DE102013101188A1

DE102013101188A1 - Process for producing a PVC long-fiber thermoplastic

Info

Publication number: DE102013101188A1
Application number: DE201310101188
Authority: DE
Inventors: Ralf Sander; Stefan Hollering; Katja Fischer; Ahmad Al-Sheyyab
Original assignee: Rehau AG and Co
Current assignee: Rehau Automotive SE and Co KG
Priority date: 2013-02-07
Filing date: 2013-02-07
Publication date: 2014-08-07
Also published as: KR20150116859A; EP2953775A1; EP2953775B1; WO2014121890A1; CN104995005A; MX2015009748A; CN104995005B; PL2953775T3; MX351798B

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines PVC-Langfaserthermoplasts, wobei zunächst mindestens ein sowohl Verstärkungsfasern (1) als auch Kunststoffmaterial (2) enthaltendes Hybridgarn (3) hergestellt wird, wobei das Kunststoffmaterial (2) derart ausgewählt wird, dass es eine hohe Bindungsaffinität zu PVC aufweist und wobei das Hybridgarn (3), vorzugsweise im Wege eines Extrusionsverfahrens, mit PVC ummantelt und hierbei aufgrund der hohen Bindungsaffinität des Kunststoffmaterials (2) innig mit der PVC-Ummantelung (6) verbunden wird.The invention relates to a method for producing a PVC long fiber thermoplastic, whereby at least one hybrid yarn (3) containing both reinforcing fibers (1) and plastic material (2) is first produced, the plastic material (2) being selected so that it has a high binding affinity to PVC and wherein the hybrid yarn (3), preferably by means of an extrusion process, sheathed with PVC and is intimately connected to the PVC sheath (6) due to the high binding affinity of the plastic material (2).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines PVC-Langfaserthermoplasts. The invention relates to a method for producing a PVC langfaserthermoplasts.

Zur Armierung von Kunststoffprofilen, insbesondere aus Polyvinylchlorid (PVC), ist es im Stand der Technik bekannt, Verstärkungsfasern, z.B. in Form von Glasfasern, in die PVC-Matrix einzubinden. Dies kann beispielsweise mittels eines Extrusionsverfahrens erfolgen, bei dem trockene Verstärkungsfasern in endloser Form mit PVC ummantelt und granuliert werden (Langglasfaser-PVC). Nachteilig sind bei diesem Verfahren die schlechte Haftung zwischen den Fasern und der PVC-Matrix sowie die technischen Schwierigkeiten bzgl. der Imprägnierung der trockenen Fasern mit PVC (z.B. Faserspreizen, Schmelzeverteilung) For the reinforcement of plastic profiles, in particular of polyvinyl chloride (PVC), it is known in the art to use reinforcing fibers, e.g. in the form of glass fibers, to integrate into the PVC matrix. This can be done for example by means of an extrusion process in which dry reinforcing fibers are encased in endless form with PVC and granulated (long glass fiber PVC). Disadvantages of this process are the poor adhesion between the fibers and the PVC matrix and the technical difficulties with respect to the impregnation of the dry fibers with PVC (for example fiber spreaders, melt distribution).

Bei der Extrusion von PVC-Profilen ist es ferner bekannt, zwecks Erzielung einer Armierung trockene Kurzglasfasern dem eingesetzten PVC-Pulver bzw. PVC-Granulat zuzugeben. Dieses Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass Kurzglasfasern vergleichsweise kostengünstig sind. Es besitzt jedoch den Nachteil, dass bei der direkten Verarbeitung von trockenen Glasfasern mit PVC ein hoher Verschleiß an den entsprechenden Maschinen und Werkzeugen, insbesondere der bzw. den Extruderschnecken, stattfindet und dabei gleichzeitig die Länge der Verstärkungsfasern durch die großen auftretenden Scherkräfte erheblich reduziert wird. Durch die geringe Faserlänge im Endprodukt und die auch hier nicht optimale Faser-Matrix-Haftung erreicht man somit nur einen Bruchteil der möglichen mechanischen Performance. In the extrusion of PVC profiles, it is also known, in order to achieve a reinforcement dry short glass fibers added to the PVC powder or PVC granules used. This method is characterized by the fact that short glass fibers are relatively inexpensive. However, it has the disadvantage that in the direct processing of dry glass fibers with PVC, high wear on the corresponding machines and tools, in particular of the extruder screw or takes place, while the length of the reinforcing fibers is significantly reduced by the large shear forces occurring. Due to the short fiber length in the end product and the non-optimal fiber-matrix adhesion, only a fraction of the possible mechanical performance is achieved.

Bekannt sind außerdem Kurzglasfasergranulate auf Basis von PVC, die aus trockenen Fasern mit PVC-Material compoundiert und granuliert werden. Diese compoundierten Granulate sind – ebenso wie das zuvor beschriebene Langglasfaser-PVC – sehr teuer und erlauben daher praktisch keine wirtschaftliche Produktion. Nachteilig bei den Kurzglasfasergranulaten ist ferner, dass hier bereits bei der Compoundierung eine Reduzierung der Faserlänge stattfindet, die während eines nachfolgenden Extrusionsprozesses noch einmal weiter erheblich reduziert wird. Aufgrund der Tatsache, dass auch hier als Basis trockene Glasfasern verwendet werden, ist wiederum nur eine bedingt gute Haftung zwischen Faser und Matrix im Endprodukt festzustellen, wodurch sich die Armierungswirkung der Fasern weiter verschlechtert. Also known are short glass fiber granules based on PVC, which are compounded from dry fibers with PVC material and granulated. These compounded granules are - as well as the long-glass fiber PVC described above - very expensive and therefore allow virtually no economic production. A disadvantage of the short glass fiber granules is further that already here in the compounding takes place a reduction of the fiber length, which is once again significantly reduced during a subsequent extrusion process. Due to the fact that dry glass fibers are also used as the basis here again, only a reasonably good adhesion between the fiber and matrix in the end product is observed, as a result of which the reinforcing effect of the fibers is further worsened.

Die Druckschrift DE 10 2007 039 009 A1 offenbart eine Rahmen-Baugruppe für ein Kunststoff-Fenster, wobei die einzelnen Profile jeweils bereichsweise mit Verstärkungsfasern armiert sind. Die armierten Bereiche sind jeweils von unverstärkten Bereichen aus reinem PVC-Material überzogen, um eine einwandfreie Optik zu gewährleisten. The publication DE 10 2007 039 009 A1 discloses a frame assembly for a plastic window, wherein the individual profiles are reinforced with reinforcing fibers in each area. The armored areas are each covered by unreinforced areas of pure PVC material to ensure a perfect look.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines PVC-Langfaserthermoplasts anzugeben, welches einerseits kostengünstig ist und andererseits die Herstellung von PVC-Kunststoff-Profilen mit sehr hoher mechanischer Performance ermöglicht. The invention has for its object to provide a method for producing a PVC langfaserthermoplasts, which on the one hand is inexpensive and on the other hand allows the production of PVC-plastic profiles with very high mechanical performance.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines PVC-Langfaserthermoplasts,

– wobei zunächst mindestens ein sowohl Verstärkungsfasern als auch Kunststoffmaterial enthaltendes Hybridgarn hergestellt wird,
– wobei das Kunststoffmaterial derart ausgewählt wird, dass es eine hohe Bindungsaffinität zu PVC aufweist und
– wobei das Hybridgarn, vorzugsweise im Wege eines Extrusionsverfahrens, mit PVC ummantelt und hierbei aufgrund der hohen Bindungsaffinität des Kunststoffmaterials innig mit der PVC-Ummantelung verbunden wird.

This object is achieved according to the invention by a method for producing a PVC long-fiber thermoplastic,

Wherein at least one hybrid yarn containing both reinforcing fibers and plastic material is produced,
- wherein the plastic material is selected such that it has a high binding affinity to PVC and
- Where the hybrid yarn, preferably by means of an extrusion process, coated with PVC and this is intimately connected due to the high binding affinity of the plastic material with the PVC sheath.

Das erfindungsgemäße Verfahren beruht auf der Erkenntnis, dass durch die Verwendung eines Hybridgarnes das entsprechende Kunststoffmaterial dazu genutzt werden kann, um eine generell gute Bindung der Verstärkungsfasern zu PVC herzustellen. Das im Hybridgarn enthaltene Kunststoffmaterial fungiert somit sozusagen als „Haftvermittler“ zwischen den Verstärkungsfasern und dem PVC-Material. Durch das Kunststoffmaterial, welches einerseits eine hohe Bindungsaffinität zu PVC aufweist und andererseits aber auch gut an den Verstärkungsfasern haftet, ist gewährleistet, dass die das Hybridgarn umgebende PVC-Ummantelung eine sehr ausgeprägte Bindung zu den enthaltenen Verstärkungsfasern aufweist. Erfindungswesentlich ist darüber hinaus, dass die PVC-Ummantelung gemeinsam mit dem Kunststoffmaterial einen sehr guten mechanischen Schutz der im Hybridgarn enthaltenen Verstärkungsfasern bildet, wenn das erfindungsgemäß hergestellte PVC-Langfaserthermoplast beispielsweise in gestückelter Form in einem Extrusionsverfahren verarbeitet und dabei sehr hohen Scherbelastungen ausgesetzt wird. Durch die PVC-Ummantelung und das Kunststoffmaterial sind die Verstärkungsfasern zumindest anfangs mechanisch gut geschützt, so dass eine Verkürzung der Verstärkungsfasern durch die in der Extruderschnecke vorliegende Scherwirkung erst nach einer gewissen durchlaufenen Wegstrecke innerhalb des Extruders einsetzt. Dies hat im Ergebnis zur Folge, dass das Ausmaß der Zerkleinerung der Verstärkungsfasern bei PVC-Profilen, welche mit erfindungsgemäßem PVC-Langfaserthermoplast in gestückelter Form armiert werden, deutlich geringer ist, als wenn beispielsweise trockene Verstärkungsfasern direkt dem PVC-Pulver zugegeben werden. Gleichzeitig wird hierdurch auch die mechanische Belastung der Extruderschnecke bzw. der gesamten entsprechenden Maschine reduziert, so dass ein niedriger Verschleiß an den Apparaten festzustellen ist. The inventive method is based on the finding that the use of a hybrid yarn, the corresponding plastic material can be used to produce a generally good bond of the reinforcing fibers to PVC. The plastic material contained in the hybrid yarn thus acts, so to speak, as a "bonding agent" between the reinforcing fibers and the PVC material. By the plastic material, which on the one hand has a high binding affinity to PVC and on the other hand also good adhesion to the reinforcing fibers, it is ensured that the surrounding the hybrid yarn PVC sheath has a very pronounced binding to the reinforcing fibers contained. It is also essential to the invention that the PVC sheath, together with the plastic material, forms a very good mechanical protection of the reinforcing fibers contained in the hybrid yarn if the PVC long-fiber thermoplastic produced according to the invention is processed, for example, in chopped form in an extrusion process and is exposed to very high shearing loads. Due to the PVC sheath and the plastic material, the reinforcing fibers are mechanically well protected, at least initially, so that a shortening of the reinforcing fibers by the shearing action present in the extruder screw only begins after a certain distance traveled within the extruder. As a result, the extent of comminution of the reinforcing fibers in PVC profiles, which are reinforced in staggered form with PVC long-fiber thermoplastic according to the invention, is significantly lower than when, for example, dry reinforcing fibers are added directly to the PVC powder become. At the same time, this also reduces the mechanical load on the extruder screw or the entire corresponding machine, so that a low level of wear on the apparatus can be detected.

Das Hybridgarn kann entweder als Fertigmaterial (z.B. commingled yarn, beispielsweise Twintex^®) von einer Rolle abgezogen und, z.B. nach einer Vorwärmung, bei der ein zumindest teilweises Aufschmelzen des Kunststoffmaterials stattfindet, mit PVC-Material ummantelt werden. Alternativ hierzu ist es auch möglich, als Einsatzmaterialien einerseits reine Verstärkungsfasern und andererseits reines Kunststoffmaterial einzusetzen, welche dann zunächst zu einem Hybridgarn verarbeitet werden. Dieses wird anschließend, ggf. online, mit PVC-Material ummantelt und hiermit zum PVC-Langfaserthermoplast weiterverarbeitet. Entsprechend ist das Kunststoffmaterial zweckmäßigerweise ebenfalls als Faser ausgebildet. Im Rahmen der Erfindung liegt es hierbei insbesondere, dass die Verstärkungs- und / oder Kunststofffasern endlos ausgebildet sind. The hybrid yarn may be either (commingled yarn such as, for example, Twintex ^®) as a finished material, for example, be encased by a pre-heating in which an at least partial melting of the plastic material occurs with PVC material drawn from a roll and,. Alternatively, it is also possible to use as starting materials on the one hand pure reinforcing fibers and on the other hand pure plastic material, which are then first processed into a hybrid yarn. This is then, optionally online, coated with PVC material and processed here to PVC langfaserthermoplast. Accordingly, the plastic material is expediently also formed as a fiber. In the context of the invention, it is here in particular that the reinforcing and / or plastic fibers are endless.

Der Begriff „Bindungsaffinität“ meint, dass zwischen den beiden Bindungspartnern Kunststoffmaterial einerseits und PVC-Material andererseits eine ausgeprägte elektrostatische Anziehung vorliegt. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Kunststoffmaterial ein Polyester, vorzugsweise Polybutylenterephthalat (PBT) und / oder Polyethlenterephthalat (PET). Polyester, insbesondere die vorgenannten beiden Ausführungsformen, weisen eine große elektrostatische Wechselwirkung mit PVC-Material auf, da Polyester eine ausgeprägt polare Molekularstruktur aufweisen. Denkbar ist auch der Einsatz von Polycarbonat und/oder einem ungesättigten Polyesterharz, ggf. auch in Kombination mit PET und/oder PBT. The term "binding affinity" means that between the two binding partners plastic material on the one hand and PVC material on the other hand, there is a pronounced electrostatic attraction. According to a particularly preferred embodiment of the invention, the plastic material is a polyester, preferably polybutylene terephthalate (PBT) and / or polyethylene terephthalate (PET). Polyester, in particular the aforementioned two embodiments, have a large electrostatic interaction with PVC material, since polyesters have a pronounced polar molecular structure. Also conceivable is the use of polycarbonate and / or an unsaturated polyester resin, if appropriate also in combination with PET and / or PBT.

Im Rahmen der Erfindung liegt es, dass das mit PVC ummantelte Hybridgarn, also das fertig hergestellte PVC-Langfaserthermoplast, in Stücke geschnitten wird. Diese Stücke können eine Länge von 3 bis 40 mm, z. B. 5 bis 30 mm, insbesondere 10 bis 20 mm aufweisen. Aufgrund des Durchmessers des PVC-Langfaserthermoplasts von in der Regel weniger als 5 mm ergibt sich hieraus eine zumeist stäbchenförmige Gestalt des gestückelten PVC-Langfaserthermoplasts. In the context of the invention, it is that the PVC-sheathed hybrid yarn, so the finished PVC long-fiber thermoplastic, is cut into pieces. These pieces can have a length of 3 to 40 mm, z. B. 5 to 30 mm, in particular 10 to 20 mm. Due to the diameter of the PVC langfaserthermoplasts of usually less than 5 mm, this results in a mostly rod-like shape of the pieced PVC langfaserthermoplasts.

Zweckmäßigerweise werden die Verstärkungsfasern vor Aufbringung der PVC-Ummantelung, vorzugsweise durch ein An- oder Aufschmelzen des Kunststoffmaterials im Hybridgarn, zumindest im Wesentlichen vollständig mit Kunststoffmaterial bedeckt, so dass das entsprechend behandelte Hybridgarn eine äußere Oberfläche aus Kunststoffmaterial aufweist. Diese Maßnahme hat zur Folge, dass die PVC-Ummantelung praktisch ausschließlich das Kunststoffmaterial „sieht“, mit dem es eine ausgeprägte Wechselwirkung eingeht und die zur innigen Verbindung zwischen diesen beiden Materialien führt. Im Rahmen der Erfindung liegt es hierbei insbesondere, dass die Verstärkungsfasern vollständig in das Kunststoffmaterial eingebettet sind und dieses vor der PVC-Ummantelung eine geschlossene Oberfläche des Hybridgarns bildet. Advantageously, the reinforcing fibers are at least substantially completely covered with plastic material prior to application of the PVC sheath, preferably by a melting or melting of the plastic material in the hybrid yarn, so that the appropriately treated hybrid yarn has an outer surface made of plastic material. As a result of this measure, the PVC sheath practically "sees" only the plastic material, with which it undergoes a pronounced interaction and which leads to the intimate connection between these two materials. In the context of the invention, it is here in particular that the reinforcing fibers are completely embedded in the plastic material and this forms a closed surface of the hybrid yarn before the PVC sheath.

Zweckmäßigerweise sind die Verstärkungsfasern als Glas- und / oder Carbon- und / oder Aramidfasern ausgebildet, wodurch andere Materialien jedoch nicht ausgeschlossen sind. Conveniently, the reinforcing fibers are formed as glass and / or carbon and / or aramid fibers, whereby other materials are not excluded.

Gegenstand der Erfindung ist ferner ein PVC-Langfaserthermoplast gemäß Anspruch 8. Das erfindungsgemäße PVC-Langfaserthermoplast kann im Rahmen der Erfindung als endloser Armierungsstrang für Kunststoff-Extrusionsprofile verwendet werden. In diesem Zusammenhang ist insbesondere eine Armierung von Rohren oder Schläuchen denkbar, beispielsweise durch eine Umwicklung und / oder Umflechtung entsprechender Profile mit dem Armierungsstrang. Alternativ hierzu können die erfindungsgemäßen Armierungsstränge auch in hochsteife Profile integriert, insbesondere einextrudiert werden, also beispielsweise als Endlosstrang in entsprechende Extrusionsprofile, welche beispielsweise als Hohlprofile ausgebildet sind, einlaufen. The invention further provides a PVC langfaserthermoplast according to claim 8. The inventive PVC langfaserthermoplast can be used in the context of the invention as an endless reinforcing strand for plastic extrusion profiles. In this context, in particular a reinforcement of pipes or hoses is conceivable, for example by a wrapping and / or braiding of corresponding profiles with the Armierungsstrang. Alternatively, the reinforcing strands according to the invention can also be integrated into highly rigid profiles, in particular extruded, that is, for example, run as a continuous strand into corresponding extrusion profiles, which are designed, for example, as hollow profiles.

Eine weitere, besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, das erfindungsgemäße PVC-Langfaserthermoplast in gestückelter Form zu verarbeiten, um hierbei PVC-Kunststoffprofile, welche insbesondere im Extrusionsverfahren hergestellt werden, zu armieren. Hierbei wird dem Extrusionsprozess anstelle des oder auch neben dem PVC-Granulat bzw. -Pulver PVC-Langfaserthermoplast in gestückelter Form, beispielsweise mit einer Länge von 3 bis 40 mm, zugegeben. Die in den PVC-Langfaserthermoplast-Stücken enthaltenen Verstärkungsfasern verteilen sich während des Extrusionsprozesses sehr fein und tragen hierdurch zur Armierung des Kunststoffprofils bei. Diese Armierung kann insbesondere im Querschnitt gesehen bereichsweise erfolgen, um beispielsweise Profile herzustellen, wie sie in der zuvor genannten Druckschrift DE 10 2007 039 001 A1 beschrieben sind. Durch die PVC-Ummantelung und auch das im Hybridgarn enthaltene Kunststoffmaterial werden die Verstärkungsfasern während des Extrusionsprozesses geschützt, so dass während des Extrusionsprozesses eine vergleichsweise geringe Verkürzung der durchschnittlichen Länge der Verstärkungsfasern stattfindet. Während bei der Verarbeitung von trockenen Verstärkungsfasern während des Extrusionsprozesses eine Verkürzung um häufig mehr als eine Größenordnung, beispielsweise also von mehreren Millimetern auf z. B. 300 bis 400 µm, stattfindet, ist bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eine deutlich geringere Verkürzung festzustellen. Dies führt dazu, dass die durchschnittliche Länge der Verstärkungsfasern im extrudierten Kunststoffprofil vorzugsweise mindestens 0,5 mm, z.B. mindestens 1 mm, insbesondere mindestens 2 mm, z. B. mindestens 3 mm, beträgt. Somit ist mit Hilfe des erfindungsgemäßen PVC-Langfaserthermoplasts in gestückelter Form eine deutlich größere Faserlänge im fertigen Extrusionsprofil erzielbar, was sich äußerst positiv auf die mechanische Performance auswirkt. A further, particularly preferred embodiment of the invention is to process the PVC long-fiber thermoplastic according to the invention in a chopped form in order to reinforce PVC plastic profiles which are produced in particular by the extrusion process. In this case, instead of or in addition to the PVC granules or powder, PVC long-fiber thermoplastic is added to the extrusion process in chopped form, for example with a length of 3 to 40 mm. The reinforcing fibers contained in the PVC long-fiber thermoplastic pieces are distributed very finely during the extrusion process and thereby contribute to the reinforcement of the plastic profile. This reinforcement can be seen in particular in cross-section in regions, for example, to produce profiles, as described in the aforementioned document DE 10 2007 039 001 A1 are described. The PVC sheath and also the plastic material contained in the hybrid yarn protect the reinforcing fibers during the extrusion process so that during the extrusion process a comparatively small shortening of the average length of the reinforcing fibers takes place. While in the processing of dry reinforcing fibers during the extrusion process shortening by often more than an order of magnitude, for example, from several millimeters to z. B. 300 to 400 microns, takes place, is significantly lower in the inventive method Determine shortening. This results in that the average length of the reinforcing fibers in the extruded plastic profile preferably at least 0.5 mm, for example at least 1 mm, in particular at least 2 mm, z. B. at least 3 mm. Thus, with the aid of the PVC long-fiber thermoplastic according to the invention in fragmented form, a significantly greater fiber length can be achieved in the finished extrusion profile, which has a very positive effect on the mechanical performance.

Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Extrusionsprofil, insbesondere in Form eines Hohlprofils für z.B. Fenster oder Türen, mit

– einer das Profil bildenden Kunststoffmatrix aus PVC und
– in der Kunststoffmatrix, beispielsweise bereichsweise, enthaltenen Verstärkungsfasern,

wobei der faserverstärkte Bereich der Kunststoffmatrix ferner ein Polyester mit einem Gewichtsanteil von mindestens 1 %, z. B. mindestens 3 %, insbesondere mindestens 5 %, enthält. Dieses Profil resultiert aus der Verarbeitung eines erfindungsgemäßen PVC-Langfaserthermoplasts wie zuvor beschrieben, insbesondere in gestückelter Form. Das Polyester, welches erfindungsgemäß als Haftvermittler zwischen Verstärkungsfasern und PVC fungiert, bleibt als eigenständige Komponente im Profil enthalten und ist daher darin mit einem entsprechenden Gewichtsanteil nachweisbar. Nicht faserverstärkte Bereiche des Extrusionsprofils (vergl. 10 2007 039 001 A1 bzw. 3 in nachfolgendem Ausführungsbeispiel) sind hingegen frei von Polyester. Im Rahmen der Erfindung liegt es aber auch, dass sich der faserverstärkte Bereich über den gesamten Querschnitt des Extrusionsprofils erstreckt. Wie bereits zuvor beschrieben, handelt es sich bei diesem Polyester vorzugsweise um ein PBT und / oder ein PET. Zweckmäßigerweise sind die in der Kunststoffmatrix enthaltenen Verstärkungsfasern gestückelt und weisen eine durchschnittliche Länge von mindestens 0,5 mm, z.B. mindestens 1 mm, vorzugsweise mindestens 2 mm, z. B. mindestens 3 mm, auf. Im Rahmen der Erfindung liegt es aber auch, dass das PVC-Langfaserthermoplast als Endlosstrang in das Extrusionsprofil integriert wird, indem z.B. der Endlosstrang in das Extrusionswerkzeug einläuft. The invention further relates to an extrusion profile, in particular in the form of a hollow profile for example, windows or doors, with

- A profile forming plastic matrix of PVC and
In the plastic matrix, for example in regions, contained reinforcing fibers,

wherein the fiber reinforced portion of the plastic matrix further comprises a polyester having a weight fraction of at least 1%, e.g. B. at least 3%, in particular at least 5% contains. This profile results from the processing of a PVC long fiber thermoplastic according to the invention as described above, in particular in fragmented form. The polyester, which acts according to the invention as a bonding agent between reinforcing fibers and PVC, remains as an independent component in the profile and is therefore detectable therein with a corresponding weight fraction. Non-fiber-reinforced areas of the extrusion profile (cf. 10 2007 039 001 A1 respectively. 3 in the following embodiment), however, are free of polyester. In the context of the invention, however, it is also the case that the fiber-reinforced region extends over the entire cross-section of the extrusion profile. As already described above, this polyester is preferably a PBT and / or a PET. Conveniently, the reinforcing fibers contained in the plastic matrix are pieced and have an average length of at least 0.5 mm, for example at least 1 mm, preferably at least 2 mm, z. B. at least 3 mm, on. In the context of the invention, however, it is also the case that the PVC long-fiber thermoplastic is integrated as a continuous strand in the extrusion profile, for example by the endless strand entering the extrusion tool.

Bei dem zuvor beschriebenen erfindungsgemäßen Extrusionsprofil kann es sich insbesondere um ein Fenster- und / oder Tür-Hohlkammerprofil oder auch allgemein um Profile, insbesondere Rahmenprofile, für industrielle Anwendungen handeln, die eine Wärmedämmfunktion besitzen und gleichzeitig über eine vergleichsweise hohe Stabilität verfügen müssen (z.B. im Bereich Kälte- und/oder Klimatechnik). Denkbar ist insbesondere aber auch die Herstellung von faserverstärkten Rohren aus PVC mit der erfindungsgemäßen Lehre. The above-described extrusion profile according to the invention may in particular be a window and / or door hollow chamber profile or also generally profiles, in particular frame profiles, for industrial applications which have a thermal insulation function and at the same time must have a comparatively high stability (eg Refrigeration and / or air conditioning). However, the production of fiber-reinforced PVC pipes with the teaching according to the invention is also conceivable in particular.

Wie bereits erläutert, weist das erfindungsgemäße PVC-Langfaserthermoplast zweckmäßigerweise einen Durchmesser von weniger als 5 mm, z. B. 2 bis 4 mm, auf. Die PVC-Ummantelung besitzt zweckmäßigerweise eine Dicke von 0,5 bis 2 mm, insbesondere 0,5 bis 1 mm, während das Hybridgarn zweckmäßigerweise einen Durchmesser von 1 bis 4 mm, z. B. 2 bis 3 mm, aufweist. Der Volumenanteil der Verstärkungsfasern im gesamten PVC-Langfaserthermoplast beträgt zweckmäßigerweise 10 bis 50 %, z. B. 20 bis 40 %, insbesondere 20 bis 30 %. Der Gewichtsanteil der Verstärkungsfasern im gesamten PVC-Langfaserthermoplast beträgt hingegen zweckmäßigerweise 20 bis 60 %, z. B. 30 bis 50 %, insbesondere 30 bis 40 %. As already explained, the PVC long-fiber thermoplastic according to the invention expediently has a diameter of less than 5 mm, z. B. 2 to 4 mm, on. The PVC sheath expediently has a thickness of 0.5 to 2 mm, in particular 0.5 to 1 mm, while the hybrid yarn expediently has a diameter of 1 to 4 mm, z. B. 2 to 3 mm. The volume fraction of the reinforcing fibers in the entire PVC langfaserthermoplast is suitably 10 to 50%, z. B. 20 to 40%, in particular 20 to 30%. By contrast, the proportion by weight of the reinforcing fibers in the entire PVC langfaserthermoplast is advantageously 20 to 60%, z. B. 30 to 50%, in particular 30 to 40%.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlich erläutert. Es zeigen schematisch: In the following the invention will be explained in detail with reference to a drawing showing only one embodiment. They show schematically:

1a–c ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines PVC-Langfaserthermoplasts, 1a C a process according to the invention for producing a PVC long-fiber thermoplastic,

2a–d ein alternatives erfindungsgemäßes Verfahren und 2a -D an alternative method according to the invention and

3 ein mittels der erfindungsgemäßen Lehre hergestelltes Flügel- bzw. Blendrahmen-Profil für ein Fenster oder eine Tür aus Kunststoff. 3 a manufactured by the teaching of the invention sash or frame profile for a window or door made of plastic.

Die 1a zeigt ein Verfahren zur Herstellung eines PVC-Langfaserthermoplasts. Es ist erkennbar, dass zunächst ein sowohl Verstärkungsfasern 1 als auch Fasern aus Kunststoffmaterial 2 enthaltendes Hybridgarn 3 hergestellt wird, wobei die Fasern 1, 2 jeweils endlos ausgebildet sind. Das Kunststoffmaterial 2 ist derart ausgewählt, dass es eine hohe Bindungsaffinität zu PVC aufweist. Im Ausführungsbeispiel besteht das Kunststoffmaterial 2 aus einem Polyester, beispielsweise PBT und / oder PET. Das aus der Vereinigung von Verstärkungsfasern 1 und Kunststoffmaterial 2 gewonnene Hybridgarn 3 wird zunächst in einer Vorwärmeinrichtung vorgewärmt, wodurch ein Anschmelzen des Kunststoffmaterials 2 im Hybridgarn 3 hervorgerufen wird. Dieses Anschmelzen führt dazu, dass die Verstärkungsfasern 1 vollständig mit Kunststoffmaterial 2 überzogen werden, so dass das entsprechend behandelte Hybridgarn 3 eine geschlossene äußere Oberfläche aus Kunststoffmaterial 2 aufweist. Dies ist anhand der Querschnittdarstellung des PVC-Langfaserthermoplasts in 1c erkennbar. Anschließend wird das so behandelte Hybridgarn 3 in einem Extruder 5 online mit PVC ummantelt, wobei aufgrund der hohen Bindungsaffinität des Polyesters 2 zu Polyvinylchlorid eine innige Verbindung der äußeren Oberfläche des Hybridgarns 3 mit der PVC-Ummantelung 6 hergestellt wird. Das nach Durchlaufen einer Kalibrier- und Abkühleinrichtung 7 fertig hergestellte PVC-Langfaserthermoplast ist in der 1b in einem dreidimensionalen Schnitt sowie in 1c im Querschnitt dargestellt. Man sieht, dass an der Grenzfläche zwischen PVC-Ummantelung 6 und Hybridgarn 3 eine geschlossene Oberfläche aus Polyester vorliegt, welche eine sehr gute Anbindung des PVC ermöglicht. Die Verstärkungsfasern 1 sind vollständig in die Matrix des Polyester-Kunststoffmaterials 2 eingebettet. Das PVC-Langfaserthermoplast kann endlos verarbeitet werden, wobei es in diesem Fall zweckmäßigerweise zunächst auf Coils aufgewickelt wird. Alternativ hierzu kann das PVC-Langfaserthermoplast in Stäbchen mit einer Länge von z. B. 10 bis 20 mm geschnitten werden. The 1a shows a method of making a PVC long fiber thermoplastic. It can be seen that initially a both reinforcing fibers 1 as well as fibers of plastic material 2 containing hybrid yarn 3 is made, the fibers 1 . 2 are each formed endlessly. The plastic material 2 is selected to have a high binding affinity to PVC. In the embodiment, the plastic material 2 from a polyester, for example PBT and / or PET. That from the union of reinforcing fibers 1 and plastic material 2 recovered hybrid yarn 3 is first preheated in a preheater, whereby a melting of the plastic material 2 in hybrid yarn 3 is caused. This melting causes the reinforcing fibers 1 completely with plastic material 2 are coated so that the appropriately treated hybrid yarn 3 a closed outer surface made of plastic material 2 having. This is based on the cross-sectional view of the PVC long-fiber thermoplastic in 1c recognizable. Subsequently, the thus treated hybrid yarn 3 in an extruder 5 coated with PVC online, due to the high binding affinity of the polyester 2 to polyvinyl chloride, intimately bonding the outer surface of the hybrid yarn 3 with the PVC jacket 6 will be produced. This after passing through a calibration and cooling device 7 ready made PVC langfaserthermoplast is in the 1b in a three-dimensional section as well as in 1c shown in cross section. One sees that at the interface between PVC sheathing 6 and hybrid yarn 3 a closed surface of polyester is present, which allows a very good connection of the PVC. The reinforcing fibers 1 are completely in the matrix of the polyester plastic material 2 embedded. The PVC langfaserthermoplast can be processed endless, in which case it is expedient initially wound on coils. Alternatively, the PVC langfaserthermoplast in rods with a length of z. B. 10 to 20 mm are cut.

Beim Ausführungsbeispiel gemäß 2a wird ein vorgefertigtes Hybridgarn 3 (z.B. commingled yarn, insbes. Twintex^®) von einer Rolle 8 abgezogen, welches wiederum sowohl Verstärkungsfasern 1 als auch Polyester-Kunststofffasern 2 enthält (vergl. Schnitt A-A in 2a, dargestellt in 2b). Danach durchläuft das Hybridgarn 3 eine Handlingseinrichtung 9 zur Führung des Hybridgarns 3 und anschließend analog eine Vorwärmeinrichtung 4. Hierbei erfolgt das bereits beschriebene Anschmelzen der Kunststofffasern 2, so dass sich eine Hybridgarnoberfläche aus Polyester-Material 2 bildet (s. 2c, d). Es erfolgt anschließend analog die Aufbringung einer PVC-Ummantelung 6 des Hybridgarns 3 in einem Extruder 5. Nach Durchlauf der Kalibrier- und Abkühleinrichtung 7 erhält man ein PVC-Langfaserthermoplast analog zum Verfahren gemäß 1. Die Verstärkungsfasern 1 sind im Ausführungsbeispiel als Glasfasern ausgebildet. According to the embodiment 2a becomes a prefabricated hybrid yarn 3 (eg commingled yarn, especially Twintex ^® ) from a roll 8th subtracted, which in turn both reinforcing fibers 1 as well as polyester plastic fibers 2 contains (see section AA in 2a represented in 2 B ). Thereafter, the hybrid yarn passes through 3 a handling device 9 for guiding the hybrid yarn 3 and then analogously a preheating device 4 , Here, the already described melting of the plastic fibers takes place 2 so that a hybrid yarn surface of polyester material 2 forms (s. 2c , d). It then takes place analogously, the application of a PVC sheath 6 of the hybrid yarn 3 in an extruder 5 , After passing through the calibration and cooling device 7 to obtain a PVC langfaserthermoplast analogous to the method according to 1 , The reinforcing fibers 1 are formed in the embodiment as glass fibers.

Das gemäß den 1 bzw. 2 hergestellte PVC-Langfaserthermoplast weist somit ein sowohl Verstärkungsfasern 1 als auch Kunststoffmaterial 2 enthaltendes Hybridgarn 3 und eine das Hybridgarn 3 überziehende Ummantelung 6 aus PVC auf, wobei das Hybridgarn 3 aufgrund der hohen Bindungsaffinität zwischen dem Kunststoffmaterial 2 aus Polyester und PVC innig mit der Ummantelung 6 verbunden ist. That according to the 1 respectively. 2 manufactured PVC long-fiber thermoplastic thus has both reinforcing fibers 1 as well as plastic material 2 containing hybrid yarn 3 and one the hybrid yarn 3 covering casing 6 made of PVC, wherein the hybrid yarn 3 due to the high binding affinity between the plastic material 2 made of polyester and PVC intimately with the sheath 6 connected is.

Das gemäß den 1 bzw. 2 hergestellte PVC-Langfaserthermoplast kann in gestückelter Form zur Herstellung von extrudierten PVC-Kunststoffprofilen, insbesondere Hohlkammerprofilen 10, 11 wie in 3 dargestellt, eingesetzt werden. 3 zeigt einen Querschnitt durch ein Flügelrahmenprofil 10 und ein Blendrahmenprofil 11 einer Rahmen-Baugruppe für ein zu rahmendes Flächentragelement, insbesondere eines Fensters oder einer Tür. Die Profile 10, 11 weisen (in 3 geschwärzt dargestellte) Verstärkungsbereiche 12 aus faserverstärktem PVC-Kunststoff auf. Die erfindungsgemäße Herstellung dieser Profile geschieht wie folgt: Die Verstärkungsbereiche 12 der PVC-Kunststoffprofile 10, 11 werden aus einem (wie beispielsweise in 1, 2 beschrieben hergestellten) PVC-Langfaserthermoplast in gestückelter Form mit einer Länge von beispielsweise 10 bis 20 mm hergestellt. Die im PVC-Langfaserthermoplast enthaltenen Verstärkungsfasern 1 verteilen sich während der Extrusionsprozesse fein im PVC-Profil 10, 11, und zwar in den in 3 dargestellten faserverstärkten Bereichen 12. Die in 3 nicht näher dargestellten Verstärkungsfasern 1 tragen so zur Armierung des Kunststoffprofils bei. Die Verstärkungsfasern 1 des PVC-Langfaserthermoplasts werden durch das Polyester-Kunststoffmaterial 2 sowie die PVC-Ummantelung 6 während des Extrusionsprozesses geschützt, so dass während des Extrusionsprozesses eine vergleichsweise geringe Verkürzung der durchschnittlichen Länge der Verstärkungsfasern 1 stattfindet. Die durchschnittliche Länge der gestückelten Verstärkungsfasern 1 in den Verstärkungsbereichen 12 der extrudierten PVC-Kunststoffprofile 10, 11 beträgt mindestens 1 mm, z. B. mindestens 2 mm. Aufgrund des Einsatzes des erfindungsgemäßen PVC-Langfaserthermoplasts enthalten die Verstärkungsbereiche 12 der PVC-Kunststoffmatrix 13 der Profile 11 ein Polyester 2 mit einem Gewichtsanteil von mindestens 1 %, z. B. mindestens 3 %. Als Polyester 2 wird, wie bereits erwähnt, ein PBT und / oder ein PET eingesetzt. In den nicht faserverstärkten Bereichen 14 der PVC-Kunststoffmatrix 13 ist hingegen kein Polyester 2 vorhanden. Die unverstärkten Bereiche 14 bedecken zur äußeren Oberfläche der Profile 10, 11 hin die Verstärkungsbereiche 12 vollständig, um eine einwandfreie Optik der Profile 10, 11 zu gewährleisten. That according to the 1 respectively. 2 manufactured PVC-Langfaserthermoplast can be in fragmented form for the production of extruded PVC plastic profiles, in particular hollow chamber profiles 10 . 11 as in 3 shown used. 3 shows a cross section through a sash profile 10 and a frame profile 11 a frame assembly for a to be framed surface support element, in particular a window or a door. The profiles 10 . 11 wise (in 3 blackened) gain areas 12 made of fiber-reinforced PVC plastic. The production of these profiles according to the invention takes place as follows: the reinforcement areas 12 the PVC plastic profiles 10 . 11 be from a (such as in 1 . 2 described manufactured) PVC langfaserthermoplast in fragmented form with a length of for example 10 to 20 mm produced. The reinforcing fibers contained in the PVC long-fiber thermoplastic 1 are distributed during the extrusion process fine in the PVC profile 10 . 11 , in the in 3 represented fiber reinforced areas 12 , In the 3 not shown reinforcing fibers 1 thus contribute to the reinforcement of the plastic profile. The reinforcing fibers 1 of PVC long fiber thermoplastic are made by the polyester plastic material 2 as well as the PVC sheath 6 protected during the extrusion process, so that during the extrusion process, a comparatively small reduction in the average length of the reinforcing fibers 1 takes place. The average length of the spliced reinforcing fibers 1 in the reinforcement areas 12 extruded PVC plastic profiles 10 . 11 is at least 1 mm, z. B. at least 2 mm. Due to the use of the PVC langfaserthermoplasts invention contain the gain ranges 12 the PVC plastic matrix 13 the profiles 11 a polyester 2 with a weight fraction of at least 1%, z. At least 3%. As a polyester 2 As already mentioned, a PBT and / or a PET is used. In the non-fiber reinforced areas 14 the PVC plastic matrix 13 is not a polyester 2 available. The unreinforced areas 14 cover to the outer surface of the profiles 10 . 11 towards the amplification areas 12 completely, to ensure proper appearance of the profiles 10 . 11 to ensure.

Im Rahmen der Erfindung liegt es generell aber auch, dass der gesamte Querschnitt des PVC-Kunststoffprofils mittels des erfindungsgemäßen PVC-Langfaserthermoplasts faserverstärkt wird. In the context of the invention, however, it is generally also the case that the entire cross section of the PVC plastic profile is fiber-reinforced by means of the PVC long-fiber thermoplastic according to the invention.

Im Rahmen der Erfindung liegt es ferner, alternativ zu einem Fenster- bzw. Türprofil beispielsweise PVC-Rohre entsprechend zu armieren. Darüber hinaus können die erfindungsgemäßen PVC-Langfaserthermoplaste auch in endloser Form verarbeitet werden, beispielsweise durch Integration, insbesondere Einextrusion, in hochsteife Profile oder Umwicklung bzw. Umflechtung von Rohren bzw. Schläuchen. In the context of the invention, it is further, as an alternative to a window or door profile, for example, to reinforce PVC pipes accordingly. In addition, the PVC long-fiber thermoplastics according to the invention can also be processed in endless form, for example by integration, in particular extrusion, in highly rigid profiles or wrapping or braiding or tubes.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102007039009 A1 [0005]
DE 102007039001 A1 [0015, 0016]

Claims

Process for producing a PVC long-fiber thermoplastic, in which at least one reinforcing fiber ( 1 ) as well as plastic material ( 2 ) containing hybrid yarn ( 3 ), the plastic material ( 2 ) is selected such that it has a high binding affinity to PVC and - whereby the hybrid yarn ( 3 ), preferably coated by means of an extrusion process, with PVC and in this case due to the high binding affinity of the plastic material ( 2 ) intimately with the PVC sheath ( 6 ) is connected.

Method according to claim 1, characterized in that the plastic material ( 2 ) is also formed fibrous.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that the reinforcing and / or plastic fibers ( 1 . 2 ) are endless.

Method according to one of claims 1-3, characterized in that the plastic material ( 2 ) is a polyester, preferably PBT and / or PET.

Method according to one of claims 1-4, characterized in that the PVC coated with hybrid yarn ( 3 ) is cut into pieces, preferably with a length of 3 to 40 mm.

Method according to one of Claims 1-5, characterized in that the reinforcing fibers ( 1 ) before application of the PVC jacket ( 6 ), preferably by a melting or melting of the plastic material ( 2 ) in the hybrid yarn ( 3 ), at least substantially completely with plastic material ( 2 ) so that the appropriately treated hybrid yarn ( 3 ) an outer surface of plastic material ( 2 ) having.

Method according to one of claims 1-6, characterized in that the reinforcing fibers ( 1 ) are formed as glass and / or carbon and / or aramid fibers.

PVC long-fiber thermoplastic with - at least one both reinforcing fibers ( 1 ) as well as plastic material ( 2 ) containing hybrid yarn ( 3 ) and - one the hybrid yarn ( 3 ) coating ( 6 ) made of PVC, wherein the hybrid yarn ( 3 ) due to a high binding affinity between plastic material ( 2 ) and PVC intimately with the PVC sheath ( 6 ) connected is.

Use of a PVC langfaserthermoplasts according to claim 8 as an endless reinforcing strand for plastic extrusion profiles, in particular pipes, hoses or high-stiffness profiles.

Process for the production of PVC plastic profiles ( 10 . 11 ), in particular hollow profiles, for example for windows or doors, wherein the PVC plastic profile (PVC) is made of a PVC granulate or powder ( 10 . 11 ), characterized in that a PVC long-fiber thermoplastic according to claim 8 in chopped form, preferably with a length of 3 to 40 mm, is added to the extrusion process, the reinforcing fibers contained in the PVC long-fiber thermoplastic pieces ( 1 ) during the extrusion process in the plastic profile ( 10 . 11 ), for example, in areas, finely distributed and thereby to reinforce the plastic profile ( 10 . 11 ), and wherein the reinforcing fibers ( 1 ) through the PVC sheath ( 6 ) and in the hybrid yarn ( 3 ) contained plastic material ( 2 ) are protected during the extrusion process, so that during the extrusion process, a comparatively small shortening of the average length of the reinforcing fibers ( 1 ) takes place.

Method according to claim 10, characterized in that the average length of the reinforcing fibers ( 1 ) in the extruded plastic profile at least 0.5 mm, for example at least 1 mm, preferably at least 2 mm.

Extrusion profile ( 10 . 11 ), in particular in the form of a hollow profile for eg windows or doors, with - a profile ( 10 . 11 ) forming plastic matrix ( 13 ) made of PVC and - in the plastic matrix ( 13 ), for example in regions, contained reinforcing fibers ( 1 ), characterized in that the fiber reinforced area ( 12 ) of the plastic matrix ( 13 ) further a polyester ( 2 ) with a weight fraction of at least 1%, for example at least 3%, in particular at least 5%.

Profile according to claim 12, characterized in that the polyester ( 2 ) is a PBT and / or a PET.

Profile according to claim 12 or 13, characterized in that the reinforcing fibers ( 1 ) and have an average length of at least 0.5 mm, for example at least 1 mm, preferably at least 2 mm.