DE102013101392A1

DE102013101392A1 - Temperaturabhängiger Schalter

Info

Publication number: DE102013101392A1
Application number: DE102013101392.9A
Authority: DE
Inventors: Michael Kirch; Rainer Mitschele
Original assignee: Thermik Geraetebau GmbH
Current assignee: Thermik Geraetebau GmbH
Priority date: 2013-02-13
Filing date: 2013-02-13
Publication date: 2014-08-14
Also published as: DE202013012037U1; US20140225709A1; EP2767999A1; CN103985599A

Abstract

Bei einem temperaturabhängigen Schalter (10), der einen ersten und einen zweiten stationären Gegenkontakt (19, 21) sowie ein temperaturabhängiges Schaltwerk (12) aufweist, das ein Kontaktglied (24), eine temperaturabhängige Schnappscheibe (28) mit einer geometrischen Hochtemperaturkonfiguration und einer geometrischen Tieftemperaturkonfiguration sowie eine bistabile Federscheibe (27) mit zwei temperaturunabhängig stabilen geometrischen Konfigurationen umfasst, die das Kontaktglied (24) trägt, stellt das Schaltwerk (12) über das Kontaktglied (24) eine elektrisch leitende Verbindung zwischen den beiden Gegenkontakten (19, 21) her. Die Federscheibe (27) drückt das Kontaktglied (24) entweder gegen den ersten Gegenkontakt (19) oder hält es zu dem ersten Gegenkontakt (19) beabstandet. Die Schnappscheibe (28) stützt sich beim Umspringen mit ihrem Rand (36) an dem Schalter (10) ab und lässt dabei die Federscheibe (27) von ihrer ersten in ihre zweite stabile Konfiguration umspringt, in der sie auch verbleibt, wenn die Schnappscheibe (28) zurückspringt. Die Schnappscheibe (28) ist an dem Kontaktglied (24) festgelegt, wobei für den Rand (36) der Schnappscheibe (28) ein Freiraum (38) vorgesehen ist.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen temperaturabhängigen Schalter, der einen ersten und einen zweiten stationären Gegenkontakt sowie ein temperaturabhängiges Schaltwerk aufweist, das ein Kontaktglied, eine temperaturabhängige Schnappscheibe mit einer geometrischen Hochtemperaturkonfiguration und einer geometrischen Tieftemperaturkonfiguration sowie eine stabile Federscheibe mit zwei temperaturunabhängig stabilen geometrischen Konfigurationen umfasst, die das Kontaktglied trägt, wobei das Schaltwerk in seiner einen Schaltstellung über das Kontaktglied eine elektrisch leitende Verbindung zwischen den beiden Gegenkontakten herstellt, wobei die Federscheibe in ihrer ersten Konfiguration das Kontaktglied gegen den ersten Gegenkontakt drückt und in ihrer zweiten Konfiguration das Kontaktglied zu dem ersten Gegenkontakt beabstandet hält, wobei die Schnappscheibe sich beim Übergang von ihrer Tieftemperaturkonfiguration in ihre Hochtemperaturkonfiguration mit ihrem Rand an einem Teil des Schalters abstützt und dabei so auf die Federscheibe einwirkt, dass diese von ihrer ersten in ihre zweite stabile Konfiguration umspringt, in der sie auch verbleibt, wenn die Schnappscheibe von ihrer Hochtemperaturkonfiguration in ihre Tieftemperaturkonfiguration zurückspringt.
Ein derartiger Schalter ist aus der DE 10 2007 042 188 B3 bekannt.
Der bekannte Schalter weist drei Schaltstellungen auf. In seiner Tieftemperaturstellung ist der Schalter geschlossen, so dass die beiden Gegenkontakte elektrisch miteinander verbunden sind.
In seiner Hochtemperaturstellung ist der Schalter geöffnet, so dass kein Strom durch den Schalter fließen kann. In seiner Abkühlstellung bleibt der Schalter weiterhin geöffnet, obwohl sich die Schnappscheibe wieder abgekühlt hat und somit ihre Tieftemperaturkonfiguration wieder eingenommen hat.
Auf diese Weise ist der temperaturabhängige Schalter ein Einmalschalter, der nach einmaligem Öffnen auch dann geöffnet bleibt, wenn sich die Temperatur der Schnappscheibe wieder verringert hat.
Vergleichbare Einmalschalter sind aus der DE 86 25 999 U1 sowie der DE 25 44 201 A bekannt.
Derartige temperaturabhängige Schalter werden in bekannter Weise dazu verwendet, elektrische Geräte vor Überhitzung zu schützen. Dazu wird der Schalter elektrisch mit dem zu schützenden Gerät und dessen Versorgungswechselspannung in Reihe geschaltet und mechanisch so an dem Gerät angeordnet, dass er mit diesem in thermischer Verbindung steht.
Unterhalb der Ansprechtemperatur der Schnappscheibe sind die beiden Gegenkontakte elektrisch miteinander verbunden, so dass der Stromkreis geschlossen ist und der Laststrom des zu schützenden Gerätes über den Schalter fließt. Erhöht sich die Temperatur über einen zulässigen Wert hinaus, so hebt die Schnappscheibe das Kontaktglied gegen die Stellkraft der Federscheibe von dem Gegenkontakt ab, wodurch der Schalter geöffnet und der Laststrom des zu schützenden Gerätes unterbrochen wird.
Das jetzt stromlose Gerät kann dann wieder abkühlen. Dabei kühlt sich auch der thermisch an das Gerät angekoppelte Schalter wieder ab, der daraufhin eigentlich selbsttätig wieder schließen würde.
Bei den drei oben genannten Schaltern ist nun dafür gesorgt, dass diese Rückschaltung in der Abkühlstellung nicht erfolgt, so dass sich das zu schützende Gerät nach dem Abschalten nicht wieder automatisch einschalten kann. Dies ist eine Sicherheitsfunktion, die Beschädigungen vermeiden soll, wie es beispielsweise für Elektromotoren gilt, die als Antriebsaggregate eingesetzt werden.
Es ist auch bekannt, derartige temperaturabhängige Schalter mit einem sogenannten Selbsthaltewiderstand zu versehen, der parallel zu den beiden Gegenkontakten geschaltet ist, so dass er einen Teil des Laststroms übernimmt, wenn der Schalter öffnet. In diesem Selbsthaltewiderstand wird dann Ohm'sche Wärme erzeugt, die ausreichend ist, um die Schnappscheibe oberhalb ihrer Ansprechtemperatur zu halten.
Diese Selbsthaltung ist jedoch nur solange aktiv, wie das elektrische Gerät noch eingeschaltet ist. Sobald das Gerät von dem Versorgungsstromkreis abgeschaltet wird, fließt auch kein Strom mehr durch den temperaturabhängigen Schalter, so dass die Selbsthaltefunktion entfällt.
Nach dem Wiedereinschalten des elektrischen Gerätes würde sich der Schalter wieder in geschlossenem Zustand befinden, so dass sich das Gerät wieder aufheizen kann, was zu Folgeschäden führen könnte.
Diese Problematik wird bei dem gattungsgemäßen temperaturabhängigen Schalter vermieden, bei dem die Selbsthaltefunktion nicht elektrisch sondern mechanisch durch ein bistables Federteil realisiert wird, das temperaturunabhängig zwei stabile geometrische Konfigurationen aufweist, wie es in den drei oben zitierten Druckschriften beschrieben ist.
Im Gegensatz dazu ist die Schnappscheibe eine bistabile Schnappscheibe, die temperaturabhängig entweder eine Hochtemperaturkonfiguration oder eine Tieftemperaturkonfiguration einnimmt.
Bei der eingangs erwähnten DE 10 2007 042 188 B3 ist die Federscheibe eine kreisförmige Feder-Schnappscheibe, an der mittig das Kontaktglied befestigt ist. Das Kontaktglied ist in diesem Fall ein bewegliches Kontaktteil, das durch die Feder-Schnappscheibe gegen den ersten stationären Gegenkontakt gedrückt wird, der innen an einem Deckel des Gehäuses des bekannten Schalters angeordnet ist.
Mit ihrem Rand drückt sich die Feder-Schnappscheibe an einem inneren Boden eines Unterteils des Gehäuses ab, der als zweiter Gegenkontakt wirkt.
Auf diese Weise stellt die selbst elektrisch leitende Feder-Schnappscheibe eine elektrisch leitende Verbindung zwischen den beiden Gegenkontakten her.
Der Außenanschluss des bekannten Schalters erfolgt zum einen über die Außenseite des elektrisch leitenden Unterteiles und zum anderen über eine Durchkontaktierung des ersten stationären Gegenkontaktes durch das Oberteil hindurch auf dessen Außenseite, wo beispielsweise ein Lötanschluss vorgesehen sein kann.
Die bistabile Schnappscheibe ist bei dem bekannten Schalter eine Bimetall-Schnappscheibe, die bei Überschreiten ihrer Ansprechtemperatur von ihrer konvexen in eine konkave Konfiguration umspringt.
Die Bimetall-Schnappscheibe weist zentrisch eine Durchgangsöffnung auf, mit der sie über das bewegliche Kontaktteil gestülpt ist, das an der Feder-Schnappscheibe befestigt ist.
In ihrer Tieftemperaturstellung liegt die Bimetall-Schnappscheibe lose zwischen der Feder-Schnappscheibe und dem Oberteil des Gehäuses. Erhöht sich die Temperatur der Bimetall-Schnappscheibe, so springt sie in ihre Hochtemperaturstellung um, in der sie sich mit ihrem Rand innen an dem Oberteil des Gehäuses abdrückt und dabei mit ihrem Zentrum so auf die Feder-Schnappscheibe drückt, dass diese von ihrer ersten in ihre zweite stabile Konfiguration umspringt, wodurch das bewegliche Kontaktteil von dem stationären Gegenkontakt abgehoben und der Schalter geöffnet wird.
Kühlt sich die Temperatur des Schalters wieder ab, so springt die Bimetall-Schnappscheibe wieder in ihre Tieftemperaturstellung um. Dabei gelangt sie mit ihrem Rand in Anlage mit dem Rand der Feder-Schnappscheibe und mit ihrem Zentrum in Anlage mit dem Oberteil des Gehäuses. Die Stellkraft der Bimetall-Schnappscheibe reicht jedoch nicht aus, um die Feder-Schnappscheibe wieder in ihre erste Konfiguration umspringen zu lassen.
Erst durch starkes Abkühlen des Schalters krümmt sich die Bimetall-Schnappscheibe weiter um, so dass sie schließlich den Rand der Feder-Schnappscheibe so weit auf den inneren Boden des Unterteiles herunterdrücken kann, dass die Feder-Schnappscheibe wieder in ihre erste Konfiguration umspringt und den Schalter wieder schließt.
Der bekannte Schalter bleibt also nach einmaligem Öffnen solange geöffnet, bis er auf eine Temperatur unter Raumtemperatur abgekühlt wurde, wozu beispielsweise ein Kältespray verwendet werden kann.
Obwohl dieser Schalter in vielen Anwendungsfällen den entsprechenden Sicherheitsanforderungen genügt, hat sich doch herausgestellt, dass durch das Verspannen der Bimetall-Schnappscheibe zwischen dem Oberteil des Gehäuses und dem Rand der Feder-Schnappscheibe in seltenen Fällen doch ein ungewolltes Rückspringen der Feder-Schnappscheibe erfolgt.
Um diese Problematik zu beseitigen, müssen die Stellkräfte der Feder-Schnappscheibe und der Bimetall-Schnappscheibe sehr exakt aufeinander angepasst werden, so dass eine besondere Materialauswahl erforderlich ist, was zu hohen Produktionskosten für den bekannten Schalter führt.
Damit die Bimetall-Schnappscheibe von ihrer Hochtemperaturkonfiguration in ihre Tieftemperaturkonfiguration zurückspringen kann, ist sie nur lose auf das bewegliche Kontaktteil aufgelegt, so dass sie sich mittig nach oben von diesem abheben kann.
Für den Zusammenbau des bekannten Schalters bedeutet dies jedoch, dass zunächst die Feder-Schnappscheibe mit daran befestigtem Kontaktteil in das Unterteil eingelegt werden muss, woraufhin dann die Bimetall-Schnappscheibe mittig so in dem runden Unterteil positioniert werden muss, dass sie mit ihrer Durchgangsöffnung auf das Kontaktteil aufgeschoben wird. Erst danach kann das Oberteil auf das Unterteil aufgelegt werden.
Wenn Oberteil und Unterteil aus elektrisch leitfähigem Material bestehen, wie dies häufig für eine einfache Kontaktierung über die Außenflächen des Gehäuses gewünscht ist, so muss zwischen Oberteil und Unterteil zuvor noch eine Isolierfolie eingelegt werden. Bei diesen Manipulationen ist nicht immer zu vermeiden, dass die Bimetall-Schnappscheibe sich in dem Gehäuse verschiebt oder verlagert, so dass der Schalter wegen verklemmter Bimetall-Schnappscheibe nicht funktionsfähig ist.
Dieser fehlerhafte Zusammenbau kann von außen jedoch nicht erkannt werden, so dass erst bei der abschließenden Endkontrolle festgestellt werden kann, ob der Schalter tatsächlich korrekt zusammenbaut wurde. Dies ist jedoch nicht lediglich daran zu erkennen, dass der Schalter in seiner Tieftemperaturstellung elektrisch leitet, es muss auch überprüft werden, ob der Schalter in seiner Hochtemperaturstellung geöffnet wird. Mit anderen Worten, die Funktion der Bimetall-Schnappscheibe muss nach der vollständigen Montage überprüft werden, wozu auch das Abkühlen auf eine Temperatur unter Raumtemperatur zählt.
All dies führt zu hohen Fertigungskosten für den bekannten temperaturabhängigen Schalter, wobei ein gewisses Maß an Ausschuss unvermeidlich ist.
Der bekannte Schalter führt gemäß der obigen Darstellung den Laststrom des zu schützenden Gerätes durch die Feder-Schnappscheibe, was nur bis zu einer gewissen Stromstärke möglich ist. Bei höheren Stromstärken erwärmt sich nämlich die Feder-Schnappscheibe so weit, dass diese Stromeigenerwärmung dazu führt, dass die Schalttemperatur der Bimetall-Schnappscheibe erreicht wird, bevor das zu schützende Gerät tatsächlich seine unzulässige Temperatur erreicht hat.
Aus der DE 26 44 411 A1 sowie beispielsweise der DE 10 2011 016 142 A1 ist es bekannt, als Kontaktglied ein Stromübertragungsglied beispielsweise in Form eines Kontakttellers zu verwenden, der von der Feder-Schnappscheibe getragen wird. An der Innenseite des Deckels des Gehäuses sind jetzt beide stationären Gegenkontakte angeordnet, wobei durch Anlage des Kontakttellers mit diesen beiden Gegenkontakten eine elektrisch leitende Verbindung zwischen diesen hergestellt wird.
Bei diesem Schalter ist die Feder-Schnappscheibe mit ihrem Rand an dem Unterteil des Gehäuses festgelegt, während zwischen der Feder-Schnappscheibe und dem inneren Boden des Unterteils die Bimetall-Schnappscheibe vorgesehen ist.
Unterhalb der Ansprechtemperatur der Bimetall-Schnappscheibe drückt die Feder-Schnappscheibe den Kontaktteller gegen die beiden Gegenkontakte. Springt die Bimetall-Schnappscheibe in ihre Hochtemperaturstellung um, so drückt sie mit ihrem Rand gegen die Feder-Schnappscheibe und zieht mit ihrem Zentrum die Feder-Schnappscheibe von dem Oberteil weg, so dass der Kontaktteller außer Anlage mit den beiden Gegenkontakten gerät. Damit dies geometrisch möglich ist, sind Kontaktteller, Feder-Schnappscheibe sowie Bimetall-Schnappscheibe durch einen zentrisch verlaufenden Niet unverlierbar miteinander verbunden.
Wenn sich die Temperatur der Bimetall-Schnappscheibe wieder absenkt, drückt die Feder-Schnappscheibe das Stromübertragungsglied wieder gegen die beiden stationären Gegenkontakte.
Dieser Schalter weist also keine Selbsthaltefunktion auf. Es ist jedoch bekannt, derartige Schalter mit Stromübertragungsglied mit einem Selbsthaltewiderstand zu versehen, was jedoch die eingangs erwähnten Nachteile aufweist.
Aus der eingangs bereits erwähnten DE 25 44 201 A1 ist ein temperaturabhängiger Schalter mit einem als Kontaktbrücke ausgeführten Stromübertragungsglied bekannt, bei dem die Kontaktbrücke über eine Schließfeder gegen zwei stationäre Gegenkontakte gedrückt wird.
Über einen Betätigungsbolzen ist die Kontaktbrücke mit einem temperaturabhängigen Schaltwerk in Kontakt, das aus einer Bimetall-Schnappscheibe sowie einer Feder-Schnappscheibe besteht, die beide an ihrem Rand eingespannt sind.
Wie bei dem aus der DE 10 2007 042 188 B3 bekannten Schalter sind die Feder-Schnappscheibe sowie die Bimetall-Schnappscheibe beide bistabil, die Bimetall-Schnappscheibe auf temperaturabhängige Weise und die Feder-Schnappscheibe auf temperaturunabhängige Weise.
Erhöht sich die Temperatur der Bimetall-Schnappscheibe, so drückt sie die Feder-Schnappscheibe in ihre zweite Konfiguration, in der diese den Betätigungsbolzen gegen die Kontaktbrücke drückt und diese dabei gegen die Kraft der Schließfeder von den stationären Gegenkontakten abhebt.
Auch beim Abkühlen der Bimetall-Schnappscheibe verbleibt die Feder-Schnappscheibe in dieser zweiten Konfiguration und hält den bekannten Schalter gegen die Kraft der Schließfeder geöffnet.
Von außen kann jetzt durch einen Knopf Druck auf die Kontaktbrücke ausgeübt werden, so dass dadurch über den Betätigungsbolzen die Feder-Schnappscheibe in ihre erste stabile Konfiguration zurückgedrückt wird.
Neben der sehr aufwändigen Konstruktion weist dieser Schalter zum einen den Nachteil auf, dass im geöffneten Zustand die Feder-Schnappscheibe die Kontaktbrücke gegen die Kraft der Schließfeder von den Gegenkontakten abhebt, so dass die Feder-Schnappscheibe in ihrer zweiten Konfiguration die Kraft der Schließfeder zuverlässig überwinden muss. Weil die Schließfeder im geschlossenen Zustand jedoch für die sichere Anlage der Kontaktbrücke an den Gegenkontakten sorgt, ist hier eine Feder-Schnappscheibe mit sehr hoher Stabilität in der zweiten Konfiguration erforderlich.
Weiter ist bei dem bekannten Schalter von Nachteil, dass die Feder-Schnappscheibe und die Bimetall-Schnappscheibe jeweils an ihrem Rand fest in einem Gehäuseteil des Schalters angeordnet sind. In der Abkühlstellung des bekannten Schalters, in der also die Feder-Schnappscheibe sich in ihrer zweiten Konfiguration und die Bimetall-Schnappscheibe wieder in ihrer Tieftemperaturkonfiguration befinden, drückt die Bimetall-Schnappscheibe dann mit ihrem Rand auf den Rand der Feder-Schnappscheibe. Dies schwächt die Stellkraft, die die Feder-Schnappscheibe aufbringen muss, um die Kontaktbrücke gegen die Kraft der Schließfeder in Abstand zu den stationären Gegenkontakten zu halten.
Neben den hohen Fertigungskosten weist der bekannte Schalter damit den weiteren Nachteil auf, dass er sich ungewollt wieder schließt.
Ein weiterer Schalter mit drei Schaltstellungen ist aus der bereits erwähnten DE 86 25 999 U1 bekannt. Bei diesem bekannten Schalter ist eine einseitig eingespannte Federzunge vorgesehen, die an ihrem freien Ende ein bewegliches Kontaktteil trägt, das mit einem festen Gegenkontakt zusammenwirkt.
An dieser Federzunge ist eine Kalotte ausgebildet, die durch eine ebenfalls an der Federzunge befestigte Bimetallplatte in ihre zweite Konfiguration gedrückt wird, in der sie das bewegliche Kontaktteil zu dem stationären Gegenkontakt beabstandet.
Die Kalotte muss bei diesem Schalter gegen die Schließkraft der einseitig eingespannten Federzunge das bewegliche Kontaktteil im Abstand zu dem festen Gegenkontakt halten, so dass die Kalotte in ihrer zweiten Konfiguration eine hohe Stellkraft aufbringen muss.
Der bekannte Schalter weist damit die oben bereits diskutierten Nachteile auf, dass nämlich hohe Stellkräfte zu überwinden sind, was zu hohen Fertigungskosten und zu einem nicht sicheren Zustand in der Abkühlstellung führt.
Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, den eingangs erwähnten Schalter derart weiterzubilden, dass er bei einfachem preiswerten Aufbau doch für eine sichere Unterbrechung des Stromkreises auch in der Abkühlstellung des Schalters sorgt.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Schnappscheibe an dem Kontaktglied festgelegt ist und für den Rand der Schnappscheibe ein Freiraum vorgesehen ist, in den der Rand zumindest zum Teil hineinragt, wenn die Schnappscheibe bei in ihrer zweiten Konfiguration befindlicher Federscheibe wieder ihre Tieftemperaturkonfiguration einnimmt.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird auf diese Weise vollkommen gelöst.
Weil erfindungsgemäß jetzt die Schnappscheibe auch an dem Kontaktglied festgelegt ist, kann sie auch sozusagen unterhalb der Federscheibe angeordnet sein, so dass sie mit ihrem Zentrum nicht auf die Federscheibe sondern auf das Kontaktglied einwirkt und dieses von dem stationären Gegenkontakt wegzieht, wenn sie von ihrer Tieftemperaturstellung in ihre Hochtemperaturstellung umspringt. Dabei nimmt sie über das Kontaktglied auch die Federscheibe mit, so dass diese in ihre zweite Konfiguration umspringt, in der sie den Schalter dauerhaft geöffnet hält.
Wenn jetzt die Schnappscheibe wieder in ihre Tieftemperaturstellung zurückspringt, so gelangt ihr Rand in den Freiraum, in dem für sie kein Widerlager vorgesehen ist, so dass sie die Federscheibe nicht wieder in ihre erste Konfiguration zurückdrücken kann.
Auch ein stärkeres Abkühlen der Schnappscheibe führt hier nicht dazu, dass die Federscheibe wieder in ihre erste Konfiguration zurückgedrückt wird, in der sie den Schalter wieder schließen würde.
Damit besteht auch nicht das Risiko, dass die Schnappscheibe ungewollt die Federscheibe in ihre erste Konfiguration zurückdrückt, wie dies bei allen eingangs erwähnten Schaltern möglich ist.
Insbesondere dann, wenn die Schnappscheibe und die Federscheibe über ihr jeweiliges Zentrum an dem Kontaktglied festgelegt sind und vorzugsweise die Schnappscheibe und die Federscheibe unverlierbar an dem Kontaktglied festgelegt sind, gestaltet sich auch der Zusammenbau des neuen Schalters einfach, weil nämlich zunächst das Schaltwerk aus Kontaktglied, Federscheibe und Schnappscheibe montiert werden kann und dann als Ganzes in das Unterteil eines Gehäuses eingelegt werden kann.
Dabei ist es besonders bevorzugt, wenn das Kontaktglied ein mit dem ersten Gegenkontakt zusammenwirkendes bewegliches Kontaktteil umfasst, und die Federscheibe mit dem zweiten Gegenkontakt zusammenwirkt, wobei die Federscheibe vorzugsweise zumindest in ihrer ersten Konfiguration über ihren Rand elektrisch mit dem zweiten Gegenkontakt in Verbindung steht.
Diese Konfiguration ist prinzipiell bereits aus der DE 10 2007 042 188 B3 bekannt. Sie führt dazu, dass die Schnappscheibe in jeder Stellung des Schalters nicht strombelastet ist, dass aber der Laststrom des zu schützenden elektrischen Gerätes durch die Federscheibe fließt.
In einem anderen Ausführungsbeispiel umfasst das Kontaktglied ein mit beiden Gegenkontakten zusammenwirkendes Stromübertragungsglied.
Hier ist von Vorteil, dass der neue Schalter erheblich höhere Ströme führen kann als der aus der DE 10 2007 042 188 B3 bekannte Schalter. Das Kontaktglied sorgt nämlich im geschlossenen Zustand des Schalters für den elektrischen Kurzschluss zwischen den beiden Gegenkontakten, so dass nicht nur die Schnappscheibe sondern auch die Federscheibe jetzt nicht mehr vom Laststrom durchflossen wird.
Besonders bevorzugt ist es, wenn der Schalter ein Gehäuses umfasst, an dem die beiden Gegenkontakte vorgesehen sind, und in dem das Schaltwerk angeordnet ist.
Diese Maßnahme ist an sich bekannt, sie sorgt dafür, dass das Schaltwerk vor dem Eintrag von Verschmutzungen geschützt ist.
Dabei ist es dann besonders bevorzugt, wenn die Federscheibe mit ihrem Rand an dem Gehäuse festgelegt ist.
Wenn das Kontaktglied ein bewegliches Kontaktteil ist, so weist diese Maßnahme den Vorteil auf, dass der Rand der Federscheibe immer fest mit dem Gehäuse verbunden ist, so dass dort für einen guten elektrischen Übergangswiderstand gesorgt wird. Damit kann der neue Schalter größere Ströme führen als der aus der DE 10 2007 042 188 B3 bekannte Schalter, wo auch der Kontaktwiderstand zu dem Unterteil durch den Kontaktdruck der Federscheibe selbst bestimmt wird.
Wenn als Kontaktglied ein Stromübertragungsglied eingesetzt wird, so wird durch die Festlegung der Federscheibe mit ihrem Rand an dem Gehäuse dafür gesorgt, dass das Kontaktglied gegenüber den Gegenkontakten sicher positioniert bleibt.
Weiter ist es bevorzugt, wenn das Gehäuse ein von einem Oberteil verschlossenes Unterteil aufweist, wobei an einer Innenseite des Oberteils der erste Gegenkontakt oder jeder der beiden Gegenkontakte angeordnet ist.
Diese Maßnahme ist konstruktiv an sich bekannt, sie sorgt bei dem neuen Schalter dafür, dass beim Montieren des Oberteils an dem Unterteil gleichzeitig auch die geometrisch richtige Zuordnung zwischen dem Gegenkontakt oder den Gegenkontakten zu dem jeweiligen Kontaktglied hergestellt wird.
Weiter ist es bevorzugt, wenn das Unterteil einen inneren Boden aufweist, über dessen Randbereich der Freiraum vorgesehen ist.
Diese Maßnahme ist insbesondere konstruktiv von Vorteil, denn sie ermöglicht auf einfachste Weise, einen an sich bekannten temperaturabhängigen Schalter mit den drei eingangs erwähnten Schaltstellungen zu versehen, wenn dort jeweils ein bistabiles Federteil mit zwei temperaturunabhängig stabilen Konfigurationen verwendet wird.
Diese Maßnahme würde beispielsweise bei dem aus der DE 196 23 570 A1 bekannten Schalter mit beweglichem Kontaktteil für sich noch nicht dazu führen, dass der Schalter in der Abkühlstellung geöffnet bleibt, weil sich nämlich dort die Bimetall-Schnappscheibe mit ihrem Rand an dem äußeren Rand des Bodens abstützt und so das Federteil wieder in seine Hochtemperaturstellung drücken würde.
Die gleiche Situation ergibt sich bei dem aus der DE 10 2011 016 142 A1 bekannten Schalter, bei dem unterhalb eines Stromübertragungsgliedes eine an ihrem Rand fest eingespannte Federscheibe sowie darunter eine Schnappscheibe angeordnet ist, die sich mit ihrem Rand ebenfalls innen am Boden des Unterteiles abstützt, so dass sie bei Abkühlung ein bistabiles Federteil wieder in ihre erste Konfiguration drücken würde.
Um dies zu vermeiden, würde ohne den jetzt zusätzlich vorgesehenen Freiraum erforderlich sein, die Stellkraft der Federscheibe in ihrer zweiten Konfiguration so hoch auszulegen, dass sie durch die Schnappscheibe nicht in ihre erste Konfiguration zurückgedrückt werden kann.
Die damit verbundenen Probleme wurden bereits im Zusammenhang mit der DE 10 2007 042 188 B3 besprochen.
Mit anderen Worten, insbesondere dadurch, dass die Schnappscheibe zwischen der Federscheibe und dem Boden des Unterteils angeordnet wird, am Rand des Bodens jedoch ein Freiraum für den Rand der Schnappscheibe in ihrer Abkühlstellung vorgesehen ist, lässt sich der neue Schalter nicht nur einfach herstellen, er bleibt auch sicher in seiner Abkühlstellung geöffnet.
Versuche bei der Anmelderin haben gezeigt, dass auch normale Erschütterungen den neuen Schalter nicht wieder in seine Schließstellung zurückbringen, hierzu sind extrem starke Schläge auf den Boden erforderlich, wie sie im üblichen Einsatz des neuen Schalters nicht erfolgen.
Dennoch eröffnet dies die Möglichkeit, den neuen Schalter aus seiner Abkühlstellung in seine Tieftemperaturstellung zurückzubringen, wenn gezielte starke Schläge ausgeübt werden.
Damit weist dieser Schalter einen weiteren Vorteil gegenüber dem aus der DE 25 44 201 A1 sowie dem aus der DE 86 25 999 U1 bekannten Schalter auf. Dort sind nämlich zusätzliche Rückstellelemente vorgesehen, die längsverschieblich in das Innere des Schalters führen, um die bereits erwähnte Rückstellung des Schalters zu ermöglichen.
Die bekannten Schalter weisen also nicht nur den Nachteil auf, dass die Rückstellkräfte der Federscheiben sehr hoch sein müssen, sie weisen zusätzlich den Nachteil auf, dass durch das Rückstellelement nicht nur die Konstruktion komplizierter wird, durch die Rückstellelemente wird auch die Gefahr vergrößert, dass Verunreinigungen in das Innere des Schalters eindringen können.
Der neue Schalter ist dagegen vollständig gekapselt ausführbar.
Allgemein ist es noch bevorzugt, wenn das Unterteil aus elektrisch leitfähigem Material und vorzugsweise das Oberteil aus elektrisch isolierendem Material gefertigt ist, wobei die bistabile Schnappscheibe eine Bi- oder Trimetall-Schnappscheibe sein kann.
Weitere Vorteile ergeben sich aus der Beschreibung und der beigefügten Zeichnung.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
1 in einer schematischen Seitendarstellung ein erstes Ausführungsbeispiel des neuen Schalters in seiner Tieftemperaturstellung;
2 eine Darstellung wie 1, jedoch in Hochtemperaturstellung des neuen Schalters;
3 eine Darstellung wie 1 und 2, jedoch in Abkühlstellung des neuen Schalters;
4 in einer schematischen Seitendarstellung ein zweites Ausführungsbeispiel des neuen Schalters in seiner Tieftemperaturstellung;
5 eine Darstellung wie in 4, jedoch in Hochtemperaturstellung des neuen Schalters; und
6 in einer Darstellung wie 4 und 5 den neuen Schalter in seiner Abkühlstellung.
In 1 ist in einer schematischen, geschnittenen Seitenansicht ein Schalter 10 gezeigt, der in der Draufsicht rotationssymmetrisch ausgebildet ist, vorzugsweise eine kreisrunde Form aufweist.
Der Schalter 10 weist ein Gehäuse 11 auf, in dem ein temperaturabhängiges Schaltwerk 12 vorgesehen ist.
Das Gehäuse 11 umfasst ein topfartiges Unterteil 14 aus elektrisch leitendem Material sowie ein flaches, isolierendes Oberteil 15, das durch einen umgebogenen Rand 16 an dem Unterteil 14 gehalten wird. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist der umgebogene Rand 16 nicht quer über das Oberteil 15 durchgezogen dargestellt.
Zwischen dem Oberteil 15 und dem Unterteil 14 ist ein Distanzring 17 vorgesehen, der das Oberteil 15 gegenüber dem Unterteil 14 beabstandet hätte.
Das Oberteil 15 weist eine Innenseite 18 auf, an der ein erster stationärer Gegenkontakt 19 sowie ein zweiter stationärer Gegenkontakt 21 vorgesehen sind. Die Gegenkontakte 19 und 21 sind als Nieten ausgebildet, die sich durch das Oberteil 15 hindurch erstrecken und außen in Köpfen 22 bzw. 23 enden, die dem Außenanschluss des Schalters dienen.
Das Schaltwerk 12 umfasst als Kontaktglied ein Stromübertragungsglied 24, das in dem gezeigten Ausführungsbeispiel ein Kontaktteller ist, dessen Oberseite 25 elektrisch leitend beschichtet ist, so dass er bei der in 1 gezeigten Anlage an den Gegenkontakten 19 und 21 für eine elektrisch leitende Verbindung zwischen den beiden Gegenkontakten 19 und 21 sorgt.
Das Stromübertragungsglied 24 ist über einen Niet 26 mit einer bistabilen Federscheibe 27 sowie einer bistabilen Schnappscheibe 28 verbunden.
Die Federscheibe 27 weist zwei temperaturunabhängige Konfigurationen auf, von denen die erste Konfiguration in 1 und die zweite Konfiguration in den 2 und 3 gezeigt ist.
Die Schnappscheibe 28 weist zwei temperaturabhängige Konfigurationen auf, nämlich ihre Tieftemperaturkonfiguration, die in den 1 und 3 gezeigt ist, sowie ihre Hochtemperaturkonfiguration, die in 2 gezeigt ist.
Innen in dem Unterteil 14 ist eine umlaufende Schulter 29 vorgesehen, auf der der Distanzring 17 aufliegt. Zwischen der Schulter 29 und dem Distanzring 17 ist die Federscheibe 27 mit ihrem Rand 31 eingeklemmt, während sie mit ihrem Zentrum 32 auf einer Schulter 33 an dem Niet 26 aufliegt. An ihrem Zentrum 32 ist die Federscheibe 27 somit zwischen dem Stromübertragungsglied 24 und der Schulter 33 eingeklemmt.
In 1 weiter unten und radial weiter außen ist an dem Niet 26 noch eine Schulter 34 zu sehen, auf der die Schnappscheibe 28 mit ihrem Zentrum 35 aufliegt.
Das Zentrum 35 liegt frei auf der Schulter 34 auf.
Mit ihrem Rand 36 liegt die Schnappscheibe 28 frei oberhalb eines inneren Bodens 37 des Unterteiles 14.
Unterhalb des Randes 36 ist ein umlaufender Freiraum 38 im umlaufenden Randbereich 39 des Unterteiles 14 vorgesehen.
In 1 ist rechts auf der Innenseite 37 gestrichelt ein Keil 41 dargestellt, der bei dem aus der DE 10 2011 016 142 A1 bekannten Schalter als Auflagefläche für den Rand 36 dient.
Der Niet 36 weist noch einen Boden 42 auf, der auf den inneren Boden 37 zuweist, zu diesem jedoch in der Tieftemperaturstellung des Schalters 10 gemäß 1 einen bei 43 bezeichneten Abstand aufweist.
Wenn sich die Temperatur der Schnappscheibe 28 jetzt erhöht, so hebt sich ihr Rand 36 in 1 nach oben, so dass die Schnappscheibe 26 von ihrer in 1 gezeigten konvexen Stellung in ihre in 2 gezeigte konkave Stellung umspringt, in der ihr Rand 36 sich an einen Teil des Schalters 10 abstützt, in diesem Fall an der Federscheibe 27, wie es in 2 zu erkennen ist.
Beim Übergang von ihrer Tieftemperaturkonfiguration der 1 in ihre Hochtemperaturkonfiguration der 2 stützt sich die Schnappscheibe 28 also mit ihrem Rand 37 an der Federscheibe 27 ab, wobei sie mit ihrem Zentrum 35 auf die Schulter 34 des Nietes 26 drückt und dadurch das Stromübertragungsglied 24 gegen die Kraft der Federscheibe 27 von den stationären Gegenkontakten 19 und 21 wegdrückt.
Durch diese Bewegung legt sich der Niet 26 mit seinem Boden 42 auf den inneren Boden 37 des Unterteils 14 ab, wobei gleichzeitig die Federscheibe 27 von ihrer in 1 gezeigten ersten Konfiguration in ihre ebenfalls stabile zweite geometrische Konfiguration umschnappt, die in 2 gezeigt ist.
Während die Federscheibe 27 in ihrer ersten Konfiguration gemäß 1 das Stromübertragungsglied 24 in Anlage mit dem Gegenkontakten 19 und 21 hält, hält sie in ihrer zweiten Konfiguration gemäß 2 das Stromübertragungsglied 24 in einem Abstand zu den Gegenkontakten 19 und 21, so dass der Schalter 10 geöffnet ist.
Während der Schalter 10 in 1 in seiner geschlossenen Tieftemperaturstellung ist, befindet er sich in 2 in seiner geöffneten Hochtemperaturstellung.
Wenn sich nun die Temperatur des zu schützenden Gerätes und damit die Temperatur des Schalters 10 wieder abkühlt, so schnappt die Schnappscheibe 28 wieder von ihrer Hochtemperaturkonfiguration gemäß 2 in ihre Tieftemperaturkonfiguration zurück, die sie schon in 1 eingenommen hatte.
Der Schalte 10 befindet sich jetzt in seiner immer noch geöffneten Abkühlstellung, die in 3 dargestellt ist.
In 3 ist zu erkennen, dass die Federscheibe 27 sich noch in ihrer zweiten Konfiguration befindet, in der sie das Stromübertragungsglied 27 in einem Abstand zu den Gegenkontakten 19 und 21 hält, wobei der Boden 42 des Nietes 26 nach wie vor auf dem inneren Boden 37 des Unterteils 14 aufliegt.
Die Schnappscheibe 28 befindet sich wieder in ihrer Tieftemperaturkonfiguration, auf die sie sich infolge der Abkühlung des zu schützenden Gerätes abgekühlt hat. Der Rand 36 der Schnappscheibe 28 hat sich in 3 nach unten bewegt, er liegt jetzt in dem Freiraum 38, hat also keinen Kontakt zu dem Unterteil 14 bzw. dem Boden 37, so dass die Schnappscheibe 28 nicht dazu in der Lage ist, die Federscheibe 27 wieder in ihre erste Konfiguration zurück zu drücken, wie dies bei dem Schalter gemäß DE 10 2011 016 142 A1 der Fall wäre, weil dort statt des Freiraumes 38 die in 1 gestrichelt angedeutete keilförmige Schulter 41 verläuft.
In der Abkühlstellung der 3 verbleibt der Schalter 10 auch bei stärkeren Stößen auf das Gehäuse 11. Lediglich ein sehr starker Stoß von unten auf das Unterteil 14 im Bereich des Nietes 26 kann dazu führen, dass die Federscheibe 27 wieder in ihre erste Konfiguration zurückschnappt, so dass der Schalter 10 wieder geschlossen ist, wie es in 1 gezeigt ist.
Während in den 1 bis 3 ein erstes Ausführungsbeispiel des neuen Schalters 10 gezeigt ist, bei dem als Kontaktglied ein Stromübertragungsglied 24 Verwendung findet, zeigen die 4 bis 6 ein zweites Ausführungsbeispiel des neuen Schalters, bei dem als Kontaktglied ein bewegliches Kontaktteil 45 eingesetzt wird, das Teil des Schaltwerkes 12' ist.
Der Schalter 10' aus 4 weist wieder ein topfartiges Unterteil 14' auf, auf dessen umlaufender Schulter 29 wieder ein Distanzring 17 aufliegt, der das Oberteil 15' unter Zwischenlage einer Isolationsfolie 46 trägt.
Unterteil 14' und Oberteil 15' sind hier jeweils aus elektrisch leitendem Material gefertigt, so dass über ihre Außenflächen Kontakt zu einem zu schützenden elektrischen Gerät hergestellt werden kann. Die Außenflächen dienen gleichzeitig auch dem elektrischen Außenanschluss.
Das Oberteil 15' wird wieder durch den umgebogenen Rand 16 des Unterteils 14' an diesem gehalten, wobei außen auf dem Oberteil 15' noch eine weitere Isolationsschicht 47 angebracht ist.
Das Schaltwerk 12' umfasst auch hier die Federscheibe 27 sowie die Schnappscheibe 28, wobei die Federscheibe 27 mit ihrem Rand 31 zwischen der Schulter 29 und dem Distanzring 17 eingeklemmt ist.
Mit ihrem Zentrum 32 ist die Federscheibe 27 an dem Kontaktteil 45 festgelegt, wozu auf dieses ein Ring 49 aufgepresst ist.
Der Ring 49 weist eine umlaufende Schulter 51 auf, auf der die Schnappscheibe 28 mit ihrem Zentrum 35 aufliegt.
Auf diese Weise ist das temperaturabhängige Schaltwerk 12' aus 4 genauso eine unverlierbare Einheit aus Kontaktglied, Federscheibe 27 und Schnappscheibe 28 wie das Schaltwerk 12 aus den 1 bis 3.
Bei der Montage der Schalter 10 und 10' kann das Schaltwerk 12, 12' also als Einheit unmittelbar in das Unterteil 14, 14' eingelegt werden.
Das bewegliche Kontaktteil 45 arbeitet mit einem festen Gegenkontakt 19' zusammen, der innen an dem Oberteil 15 angeordnet ist.
Als zweiter Gegenkontakt 21' dient die Außenseite des Unterteiles 14', das aus elektrisch leitendem Material gefertigt ist.
In der in 4 gezeigten Stellung befindet sich der Schalter 12' in seiner Tieftemperaturstellung, in der sich die Federscheibe 27 in ihrer ersten Konfiguration und die Schnappscheibe 28 in ihrer Tieftemperaturkonfiguration befinden.
Die Federscheibe 27 drückt dabei das bewegliche Kontaktteil 45 gegen den stationären Gegenkontakt 19'.
Das bewegliche Kontaktteil 45 weist einen Boden 52 auf, der auf den inneren Boden 37 des Unterteils 14' zuweist und zu diesem einen Abstand aufweist, wie es vergleichbar dem Abstand 43 aus 1 ist.
Unterhalb des Randes 36 der Schnappscheibe 28 ist wieder ein umlaufender Freiraum 38 vorgesehen, der im Randbereich 39 des inneren Bodens 37 vorgesehen ist.
Der insoweit beschriebene Schalter 10' weist grob dieselben geometrischen Merkmale auf, wie der Schalter aus der eingangs erwähnten DE 196 23 570 A1 .
Bei diesem bekannten Schalter befindet sich im Randbereich 39 jedoch eine keilförmige, umlaufende Schulter 41, die dieselbe Funktion aufweist wie die umlaufende Schulter 41 bei dem geometrisch grob dem Schalter aus den 1 bis 3 entsprechenden Schalter aus der DE 10 2011 016 142 .
Weil die Federscheibe 27 mit ihrem Rand 31 zwischen Distanzring 17 und Schulter 29 eingeklemmt ist, ist sie dort mit einem sehr geringen Übergangswiderstand elektrisch leitend mit dem Unterteil 14' verbunden.
An ihrem Zentrum 32 ist die Federscheibe 27 zwischen dem beweglichen Kontaktteil 45 und dem Ring 49 eingeklemmt, so dass auch dort ein elektrisch sehr geringer Übergangswiderstand herrscht.
In der geschlossenen Tieftemperaturstellung des Schalters 10' gemäß 4 ist somit eine elektrisch leitende Verbindung zwischen dem Gegenkontakt 19' und dem Gegenkontakt 22' über das bewegliche Kontaktteil 45 und die Federscheibe 27 hergestellt.
Die Schnappscheibe 28 liegt dabei frei unterhalb der Federscheibe 27 auf der Schulter 41 auf.
Wenn sich jetzt die Temperatur des zu schützenden Gerätes und damit die Temperatur der Schnappscheibe 28 erhöht, so schnappt diese von der in 4 gezeigten konvexen Tieftemperaturkonfiguration in ihre konvexe Hochtemperaturkonfiguration um, die in 5 gezeigt ist.
Bei diesem Umschnappen stützt sich die Schnappscheibe 28 mit ihrem Rand 26 an einem Teil des Schalters 10' ab, in diesem Fall an dem Rand 31 der Federscheibe 27.
Mit ihrem Zentrum 35 drückt die Schnappscheibe 28 dabei auf die Schulter 51 und hebt damit das bewegliche Kontaktteil 45 von dem stationären Kontaktteil 19' ab.
Dadurch biegt sie gleichzeitig die Federscheibe 27 an ihrem Zentrum 32 nach unten durch, so dass die Federscheibe 27 von ihrer ersten stabilen geometrischen Konfiguration der 4 in ihre zweite geometrisch stabile Konfiguration der 5 umschnappt.
In dieser zweiten Konfiguration drückt die Federscheibe 27 den Boden 52 des Kontaktteiles 45 gegen den inneren Boden 37 des Unterteiles 14'.
In 5 ist also die Hochtemperaturstellung des Schalters 10' gezeigt, in der dieser geöffnet ist.
Wenn sich das zu schützende Gerät und damit die Schnappscheibe 28 jetzt wieder abkühlen, so schnappt die Schnappscheibe 28 wieder in ihre Tieftemperaturstellung um, wie sie beispielsweise in 4 gezeigt ist. Dazu bewegt sich der Rand 36 in 5 nach unten und damit in den Freiraum 38 hinein.
Der Schalter 10' befindet sich nun in seiner Abkühlstellung, die in 6 gezeigt ist.
Die Federscheibe 27 ist nach wie vor in ihrer geometrisch stabilen zweiten Konfiguration, in der sie das Kontaktteil 45 auf Abstand zu dem Gegenkontakt 19' hält, wobei das Kontaktteil 45 mit seinem Boden 52 auf dem inneren Boden 37 des Unterteiles 14 aufliegt.
Die Schnappscheibe 28 befindet sich wieder in ihrer Tieftemperaturkonfiguration, wobei sie sich mit ihrem Rand 36 in den Freiraum 38 hineinbewegt hat. Die Federscheibe 28 ist somit nicht in der Lage, das Kontaktteil 45 bzw. die Federscheibe 27 an ihrem Zentrum 32 in 6 nach oben zu drücken.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

DE 102007042188 B3 [0002, 0016, 0041, 0061, 0063, 0067, 0076]
DE 8625999 U1 [0006, 0048, 0080]
DE 2544201 A [0006]
DE 2644411 A1 [0034]
DE 102011016142 A1 [0034, 0074, 0107, 0117]
DE 2544201 A1 [0039, 0080]
DE 19623570 A1 [0073, 0134]
DE 102011016142 [0135]

Claims

Temperaturabhängiger Schalter, der einen ersten und einen zweiten stationären Gegenkontakt (19, 21; 19, 21') sowie ein temperaturabhängiges Schaltwerk (12; 12') aufweist, das ein Kontaktglied (24; 45), eine temperaturabhängige Schnappscheibe (28) mit einer geometrischen Hochtemperaturkonfiguration und einer geometrischen Tieftemperaturkonfiguration sowie eine bistabile Federscheibe (27) mit zwei temperaturunabhängig stabilen geometrischen Konfigurationen umfasst, die das Kontaktglied (24; 45) trägt, wobei das Schaltwerk (12; 12') in einer seiner Schaltstellungen über das Kontaktglied (24; 45) eine elektrisch leitende Verbindung zwischen den beiden Gegenkontakten (19, 21; 19', 21') herstellt, wobei die Federscheibe (27) in ihrer ersten Konfiguration das Kontaktglied (24; 45) gegen den ersten Gegenkontakt (19, 19') drückt und in ihrer zweiten Konfiguration das Kontaktglied (24; 45) zu dem ersten Gegenkontakt (19; 19') beabstandet hält, wobei die Schnappscheibe (28) sich beim Übergang von ihrer Tieftemperaturkonfiguration in ihre Hochtemperaturkonfiguration mit ihrem Rand (36) an einem Teil (31) des Schalters (10; 10') abstützt und dabei so auf die Federscheibe (27) einwirkt, dass diese von ihrer ersten in ihre zweite stabile Konfiguration umspringt, in der sie auch verbleibt, wenn die Schnappscheibe (28) von ihrer Hochtemperaturkonfiguration in ihre Tieftemperaturkonfiguration zurückspringt, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnappscheibe (28) an dem Kontaktglied (24; 45) festgelegt ist, und dass für den Rand (36) der Schnappscheibe (28) ein Freiraum (38) vorgesehen ist, in den der Rand (36) zumindest zum Teil hineinragt, wenn die Schnappscheibe (28) bei in ihrer zweiten Konfiguration befindlicher Federscheibe (27) wieder ihre Tieftemperaturkonfiguration einnimmt.
Schalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnappscheibe (28) und die Federscheibe (27) über ihr jeweiliges Zentrum (35, 32) an dem Kontaktglied (24, 45) festgelegt sind.
Schalter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnappscheibe (28) und die Federscheibe (27) unverlierbar an dem Kontaktglied (24; 45') festgelegt sind.
Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktglied (24; 45) ein mit dem ersten Gegenkontakt (19') zusammenwirkendes bewegliches Kontaktteil (45) umfasst, und dass die Federscheibe (28) mit dem zweiten Gegenkontakt (21') zusammenwirkt.
Schalter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Federscheibe (27) zumindest in ihrer ersten Konfiguration über ihren Rand (31) elektrisch mit dem zweiten Gegenkontakt (21') in Verbindung steht.
Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktglied (24; 45) ein mit beiden Gegenkontakten (19, 21) zusammenwirkendes Stromübertragungsglied (24) umfasst.
Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass er ein Gehäuse (11, 11') umfasst, an dem die beiden Gegenkontakte (19, 21; 19', 21') vorgesehen sind, und in dem das Schaltwerk (12; 12') angeordnet ist.
Schalter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Federscheibe (27) mit ihrem Rand (31) an dem Gehäuse (11, 11') festgelegt ist.
Schalter nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (11; 11') ein von einem Oberteil (15; 15') verschlossenes Unterteil (14; 14') aufweist, wobei an einer Innenseite (18; 18') des Oberteils (15; 15') der erste Gegenkontakt (19; 19') oder jeder der beiden Gegenkontakte (19, 21) angeordnet ist.
Schalter nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Unterteil (14; 14') einen inneren Boden (37) aufweist, über dessen Randbereich (39) der Freiraum (38) vorgesehen ist.
Schalter nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Unterteil (14; 14') aus elektrisch leitfähigem Material gefertigt ist.
Schalter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberteil (15) aus elektrisch isolierendem Material gefertigt ist.
Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die bistabile Schnappscheibe (28) eine Bi- oder Trimetall-Schnappscheibe ist.