DE102013020536A1

DE102013020536A1 - compressor

Info

Publication number: DE102013020536A1
Application number: DE102013020536.0A
Authority: DE
Inventors: Robert Schönfelder; Dmytro Zaytsev; Wolfgang Sandkötter; Thomas Nippert
Original assignee: GEA Refrigeration Germany GmbH
Current assignee: GEA Refrigeration Germany GmbH
Priority date: 2013-12-12
Filing date: 2013-12-12
Publication date: 2015-06-18

Abstract

Schraubenverdichter (10) mit einer Verdichtungsvorrichtung, insbesondere wenigstens einem Schraubenläufer, die einer Ölabscheidevorrichtung (12) ein verdichtetes Medium zuführt, wobei die Ölabscheidevorrichtung (12) einen Demistor (18) und einen Vorabscheider (16) aufweist, wobei der Vorabscheider (16) außerhalb des Demistors (18) angeordnet ist.A screw compressor (10) having a compression device, in particular at least one screw rotor, which supplies a compressed medium to an oil separation device (12), the oil separation device (12) having a demister (18) and a pre-separator (16), the pre-separator (16) being outside of the demistor (18) is arranged.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schraubenverdichter gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The present invention relates to a screw compressor according to the preamble of patent claim 1.

Es gibt sowohl Schraubenverdichter, die in einer Trockenlauf-Betriebsweise arbeiten, als auch Schraubenverdichter, die in einer ölüberfluteten Betriebsweise arbeiten. Bei den zuletzt genannten Schraubenverdichtern findet Öl sowohl als Schmiermittel, als auch beim Verdichtungsvorgang selbst als Dichtmittel Verwendung. Um jedoch keinen unerwünschten Öleintrag in eine Kälteanlage zu erhalten, die von dem Verdichter mit verdichtetem Kältemittel versorgt wird, ist in der Regel ein Ölabscheider auf einer Hochdruckseite solcher Schraubenverdichter vorgesehen.There are both screw compressors operating in a dry-running mode and screw compressors operating in an oil-flooded mode of operation. In the latter screw compressors oil is used both as a lubricant, as well as the compression process itself as a sealant. However, in order to prevent unwanted oil entry into a refrigeration system that is supplied with compressed refrigerant by the compressor, an oil separator is usually provided on a high pressure side of such screw compressors.

Der Aufbau eines Ölabscheiders gemäß dem Stand der Technik ist zum Beispiel aus der DE 10 2008 036 317 A1 bekannt. Entsprechend dem vorgenannten Stand der Technik enthält ein Ölabscheider eines Kompaktschraubenverdichters einen Vorabscheider/Schalldämpfer und einen Demistor, der beispielsweise aus einem Metallgestrick gefertigt sein kann.The structure of an oil separator according to the prior art is, for example, from DE 10 2008 036 317 A1 known. According to the aforementioned prior art, an oil separator of a compact screw compressor includes a pre-separator / silencer and a demister, which may be made of, for example, a metal mesh.

Der Vorabscheider/Schalldämpfer ist jedoch bei der Vorrichtung gemäß dem Stand der Technik so angeordnet, dass er den Demistor durchsetzt. Dadurch wird ein Teil des Strömungsquerschnitts des Demistors blockiert. Ferner befindet sich der Austritt für das im Vorabscheider abgeschiedene Schmiermittel in Strömungsrichtung direkt vor dem Demistor. Dadurch wird ein Teil des bereits abgeschiedenen Schmiermittels von der (Kältemittel-)Gasströmung mitgerissen und die beiden Phasen vermischen sich wieder.However, the pre-separator / muffler is arranged in the prior art device so as to pass through the demister. As a result, a part of the flow cross-section of the demistor is blocked. Furthermore, the outlet for the lubricant separated in the preseparator is located in the flow direction directly in front of the demister. As a result, part of the already separated lubricant is entrained by the (refrigerant) gas flow and the two phases mix again.

Ausgehend hiervon ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Schraubenverdichter anzugeben, der eine möglichst effiziente Ölabscheidung aufweist.Based on this, it is the object of the present invention to provide a screw compressor, which has the most efficient oil separation.

Diese Aufgabe wird durch einen Schraubenverdichter mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a screw compressor having the features of patent claim 1.

Demnach wird die Aufgabenstellung durch einen Schraubenverdichter mit einer Verdichtungsvorrichtung, insbesondere wenigstens einem Schraubenläufer, gelöst, bei welchem die Verdichtungsvorrichtung ein verdichtetes Medium einer Ölabscheidevorrichtung zuführt. Die Ölabscheidevorrichtung weist einen Demistor und einen Vorabscheider auf. Der Vorabscheider ist dabei außerhalb des Demistors angeordnet, um gegenüber dem Stand der Technik eine relativ effiziente Ölabscheidung sicherzustellen.Accordingly, the problem is solved by a screw compressor with a compression device, in particular at least one screw rotor, in which the compression device supplies a compressed medium to an oil separation device. The oil separation device comprises a demister and a pre-separator. The pre-separator is arranged outside of the demister in order to ensure a relatively efficient separation of oil compared to the prior art.

In möglichen Ausführungsformen weist der Vorabscheider eine Außenwand und eine Innenwand auf, wobei die Innenwand innerhalb der Außenwand, insbesondere konzentrisch zu der Außenwand angeordnet ist, und wobei die Innenwand wenigstens eine erste Aussparung aufweist. Der Verdichter kann wie ein doppelwandiger Zylinder (mit beliebigem Querschnitt, insbesondere mit einem kreisförmigen oder elliptischen Querschnitt) mit der Außenwand und der Innenwand und mit einem ersten und einem zweiten Deckel an jeweiligen Stirnseiten der Außenwand und der Innenwand aufgebaut sein. Die Außenwand und die Innenwand weisen vorzugsweise dieselbe Höhe auf, einer oder beide Deckel können über die Wände in radialer Erstreckung hinausragen. Durch eine optionale Aussparung in Form einer Öffnung in der Innenwand kann Öl, welches an der Innenwand abgeschieden wird, in einen Raum, insbesondere Ringraum zwischen Innenwand und Außenwand gelangen. Durch eine optionale (zweite) Aussparung in der Außenwand kann das Öl aus dem Raum zwischen Innenwand und Außenwand nach außerhalb der Vorabscheiders gelangen. Öl-Leiteinrichtungen können an den jeweiligen Aussparungen vorgesehen sein. In möglichen Ausführungsformen wird Kältemittel mit Öl, dem das Öl entzogen werden soll, in etwa tangential zu der Innenwand in den Vorabscheider, insbesondere das durch die Innenwand definierte Volumen eingeleitet und somit in eine Rotationsbewegung bzw. Strömungsrichtung entlang der Innenwand versetzt.In possible embodiments, the pre-separator has an outer wall and an inner wall, wherein the inner wall is disposed within the outer wall, in particular concentric with the outer wall, and wherein the inner wall has at least one first recess. The compressor may be constructed as a double-walled cylinder (of any cross section, in particular with a circular or elliptical cross section) with the outer wall and the inner wall and with a first and a second cover on respective end faces of the outer wall and the inner wall. The outer wall and the inner wall preferably have the same height, one or both covers may protrude beyond the walls in the radial direction. By an optional recess in the form of an opening in the inner wall of oil, which is deposited on the inner wall, enter a space, in particular annular space between the inner wall and the outer wall. By an optional (second) recess in the outer wall, the oil from the space between the inner wall and outer wall can reach outside of the pre-separator. Oil baffles may be provided on the respective recesses. In possible embodiments, refrigerant with oil, to which the oil is to be removed, is introduced approximately tangentially to the inner wall into the pre-separator, in particular the volume defined by the inner wall, and thus into a rotational movement or flow direction along the inner wall.

Weitere optionale Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen, sowie der folgenden Figurenbeschreibung angegeben. Die beschriebenen jeweiligen Merkmale können einzeln oder in beliebigen Kombinationen realisiert sein. Die Erfindung wird demnach im Folgenden mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen anhand von beispielhaften Ausführungsformen beschrieben. In den Zeichnungen zeigen:Further optional features of the invention are specified in the dependent claims, as well as the following description of the figures. The described respective features can be realized individually or in any combination. The invention will therefore be described below with reference to the accompanying drawings by means of exemplary embodiments. In the drawings show:

1 eine Ansicht einer beispielhaften Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verdichters; und 1 a view of an exemplary embodiment of a compressor according to the invention; and

2 eine vergrößerte Darstellung eines Teilabschnitts der 1, wobei ein Vorabscheider geöffnet, d. h. ohne einen oberen Gehäuseabschnitt bzw. Deckel dargestellt ist. 2 an enlarged view of a portion of the 1 , wherein a pre-separator is opened, that is shown without an upper housing section or cover.

Eine mögliche Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schraubenverdichters zum Verdichten von Kältemittel ist, ausgebildet als ein Kompaktschraubenverdichter 10 (in der Folge auch als Verdichter 10 bezeichnet), in 1 dargestellt. Der Verdichter 10 der vorliegend beschriebenen Ausführungsform weist eine Verdichtungsvorrichtung mit zwei Schraubenläufern, von welchen in 1 jedoch nur einer ersichtlich ist, eine Ölabscheidevorrichtung bzw. einen Ölabscheider 12 zum Abscheiden von im Kältemittel mitgeführtem Öl und ein Druckrohr 14 auf, durch welches das Kältemittel dem Ölabscheider 12 von einer Hochdruckseite des Verdichters 10, an der verdichtetes Kältemittel abgeführt bzw. abgegriffen werden kann, zugeführt wird. In alternativen Ausführungsformen kann ein erfindungsgemäßer Verdichter selbstverständlich entweder nur einen Schraubenläufer oder auch drei und mehr als drei Schraubenläufer aufweisen, so dass ein erfindungsgemäßer Verdichter allgemein ausgedrückt eine Verdichtungsvorrichtung in Form wenigstens eines Schraubenläufers aufweist.One possible embodiment of a screw compressor according to the invention for compressing refrigerant is designed as a compact screw compressor 10 (subsequently as a compressor 10 in) 1 shown. The compressor 10 In the presently described embodiment, a compression device with two screw rotors, of which in 1 however, only one is apparent, an oil separation device or an oil separator 12 for separating oil entrained in the refrigerant and a pressure pipe 14 on, through which the refrigerant to the oil separator 12 from a high pressure side of the compressor 10 in which compressed refrigerant can be removed or tapped off. Of course, in alternative embodiments, a compressor according to the invention can have either only one screw rotor or even three and more than three screw rotors, so that a compressor according to the invention in general terms has a compression device in the form of at least one screw rotor.

Der Ölabscheider 12 weist unter anderem einen Vorabscheider 16 und einen Demistor 18 auf. Das Druckrohr 14 mündet in der beschriebenen Ausführungsform in den Vorabscheider 16 und führt diesem verdichtetes Kältemittel zu. Der Vorabscheider 16 weist u. a. einen ersten Deckel 20 und einen zweiten Deckel 22 auf. Der Vorabscheider ist in 2, welche eine Darstellung des Vorabscheiders 16 ist, in einer vergrößerten Ansicht gezeigt, wobei der zweite Deckel 22 in dieser Figur nicht dargestellt ist.The oil separator 12 has, inter alia, a pre-separator 16 and a demistor 18 on. The pressure tube 14 opens in the described embodiment in the pre-separator 16 and supplies this compressed refrigerant. The pre-separator 16 includes a first lid 20 and a second lid 22 on. The pre-separator is in 2 , which is a representation of the pre-separator 16 is shown in an enlarged view, wherein the second lid 22 not shown in this figure.

Wie in 2 verdeutlicht ist, weist der Vorabscheider 16 neben dem ersten und dem zweiten Deckel 20, 22 eine Innenwand 24 und eine Außenwand 26 auf, welche in der beschriebenen Ausführungsform einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen und konzentrisch angeordnet sind. Der Radius bzw. der Umfang der Innenwand 24 ist derart bemessen, dass sie innerhalb des Radius bzw. des Umfangs der Außenwand 26 angeordnet ist und dass sich zwischen der Innenwand 24 und der Außenwand 26 ein Raum, insbesondere Ringraum 46 ergibt. In alternativen Ausführungsformen können die Innenwand und die Außenwand eine andere Querschnittsform (auch voneinander unterschiedliche Querschnittsformen aufweisen), wobei insbesondere für die Innenwand eine Konstruktion, die keine spitzwinkligen Ecken aufweist, für eine möglichst gute Strömung (Rotation) des einströmenden Kältemittels sorgen kann. Der erste Deckel 20 ist auf der dem Demistor 18 zugewandten Seite des Vorabscheiders 16 angeordnet, während der zweite Deckel 22 auf der dem Demistor 18 abgewandten Seite des Vorabscheiders 16 angeordnet ist.As in 2 is clarified, points the pre-separator 16 next to the first and the second lid 20 . 22 an inner wall 24 and an outer wall 26 which in the described embodiment have a circular cross-section and are arranged concentrically. The radius or the circumference of the inner wall 24 is sized to be within the radius or perimeter of the outer wall 26 is arranged and that is between the inner wall 24 and the outer wall 26 a room, in particular annulus 46 results. In alternative embodiments, the inner wall and the outer wall may have a different cross-sectional shape (also different from each other cross-sectional shapes), in particular for the inner wall, a construction which has no acute-angled corners, to ensure the best possible flow (rotation) of the inflowing refrigerant. The first lid 20 is on the demistor 18 facing side of the pre-separator 16 arranged while the second lid 22 on the demistor 18 opposite side of the pre-separator 16 is arranged.

In der Innenwand 24 ist mindestens eine, in der dargestellten Ausführungsform sind zwei erste Aussparungen in Form von Ölablauffenstern 28 mit jeweils einem Leitblech 30 angeordnet. Das Leitblech erstreckt sich von einem Ende des Ölablauffensters 28 in das von der Innenwand 24 definierte Volumen hinein und dient dazu, an der Innenwand abgeschiedenes Öl (das sich an der Innenwand aufgrund der Strömung des dort entlang strömenden Kältemittels bewegt), in den Ringraum 46 auszuleiten (eine genauere Erläuterung der Vorgänge im Vorabscheider 16 folgt weiter untenstehend). Die Ölablauffenster 28 erstrecken sich in der beschriebenen Ausführungsform über die gesamte Höhe der Innenwand 24, alternativ ist aber auch eine Erstreckung über die halbe Höhe oder einen beliebige Teil der Höhe denkbar.In the inner wall 24 is at least one, in the illustrated embodiment, two first recesses in the form of oil drain windows 28 each with a baffle 30 arranged. The baffle extends from one end of the oil drain window 28 in the from the inner wall 24 defined volume into and serves to on the inner wall separated oil (which moves on the inner wall due to the flow of the refrigerant flowing therealong) in the annulus 46 to derive (a more detailed explanation of the processes in the pre-separator 16 follows below). The oil drain windows 28 extend in the described embodiment over the entire height of the inner wall 24 Alternatively, however, an extension over half the height or any part of the height is conceivable.

In der Außenwand 26 ist eine zweite Aussparung in Form eines Ölauslassfensters 32 mit einer Blende 34 vorgesehen, wobei das Ölauslassfenster 32 oberhalb eines maximalen Ölniveaus eines Ölsumpfes 48 angeordnet ist. Durch das Ölauslassfenster wird das Öl aus dem Ringraum 46 ausgeleitet (eine genauere Erläuterung der Vorgänge im Vorabscheider 16 folgt weiter untenstehend). Ferner beinhaltet der Vorabscheider 16 ein Gasauslassrohr 36 mit einer Auslassöffnung 38, worüber Kältemittel (das gasförmig vorliegt) nach der erfolgten Vorabscheidung aus dem Vorabscheider 16 abgeführt wird. Das Ölauslassfenster 32 erstreckt sich über die gesamte Höhe der Außenwand 26, wobei auch für das Ölauslassfenster 32 eine Erstreckung nur über Teilabschnitte der Höhe der Außenwand 26 denkbar wäre. Die Außenwand 26 und die Innenwand 24 weisen dieselbe Höhe auf.In the outer wall 26 is a second recess in the form of an oil outlet window 32 with a panel 34 provided, with the oil outlet window 32 above a maximum oil level of an oil sump 48 is arranged. Through the oil outlet window, the oil from the annulus 46 (a more detailed explanation of the processes in the pre-separator 16 follows below). Furthermore, the pre-separator includes 16 a gas outlet pipe 36 with an outlet opening 38 What is the refrigerant (which is gaseous) after the pre-separation from the pre-separator 16 is dissipated. The oil outlet window 32 extends over the entire height of the outer wall 26 , being also for the oil outlet window 32 an extension only over sections of the height of the outer wall 26 would be conceivable. The outer wall 26 and the inner wall 24 have the same height.

Das Druckrohr 14 verbindet ein Druckgehäuse 42 des Verdichters 10, d. h. ein Volumen, in dem sich das Kältemittel nach dem Verdichtungsvorgang befindet, mit dem Vorabscheider 16 und es ist so geformt, dass eine Achse 44 des Druckrohrs 14 wenigstens im Bereich eines Endabschnittes 40 desselben nahezu tangential zu der Innenwand 24 des Vorabscheiders 16 verläuft.The pressure tube 14 connects a pressure housing 42 of the compressor 10 ie, a volume in which the refrigerant is after the compression process, with the pre-separator 16 and it's shaped to be an axis 44 of the pressure tube 14 at least in the region of an end section 40 the same almost tangential to the inner wall 24 of the pre-separator 16 runs.

Das komprimierte (Kältemittel-)Gas/Ölgemisch strömt aus dem Druckgehäuse 42 durch das Druckrohr 14 in den Innenraum des Vorabscheiders 16. Durch die tangentiale Anordnung des Endabschnittes 40 des Druckrohres 14 hat die Gas/Ölströmung beim Verlassen des Endabschnittes 40 ebenfalls eine tangentiale Richtung relativ zu der Innenwand 24 und ist gezwungen in die Rotationsbewegung entlang der Innenwand 24 zu kommen. Es entsteht eine Wirbelströmung. Durch auf die Strömung wirkende Zentrifugalkräfte wird das schwerere Öl an die Innenwand 24 geschleudert und das leichtere (Kältemittel-)Gas wird dadurch entölt.The compressed (refrigerant) gas / oil mixture flows out of the pressure housing 42 through the pressure tube 14 into the interior of the pre-separator 16 , Due to the tangential arrangement of the end portion 40 of the pressure pipe 14 has the gas / oil flow leaving the end section 40 also a tangential direction relative to the inner wall 24 and is forced into the rotational movement along the inner wall 24 get. It creates a vortex flow. By acting on the flow centrifugal forces, the heavier oil to the inner wall 24 spun and the lighter (refrigerant) gas is thereby de-oiled.

Das an der Innenwand 24 strömende Öl verlässt den Innenraum des Vorabscheiders 16 durch die Ölablauffenster 28 und gelangt in den Ringraum 46 zwischen der Innenwand 24 und der Außenwand 26. Die strömungsmäßig direkt nach den Ölablauffenstern 28 angeordnete Leitbleche 30 fördern das Ausströmen des Öles auch bei nicht ausreichendem Zentrifugaldruck, zum Beispiel beim Teillastbetrieb des Verdichters 10. Der Ringraum 46 ist von dem ersten Deckel 20, dem zweiten Deckel 22, der Innenwand 24 und der Außenwand 26 umschlossen und dient zum gezieltem Ableiten des abgeschiedenen Öles und verhindert die Wiedervermischung des Öles mit dem (Kältemittel-)Gas.The on the inner wall 24 flowing oil leaves the interior of the pre-separator 16 through the oil drain windows 28 and gets into the annulus 46 between the inner wall 24 and the outer wall 26 , The flow directly after the oil drain windows 28 arranged baffles 30 promote the outflow of oil even with insufficient centrifugal pressure, for example, during partial load operation of the compressor 10 , The annulus 46 is from the first lid 20 , the second lid 22 , the inner wall 24 and the outer wall 26 enclosed and serves for the targeted derivation of the deposited Oil and prevents the re-mixing of the oil with the (refrigerant) gas.

Das abgeschiedene Öl durchströmt den Ringraum 46 und verlässt ihn durch das Ölauslassfenster 32. Um den Rückstrom des Öles in den Ringraum 46 zu verhindern, ist das Ölauslassfenster 32 oberhalb des maximalen Ölniveaus des Ölsumpfes 48 angeordnet. Das Ölauslassfenster 32 hat einen größeren Querschnitt als das Ölablauffenster 28, am besten 1,5- bis 2-mal größer als der Gesamtquerschnitt der Ölablauffenster 28. Das führt zur Reduzierung der Strömungsgeschwindigkeit und verhindert, dass das Öl vom im Ringraum 46 eventuell vorhandenen Restgas mitgerissen wird. Die am Ölauslassfenster 32 angeordnete Blende 34 verhindert ebenfalls das Mitreißen des Öles durch das Restgas.The separated oil flows through the annulus 46 and leave it through the oil outlet window 32 , To reverse the flow of oil into the annulus 46 to prevent is the oil outlet window 32 above the maximum oil level of the oil sump 48 arranged. The oil outlet window 32 has a larger cross section than the oil drain window 28 , preferably 1.5 to 2 times larger than the total cross section of the oil drain window 28 , This leads to the reduction of the flow velocity and prevents the oil from getting in the annulus 46 possibly existing residual gas is entrained. The at the oil outlet window 32 arranged aperture 34 also prevents the entrainment of the oil by the residual gas.

Der erste Deckel 20 mit einer Oberfläche größer als die des zweiten Deckels 22 verhindert, dass bereits abgeschiedenes Öl an den Demistor 18 ankommt und sich dort mit dem (Kältemittel-)Gas (wieder-)vermischt. Das abgeschiedene Öl fällt anschließend in den Ölsumpf 48. Das Restgas strömt um den Deckel 20 herum in Richtung eines Zwischenraumes 50 zwischen dem Vorabscheider 16 und dem Demistor 18 und tritt dann in diesen ein. Um dies zu ermöglichen, ist der Deckel 20 gegen das Ölabscheidergehäuse 52 nicht abgedichtet. In anderen Worten gesagt ist demnach zwischen dem Deckel 20 und dem Ölabscheidergehäuse 52 ein Strömungsquerschnitt vorhanden bzw. ausgebildet. Der Hauptgasanteil verlässt den Vorabscheider 16 jedoch durch das Gasauslassrohr 36 mit der Auslassöffnung 38 und gelangt von dort in den Zwischenraum 50, da das Gasauslassrohr 36 mit dem Zwischenraum 50 in Verbindung steht. Dort erfolgt eine Reduzierung der Gasgeschwindigkeit um die Effizienz des nachgeschalteten Demistors 18 zu erhöhen.The first lid 20 with a surface larger than that of the second lid 22 Prevents already deposited oil to the demistor 18 arrives and there (re) mixed with the (refrigerant) gas. The separated oil then falls into the oil sump 48 , The residual gas flows around the lid 20 around in the direction of a gap 50 between the pre-separator 16 and the demistor 18 and then enters this one. To make this possible, the lid is 20 against the oil separator housing 52 not sealed. In other words, therefore, between the lid 20 and the oil separator housing 52 a flow cross-section exists or formed. The main gas component leaves the pre-separator 16 however, through the gas outlet pipe 36 with the outlet opening 38 and from there into the gap 50 because the gas outlet pipe 36 with the gap 50 communicates. There is a reduction in the gas velocity to the efficiency of the downstream demistor 18 to increase.

Der Zwischenraum 50 wiederum steht mit dem Demistor in Verbindung bzw. gibt das Kältemittel in Richtung des Demistors ab, sodass das Gas dann den Demistor 18 durchströmt, wo der Restölgehalt des Gases weiter reduziert wird. Schließlich strömt das Gas in die Richtung eines Druckstutzens 54, welcher als Verdichterauslaß vorgesehen ist und verlässt dann den Verdichter 10.The gap 50 in turn communicates with the demister or releases the refrigerant in the direction of the demistor, so that the gas then the demistor 18 flows through, where the residual oil content of the gas is further reduced. Finally, the gas flows in the direction of a pressure port 54 , which is provided as a compressor outlet and then leaves the compressor 10 ,

Das Öl im Sumpf 48 durchströmt ein Regelventil 56, das einer Ölniveauregulierung im Bereich des Ölabscheiders 12 dient, wird in einer entsprechenden Filtervorrichtung gefiltert und wird schließlich zum Schmieren und ggf. Kühlen des Verdichters wiederverwendet.The oil in the swamp 48 flows through a control valve 56 , that of an oil level regulation in the area of the oil separator 12 is filtered in a corresponding filter device and is finally reused for lubrication and possibly cooling of the compressor.

Obwohl die Erfindung anhand von Ausführungsformen mit festen Merkmalskombinationen beschrieben wird, umfasst sie jedoch auch die denkbaren weiteren vorteilhaften Kombinationen, wie sie insbesondere, aber nicht erschöpfend, durch die Unteransprüche angegeben sind. Sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.However, while the invention will be described in terms of embodiments having fixed feature combinations, it also encompasses any conceivable further advantageous combination as particularly, but not exhaustively, given by the subclaims. All disclosed in the application documents features are claimed as essential to the invention, as far as they are new individually or in combination over the prior art.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010: KompaktschraubenverdichterCompact screw compressors
1212: Ölabscheideroil separator
1414: Druckrohrpressure pipe
1616: Vorabscheiderpre-separator
1818: Demistordemister
2020: erster Deckelfirst lid
2222: zweiter Deckelsecond lid
2424: Innenwandinner wall
2626: Außenwandouter wall
2828: ÖlablauffensterOil drain window
3030: Leitblechbaffle
3232: ÖlauslassfensterÖlauslassfenster
3434: Blendecover
3636: Gasauslassrohrgas outlet
3838: Auslassöffnungoutlet
4040: Endabschnittend
4242: Druckgehäusepressure housing
4444: Achseaxis
4646: Ringraumannulus
4848: Ölsumpfoil sump
5050: ZwischenraumraumGap space
5252: ÖlabscheidergehäuseÖlabscheidergehäuse
5454: Druckstutzenpressure port
5656: Regelventilcontrol valve

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102008036317 A1 [0003]

Claims

Screw compressor ( 10 ) with a compression device, in particular at least one screw rotor, which an oil separation ( 12 ) supplies a compressed medium, the oil separation device ( 12 ) a demistor ( 18 ) and a pre-separator ( 16 ), characterized in that the pre-separator ( 16 ) outside the demistor ( 18 ) is arranged.

Compressor ( 10 ) according to claim 1, characterized in that the pre-separator ( 16 ) an outer wall ( 26 ) and an inner wall ( 24 ), wherein the inner wall ( 24 ) within the outer wall ( 26 ), in particular concentric with the outer wall ( 26 ), and wherein the inner wall ( 24 ) at least one first recess ( 28 ) having.

Compressor ( 10 ) according to claim 2, characterized in that the outer wall ( 26 ) at least one second recess ( 32 ) having.

Compressor ( 10 ) according to claim 2 or 3, characterized in that the pre-separator ( 16 ) a feed for the compressed medium, in particular an end portion ( 40 ) of a pressure pipe ( 14 ), which is a high-pressure volume with the pre-separator ( 16 ), and that the feed has an axis which simultaneously corresponds to the main flow direction of the medium, the axis being approximately tangential to the inner wall ( 24 ) of the pre-separator ( 16 ) runs.

Compressor ( 10 ) according to one of claims 2 to 4, characterized in that on the at least one first recess ( 28 ) a guide device, in particular a from the inner wall ( 24 ) of the pre-separator ( 16 ) in the direction of the interior of the pre-separator ( 16 ) extending baffle ( 30 ), is provided.

Compressor ( 10 ) according to one of claims 3 to 5, characterized in that in the region of the at least one second recess ( 32 ) a guide device, in particular a from the inner wall ( 24 ) of the pre-separator ( 16 ) to the second recess ( 32 ) in the outer wall ( 26 ) extending aperture ( 34 ), wherein the diaphragm ( 34 ) on the inner wall ( 24 ) is mounted and via the second recess ( 32 ) in the outer wall ( 26 ) beyond the pre-separator ( 16 ) extends to the outside.

Compressor ( 10 ) according to one of claims 3 to 6, characterized in that the second recess ( 32 ), in particular oil outlet window has a larger cross section than the at least one first recess ( 28 ) and a larger cross-section than the entirety of the first recesses ( 28 ), wherein the second recess ( 32 ) in particular a 1.5 to 2 times larger cross-section than the entirety of the first recesses ( 28 ) having.

Compressor ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the pre-separator ( 16 ) an outlet opening ( 38 ), which with a between the pre-separator ( 16 ) and the demistor ( 18 ) arranged intermediate space ( 50 ) via a connection, in particular a gas outlet tube ( 36 ), communicates.

Compressor ( 10 ) according to one of claims 2 to 9, characterized in that the pre-separator ( 16 ) a first lid ( 20 ) and a second lid ( 22 ), the first lid ( 20 ) and the second lid ( 22 ) each have an inner side and an outer side, and one between the inside of the first lid ( 20 ) and the inside of the second lid ( 22 ) arranged outer wall ( 26 ) and one between the inside of the first lid ( 20 ) and the inside of the second lid ( 22 ) arranged inner wall ( 24 ), wherein the first and second covers ( 20 . 22 ), as well as the outer wall ( 26 ) define an approximately cylindrical first volume and wherein the first and second covers ( 20 . 22 ), as well as the inner wall ( 24 ) define an approximately cylindrical second volume disposed within the first volume.

Compressor ( 10 ) according to claim 10, characterized in that the first lid ( 20 ) has a larger surface than the second lid ( 22 ).

Compressor ( 10 ) according to claim 10, characterized in that the compressor ( 10 ) further an oil separator housing ( 52 ), wherein between the first lid ( 20 ) and the oil separator housing ( 52 ) a flow cross-section is present.

Compressor ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the compressor ( 10 ) has an oil sump or an oil sump lubrication for the compressor is provided, wherein the at least one second recess ( 32 ) above a maximum oil level of the oil sump ( 48 ) is arranged.