ist vorgesehen, dass vor einer Aufbringung der das Element aus der Bohrung drückenden Kraft auf das Gewindeelement ein Stempel der Vorrichtung in Anlage mit dem Gewindeelement gebracht wird. Hierdurch wird verhindert, dass der Stempel mit großer Kraft auf das Gewindeelement aufschlägt und die Kraft auf das Gewindeelement beispielsweise kontinuierlich gesteigert werden kann, so dass eine Beschädigung des Gewindeelements und insbesondere des Bauteils im Bereich der Bohrung sicher verhindert wird.In an advantageous embodiment of the method according to the invention it is provided that prior to application of the element pushing out of the bore force on the threaded element, a punch of the device is brought into contact with the threaded element. This prevents the stamp with great force on the Threaded element strikes and the force on the threaded element, for example, can be increased continuously, so that damage to the threaded element and in particular of the component in the bore is reliably prevented.

Wenn das Gewindeelement bei sich in Anlage mit dem Gewindeelement befindlichem Stempel über den Stempel mit einer definierten, das Element aus der Bohrung drückenden Kraft beaufschlagt wird, ist ein reproduzierbares Verfahren geschaffen, bei dem für den jeweiligen Anwendungsfall immer die gleiche Kraft auf das Gewindeelement aufgebracht wird und eine zu Beschädigungen führende Überlastung verhindert ist.If the threaded element is acted upon when in contact with the threaded element located punch on the stamp with a defined, the element from the bore pushing force, a reproducible method is provided in which for the respective application always the same force is applied to the threaded member and a leading to damage overload is prevented.

Um eine sichere Verbindung des Gewindeelements mit dem Bauteil zu schaffen, ist es bei einer vorteilhaften Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen, dass das Gewindeelement vor einer Beaufschlagung mit der das Element aus der Bohrung drückenden Kraft mit wenigstens drei, insbesondere vier oder mehr Gewindegängen in das Element eingedreht wird. Hierdurch wird insbesondere sicher verhindert, dass das Gewindeelement während einer Aufbringung der das Element aus der Bohrung drückenden Kraft gegenüber der Mittelachse der Bohrung verkippt.In order to provide a secure connection of the threaded element with the component, it is provided in an advantageous embodiment of the method according to the invention, that the threaded element before an impact with the element pushing out of the bore force with at least three, in particular four or more threads in the element is screwed in. In this way, in particular, it is reliably prevented that the threaded element during an application of the element pushing the element out of the bore tilts relative to the center axis of the bore.

Das in die Bohrung eingeschraubte Element ragt vorzugsweise so weit nach oben aus dem Bauteil heraus, dass das Element bei einer Einbringung der das Element aus der Bohrung drückenden Kraft auf das Gewindeelement komplett von dem Bauteil entfernt werden kann, ohne dass der Stempel der Vorrichtung in Kontakt mit einer Oberfläche des Bauteils kommt.The screwed into the bore member preferably protrudes so far up out of the component, that the element can be completely removed from the component at a contribution of the element pushing out of the bore force on the threaded member without the punch of the device in contact comes with a surface of the component.

Die Vorrichtung wirkt bei einer vorteilhaften Ausführung des Verfahrens nach der Erfindung zumindest während der Einbringung der das Element aus der Bohrung drückenden Kraft derart mit dem Bauteil zusammen, dass die Vorrichtung während der Einbringung der das Element aus der Bohrung drückenden Kraft nahezu positionsfest gegenüber dem Bauteil gelagert ist. Hierdurch muss keine zusätzliche, entgegen der aufzubringenden Kraft wirkende Kraft auf die Vorrichtung aufgebracht werden, um die Vorrichtung während der Entfernung des Elements aus der Bohrung in Position zu halten.The device acts in an advantageous embodiment of the method according to the invention, at least during the introduction of the element pushing out of the bore force such with the component that the device during the introduction of the element from the bore oppressing force stored almost fixed position relative to the component is. As a result, no additional, acting against the applied force force has to be applied to the device to hold the device during the removal of the element from the bore in position.

Besonders einfach kann eine Abstützung der Vorrichtung an dem Bauteil erzielt werden, wenn die Bohrung in einem plattenförmigen Bereich des Bauteils angeordnet ist, wobei die Vorrichtung während der Kraftaufbringung auf das Element mit einer Unterseite des plattenförmigen Bereichs zusammenwirkt.Particularly simple, a support of the device can be achieved on the component when the bore is arranged in a plate-shaped region of the component, wherein the device during the force application to the element with a bottom of the plate-shaped portion cooperates.

Die Bohrung ist insbesondere zumindest bereichsweise konisch ausgebildet, wobei der gegenüber der Mittelachse gebogene Bereich des Elements vorzugsweise formschlüssig in Anlage mit dem konischen Bereich der Bohrung gebracht ist und hierdurch eine Bewegung des Elements in Richtung eines nicht gebogenen Bereichs des Elements gegenüber dem Bauteil verhindert wird. Um auch eine Bewegung des Elements in die entgegengesetzte Richtung gegenüber dem Bauteil auf einfache Weise zu verhindern, weist das Element in an dem Bauteil angeordnetem Zustand auf einer dem gebogenen Bereich abweisenden Seite einen größeren Durchmesser als die Bohrung in diesem Bereich auf. Ein derartiger Absatz ist dabei insbesondere in Anlage mit einem die Bohrung umgebenden Bereich des Bauteils.The bore is in particular at least partially conical, wherein the region of the element which is bent relative to the central axis is preferably brought into positive engagement with the conical region of the bore and thus prevents movement of the element in the direction of a non-bent region of the element relative to the component. In order to prevent a movement of the element in the opposite direction relative to the component in a simple manner, the element has arranged on the component state on a side facing away from the bent portion a larger diameter than the bore in this area. Such a shoulder is in particular in contact with a region surrounding the bore of the component.

Das ein Innengewinde aufweisende Element ist insbesondere als Schaftmutter bzw. als sogenannte Shank Nut ausgebildet. Ein Innengewinde des Elements erstreckt sich insbesondere nur über einen Teilbereich einer Längserstreckung des Elements und nicht im Bereich des im in der Bohrung festgelegten Zustands des Elements gebogenen Bereich des Elements.The element having an internal thread is designed in particular as a shaft nut or as a so-called shank groove. An internal thread of the element extends in particular only over a partial region of a longitudinal extension of the element and not in the region of the region of the element which is bent in the state of the element fixed in the bore.

Das mit dem Element in Wirkverbindung bringbare Gewindeelement ist in einfacher Ausführung als Schraube, Gewindestift oder dergleichen ausgeführt, wobei das Gewindeelement beispielsweise einer zur Verbindung der Bauteile vorgesehenen Schraube entsprechen kann, aber beispielsweise gegenüber einer derartigen Schraube gekürzt sein kann. Um ein Zusammenwirken des Gewindeelements mit dem Stempel hinsichtlich einer Krafteinleitung besonders günstig auszuführen, kann das Gewindeelement auf einer dem Stempel zugewandten Seite einen gegenüber einem Gewindebereich vergrößerten beispielsweise plattenförmigen Bereich aufweisen.The threaded element which can be brought into operative connection with the element is embodied in a simple design as a screw, threaded pin or the like, wherein the threaded element can correspond, for example, to a screw provided for connecting the components, but can be shortened, for example, with respect to such a screw. In order to carry out an interaction of the threaded element with the punch particularly favorably with respect to a force introduction, the threaded element can have, on a side facing the punch, an enlarged plate-shaped area, for example, enlarged in relation to a threaded area.

Sowohl die in den Patentansprüchen angegebenen Merkmale als auch die in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen des erfindungsgemäßen Verfahrens angegebenen Merkmale sind jeweils für sich alleine oder in beliebiger Kombination miteinander geeignet, den erfindungsgemäßen Gegenstand weiterzubilden. Die jeweiligen Merkmalskombinationen stellen hinsichtlich der Weiterbildung des Gegenstandes nach der Erfindung keine Einschränkung dar, sondern weisen im Wesentlichen lediglich beispielhaften Charakter auf.Both the features specified in the claims and the features specified in the subsequent embodiments of the method according to the invention are each suitable for use alone or in any combination with each other to develop the subject invention. The respective feature combinations represent no limitation with respect to the development of the subject matter according to the invention, but essentially have only an exemplary character.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus den Patentansprüchen und dem nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnung prinzipmäßig beschriebenen Ausführungsbeispiel.Further advantages and advantageous embodiments of the method according to the invention will become apparent from the claims and the embodiment described in principle below with reference to the drawings.

Es zeigt:It shows:

1 eine stark schematisierte Schnittdarstellung einer Bohrung eines Bauteils, wobei in der Bohrung eine ein Innengewinde aufweisende Schaftmutter angeordnet ist; 1 a highly schematic sectional view of a bore of a component, wherein in the bore an internal thread having a stem nut is arranged;

2 eine vereinfachte ausschnittsweise Darstellung des Bauteils, wobei mehrere mit einer Schaftmutter versehene Bohrungen ersichtlich sind, und wobei eine Schutzeinrichtung in Wirkverbindung mit dem Bauteil gebracht ist; 2 a simplified partial view of the component, wherein a plurality of provided with a shaft nut holes are visible, and wherein a protective device is brought into operative connection with the component;

3 eine vereinfachte ausschnittsweise Darstellung des Bauteils, wobei in die Schaftmutter einer Bohrung eine Schraube eingedreht ist; 3 a simplified partial view of the component, wherein in the shaft nut of a bore a screw is screwed;

4 eine vereinfachte dreidimensionale Ansicht eines Teils einer Vorrichtung, welche zur Entfernung der Schaftmutter aus der Bohrung vorgesehen ist; 4 a simplified three-dimensional view of a part of a device which is provided for removing the shaft nut from the bore;

5 eine vereinfachte Längsschnittdarstellung der Vorrichtung der 4; 5 a simplified longitudinal sectional view of the device of 4 ;

6 eine vereinfachte Darstellung eines Einsatzes der Vorrichtung zur Entfernung der Schaftmutter; und 6 a simplified representation of an insert of the device for removing the shaft nut; and

7 eine vergrößerte Ansicht der Darstellung der 6 aus einer anderen Perspektive. 7 an enlarged view of the representation of 6 from a different perspective.

In den 1 bis 3 ist ein Ausschnitt einer Rotorvorrichtung 1 ersichtlich. Die Rotorvorrichtung 1 ist hier mit wenigstens einer sogenannten Blisk ausgebildet. Der Begriff Blisk setzt sich aus den englischen Worten „Blade” für Schaufel und „Disk” für Scheibe zusammen, wobei die Scheibe bzw. ein ringförmiger Grundkörper sowie Schaufelelemente aus einem Stück gefertigt sind. Die Rotorvorrichtung 1 weist zudem ein scheibenförmiges Element 3 auf, welches in seinem Randbereich jeweils in einem hier plattenförmigen Bereich 5 über den Umfang verteilt Bohrungen 7 aufweist.In the 1 to 3 is a section of a rotor device 1 seen. The rotor device 1 is here formed with at least one so-called Blisk. The term blisk is composed of the English words "blade" for shovel and "disk" for disc, wherein the disc or an annular body and blade elements are made of one piece. The rotor device 1 also has a disk-shaped element 3 on, which in its edge region in each case in a plate-shaped area here 5 Holes distributed over the circumference 7 having.

In den Bohrungen 7 ist jeweils, wie in 1 näher ersichtlich ist, ein als Schaftmutter 9 bzw. als Shank Nut ausgebildetes Element mit einem Innengewinde 11 angeordnet. Die Bohrung 7 weist hier sowohl auf einer einer Unterseite 18 des plattenförmigen Bereich 5 zugewandten Seite als auch auf einer einer Oberseite 20 des plattenförmigen Bereichs 5 zugewandten Seite einen sich im Wesentlichen parallel zu einer Mittelachse 13 der Bohrung 7 erstreckenden Randbereich 15, 17 auf. Zwischen den Randbereichen 15, 17 ist ein sich von dem ersten Randbereich 15 in Richtung des zweiten Randbereichs 17 aufweitender konischer Bereich 19 vorgesehen.In the holes 7 is each, as in 1 it can be seen more clearly as a shaft nut 9 or Shank groove formed element with an internal thread 11 arranged. The hole 7 points here both on one of a bottom 18 the plate-shaped area 5 facing side as well as on a top 20 of the plate-shaped area 5 side facing one another substantially parallel to a central axis 13 the bore 7 extending edge area 15 . 17 on. Between the border areas 15 . 17 is one from the first edge area 15 in the direction of the second edge area 17 expanding conical area 19 intended.

Die Schaftmutter 9, welche zur Anordnung in der Bohrung 7 von der Unterseite 18 des plattenförmigen Bereichs 5 in die Bohrung 7 eingeführt wird, weist einen Absatz 21 mit einem Durchmesser 23 auf, welcher größer als ein Durchmesser des ersten Randbereichs 15 der Bohrung 7 ist. Die Schaftmutter 9 wird so weit in die Bohrung 7 eingeführt, bis der Absatz 21 in Anlage mit der Unterseite 18 des plattenförmigen Bereichs 5 des scheibenförmigen Elements 3 kommt. Ein sich zu diesem Zeitpunkt im Wesentlichen parallel zu der Mittelachse 13 erstreckender, innerhalb der Bohrung 7 angeordneter Wandbereich 27 der Schaftmutter 9 wird anschließend im Bereich des konischen Bereichs 19 der Bohrung 7 derart gebogen bzw. verpresst, dass der Wandbereich 27 – wie in 1 ersichtlich – im Wesentlichen mit dem gebogenen Bereich 29 in Anlage mit dem konischen Bereich 19 der Bohrung 7 kommt und die Schaftmutter 9 entgegen einer Bewegung in der Darstellung der 1 nach unten in der Bohrung 7 gesichert ist. Die Schaftmutter 9 ist somit über den Absatz 21 und den gebogenen Bereich 29 in Richtung der Mittelachse 13 fest in der Bohrung 7 angeordnet.The stem nut 9 , which to the arrangement in the hole 7 from the bottom 18 of the plate-shaped area 5 into the hole 7 introduced, has a paragraph 21 with a diameter 23 which is larger than a diameter of the first edge portion 15 the bore 7 is. The stem nut 9 gets that far into the hole 7 introduced until the paragraph 21 in contact with the bottom 18 of the plate-shaped area 5 the disc-shaped element 3 comes. A is at this time substantially parallel to the central axis 13 extending, within the hole 7 arranged wall area 27 the stem nut 9 will then be in the area of the conical area 19 the bore 7 bent or pressed so that the wall area 27 - as in 1 apparent - essentially with the curved area 29 in contact with the conical area 19 the bore 7 comes and the stem nut 9 against a movement in the representation of the 1 down in the hole 7 is secured. The stem nut 9 is thus about the paragraph 21 and the curved area 29 in the direction of the central axis 13 stuck in the hole 7 arranged.

Das Innengewinde 11 der Schaftmutter 9 erstreckt sich vorliegend von einem dem gebogenen Bereich 29 abgewandten Ende der Schaftmutter 9 bis etwa auf Höhe einer dem gebogenen Bereich 29 zugewandten Seite des Absatzes 21 der Schaftmutter 9, welche bei in der Bohrung 7 angeordneter Schaftmutter 9 in etwa auf Höhe der Unterseite 18 des plattenförmigen Bereichs 5 angeordnet ist.The internal thread 11 the stem nut 9 in the present case extends from a bent region 29 opposite end of the shaft nut 9 up to about the same height as the curved area 29 facing side of the paragraph 21 the stem nut 9 which in at the hole 7 arranged shaft nut 9 at about the level of the bottom 18 of the plate-shaped area 5 is arranged.

Zur Verbindung des scheibenförmigen Bereichs 3 hier mit einem nicht näher ersichtlichen Fan wird der Fan auf einer der Oberseite 20 des plattenförmigen Bereichs 5 des scheibenförmigen Elements 3 zugewandten Seite angeordnet und die Bauteile werden über Schrauben und Muttern miteinander verbunden, wobei die Schrauben durch mit den Bohrungen 7 des plattenförmigen Bereichs 5 korrespondierende Bohrungen des Fans und das Innengewinde 11 der Bohrungen 7 geführt sind. Hierdurch werden die im Einsatz rotierenden Bauteile sicher miteinander verbunden.To connect the disk-shaped area 3 here with an unspecified fan is the fan on one of the top 20 of the plate-shaped area 5 the disc-shaped element 3 arranged side facing and the components are connected by screws and nuts, with the screws through with the holes 7 of the plate-shaped area 5 corresponding holes of the fan and the internal thread 11 drilling 7 are guided. As a result, rotating in use components are securely connected.

Beispielsweise zur Reparatur des scheibenförmigen Elements 3 bzw. der Rotorvorrichtung 1, werden der Fan und das scheibenförmige Element 3 durch ein Lösen der Schrauben wieder voneinander entfernt, wobei die beispielsweise mit Silber beschichteten Schaftmuttern 9 von dem plattenförmigen Bereich 5 entfernt werden müssen, wenn das scheibenförmige Element 3 bzw. die Rotorvorrichtung 1 in einem chemischen Bad beispielsweise entzundert werden soll, da derartige Schaftmuttern 9 nicht in das chemische Bad gebracht werden dürfen. Auch kann es vorgesehen sein, dass die Schaftmuttern 9 beschädigt sind oder aus anderen Gründen ausgetauscht werden sollen.For example, to repair the disc-shaped element 3 or the rotor device 1 , become the fan and the disk-shaped element 3 removed by loosening the screws again from each other, with the example, silver-coated shaft nuts 9 from the plate-shaped area 5 must be removed when the disc-shaped element 3 or the rotor device 1 in a chemical bath, for example, should be descaled because such shank nuts 9 should not be brought into the chemical bath. It can also be provided that the shaft nuts 9 damaged or to be replaced for other reasons.

Vor einer Entfernung der Schaftmuttern 9 aus dem plattenförmigen Bereich 5 wird vorliegend ein in der 2 ersichtlicher Schutzring 28 auf einer der Unterseite 18 des plattenförmigen Bereichs 5 zugewandten Seite in Wirkverbindung mit der Rotorvorrichtung 1 gebracht, um eine Beschädigung von in diesem Bereich der Rotorvorrichtung 1 angeordneten Elementen bei der Entfernung der Schaftmuttern 9 beispielsweise durch eine dabei eingesetzte Vorrichtung 35, welche im Folgenden näher beschrieben wird, zu verhindern.Before removing the shaft nuts 9 from the plate-shaped area 5 is present in of the 2 apparent protection ring 28 on one of the bottom 18 of the plate-shaped area 5 facing side in operative connection with the rotor device 1 brought to damage in this area of the rotor device 1 arranged elements in the removal of the shaft nuts 9 for example, by a device used in this case 35 , which will be described in more detail below, to prevent.

Im nächsten Schritt wird anschließend ein Gewindeelement 31, welches beispielsweise eine zur Verbindung der Bauteile vorgesehene Schraube mit gegebenenfalls gekürztem Schaft ist, von einer der Oberseite 20 des plattenförmigen Bereichs 5 ausgehend in Wirkverbindung mit der Schaftmutter 9 gebracht, wobei die Schraube 31 mit ihrem Außengewinde 33 vorliegend mit mindestens vier bis fünf Gewindegängen in das Innengewinde 11 der Schaftmutter 9 eingeschraubt wird.The next step is then a threaded element 31 , which is for example provided for connecting the components screw with optionally shortened shaft, from one of the top 20 of the plate-shaped area 5 starting in operative connection with the shaft nut 9 brought, with the screw 31 with its external thread 33 present with at least four to five threads in the internal thread 11 the stem nut 9 is screwed in.

Zur Aufbringung einer die Schaftmutter 9 aus der Bohrung 7 drückenden Kraft ist die in den 4 bis 7 näher ersichtliche Vorrichtung 35 vorgesehen. Die Vorrichtung 35 weist einen Stempel 37 auf, welcher zur Aufbringung einer definierten Kraft auf einen Schraubenkopf 39 der Schraube 31 hier hydraulisch betätigbar ist. Um die Vorrichtung 35 in Wirkverbindung mit dem plattenförmigen Bereich 5 bei mit der Schaftmutter 9 in Wirkverbindung befindlicher Schraube 31 bringen zu können, weist die Vorrichtung 35 in einem seitlichen Randbereich eine Ausnehmung 41 auf, über welche die Vorrichtung 35 bei einer senkrecht zu einer Längsachse 43 der Vorrichtung 35 orientierten Bewegung mit einer Bewegungsrichtung 45 über die Schraube 31 und die Bohrung 7 geführt wird. Die Vorrichtung 35 wird dabei so weit in Bewegungsrichtung 45 bewegt, bis ein in Längsrichtung der Längsachse 43 verlaufender Bereich 47 in Anlage mit einem Randbereich 49 des plattenförmigen Bereichs 5 kommt und der Stempel 37 der Vorrichtung 35 im Wesentlichen mittig zu der Schraube 31 angeordnet ist.For applying a stem nut 9 out of the hole 7 oppressive force is in the 4 to 7 closer apparent device 35 intended. The device 35 has a stamp 37 on, which for applying a defined force on a screw head 39 the screw 31 here hydraulically actuated. To the device 35 in operative connection with the plate-shaped area 5 with the stem nut 9 operatively connected screw 31 to be able to bring, the device 35 in a lateral edge region a recess 41 on, over which the device 35 at a direction perpendicular to a longitudinal axis 43 the device 35 oriented movement with one direction of movement 45 over the screw 31 and the hole 7 to be led. The device 35 is doing so far in the direction of movement 45 moved until one in the longitudinal direction of the longitudinal axis 43 running area 47 in plant with a border area 49 of the plate-shaped area 5 comes and the stamp 37 the device 35 essentially centered on the screw 31 is arranged.

Die Vorrichtung 35 weist einen senkrecht zu der Längsachse 43 verlaufenden Schlitz 51 auf, welcher geringfügig größer als eine Dicke des plattenförmigen Bereichs 5 ist, so dass ein den Schlitz 51 umfassender Bereich der Vorrichtung 35 die Oberseite 20 des plattenförmigen Bereichs 5 und die Unterseite 18 des plattenförmigen Bereichs 5 in an dem plattenförmigen Bereich 5 angeordnetem Zustand nahezu ohne Abstand in Richtung der Längsachse der Vorrichtung 35 umfasst.The device 35 has a perpendicular to the longitudinal axis 43 running slot 51 which is slightly larger than a thickness of the plate-shaped portion 5 is, so that one the slot 51 comprehensive area of the device 35 the top 20 of the plate-shaped area 5 and the bottom 18 of the plate-shaped area 5 in on the plate-shaped area 5 arranged state almost no distance in the direction of the longitudinal axis of the device 35 includes.

Eine den Schlitz 51 nach oben begrenzende Fläche 53 der Vorrichtung 35 liegt entsprechend wenigstens annähernd an der Oberseite 20 des plattenförmigen Bereichs 5 und eine den Schlitz 51 nach unten begrenzende Fläche 55 der Vorrichtung 35 wenigstens annähernd an einer Unterseite 18 des plattenförmigen Bereichs 5 an.One the slot 51 upward limiting surface 53 the device 35 is accordingly at least approximately at the top 20 of the plate-shaped area 5 and one the slot 51 downwards limiting surface 55 the device 35 at least approximately at a bottom 18 of the plate-shaped area 5 at.

Bevor eine zur Entfernung der Schaftmutter 9 aus der Bohrung 7 vorgesehene Kraft über den Stempel 37 auf die Schraube 31 aufgebracht wird, wird der Stempel 37 durch die Aufbringung eines geringen hydraulischen Drucks zunächst so weit in Richtung der Schraube 31 bewegt, dass der Stempel 37 in Anlage mit dem Schraubenkopf 39 der Schraube 31 kommt. Hierbei kommt insbesondere auch die den Schlitz 51 nach unten begrenzende Fläche 55 der Vorrichtung in Anlage mit der Unterseite 18 des plattenförmigen Bereichs 5. Anschließend wird auf den Stempel 37 durch eine hydraulische Betätigung eine vorgegebene, über eine Druckbegrenzung beispielsweise auf 4 bis 6 bar definiert begrenzte Kraft aufgebracht, welche den Stempel 37 in Richtung der Schraube 31 nach unten drückt und die Schraube 31 mitsamt der Schaftmutter 9 aus der Bohrung 7 drückt.Before one to remove the stem nut 9 out of the hole 7 provided force over the punch 37 on the screw 31 is applied, the stamp is 37 by applying a small hydraulic pressure, first as far in the direction of the screw 31 moved that stamp 37 in contact with the screw head 39 the screw 31 comes. This is in particular the slot 51 downwards limiting surface 55 the device in engagement with the bottom 18 of the plate-shaped area 5 , Subsequently, on the stamp 37 applied by a hydraulic actuation a predetermined, defined by a pressure limiting, for example, 4 to 6 bar limited force applied to the punch 37 in the direction of the screw 31 pushes down and the screw 31 together with the stem nut 9 out of the hole 7 suppressed.

Ein oberhalb der Oberseite 20 des plattenförmigen Bereichs 5 herausstehender Teil der Schraube 31 weist dabei eine derartige Länge auf, dass die Schaftmutter 9 komplett aus der Bohrung 7 gedrückt werden kann. Damit die Vorrichtung 35 selbst eine Bewegung der Schaftmutter 9 nicht behindert, ist ein die Fläche 55 aufweisender Bereich der Vorrichtung 35 vorliegend mit zwei Schenkeln 57 bzw. Zungen ausgebildet, welche sich im Wesentlichen in Bewegungsrichtung 45 erstrecken, wobei zwischen den Schenkeln 57 eine Ausnehmung 59 vorgesehen ist. Durch diese Ausnehmung 59 zwischen den Schenkeln 57 wird die Schaftmutter 9 bei einer Entfernung aus der Bohrung 7 gedrückt.One above the top 20 of the plate-shaped area 5 protruding part of the screw 31 has such a length that the shaft nut 9 completely out of the hole 7 can be pressed. So that the device 35 even a movement of the stem nut 9 not hindered, is one the area 55 having area of the device 35 present with two legs 57 or tongues formed, which are substantially in the direction of movement 45 extend, being between the thighs 57 a recess 59 is provided. Through this recess 59 between the thighs 57 becomes the stem nut 9 at a distance from the hole 7 pressed.

Anschließend wir die Schraube 31 beispielsweise manuell von der Schaftmutter 9 entfernt. Die weiteren Schaftmuttern 9 des scheibenförmigen Elements 3 können anschließend, wenn gewünscht, in der gleichen Weise wie oben beschrieben aus den jeweiligen Bohrungen 7 entfernt werden. Nachdem alle zu entfernenden Schaftmuttern 9 von dem scheibenförmigen Element 3 entfernt wurden, kann schließlich der Schutzring 28 entfernt werden und/oder neue Schaftmuttern in Wirkverbindung mit den jeweiligen Bohrungen 7 gebracht werden.Then we turn the screw 31 For example, manually from the stem nut 9 away. The other shaft nuts 9 the disc-shaped element 3 can then, if desired, in the same manner as described above from the respective holes 7 be removed. After all the stem nuts to be removed 9 from the disk-shaped element 3 Finally, the guard ring may have been removed 28 be removed and / or new shaft nuts in operative connection with the respective holes 7 to be brought.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Rotorvorrichtungrotor device
33: Bauteil; scheibenförmiges Elementcomponent; disk-shaped element
55: plattenförmiger Bereichplate-shaped area
77: Bohrungdrilling
99: Element; SchaftmutterElement; stem nut
1111: Innengewinde der SchaftmutterInternal thread of the shaft nut
1313: Mittelachse der BohrungCenter axis of the hole
1515: erster Randbereich der Bohrungfirst edge area of the hole
1717: zweiter Randbereich der Bohrungsecond edge region of the bore
1818: Unterseite des plattenförmigen BereichsBottom of the plate-shaped area
1919: konischer Bereich der Bohrungconical area of the hole
2020: Oberseite des plattenförmigen BereichsTop of the plate-shaped area
2121: Absatz der SchaftmutterHeel of the stem nut
2323: Durchmesser des Absatzes der SchaftmutterDiameter of the heel of the stem nut
2525: Durchmesser des ersten Randbereichs der BohrungDiameter of the first edge area of the hole
2727: Wandbereich der SchaftmutterWall area of the shaft nut
2828: Schutzringprotective ring
2929: gebogener Bereich der Schaftmuttercurved portion of the stem nut
3131: Gewindeelement; SchraubeThreaded element; screw
3333: Außengewinde der SchraubeExternal thread of the screw
3535: Vorrichtungcontraption
3737: Stempel der VorrichtungStamp of the device
3939: Schraubenkopf der SchraubeScrew head of the screw
4141: Ausnehmung der VorrichtungRecess of the device
4343: Längsachse der VorrichtungLongitudinal axis of the device
4545: Bewegungsrichtungmovement direction
4747: Bereich der VorrichtungArea of the device
4949: Randbereich des plattenförmigen BereichsEdge region of the plate-shaped region
5151: Schlitz der VorrichtungSlot of the device
5353: Fläche der VorrichtungSurface of the device
5555: Fläche der VorrichtungSurface of the device
5757: Schenkel der VorrichtungLeg of the device
5959: Ausnehmung der VorrichtungRecess of the device

Claims

Method for removing an internal thread ( 11 ) element ( 9 ) from a bore ( 7 ) of a component ( 3 ), where the element ( 9 ) at least partially positively with the component ( 3 ) cooperating with respect to a central axis ( 13 ) of the bore ( 7 ) curved area ( 29 ), characterized in that first an external thread ( 33 ) threaded element ( 31 ) in operative connection with the internal thread ( 11 ) of the element ( 9 ) and then an element ( 9 ) out of the hole ( 7 ) pressing force on the threaded element ( 31 ) is applied.

Method according to claim 1, characterized in that the element ( 9 ) out of the hole ( 7 ) pushing force over a device ( 35 ) on the threaded element ( 31 ) is applied.

Method according to claim 2, characterized in that the device ( 35 ) is pneumatically or hydraulically actuated.

Method according to one of claims 2 or 3, characterized in that the device ( 35 ) after the threaded element ( 31 ) in operative connection with the internal thread ( 11 ) of the element ( 9 ), in operative connection with the component ( 3 ) is brought.

Method according to one of claims 2 to 4, characterized in that prior to application of the element ( 9 ) out of the hole ( 7 ) pressing force on the threaded element ( 31 ) a stamp ( 37 ) of the device ( 35 ) in contact with the threaded element ( 31 ) is brought.

Method according to claim 5, characterized in that the threaded element ( 31 ) in contact with the threaded element ( 31 ) located stamp ( 37 ) over the stamp ( 37 ) with a defined, the element ( 9 ) out of the hole ( 7 ) oppressive force is applied.

Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the threaded element ( 31 ) before being exposed to the element ( 9 ) out of the hole ( 7 ) pressing force with at least three, in particular four or more threads in the element ( 9 ) is screwed.

Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that in the bore ( 7 ) screwed element ( 9 ) so up from the component ( 3 ) stands out that the element ( 9 ) upon introduction of the element ( 9 ) out of the hole ( 7 ) pressing force on the threaded element ( 31 ) completely from the component ( 3 ) Will get removed.

Method according to one of claims 2 to 8, characterized in that the device ( 35 ) at least during the introduction of the element ( 9 ) out of the hole ( 7 ) pressing force in such a way with the component ( 3 ) cooperates, that the device ( 35 ) during the introduction of this force almost positionally fixed against the component ( 3 ) is stored.

Method according to one of claims 2 to 9, characterized in that the bore ( 7 ) in a plate-shaped area ( 5 ) of the component ( 3 ), wherein the device ( 35 ) during the application of force to the element ( 9 ) with a bottom ( 18 ) of the plate-shaped area ( 5 ) cooperates.