DE102013016361B4 - Process for coating a substrate and coated component - Google Patents

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Abstract

Verfahren zum Beschichten eines Substrats (1), wobei in einem ersten Verfahrensschritt eine Beschichtung (2) durch thermisches Spritzen auf das Substrat (1) aufgetragen wird, wobei in einem zweiten Verfahrensschritt das beschichtete Substrat (1) einem Glühprozess unterzogen wird, und wobei der Glühprozess wenigstens zwei unterschiedliche Temperaturstufen des beschichteten Substrats (1) umfasst. dadurch gekennzeichnet, dass das beschichtete Substrat (1) zuerst bei einer Temperatur von 220 - 300° C spannungsarm geglüht wird, und anschließend bei einer Temperatur von 520 - 680° C einem Homogenisierungsglühen unterzogen wird.Method for coating a substrate (1), wherein in a first method step a coating (2) is applied to the substrate (1) by thermal spraying, wherein in a second method step the coated substrate (1) is subjected to an annealing process, and wherein the Annealing process comprises at least two different temperature levels of the coated substrate (1). characterized in that the coated substrate (1) is first stress-relieved at a temperature of 220 - 300°C and then subjected to a homogenization annealing at a temperature of 520 - 680°C.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschichten eines Substrats nach der im Oberbegriff von Anspruch 1 näher definierten Art. Ferner betrifft sie die Verwendung eines derartigen Verfahrens. Letztlich betrifft die Erfindung außerdem ein beschichtetes Bauteil.The invention relates to a method for coating a substrate according to the type defined in more detail in the preamble of claim 1. It also relates to the use of such a method. Finally, the invention also relates to a coated component.

Beschichtete Bauteile, welche durch eine thermisch gespritzte Schicht beschichtet werden, sind aus dem allgemeinen Stand der Technik bekannt. Thermische Spritzverfahren werden dabei insbesondere im Bereich von Zylinderlaufflächen in Verbrennungsmotoren oder vor allem auch im Bereich von Lagern eingesetzt. Die thermisch gespritzte Beschichtung ist dann typischerweise eine thermisch gespritzte Lagerschicht, beispielsweise eine Lagerbronze, insbesondere CuSn6Ag1. Die Erfahrung hat nun gezeigt, dass insbesondere bei derartigen gespritzten Lagerbronzen Inhomogenitäten im Schichtaufbau auftreten, welche der Funktionsfähigkeit der Lager entgegenstehen. Es scheint so, dass der grobe lamellare Aufbau mit Porositäten, spröden Phasen und Seigerungen von 6 - 10 % dafür verantwortlich ist. Ebenso scheinen die hohen Eigenspannungen und die daraus resultierende vergleichsweise hohe Härten in der Größenordnung von 170 - 200 HV0,1 eine Rolle zu spielen. Außerdem scheint es so, dass ferner die reduzierte Bruchdehnung von 0,4 - 0,6 % den motorischen Anforderungen nach Partikeleinbettfähigkeit, Biegewechselfestigkeit und Temperaturstabilität widersprüchlich entgegenstehen. Beispielhaft kann in diesem Zusammenhang auf die DE 10 2004 040 460 A1 verwiesen werden.Coated components which are coated by a thermally sprayed layer are known from the general prior art. Thermal spraying processes are used in particular in the area of cylinder running surfaces in internal combustion engines or, above all, in the area of bearings. The thermally sprayed coating is then typically a thermally sprayed bearing layer, for example a bearing bronze, in particular CuSn6Ag1. Experience has now shown that in particular in the case of such sprayed bearing bronzes, inhomogeneities in the layer structure occur which prevent the bearing from functioning properly. It seems that the coarse lamellar structure with porosity, brittle phases and segregation of 6 - 10% is responsible for this. The high internal stresses and the resulting comparatively high hardnesses of the order of 170 - 200 HV0.1 also seem to play a role. In addition, it seems that the reduced elongation at break of 0.4 - 0.6% contradicts the engine requirements for particle embedding capability, flexural fatigue strength and temperature stability. In this context, for example, DE 10 2004 040 460 A1 to get expelled.

Zum Stand der Technik wird auf die DE 10 2006 008 910 B4 verwiesen, welche einen Kolbenbolzen mit einer thermisch gespritzten Gleitschicht der Pleuelaugen in Verbrennungsmotoren beschreibt. Aus dieser Schrift sind insbesondere die oben erwähnten gespritzten Lagerbronzen bekannt.The state of the art is on the DE 10 2006 008 910 B4 referred, which describes a piston pin with a thermally sprayed sliding layer of the connecting rod eyes in internal combustion engines. In particular, the sprayed bearing bronzes mentioned above are known from this document.

Ferner ist es aus dem Stand der Technik bekannt aufgespritzte Schichten durch eine nachträgliche Wärmebehandlung zu sintern. In diesem Zusammenhang kann auf die GB 638 382 A , die US 2009/0 263 053 A1 sowie die US 5 268 045 A verwiesen werden.It is also known from the prior art to sinter sprayed layers by subsequent heat treatment. In this context, on the GB 638 382 A , the US 2009/0 263 053 A1 as well as the U.S. 5,268,045 A to get expelled.

Die Aufgabe der hier vorliegenden Erfindung besteht nun darin, ein Verfahren zum Beschichten eines Substrats anzugeben, welches die genannten Nachteile vermeidet, und welches insbesondere für das Spritzen einer Lagerbronze eine sehr gute Lagereigenschaft der gespritzten Schicht ermöglicht. Außerdem ist es die Aufgabe der Erfindung, ein beschichtetes Bauteil anzugeben, welches insbesondere über ein solches Verfahren erhältlich ist.The object of the present invention is now to specify a method for coating a substrate which avoids the disadvantages mentioned and which enables very good storage properties of the sprayed layer, in particular for spraying a bearing bronze. In addition, it is the object of the invention to specify a coated component which can be obtained in particular via such a method.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen ergeben sich aus den hiervon abhängigen Unteransprüchen. Außerdem löst die im Anspruch 6 angegebene Verwendung des Verfahrens die Aufgabe. Letztlich wird die Aufgabe außerdem durch ein beschichtetes Bauteil mit den Merkmalen im Anspruch 7 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen hiervon ergeben sich aus dem abhängigen Unteranspruch.According to the invention, this object is achieved by a method having the features in the characterizing part of claim 1. Advantageous refinements and developments result from the dependent subclaims. In addition, the use of the method specified in claim 6 solves the problem. Ultimately, the object is also achieved by a coated component having the features in claim 7. Advantageous developments of this result from the dependent subclaim.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Beschichten eines Substrats ist es vorgesehen, dass in einem ersten Verfahrensschritt das Beschichtungsmaterial durch das thermische Spritzen auf das Substrat aufgetragen wird. Dies entspricht soweit dem Stand der Technik. Weitere Schritte wie beispielsweise ein Aufrauen der Oberfläche des Substrats oder eine entsprechende Vorbehandlung desselben sind dabei denkbar und möglich, jedoch nicht zwingend. Anschließend wird in einem zweiten erfindungsgemäßen Verfahrensschritt das beschichtete Substrat einem Glühprozess unterzogen. Ein solcher Glühprozess des beschichteten Substrats sorgt für eine sehr homogene Ausbildung der Beschichtung und hilft, nachteilige Eigenspannungen abzubauen und die Materialeigenschaften des Beschichtungsmaterials auf dem Substrat zu verbessern. Außerdem kommt es durch die Erwärmung in einem gewissen Grad auch zu einem Diffusionsprozess zwischen der Beschichtung und dem Substrat, was letztlich zu einer deutlich verbesserten Anhaftung der Beschichtung auf dem Substrat führt. All dies ist insbesondere für Gleitlagerwerkstoffe von entscheidendem Vorteil, sodass die Anwendung des Verfahrens, ohne dass diese darauf eingeschränkt ist, insbesondere bei der Beschichtung beispielsweise von Stahl mittels thermisch aufgespritzten Gleitlagerwerkstoffen wie beispielsweise der Lagerbronze CuSn6Ag1 liegt.In the method according to the invention for coating a substrate, it is provided that in a first method step the coating material is applied to the substrate by thermal spraying. This corresponds to the state of the art. Further steps such as roughening the surface of the substrate or a corresponding pretreatment of the same are conceivable and possible, but not mandatory. Subsequently, in a second method step according to the invention, the coated substrate is subjected to an annealing process. Such an annealing process of the coated substrate ensures a very homogeneous formation of the coating and helps to reduce disadvantageous internal stresses and to improve the material properties of the coating material on the substrate. In addition, the heating also leads to a certain extent to a diffusion process between the coating and the substrate, which ultimately leads to a significantly improved adhesion of the coating to the substrate. All of this is of decisive advantage, in particular for plain bearing materials, so that the application of the method, without being restricted to this, is in particular for the coating of steel, for example, using thermally sprayed plain bearing materials such as the bearing bronze CuSn6Ag1.

Erfindungsgemäß umfasst der Glühprozess wenigstens zwei unterschiedliche Temperaturstufen des geglühten Bauteils. Ein solcher zweistufiger Prozess der Wärmebehandlung hat sich als besonders Effizient erwiesen, wobei in einem ersten Schritt ein Spannungsarmglühen bei einer Temperatur von 220–300° C erfolgt, welches insbesondere die Rissanfälligkeit der Beschichtung reduziert. Anschließend erfolgt dann ein Homogenisierungsglühen bei einer Temperatur von 520 - 680° C, bei welchem die Eigenspannungen abgebaut werden und entstandene Seigerungen und Ähnliches durch eine Erhöhung der Diffusionsgeschwindigkeit aufgelöst oder zumindest reduziert werden. Außerdem wird die Entstehung von übersättigten Mischkristallen und damit auch die Bildung gröberer Körner unterstützt.According to the invention, the annealing process includes at least two different temperature stages of the annealed component. Such a two-stage process of heat treatment has proven to be particularly efficient, with stress-relief annealing taking place at a temperature of 220-300° C. in a first step, which in particular reduces the susceptibility to cracking of the coating. This is followed by homogenization annealing at a temperature of 520 - 680° C., at which the internal stresses are reduced and segregations and the like that have arisen are resolved or at least reduced by increasing the diffusion rate. In addition, the formation of supersaturated mixed crystals and thus the formation of coarser grains is supported.

In einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann es dabei vorgesehen sein, dass zumindest das Homogenisierungsglühen in einer Schutzgasatmosphäre durchgeführt wird. Hierdurch lassen sich unerwünschte Reaktionen mit dem Luftsauerstoff vermeiden.In an advantageous development of the method according to the invention, it can be provided that at least the homogenization annealing is carried out in a protective gas atmosphere. This allows unwanted reactions with the oxygen in the air to be avoided.

Dadurch, dass das beschichtete Substrat erfindungsgemäß einem ein- oder insbesondere zweistufigen Glühprozess unterzogen wird, führt letztlich dazu, dass in der aufgespritzten Beschichtung die Anteile an Poren für den eingangs genannten 6 - 10 % auf unter 3 % reduziert werden. Außerdem reduzieren sich die Schichthärten in einen Bereich von ca. 130 - 160 HV0,1 und die Bruchdehnung lässt sich auf 0,8 - 1,2 % steigern. Zusätzlich wird die Haftfähigkeit der Beschichtung, wie bereits angesprochen, durch Diffusionsprozesse an der Grenzfläche zwischen dem Substrat, beispielsweise einem Stahlbauteil, und der Beschichtung, beispielsweise einem Lagerwerkstoff, entsprechend gesteigert. Ein beschichtetes Bauteil, welches insbesondere nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhältlich ist, besteht aus einem Substrat mit einer darauf thermisch aufgespritzten Beschichtung, welche eine Härte von 130 - 160 HV0,1, eine Bruchdehnung von 0,8 - 1,2 % und einen Anteil von Poren und Seigerungen in der Beschichtung von weniger als 3 %, bezogen auf jede beliebige Querschnittsfläche der Beschichtung, aufweist. Eine solche Eigenschaft der Beschichtung lässt sich beispielweise in einer mikroskopischen Betrachtung eines angeschliffenen Querschnitts durch den Aufbau aus Substrat und Beschichtung sehr leicht aufzeigen, da hier der Anteil der Poren und Seigerungen optisch erfasst und sein Anteil hinsichtlich der gesamten betrachteten Querschnittsfläche bestimmt werden kann. Bruchdehnung und Härte lassen sich über die üblichen Verfahren messen, wobei für die Härtemessung das Vickersverfahren eingesetzt wird, um die Härtewerte nach HV0,1 zu erhalten.Because the coated substrate according to the invention is subjected to a one- or in particular two-stage annealing process, the result is that the proportion of pores in the sprayed-on coating is reduced from the initially mentioned 6-10% to below 3%. In addition, the layer hardness is reduced to a range of approx. 130 - 160 HV0.1 and the elongation at break can be increased to 0.8 - 1.2%. In addition, as already mentioned, the adhesion of the coating is correspondingly increased by diffusion processes at the interface between the substrate, for example a steel component, and the coating, for example a bearing material. A coated component, which is obtainable in particular by the method according to the invention, consists of a substrate with a thermally sprayed coating thereon, which has a hardness of 130-160 HV0.1, an elongation at break of 0.8-1.2% and a proportion of Pores and segregations in the coating of less than 3% based on any cross-sectional area of the coating. Such a property of the coating can be shown very easily, for example, in a microscopic examination of a ground cross section through the structure of substrate and coating, since the proportion of pores and segregations can be optically recorded here and its proportion can be determined with regard to the entire cross-sectional area considered. Elongation at break and hardness can be measured using the usual methods, whereby the Vicker method is used to measure the hardness in order to obtain the hardness values according to HV0.1.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens sowie des beschichteten Bauteils ergeben sich aus den restlichen abhängigen Unteransprüchen und werden anhand eines Ausführungsbeispiels deutlich, welches nachfolgend beschrieben wird.Further advantageous configurations of the method and of the coated component result from the remaining dependent subclaims and are made clear by means of an exemplary embodiment which is described below.

Die einzige beigefügte Figur zeigt einen Querschnitt durch einen Abschnitt eines Substrats mit einer aufgespritzten Beschichtung.The single figure attached shows a cross-section through a portion of a substrate with a sprayed coating.

In der einzigen beigefügten Figur ist ein Substrat 1, beispielsweise ein Stahlmaterial, zu erkennen. Auf dieses ist eine thermisch aufgespritzte Beschichtung 2, insbesondere eine Beschichtung aus der Lagerbronze CuSn6Ag1, thermisch aufgespritzt. Vor dem thermischen Aufspritzen wurde dabei die in der Darstellung der Figur zwischen dem Substrat 1 und der thermischen Beschichtung 2 liegende Oberfläche des Substrats 1 entsprechend aufgeraut, beispielsweise durch Korundstrahlen, eine mechanische Bearbeitung, das Einbringen von Riefen oder dergleichen. Dies ist für die hier vorliegende Erfindung von untergeordneter Bedeutung, sodass auf das Aufrauen nicht weiter eingegangen wird, insbesondere da dem Fachmann verschiedene Verfahren zum effektiven Aufrauen von Oberflächen des Substrats 1 vor der thermischen Beschichtung allgemein bekannt sind.A substrate 1, for example a steel material, can be seen in the sole accompanying figure. A thermally sprayed coating 2, in particular a coating of the bearing bronze CuSn6Ag1, is thermally sprayed onto this. Before the thermal spraying, the surface of the substrate 1 lying between the substrate 1 and the thermal coating 2 in the representation of the figure was roughened accordingly, for example by corundum blasting, mechanical processing, the introduction of grooves or the like. This is of secondary importance for the present invention, so that the roughening is not discussed further, in particular since various methods for effectively roughening surfaces of the substrate 1 before the thermal coating are generally known to the person skilled in the art.

Typischerweise ist es nun so, dass eine thermisch aufgespritzte Beschichtung 2 beispielsweise aus einer Lagerbonze, wenn sie gemäß dem Verfahren nach dem Stand der Technik aufgespritzt ist, typischerweise einen eher groben lamellaren Aufbau aufweist, welcher mit Porositäten von üblicherweise 6 - 10 %, spröden Phasen und Seigerungen versehen ist. Außerdem treten hohe Eigenspannungen mit daraus resultierenden Härten von 170 - 200 HV0,1 auf. Ferner kommt es zu einer reduzierten Bruchdehnung von lediglich 0,4 - 0,6 %. All dies steht den Anforderungen nach Partikeleinbettfähigkeit, Biegewechselfestigkeit und Temperaturstabilität - insbesondere beim Einsatz in Verbrennungsmotoren, z. B. für die Pleuellager - widersprüchlich entgegen. Das in 1 dargestellte beschichtete Bauteil, welches in seiner Gesamtheit mit dem Bezugszeichen 3 bezeichnet ist, wird deshalb einem Glühprozess unterzogen.It is now typically the case that a thermally sprayed coating 2, for example from a bearing bone, if it is sprayed on according to the method according to the prior art, typically has a rather coarse lamellar structure, which has porosities of usually 6-10%, brittle phases and segregations. In addition, high internal stresses occur with the resulting hardness of 170 - 200 HV0.1. Furthermore, there is a reduced elongation at break of only 0.4 - 0.6%. All of this meets the requirements for particle embedding capability, flexural fatigue strength and temperature stability - especially when used in combustion engines, e.g. B. for the connecting rod bearings - contradictory. This in 1 The coated component shown, which is denoted in its entirety by the reference numeral 3, is therefore subjected to an annealing process.

Dieser Glühprozess ist insbesondere als zweistufiger Glühprozess ausgebildet, bei welchem zuerst ein Spannungsarmglühen und anschließend ein Homogenisierungsglühen stattfindet. Diese Wärmebehandlung in zwei Schritten kann insbesondere so gestaltet sein, dass je nach Anzahl und Gewicht der Bauteile 3, insbesondere in Abhängigkeit der Wirtschaftlichkeit, mittels induktiver Erwärmung, einer Erwärmung über Laser oder einen Durchlaufofen, die entsprechenden Temperaturen an dem beschichteten Bauteil 1 für die noch genannten Haltezeiten eingestellt werden. Der erste Schritt besteht in einer Glühphase bei Temperaturen in der Größenordnung von 220 - 300° C für ca. 30 - 90 Minuten. Dieses Spannungsarmglühen führt zu einer Reduktion der Rissanfälligkeit, insbesondere bei Verwendung der Lagerlegierung CuSn6Ag1 für die Beschichtung 2. Anschließend erfolgt eine weitere Erwärmung für den Homogenisierungs-Glühprozess auf ca. 520 - 680° C für eine Haltedauer von 20 - 150 Minuten. Dieser zweite Glühprozess erfolgt dabei insbesondere unter Schutzgasatmosphäre, beispielsweise in einer Stickstoffatmosphäre.This annealing process is designed in particular as a two-stage annealing process, in which first a stress-relief annealing and then a homogenization annealing takes place. This heat treatment in two steps can in particular be designed in such a way that, depending on the number and weight of the components 3, in particular depending on the economics, by means of inductive heating, heating via a laser or a continuous furnace, the corresponding temperatures on the coated component 1 for the still specified holding times can be set. The first step consists of an annealing phase at temperatures of the order of 220 - 300°C for about 30 - 90 minutes. This stress-relief annealing leads to a reduction in the susceptibility to cracking, especially when using the bearing alloy CuSn6Ag1 for coating 2. This is followed by further heating for the homogenization annealing process to approx. 520 - 680° C for a holding time of 20 - 150 minutes. This second annealing process takes place in particular under a protective gas atmosphere, for example in a nitrogen atmosphere.

Anhand eines solchen Spannungsarmglühens mit nachfolgendem Homogenisierungsglühen werden nun die Eigenspannungen abgebaut und entstandene Seigerungen durch Diffusionsbeschleunigung aufgelöst. Ferner wir die Entstehung von übersättigten Mischkristallen und dadurch die Bildung gröberer Körner unterstützt. Die Wärmebehandlung resultiert in einer Beschichtung 2 mit einem Porenanteil, welcher auf unter 3 % der Querschnittsfläche der Beschichtung 2 reduziert ist. Außerdem reduziert sich die Härte der Beschichtung 2 auf ca. 130 - 160 HV0,1 mit einer gleichzeitig gesteigerten Bruchdehnung von 0,8 - 1,2 %. Durch den Glühprozess kommt es außerdem zu einer Verbesserung der Haftfähigkeit der Beschichtung, da durch die Diffusionsprozesse an der Grenzfläche zwischen dem Substrat 1 und der Beschichtung 2 ein Stoffaustausch auftritt, welcher die Anhaftung der Beschichtung verbessert. Vor allem bei einer Lagerschicht ist dies neben einer Verbesserung der oben genannten Eigenschaften ein erheblicher zusätzlicher Gewinn.With the help of such a stress-relief annealing with subsequent homogenization annealing, the internal stresses are now reduced and segregations that have arisen due to diffusion acceleration agreement dissolved. Furthermore, we support the formation of oversaturated mixed crystals and thus the formation of coarser grains. The heat treatment results in a coating 2 with a porosity which is reduced to less than 3% of the cross-sectional area of the coating 2 . In addition, the hardness of coating 2 is reduced to approx. 130 - 160 HV0.1 with a simultaneously increased elongation at break of 0.8 - 1.2%. The annealing process also improves the adhesion of the coating, since the diffusion processes at the interface between the substrate 1 and the coating 2 result in a mass transfer that improves the adhesion of the coating. Especially in the case of a bearing layer, this is a significant additional gain in addition to an improvement in the properties mentioned above.

Claims (8)

Verfahren zum Beschichten eines Substrats (1), wobei in einem ersten Verfahrensschritt eine Beschichtung (2) durch thermisches Spritzen auf das Substrat (1) aufgetragen wird, wobei in einem zweiten Verfahrensschritt das beschichtete Substrat (1) einem Glühprozess unterzogen wird, und wobei der Glühprozess wenigstens zwei unterschiedliche Temperaturstufen des beschichteten Substrats (1) umfasst. dadurch gekennzeichnet, dass das beschichtete Substrat (1) zuerst bei einer Temperatur von 220 - 300° C spannungsarm geglüht wird, und anschließend bei einer Temperatur von 520 - 680° C einem Homogenisierungsglühen unterzogen wird.Method for coating a substrate (1), wherein in a first method step a coating (2) is applied to the substrate (1) by thermal spraying, wherein in a second method step the coated substrate (1) is subjected to an annealing process, and wherein the Annealing process comprises at least two different temperature levels of the coated substrate (1). characterized in that the coated substrate (1) is first stress-relieved at a temperature of 220 - 300°C and then subjected to a homogenization annealing at a temperature of 520 - 680°C. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltedauer der Temperatur des beschichteten Substrats (1) beim Spannungsarmglühen 30 - 90 Minuten beträgt, und das die Haltedauer des beschichteten Substrats (1) beim Homogenisierungsglühen 20 - 150 Minuten beträgt.procedure after claim 1 , characterized in that the holding time of the temperature of the coated substrate (1) is 30 - 90 minutes during the stress-relief annealing, and the holding time of the coated substrate (1) during the homogenization annealing is 20 - 150 minutes. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest das Homogenisierungsglühen in einer Schutzgasatmosphäre durchgeführt wird.procedure after claim 1 or 2 , characterized in that at least the homogenization annealing is carried out in a protective gas atmosphere. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Substrat (1) vor dem Auftragen der Beschichtung (2) aufgeraut wird.Procedure according to one of Claims 1 until 3 , characterized in that the substrate (1) before the application of the coating (2) is roughened. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zum Herstellen der Beschichtung (2) eine Lagerbronze, insbesondere CuSn6Ag1, verwendet wird.Procedure according to one of Claims 1 until 4 , characterized in that a bearing bronze, in particular CuSn6Ag1, is used to produce the coating (2). Verwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, zum Beschichten eines Gleitlagers.Use of the method according to one of Claims 1 until 5 , for coating a plain bearing. Beschichtetes Bauteil (3) mit einem Substrat (1) und einer darauf thermisch aufgespritzten Beschichtung (2) hergestellt nach dem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5 mit den folgenden Eigenschaften der Beschichtung (2): - einer Härte von 130 - 160 HV0,1; - eine Bruchdehnung von 0,8 - 1,2 %; und - einen Anteil von Poren und Seigerungen in der Beschichtung (2) von weniger als 3 %, bezogen auf jede beliebige Querschnittsfläche der Beschichtung (2).Coated component (3) with a substrate (1) and a thermally sprayed coating (2) produced by the method according to one of Claims 1 until 5 with the following properties of the coating (2): - a hardness of 130 - 160 HV0.1; - an elongation at break of 0.8 - 1.2%; and - a proportion of pores and segregations in the coating (2) of less than 3%, based on any cross-sectional area of the coating (2). Beschichtetes Bauteil (3) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Substrat (1) aus einem Stahlmaterial und die Beschichtung (2) aus einer Lagerbronze, insbesondere aus CuSn6Ag1, gebildet ist.Coated component (3) after claim 7 , characterized in that the substrate (1) is formed from a steel material and the coating (2) is formed from a bearing bronze, in particular from CuSn6Ag1.
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