DE102013100273A1

DE102013100273A1 - Method for manufacturing housing portion for island vapor fume hood involves extending linearly extending folding and/or bending line such that each side of bending line is arranged with slots partially arranged opposite to each other

Info

Publication number: DE102013100273A1
Application number: DE201310100273
Authority: DE
Inventors: Ingo Hüster; Olaf Karsten
Original assignee: Miele und Cie KG
Current assignee: Miele und Cie KG
Priority date: 2013-01-11
Filing date: 2013-01-11
Publication date: 2014-07-17

Abstract

The method involves providing the well-defined bending and torsion paragraph regions spaced from each other by the edges of the board (2). Two slots (5,6) are inserted into the board in relation to the course of a linearly extending folding and/or bending line (4) defining the profile of the desired bending edge spaced apart from the bending line and parallel to the bending line. The bending line is extended such that each side of the bending line is arranged with the slot. The slots are partially arranged opposite to each other. An independent claim is included for housing portion for a domestic appliance.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zum Herstellen von einem aus Blech gefertigten Bauteil oder Gehäuseteil, insbesondere für ein Hausgerät wie zum Beispiel eine Dunstabzugshaube, welches eine Tafel oder einen Streifen mit linear verlaufenden Falt- oder Biegekanten umfasst, an denen zur Herstellung des Bauteils oder des Gehäuseteils die Tafel oder der Streifen maschinell und/oder manuell gebogen werden.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1 for the manufacture of a manufactured from sheet metal component or housing part, in particular for a domestic appliance such as an extractor hood, which comprises a panel or a strip with linearly extending folding or bending edges, to which Production of the component or the housing part of the panel or strip are bent by machine and / or manually.

Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, dass Bauteile oder Gehäuseteile derart gefertigt werden, dass Streifen oder Tafeln entweder zum Beispiel ausgestanzt oder mit einem Laser geschnitten werden, so dass ein Zuschnitt vorgegeben ist, aus welchem ein Bauteil oder auch ein Gehäuseteil gefertigt werden kann. Dieser Zuschnitt kann weitere Ausschnitte aufweisen, welche zum Beispiel auf einer Biegelinie, die den Verlauf einer gewünschten Biegekante definiert, liegen, um das Material bzw. das Blech dort zu schwächen und den Biegevorgang welcher maschinell oder auch manuell erfolgen zu unterstützen. Das Biegen an einer solchen Biegelinie kann maschinell zum Beispiel mit Biege- bzw. Schwenkbiegemaschinen vorgenommen werden, die eine exakte Biegung entlang der Biegelinie vollziehen und eine entsprechende Biegekante erzeugen. Beim manuellen Biegen wird das Bauteil oder Gehäuseteil mit den Händen oder einer Vorrichtung erfasst und an der vorgegebenen Biegelinie gebogen, so dass sich eine Winkellage der Schenkel des Blechstreifens zu einander ergibt. Ein solcher gemäß Stand der Technik behandelter Blechstreifen ist in der 7 gezeigt. Der obere Teil der 7 zeigt den Blechstreifen vor dem Biegen, der untere Teil der 7 zeigt denselben Blechstreifen nach dem Biegen. Dabei ist die Biegelinie gestrichelt angedeutet. Zu erkennen ist, dass unmittelbar auf der Biegelinie mehrere fensterartige Ausschnitte angeordnet sind. Bei diesen aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren wird es jedoch als nachteilig angesehen, dass insbesondere beim manuellen Biegen eine exakte Biegekante entlang der vorgegebenen Biegelinie nur schwierig oder gar nicht zu erreichen ist.It is known from the prior art that components or housing parts are manufactured in such a way that strips or panels are either punched out, for example, or cut with a laser, so that a blank is predetermined from which a component or also a housing part can be manufactured , This blank can have further cutouts, which lie, for example, on a bending line which defines the course of a desired bending edge, in order to weaken the material or the sheet there and to assist the bending process which takes place mechanically or manually. Bending on such a bending line can be done by machine, for example, with bending machines which make an exact bend along the bending line and produce a corresponding bending edge. When manually bending the component or housing part is detected with the hands or a device and bent at the predetermined bending line, so that there is an angular position of the legs of the metal strip to each other. Such treated according to the prior art sheet metal strip is in the 7 shown. The upper part of the 7 shows the sheet metal strip before bending, the lower part of the 7 shows the same sheet metal strip after bending. The bending line is indicated by dashed lines. It can be seen that several window-like cutouts are arranged directly on the bending line. In these methods known from the prior art, however, it is considered disadvantageous that, in particular during manual bending, an exact bending edge along the predetermined bending line is difficult or impossible to reach.

Der Erfindung stellt sich somit das Problem ein Verfahren zum Herstellen von einem aus Blech gefertigten Bauteil oder Gehäuseteil, insbesondere für ein Hausgerät, welches eine Tafel oder einen Streifen mit Falt- oder Biegekanten umfasst, derart weiterzubilden, dass es ein möglichst exaktes manuelles Falten oder Biegen entlang einer linear verlaufenden Falt- oder Biegelinie ermöglicht.The invention thus raises the problem of developing a method for producing a component or housing part made of sheet metal, in particular for a domestic appliance, which comprises a panel or a strip with folding or bending edges, in such a way that the most exact manual folding or bending possible along a linear folding or bending line allows.

Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildung der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.According to the invention, this problem is solved by a method having the features of patent claim 1. Advantageous embodiments and development of the invention will become apparent from the following dependent claims.

Demnach zeichnet sich das erfindungsgemäße Verfahren dadurch aus, dass definierte Biege- und Torsionsabschnittsbereiche bereitgestellt werden, indem beabstandet von den Rändern der Tafel oder des Streifens wenigstens zwei Schlitze in die Tafel oder den Streifen eingebracht werden, welche in Bezug auf den Verlauf einer Biegelinie, die den Verlauf einer bestimmten Biegekante definiert, sich beabstandet von der Biegelinie und parallel zur Biegelinie derart erstrecken, dass zu jeder Seite der Biegelinie zumindest ein Schlitz angeordnet ist, wobei die Schlitze derart zueinander versetzt angeordnet sind, dass sie sich nur abschnittsweise gegenüberliegen. Die mit der Erfindung erreichten Vorteile bestehen insbesondere darin, dass aufgrund der eingebrachten Schlitze im Bereich der Biegelinie, definierte Biege- und Torsionsabschnittsbereiche vorgegeben sind, wodurch ein exaktes manuelles Biegen vorgenommen werden kann.Accordingly, the method of the invention is characterized in that defined bending and torsion portion areas are provided by at least two slots are introduced into the panel or strip spaced from the edges of the panel or strip, which in relation to the course of a bending line defines the course of a certain bending edge, spaced from the bending line and extending parallel to the bending line such that at least one slot is arranged on each side of the bending line, wherein the slots are arranged offset from one another so that they are only partially opposite. The advantages achieved by the invention are in particular that due to the introduced slots in the bending line, defined bending and Torsionsabschnittsbereiche are given, whereby an accurate manual bending can be made.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung werden die Schlitze als einzelne lineare Schnitte insbesondere mittels eines Laserschnittverfahrens abschnittsweise in die Tafel oder den Streifen eingebracht. Bevorzugt wird beabstandet von den Rändern der Tafel oder des Streifens wenigstens ein weiterer Schlitz in die Tafel oder den Streifen eingebracht, welcher in Bezug auf den Verlauf der Biegelinie sich beabstandet von der Biegelinie und parallel zur Biegelinie derart erstreckt, dass zu wenigstens einer Seite der Biegelinie zumindest zwei Schlitze angeordnet sind, wobei die Schlitze zueinander beabstandet und überlappungsfrei angeordnet sind. Nach einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung ist ein zu der einen Seite der Biegelinie angeordneter parallel zur Biegelinie verlaufender Schlitz zu zwei auf der anderen Seite der Biegelinie angeordneten parallel zur Biegelinie verlaufenden Schlitzen derart versetzt angeordnet, dass der zu der einen Seite der Biegelinie angeordnete Schlitz jedem der beiden zu der anderen Seite der Biegelinie angeordneten Schlitze jeweils nur abschnittsweise gegenüberliegt.According to an advantageous embodiment of the invention, the slots are introduced as a single linear sections, in particular by means of a laser cutting process sections in the blackboard or the strip. Preferably, at least one further slot is made in the panel or strip spaced from the edges of the panel or strip, extending with respect to the course of the bendline spaced from the bendline and parallel to the bendline, such that at least one side of the bendline at least two slots are arranged, wherein the slots are spaced apart and arranged without overlapping. According to an advantageous embodiment of the invention arranged on one side of the bending line extending parallel to the bending line slot to two arranged on the other side of the bending line parallel to the bending line slots arranged offset so arranged that arranged to one side of the bending line slot each of both arranged to the other side of the bending line slots each only partially opposite.

In bevorzugter Ausführung der Erfindung ist ein zu der einen Seite der Biegelinie angeordneter parallel zur Biegelinie verlaufender Schlitz zu zwei auf der anderen Seite der Biegelinie parallel zur Biegelinie verlaufenden Schlitzen derart versetzt angeordnet, dass der zu der einen Seite der Biegelinie angeordnete Schlitz nur einen der beiden zu der anderen Seite der Biegelinie angeordneten Schlitze nur abschnittsweise gegenüberliegend und zu dem anderen der beiden Schlitze beabstandet und überlappungsfrei angeordnet ist. Bevorzugt wird benachbart zu einem Rand der Tafel oder des Streifens und/oder zwischen zwei zueinander beabstandet und überlappungsfrei angeordneten parallel zur Biegelinie verlaufenden Schlitzen wenigstens ein weiterer Schlitz eingebracht, welcher in Bezug zu dem Verlauf der Biegelinie sich quer zur Biegelinie und beidseitig der Biegelinie erstreckt.In a preferred embodiment of the invention arranged on the one side of the bending line extending parallel to the bending line slot to two on the other side of the bending line parallel to the bending line extending slots arranged offset such that the arranged on one side of the bending line slot only one of the two Slits arranged to the other side of the bending line only partially opposite and spaced from the other of the two slots and arranged without overlapping. Preferably, adjacent to one edge of the panel or strip and / or between two spaced apart and arranged without overlap parallel to the bending line extending slots at least one further slot introduced, which extends in relation to the course of the bending line transverse to the bending line and on both sides of the bending line.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung werden wenigstens zwei Schlitze eingebracht, welche in Bezug auf den Verlauf der Biegelinie sich jeweils quer zur Biegelinie und beidseitig der Biegelinie erstrecken und welche derart angeordnet sind, dass sie sich im Wesentlichen vollständig gegenüberliegen.According to an advantageous embodiment, at least two slots are introduced, which extend in relation to the course of the bending line in each case transversely to the bending line and on both sides of the bending line and which are arranged such that they are substantially completely opposite each other.

Dabei ergibt sich insbesondere in vorteilhafter Weise nach dem Verfahren, dass sich ein Torsionsbereich jeweils zwischen den sich gegenüberliegenden Abschnitten der parallel zur Biegelinie verlaufenden Schlitze definiert und wobei ein Biegebereich jeweils an dem quer zur Biegelinie verlaufenden Rändern der Tafel und/oder des Streifens und/oder an den quer zur Biegelinie verlaufenden Schlitzen definiert wird. Somit ergibt sich insbesondere an der der Biegelinie entsprechenden Biegekante eine Abfolge von Biege- und Torsionsabschnittsbereichen, welche insbesondere die gewünschte definierte Biegekante exakt bereitstellen.It results in particular advantageously according to the method that defines a torsion each between the opposite sections of the parallel to the bending line slots and wherein a bending region respectively at the transverse to the bending line edges of the panel and / or the strip and / or is defined at the transverse to the bending line slots. Thus, in particular at the bending line corresponding bending edge results in a sequence of bending and Torsionsabschnittsbereichen, which in particular provide the desired defined bending edge exactly.

Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind ein zur Biegelinie quer verlaufender Schlitz und ein benachbarter zur Biegelinie parallel verlaufender Schlitz an einem ihrer Enden miteinander verbunden und bilden gemeinsam einen L-förmigen Schlitz. Bevorzugt erstrecken sich die gegenüberliegenden Abschnitte der parallel zur Biegelinie verlaufenden Schlitze in einem Maß, welches im Wesentlichen doppelt so groß ist wie das Maß des Abstandes zwischen diesen sich gegenüberliegenden Abschnitten der parallel zur Biegelinie verlaufenden Schlitze.According to a particularly advantageous embodiment of the invention, a transverse to the bending line slot and an adjacent parallel to the bending line slot at one end connected to each other and together form an L-shaped slot. Preferably, the opposite portions of the slots extending parallel to the bend line extend to a dimension which is substantially twice the distance between these opposite portions of the slots parallel to the bend line.

Zweckmäßiger Weise weist wenigstens einer der beiden Bereiche der Tafel oder des Streifens seitlich der Biegelinie wenigstens eine Durchlassöffnung für ein Verbindungsmittel wie etwa eine Schraube, einen Niet oder Ähnliches auf, und ist insbesondere als Verschraubungslasche ausgebildet. Nach einer vorteilhaften Ausbildung wird die Tafel oder der Streifen an der Biegelinie maschinell oder manuell gebogen, insbesondere derart, dass die beiden Bereiche der Tafel oder des Streifens seitlich der Biegelinie einen Winkel von 45° oder 90° bilden.Conveniently, at least one of the two areas of the panel or strip laterally of the bending line has at least one passage opening for a connecting means such as a screw, a rivet or the like, and is designed in particular as a screw-on strap. According to an advantageous embodiment, the panel or strip is bent mechanically or manually at the bending line, in particular such that the two areas of the panel or strip form an angle of 45 ° or 90 ° laterally of the bending line.

Die Erfindung betrifft in gleicher Weise auch ein Bauteil oder Gehäuseteil für ein Hausgerät, welches nach dem Verfahren gefertigt ist.The invention also relates in the same way to a component or housing part for a household appliance, which is manufactured according to the method.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und werden nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt:Embodiments of the invention are shown purely schematically in the drawings and will be described in more detail below. It shows:

1 eine Draufsicht auf eine Ausführungsform einer Tafel oder eines Streifens mit gestrichelt angedeuteten linear verlaufenden Falt- oder Biegelinien sowie mit im Bereich einer Biegelinie eingebrachten Schlitzen; 1 a plan view of an embodiment of a panel or a strip with dashed lines indicated linearly extending folding or bending lines and introduced in the region of a bending line slots;

2 eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform einer Tafel oder eines Streifens mit gestrichelt angedeuteten linear verlaufenden Falt- oder Biegelinien sowie mit im Bereich einer Biegelinie eingebrachten Schlitzen; 2 a plan view of another embodiment of a panel or a strip with dashed lines indicated linearly extending folding or bending lines and introduced in the region of a bending line slots;

3 eine Draufsicht auf weitere drei Ausführungsformen a, b und c einer Tafel oder eines Streifens mit gestrichelt angedeuteten linear verlaufenden Falt- oder Biegelinien sowie mit im Bereich einer Biegelinie eingebrachten Schlitzen; 3 a plan view of another three embodiments a, b and c of a panel or a strip with dashed lines indicated linear folding or bending lines and introduced in the region of a bending line slots;

4 eine perspektivische Darstellung zweier nach erfindungsgemäßem Verfahren hergestellten Gehäuseteile mit einer Biegekante mit einer 90° Winkelung; 4 a perspective view of two housing parts produced by the inventive method with a bending edge with a 90 ° angle;

5 eine perspektivische Darstellung zweier nach erfindungsgemäßem Verfahren hergestellten Gehäuseteile mit Biegekanten mit einer 45° Winkelung; 5 a perspective view of two manufactured by the inventive process housing parts with bending edges with a 45 ° angle;

6 eine perspektivische Ansicht eines Hausgeräts in Form einer Dunstabzugshaube, insbesondere einer Inseldunstabzugshaube und 6 a perspective view of a domestic appliance in the form of an extractor hood, in particular an island extractor fan and

7 eine Draufsicht auf einen gemäß Stand der Technik behandelten Blechstreifen. 7 a plan view of a treated according to the prior art metal strip.

Die 1, 2 und 3 zeigen unterschiedliche Variationen von Anordnungen von Schlitzen 5 an Falt- oder Biegelinien 4, wie sie mit einem erfindungsgemäßen Verfahren zum Herstellen von einem aus Blech gefertigtem Bauteil oder Gehäuseteil gefertigt werden können. Dabei besteht das Bauteil oder Gehäuseteil 1 so wie es sich in den 4 und 5 darstellt, aus einer gestanzten oder gelaserten Tafel oder einem Streifen 2, welcher jeweils mit linear verlaufenden – in den Figuren horizontal verlaufenden bzw. vertikal verlaufenden – Falt- oder Biegelinien bzw. -kanten 3, 4 versehen ist. Das in den 4 und 5 gezeigte Gehäuseteil ist hier für das Gehäuse 11 einer Dunstabzugshaube 10 vorgesehen, wie sie beispielhaft in 6 dargestellt ist.The 1 . 2 and 3 show different variations of arrangements of slots 5 at fold or bend lines 4 , as they can be manufactured with a method according to the invention for the manufacture of a manufactured from sheet metal component or housing part. In this case, there is the component or housing part 1 as it is in the 4 and 5 represents, from a punched or lasered board or a strip 2 , which in each case with linearly extending - in the figures horizontally extending or vertically extending - folding or bending lines or edges 3 . 4 is provided. That in the 4 and 5 shown housing part is here for the housing 11 an extractor hood 10 provided, as exemplified in 6 is shown.

Zur Herstellung des Gehäuseteils 1 wird der Streifen 2 an den Biegelinien 3 maschinell und an den Biegelinien 4 manuell gebogen, wobei der Streifen im Bereich der Biegelinie 4 mit einer Anordnung von Schlitzen 5 versehen wird, die zum Beispiel mittels eines Laserschnittverfahrens in den Streifen 2 eingebracht werden, so dass die Schlitzanordnung 5 im Bereich der Biegelinie 4 auch als Laserperforation 5 bezeichnet werden kann.For the production of the housing part 1 becomes the strip 2 at the bendlines 3 mechanically and at the bending lines 4 manually bent, with the strip in the area of the bending line 4 with an arrangement of slots 5 provided, for example, by means of a laser cutting process in the strip 2 be introduced so that the slot arrangement 5 in the area of the bending line 4 also as a laser perforation 5 can be designated.

Wie aus den 1, 2 und 3 ersichtlich ist, bestehen diese Laserperforationen 5 aus einzelnen linienartigen Schlitzen 6 und 7, die abschnittsweise in den Streifen 2 eingebracht werden. Dabei sind im Wesentlichen parallel zur Biegelinie 4 verlaufende Schlitze 6 und 7.2 zu beiden Seiten der Biegelinie 4 vorgesehen, wobei einige der Schlitze 6 bzw. 7.2 hierbei bereichsweise gegenüberliegend und überlappend angeordnet sind. Ferner sind auch quer zur Biegelinie 4 verlaufende Schlitze 7.1 vorgesehen, wobei diese zusammen die den parallel zur Biegelinie verlaufenden Schnitten 7.2 die Schenkel der L-förmigen Schlitze 7 bilden. Entsprechend können die übrigen parallel zur Biegelinie 4 verlaufenden Schlitze 6 als I-förmige Schlitze 6 bezeichnet werden.Like from the 1 . 2 and 3 As can be seen, these laser perforations exist 5 from single line-like slits 6 and 7 , the sections in the strip 2 be introduced. These are essentially parallel to the bending line 4 running slots 6 and 7.2 on both sides of the bend line 4 provided, with some of the slots 6 respectively. 7.2 in this case are arranged opposite each other in regions and overlapping. Furthermore, they are also transverse to the bending line 4 running slots 7.1 provided, these together the parallel to the bending line cuts 7.2 the legs of the L-shaped slots 7 form. Accordingly, the rest can parallel to the bending line 4 running slots 6 as I-shaped slots 6 be designated.

Die Laserperforationen 5 umfassen also sowohl parallel als auch quer zur Biegelinie 4 verlaufende Schnitte 6, 7.2 und 7.1 und stellen auf diese Weise definierte Biegeabschnittsbereiche 8 und definierte Torsionsabschnittsbereiche 9 entlang der Biegelinie 4 bereit. Die Biegeabschnittsbereiche 8 erstrecken sich hierbei jeweils insbesondere zwischen den quer zur Biegelinie 4 verlaufenden Schenkeln 7.2 der L-förmigen Schlitze 7 bzw. an den Randbereichen des Streifen 2, während die Torsionsbereiche 9 sich jeweils zwischen den sich zumindest teilweise gegenüberliegenden parallel zur Biegelinie 4 verlaufenden Schlitzen 6, 7.2 ausbilden. Die Abfolge von Biegeabschnittsbereichen 8 und Torsionsabschnittsbereichen 9 ist insbesondere in den 2, 4 und 5 zu erkennen.The laser perforations 5 thus include both parallel and transverse to the bending line 4 running cuts 6 . 7.2 and 7.1 and in this way define defined bending section areas 8th and defined torsion section areas 9 along the bend line 4 ready. The bending section areas 8th extend in each case in particular between the transverse to the bending line 4 running thighs 7.2 the L-shaped slots 7 or at the edge regions of the strip 2 while the torsion areas 9 in each case between the at least partially opposite parallel to the bending line 4 running slots 6 . 7.2 form. The sequence of bending section areas 8th and torsion section areas 9 is especially in the 2 . 4 and 5 to recognize.

Wie insbesondere aus den 2 und 3 zu entnehmen ist, erstrecken sich gegenüberliegenden Abschnitte der parallel zur Biegelinie 4 verlaufenden Schlitze 6 bzw. 7.2 in einem Maß, welches im Wesentlichen doppelt so groß ist wie das Maß des Abstandes zwischen diesen sich gegenüberliegenden Abschnitten der parallel zur Biegelinie 4 verlaufenden Schlitze 6, 7.2. Mit anderen Worten ist der Bereich, welcher seitlich von den Abschnitten zweier sich gegenüberliegenden parallel zur Biegelinie 4 verlaufenden Schlitze 6 bzw. 7.2 begrenzt wird, im Bezug zur Biegelinie 4 bevorzugt doppelt so lang wie breit.As in particular from the 2 and 3 can be seen extending opposite portions of the parallel to the bending line 4 running slots 6 respectively. 7.2 to a degree which is substantially twice the size of the distance between these opposing portions parallel to the bending line 4 running slots 6 . 7.2 , In other words, the area which is laterally separated from the sections of two parallel to the bending line 4 running slots 6 respectively. 7.2 is limited, in relation to the bending line 4 preferably twice as long as wide.

An den Biegelinien 3 wird der Streifen 2 maschinell gebogen, so dass schließlich die in den 4 und 5 zu erkennenden Kragenränder 15 an dem Gehäuseteil 1 entstehen. Aus 4 und dort insbesondere aus dem vergrößert dargestellten Ausschnitt ist ferner erkennbar, dass der an der Biegelinie 4 gebogene Streifen 2, welcher nunmehr das Bauteil 4 bildet, mit seinen beiden Bereichen seitlich der Biegelinie bzw. -kante 4 einen Winkel von 90° bildet. Demgegenüber ist aus 5 und dort insbesondere aus dem vergrößert dargestellten Ausschnitt erkennbar, dass an der Biegelinie 4 nur eine Biegung um 45° vorgenommen wurde, wobei der eine Bereich seitlich zur Biegelinie bzw. -kante 4 als Verschraubungslasche 12.1 bzw. 12.2 ausgebildet ist. An diesen Verschraubungslaschen 12.1 und 12.2, welche entsprechende Durchlassöffnungen aufweisen, können zwei der Gehäuseteile 1 miteinander verbunden und hier mittels Schrauben 16 verschraubt werden, um zusammen ein rahmenartiges Gehäuseteil zu bilden, das bei der in 6 gezeigten Dunstabzugshaube 10 den Wrasenschirm umgibt, wobei an den äußeren Seitenflächen des rahmenartigen Gehäuseteils noch verkleidende Glaselemente angebracht sind, die die Schrauben 16 im Eckbereich verdecken.At the bendlines 3 becomes the strip 2 bent by machine, so that finally in the 4 and 5 to recognizable collar edges 15 on the housing part 1 arise. Out 4 and there, in particular from the enlarged section shown is also recognizable that the at the bending line 4 curved stripes 2 , which now the component 4 forms, with its two areas laterally of the bending line or edge 4 forms an angle of 90 °. In contrast, is off 5 and there in particular from the enlarged section shown recognizable that at the bend line 4 Only one bend was made by 45 °, with the one area laterally to the bending line or edge 4 as a screw-on strap 12.1 respectively. 12.2 is trained. At these screw connection straps 12.1 and 12.2 , which have respective passage openings, two of the housing parts 1 connected together and here by means of screws 16 be screwed together to form a frame-like housing part, which at the in 6 shown extractor hood 10 surrounds the vapor shield, wherein on the outer side surfaces of the frame-like housing part still clad glass elements are attached, which are the screws 16 in the corner area.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Bauteil, GehäuseteilComponent, housing part
22: Streifenstrip
33: Biegelinie, BiegekanteBend line, bending edge
44: Biegelinie, BiegekanteBend line, bending edge
55: Laserperforation, Anordnung von SchlitzenLaser perforation, arrangement of slots
66: Schlitz (I-förmig), parallel zur Biegelinie verlaufender SchlitzSlot (I-shaped), running parallel to the bending line slot
77: Schlitz (L-förmig)Slot (L-shaped)
7.17.1: quer zur Biegelinie verlaufender Schlitztransverse to the bending line extending slot
7.27.2: parallel zur Biegelinie verlaufender Schlitzparallel to the bending line extending slot
88th: BiegeabschnittsbereichBending section area
99: TorsionsabschnittsbereichTorsionsabschnittsbereich
1010: Hausgerät, DunstabzugshaubeDomestic appliance, extractor hood
1111: Gehäusecasing
12.112.1: VerschraubungslascheVerschraubungslasche
12.212.2: VerschraubungslascheVerschraubungslasche
1515: Kragenrandcollar edge
1616: Schraubescrew

Claims

Method for producing a component or housing part made of sheet metal ( 1 ), in particular for a domestic appliance ( 10 ) containing a blackboard or a strip ( 2 ) with linear folding and / or bending edges ( 3 . 4 ), in which for the production of the component or the housing part ( 1 ) the blackboard or the strip ( 2 ) is mechanically and / or manually bent, characterized in that for the provision of defined bending and torsion section areas ( 8th . 9 ) spaced from the edges of the panel or strip ( 2 ) at least two slots ( 6 . 7.2 ) in the blackboard or the strip ( 2 ), which in relation to the course of a bending line ( 4 ) defining the course of a desired bending edge, spaced from the bending line and extending parallel to the bending line, such that at least one slot is formed on each side of the bending line (Fig. 6 . 7.2 ), wherein the slots ( 6 . 7.2 ) are arranged offset from one another in such a way that they face each other only in sections.

Method according to claim 1, characterized in that the slots ( 6 . 7.2 ) as a single line-like cuts, in particular by means of a Laser cutting process in sections in the blackboard or the strip ( 2 ) are introduced.

Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that spaced from the edges of the panel or strip ( 2 ) at least one further slot ( 6 . 7.2 ) is introduced into the board or strip, which in relation to the course of the bending line ( 4 ), spaced from the bending line and extending parallel to the bending line such that at least one side of the bending line at least two slots are arranged, these slots are spaced from each other and arranged without overlap.

A method according to claim 3, characterized in that a to the one side of the bending line ( 4 ) arranged parallel to the bending line extending slot ( 6 . 7.2 ) to two on the other side of the bend line ( 4 ) arranged parallel to the bending line extending slots ( 6 . 7.2 ) is arranged offset in such a way that the arranged on the one side of the bend line slot each only partially opposite to each of the two arranged on the other side of the bending line slots.

Method according to one of claims 3 or 4, characterized in that a to the one side of the bending line ( 4 ) arranged parallel to the bending line extending slot ( 6 . 7.2 ) to two on the other side of the bend line ( 4 ) arranged parallel to the bending line extending slots ( 6 . 7.2 ) is staggered such that arranged to one side of the bend line slot only partially opposite to one of the two arranged on the other side of the bend line slots and spaced from the other of the two slots and is arranged without overlap.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that adjacent to an edge of the panel or strip ( 2 ) and / or between two mutually spaced and without overlapping arranged parallel to the bending line ( 4 ) extending slots ( 6 . 7.2 ) at least one further slot ( 7.1 ), which in relation to the course of the bending line ( 4 ), extends transversely to the bending line and on both sides of the bending line.

Method according to claim 6, characterized in that at least two slots ( 7.1 ), which in relation to the course of the bending line ( 4 ), each extending transversely to the bending line and on both sides of the bending line and which are arranged such that they are substantially completely opposite and that they extend in particular parallel to each other.

Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that according to the method, a Torsionsabschnittsbereich ( 9 ) in each case between the at least partially opposite portions of the parallel to the bending line ( 4 ) extending slots ( 6 . 7.2 ) and that a bending section area ( 8th ) each at the transverse to the bending line ( 4 ) extending edges of the panel or strip ( 2 ) and / or at the transverse to the bending line ( 4 ) extending slots ( 7.1 ) is defined.

Method according to one of claims 6 to 8, characterized in that a to the bending line ( 4 ) transverse slot ( 7.1 ) and an adjacent slot parallel to the bending line ( 7.2 ) are connected together at one of their ends and together form an L-shaped slot ( 7 ) form.

Method according to one of claims 1 to 9, characterized in that the opposing portions of the parallel to the bending line ( 4 ) extending slots ( 6 . 7.2 ) extend to an extent which is substantially twice the size of the distance between these opposite portions parallel to the bending line ( 4 ) extending slots ( 6 . 7.2 ).

Method according to one of claims 1 to 11, characterized in that at least one of the two areas of the panel or the strip ( 2 ) at the side of the bending line ( 4 ) has at least one passage opening for a connecting means, and in particular as a screw connection tab ( 12.1 . 12.2 ) is trained.

Method according to one of claims 1 to 11, characterized in that the panel or strip ( 2 ) at the bend line ( 4 ) is bent mechanically or manually, in particular such that the two areas of the panel or the strip ( 2 ) at the side of the bending line ( 4 ) form an angle of 45 ° or 90 °.

Component or housing part ( 1 ) for a household appliance, which is manufactured according to the method according to one or more of claims 1 to 12.