DE102013106641A1

DE102013106641A1 - Process for producing shaped glass articles and molded glass articles

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Publication number: DE102013106641A1
Application number: DE102013106641.0A
Authority: DE
Inventors: Frank Büllesfeld; Dr. Langsdorf Andreas; Dr. Lentes Frank-Thomas; Bernd Löffelbein
Original assignee: Schott AG
Current assignee: Schott AG
Priority date: 2013-06-25
Filing date: 2013-06-25
Publication date: 2015-01-08
Also published as: WO2014206891A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines geformten Glasartikels mit zumindest den folgenden Verfahrensschritten: a) Bereitstellung eines Substrates aus Flachglas (1) der Dicke d und mit Kanten (2, 3) der Kantenlängen a und b, b) Platzierung des Flachglases (1) auf einem Träger (4), welcher schmaler ist, als die Kante der Kantelänge a, so dass das Flachglas an beiden gegenüberliegenden Kanten der Kantenlänge b über den Träger an den Randbreichen (6) hinausragt, c) Erwärmung des Flachglases (1) innerhalb der Randbereiche (6) mit einer Kantenlänge e der Kante a (3), die nicht auf dem Träger (2) aufliegen, auf eine Temperatur T, die einer Viskosität zwischen 108 bis 103 dPas entspricht, d) Halten der Temperatur T für eine Zeitdauer t, wobei die Zeitdauer t abhängig von der gewünschten Verformung der Randbereiche (6) gewählt wird, e) Abkühlen des geformten Glasartikels.The invention relates to a method for producing a molded glass article comprising at least the following method steps: a) providing a substrate of flat glass (1) of thickness d and edges (2, 3) of the edge lengths a and b, b) placing the flat glass (1 ) on a support (4), which is narrower than the edge of the edge length a, so that the flat glass protrudes at both opposite edges of the edge length b over the support at the Randbreichen (6), c) heating of the flat glass (1) within the edge regions (6) having an edge length e of the edge a (3) which do not rest on the support (2) to a temperature T corresponding to a viscosity between 108 and 103 dPas, d) maintaining the temperature T for a period of time t, wherein the time t is chosen depending on the desired deformation of the edge regions (6), e) cooling the molded glass article.

Description

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung geformter Glasartikel, geformte Glasartikel sowie deren Verwendung Deckgläser bzw. Abdeckung, insbesondere als Cover für elektronische Bauteile.The invention relates to a method for producing shaped glass articles, molded glass articles and their use cover glasses or cover, in particular as a cover for electronic components.

Stand der TechnikState of the art

Aus dem Stand der Technik sind Verfahren zur Formung von Glas bekannt. Eine Möglichkeit besteht darin, einen geformten Glasartikel durch den Einsatz von Formen aus einem Flachglas als Vorläufer zu erhalten.Methods for forming glass are known in the art. One possibility is to obtain a molded glass article by using shapes of a flat glass as a precursor.

So beschreibt die Offenlegungsschrift DE 102 010 020 439 A1 ein Verfahren zur Herstellung eines Glasartikels mit definierter Geometrie, bei dem eine Glasscheibe auf einer Form angeordnet, erwärmt und mittels äußerer Krafteinwirkung in die Form eingebracht wird. Nach dem Erkalten kann somit ein entsprechend geformter Glasartikel erhalten werden.This is how the publication describes DE 102 010 020 439 A1 a method for producing a glass article with a defined geometry, in which a glass sheet is arranged on a mold, heated and introduced by means of external force into the mold. After cooling, a correspondingly shaped glass article can thus be obtained.

Die US 2010/0000259 A1 beschreibt ebenfalls ein Verfahren, bei dem ein Vorläuferglas in einer Form aufgeheizt wird. Da zur Erwärmung die Eigenschaft des Glases, IR-Strahlung zu absorbieren eingesetzt wird, bleibt die Form stets kälter als das Glas.The US 2010/0000259 A1 also describes a process in which a precursor glass is heated in a mold. Since the property of the glass to absorb IR radiation is used for heating, the shape always remains colder than the glass.

Die US 2012/0114901 A1 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von Cover-Gläsern durch Biegen von einzelnen Scheiben durch die geeignete Wahl der Temperaturverteilung und geeignete Wahl der Radien der Form. Der Formungsprozess wird dabei beendet, sobald das Produkt über die gesamte Fläche Formkontakt hat.The US 2012/0114901 A1 describes a method for making cover glasses by bending individual slices by the appropriate choice of temperature distribution and appropriate choice of the radii of the mold. The molding process is terminated as soon as the product has mold contact over the entire surface.

Nachteilig an entsprechenden Verfahren ist dabei insbesondere der hohe Kostenaufwand entsprechender Verfahren, beispielsweise durch die Herstellungskosten der Formen. Daher werden im Stand der Technik auch Verfahren zur Formung von Glasartikeln beschrieben, bei denen keine Form verwendet wird. Eine Möglichkeit besteht darin, das Vorläuferglas zu Erwärmen und durch Biegung zu formen.A disadvantage of corresponding methods is in particular the high cost of corresponding methods, for example, by the manufacturing cost of the forms. Therefore, the art also describes methods of forming glass articles that do not use a mold. One possibility is to heat the precursor glass and shape it by bending.

So beschreibt die US 2012/0131961 A1 ein Randverformen von Gläsern, bei dem der umzuformende Bereich des Glases erwärmt wird. Dabei wird die Viskosität minimal in einem Bereich eingestellt, in dem für das Umformen eine äußere Kraft benötigt wird. Die Wirkung der Oberflächenspannung ist wesentlich geringer, als die Wirkung von Gewichtskraft und aufgebrachten Kräften.That's how it describes US 2012/0131961 A1 Edge shaping of glasses, in which the area of the glass to be formed is heated. The viscosity is minimally adjusted in a range in which an external force is required for forming. The effect of surface tension is much less than the effect of weight and applied forces.

Alle diese Verfahren benötigen entweder Formen, deren Herstellung sehr aufwändig und teuer ist oder durch den Einsatz von mechanischen Hilfsmitteln eine Taktung des Prozesses. Dies führt zu hohem Aufwand und Kosten.All of these methods require either molds, the production of which is very complicated and expensive, or the use of mechanical aids requires a timing of the process. This leads to high costs and costs.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zur Herstellung eines geformten Glasartikels bereit zu stellen, welches derart gestaltet ist, dass die oben erläuterten Nachteile nicht auftreten. Des Weiteren ist es Aufgabe der Erfindung einen entsprechend geformten Glasartikel bereit zu stellen.The invention is therefore based on the object to provide a method for producing a molded glass article, which is designed such that the above-mentioned disadvantages do not occur. Furthermore, it is an object of the invention to provide a correspondingly shaped glass article.

Diese Aufgabe wird in überraschend einfacher Art und Weise durch den Gegenstand der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.This object is achieved in a surprisingly simple manner by the subject matter of the independent claims. Advantageous embodiments and modifications of the invention are the subject of the dependent claims.

Beschreibung der ErfindungDescription of the invention

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines geformten Glasartikels sieht zumindest die folgenden Verfahrensschritte a) bis e) vor.The inventive method for producing a shaped glass article provides at least the following method steps a) to e).

In Schritt a) wird als Ausgangsmaterial ein Substrat aus Flachglas bereitgestellt. Das Flachglas weist eine Dicke d sowie die Kanten der Kantenlängen a und b auf und ist rechteckig. Vorzugsweise ist die Kantelänge b dabei größer als die Kantenlänge a, wobei für das Verhältnis von a und b insbesondere b ≥ 2a gilt.In step a), a substrate of flat glass is provided as starting material. The flat glass has a thickness d and the edges of the edge lengths a and b and is rectangular. Preferably, the Kantelänge b is greater than the edge length a, wherein for the ratio of a and b in particular b ≥ 2a applies.

In Schritt b) wird das Flachglas auf einem Träger platziert. Der Träger ist dabei schmaler als das Flachglas, so dass das Flachglas an den beiden gegenüberliegenden Kanten der Kantenlänge b über den Träger hinaus ragt.In step b), the flat glass is placed on a support. The carrier is narrower than the flat glass, so that the flat glass at the two opposite edges of the edge length b protrudes beyond the carrier.

Die Bereiche des Flachglases, die über den Träger hinausragen, werden im Sinne der Erfindung als Randbereiche bezeichnet und weisen Kanten mit den Kantenlängen e und b auf. Die Kanten mit den Kantenlängen e sind dabei die Abschnitte der der Kantenlänge a, die über den Träger hinaus ragen. Die Randbereiche werden durch den Überstand des Flachglases über den Träger gebildet.The regions of the flat glass which protrude beyond the carrier are referred to as edge regions in the sense of the invention and have edges with the edge lengths e and b. The edges with the edge lengths e are the portions of the edge length a, which protrude beyond the carrier. The edge regions are formed by the projection of the flat glass over the carrier.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung beträgt die maximale Breite des Trägers 80% der Kantenlänge a des Flachglases, d. h. für das Verhältnis der Schmalseite des Trägers mit der Kantenlänge c und der Kantenlänge a des Flachglases gilt c ≤ 0,8 a. Durch Wahl der Kantenlänge c des Trägers kann dabei der Anteil der umgeformten Fläche des Glases an der Gesamtfläche des in Schritt a) eingesetzten Flachglases eingestellt werden. Dabei werden bevorzugt jedoch die 80% Auflagefläche des Glases auf dem Träger auch in dessen ausgeformten Zustand nicht überschritten.According to one embodiment of the invention, the maximum width of the carrier is 80% of the edge length a of the flat glass, ie for the ratio of the narrow side of the carrier with the edge length c and the edge length a of the flat glass, c ≦ 0.8 a. By selecting the edge length c of the carrier, the proportion of the converted surface of the glass can be adjusted on the total surface area of the flat glass used in step a). It will be but preferably does not exceed the 80% contact surface of the glass on the support in the molded state.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform liegt das Flachglas mittig auf dem Träger auf, d. h. das Flachglas ist symmetrisch auf dem Träger angeordnet und der Überstand mit der Kantenlänge e des Flachglases ist auf beiden Seiten gleich groß. Somit kann ein symmetrisch umgeformter Glasartikel erhalten werden.According to an advantageous embodiment, the flat glass is centered on the carrier, d. H. the flat glass is arranged symmetrically on the carrier and the projection with the edge length e of the flat glass is the same size on both sides. Thus, a symmetrically formed glass article can be obtained.

Eine andere Ausführungsform sieht dagegen eine asymmetrische Anordnung des Flachglases auf dem Träger vor.In contrast, another embodiment provides an asymmetrical arrangement of the flat glass on the carrier.

Durch die Ausrichtung des Flachglases auf dem Träger kann dabei die Form des umgeformten Glasartikels beeinflusst werden.The orientation of the flat glass on the carrier can thereby influence the shape of the formed glass article.

In Schritt c) erfolgt eine Erwärmung an den Randbereichen des Flachglases. Insbesondere wird das Flachglas in Schritt c) zumindest abschnittsweise, beispielsweise in einen Ofen über den gesamten Querschnitt auf eine Temperatur oberhalb von Tg erwärmt. Lediglich die Randbereiche mit der Kantenlänge e die nicht vom Träger unterstützt werden, im Folgenden auch nur als Randbereiche bezeichnet, werden dabei auf eine Temperatur erwärmt, die einer Viskosität der Randbereiche zwischen 10⁸ bis 10³ dPas entspricht.In step c), heating takes place at the edge regions of the flat glass. In particular, the flat glass is heated in step c) at least in sections, for example in a furnace over the entire cross section to a temperature above Tg. Only the edge regions with the edge length e which are not supported by the support, hereinafter also referred to as edge regions, are heated to a temperature which corresponds to a viscosity of the edge regions between 10 ⁸ and 10 ³ dPas.

Gemäß einer Ausführungsform werden nur die Kanten mit der Kantenlänge b der Randbereiche oder entsprechend kantennahe Bereiche auf Viskositäten im Bereiche zwischen 10⁸ und 10³ dPas erwärmt. Insbesondere werden gemäß dieser Ausführungsform lediglich kantennahe Bereiche, dessen Breite das 0,1- bis 20-fache der Glasdicke beträgt, d. h. für das Verhältnis zwischen der Breite des kantennahen Bereichs ak und der Glasdicke d gilt: 0,1 < ak/d < 20.According to one embodiment, only the edges with the edge length b of the edge regions or corresponding edge-near regions are heated to viscosities in the range between 10 ⁸ and 10 ³ dPas. Specifically, according to this embodiment, only edge-near portions whose width is 0.1 to 20 times the glass thickness, that is, the ratio between the width of the edge-near portion ak and the glass thickness d are 0.1 <ak / d <20 ,

Insbesondere bei diesem Verhältnis wirken dabei auf den Querschnitt Oberflächenkräfte, die zu einer Verrundung der Kanten führen. Zusätzlich können je nach Ausführungsform äußere Kräfte wie Schwerkraft und/oder Roller auf den erweichten Randbereich der Kante wirken.In particular, at this ratio act on the cross section surface forces that lead to a rounding of the edges. In addition, depending on the embodiment, external forces such as gravity and / or roller act on the softened edge region of the edge.

In Schritt d) wird die Temperatur, die zur Erweichung des Glases im Randbereich auf die gewünschte Viskosität benötigt wird, für eine Zeitdauer t gehalten. Die Zeitdauer t wird abhängig vom gewünschten Verformungsgrad gewählt.In step d), the temperature required for softening the glass in the edge region to the desired viscosity is maintained for a time t. The time t is selected depending on the desired degree of deformation.

Im erfindungsgemäßen Verfahren wird die Verformung durch die Zeit-Viskositätsbeaufschlagung gesteuert. Dabei führen niedrige Viskositäten und/oder lange Haltezeiten zu einer größeren Verformung als geringe Viskositäten und/oder kurze Haltezeiten. Grad und Art der Verformung können somit durch die Verfahrensparameter Temperatur (bzw. Viskosität, Schritt c)) und Haltezeit (Schritt d)) eingestellt werden. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kommt es somit beim Umformprozess zu keinem flächigen Kontakt von Glas mit Temperaturen > Tg und einer Form, so dass keine kostenintensiven Formen anfallen. Zudem ermöglicht es das erfindungsgemäße Verfahren, lediglich durch Änderung der Parameter Temperatur und Haltezeit unterschiedliche Verformungen des eingesetzten Flachglases zu erreichen. Insbesondere werden keine speziellen Formen benötigt. Dadurch ist das erfindungsgemäße Verfahren anderen formgebenden Verfahren auch in Hinblick auf die Prozessflexibilität überlegen. Dies gilt insbesondere in Hinblick auf Verfahren, bei welche formgebende Elemente eingesetzt werden.In the method according to the invention, the deformation is controlled by the time-Viskositätsbeaufschlagung. Low viscosities and / or long hold times result in greater deformation than low viscosities and / or short hold times. The degree and type of deformation can thus be adjusted by the process parameters temperature (or viscosity, step c)) and holding time (step d)). With the method according to the invention, there is thus no surface contact of glass with temperatures> Tg and a shape during the forming process, so that no cost-intensive forms are incurred. In addition, the method according to the invention makes it possible to achieve different deformations of the flat glass used merely by changing the parameters of temperature and holding time. In particular, no special shapes are needed. As a result, the method according to the invention is superior to other shaping methods also with regard to process flexibility. This applies in particular with regard to methods in which shaping elements are used.

Es haben sich Viskositäten im Bereich von 10³ bis 10⁴ dPas als besonders vorteilhaft herausgestellt. Wird die Viskosität beispielsweise auf sehr niedrige Werte < 10³ dPas eingestellt, so führt dies zu einer signifikanten Verkürzung des Zeitfensters in Schritt d) und somit zu einer schlechteren Kontrolle des zu erreichenden Ergebnisses.Viscosities in the range of 10 ³ to 10 ⁴ dPas have been found to be particularly advantageous. If, for example, the viscosity is set to very low values <10 ³ dPas, this leads to a significant shortening of the time window in step d) and thus to a poorer control of the result to be achieved.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung erfolgt die Erwärmung des Glases durch die Verwendung eines elektrischen Heizers, eines Lasers, Flammen, Heißluft oder Infrarotstrahlung. Dabei kann die Erwärmung sowohl mittels langwelliger als auch kurzwelliger Infrarotstrahlung erfolgen.According to one embodiment of the invention, the heating of the glass takes place by the use of an electric heater, a laser, flames, hot air or infrared radiation. The heating can take place both by means of long-wave and short-wave infrared radiation.

Je nach Ausführungsform der Erfindung können die Schritte c) und d) mehrfach hintereinander an verschiedenen Abschnitten des Glassubstrates durchgeführt werden. Dies kann beispielsweise der Fall sein, wenn das Glassubstrat abschnittsweise erwärmt wird.Depending on the embodiment of the invention, steps c) and d) can be carried out several times at different sections of the glass substrate. This may for example be the case when the glass substrate is heated in sections.

In Schritt e) kühlt das umgeformte Glas, insbesondere durch Wärmeaustausch mit der Umgebung, ab.In step e), the formed glass is cooled, in particular by heat exchange with the environment.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird in Schritt a) ein Flachglas bereitgestellt, bei dem bezüglich des Verhältnisses der Kantenlängen a und b gilt, dass b ≥ 10 a, bevorzugt sogar b ≥ 50 a ist. Dies ermöglicht beispielsweise eine Verformung des Flachglases in den nachfolgenden Schritten durch Einfahren in einen Ofen. Ein großes Verhältnis a/b minimiert Einfahrverluste und bringt dadurch Kostenvorteile.According to an advantageous embodiment of the invention, a flat glass is provided in step a) in which, with respect to the ratio of the edge lengths a and b, b ≥ 10 a, preferably even b ≥ 50 a. This allows, for example, a deformation of the flat glass in the subsequent steps by entering into an oven. A large ratio a / b minimizes entry losses and thus brings cost advantages.

Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, den in den Schritten a) bis e) erhaltenen umgeformten Glasartikel in einem nachfolgenden Schritt f) zu vereinzeln. Die einzelnen Abschnitte werden dabei quer zur Verformungsrichtung, insbesondere parallel oder weitgehend parallel zur Kante a des Glasartikels vereinzelt. Somit stellen die einzelnen Abschnitte ebenso wieder umgeformte Glasartikel mit entsprechend verformten Kanten dar. Insbesondere kann der umgeformte Glasartikel mit Hilfe von Laserverfahren, durch Ritzen oder Brechen in die entsprechenden Abschnitte geteilt werden, so dass zwei gegenüberliegende Kanten als Schnitt- oder Bruchkanten quer zu den verformten Randbereichen, beziehungsweise quer zur Verformungsrichtung ausgebildet sind. Gemäß einer Ausführungsform werden die durch das Vereinzeln in Schritt f) entstandenen Kanten mittels Wärmebehandlung abgerundet.A further development of the invention provides for the reshaped glass article obtained in steps a) to e) to be separated in a subsequent step f). The individual sections are transverse to the deformation direction, in particular parallel or isolated largely parallel to the edge a of the glass article. Thus, the individual sections also represent reshaped glass articles with correspondingly deformed edges. In particular, the reshaped glass article may be divided by laser cutting, scribing or breaking into the corresponding sections so that two opposite edges are cut or fractured across the deformed edges Edge regions, or are formed transversely to the deformation direction. According to one embodiment, the edges resulting from the separation in step f) are rounded off by means of heat treatment.

Gemäß einer Ausführungsform werden die Verfahrensparameter Temperatur bzw. Viskosität des Glases und Haltezeit so gewählt, dass die in Schritt d) gebildete Kante einen Kantenradius r aufweist, wobei für das Verhältnis zwischen Kantenradius r und Glasdicke d r > 0,1 d gilt.According to one embodiment, the process parameters of temperature and viscosity of the glass and holding time are selected so that the edge formed in step d) has an edge radius r, wherein for the ratio between edge radius r and glass thickness d r> 0.1 d applies.

Des Weiteren betrifft die Erfindung einen geformten Glasartikel in Form eines an zwei gegenüberliegenden Kanten, beziehungsweise Rändern oder Randbereichen umgebogenen Flachglases. Der erfindungsgemäße Glasartikel weist eine Mittendicke d im Bereich von 0,1 bis 4 mm, bevorzugt 0,5 bis 1,1 mm, auf. Unter der Mittendicke d wird dabei die Dicke des Glaselementes in dessen nicht verformten Bereichen verstanden. An den umgebogenen Kanten weist der Glasartikel zudem eine Feuerpolitur auf.Furthermore, the invention relates to a shaped glass article in the form of a flat glass bent over at two opposite edges, or edges or edge regions. The glass article according to the invention has a center thickness d in the range from 0.1 to 4 mm, preferably 0.5 to 1.1 mm. Under the center thickness d is understood to mean the thickness of the glass element in its non-deformed areas. The glassware also has a fire polish on the bent edges.

Der erfindungsgemäße Glasartikel weist zumindest an einer Kante bzw. an einem Abschnitt einer Kante wenigstens eine Verformung auf. Bei einer Verformung im Sinne der Erfindung kann es sich insbesondere um eine Verrundung einer Kante bzw. eines Kantenabschnittes zur Erzeugung einer abgerundeten Kante mit einem Kantenradius r handeln. Zwischen dem Radius r einer verformten Kante bzw. eines verformten Kantenabschnittes und der Mittendicke d gilt, dass r > 0,1 d ist. Bevorzugt liegt der Radius r im Bereich von 0,1 bis 0,5 d.The glass article according to the invention has at least one deformation at least at one edge or at a portion of an edge. A deformation in the sense of the invention may in particular be a rounding of an edge or an edge section for producing a rounded edge with an edge radius r. Between the radius r of a deformed edge or of a deformed edge section and the center thickness d, it holds that r> 0.1 d. Preferably, the radius r is in the range of 0.1 to 0.5 d.

Neben Designaspekten wirkt sich die Verrundung der Kanten auch positiv auf die Kantenfestigkeit aus.In addition to design aspects, the rounding of the edges also has a positive effect on the edge strength.

Gemäß einer Ausführungsform kann die Kantenverrundung mit einer weiteren Verformung der abgerundeten Kante einhergehen. Insbesondere kann der entsprechend verformte Kantenabschnitt eine Abweichung zur Glasunterseite hin von der Ebene aufweisen, welche durch den nicht verformten Teil der Glasartikeloberseite gebildet wird.According to one embodiment, the edge rounding may be accompanied by further deformation of the rounded edge. In particular, the correspondingly deformed edge portion may have a deviation from the glass bottom side from the plane formed by the undeformed part of the glassware upper side.

Gemäß einer Ausführungsform weist der Glasartikel zwei Kanten mit den Kantenlängen a und b auf, wobei für die Kantenlängen a und b gilt, dass b ≥ 2 a, bevorzugt b ≥ 10 a und besonders bevorzugt b ≥ 50 a ist. Es handelt sich also bei dieser Ausführungsform der Erfindung um einen länglich geformten Glasartikel, beispielsweise um einen Glasstreifen. Der Glasartikel weist dabei beidseitig entlang seiner Längsrichtung an den Rand- bzw. Kantenbereichen Verformungen auf.According to one embodiment, the glass article has two edges with the edge lengths a and b, wherein for the edge lengths a and b it holds that b ≥ 2 a, preferably b ≥ 10 a and particularly preferably b ≥ 50 a. It is therefore in this embodiment of the invention to an elongated glass article, for example, a glass strip. The glass article has deformations on both sides along its longitudinal direction at the edge or edge regions.

In nachfolgenden Fertigungsschritten kann der geformte Glasartikel vereinzelt werden. Die Nachbearbeitung des Glasartikels in einzelne, kleinere Abschnitte kann dabei in Hinblick auf die Prozessierbarkeit, insbesondere unter ökonomischen Gesichtspunkten, einer Verformung einzelner kleiner Glasartikel überlegen sein.In subsequent manufacturing steps, the shaped glass article can be singulated. The reworking of the glass article into individual, smaller sections can be superior to a deformation of individual small glass articles with regard to processability, in particular from an economic point of view.

Gemäß einer anderen Ausführungsform weist der Glasartikel an der verformten Kante eine Verdickung auf. Die Verformung ist dabei derart ausgestaltet, dass die verformte Kante dennoch plan mit der Obenseite des Glasartikels abschließt. Bevorzugt ist die entsprechende Kante um mindestens 1% der Ursprungsdicke des Glasgegenstandes vor der Verformung verdickt. Besonders bevorzugt beträgt die Verdickung 5 bis 20% der Ursprungsdicke.According to another embodiment, the glass article has a thickening at the deformed edge. The deformation is designed in such a way that the deformed edge nevertheless terminates flush with the upper side of the glass article. Preferably, the corresponding edge is thickened by at least 1% of the original thickness of the glass article prior to deformation. Particularly preferably, the thickening is 5 to 20% of the original thickness.

In einer Weiterbildung der Erfindung weisen die verformten Kanten bzw. Kantenbereiche des Glasgegenstandes eine Verformung in Form einer Hinterschneidung auf. Diese können vorteilhafter derart ausgestaltet sein, dass eine passgenaue Einpassung des Glasgegenstandes, beispielsweise in ein Gehäuse möglich ist. Durch die Hinterschneidung ist es somit möglich, den Glasgegenstand mittels Steck- oder Klickverbindungen mit einem entsprechend ausgeformten Gegenstück zu verbinden. Durch die Hinterschneidung können dabei auch Federkräfte genutzt werden. Somit kann auf den Einsatz von Klebstoffen oder anderen Hilfsstoffen zur Realisierung einer stabilen Verbindung verzichtet werden. Dies vereinfacht den Herstellungs- bzw. Einpassungsprozess. Zudem können so Klickverbindungen realisiert werden, die sich bei Bedarf wieder lösen lassen. Bevorzugt weist die Hinterschneidung eine runde oder zumindest weitgehend runde Form auf.In a development of the invention, the deformed edges or edge regions of the glass article have a deformation in the form of an undercut. These can be advantageously designed such that a custom-fit fitting of the glass object, for example in a housing is possible. Due to the undercut, it is thus possible to connect the glass article by means of plug or click connections with a correspondingly shaped counterpart. By undercutting spring forces can be used. Thus, the use of adhesives or other auxiliaries to realize a stable connection can be dispensed with. This simplifies the manufacturing or fitting process. In addition, click connections can be realized, which can be solved again if necessary. Preferably, the undercut has a round or at least substantially round shape.

Gemäß einer Ausführungsform weist der Glasartikel Bereiche mit Punktdefekten < 10 μm in jede Rechtung und keine größeren Punktdefekte auf. Somit zeichnet sich der Glasartikel dadurch aus, dass er keine Punktdefekte > 10 μm aufweist. Dies ist insbesondere eine Folge des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens, da hier lediglich die zu verformenden Bereiche bis zum Erreichen der notwendigen Viskositätsänderung erwärmt werden, der restliche Bereich des Vorläuferartikels jedoch keine Viskositäts- und Formänderungen erfährt. Somit bleiben in diesen die Materialeigenschaften des Vorläufers bzw. des Substrates wie beispielsweise die Punktdefekte anders als beispielsweise bei Umformungsverfahren mit Hilfe von Formen, erhalten.According to one embodiment, the glass article has areas with point defects <10 μm in each and no major point defects. Thus, the glass article is characterized by the fact that it has no point defects> 10 microns. This is in particular a consequence of the production method according to the invention, since only the regions to be deformed are heated until the necessary change in viscosity is reached, but the remaining region of the precursor article does not undergo changes in viscosity and shape. Thus, in these, the material properties of the precursor or of the substrate, such as the point defects, are retained differently than, for example, in the case of shaping processes using molds.

In einer Weiterbildung der Erfindung handelt es sich bei dem Glasartikel um einen nachbearbeiteten Glasartikel, welcher durch Vereinzelung eines erfindungsgemäß geformten Glasartikels quer zu dessen Verformungsrichtung erhalten wurde. Der nachbearbeitete Glasartikel weist zwei Kanten mit den Kantenlängen a₂ und b₂, wobei die Kantenlänge a₂ der Kantenlänge a des erfindungsgemäßen Glasartikels entspricht und die Kantenlänge b₂ des nachbearbeiteten Glasartikels kleiner als die des erfindungsgemäßen Glasartikels ist. In einer Ausführungsform dieser Weiterbildung wird die Kante mit der Kantenlänge a₂ durch Wärmebehandlung verrundet. In one development of the invention, the glass article is a post-processed glass article which has been obtained by singulating a glass article formed according to the invention transversely to its direction of deformation. The reworked glass article has two edges with the edge lengths a ₂ and b ₂ , wherein the edge length a ₂ corresponds to the edge length a of the glass article according to the invention and the edge length b _{2 of} the reworked glass article is smaller than that of the glass article according to the invention. In one embodiment of this development, the edge with the edge length a ₂ is rounded by heat treatment.

Der geformte Glasartikel ist als Cover, beziehungsweise Deckglas für elektronische Bauteile geeignet. Hierbei kann sowohl der geformte Glasartikel als auch eine nachbearbeitete Form verwendet werden.The molded glass article is suitable as a cover, or cover glass for electronic components. In this case, both the molded glass article and a post-processed form can be used.

Detaillierte Beschreibung der ErfindungDetailed description of the invention

Nachfolgend wird die Erfindung detailliert an Hand von Ausführungsbeispielen und Figuren näher erläutert.The invention will be explained in detail with reference to exemplary embodiments and figures.

Kurzbeschreibung der FigurenBrief description of the figures

Es zeigen:Show it:

1 eine schematische Darstellung der Verfahrensschritte a) und b) in Aufsicht, 1 a schematic representation of the process steps a) and b) in supervision,

2 eine schematische Darstellung der Verfahrensschritte c) und d) einer ersten Ausführungsform des Herstellungsverfahrens, 2 a schematic representation of the method steps c) and d) of a first embodiment of the manufacturing method,

3 eine schematische Darstellung der Verfahrensschritte c) und d) einer zweiten Ausführungsform des Herstellungsverfahrens, 3 a schematic representation of the method steps c) and d) of a second embodiment of the manufacturing method,

4 eine schematische Darstellung der Verfahrensschritte c) und d) einer dritten Ausführungsform des Herstellungsverfahrens, 4 a schematic representation of the method steps c) and d) of a third embodiment of the manufacturing method,

5 eine schematische Darstellung der Verfahrensschritte c) und d) einer vierten Ausführungsform des Herstellungsverfahrens, 5 a schematic representation of the method steps c) and d) of a fourth embodiment of the manufacturing method,

6 bis 9 schematische Darstellungen verschiedener Ausführungsformen des geformten Glasartikels, 6 to 9 schematic representations of various embodiments of the molded glass article,

10 und 11 schematische Darstellungen der Abhängigkeit des Verformungsgrades von der Heizzeit in Schritt d), sowie 10 and 11 schematic representations of the dependence of the degree of deformation of the heating time in step d), as well as

12 eine schematische Darstellung einer Steckverbindung des geformten Glasartikels mit entsprechenden Gegenstücken. 12 a schematic representation of a connector of the molded glass article with corresponding counterparts.

Detaillierte Beschreibung der FigurenDetailed description of the figures

Die 1 bis 5 zeigen unterschiedliche Herstellungsschritte des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens als Ausführungsbeispiele. In 1 werden in Aufsicht schematisch die Verfahrensschritte a) und b) dargestellt. In Schritt a) werden zunächst ein rechteckiges Flachglas 1 mit Kanten 2 und 3 der Kantenlängen a und b sowie ein Träger 4 bereitgestellt. Die Kantenlänge c der Kante 5 des Trägers 4 ist dabei kürzer als die Kantenlänge a der Kante 2 des Flachglases. In Schritt b) wird das Flachglas 1 so auf dem Träger 4 positioniert, dass die Kante a an beiden gegenüberliegenden Seiten an den Überständen 6 über den Träger hinaus ragt.The 1 to 5 show different manufacturing steps of the manufacturing method according to the invention as embodiments. In 1 The process steps a) and b) are shown schematically in plan view. In step a), first a rectangular flat glass 1 with edges 2 and 3 the edge lengths a and b and a carrier 4 provided. The edge length c of the edge 5 of the carrier 4 is shorter than the edge length a of the edge 2 of the flat glass. In step b) the flat glass 1 so on the carrier 4 positioned the edge a on both opposite sides of the projections 6 protrudes beyond the carrier.

2 zeigt eine perspektivische Darstellung der Verfahrensschritte c) und d) eines Ausführungsbeispiels. Das umzuformende Flachglas 1 weist die Kantenflächen 20 und 30 auf, die jeweils durch die Kanten 2 bzw. 3 und die Dicke d des Glases gebildet werden. 2 shows a perspective view of the method steps c) and d) of an embodiment. The flat glass to be formed 1 has the edge surfaces 20 and 30 on, each through the edges 2 respectively. 3 and the thickness d of the glass are formed.

Es erfolgt eine Erwärmung der kantennahen Bereiche der Kante 3 bzw. der Kantenfläche 30 mittels Heizbrenner 7. Die Heizbrenner 7 sind dabei stationär angeordnet, während sich der Träger 4 mit dem darauf befindlichen Flachglas 2 unter den Brennern 7 hindurch bewegt. Dies wird durch den Pfeil 9 symbolisiert. Die gestrichelte Linie 8 kennzeichnet dabei die Position der Brenner 7 auf dem Flachglas 1 und begrenzt den umzuformenden Bereich 10. Da es sich in diesem Ausführungsbeispiel um einen kantennahen Bereich handelt, erfolgt auch eine Umformung lediglich in der Kantennähe. Abhängig von gewählter Temperatur und Haltezeit kann mit dem in 2 gezeigten Ausführungsbeispiel beispielsweise eine Verrundung der Kante erfolgen.There is a heating of the edges near edges of the edge 3 or the edge surface 30 by means of heating burner 7 , The heating burners 7 are arranged stationary while the carrier 4 with the flat glass on top 2 under the burners 7 moved through. This is indicated by the arrow 9 symbolizes. The dashed line 8th indicates the position of the burners 7 on the flat glass 1 and limits the area to be reshaped 10 , Since it is an edge-near area in this embodiment, also takes place a transformation only in the vicinity of the edge. Depending on selected temperature and holding time can with the in 2 shown embodiment, for example, a rounding of the edge done.

In 3 ist eine Ausführungsform der Erfindung dargestellt, bei dem der umzuformende Bereich 10 im Wesentlichen dem Überstand 6 entspricht. Hierdurch kann eine Formänderung bzw. Geometrieänderung des Glases, welche über eine Kantenverrundung hinaus geht, erreicht und so dreidimensional geformte Glasartikel erreicht werden. der in 3 dargestellte umgeformte Glasartikel 11 weist durch die umgeformten Bereiche 12 eine dreidimensionale Struktur auf, wobei die umgeformten Bereiche sich unterhalb der durch die Oberseite des Trägers 4 gebildeten Ebene befinden, d. h. die umgeformten Bereiche 12 sind nach unten gebogen.In 3 an embodiment of the invention is shown in which the area to be reshaped 10 essentially the supernatant 6 equivalent. As a result, a change in shape or change in geometry of the glass, which goes beyond a Kantenverrundung addition, achieved and thus three-dimensionally shaped glass article can be achieved. the in 3 illustrated formed glass articles 11 points through the reshaped areas 12 a three-dimensional structure, wherein the deformed areas are below the through the top of the carrier 4 level formed, ie the reshaped areas 12 are bent down.

4 zeigt eine Weiterbildung der Erfindung, bei der eine Verrundung aller vier Kanten (nicht dargestellt) des auf dem Träger 4 befindlichen Flachglases 1 durch eine Bewegung des Brenners 7 entlang der Kanten erfolgt. Hierbei fährt der Brenner 7 die umzuformenden Kanten bzw. entsprechend kantennahen Bereiche ab (symbolisiert durch die Pfeile 13 bis 16). Die Geschwindigkeit des Brenners 7 wird dabei durch die gewünschte Viskositätsänderung der Kanten vorgegeben und kann entsprechend angepasst werden. Die in 4 gezeigte Weiterbildung der Erfindung ist dabei insbesondere für die Behandlung von kleinformatigen Flachgläsern bzw. Substraten 1 geeignet, beispielsweise zur Nachbearbeitung. 4 shows a development of the invention, in which a rounding of all four edges (not shown) of the on the support 4 located flat glass 1 by a movement of the burner 7 along the edges. Here the burner drives 7 the edges to be reshaped or corresponding edge-near areas (symbolized by the arrows 13 to 16 ). The speed of the burner 7 is given by the desired change in viscosity of the edges and can be adjusted accordingly. In the 4 shown development of the invention is particularly for the treatment of small-sized flat glass or substrates 1 suitable, for example, for finishing.

5 zeigt als eine zweite mögliche Ausführungsform der in 4 dargestellten Weiterbildung einen stationären Brenner 7. Das zu bearbeitende Flachglas 1 ist in dieser Ausführungsform auf einem drehbaren Träger 18. Durch eine Drehbewegung des Trägers 18 (symbolisiert durch den Pfeil 17) können alle vier Kanten des Flachglases 1 umgeformt werden. Dabei kann der gleiche Träger wie in 4 oder auch ein anderer Träger Verwendung finden. Durch einen zusätzlichen Stempel (nicht dargestellt), der von oben im nicht zu verformenden Bereich auf das Glas drückt kann dieses auf dem Träger stabilisiert werden. 5 shows as a second possible embodiment of in 4 illustrated training a stationary burner 7 , The flat glass to be processed 1 is in this embodiment on a rotatable support 18 , By a rotation of the carrier 18 (symbolized by the arrow 17 ) can all four edges of the flat glass 1 be transformed. It can be the same carrier as in 4 or another carrier find use. By an additional punch (not shown), which presses from above in the non-deforming area on the glass this can be stabilized on the support.

In den 6 bis 9 sind Ausführungsbeispiele verschiedener umgeformter Glasartikel gezeigt. Bei den schematischen Darstellungen handelt es sich um ausschnittsweise Aufsichten auf die umgeformten Teilbereiche, d. h. auf Ausschnitte der Kantenflächen 20.In the 6 to 9 Exemplary embodiments of various shaped glass articles are shown. The schematic representations are fragmentary views of the reshaped subregions, ie, cutouts of the edge surfaces 20 ,

6 zeigt als ein erstes Ausführungsbeispiel einen Glasartikel mit abgerundeter Kantenfläche 20. Der Kantenradius 19 bezeichnet den Radius r der Verrundung innerhalb der Kantenfläche 20. 6 shows a glass article with a rounded edge surface as a first embodiment 20 , The edge radius 19 denotes the radius r of the rounding within the edge surface 20 ,

Die Kantenfläche 20 des in 7 gezeigten zweiten Ausführungsbeispiels weist neben abgerundeten Kantenflächen 20 mit den Kantenradien 19 eine Krümmung in Richtung der unteren Kante 2b auf. Hierdurch ergibt sich im gekrümmten Bereich der Kante 2a eine maximale Abweichung Abw1 vom plan verlaufenden, nicht umgeformten Bereich der Kante 2a.The edge surface 20 of in 7 shown second embodiment has in addition to rounded edge surfaces 20 with the edge radii 19 a curvature towards the lower edge 2 B on. This results in the curved area of the edge 2a a maximum deviation Abw1 from the planar, un-shaped portion of the edge 2a ,

8 zeigt als ein drittes Ausführungsbeispiel einen Glasartikel, dessen Kantenfläche 20 neben einer Krümmung eine Verdickung 21 aufweist. Die Abweichung Abw2 im Bereich der Verdickung 21 vom plan verlaufenden Bereich der Kante 2a ist dabei kleiner als die Abweichung Abw1. Die Verdickung ragt jedoch nicht über die Kante 2a hinaus. 8th shows as a third embodiment a glass article whose edge surface 20 next to a curvature, a thickening 21 having. The deviation Abw2 in the area of thickening 21 from the plane of the edge 2a is smaller than the deviation Abw1. However, the thickening does not protrude over the edge 2a out.

In 9 ist als ein viertes Ausführungsbeispiel ein Glasartikel mit Hinterschneidung dargestellt. In diesem Ausführungsbeispiel weist das Glas in Bereichen, welche nicht verformt wurden, eine Dicke d1 auf, die der ursprünglichen Glasdicke vor dem Verformungsprozess entspricht. Die Glasdicke liegt dabei im Bereich von 0,1 bis 4 mm. Im umgeformten Bereich 20 zwischen unverformten Bereich und der Hinterschneidung 22 weist das Glas eine Dicke d2 auf. Die Dicke d2 ist dabei um den Faktor 0,7 bis 0,99 geringer als die Dicke d1. Die Hinterschneidung 22 weist einen Radius r auf. Der gesamte verformte Bereich ist in dieser Ausführungsform abgesenkt. Die Breite des abgesenkten Bereichs wird durch den Abstand c des Radius r der Hinterschneidung 22 vom nicht verformten Bereich definiert und beträgt maximal 10% der Glasbreite a. Die Abstände Abw1 und h dienen als Maß für die Verformung. Der Abstand Abw1 ist dabei die maximale Abweichung der umgeformten Bereiches 20 zwischen unverformtem Glas und der Hinterschneidung 22 von der Ebene, die durch die Glasoberseite 1 des nicht verformten Bereiches gebildet wird. Die maximale Abweichung des gesamten verformten Bereichs inklusive der Hinterschneidung 22 h beträgt mindestens 0,01 d1 bis c.In 9 is shown as a fourth embodiment, a glass article with undercut. In this embodiment, in regions which have not been deformed, the glass has a thickness d1 which corresponds to the original glass thickness before the deformation process. The glass thickness is in the range of 0.1 to 4 mm. In the transformed area 20 between undeformed area and the undercut 22 the glass has a thickness d2. The thickness d2 is smaller by a factor of 0.7 to 0.99 than the thickness d1. The undercut 22 has a radius r. The entire deformed area is lowered in this embodiment. The width of the lowered area is determined by the distance c of the radius r of the undercut 22 Defined by the non-deformed area and amounts to a maximum of 10% of the glass width a. The distances Abw1 and h serve as a measure of the deformation. The distance Abw1 is the maximum deviation of the transformed area 20 between undeformed glass and the undercut 22 from the plane through the glass top 1 of the undeformed area is formed. The maximum deviation of the entire deformed area including the undercut 22 h is at least 0.01 d1 to c.

Die 10 und 11 zeigen den Verformungsgrad des Glasartikels in Abhängigkeit von der in Schritt d) gewählten Haltezeit. Der Verformungsgrad steigt dabei mit der Haltezeit, während die Form durch das Heizverfahren bestimmt wird.The 10 and 11 show the degree of deformation of the glass article as a function of the dwell time selected in step d). The degree of deformation increases with the holding time, while the shape is determined by the heating method.

Wird das gesamte Glasvolumen des zu verformenden Bereichs, als auch das innere Volumen, beheizt, weisen die verformten Bereiche eine relativ geringe Breite c auf, während die Abweichung von der Ebene h groß ist. Ein entsprechendes Ausführungsbeispiel zeigt 10, bei dem das Glas mit kurzwelliger Infrarotstrahlung behandelt wurde. Dies ist besonders vorteilhaft zur Bildung von Hinterschneidungen.If the entire glass volume of the region to be deformed, as well as the internal volume, heated, the deformed regions have a relatively small width c, while the deviation from the plane h is large. A corresponding embodiment shows 10 in which the glass was treated with short-wave infrared radiation. This is particularly advantageous for the formation of undercuts.

Wird dagegen hauptsächlich wie im Ausführungsbeispiel gemäß 11 die Oberfläche des zu verformenden Bereichs erwärmt, weisen die verformten Bereiche abhängig von der Behandlungsdauer zwar abgerundete Kanten, jedoch keine oder nur geringe Hinterschneidungen auf. Die Breite c ist demnach groß im Verhältnis zum Abstand h. Als Heizmethode kann hier insbesondere langwellige Infrarotstrahlung oder ein Brenner verwendet werden.In contrast, mainly as in the embodiment according to 11 heated the surface of the area to be deformed, the deformed areas, although depending on the treatment time rounded edges, but little or no undercuts. The width c is therefore large in relation to the distance h. As a heating method, in particular long-wave infrared radiation or a burner can be used here.

12 zeigt die Verwendung eines erfindungsgemäßen Glasartikels 11 mit Hinterschneidung 22 als ein Bauteil in einer Steckverbindung 23. Das Gegenstück 24 weist dabei eine für die Hinterschneidung 22 passgenaue Aussparung 25 auf. Zudem weist das Bauteil 24 einen Schlitz 26 auf, der von der Aussparung 25 aus senkrecht verläuft. Der Schlitz 26 ist dabei derart im Bauteil 24 angeordnet, dass die Hinterschneidung 22 des Glasartikels 11 durch Federkräfte im Bauteil 24 fixiert wird. Somit kann die Steckverbindung 23 bei Bedarf wieder gelöst werd 12 shows the use of a glass article according to the invention 11 with undercut 22 as a component in a plug connection 23 , The counterpart 24 has one for the undercut 22 precisely fitting recess 25 on. In addition, the component has 24 a slot 26 on top of the recess 25 from vertical runs. The slot 26 is so in the component 24 arranged that undercut 22 of the glass article 11 by spring forces in the component 24 is fixed. Thus, the connector 23 if necessary, be solved again

Eine entsprechende Federwirkung kann dabei in anderen Ausführungsformen auch mit anderen dem Fachmann bekannten Konstruktionen erreicht werden.A corresponding spring effect can be achieved in other embodiments with other constructions known in the art.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102010020439 A1 [0003]
US 2010/0000259 A1 [0004]
US 2012/0114901 A1 [0005]
US 2012/0131961 A1 [0007]

Claims

Process for the production of a molded glass article, in particular for edge molding, comprising at least the following process steps: a) providing a substrate made of flat glass ( 1 ) of thickness d and with edges ( 2 . 3 ) of the edge lengths a and b, b) placement of the flat glass ( 1 ) on a support ( 4 ), which is narrower than the edge of the edge length a, so that the flat glass at both opposite edges of the edge length b over the support at the edges ( 6 protruding, c) heating of the flat glass ( 1 ) within the border areas ( 6 ) with an edge length e of the edge a ( 3 ), which are not on the support ( 2 ), to a temperature T corresponding to a viscosity of the subregions ( 3 ) between 10 ⁸ and 10 ³ dPas, d) holding the temperature T for a time t, the time t depending on the desired deformation of the edge regions ( 6 ) e) cooling the molded glass article.

Method according to claim 1, wherein for the ratio of the edge lengths a and b of the flat glass ( 1 ) it holds that b ≥ 2a, preferably b ≥ 10 a and particularly preferred b ≥ 50 a.

Method according to one of the preceding claims, wherein in step c) the ratio between the edge length e of the heated portion ( 10 ) of the edge area ( 6 ) and the thickness d of the flat glass ( 1 ) is in the range of 0.1 to 20, preferably 0.2 to 5.

Method according to one of the preceding claims, wherein in step c) the viscosity is in the range between 10 ³ to 10 ⁴ dPa.

Method according to one of the preceding claims, wherein the reshaped glass article ( 11 ) is divided into sections in a subsequent step f) transversely to the direction of deformation.

A method according to claim 5, wherein the reshaped glass article is divided into sections by means of laser processes, scribing and / or breaking.

Method according to one of claims 5 and 6, wherein the edges of the sections formed in step f) are rounded off in a subsequent step g) by heat treatment.

Method according to one of the preceding claims, wherein in step c) the heating by means of electric heater, laser, flames, short-wave infrared radiation, long-wave infrared radiation and / or hot air takes place.

Method according to one of the preceding claims, wherein in step d) the deformation takes place by gravity and / or surface tension.

Method according to one of the preceding claims, wherein the degree of deformation of the glass article ( 11 ) is determined solely by the viscosity set in step c) and the holding time in step d).

Method according to one of the preceding claims, wherein no flat form contact with glass at a viscosity <10 ¹² dPas is achieved.

Method according to one of the preceding claims, wherein in step a) the thickness of the flat glass d is 0.1 to 4 mm, preferably 0.5 to 1.1 mm.

Method according to one of the preceding claims, wherein in step d) an edge radius r with r> 0.1 d is formed.

Method according to one of the preceding claims, wherein the width c and the length d, wherein between the width c of the carrier ( 4 ) and the edge length a of the edge ( 2 ) of the flat glass ( 1 ) holds that c <0.8 a,

Molded glassware ( 11 ) in the form of a flat glass bent over at two opposite edges and having a center thickness d in the range of 0.1 to 4 mm, the bent edges having an edge radius r> 0.1 d, and the glass article ( 11 ) on the edge surfaces ( 20 ) of the bent edges is fire polished.

Molded glassware ( 11 ) according to claim 16, wherein for the edge lengths a and b it holds that b ≥ 2 a, preferably b ≥ 10 a and particularly preferred b ≥ 50 a.

Molded glassware ( 11 ) according to one of the preceding claims 15 to 17, wherein the edge surface ( 20 ) is thickened, preferably by at least 1% of the original thickness d, more preferably by at least 10% of the original thickness d is thickened and plan with the top level of the glass article ( 11 ) completes.

Molded glassware ( 11 ) according to one of the preceding claims 16 to 18, wherein the glass article ( 11 ) on the inside an undercut ( 22 ) having.

Molded glassware ( 11 ) according to claim 17, wherein the undercut ( 22 ) has a round or substantially round shape.

Molded glassware ( 11 ) according to claim 20, wherein the thickness d2 of the deformed region ( 20 ) from undeformed area to undercut ( 22 ) is smaller than the thickness of the glass before deformation by a factor of 0.7 to 0.99, the width of the lowered region c is at most 10% of the total glass width a and / or the distance of the lower edge of the undercut (FIG. 22 ) to the upper glass plane h is in the range of 0.001 · d1 to c.

Molded glassware ( 11 ) according to one of claims 19 to 21, wherein the undercut ( 22 ) for receiving a counterpart ( 24 ), in particular for forming a click connection with the counterpart ( 24 ) is trained.

Molded glassware ( 11 ) according to one of the preceding claims 16 to 22, wherein the glass article ( 22 ) Has areas without point defects> 10 μm.

Shaped glass article according to claim 16, wherein two opposite edges are formed as cut or broken edges transverse to the direction of deformation.

Use of a molded glass article ( 11 ) according to one of claims 16 to 24 as cover glass or housing part for electronic components.