DE102013101151A1

DE102013101151A1 - Filler for insertion into a cavity, e.g. a vehicle body, manufacturing method for such a filler, and methods of acoustically sealing a cavity e.g. a vehicle body

Info

Publication number: DE102013101151A1
Application number: DE201310101151
Authority: DE
Inventors: Christoph Kofferath; Thomas Ippen
Original assignee: Carcoustics Techconsult GmbH
Current assignee: Carcoustics Techconsult GmbH
Priority date: 2013-02-05
Filing date: 2013-02-05
Publication date: 2014-08-21
Also published as: WO2014121974A1

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist ein Füllkörper (1) zur Einführung in einen Hohlraum z.B. einer Fahrzeugkarosserie. Der Füllkörper (1) umfasst eine Kunststoffhülle (10) sowie ein in die Kunststoffhülle (10) eingebrachtes Schaumstofffüllmaterial. Das Schaumstofffüllmaterial umfasst Schaumstoffflocken (20), die als Schüttung oder ungeordnete Flocken in die Kunststoffhülle (10) eingebracht sind.The invention relates to a packing (1) for insertion into a cavity, e.g. a vehicle body. The filler (1) comprises a plastic cover (10) and a foam filler material introduced into the plastic cover (10). The foam filling material comprises foam flakes (20), which are introduced as a fill or disorderly flakes into the plastic casing (10).

Description

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Füllkörper zum Einführen in einen Hohlraum z.B. einer Fahrzeugkarosserie, wobei der Füllkörper eine Kunststoffhülle umfasst, in die ein Schaumstofffüllmaterial eingebracht ist. Das Schaumstofffüllmaterial umfasst Schaumstoffflocken, die als Schüttung oder ungeordnete Flocken in die Kunststoffhülle eingebracht sind. Weiterhin ist Gegenstand der Erfindung ein Herstellungsverfahren für einen vorteilhaften Füllkörper sowie ein vorteilhaftes Verfahren zum akustischen Abdichten eines Hohlraums z.B. einer Fahrzeugkarosserie.The subject of the present invention is a filler for insertion into a cavity, e.g. a vehicle body, wherein the filler body comprises a plastic shell, in which a foam filler material is introduced. The foam filling material comprises foam flocks which are introduced as bulk or disordered flakes in the plastic sheath. Furthermore, the subject matter of the invention is a production method for an advantageous filling body and an advantageous method for acoustically sealing a cavity, e.g. a vehicle body.

Ein gattungsgemäßer Füllkörper ist beispielsweise aus der EP 0 680 854 A1 bekannt, bei der die Kunststoffhülle aus dünner Folie besteht, die eine Dicke zwischen 20 und 100 Mikrometern aufweist. In die Kunststoffhülle sind Schaumstoffflocken als lose Schüttung eingebracht, wobei die Schaumstoffflocken nicht aneinander haften. Die Schaumstoffflocken können aus einem offenzelligen, einem geschlossenzelligen oder aus einem gemischtzelligen Schaumstoff bestehen. Derartige Füllkörper können beispielsweise durch Evakuieren der Kunststoffhülle komprimiert werden, wobei dem komprimierten Füllkörper durch die Haftung der Schaumstoffflocken aneinander eine bestimmte Formgebung aufgeprägt werden kann. Hierdurch wird das Einführen des komprimierten Füllkörpers in einen Hohlraum einer Fahrzeugkarosserie erleichtert. Nach dem Einbringen des Füllkörpers in den Hohlraum der Fahrzeugkarosserie wird die Evakuierung der Kunststoffhülle aufgehoben, wodurch der Füllkörper aufgrund der Rückstellkräfte der Schaumstoffflocken expandiert und im Hohlraum festgelegt wird. A generic packing is for example from the EP 0 680 854 A1 known, in which the plastic shell is made of thin film having a thickness between 20 and 100 microns. Foam flocs are introduced into the plastic casing as a loose filling, with the foam flocs not adhering to one another. The foam flocks may consist of an open-cell, a closed cell or a mixed cellular foam. Such fillers can be compressed, for example, by evacuating the plastic sheath, wherein the compressed filler can be impressed on each other by the adhesion of the foam flocks a certain shape. As a result, the insertion of the compressed filling body is facilitated in a cavity of a vehicle body. After introduction of the filling body in the cavity of the vehicle body, the evacuation of the plastic shell is repealed, whereby the filler is expanded due to the restoring forces of the foam flocks and fixed in the cavity.

Insbesondere bewährt hat sich eine Ausgestaltung, in der die Kunststoffhülle aus einer mikroperforierten Kunststofffolie besteht, so dass die Kunststoffhülle zwar evakuiert werden kann, um den Querschnitt des Füllkörpers zu vermindern, die Evakuierung des Füllkörpers aber aufgrund der Mikroperforation der Kunststofffolie über einen durch die Art der Mikroperforation einstellbaren Zeitraum wieder aufgehoben wird. Einstellbar sind hier Rückstellzeiten, die zwischen wenigen Sekunden und vielen Stunden betragen. In particular, has proven an embodiment in which the plastic shell consists of a microperforated plastic film, so that the plastic shell may indeed be evacuated to reduce the cross section of the packing, the evacuation of the packing due to the microperforation of the plastic film on a by the type of Microperforation adjustable period is canceled again. Settable here are reset times that range between a few seconds and many hours.

Nachteilig an den aus der EP 0 680 854 A1 bekannten Füllkörpern sowie den weiterhin beschriebenen Weiterbildungen mit mikroperforierten Kunststoffhüllen ist jedoch, dass diese Füllkörper nicht mediendicht sind. Eine Verwendung in Bereichen der Fahrzeugkarosserie, in denen mit dem Eindringen von Spritzwasser, Ölrückständen etc. zu rechnen ist, kann unter Umständen zur Aufnahme von Wasser/Öl in den Schaumstofflocken im Füllkörper führen, was unerwünscht ist.A disadvantage of the from EP 0 680 854 A1 However, known packing and the further developments described with micro-perforated plastic sleeves is that these fillers are not media-tight. Use in areas of the vehicle body, in which the ingress of splashing water, oil residues, etc., can be expected, may lead to the uptake of water / oil in the foam lumps in the packing, which is undesirable.

Aus der DE 35 06 004 A1 ist weiterhin ein Füllkörper bekannt, welcher aus einem offenzelligen 3D-geformten Schaumstoffkörper besteht, der mit einer luftundurchlässigen Kunststofffolie umhüllt ist. In der DE 35 06 004 A1 wird vorgeschlagen, entsprechende Füllkörper bei der Herstellung im komprimierten Zustand vorkonfektionieren, so dass diese Füllkörper im Auslieferungszustand unmittelbar in abzudichtende Hohlräume eingesetzt werden können. Nachfolgend soll die Kunststoffumhüllung des Füllkörpers perforiert werden, worauf sich eine Expansion des Füllkörpers ergibt, so dass der Füllkörper den Hohlraum abdichtet und in diesem festgesetzt wird. Nachteilig an dem aus der DE 35 06 004 A1 bekannten Füllkörper ist jedoch, dass die Herstellung eines dreidimensional geformten Schaumstoffblocks mit den aus dem Stand der Technik vorbekannten Verfahren zeitaufwendig und damit kostenintensiv ist. Sollen komplexer geformte Füllkörper hergestellt werden, so müssen entsprechend dreidimensional geformte Schaumstoffkörper hergestellt werden, was gemäß dem Stand der Technik bevorzugt mittels Formschäumen erfolgt. Hierzu wird eine reaktive Mischung zweier Komponenten in eine beheizte Form eingespritzt, in der die Komponenten miteinander unter Ausbildung eines ggf. auch komplex geformten Schaumstoffblocks ausreagieren. Hierbei sind jedoch die Reaktionszeiten der Komponenten zu beachten, so dass die Ausformung eines solchen Schaumstoffblocks in der Praxis Schließzeiten der Form von 120 Sekunden und darüber erfordert. Dies verursacht hohe Taktzeiten, was die Herstellung verteuert. Darüber hinaus ist bei den aus der DE 35 06 004 A1 bekannten Füllkörpern aufgrund der zwingend erforderlichen Perforation der Kunststoffhülle eine Mediendichtheit nicht gegeben.From the DE 35 06 004 A1 Furthermore, a filler is known, which consists of an open-cell 3D-shaped foam body, which is coated with an air-impermeable plastic film. In the DE 35 06 004 A1 It is proposed to prefabricate corresponding packing in the production in the compressed state, so that these packing can be used in the delivery state directly in sealed cavities. Subsequently, the plastic sheath of the filling body to be perforated, whereupon an expansion of the filling body results, so that the filling body seals the cavity and is fixed in this. A disadvantage of the from the DE 35 06 004 A1 However, known packing is that the production of a three-dimensionally shaped foam block with the previously known from the prior art method is time-consuming and therefore expensive. If more complex shaped fillers are to be produced, correspondingly three-dimensionally shaped foam bodies must be produced, which according to the prior art preferably takes place by means of molded foams. For this purpose, a reactive mixture of two components is injected into a heated mold, in which the components react with each other to form a possibly also complex shaped foam block. In this case, however, the reaction times of the components are to be considered, so that the formation of such a foam block in practice requires closing times of the form of 120 seconds and above. This causes high cycle times, which makes the production more expensive. In addition, in the case of the DE 35 06 004 A1 known packings due to the mandatory perforation of the plastic wrap a media density not given.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Füllkörper zur Einführung in einen Hohlraum z.B. einer Fahrzeugkarosserie anzugeben, welcher einerseits mediendicht ausgestaltet werden kann, und andererseits zu geringen Kosten herstellbar ist. Weiterhin ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines vorteilhaften Füllkörpers anzugeben sowie ein vorteilhaftes Abdichtverfahren für einen Hohlraum z.B. einer Fahrzeugkarosserie. It is therefore an object of the present invention to provide a packing for introduction into a cavity, e.g. indicate a vehicle body, which on the one hand can be configured media-tight, and on the other hand can be produced at low cost. A further object of the present invention is to specify a method for producing an advantageous filling body and an advantageous sealing method for a cavity, e.g. a vehicle body.

Gelöst wird diese Aufgabe durch einen Füllkörper gemäß Anspruch 1, ein Herstellungsverfahren gemäß Anspruch 8 sowie ein Abdichtverfahren gemäß Anspruch 14.This object is achieved by a filling body according to claim 1, a manufacturing method according to claim 8 and a sealing method according to claim 14.

Ein erfindungsgemäßer Füllkörper ist zur Einführung in einen Hohlraum z.B. einer Fahrzeugkarosserie vorgesehen. Er umfasst eine Kunststoffhülle sowie ein in die Kunststoffhülle eingebrachtes Schaumstofffüllmaterial, welches Schaumstoffflocken umfasst. Die Schaumstoffflocken sind als Schüttung oder ungeordnete Flocken in die Kunststoffhülle eingebracht, bevorzugt als lose Schüttung ohne Bindemittel. Bei den Schaumstofflocken kann es sich beispielsweise um zu Flocken verarbeitete Reste von Zuschnitten von Schaumstoffmatten handeln. Dabei können die Schaumstoffflocken einen homogenen Aufbau aufweisen, sie können aber beispielsweise auch neben einer ausgedehnten Schaumstoffschicht (beispielsweise aus einem offenzelligen Schaumstoff niedriger Dichte) weiterhin eine z.B. ungeschäumte Schwerschicht mit hoher Flächendichte aufweisen. Die Erfindung ist nun dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffhülle eine formstabile dreidimensionale Kontur aufweist. Dabei kann der Kunststoffhülle diese formstabile dreidimensionale Kontur durch ein geeignetes Herstellungsverfahren verliehen worden sein. Die Kunststoffhülle besteht dabei vorteilhaft aus einem folienartigen Werkstoff, beispielsweise einer Kunststofffolie aus einem thermoplastischen Kunststoff, insbesondere aus den Werkstoffen PE oder PP. Darüber hinaus kann die Kunststoffhülle einen geschäumten Werkstoff umfassen oder aus diesem bestehen, beispielsweise aus einer geschäumten bevorzugt geschlossenzelligen PE oder PP-Folie bestehen, oder einen bevorzugt geschlossenzelligen PE oder PP-Schaum umfassen. An inventive filler is provided for introduction into a cavity, for example, a vehicle body. It comprises a plastic cover and a foam filling material introduced into the plastic cover, which comprises foam flocks. The foam flocs are in bulk or disordered flakes in the Plastic shell introduced, preferably as a loose bed without binder. The foam flakes may be, for example, flocked remnants of blanks of foam mats. In this case, the foam flocks may have a homogeneous structure, but they may also, for example, in addition to an extended foam layer (for example, an open-cell foam low density) continue to have, for example, a non-foamed heavy layer with high surface density. The invention is now characterized in that the plastic casing has a dimensionally stable three-dimensional contour. In this case, the plastic shell this dimensionally stable three-dimensional contour may have been awarded by a suitable manufacturing process. The plastic shell is advantageously made of a film-like material, such as a plastic film of a thermoplastic material, in particular of the materials PE or PP. In addition, the plastic cover may comprise or consist of a foamed material, for example, consist of a foamed preferably closed-cell PE or PP film, or comprise a preferably closed-cell PE or PP foam.

Weist die Kunststofffolie keine eingeschlossenen Zellen auf, handelt es sich also nicht um eine geschäumte Kunststofffolie, so ist die Foliendicke in Abhängigkeit vom Folienmaterial so gewählt, dass es möglich ist, der Kunststofffolie durch geeignete Bearbeitungsverfahren eine dauerhafte dreidimensionale Formgebung aufzuprägen. Typische Foliendicken für derartige nichtgeschäumte Kunststofffolien aus PE oder PP liegen im Bereich von typisch 0,1 bis 2 mm, wobei niedrige Foliendicken aus Gründen der Materialersparnis sowie der Gewichtsreduktion bevorzugt werden. If the plastic film has no enclosed cells, ie if it is not a foamed plastic film, then the film thickness is selected as a function of the film material such that it is possible to impart a lasting three-dimensional shape to the plastic film by suitable processing methods. Typical film thicknesses for such non-foamed plastic films of PE or PP are in the range of typically 0.1 to 2 mm, with low film thicknesses being preferred for reasons of material saving and weight reduction.

Handelt es sich hingegen um eine geschäumte PE oder PP-Folie, so liegen typische Folienstärken bei 0,25 bis 6 mm, wobei ein Dickenbereich von 0,5 mm bis 2 mm und insbesondere 1 bis 1,5 mm bevorzugt wird. Die Verwendung geschäumter Kunststofffolien hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, da bereits Folien mit sehr niedrigem Flächengewicht sehr gut dauerhaft dreidimensional verformbar sind, so dass Füllkörper mit sehr niedrigem Gewicht herstellbar sind. Dies hat einerseits aufgrund des erforderlichen geringen Materialeinsatzes Kostenvorteile bei der Herstellung, andererseits kann zur Reduktion des Gesamtgewichts des Fahrzeugs beigetragen werden, was die Kraftstoffeffizienz erhöht.However, if it is a foamed PE or PP film, then typical film thicknesses are 0.25 to 6 mm, with a thickness range of 0.5 mm to 2 mm and in particular 1 to 1.5 mm is preferred. The use of foamed plastic films has proved to be particularly advantageous, since even very low basis weight films are very durably deformable in three dimensions, so that filler bodies with very low weight can be produced. This has on the one hand due to the required low material cost cost advantages in the production, on the other hand, can contribute to the reduction of the total weight of the vehicle, which increases the fuel efficiency.

Das Einsetzen eines erfindungsgemäßen Füllkörpers in den Hohlraum z.B. einer Fahrzeugkarosserie gestaltet sich besonders einfach, wenn die Kunststoffhülle des Füllkörpers eine Längsachse aufweist und zumindest quer zu dieser Längsachse kompressibel ist. Da das in die Kunststoffhülle eingebrachte Schaumstofffüllmaterial (zumindest teilweise offenzellige) ebenfalls kompressibel ist, ergibt sich insgesamt eine Kompressibilität des Füllkörpers quer zur Längsachse der Kunststoffhülle.The insertion of a filling body according to the invention into the cavity, e.g. a vehicle body is particularly simple when the plastic shell of the filling body has a longitudinal axis and at least transversely to this longitudinal axis is compressible. Since the introduced into the plastic sheath foam filling material (at least partially open-cell) is also compressible, resulting in total compressibility of the filling body transverse to the longitudinal axis of the plastic sheath.

Eine entsprechende Kompressibilität der Kunststoffhülle quer zu ihrer Längsachse ist bei nicht zu steifem Material der Kunststoffhülle, d.h. bei nicht zu hohen Materialstärken, in der Regel bereits dann gegeben, wenn die Kunststoffhülle nicht vollständig mediendicht abgeschlossen ist, da in diesem Fall kein innenliegendes Luftpolster komprimiert werden muss. A corresponding compressibility of the plastic sheath transverse to its longitudinal axis is not too stiff material of the plastic sheath, i. in the case of not too high material thicknesses, as a rule already given, if the plastic cover is not completely sealed media-tight, since in this case no internal air cushion must be compressed.

Ist die Kunststoffhülle hingegen mediendicht abgeschlossen, muss bei steifer Kunststoffhülle das eingeschlossene Luftvolumen komprimiert werden, was abhängig von der Füllmenge an Schaumstoffflocken sowie dem eingeschlossenem Luftvolumen zu einer niedrigeren Kompressibilität insbesondere quer zur Längsachse des Füllkörpers führen kann. Die Kunststoffhülle kann daher vorteilhaft konstruktiv so ausgestaltet werden, dass bei einer Kompression der Kunststoffhülle quer zu ihrer Längsachse das eingeschlossene Luftvolumen im Wesentlichen nur verlagert wird, von seiner Größe aber konstant bleibt. Dies kann dann beispielsweise durch eine entsprechende konstruktive Ausgestaltung der Endflächen der Kunststoffhülle bezogen auf deren Längsachse erzielt werden. Werden diese Endflächen membranartig ausgestaltet, d.h. weisen sie beispielsweise eine niedrige Wandstärke auf, so können sich diese Endflächen beim Komprimieren der Kunststoffhülle quer zu ihrer Längsachse nach außen auswölben, wobei die Größe des eingeschlossenen Luftvolumens in etwa konstant bleibt. Solange das Material der Kunststoffhülle beim Komprimieren derselben quer zu ihrer Längsachse elastisch verformt wird, stellt es sich beim Aufheben der Kompression in seine Ursprungslage zurück, so dass sich nach dem Einführen des Füllkörpers in den Hohlraum ein Formschluss mit dem Hohlraum erzielen lässt. Weitere Maßnahmen zur Festlegung des Füllkörpers im Hohlraum erübrigen sich daher in der Regel. If, on the other hand, the plastic casing is closed in a media-tight manner, the enclosed air volume must be compressed in the case of a rigid plastic casing, which depending on the filling quantity of foam flakes and the enclosed air volume can lead to a lower compressibility, in particular transversely to the longitudinal axis of the filling body. The plastic sheath can therefore be constructively designed so advantageous that when a compression of the plastic sheath transversely to its longitudinal axis, the trapped air volume is essentially only displaced, but remains constant in size. This can then be achieved for example by a corresponding structural design of the end surfaces of the plastic sleeve relative to the longitudinal axis thereof. If these end faces are made membranous, i. For example, if they have a low wall thickness, these end surfaces may bulge outward as the plastic wrap compresses transversely of its longitudinal axis, with the size of the trapped air volume remaining approximately constant. As long as the material of the plastic shell is elastically deformed when compressing the same transversely to its longitudinal axis, it is in canceling the compression back to its original position, so that after insertion of the filler into the cavity can achieve a positive connection with the cavity. Further measures to determine the filling in the cavity are therefore unnecessary usually.

Als besonders vorteilhaft wird eine mediendichte Ausführung der Kunststoffhülle angesehen, da in diesem Fall das Eindringen von beispielsweise Spritzwasser oder Ölrückständen in den Innenraum des Füllkörpers, insbesondere in den dort angeordneten Schaumstofffüllmaterial sicher vermieden werden kann. In vielen Anwendungsfällen ist aber eine vollständige Mediendichtheit nicht zwingend erforderlich. Vielmehr ist es möglich, an geeignet angeordneten Positionen eine oder mehrere Ausgleichsöffnungen in der Kunststoffhülle des Füllkörpers auszubilden. Bevorzugt werden dabei diese Ausgleichsöffnungen so angeordnet, dass sie beispielsweise vor eindringendem Spritzwasser gut geschützt sind. Das Einbringen von einer oder mehreren Ausgleichsöffnungen in die Kunststoffhülle des Füllkörpers erleichtert es, wie vorstehend bereits ausgeführt, der Kunststoffhülle eine ausreichend hohe Kompressibilität quer zu ihrer Längsachse zu verleihen.As a particularly advantageous media-dense execution of the plastic shell is considered, since in this case the penetration of, for example, splash water or oil residues in the interior of the packing, especially in the disposed there foam filling material can be safely avoided. In many applications, however, complete media tightness is not absolutely necessary. Rather, it is possible to form at suitably arranged positions one or more compensation openings in the plastic shell of the filling body. Preferably, these compensation openings are arranged so that they are well protected, for example, from penetrating spray water. The introduction of one or more Compensation openings in the plastic sheath of the filling body makes it easier, as already stated above, to give the plastic sheath a sufficiently high compressibility transversely to its longitudinal axis.

In einer bevorzugten Ausgestaltung umfasst die Kunststoffhülle zumindest zwei Teilschalen, die zumindest partiell miteinander verschweißt sind, bevorzugt aber vollständig. Insbesondere können beide Teilschalen Randbereiche aufweisen, bevorzugt vollständig umlaufende Randbereiche, entlang derer die Teilschalen miteinander verbunden sind, beispielsweise mittels Verschweißung oder Verklebung. Besondere Vorteile ergeben sich, wenn die Teilschalen mittels Vakuumformen tiefgezogen sind. Das Vakuumformen setzt voraus, dass die Teilschalen der Kunststoffhülle ein luftdichtes Material umfassen, bevorzugt aus einem luftdichten Material bestehen.In a preferred embodiment, the plastic shell comprises at least two partial shells which are at least partially welded together, but preferably completely. In particular, both partial shells can have edge regions, preferably completely peripheral edge regions, along which the partial shells are connected to one another, for example by means of welding or adhesive bonding. Particular advantages arise when the partial shells are deep-drawn by means of vacuum forming. The vacuum forming requires that the partial shells of the plastic cover comprise an airtight material, preferably consist of an airtight material.

Besonders bewährt hat sich die Verwendung thermoplastischer Kunststoffe für die Kunststoffhülle. Insbesondere bewährt haben sich Materialien wie PE oder PP, die vakuumformbar und aufgrund ihrer thermoplastischen Eigenschaften thermisch verschweißbar sind. Darüber hinaus sind sowohl geschäumte Folien oder Platten geringer Stärke aus PE als auch aus PP verfügbar, d.h. Folien oder Platten, in denen geschlossenzellige Poren ausgebildet sind. Die Einbringung von Poren in Folien oder plattenartiges Material verringert bei gleichbleibender Materialstärke das Flächengewicht deutlich, wobei das Einbringen geschlossenzelliger Poren die Mediendichtheit des Materials gewährleistet.Has proven particularly useful the use of thermoplastic materials for the plastic shell. In particular, materials such as PE or PP, which are vacuum-formable and thermally weldable due to their thermoplastic properties, have proven useful. In addition, both foamed or low strength sheets of PE and PP are available, i. Films or plates in which closed-cell pores are formed. The introduction of pores in films or plate-like material significantly reduces the weight per unit area while maintaining the same material thickness, whereby the introduction of closed-cell pores ensures the media-tightness of the material.

Besonders bevorzugt handelt es sich bei den Teilschalen um, mittels im Twin-Sheet-Verfahren vakuumgeformte Kunststoffteile. Das Twin-Sheet-Verfahren erlaubt es, in einem Werkzeug zum Vakuumformen zumindest zwei Teilschalen in einem Arbeitsgang auszuformen und miteinander zu verschweißen, beispielsweise entlang eines umlaufenden Rands. Mittels des Twin-Sheet-Verfahrens können ähnlich wie mittels der Blasformtechnik auf ökonomische Weise Hohlkörper ausgebildet werden, deren Innenraum vollständig gegen die Umgebung abgeschlossen ist. Dabei ist das Twin-Sheet-Verfahren insbesondere für eine Massenproduktion geeignet. Ein vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung eines Füllkörpers zur Einführung in einen Hohlraum z.B. einer Fahrzeugkarosserie, beispielsweise zur Herstellung eines Füllkörpers gemäß Anspruch 1 weist die folgenden Verfahrensschritte auf:

a. Herstellen einer Kunststoffhülle, die eine formstabile dreidimensionale Kontur aufweist,
b. Einbringen von Schaumstoffflocken als Schüttung oder ungeordnete Flocken in den Innenraum der Kunststoffhülle

The partial shells are particularly preferably, by means of plastic parts vacuum-formed in a twin-sheet process. The twin-sheet method makes it possible to mold at least two partial shells in a single work operation in a single mold and to weld them together, for example along a peripheral edge. By means of the twin-sheet method can be similar to how by means of blow molding economically formed hollow body whose interior is completely closed against the environment. The twin-sheet process is particularly suitable for mass production. An advantageous method for producing a filling body for introduction into a cavity, for example of a vehicle body, for example for producing a filling body according to claim 1, comprises the following method steps:

a. Producing a plastic envelope which has a dimensionally stable three-dimensional contour,
b. Introducing foam flocs as a bed or disordered flakes in the interior of the plastic shell

Besonders bevorzugt werden dabei zum Herstellen der Kunststoffhülle zumindest zwei Teilschalen hergestellt, die auf geeignete Weise mediendicht miteinander verbunden werden. Als geeignete Fügeverfahren bieten sich beispielsweise Verklebung oder Verschweißung an. Dabei sind die Teilschalen bevorzugt mittels Vakuumformen oder Heißprägen bzw. Thermoformen hergestellt. Beim Vakuumformen wird insbesondere eine Herstellung von zwei Teilschalen im Twin-Sheet-Verfahren eingesetzt, wobei wie bereits erwähnt, in einem Arbeitsgang sowohl die einzelnen Teilschalen ausgebildet als auch die Teilschalen miteinander verschweißt werden.In this case, it is particularly preferable to produce at least two partial shells for producing the plastic sheath, which shells are connected to one another in a suitable manner in a media-tight manner. For example, bonding or welding are suitable as suitable joining methods. The partial shells are preferably produced by means of vacuum forming or hot stamping or thermoforming. When vacuum forming in particular a production of two partial shells in the twin-sheet process is used, wherein, as already mentioned, formed in a single operation both the individual partial shells and the partial shells are welded together.

Zum Einbringen der Schaumstoffflocken als Schüttung in den Innenraum der Kunststoffhülle werden die Schaumstoffflocken z.B. mittels einer Schnecke oder Luftdruck in den Innenraum eingebracht.To introduce the foam flocs as a bed in the interior of the plastic shell, the foam flocks are e.g. introduced into the interior by means of a screw or air pressure.

Bevorzugt wird das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Füllkörpers zum Einbringen in den Hohlraum z.B. einer Fahrzeugkarosserie so ausgeführt, dass der hergestellte Füllkörper bevorzugt vollständig mediendicht verschlossen ist. Hierzu kann die Kunststoffhülle eine Einfüllöffnung aufweisen, die nach dem Einbringen der Schaumstoffflocken in den Innenraum der Kunststoffhülle verschlossen wird, beispielsweise mittels Verschweißung. Grundsätzlich wird eine vollständig mediendichte Ausgestaltung des Füllkörpers bevorzugt. Wie einleitend aber bereits ausgeführt wurde, ist es weiterhin möglich, in der Kunststoffhülle des Füllkörpers eine oder mehrere Ausgleichsöffnungen vorzusehen, die bei einer Kompression des Füllkörpers ein Entweichen von Luft erlauben und damit die Kompressibilität des Füllkörpers verbessern. Ist eine Einfüllöffnung für die Kunststoffflocken in der Kunststoffhülle des Füllkörpers vorgesehen und wird diese nach dem Einbringen der Schaumstoffflocken nicht oder nur partiell verschlossen, so kann auch diese Einfüllöffnung als Ausgleichsöffnung dienen. The process according to the invention for producing a filling body for introduction into the cavity, for example, is preferred. a vehicle body designed so that the produced filler is preferably completely closed media-tight. For this purpose, the plastic shell may have a filling opening which is closed after the introduction of the foam flocks into the interior of the plastic shell, for example by means of welding. In principle, a completely media-tight configuration of the filling body is preferred. As has been stated in the introduction, it is still possible to provide one or more equalization openings in the plastic envelope of the filling body, which permit the escape of air upon compression of the filling body and thus improve the compressibility of the filling body. If a filling opening for the plastic flakes is provided in the plastic casing of the filling body and if this is not or only partially closed after the introduction of the foamed material, then this filling opening can also serve as a compensating opening.

Schließlich ist Gegenstand der vorliegenden Erfindung ein vorteilhaftes Verfahren zum Abdichten eines Hohlraums z.B. einer Fahrzeugkarosserie. Dieses Verfahren weist die folgenden Verfahrensschritte auf:

a. Herstellen eines Füllkörpers gemäß Anspruch 8 oder einem der nachfolgenden Ansprüche,
b. Komprimieren des Füllkörpers quer zu seiner Längsachse,
c. Einführen des komprimierten Füllkörpers in Richtung seiner Längsachse in einen Hohlraum z.B. einer Fahrzeugkarosserie, und
d. Relaxation der Füllkörpers.

Finally, the subject of the present invention is an advantageous method for sealing a cavity, for example a vehicle body. This process comprises the following process steps:

a. Producing a filling body according to claim 8 or one of the subsequent claims,
b. Compressing the filling body transversely to its longitudinal axis,
c. Introducing the compressed filling body in the direction of its longitudinal axis in a cavity, for example, a vehicle body, and
d. Relaxation of the packing.

Zum Komprimieren des Füllkörpers quer zu seiner Längsachse werden bevorzugt geeignete Werkzeuge verwendet, die es erlauben, einerseits den Füllkörper zu komprimieren und in seiner komprimierten Konfiguration zu Fixieren, und andererseits auch den komprimierten Füllkörper in den Hohlraum einzuführen. Ist der Hohlkörper dann in den Hohlraum eingebracht, so wird das Kompression- und Einführwerkzeug geöffnet und entfernt, worauf eine Relaxation des Füllkörpers in seiner Ausgangslage erfolgt. In vielen Fällen ist aber auch eine Eibringung von Hand möglich, d.h. die Verwendung spezieller Werkzeuge ist entbehrlich.For compressing the filling body transversely to its longitudinal axis, it is preferred to use suitable tools which allow, on the one hand, to compress the packing and to fix it in its compressed configuration, and on the other hand also to transport the compressed packing into the cavity introduce. If the hollow body is then introduced into the cavity, then the compression and insertion tool is opened and removed, whereupon a relaxation of the filling body takes place in its initial position. In many cases, however, a Hibrillation by hand is possible, ie the use of special tools is unnecessary.

Bei geeigneter Anpassung der Formgebung des Füllkörpers an die Formgebung des Hohlraums z.B. in einer Fahrzeugkarosserie ergibt sich ein Formschluss zwischen Hohlraum und Füllkörper, so dass der Füllkörper im Hohlraum mechanisch festgelegt wird, ohne dass weitere Verbindungselemente oder Verbindungsmaßnahmen erforderlich sind. Soll die Fixierung des Füllkörpers im Hohlraum weiter verbessert werden, so ist es selbstverständlich möglich, beispielsweise die Außenseite des Füllkörpers mit einem Klebstoff zu beschichten, insbesondere mit einem hitzeaktivierbaren Klebstoff. Durchfährt der Fahrzeugkarosserie eine Trocknungs- oder Einbrennstrecke beispielsweise im Rahmen des Lackierprozesses, wird der Kleber aktiviert, worauf sich eine Verklebung des Füllkörpers mit der Fahrzeugkarosserie ergibt. Darüber hinaus ist selbstverständlich auch die Verwendung geeigneter mechanischer Mittel zur Fixierung der Lage des Füllkörpers im Hohlraum z.B. einer Karosserie möglich und wird vom Umfang der Erfindung umfasst.With appropriate adaptation of the shape of the packing to the shape of the cavity e.g. in a vehicle body results in a positive connection between the cavity and filler, so that the filler is mechanically fixed in the cavity, without further connecting elements or connection measures are required. If the fixation of the filler in the cavity to be further improved, it is of course possible, for example, to coat the outside of the filler with an adhesive, in particular with a heat-activated adhesive. If the vehicle body passes through a drying or burn-in route, for example as part of the painting process, the adhesive is activated, whereupon bonding of the filling body to the vehicle body results. In addition, of course, the use of suitable mechanical means for fixing the position of the packing in the cavity, e.g. a body possible and is included in the scope of the invention.

Weitere Vorteile und Merkmale des erfindungsgemäßen Füllkörpers, des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Füllkörpers zum Einführen in den Hohlraum z.B. einer Fahrzeugkarosserie sowie des Verfahrens zum Abdichten eines Hohlraums z.B. in einer Fahrzeugkarosserie ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie den nachstehend diskutierten Ausführungsbeispiel. Das Ausführungsbeispiel ist dabei nicht einschränkend zu verstehen. Vielmehr ist es exemplarisch zu verstehen und dient dem Fachmann zum Verständnis der vorliegenden Erfindung. Das Ausführungsbeispiel wird anhand der Zeichnung näher erläutert. In der zeigen:Further advantages and features of the filling body according to the invention, the method according to the invention for producing a filling body for insertion into the cavity, e.g. a vehicle body and the method of sealing a cavity e.g. in a vehicle body resulting from the dependent claims and the embodiment discussed below. The embodiment is not to be understood as limiting. Rather, it is to be understood by way of example and serves the skilled person for understanding the present invention. The embodiment will be explained in more detail with reference to the drawing. In the show:

1: eine perspektivische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels eines Rohlings eines erfindungsgemäßen Füllkörpers, 1 FIG. 2 is a perspective view of a first exemplary embodiment of a blank of a filling body according to the invention, FIG.

2: eine perspektivische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels eines Rohlings eines erfindungsgemäßen Füllkörpers, 2 FIG. 2: a perspective view of a second exemplary embodiment of a blank of a filling body according to the invention, FIG.

3: eine Seitenansicht eines dritten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Füllkörpers, 3 FIG. 2: a side view of a third embodiment of a filling body according to the invention, FIG.

4: einen Schnitt durch den Füllkörper aus 3 entlang der dort gekennzeichneten Linie A-A, 4 : a section through the filler out 3 along the line AA marked there,

5: eine schematische Darstellung eines dritten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Füllkörpers zur Illustration der Kompressibilität des Füllkörpers quer zu seiner Längsachse, und 5 a schematic representation of a third embodiment of a filling body according to the invention for illustrating the compressibility of the filling body transversely to its longitudinal axis, and

6a bis 6c: eine schematische Darstellung eines Verfahrens zur Herstellung der Kunststoffhülle eines erfindungsgemäßen Füllkörpers. 6a to 6c : a schematic representation of a method for producing the plastic shell of a filling body according to the invention.

Der aus 1 ersichtliche Rohling eines Füllkörpers gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel umfasst eine aus geschäumten PE im Twin-Sheet-Verfahren vakuumgeformte Kunststoffhülle 10, die eine dreidimensionale Formgebung aufweist. Das plattenförmige PE-Ausgangsmaterial ist geschlossenzellig und weist eine Materialstärke von etwa 1 bis 6 Millimetern auf. Die Zellgröße beträgt typisch 0,1 bis 0,75 mm. Die Teilschalen 12, 14 sind entlang eines weitgehend umlaufenden Rands 16 mediendicht thermisch miteinander verschweißt. Der Rohling, d.h. die ungefüllte Kunststoffhülle 10, weist eine bei der Herstellung des Rohlings ausgebildete Einfüllöffnung 18 auf, über die Schaumstoffflocken in den Innenraum des Rohlings eingebracht werden können. Die Einfüllöffnung kann im Rahmen des zur Herstellung des Rohlings verwendeten Vakuumformverfahrens in die Kunststoffhülle ausgeformt werden, indem an geeigneter Stelle z.B. durch Stanzen lokal ein Fenster eingebracht wird. Ein Stanzwerkzeug kann bereits im Formwerkzeug für das Vakuumformen vorgesehen sein. Darüber hinaus kann das Fenster aber auch nach dem Vakuumformen der Kunststoffhülle 10 eingebracht, z.B. gestanzt oder geschnitten, werden.The out 1 apparent blank of a packing according to a first embodiment comprises a foamed PE in the twin-sheet process vacuum-formed plastic shell 10 which has a three-dimensional shape. The plate-shaped PE starting material is closed-cell and has a material thickness of about 1 to 6 millimeters. The cell size is typically 0.1 to 0.75 mm. The partial shells 12 . 14 are along a largely circumferential edge 16 Media-tight thermally welded together. The blank, ie the unfilled plastic cover 10 , Has a filling opening formed in the production of the blank 18 on, over the foam flocks can be introduced into the interior of the blank. The filling opening can be formed in the plastic sleeve in the context of the vacuum molding process used for the production of the blank by locally a window is introduced at a suitable location, for example by punching. A punching tool may already be provided in the mold for vacuum forming. In addition, the window can also after vacuum forming the plastic shell 10 introduced, for example, punched or cut, be.

Die Einfüllöffnung 18 wird nach dem Einbringen der Schaumstoffflocken in den Innenraum der Kunststoffhülle 10 beispielsweise mittels eines Deckels (nicht dargestellt) verschlossen, der mit der Kunststoffhülle 10 verschweißt oder verklebt wird. Insbesondere kann der Deckel beim Herstellen der Kunststoffhülle 10 so aus einer Teilschale 12, 14 ausgestanzt werden, dass er über ein Filmscharnier gelenkig mit der betreffenden Teilschale verbunden bleibt.The filling opening 18 is after the introduction of foam flocks in the interior of the plastic shell 10 For example, by means of a lid (not shown) closed, with the plastic cover 10 welded or glued. In particular, the lid when making the plastic cover 10 so from a partial shell 12 . 14 be punched out that he remains connected via a hinge hinged to the relevant sub-shell.

Ein zweites Ausführungsbeispiel für einen erfindungsgemäßen Füllkörper ist aus 2 ersichtlich. Hier ist an einem Ende der Kunststoffhülle 10 eine Öffnung 19 für Stützluft ausgebildet, über die bei der Herstellung der Kunststoffhülle mittels Vakuumformen unterstützend Luft in den Innenraum des Füllkörpers 10 geblasen wird. Diese Öffnung 19 kann nachfolgend auch als Einfüllöffnung für die Schaumstoffflocken verwendet und nach dem einbringen thermisch verschweißt werden.A second embodiment of a filling body according to the invention is made 2 seen. Here is the plastic cover at one end 10 an opening 19 formed for supporting air, on the in the manufacture of the plastic shell by means of vacuum forming supportive air into the interior of the packing 10 is blown. This opening 19 can subsequently also be used as a filling opening for the foam flocks and be thermally welded after being introduced.

In einem gebrauchsfertigen Füllkörper 1, von dem ein drittes Ausführungsbeispiel in einer Seitenansicht aus 3 ersichtlich ist, ist der mediendicht verschlossene Innenraum der Kunststoffhülle 10 soweit technisch möglich vollständig mit Schaumstoffflocken aus einem offen- oder gemischtzelligen PU-Schaum ausgefüllt. Bei den Schaumstoffflocken kann es sich um zu Flocken verarbeitete Verschnittreste von Zuschnitten aus PU-Schaumstoffplatten handeln, wie sie beispielsweise bei der Herstellung von Formschaumteilen, thermogeformten Motorhaubenisolationen oder Stirnwandverkleidungen für Personenkraftfahrzeuge anfallen. Dabei kann es sich um sortenreine PU-Schaumstoffe handeln oder auch um mehrkomponentige Schaumstoffe, die z.B. mit einer Schwerschicht versehen sind. Die Verwendung von offenzelligem PU-Schaumstoff als Material für die Schaumstoffflocken hat sich aufgrund der guten akustischen Eigenschaften, der guten Brandhemmung und der niedrigen Schadstoffbelastung z.B. durch ausgasende, bei der Produktion nicht ausreagierte Monomere besonders bewährt.In a ready-to-use filling body 1 of which a third embodiment in a side view 3 can be seen, is the media-tight sealed interior of the plastic shell 10 as far as technically possible completely filled with foam flakes of an open or mixed cellular PU foam. The foam flocks may be flake-processed cut remnants of PU foam sheet blanks, such as those found in the manufacture of molded foam parts, thermoformed bonnet insulations, or passenger car end panels. These may be pure PU foams or multicomponent foams which are provided, for example, with a heavy layer. The use of open-cell PU foam as a material for the foam flock has proven particularly useful due to the good acoustic properties, the good fire retardancy and the low pollution, for example by outgassing, not fully reacted in the production monomers.

4 zeigt einen Schnitt durch den Füllkörper 1 aus 3, aus dem der mit Schaumstoffflocken 20 vollständig ausgefüllte Innenraum der Kunststoffhülle 10 ersichtlich wird. 4 shows a section through the filler 1 out 3 from which the foam with flakes 20 completely filled interior of the plastic cover 10 becomes apparent.

5 zeigt ein viertes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Füllkörpers 1, der eine regelmäßig geformte, mediendicht abgeschlossene Kunststoffhülle 10 in Form eines Quaders mit einer Längsachse L aufweist. Wird die mit Schaumstoffflocken ausgefüllte Kunststoffhülle 10 z.B. mittels eines geeigneten Werkzeugs quer zu ihrer Längsachse L komprimiert, so erhöht sich der Innendruck in der Kunststoffhülle 10. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind die quer zur Längsachse L orientierten Endflächen der Kunststoffhülle membranartig ausgebildet, z.B. durch eine gegenüber den in Richtung der Längsachse ausgedehnten Mantelflächen verringerte Materialstärke. Im unkomprimierten/relaxierten Füllkörper 10 sind diese mit 40 bezeichnet. Die beschriebene Kompression der Kunststoffhülle 10 (gestrichelt in 5 dargestellt) führt also zu einer Erhöhung des Innendrucks, die wiederum zu einer elastischen Deformation der Endflächen, die in 5 mit 42 bezeichnet sind, führt. Wird die Kompression des Füllkörpers 1 quer zu seiner Längsachse L wieder aufgehoben, so relaxiert der Füllkörper 1 in seine ursprüngliche Form, wobei die Rückstellung nicht nur durch die intrinsische Rückstellwirkung der elastisch verformten vakuumgeformten Kunststoffhülle 10 bewirkt wird, sondern auch durch das im mediendicht verschlossenen Innenraum der Kunststoffhülle 10 eingeschlossene komprimierte Gasvolumen sowie durch die elastisch komprimierten Schaumstoffflocken unterstützt wird. Letztere Rückstellwirkung ist besonders groß, wenn die Schaumstoffflocken gemischtzellig sind oder einen geschlossenzelligen Anteil aufweisen. 5 shows a fourth embodiment of a filling body according to the invention 1 , which is a regularly shaped, media-tight plastic shell 10 in the form of a cuboid having a longitudinal axis L. Will the filled with foam rubber plastic cover 10 For example, by means of a suitable tool transversely compressed to its longitudinal axis L, so the internal pressure in the plastic shell increases 10 , In the embodiment shown, the transverse to the longitudinal axis L oriented end surfaces of the plastic shell are formed like a membrane, for example, by a relation to the extended in the direction of the longitudinal axis lateral surfaces reduced material thickness. In the uncompressed / relaxed packing 10 are these with 40 designated. The described compression of the plastic cover 10 (dashed in 5 thus leads to an increase in the internal pressure, which in turn leads to an elastic deformation of the end surfaces in 5 With 42 are designated leads. Will the compression of the filler 1 transversely to its longitudinal axis L lifted again, so relaxed the filler 1 in its original form, the provision not only by the intrinsic restoring action of the elastically deformed vacuum-formed plastic shell 10 is effected, but also by the sealed in the media-tight interior of the plastic shell 10 enclosed compressed gas volume and is supported by the elastically compressed foam flocks. The latter restoring effect is particularly great when the foam flakes are mixed-celled or have a closed-cell content.

Ein mögliches Herstellungsverfahren für die Kunststoffhülle 10 eines erfindungsgemäßen Füllkörpers 1 ist in den 6a bis 6c illustriert. Zwei Platten 50 aus geschäumtem geschlossenzelligem PE mit einer Materialstärke von bevorzugt 1 bis 6 Millimetern werden beabstandet voneinander in die Kavität 66 eines geöffneten Formwerkzeugs 60 (obere Formhälfte 62, untere Formhälfte 64) zum Vakuumformen eingebracht. Weiterhin wird eine Flächenheizung 68 z.B. zwischen die PE-Platten 50 eingebracht, um die PE-Platten 50 aufzuheizen. Haben die thermoplastischen PE-Platten 50 die erforderliche Verarbeitungstemperatur von z.B. 180°C bis 190°C erreicht, so wird die Heizung 68 zurückgezogen und die Kavität 66 geschlossen (6b). Zugleich wird an den Formhälften 62, 64 ein Vakuum angelegt, so dass sich die PE-Platten 50 an die Innenwandung der Formhälften 62, 64 anlegen. Unterstützend kann zwischen die PE-Platten 50 Stützluft eingeblasen werden. Durch das Schließen der Kavität 66 werden die sich ausbildenden 3d-geformten Teilschalen 12, 14 entlang eines umlaufenden Rands 16 mediendicht thermisch miteinander verschweißt. Hat sich das PE-Material ausreichend abgekühlt, so dass der hergestellte 3d-Kunststoffhohlkörper 10 eine ausreichende Formstabilität aufweist, so wird das Formwerkzeug 60 geöffnet, der Hohlkörper 10 entnommen und einer weiteren Verarbeitung zugeführt (6c).A possible manufacturing process for the plastic shell 10 a filling body according to the invention 1 is in the 6a to 6c illustrated. Two plates 50 of foamed closed-cell PE with a material thickness of preferably 1 to 6 millimeters are spaced apart from each other in the cavity 66 an open mold 60 (upper mold half 62 , lower half of the mold 64 ) introduced for vacuum forming. Furthermore, a surface heating 68 eg between the PE plates 50 introduced to the PE plates 50 heat. Do the thermoplastic PE sheets 50 the required processing temperature of eg 180 ° C to 190 ° C is reached, then the heating 68 withdrawn and the cavity 66 closed ( 6b ). At the same time, the mold halves 62 . 64 a vacuum is applied so that the PE plates 50 to the inner wall of the mold halves 62 . 64 invest. Supporting can be between the PE plates 50 Supporting air to be injected. By closing the cavity 66 become the forming 3d-shaped subshells 12 . 14 along a circumferential edge 16 Media-tight thermally welded together. Has the PE material sufficiently cooled, so that the produced 3d plastic hollow body 10 has a sufficient dimensional stability, then the mold 60 opened, the hollow body 10 removed and fed to a further processing ( 6c ).

In einem nachfolgenden separaten Arbeitsschritt kann z.B. ein Beschnitt erfolgen, um die Breite des umlaufenden Rands 16 zu minimieren. Alternativ kann der Rand 16 auch bereits beim Vakuumformen beschnitten werden. Hierzu können z.B. geeignete Schnittwerkzeuge in das Formwerkzeug eingebracht werden.In a subsequent separate step, for example, a trimming can be done to the width of the circumferential edge 16 to minimize. Alternatively, the edge 16 already be cut during vacuum forming. For this purpose, for example, suitable cutting tools can be introduced into the mold.

Weiterhin kann wie bereits erwähnt eine Öffnung 18 in die Kunststoffhülle 10 geschnitten werden, über die z.B. mittels einer Schnecke komprimierte Schaumstoffflocken in den Innenraum der Kunststoffhülle 10 gefördert werden. Hierzu kann weiterhin eine Lanze verwendet werden, die in den Innenraum der Kunststoffhülle 10 eingeführt wird. Die Lage/Einführtiefe der Lanze kann während des Befüllens verändert werden, um eine optimale Raumerfüllung der Kunststoffhülle 10 zu erzielen. Ist der gewünschte Füllgrad erreicht, so wird die zur Befüllung verwendete Öffnung 18 wieder verschlossen, bevorzugt mediendicht. So kann die Öffnung 18 z.B. thermisch verschweißt werden, oder sie wird mittels eines separat ausgebildeten Deckels (nicht gezeigt) verschlossen, der in die Öffnung 18 eingeklebt wird.Furthermore, as already mentioned, an opening 18 in the plastic case 10 are cut, for example, by means of a screw compressed foam flocs in the interior of the plastic shell 10 be encouraged. For this purpose, a lance can still be used, in the interior of the plastic shell 10 is introduced. The position / insertion depth of the lance can be changed during filling to ensure optimal space filling of the plastic cover 10 to achieve. When the desired filling level has been reached, the opening used for filling becomes 18 closed again, preferably media-tight. So can the opening 18 For example, be thermally welded, or it is closed by means of a separately formed lid (not shown), which in the opening 18 is glued.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Füllkörper packing
1010: Kunststoffhülle Plastic sheath
1212: obere Teilschale upper part shell
1414: untere Teilschale lower part shell
1616: Rand edge
1818: Einfüllöffnung fill opening
19 19: Öffnung für Stützluft Opening for support air
2020: Schaumstoffflocken foam flakes
3030: relaxierter Zustand relaxed state
3232: relaxierte Membran relaxed membrane
4040: komprimierter Zustand compressed state
4242: expandierte Membran expanded membrane
5050: Platte plate
6060: Formwerkzeug mold
6262: obere Formhälfte upper mold half
6464: untere Formhälfte lower mold half
6666: Kavität cavity
6868: Flächenheizung panel heating

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 0680854 A1 [0002, 0004]
DE 3506004 A1 [0005, 0005, 0005, 0005]

Claims

Packing ( 1 ) for insertion into a cavity, for example a vehicle body, comprising a plastic cover ( 10 ) as well as into the plastic envelope ( 10 ) introduced foam filler material, wherein the foam filler material foam ( 20 ), which as bulk or disordered flakes in the plastic shell ( 10 ) are introduced, characterized in that the plastic shell ( 10 ) has a dimensionally stable three-dimensional contour.

Packing ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the plastic envelope ( 10 ) has a longitudinal axis and is compressible transversely to this longitudinal axis.

Packing ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the interior of the plastic envelope ( 10 ), if appropriate, apart from an optional compensation opening, closed media-tight, preferably completely closed media-tight.

Packing ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the plastic envelope ( 10 ) at least two vacuum-formed or deep-drawn partial shells ( 12 . 14 ), which are at least partially welded together.

Packing ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the plastic envelope ( 10 ) PE or PP.

Packing ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the plastic envelope ( 10 ) comprises a foamed plastic.

Packing ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the plastic envelope ( 10 ) comprises a media-tight material.

Method for producing a filling body ( 1 ) for introduction into a cavity, for example of a vehicle body, comprising the following method steps: a. Making a plastic sleeve ( 10 ), which has a dimensionally stable three-dimensional contour, and b. Introduction of foam flocks ( 20 ) as a bed or disordered flakes into the interior of the plastic envelope ( 10 ).

A method according to claim 8, characterized in that the produced plastic casing ( 10 ) has a longitudinal axis and is compressible transversely to this longitudinal axis.

Method according to claim 8, characterized in that for producing the plastic envelope ( 10 ) the following process steps are carried out: a. Vacuum forming, hot stamping or thermoforming of at least two partial shells ( 14 . 16 ), and b. Welding or gluing the at least two partial shells ( 14 . 16 ).

Method according to claim 8, characterized in that the foam flocks ( 20 ) for introduction into the interior of the plastic envelope ( 10 ) are extruded.

Method according to claim 8, characterized in that the plastic envelope ( 10 ), if necessary, apart from an optional compensation opening, is sealed media-tight, preferably completely media-tightly closed.

A method according to claim 12, characterized in that the closing after the after the introduction of the foam flocks ( 20 ) he follows.

Method for sealing a cavity, for example a vehicle body, comprising the following method steps: a. Producing a filling body ( 1 ) according to the method of claim 8 or one of the subsequent claims, b. Compressing the packing ( 1 ) transverse to its longitudinal axis, c. Inserting the compressed filling body ( 1 ) in the direction of its longitudinal axis into the cavity, and d. Relaxation of the packing ( 1 ).