DE102013021733A1

DE102013021733A1 - Cooler for pressurized gases

Info

Publication number: DE102013021733A1
Application number: DE102013021733.4A
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-12-20
Filing date: 2013-12-20
Publication date: 2015-06-25

Abstract

Es wird ein Kühler für unter Druck stehende Gase beschrieben. Dieser Kühler weist ein hohl ausgebildetes, länglich ausgebildetes erstes Seitenteil und ein hohl ausgebildetes, länglich ausgebildetes zweites Seitenteil auf, welche jeweils ein erstes Hüllenelement (20) und ein zweites Hüllenelement (30) aufweisen, wobei die beiden ersten Hüllenelemente (20, 30) jeweils eine Mehrzahl von vorzugsweise schlitzförmigen ersten Durchbrechungen (22) aufweisen. Zwischen den beiden Seitenteilen erstreckt sich eine Mehrzahl von Rohrelementen, welche jeweils ein erstes und ein zweites Ende aufweisen, wobei jeweils das erste Ende eines Rohrelementes durch eine erste Durchbrechung im ersten Hüllelement (20) des ersten Seitenteils und das zweite Ende des Rohrelementes durch eine erste Durchbrechung im ersten Hüllelement des zweiten Seitenteils durchtritt. Um den Kühler rationell herstellen zu können, ist zwischen dem ersten Hüllenelement (20) und zweiten Hüllenelement (30) wenigstens eines Seitenteils ein Mittelteil (40) angeordnet, welches mit beiden Hüllenelementen (20, 30) verbunden, insbesondere verlötet, ist (8).A cooler for pressurized gases is described. This cooler has a hollow, elongated first side part and a hollow, elongated second side part, each having a first shell element (20) and a second shell element (30), wherein the two first shell elements (20, 30) respectively a plurality of preferably slot-shaped first openings (22). Between the two side parts, a plurality of tubular elements, each having a first and a second end, wherein in each case the first end of a tubular element through a first opening in the first envelope element (20) of the first side part and the second end of the tubular element by a first Opening in the first envelope element of the second side part passes. In order to be able to produce the radiator efficiently, a middle part (40) is arranged between the first sheath element (20) and the second sheath element (30) of at least one side part, which is connected, in particular brazed, to both sheath elements (20, 30). 8th ).

Description

Die Erfindung betrifft einen Kühler für unter Druck stehende Gase nach Anspruch 1.The invention relates to a cooler for pressurized gases according to claim 1.

Heutzutage werden bei fast allen Personenkraftwagen und Lastkraftwagen wassergekühlte Verbrennungsmotoren eingesetzt. D. h., es ist ein Kühlkreislauf vorhanden, welcher neben dem Verbrennungsmotor einen Kühler enthält, in welchem das zirkulierende Kühlwasser mittels Umgebungsluft gekühlt wird. Ein solcher Kühler weist typischerweise zwei hohl ausgebildete Seitenteile auf, zwischen denen sich eine Mehrzahl von Rohrelementen erstreckt, welche die beiden Seitenteile miteinander verbinden. Um die Kühloberfläche zu vergrößern, sind benachbarte Rohrelemente zumeist mit aus Metall bestehenden Lamellen miteinander verbunden. Jedes Seitenteil muss für jedes Rohrelement eine Durchbrechung aufweisen, durch welches jeweils ein Ende des Rohrelements in das betreffende Seitenteil durchtritt, sodass eine Verbindung vom Hohlraum des Seitenteiles zum wenigstens einen Hohlraum des Rohrelementes hergestellt wird. Um den Kühler einfach herstellen zu können, besteht jedes Seitenteil üblicherweise aus zwei Profilen, nämlich aus einem ersten, nach innen weisenden ersten Hüllenelement und einem zweiten, das erste Hüllenelement verschließenden zweiten Hüllenelement, wobei die beiden Hüllenelemente randseitig miteinander verbunden, insbesondere verlötet sind. Hierbei weist das erste Hüllenelement jeweils die Durchbrechungen für die Rohrelemente auf. Üblicherweise sind die Elemente des Kühlers miteinander verlötet, wozu die beiden Hüllenelemente mit Lot beschichtete Profile sind.Today, almost all passenger cars and trucks use water-cooled internal combustion engines. D. h., There is a cooling circuit, which contains a cooler in addition to the internal combustion engine, in which the circulating cooling water is cooled by ambient air. Such a cooler typically has two hollow side parts, between which extends a plurality of tubular elements which connect the two side parts together. In order to increase the cooling surface, adjacent pipe elements are usually connected to each other with metal lamellae. Each side part must have an opening for each tube element, through which in each case one end of the tube element passes into the respective side part, so that a connection is made from the cavity of the side part to at least one cavity of the tube element. To be able to easily produce the cooler, each side part usually consists of two profiles, namely a first, inwardly facing first shell element and a second, the first shell element occlusive second shell element, wherein the two shell elements are connected to each other edge, in particular soldered. Here, the first casing element in each case the openings for the pipe elements. Usually, the elements of the cooler are soldered together, including the two shell elements are solder coated profiles.

In jüngster Zeit bestehen Bestrebungen, die Wasserkühlung von Kraftfahrzeugen durch eine Gaskühlung zu ersetzen, wobei es unter anderem angestrebt wird, einen gemeinsamen Kühlkreislauf zu schaffen, welcher neben dem Verbrennungsmotor beispielsweise auch die Klimaanlage beinhaltet. Um die für den Verbrennungsmotor notwendige Kühlleistung zu erreichen, muss hierbei das zur Kühlung verwendete Gas unter hohem Druck stehen.Recently, efforts have been made to replace the water cooling of motor vehicles by gas cooling, among other things, the aim is to provide a common cooling circuit, which includes, for example, the air conditioning system in addition to the internal combustion engine. In order to achieve the necessary cooling power for the internal combustion engine, the gas used for cooling must be under high pressure.

Die vorliegende Erfindung stellt sich die Aufgabe, einen Kühler für unter hohem Druck stehende Gase zur Verfügung zu stellen, welcher rationell und kostengünstig herstellbar ist und welcher eine hohe Druckfestigkeit und -dichtigkeit aufweist.The object of the present invention is to provide a cooler for gases under high pressure, which is rational and inexpensive to produce and which has a high pressure resistance and density.

Diese Aufgabe wird durch einen Kühler mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a cooler with the features of claim 1.

Der erfindungsgemäße Kühler ist von der Grundstruktur wie oben beschrieben aufgebaut. Er weist nämlich zwei hohl ausgebildete, längliche Seitenteile und eine Mehrzahl von Rohrelementen, welche sich zwischen diesen Seitenteilen erstrecken, auf. Auch hier weist jedes Seitenteil zwei Hüllenelemente, nämlich ein nach innen weisendes erstes Hüllenelement mit den entsprechenden Durchbrechungen für die Rohre, und ein zweites, das erste Hüllenelement verschließendes zweites Hüllenelement auf. Die beiden Hüllenelemente bestehen in der Regel aus Metall, insbesondere aus Aluminium und sind im Ausgangszustand mit Lot beschichtet. Auf Grund der hohe Drücke reicht es jedoch nicht aus, die beiden Hüllenelemente nur randseitig miteinander zu verbinden (das heißt zu verlöten), sondern es müssten weitere Verbindungen zwischen den beiden Hüllenelementen derart geschaffen werden, dass der vom Seitenteil umschlossene Hohlraum von weiteren Verbindungen „durchbrochen” wird. Grundsätzlich könnte dies dadurch geschehen, dass wenigstens eines der beiden Hüllenelemente eine Mehrzahl von Einprägungen aufweist, deren Innenflächen Kontaktflächen bilden. Dies würde den Fertigungsaufwand jedoch enorm vergrößern, da entsprechende Prägewerkzeuge verwendet werden müssten, welche auf Grund der notwendigen Materialstärken der Hüllenelementen einem erheblichen Verschleiß ausgesetzt wären.The cooler according to the invention is constructed from the basic structure as described above. Namely, it has two hollow, elongated side parts and a plurality of tubular elements which extend between these side parts on. Here, too, each side part has two casing elements, namely an inwardly facing first casing element with the corresponding apertures for the pipes, and a second, the first casing element closing second casing element. The two shell elements are usually made of metal, in particular of aluminum and are coated in the initial state with solder. Due to the high pressures, however, it is not sufficient to connect the two casing elements only at the edges (that is to be soldered), but further connections between the two casing elements would have to be created in such a way that the cavity enclosed by the side part would be broken by further connections " becomes. In principle, this could be done by at least one of the two casing elements having a plurality of indentations whose inner surfaces form contact surfaces. However, this would increase the production cost enormously, since corresponding embossing tools would have to be used, which would be exposed to considerable wear due to the necessary material thicknesses of the shell elements.

Erfindungsgemäß ist deshalb zwischen den beiden Hüllenelementen wenigstens ein Mittelteil vorgesehen, welches mit den beiden Hüllenelementen stoffschlüssig verbunden, insbesondere verlötet ist. Die Verbindung geschieht hierbei vorzugsweise in einem mittleren Bereich, weiter vorzugsweise symmetrisch, sodass einem „Aufblasen” des Seitenteils effektiv entgegengewirkt wird. Weiter vorzugsweise erfolgt die Verbindung der beiden Hüllenelemente über das Mittelteil über eine Mehrzahl von voneinander getrennten Verbindungsbereichen, in gewisser Weise also „punktuell”. Hierzu weist das Mittelteil vorzugsweise eine Mehrzahl von Hockerabschnitten auf, wobei es hierbei weiter zu bevorzugen ist, dass wenigstens eines, vorzugsweise beide Seitenteile einen im Wesentlichen W-förmigen Querschnitt aufweisen.According to the invention, therefore, at least one central part is provided between the two casing elements, which is materially connected, in particular soldered, to the two casing elements. In this case, the connection preferably takes place in a central region, more preferably symmetrically, so that an "inflation" of the side part is effectively counteracted. Further preferably, the connection of the two casing elements via the middle part via a plurality of mutually separate connection areas, in a certain way "punctually". For this purpose, the middle part preferably has a plurality of stool sections, it being further preferred here that at least one, preferably both side parts have a substantially W-shaped cross-section.

Um sicherzustellen, dass der gesamte Hohlraum des Seitenteils effektiv genutzt wird, weist das Mittelteil zu jeder ersten Durchbrechung (des ersten Hüllenelementes) eine zweite Öffnung auf, welche weiter vorzugsweise zur ersten Öffnung im Wesentlichen fluchtet, jedoch eine etwas kleinere Abmessung, insbesondere eine etwas kleinere Länge aufweist. Hierbei ist es weiter zu bevorzugen, dass die zweiten Öffnungen und die eben erwähnten Höckerabschnitte einander abwechseln.To ensure that the entire cavity of the side member is used effectively, the middle part has a second opening for each first opening (the first casing element), which is preferably substantially flush with the first opening, but a slightly smaller dimension, in particular a slightly smaller one Length. Here, it is further preferable that the second openings and the above-mentioned bump portions alternate with each other.

Weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen, sowie aus dem nun mit Bezug auf die Figuren näher dargestellten Ausführungsbeispiel. Hierbei zeigen:Further preferred embodiments of the invention will become apparent from the other dependent claims, as well as from the embodiment now shown in more detail with reference to the figures. Hereby show:

1: einen kompletten Kühler in einer Draufsicht (wobei jedoch nicht sämtliche Lamellen dargestellt sind), 1 a complete radiator in a top view (although not all fins are shown),

2: das in 1 Gezeigte in einer Draufsicht aus Richtung R1, 2 : this in 1 Shown in a plan view from direction R1,

3: das in 1 Gezeigte in einer Draufsicht aus Richtung R2, 3 : this in 1 Shown in a plan view from direction R2,

4: den Kühler aus 1 in einer perspektivischen Darstellung (ohne Lamellen), 4 : the radiator off 1 in a perspective view (without lamellae),

5: den Schnitt C-C aus 3, 5 : the cut CC off 3 .

6: den Schnitt A-A aus 5, 6 : cut AA 5 .

7: den Schnitt B-B aus 5, 7 : the cut BB off 5 .

8: das in 6 Gezeigte in einer vergrößerten Darstellung, 8th : this in 6 Shown in an enlarged view,

9: das in 7 Gezeigte in einer vergrößerten Darstellung, 9 : this in 7 Shown in an enlarged view,

10: das Mittelteil eines Seitenteils (im unmontierten Zustand) in einer Draufsicht, 10 : the middle part of a side part (in the unmounted state) in a plan view,

11: das in 10 Gezeigte in einer Draufsicht aus Richtung R3, 11 : this in 10 Shown in a plan view from direction R3,

12: das in 10 Gezeigte in einer Draufsicht aus Richtung R4, 12 : this in 10 Shown in a plan view from direction R4,

13: das in 10 Gezeigte von der anderen Seite, 13 : this in 10 Shown from the other side,

14: das zweite Hüllenelement eines Seitenteils im unmontierten Zustand in einer Draufsicht, 14 : the second casing element of a side part in the unassembled state in a plan view,

15: das in 14 Gezeigte in einer Draufsicht aus Richtung R5, 15 : this in 14 Shown in a plan view from direction R5,

16: das in 14 Gezeigte in einer Draufsicht aus Richtung R6, 16 : this in 14 Shown in a plan view from direction R6,

17: das in 14 Gezeigte von der anderen Seite, 17 : this in 14 Shown from the other side,

18: das in 14 Gezeigte in einer perspektivischen Darstellung, 18 : this in 14 Shown in a perspective view,

19: das erste Hüllenelement eines Seitenteils in einer Draufsicht, 19 : the first casing element of a side part in a plan view,

20: das in 19 Gezeigte in einer Draufsicht aus Richtung R7, 20 : this in 19 Shown in a plan view from direction R7,

21: das in 19 Gezeigte in einer Draufsicht aus Richtung R8, 21 : this in 19 Shown in a plan view from direction R8,

22: das in 19 Gezeigte von der anderen Seite, 22 : this in 19 Shown from the other side,

23: ein Rohrelement in einer Draufsicht, 23 : a pipe element in a plan view,

24: das in 23 Gezeigte in einer Draufsicht aus Richtung R9, 24 : this in 23 Shown in a plan view from direction R9,

25: das in 23 Gezeigte in einer Draufsicht aus Richtung R10 und 25 : this in 23 Shown in a plan view from direction R10 and

26: ein Endblech. 26 : an end plate.

Zunächst wird mit Bezug auf die 1 bis 4 der Gesamtaufbau des Kühlers erläutert, anschließend wird mit Bezug auf die 5 bis 25 auf die erfindungsgemäßen Details, nämlich am Beispiel des ersten Seitenteils 10 eingegangen.First, with respect to the 1 to 4 the overall structure of the radiator explained, then with reference to the 5 to 25 on the details of the invention, namely the example of the first side part 10 received.

Der beschriebene Kühler ist grundsätzlich wie ein im Stand der Technik bekannter Kühler aufgebaut, er weist nämlich ein erstes Seitenteil 10 und ein zweites Seitenteil 10' auf, wobei beide Seitenteile 10, 10' hohl ausgebildet sind. Die aufeinander zu weisenden Seiten der beiden Seitenteile 10, 10' weisen eine Vielzahl von schlitzförmigen Durchbrechungen auf und zwischen den beiden Seitenteilen 10, 10' erstrecken sich mehere Rohrelemente 50, deren Enden jeweils durch eine der eben genannten schlitzförmigen Durchbrechungen ins Innere eines Seitenteils 10, 10' eindringen. Zwischen benachbarten Rohrelementen 50 sind Lamellen 55 angeordnet (in 1 nur teilweise dargestellt), um die Kühloberfläche zu vergrößern. Die Rohrelemente 50 sind mit einem flachen Querschnitt ausgeführt, dementsprechend sind auch die schlitzförmigen Durchbrechungen in den Seitenteilen 10, 10' recht schmal, also mit größerer Länge als Breite.The cooler described is basically constructed like a cooler known in the prior art, namely, it has a first side part 10 and a second side part 10 ' on, with both sides 10 . 10 ' are hollow. The facing sides of the two side panels 10 . 10 ' have a plurality of slot-shaped openings on and between the two side parts 10 . 10 ' extend several pipe elements 50 , whose ends in each case through one of the aforementioned slot-shaped openings into the interior of a side part 10 . 10 ' penetration. Between adjacent pipe elements 50 are slats 55 arranged (in 1 only partially shown) to increase the cooling surface. The pipe elements 50 are designed with a flat cross-section, accordingly, the slot-shaped openings in the side panels 10 . 10 ' quite narrow, so with greater length than width.

Wie man dies bereits der 3 entnehmen kann, sind die beiden Seitenteile 10, 10' gleichartig aufgebaut (im Folgenden wird nur noch Bezug auf das erste Seitenteil 10 genommen; das Entsprechende gilt jedoch auch für das zweite Seitenteil 10'). Jedes Seitenteil weist nämlich ein erstes Hüllenelement 20 (welches auch als Boden bezeichnet werden könnte) und ein zweites Hüllenelement 30 (welches auch als Deckel bezeichnet werden könnte) auf. Die beiden Hüllenelemente 20, 30 werden üblicherweise jeweils aus einem mit Lot beschichteten Aluminuimblech (Lotblech) in einem Folgeverbundwerkzeug geformt.How to do this already 3 can be seen, are the two side panels 10 . 10 ' similarly constructed (hereinafter, only reference to the first side part 10 taken; however, the same applies to the second side part 10 ' ). Namely, each side member has a first sheath member 20 (which could also be referred to as a floor) and a second hull element 30 (which could also be referred to as a lid) on. The two shell elements 20 . 30 are usually each formed from a solder coated Aluminiumuimblech (solder sheet) in a progressive tool.

Auf den genauen Aufbau der Seitenteile (am Beispiel des ersten Seitenteils 10) und deren Verbindung zu den Rohrelementen 50 wird nun mit Bezug auf die 5 bis 25 eingegangen, wobei die 5 bis 9 den zusammengebauten Zustand und die 12 bis 26 Einzelteile zeigen. Um den erfindungsgemäßen Aufbau um Detail zu erklären, wird teilweise zwischen Zeichnungen, welche den zusammengebauten Zustand, und Zeichnungen, die Einzelteile zeigen, hin- und hergesprungen, da dies zur Erläuterung der Erfindung am effektivsten erscheint.On the exact structure of the side parts (the example of the first side part 10 ) and their connection to the pipe elements 50 will now be related to the 5 to 25 received, with the 5 to 9 the assembled state and the 12 to 26 Show items. To the construction of the invention to detail is partially jumped between drawings that show the assembled state, and drawings that show individual parts, as this seems most effective for explaining the invention.

Wie dies bereits erwähnt wurde und wie man dies beispielsweise mit Bezug auf die 8 und 9 auch gut sehen kann, weist das erste Seitenteil 10 ein erstes Hüllenelement 20 und ein zweites Hüllenelement 30 auf. Beide Hüllenelemente 20, 30 sind langgestreckt, d. h. sie haben eine wesentlich größere Länge als Breite.As already mentioned and how to do this for example with reference to the 8th and 9 can also see well, has the first side panel 10 a first sheath element 20 and a second sleeve member 30 on. Both hull elements 20 . 30 are elongated, ie they have a much greater length than width.

Zunächst wird die Form (dies heißt im Wesentlichen das Profil) des ersten Hüllenelements 20 mit Bezug auf die 8 und 9 sowie 19 bis 22 beschrieben: Dieses erste Hüllenelement 20 weist zwei sich im Wesentlichen parallel zueinander erstreckende äußere Schenkel 24a, 24b und einen diese beiden äußeren Schenkel 24a, 24b verbindenden Bodenabschnitt auf. Dieser Bodenabschnitt weist einen erhöhten Mittelabschnitt 26 auf, sodass sich ein im Wesentlichen W-förmiges Profil ergibt, wobei jedoch die äußeren Schenkel 24a, 24b wesentlich stärker ausgeprägt sind als der Mittelabschnitt 26. Die im eingebauten Zustand nach Innen weisende Oberfläche des Mittelabschnitts 26 bildet die Kontaktoberfläche 27 des ersten Hüllenelementes 20. Man entnimmt insbesondere der 19, dass das erste Hüllenelement 20 eine Mehrzahl von schlitzförmigen ersten Durchbrechungen 22 aufweist, welche sämtlich gleich ausgebildet sind und sich parallel zueinander und senkrecht zur Längserstreckung des ersten Hüllenelements 20 erstrecken. Hierbei erstrecken sich die schlitzförmigen ersten Durchbrechungen 22 über einen wesentlichen Anteil der Breite des Profils, also fast vom ersten äußeren Schenkel 24a bis zum zweiten äußeren Schenkel 24b. Benachbart zu den beiden äußersten schlitzförmigen ersten Durchbrechungen 22 sind schlitzförmige Enddurchbrechungen 29 vorgesehen, welche etwas länger und etwas breiter als die schlitzförmigen ersten Durchbrechungen 22 ausgebildet sind. Jeweils zwischen zwei schlitzförmigen ersten Durchbrechungen 22 sind runde Durchbrechungen vorgesehen, welche hier als vierte Durchbrechungen 28 bezeichnet werden. Eine solche vierte Durchbrechung 28 befindet sich im dargestellten Ausführungsbeispiel auch jeweils ganz am Rand (in Richtung der Längserstreckung betrachtet) des ersten Hüllenelementes 20.First, the shape (this is essentially the profile) of the first sheath element 20 with reference to the 8th and 9 such as 19 to 22 described: This first shell element 20 has two substantially parallel to each other extending outer leg 24a . 24b and one of these two outer thighs 24a . 24b connecting floor section on. This bottom section has a raised middle section 26 so as to give a substantially W-shaped profile, but with the outer legs 24a . 24b are much more pronounced than the middle section 26 , The surface of the middle section facing inwards when installed 26 forms the contact surface 27 of the first casing element 20 , One takes in particular the 19 in that the first sheath element 20 a plurality of slot-shaped first openings 22 which are all of the same design and parallel to each other and perpendicular to the longitudinal extent of the first casing element 20 extend. In this case, the slot-shaped first openings extend 22 over a substantial proportion of the width of the profile, so almost from the first outer leg 24a to the second outer leg 24b , Adjacent to the two outermost slot-shaped first openings 22 are slot-shaped end openings 29 provided, which is slightly longer and slightly wider than the slit-shaped first openings 22 are formed. In each case between two slot-shaped first openings 22 Round perforations are provided, which here as the fourth openings 28 be designated. Such a fourth opening 28 is in the illustrated embodiment, also at the very edge (in the direction of the longitudinal extent considered) of the first casing element 20 ,

Es wird nun auf das zweite Hüllenelement 30 eingegangen (8 und 9 und 14 bis 18). Das zweite Hüllenelement 30 ist sehr ähnlich zum ersten Hüllenelement aufgebaut, es weist nämlich insbesondere ein W-förmiges Profil auf, wobei jedoch die äußeren Schenkel 34a, 34b weit weniger stark ausgeprägt sind und die Kontaktoberfläche 37 des Mittelabschnittes 36 mit den äußersten Spitzen der äußeren Schenkel 34a, 34b im Wesentlichen in einer Ebene liegt. Weiterhin weist das zweite Hüllenelement 30 keine schlitzförmigen Durchbrechungen, sondern nur runde Durchbrechungen auf, welche hier als fünfte Durchbrechungen 38 bezeichnet werden. Hierbei ist zu jeder vierten Durchbrechung 28 eine fünfte Durchbrechung 38 vorgesehen. Im montierten Zustand fluchten jeweils eine vierte Durchbrechung und eine fünfte Durchbrechung 38. Die Länge des zweiten Hüllenelementes 30 entspricht der Länge des ersten Hüllenelementes 20, die Breite des zweiten Hüllenelementes 30 ist kleiner als die Breite des ersten Hüllenelementes 20 derart, dass das zweite Hüllenelement 30 zwischen die beiden äußeren Schenkel 24a, 24b des ersten Hüllenelementes 20 eingesetzt werden kann, wie man dies insbesondere der 8 entnimmt.It now turns to the second hull element 30 received ( 8th and 9 and 14 to 18 ). The second casing element 30 is very similar to the first shell element constructed, namely, it has in particular a W-shaped profile, but with the outer legs 34a . 34b far less pronounced and the contact surface 37 of the middle section 36 with the outermost tips of the outer thighs 34a . 34b essentially lies in one plane. Furthermore, the second casing element 30 no slot-shaped openings, but only round openings, which here as the fifth openings 38 be designated. This is to every fourth opening 28 a fifth opening 38 intended. In the assembled state each aligned a fourth opening and a fifth opening 38 , The length of the second casing element 30 corresponds to the length of the first casing element 20 , the width of the second sleeve element 30 is smaller than the width of the first sleeve element 20 such that the second sheath element 30 between the two outer thighs 24a . 24b of the first casing element 20 can be used, how to do this in particular the 8th extracts.

Es wird nun auf das vorzugsweise aus Aluminium bestehende Mittelteil 40 eingegangen (siehe hierzu die 8 und 9 und 10 bis 13). Das Mittelteil 40 ist vorzugsweise ein Abschnitt eines Strangpressprofils mit eingestanzten Durchbrechungen. Das Mittelteil 40 hat im gezeigten Ausführungsbeispiel dieselbe Länge wie die beiden äußeren Hüllenelemente 20, 30 und die Breite des zweiten Hüllenelementes 30. Die Form des Profils, aus dem das Mittelteil 40 durch Einstanzen der Durchbrechungen hergestellt wird, kann man insbesondere der 11 entnehmen: man sieht das ein Mittelabschnitt vorhanden ist, welcher die größte Dicke des Profils zeigt. Von diesem Mittelabschnitt erstrecken sich zwei Stege 46a, 46b, welche in verdickten Enden 47a, 47b enden. Es erstrecken sich eine Mehrzahl von schlitzförmigen zweiten Durchbrechungen 42 jeweils über einen Großteil der Breite des Mittelteils 40, wobei jeder schlitzförmigen ersten Durchbrechung 22 des ersten Hüllenelements 20 eine schlitzförmige zweite Durchbrechung 42 zugeordnet ist und wobei jeweils eine erste Durchbrechung 22 und eine zweite Durchbrechung 42 im Wesentlichen miteinander fluchten, wobei jedoch die Länge der zweiten Durchbrechungen 42 geringfügig kleiner ist als die Länge der ersten Durchbrechungen 22. Durch diese schlitzförmigen zweiten Durchbrechungen 42 wird der Mittelabschnitt in eine Vielzahl von Hockerabschnitten 43 unterteilt, deren sich gegenüberliegende Oberflächen die Kontaktoberflächen bilden, nämlich die Kontaktoberflächen 44 zum ersten Hüllenelement und die Kontaktoberflächen 45 zum zweiten Hüllenelement. Weiterhin erstrecken sich dritte Durchbrechungen 48 durch die Höckerabschnitte 43, eine für jede vierte Durchbrechung 28 (bzw. fünfte Durchbrechung 38). Schließlich sind noch zwei Enddurchbrechungen 49, im Wesentlichen fluchtend zu den Enddurchbrechungen 29 des ersten Hüllenelementes 20, vorgesehen.It is now on the preferably made of aluminum middle part 40 received (see the 8th and 9 and 10 to 13 ). The middle part 40 is preferably a section of an extruded profile with stamped openings. The middle part 40 In the embodiment shown has the same length as the two outer shell elements 20 . 30 and the width of the second sleeve member 30 , The shape of the profile from which the middle part 40 is made by punching the openings, you can in particular the 11 see: you can see that there is a middle section, which shows the largest thickness of the profile. From this middle section, two webs extend 46a . 46b , which in thickened ends 47a . 47b end up. It extend a plurality of slot-shaped second openings 42 each over a majority of the width of the middle part 40 wherein each slot-shaped first opening 22 the first sheath element 20 a slot-shaped second opening 42 is assigned and wherein in each case a first opening 22 and a second opening 42 are substantially aligned with each other, but the length of the second openings 42 is slightly smaller than the length of the first openings 22 , Through these slit-shaped second openings 42 the middle section becomes a plurality of stool sections 43 subdivided, whose opposing surfaces form the contact surfaces, namely the contact surfaces 44 to the first shell element and the contact surfaces 45 to the second hull element. Furthermore, third openings extend 48 through the bump sections 43 , one for every fourth opening 28 (or fifth opening 38 ). Finally, there are two final breakthroughs 49 substantially flush with the end openings 29 of the first casing element 20 , intended.

Es werden nun noch die Rohrelemente 50 beschrieben (23 bis 25). Diese Rohrelemente haben einen länglichen Querschnitt, welcher im Wesentlichen dem Querschnitt der schlitzförmigen ersten Durchbrechungen 22 entspricht. Durch die Rohrelemente 50 erstrecken sich jeweils mehrere Kanäle 52.There are now the pipe elements 50 described ( 23 to 25 ). These tubular elements have an elongate cross-section, which is substantially the cross-section of the slot-shaped first openings 22 equivalent. Through the pipe elements 50 each extend several channels 52 ,

Weiterhin sind noch folgende Elemente vorhanden: zwei Endbleche 60 zur Einführung in die Enddurchbrechungen 29, 49 und eine Mehrzahl von Nieten 65, eine für jede vierte Durchbrechung 28.Furthermore, the following elements are still present: two end plates 60 for introduction to the end openings 29 . 49 and a plurality of rivets 65 , one for every fourth opening 28 ,

Um Gas durch den Kühler durchleiten zu können, sind im Allgemeinen noch zwei Gasanschlüsse vorgesehen, diese sind im Detail jedoch nicht dargestellt. Um einen solchen Gasanschluss zu realisieren, ist es beispielsweise möglich, in einem zweiten Hüllenelement eine zusätzliche Durchbrechung vorzusehen, welche von einem fest mit dem zweiten Hüllenelement verbundenen, beispielsweise im nachfolgend beschriebenen Lötprozess verlöteten, Flansch berandet wird.In order to be able to pass gas through the radiator, two gas connections are generally still provided, but these are not shown in detail. In order to realize such a gas connection, it is possible, for example, to provide an additional opening in a second casing element, which flange is bounded by a flange which is firmly connected to the second casing element and is soldered, for example, in the subsequently described soldering process.

Die Montage des Kühlers ist einfach und erfolgt wie nun beschrieben: Zunächst werden die beiden Seitenteile jeweils aus einem ersten Hüllenelement, einem zweiten Hüllenelement und einem Mittelteil zusammengesetzt, so dass die Kontaktflächen 44 des Mittelteils die Kontaktfläche 27 des ersten Hüllenelements berühren und die Kontaktoberflächen 45 der Mittelteils die Kontaktfläche 37 des zweiten Hüllenteils berühren. Anschließend wird durch jeweils eine vierte Durchbrechung, eine dritte Durchbrechung und eine fünfte Durchbrechung ein Niet durchgeführt und vernietet. Somit sind die beiden Seitenteile vormontiert.The assembly of the cooler is simple and takes place as described: First, the two side parts are each composed of a first casing element, a second casing element and a central part, so that the contact surfaces 44 the middle part of the contact surface 27 of the first shell element and the contact surfaces 45 the middle part of the contact surface 37 of the second shell part. Subsequently, a rivet is performed and riveted by a respective fourth opening, a third opening and a fifth opening. Thus, the two sides are pre-assembled.

Anschließend wird jeweils ein Ende eines Rohrelementes in eine erste schlitzförmige Durchbrechung eines ersten Hüllenelementes eingeführt bis die betreffende Stirnseite des Rohrelements mit ihren beiden seitlichen Enden auf den verdickten Enden eines Mittelteils aufliegt (siehe hierzu insbesondere 9). Nun werden noch die Endbleche 60 in die dafür vorgesehenen Enddurchbrechungen eingeführt. In diesem Zustand (ggf. nach dem Anordnen der Lamellen) wird der gesamte Kühler in einem Ofen verlötet und der Herstellungsprozess ist abgeschlossen.Subsequently, in each case one end of a tubular element is inserted into a first slot-shaped opening of a first casing element until the respective front side of the tubular element rests with its two lateral ends on the thickened ends of a middle part (see in particular 9 ). Now, the end plates are still 60 introduced into the intended end openings. In this condition (possibly after arranging the fins), the entire condenser is brazed in an oven and the manufacturing process is completed.

Das Vorsehen von Nietverbindungen muss nicht in allen Ausführungsformen und Anwendungen notwendig sein. In manchen Fällen könnte auch das reine Verlöten eine hinreichende mechanische Stabilität zur Verfügung stellen. Zusätzlich oder alternativ zum Vorsehen der Nieten wäre es auch möglich, nach dem Zusammenfügen der Seitenteile die Enden der äußeren Schenkel der ersten Hüllenelemente – welche hierfür gezahnt ausgeführt sein könnten – nach innen umzubiegen, so dass sie die zweiten Hüllenelemente abschnittsweise umgreifen. Weiterhin wäre es auch möglich, nur wenige Nieten vorzusehen, sodass einige der dritten, vierten und fünften Durchbrechungen frei blieben.The provision of riveted joints need not be necessary in all embodiments and applications. In some cases, the mere soldering could provide sufficient mechanical stability. Additionally or alternatively, to provide the rivets, it would also be possible, after joining the side panels, the ends of the outer legs of the first shell elements - which could be designed toothed - bend inwards so that they surround the second shell elements in sections. Furthermore, it would also be possible to provide only a few rivets, so that some of the third, fourth and fifth openings remained free.

Nach derzeitigem Kenntnisstand ist es zu bevorzugen, die Bestandteile des Kühlers miteinander zu verlöten. Grundsätzlich sind jedoch auch andere Verfahren zur stoffschlüssigen Verbindung denkbar, insbesondere ein Verkleben.According to current knowledge, it is preferable to solder the components of the cooler together. In principle, however, other methods for cohesive connection are conceivable, in particular a gluing.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010: erstes Seitenteilfirst side part
1010: zweites Seitenteilsecond side part
2020: erstes Hüllenelement (Boden)first casing element (bottom)
2222: schlitzförmige erste Durchbrechungslit-shaped first opening
24a, 24b24a, 24b: äußere Schenkelouter thighs
2626: Mittelabschnittmidsection
2727: Kontaktoberfläche des ersten HüllenelementsContact surface of the first shell element
2828: vierte Durchbrechungfourth opening
2929: schlitzförmige Enddurchbrechungslit-shaped end opening
3030: zweites Hüllenelement (Deckel)second shell element (cover)
34a, 34b34a, 34b: äußere Schenkelouter thighs
3636: Mittelabschnittmidsection
3737: Kontaktoberfläche des zweiten HüllenelementsContact surface of the second shell element
3838: fünfte Durchbrechungfifth opening
4040: Mittelteilmidsection
4242: schlitzförmige zweite Durchbrechungslit-shaped second opening
4343: Höckerabschnittbump portion
4444: Kontaktoberfläche zum ersten HüllenelementContact surface to the first shell element
4545: Kontaktoberfläche zum zweiten HüllenelementContact surface to the second shell element
46a, 46b46a, 46b: Stegweb
47a, 47b47a, 47b: verdicktes Endethickened end
4848: dritte Durchbrechungthird opening
4949: EnddurchbrechungEnddurchbrechung
5050: Rohrelementtube element
5252: Kanalchannel
5555: Lamellenslats
6060: Endblechend plate
6565: Nietrivet

Claims

A cooler for pressurized gases, comprising: a hollow, elongated first side member (10); 10 ) and a hollow, elongated second side part ( 10 ' ), each of which has a first envelope element ( 20 ) and a second shell element ( 30 ), wherein the two first shell elements ( 20 . 30 ) each have a plurality of preferably slot-shaped first openings ( 22 ), and a plurality of between the side parts ( 10 . 10 ' ) extending tubular elements ( 50 ), each having a first and a second end, wherein in each case the first end of a tubular element ( 50 ) through a first opening ( 22 ) in the first Wrapping element ( 20 ) of the first side part ( 10 ) and the second end of the tubular element ( 50 ) through a first opening in the first envelope element of the second side part ( 10 ' ), wherein between the first envelope element ( 20 ) and second shell element ( 30 ) at least one side part ( 10 ) a middle part ( 40 ) arranged with both shell elements ( 20 . 30 ), in particular soldered, is.

Radiator according to claim 1, characterized in that the middle part ( 40 ) to every first opening ( 22 ) a second opening ( 42 ) having.

Cooler according to claim 2, characterized in that in each case a first opening ( 22 ) and a second opening ( 42 ) are aligned with each other.

Radiator according to one of the preceding claims, characterized in that the middle part ( 40 ) has a central portion over which the middle part ( 40 ) with the two shell elements ( 20 . 30 ) connected is.

Radiator according to claim 4, characterized in that the central portion of the central part comprises a plurality of bump portions ( 43 ) with two oppositely oriented contact surfaces ( 44 . 45 ) having.

Cooler according to claim 2 or claims 3 and 5, characterized in that adjacent stool sections ( 43 ) each through a second opening ( 42 ) are separated from each other.

Cooler according to claim 5 or 6, characterized in that at least some, preferably by all bump sections ( 43 ) a third opening ( 48 ) extends that the first sheath element to each third opening ( 48 ) a fourth opening (FIG. 28 ) and the second casing element has a fifth opening (11) aligned with the third and the fourth opening ( 38 ) having.

Radiator according to claim 9, characterized in that a rivet (in each case by a third, a fourth and a fifth opening ( 65 ).

Radiator according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the two envelope elements ( 20 . 30 ), preferably both shell elements, has a W-shaped cross-section.

Radiator according to one of the preceding claims, characterized in that the two side parts are of similar design.