DE102013020174A1

DE102013020174A1 - Friktionsfalschdrallaggregat

Info

Publication number: DE102013020174A1
Application number: DE102013020174.8A
Authority: DE
Inventors: Stefan Faulstich; Klaus Schäfer
Original assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 2013-11-30
Filing date: 2013-11-30
Publication date: 2015-06-03
Also published as: DE112014005422A5; WO2015078790A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Friktionsfalschdrallaggregat zum Behandeln eines Fadens mit mehreren zusammenwirkenden Friktionsspindeln, die am Umfang mehrere Friktionsscheiben tragen. Die Friktionsspindeln sind an einem Spindelträger gehalten, wobei eine der Friktionsspindeln an dem Spindelträger zwischen einer Betriebsstellung und einer Offenstellung bewegbar ausgebildet ist. Um das Öffnen und Schließen des Friktionsfalschdrallaggregates unabhängig von einer Bedienperson ausführen zu können, ist erfindungsgemäß ein Aktor vorgesehen, welcher die Friktionsspindel zwischen der Betriebsstellung und der Offenstellung hin- und herführt.The invention relates to a friction false-twisting unit for treating a yarn having a plurality of interacting friction spindles which carry a plurality of friction disks on the circumference. The friction spindles are held on a spindle carrier, wherein one of the friction spindles is designed to be movable on the spindle carrier between an operating position and an open position. In order to be able to carry out the opening and closing of the friction false-twist unit independently of an operator, an actuator is provided according to the invention, which guides the friction spindle back and forth between the operating position and the open position.

Description

Die Erfindung betrifft ein Friktionsfalschdrallaggregat zum Behandeln eines Fadens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a friction false-twist aggregate for treating a yarn according to the preamble of claim 1.

Bei der Herstellung von synthetischen Fäden ist es allgemein bekannt, dass die in einem Schmelzspinnprozess erzeugten synthetischen Fäden in einem nachgeordneten Prozess texturiert werden, um eine bauschige, gekräuselte Struktur an den Einzelfilamenten der Fäden zu erzeugen. Derartige Texturierprozesse werden mit Hilfe von Texturiermaschinen ausgeführt, die eine Vielzahl von Bearbeitungsstellen enthalten. Um innerhalb einer der Bearbeitungsstellen an dem glatten Filamentsträngen des Fadens eine bauschige, gekräuselte Struktur zu erhalten, ist es weiterhin bekannt, an dem Faden einen Falschdrall zu erzeugen. Diese Behandlung wird durch Friktionsfalschdrallaggregate durchgeführt, die als Einzelaggregate innerhalb der Bearbeitungsstelle angeordnet sind.In the production of synthetic yarns, it is well known that the synthetic yarns produced in a melt spinning process are textured in a downstream process to produce a bulky, crimped structure on the individual filaments of the yarns. Such texturing processes are carried out by means of texturing machines containing a plurality of processing stations. In order to obtain a bulky, crimped structure within one of the processing points on the smooth filament strands of the thread, it is also known to create a false twist on the thread. This treatment is performed by Friktionsfalschdragaggregate, which are arranged as individual units within the processing station.

Ein derartiges Friktionsfalschdrallaggregat ist beispielsweise aus der DE 10 2010 034 460 A1 bekannt.Such Friktionsfalschdrallaggregat is for example from the DE 10 2010 034 460 A1 known.

Das bekannte Friktionsfalschdrallaggregat weist drei an einem Spindelträger gelagerte Friktionsspindeln auf, die an einem aufragenden Abschnitt eine Mehrzahl von Friktionsscheiben im Abstand zueinander tragen. Die Friktionsscheiben überlappen sich in einem Mittenbereich zwischen den Friktionsspindeln, in welchen ein Faden zum Behandeln geführt ist. Die Friktionsspindeln werden gemeinsam durch einen elektrischen Antrieb angetrieben, so dass durch Rotation der Friktionsscheiben an dem am Umfang geführten Faden ein Drall erzeugt wird.The known Friktionsfalschdrallaggregat has three mounted on a spindle support friction spindles, which carry at a rising portion a plurality of friction discs at a distance from each other. The friction discs overlap in a central region between the friction spindles in which a thread is guided for treatment. The friction spindles are driven together by an electric drive, so that a spin is generated by rotation of the friction discs on the circumferentially guided thread.

Damit bei einem Prozessstart oder einer Prozessunterbrechung der Faden ins Zentrum der Friktionsscheibenanordnung angelegt werden kann, ist eine der Friktionsspindeln an dem Spindelträger zwischen einer Betriebsstellung und einer Offenstellung hin und her bewegbar ausgebildet. Hierzu ist die Friktionsspindel an einem schwenkbaren Halter angeordnet, der einen zu einer Bedienseite hervorragenden Handgriff aufweist. Somit lässt sich die Spindelanordnung durch eine Bedienperson zum Anlegen eines Fadens öffnen und schließen.So that at a process start or a process interruption of the thread can be applied to the center of Friktionsscheibenanordnung, one of the friction spindles on the spindle carrier between an operating position and an open position is designed to be movable back and forth. For this purpose, the friction spindle is arranged on a pivotable holder, which has an outstanding on one side operating handle. Thus, the spindle assembly can be opened and closed by an operator to apply a thread.

Für den Fall, dass in der Bearbeitungsstelle ein Fadenbruch oder eine Prozessunterbrechung eintritt, wird der Faden bevorzugt aus dem Friktionsfalschdrallaggregat freigegeben, wozu ein Öffnen der Friktionsspindel erforderlich ist. Insoweit erfordern derartige Friktionsfalschdrallaggregate eine ständige Überwachung durch eine Bedienperson.In the event that a yarn breakage or a process interruption occurs in the processing station, the thread is preferably released from the friction false twist unit, for which purpose an opening of the friction spindle is required. In that regard, such Friktionsfalschdragaggregate require constant monitoring by an operator.

Es ist nun Aufgabe der Erfindung, ein gattungsgemäßes Friktionsfalschdrallaggregat zum Behandeln eines Fadens zu schaffen, welches einer Bedienperson zur Bedienung des Aggregates mehr Freiheiten einräumt.It is an object of the invention to provide a generic Friktionsfalschdrallaggregat for treating a thread, which grants more freedom to an operator to operate the unit.

Ein weiteres Ziel der Erfindung liegt darin, ein Friktionsfalschdrallaggregat der gattungsgemäßen Art bereitzustellen, bei welchem insbesondere das Anlegen und Einfädeln eines Fadens reproduzierbar in hoher Gleichmäßigkeit ausführbar ist.Another object of the invention is to provide a Friktionsfalschdrallaggregat of the generic type, in which in particular the application and threading of a thread reproducible executable in high uniformity.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass ein Aktor vorgesehen ist, welcher die Friktionsspindel zwischen der Betriebsstellung und der Offenstellung hin- und herführt.This object is achieved in that an actuator is provided which reciprocates the friction spindle between the operating position and the open position.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der jeweiligen Unteransprüche definiert.Advantageous developments of the invention are defined by the features and feature combinations of the respective subclaims.

Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass das Öffnen und Schließen des Aggregates automatisiert werden kann. So lässt sich die Friktionsspindel besonders beim Anlegen und Einfädeln des Fadens mit gleichmäßiger Führungsgeschwindigkeit aus der Offenstellung in die Betriebsstellung führen. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, die Führungsgeschwindigkeit beim Schließen der Friktionsspindel zu variieren, um besondere Anlegeeffekte zu erhalten.The invention is characterized in that the opening and closing of the unit can be automated. In this way, the friction spindle can be guided from the open position into the operating position, in particular during the application and threading of the thread, with a uniform guiding speed. However, it is also possible to vary the guide speed when closing the friction spindle to obtain special Anlegeeffekte.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung liegt darin, dass bei einer Prozessunterbrechung oder einem Bearbeitungsstop die Friktionsspindeln zum Freilassen des Fadens ohne Handbetätigung in die Offenstellung führbar ist. Ein Eingriff einer Bedienperson ist nicht erforderlich.Another advantage of the invention is that in a process interruption or a processing stop the friction spindles for releasing the thread without manual operation in the open position is feasible. An intervention of an operator is not required.

Zur Führung der Friktionsspindel an dem Spindelträger ist diese bevorzugt an einem schwenkbaren Halter oder an einem beweglichen Schlitten angeordnet, wobei der Aktor direkt auf den Halter oder auf den Schlitten einwirkt.To guide the friction spindle on the spindle carrier, this is preferably arranged on a pivotable holder or on a movable carriage, wherein the actuator acts directly on the holder or on the carriage.

Der Aktor lässt sich vorzugsweise als eine Kolbenzylindereinheit ausbilden, der am Spindelträger angeordnet ist und mit dem Halter oder dem Schlitten gekoppelt ist. So können gleichmäßige Hubbewegungen der Kolbenzylindereinheit genutzt werden, um die Friktionsspindel zwischen der Betriebsstellung und der Offenstellung zu führen.The actuator can preferably be formed as a piston-cylinder unit, which is arranged on the spindle carrier and is coupled to the holder or the carriage. Thus, even strokes of the piston-cylinder unit can be used to guide the friction spindle between the operating position and the open position.

Alternativ besteht jedoch auch die Möglichkeit, dass der Aktor durch einen elektrischen Antrieb gebildet ist, der auf Spindelträger angeordnet ist und mit dem Halter oder dem Schlitten gekoppelt ist. Dabei werden bevorzugt Übertragungsmittel eingesetzt, die eine rotatorische oder transsatorische Bewegung des elektrischen Antriebes auf den Halter oder den Schlitten überträgt.Alternatively, however, it is also possible that the actuator is formed by an electric drive, which is arranged on spindle carrier and is coupled to the holder or the carriage. In this case, transmission means are preferably used which have a rotational or transsatory movement of the electric drive transmits to the holder or the carriage.

Um einerseits die Ankopplung der Friktionsspindel an einen Spindelantrieb zu ermöglichen und andererseits die Bewegung der Friktionsspindel auszuführen, ist die Weiterbildung der Erfindung besonders vorteilhaft, bei welcher der Spindelträger zur Führung der beweglichen Friktionsspindel eine Führungsöffnung aufweist, die zumindest einen Anschlag zur Fixierung der Betriebsstellung und/oder der Offenstellung der Friktionsspindel bildet.On the one hand to allow the coupling of the friction spindle to a spindle drive and on the other hand to carry out the movement of the friction spindle, the development of the invention is particularly advantageous in which the spindle carrier for guiding the movable friction spindle has a guide opening which at least one stop for fixing the operating position and / or the open position of the friction spindle forms.

Je nach Betriebszustand der Bearbeitungsstelle lässt sich die Bedienung des Friktionsfalschdrallaggregates teilautomatisiert ausbilden. Hierzu ist die Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, bei welchem der Aktor ein Steuergerät zugeordnet ist und bei welchem das Steuergerät an einer Maschinensteuerung anschließbar ausgebildet ist und/oder ein Bedienungsfeld zur manuellen Eingabe von Steuerbefehlen aufweist. So wird beispielsweise bei Prozessstart das Anlegen des Fadens durch die Bedienperson ausgeführt, so dass die Bedienperson über das Bedienungsfeld ein Öffnen und Schließen des Aggregates steuern kann. Bei Prozessunterbrechungen wird das Steuergerät bevorzugt über eine Maschinensteuereinrichtung angesteuert, um die Friktionsspindel zum Öffnen in die Offenstellung zu führen.Depending on the operating state of the processing point, the operation of the Friktionsfalschdrallaggregates can form semi-automatic. For this purpose, the development of the invention is provided, in which the actuator is assigned to a control unit and in which the control unit is designed to be connected to a machine control and / or has a control panel for manual input of control commands. For example, when the process is started, the thread is applied by the operator so that the operator can control the opening and closing of the unit via the control panel. In the event of process interruptions, the control unit is preferably activated via a machine control device in order to guide the friction spindle to open in the open position.

Die Friktionsspindeln an dem Spindelträger lassen sich bevorzugt gemeinsam durch einen Antriebsmotor oder alternativ auch durch einen Treibriemen antreiben, der mehrere Falschdrallaggregate in einer Texturiermaschine antreibt.The friction spindles on the spindle carrier can preferably be driven jointly by a drive motor or, alternatively, by a drive belt which drives a plurality of false-twist aggregates in a texturing machine.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Bedienen eines Friktionsfalschdrallaggregates ist dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung der Friktionsspindel an dem Spindelträger über einen Steuerbefehl ausgelöst wird, der manuell durch eine Bedienperson und/oder mittels eines Steuerprogramms an der Maschinensteuerung erzeugt wird. Insoweit ist kein manueller Eingriff zur mechanischen Verstellung der Friktionsspindel erforderlich. Das Auslösen zum Öffnen oder Schließen des Aggregates lässt sich sowohl unmittelbar an dem Aggregat durch ein Bedienungsfeld oder auch ferngesteuert über eine Maschinensteuerung ausführen.The inventive method for operating a Friktionsfalschdrallaggregates is characterized in that the movement of the friction spindle is triggered on the spindle carrier via a control command which is generated manually by an operator and / or by means of a control program on the machine control. In that regard, no manual intervention for the mechanical adjustment of the friction spindle is required. The triggering for opening or closing the unit can be carried out either directly on the unit by a control panel or remotely via a machine control.

Das erfindungsgemäße Friktionsfalschdrallaggregat wird nachfolgend anhand einiger Ausführungsbeispiele unter Bezug der beigefügten Figuren näher erläutert.The friction false-twist aggregate according to the invention will be explained in more detail below with reference to some embodiments with reference to the attached figures.

Es stellen dar:They show:

1 schematisch eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Friktionsfalschdrallaggregates 1 schematically a side view of a first embodiment of the invention Friktionsfalschdragaggregates

2 schematisch eine Draufsicht des Ausführungsbeispiels aus 1 in einer Betriebsstellung 2 schematically a plan view of the embodiment of 1 in an operating position

3 schematisch eine Draufsicht des Ausführungsbeispiels aus 1 in einer Offenstellung 3 schematically a plan view of the embodiment of 1 in an open position

4 schematisch eine Draufsicht des Spindelträgers des Ausführungsbeispiels aus 1 4 schematically a plan view of the spindle carrier of the embodiment 1

5 schematisch eine Draufsicht eines Spindelträgers eines weiteren Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Friktionsfalschdrallaggregates 5 schematically a plan view of a spindle carrier of another embodiment of the invention Friktionsfalschdragaggregates

In den 1 und 2 ist ein erstes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Friktionsfalschdrallaggregates in mehreren Ansichten dargestellt. 1 zeigt schematisch eine Seitenansicht und 2 ist eine Draufsicht gezeigt. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für beide Figuren.In the 1 and 2 a first embodiment of Friktionsfalschdragaggregates invention is shown in several views. 1 schematically shows a side view and 2 a plan view is shown. Unless an explicit reference is made to one of the figures, the following description applies to both figures.

Das Ausführungsbeispiel weist drei aufragende Friktionsspindeln 1.1, 1.2 und 1.3 auf, die an einem Spindelträger 3 drehbar gelagert gehalten sind. Die Friktionsspindeln 1.1, 1.2 und 1.3 tragen an einem freien Abschnitt an einer Oberseite des Spindelträgers 3 mehrere Friktionsscheiben 2.1, 2.2 und 2.3. Die Friktionsscheiben 2.1, 2.2 und 2.3 sind an den jeweiligen Friktionsspindeln 1.1, 1.2 und 1.3 derart versetzt zueinander angeordnet, so dass sich die Friktionsscheiben 2.1, 2.2 und 2.3 in einem Mittenbereich der Friktionsspindeln 1.1, 1.2 und 1.3 überlappen.The embodiment has three towering friction spindles 1.1 . 1.2 and 1.3 on that on a spindle carrier 3 are kept rotatably mounted. The friction spindles 1.1 . 1.2 and 1.3 Wear on a free section on an upper side of the spindle carrier 3 several friction discs 2.1 . 2.2 and 2.3 , The friction discs 2.1 . 2.2 and 2.3 are at the respective friction spindles 1.1 . 1.2 and 1.3 arranged offset to one another, so that the friction discs 2.1 . 2.2 and 2.3 in a central area of the friction spindles 1.1 . 1.2 and 1.3 overlap.

An einem auf der gegenüberliegenden Unterseite des Spindelträgers 3 hervorragenden Antriebsende sind die Friktionsspindeln 1.1, 1.2 und 1.3 mit einem Spindelantrieb 4 gekoppelt. Der Spindelantrieb 4 ist in diesem Ausführungsbeispiel nicht näher dargestellt und könnte beispielsweise durch einen elektrischen Antriebsmotor oder durch einen Treibriemen gebildet sein, der mehrere Aggregate in einer Texturiermaschine antreibt. Dabei wird bevorzugt nur eine der Friktionsspindeln 1.1, 1.2 oder 1.3 direkt mit dem Antriebsmotor oder dem Treibriemen gekoppelt. Die Drehmomentenübertragung zu den benachbarten Friktionsspindeln 1.1, 1.2 oder 1.3 erfolgt innerhalb des Spindelantriebes 4 bevorzugt durch einen zusätzlichen Riementrieb, der die Friktionsspindeln 1.1, 1.2 und 1.3 miteinander koppelt. Die Friktionsspindeln 1.1, 1.2 und 1.3 werden mit den Friktionsscheiben 2.1, 2.2 und 2.3 gleichsinnig angetrieben, wobei zur Erzeugung eines Falschdralls an einem laufenden Faden dieser durch das Zentrum der Scheibenanordnung geführt wird. Der Faden wird dabei im Zulauf durch einen Einlauffadenführer (hier nicht dargestellt) und einen Auslauffadenführer 16 geführt. Wie aus der Darstellung in 2 hervorgeht, ist der Auslauffadenführer 16 in einer Aussparung des Spindelträgers 3 gehalten.At one on the opposite bottom of the spindle carrier 3 excellent drive end are the friction spindles 1.1 . 1.2 and 1.3 with a spindle drive 4 coupled. The spindle drive 4 is not shown in detail in this embodiment and could for example be formed by an electric drive motor or by a drive belt which drives several units in a texturing machine. In this case, only one of the friction spindles is preferred 1.1 . 1.2 or 1.3 directly coupled to the drive motor or the drive belt. The torque transmission to the adjacent friction spindles 1.1 . 1.2 or 1.3 takes place within the spindle drive 4 preferably by an additional belt drive, the friction spindles 1.1 . 1.2 and 1.3 coupled with each other. The friction spindles 1.1 . 1.2 and 1.3 be with the friction discs 2.1 . 2.2 and 2.3 driven in the same direction, which is led to the production of a false twist on a running thread through the center of the disc assembly. The thread is thereby in the inlet by an inlet yarn guide (not shown here) and an outlet yarn guide 16 guided. As from the illustration in 2 shows, is the outlet yarn guide 16 in a recess of the spindle carrier 3 held.

Eine der Friktionsspindeln 1.1, 1.2 oder 1.3 ist an dem Spindelträger 3 beweglich gehalten. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Friktionsspindel 1.1 an einem beweglichen Schlitten 7 angeordnet. Hierzu trägt der Schlitten 7 eine Spindellagerung 5.1, in welcher die Friktionsspindel 1.1 drehbar gelagert ist. Der Schlitten 7 ist innerhalb einer Führungsöffnung 6 im Spindelträger 3 geführt. Die Führungsöffnung 6 durchdringt den Spindelträger 3, so dass die Friktionsspindel 1.1 frei beweglich gehalten ist. One of the friction spindles 1.1 . 1.2 or 1.3 is on the spindle carrier 3 kept movable. In this embodiment, the friction spindle 1.1 on a mobile carriage 7 arranged. This is done by the sled 7 a spindle bearing 5.1 in which the friction spindle 1.1 is rotatably mounted. The sled 7 is inside a guide hole 6 in the spindle carrier 3 guided. The guide opening 6 penetrates the spindle carrier 3 so that the friction spindle 1.1 is kept freely movable.

Zur Erläuterung des konstruktiven Aufbaus des Spindelträgers 3 wird zusätzlich zu der 4 Bezug genommen. Die 4 zeigt schematisch eine Draufsicht des Spindelträgers 3. Der Spindelträger 3 trägt die Spindellagerungen 5.2 und 5.3, in welcher die Friktionsspindeln 1.2 und 1.3 drehbar gelagert sind. Die Spindellagerung 5.1 ist an dem Schlitten 7 gehalten, der in der Führungsöffnung 6 zwischen einer Betriebsstellung (wie in 2 und 4 gezeigt) und einer Offenstellung hin- und herführbar ist. Der Schlitten 7 ist mit einem Aktor 8 gekoppelt, der in diesem Ausführungsbeispiel durch eine Kolbenzylindereinheit 10 ausgebildet ist. So ist die Kolbenzylindereinheit 10 über eine Kolbenstange 15 mit dem Schlitten 7 gekoppelt. Der Kolbenzylindereinheit 10 ist ein Steuergerät 9 zugeordnet, das mit einer hier nicht dargestellten Maschinensteuereinrichtung verbunden ist. Zusätzlich ist an einer Bedienseite des Spindelträgers 3 ein Bedienungsfeld 14 vorgesehen, das ebenfalls mit dem Steuergerät 9 gekoppelt ist. Über das Steuergerät 9 lässt sich die Kolbenzylindereinheit 10 zum Ein- und Ausfahren aktivieren. Die Führungsöffnung 6 an dem Spindelträger 3 bildet in diesem Ausführungsbeispiel jeweils einen Anschlag für den Schlitten 7, um die Friktionsspindel 1.1 in der Betriebsstellung oder der Offenstellung zu führen.To explain the structural design of the spindle carrier 3 will be in addition to the 4 Referenced. The 4 schematically shows a plan view of the spindle carrier 3 , The spindle carrier 3 carries the spindle bearings 5.2 and 5.3 in which the friction spindles 1.2 and 1.3 are rotatably mounted. The spindle bearing 5.1 is on the sled 7 held in the guide hole 6 between an operating position (as in 2 and 4 shown) and an open position is reciprocable. The sled 7 is with an actor 8th coupled, in this embodiment by a piston-cylinder unit 10 is trained. Such is the piston-cylinder unit 10 via a piston rod 15 with the sledge 7 coupled. The piston-cylinder unit 10 is a control unit 9 assigned, which is connected to a machine control device, not shown here. In addition, on one operating side of the spindle carrier 3 a control panel 14 provided, also with the control unit 9 is coupled. About the control unit 9 can be the piston-cylinder unit 10 to activate and retract. The guide opening 6 on the spindle carrier 3 forms in this embodiment, in each case a stop for the carriage 7 to the friction spindle 1.1 in the operating position or open position.

Die Darstellung des Ausführungsbeispiels in 2 zeigt die Friktionsspindel 1.1 in der Betriebsstellung, in welcher einer durch das Zentrum der Scheibenanordnung geführte Faden behandelt werden könnte. Die Darstellung in 3 stellt das Friktionsfalschdrallaggregat in einer geöffneten Situation dar, in welcher die Friktionsspindel 1.1 in der Offenstellung gehalten ist. Die Offenstellung der Friktionsspindel 1.1 ist derart gewählt, dass ein Faden beim Anlegen von einer Bedienseite her in den Mittenbereich der Spindelanordnung führbar ist. Hierzu ist zwischen den Benachbarten Friktionsscheiben 2.1 und 2.2 der Friktionsspindeln 1.1 und 1.2 ein Einfädelspalt 18 gebildet.The representation of the embodiment in 2 shows the friction spindle 1.1 in the operating position, in which a guided through the center of the disc assembly thread could be treated. The representation in 3 represents the friction false-twist unit in an open situation in which the friction spindle 1.1 held in the open position. The open position of the friction spindle 1.1 is chosen such that a thread when creating from an operating side in the center region of the spindle assembly is feasible. For this purpose is between the adjacent friction discs 2.1 and 2.2 the friction spindles 1.1 and 1.2 a threading gap 18 educated.

Für den Fall, dass ein in dem Aggregat geführter Faden bei einem Prozessstop oder einer Prozessunterbrechung freizugeben ist, lässt sich der Faden durch den Einfädelspalt 18 aus der Scheibenanordnung herausführen.In the event that a thread guided in the unit is to be released in the event of a process stop or a process interruption, the thread can be passed through the threading gap 18 lead out of the disk assembly.

Bei dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Friktionsfalschdrallaggregates wird die bewegliche Friktionsspindel 1.1 an dem Spindelträger 3 durch eine Linearbewegung mittels eines geradlinig geführten Schlitten 7 zwischen der Betriebsstellung und einer Offenstellung geführt. Grundsätzlich besteht jedoch auch die Möglichkeit, die Friktionsspindel 1.1 über eine schwenkbaren Halter an dem Spindelträger zu führen. Hierzu ist in 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Friktionsfalschdrallaggregates als Draufsicht des Spindelträgers gezeigt. Das Ausführungsbeispiel nach 5 ist im wesentlichen identisch zu dem Ausführungsbeispiel nach 1, so dass an dieser Stelle nur die Unterschiede erläutert werden.At the in 1 illustrated embodiment of the invention Friktionsfalschdragaggregates is the movable friction spindle 1.1 on the spindle carrier 3 by a linear movement by means of a linearly guided slide 7 between the operating position and an open position. In principle, however, there is also the possibility of the friction spindle 1.1 to guide over a pivotable holder on the spindle carrier. This is in 5 a further embodiment of the invention Friktionsfalschdragaggregates shown as a plan view of the spindle carrier. The embodiment according to 5 is essentially identical to the embodiment according to 1 , so that only the differences are explained here.

Bei dem in 5 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Friktionsspindel 1.1 mit einer Spindellagerung 5.1 an einem Halter 11 angeordnet. Der Halter 11 ist an dem Spindelträger mit einem Ende über eine Schwenkachse 17 mit dem Spindelträger 3 verbunden. An dem gegenüberliegenden Ende ist der Halter 11 mit einem Aktor 8 gekoppelt. In diesem Ausführungsbeispiel ist der Aktor 8 durch einen Schrittmotor 12 ausgeführt, der über ein Schwenkgetriebe 13 mit dem Halter 11 verbunden ist. Der Schrittmotor 12 treibt das Schwenkgetriebe 13 an, wobei die Drehbewegung in dem Schwenkgetriebe 13 in eine Auslenkbewegung des Halters 11 überführt wird. Insoweit lässt sich der Halter 11 durch den Schrittmotor 12 am Spindelträger 3 hin- und herführen. Die Führungsöffnung 6 könnte in diesem Ausführungsbeispiel ebenfalls als Anschlag ausgebildet sein, um die Betriebsstellung bzw. die Offenstellung der Friktionsspindel 1.1 zu fixieren.At the in 5 illustrated embodiment is the friction spindle 1.1 with a spindle bearing 5.1 on a holder 11 arranged. The holder 11 is on the spindle carrier with one end over a pivot axis 17 with the spindle carrier 3 connected. At the opposite end is the holder 11 with an actor 8th coupled. In this embodiment, the actuator 8th through a stepper motor 12 running, via a swivel gearbox 13 with the holder 11 connected is. The stepper motor 12 drives the swivel gearbox 13 on, wherein the rotational movement in the pivoting gear 13 in a deflection movement of the holder 11 is transferred. In that regard, the holder can be 11 through the stepper motor 12 on the spindle carrier 3 back and forth. The guide opening 6 could also be designed as a stop in this embodiment, to the operating position and the open position of the friction spindle 1.1 to fix.

Der Schrittmotor 12 ist mit einem Steuergerät 9 gekoppelt, das über einem Bedienungsfeld 14 an einer Bedienseite des Spindelträgers 3 bedienbar ist. Zusätzlich weist das Steuergerät 2 eine Anbindung an eine hier nicht dargestellte Maschinensteuereinheit auf. Der Schrittmotor 12 zum Verschenken des Halters 11 lässt sich somit unmittelbar durch einen manuell ausgelösten Steuerbefehl oder alternativ über ein Steuerprogramm der Maschinensteuereinheit aktivieren. Die Bewegung der Friktionsspindel 1.1 in dem Spindelträger 3 erfordert keine manuelle Verstellung. Eine Bedienperson kann beim Prozessstart und beim Anlegen eines Fadens vorteilhaft an dem Bedienungsfeld 14 einen Steuerbefehl auslösen, so dass die Friktionsspindel 1.1 mit vorbestimmter Geschwindigkeit gleichmäßig in die Betriebsstellung zum Anlegen des Fadens geführt wird. Somit können auch Unregelmäßigkeiten durch die Handhabung einer manuellen Verstellung vermieden werden.The stepper motor 12 is with a control unit 9 coupled, over a control panel 14 on an operating side of the spindle carrier 3 is operable. In addition, the controller indicates 2 a connection to a machine control unit, not shown here. The stepper motor 12 to give away the holder 11 can thus be activated directly by a manually triggered control command or alternatively via a control program of the machine control unit. The movement of the friction spindle 1.1 in the spindle carrier 3 does not require manual adjustment. An operator can advantageously at the process start and when creating a thread on the control panel 14 trigger a control command so that the friction spindle 1.1 is guided evenly at a predetermined speed in the operating position for applying the thread. Thus, irregularities by handling a manual adjustment can be avoided.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102010034460 A1 [0003]

Claims

A friction false-twisting aggregate for treating a yarn with a plurality of interacting friction spindles ( 1.1 . 1.2 . 1.3 ), which at the periphery several friction discs ( 2.1 . 2.2 . 2.3 ) and on a spindle carrier ( 3 ) are held, wherein one of the friction spindles ( 1.1 ) on the spindle carrier ( 3 ) is designed to be movable between an operating position and an open position, characterized in that an actuator ( 8th ) is provided, which the friction spindle ( 1.1 ) between the operating position and the open position.

Friction false twist unit according to claim 1, characterized in that the friction spindle ( 1.1 ) on the spindle carrier ( 3 ) by a pivotable holder ( 11 ) or a movable carriage ( 7 ), wherein the actuator ( 8th ) on the holder ( 11 ) or on the sledge ( 7 ) acts.

Friction false-twist unit according to claim 2, characterized in that the actuator ( 8th ) as a piston-cylinder unit ( 10 ) is formed on the spindle carrier ( 3 ) and with the holder ( 11 ) or the carriage ( 7 ) is coupled.

Friction false-twist unit according to claim 2, characterized in that the actuator ( 8th ) by an electric drive ( 12 ) formed on the spindle carrier ( 3 ) and with the holder ( 11 ) or the carriage ( 7 ) is coupled.

Friction false twist unit according to one of claims 1 to 4, characterized in that the spindle carrier ( 3 ) for guiding the movable friction spindle ( 1 ) a guide opening ( 6 ), which forms at least one stop for fixing the open position of the friction spindle.

Friction false-twist unit according to one of claims 1 to 5, characterized in that the actuator ( 8th ) a control device ( 9 ) and that the control unit ( 9 ) is formed connected to a machine control and / or a control panel ( 14 ) for manual input of control commands.

Friction false-twist unit according to one of claims 1 to 6, characterized in that the friction spindles ( 1.1 . 1.2 . 1.3 ) together by a drive motor ( 4 ) or a drive belt ( 4 ) are drivable.

A method for operating a Friktionsfalschdragaggregates, wherein one of a plurality of friction spindles for applying a thread on a spindle carrier between an open position and an operating position is moved back and forth, characterized in that the movement of the friction spindle is triggered on the spindle carrier via a control command manually is generated by an operator and / or by means of a control program of a machine control.