DE102013016027B4 - Device for producing a fiber-reinforced plastic component - Google Patents

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Abstract

Vorrichtung zur Herstellung eines faserverstärkten Kunststoffbauteils durch Warmumformung eines platinenartigen Faserhalbzeugs (13), in dem Verstärkungsfasern in ein thermoplastisches Matrixmaterial eingebettet sind, mit einer Kontaktheizung (1), die zur Erwärmung in direktem wärmeleitenden Kontakt mit dem Faserhalbzeug (13) bringbar ist, wobei auf die Kontaktheizung (1) eine die Heizfläche bildende Entformungsschicht (21) aufgetragen ist, mit der ein Anhaften des Faserhalbzeugs (13) an der Kontaktheizung (1) verhindert ist, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung der Kontaktheizung (1) die elektrischen Heizleiter (23) unmittelbar in der Entformungsschicht (21) integriert sind.Device for the production of a fiber-reinforced plastic component by hot forming a board-like semi-finished fiber product (13) in which reinforcing fibers are embedded in a thermoplastic matrix material, with a contact heater (1) which can be brought into direct thermally conductive contact with the semi-finished fiber product (13) for heating, whereby on The contact heater (1) has a demolding layer (21) which forms the heating surface and prevents the semifinished fiber product (13) from sticking to the contact heater (1), characterized in that the electrical heating conductors (23) are used to form the contact heater (1) ) are integrated directly into the mold release layer (21).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines faserverstärkten Kunststoffbauteils nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a device for producing a fiber-reinforced plastic component according to the preamble of patent claim 1.

Für die Herstellung eines faserverstärkten Kunststoffbauteils wird in gängiger Praxis ein faserverstärktes Thermoplast als Faserhalbzeug verwendet, bei dem die Verstärkungsfasern in einer Imprägnieranlage unvollständig mit einem Matrixmaterial vorimprägniert werden. Der vorimprägnierte Thermoplast wird zur Weiterbearbeitung in eine Heizanlage gefördert, in der das Matrixmaterial bis auf eine Schmelztemperatur erhitzt wird. In diesem Zustand wird der faserverstärkte Thermoplast einer Warmumformung unterworfen, in der das Kunststoffbauteil geformt wird.For the production of a fiber-reinforced plastic component, a fiber-reinforced thermoplastic is used as a semi-finished fiber in common practice, in which the reinforcing fibers are incompletely pre-impregnated with a matrix material in an impregnation system. The pre-impregnated thermoplastic is conveyed to a heating system for further processing, in which the matrix material is heated up to a melting temperature. In this state, the fiber-reinforced thermoplastic is subjected to hot forming, in which the plastic component is molded.

Eine gattungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung eines solchen faserverstärkten Kunststoffbauteils weist eine Kontaktheizung auf, die zur Erwärmung in direktem wärmeleitendem Kontakt mit dem Faserhalbzeug bringbar ist. Die Kontaktheizung weist im Stand der Technik meist eine metallische Heizfläche auf, die entweder über einen elektrischen Widerstand oder über ein heißes Fluid (etwa Öl) beheizt wird. Durch ein leichtes Anpressen des Faserhalbzeuges auf die Heizfläche wird die Wärmeleitung verbessert.A generic device for producing such a fiber-reinforced plastic component has a contact heater which can be brought into direct, heat-conducting contact with the semi-finished fiber for heating. In the prior art, contact heating usually has a metallic heating surface, which is heated either by an electrical resistor or by a hot fluid (such as oil). The heat conduction is improved by lightly pressing the semi-finished fiber product onto the heating surface.

Derartige metallische Heizflächen weisen eine große Wärmekapazität auf. Jedoch können sich Reste des aufgeschmolzenen Thermoplastpolymers des Faserhalbzeuges an der metallischen Heizfläche ablagern, wodurch sich ein Faserabrieb ergeben kann. Aus diesem Grunde findet bislang eine Kontaktheizung in der Großserienfertigung von Kunststoffbauteilen keine Anwendung.Such metallic heating surfaces have a large heat capacity. However, residues of the melted thermoplastic polymer of the semi-finished fiber can deposit on the metallic heating surface, which can result in fiber abrasion. For this reason, contact heating has so far not been used in the large-scale production of plastic components.

Aus der DE 10 2011 117 338 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Kunststoff-Formteiles aus einem umgeformten Organoblech bekannt. Das Organoblech wird in einem Ofen erhitzt. Um ein Anhaften von Polymerresten des Organobleches im Ofen zu vermeiden, wird das zu erhitzende Organoblech unter Zwischenlage einer Antihaftfolie in den Ofen gelegt. Aus der DE 10 2011 078 430 A1 ist ein Formwerkzeug zur Herstellung von Faserbundbauteilen bekannt. Das Formwerkzeug weist eine, die Werkzeugformfläche bildende Antihaftschicht auf.From the DE 10 2011 117 338 A1 a method for producing a plastic molded part from a formed organic sheet is known. The organic sheet is heated in an oven. To prevent polymer residues of the organic sheet from sticking in the oven, the organic sheet to be heated is placed in the oven with the interposition of a non-stick film. From the DE 10 2011 078 430 A1 a molding tool for the production of fiber composite components is known. The molding tool has an anti-adhesive layer forming the mold surface.

Die DE 29 701 263 U1 offenbart eine Vorrichtung zur Verarbeitung von Verkleidungsteilen für die Automobilindustrie aus Faservliesmatten mit thermoplastischen Bindemitteln, mit wenigstens einer Heizstation, einer Kühlstation, einem Transportsystem für die zu verarbeitenden Teile und jeweiligen Pressensystemen in den Heizstationen bzw. in der Kühlstation mit Andruckmitteln.The DE 29 701 263 U1 discloses a device for processing trim parts for the automotive industry from nonwoven mats with thermoplastic binders, with at least one heating station, a cooling station, a transport system for the parts to be processed and respective press systems in the heating stations or in the cooling station with pressure means.

Die DE 196 32 037 A1 offenbart eine Heizeinrichtung in einer Thermoformanlage zum Erwärmen einer Packstoffbahn, mit einer der Packstoffbahn zugewandten Kontaktfläche, dadurch gekennzeichnet, dass auf der der Packstoffbahn abgewandten Seite der Kontaktfläche ein Hohlraum ausgebildet ist, in dem wenigstens ein elektrisches Heizelement zum Erwärmen bzw. Verdampfen von Wasser oder eines Wasser/Dampf-Gemisches lösbar angeordnet ist.The DE 196 32 037 A1 discloses a heating device in a thermoforming system for heating a packaging material web, with a contact surface facing the packaging material web, characterized in that a cavity is formed on the side of the contact surface facing away from the packaging material web, in which at least one electrical heating element for heating or evaporating water or a Water / steam mixture is arranged detachably.

Die DE 10 2011 008 759 A1 offenbart ein Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus faserverstärkten Kunststoffen, wobei eine Erwärmung eines verwendeten Matrixwerkstoffes mittels eines oder mehrerer erwärmter Formwerkzeuge der Spritzgießform erfolgt.The DE 10 2011 008 759 A1 discloses a process for the production of moldings from fiber-reinforced plastics, wherein a matrix material used is heated by means of one or more heated molds of the injection mold.

Die DE 602 01 862 T1 offenbart ein Module aufweisendes Thermoformwerkzeug zum Formen eines Bandes (B) aus wärmeverformbaren Kunststoffen, wobei in den Modulen Heizwiderstände oder Heizwiderstandsdrähte integriert sind.The DE 602 01 862 T1 discloses a thermoforming tool having modules for forming a strip (B) from thermoformable plastics, heating resistors or heating resistor wires being integrated in the modules.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zur Herstellung eines faserverstärkten Kunststoffbauteils bereitzustellen, die eine für die Großserienproduktion geeignete Kontaktheizung aufweist.The object of the invention is to provide a device for producing a fiber-reinforced plastic component, which has a contact heater suitable for large-scale production.

Die Aufgabe ist durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen offenbart.The object is solved by the features of claim 1. Preferred developments of the invention are disclosed in the subclaims.

Die Erfindung beruht auf dem Sachverhalt, dass bei herkömmlichen Kontaktheizungen, speziell mit beidseitig des Faserhalbzeugs angeordneten Heizelementen, sich beim Aufheizen Polymerreste an den Heizflächen ablagern. Vor diesem Hintergrund ist auf die Kontaktheizung eine, die Heizfläche bildende Entformungsschicht aufgetragen, mit der ein Anhaften des Faserhalbzeugs an der Kontaktheizung verhindert ist. Auf diese Weise kann der Wärmetransport in das Faserhalbzeug bevorzugt durch Wärmeleitung erfolgen, wobei das oben beschriebene Problem des Anhaftens vollständig beseitigt werden kann. Die Entformungsschicht weist bevorzugt eine im Vergleich zum Matrixmaterial des Faserhalbzeugs größere Oberflächenspannung auf. Als bevorzugte Materialien für die Entformungsschicht kommen insbesondere Galvano-Chemisch-Nickel, Keramiken, eine Carbonpartikelemulsion oder ein Nanolack in Frage. Im Unterschied zum Stand der Technik wird somit nicht mehr eine metallische Heizfläche bereitgestellt, sondern vielmehr die Heizfläche durch die Entformungsschicht gebildet.The invention is based on the fact that in conventional contact heaters, especially with heating elements arranged on both sides of the semi-finished fiber, polymer residues are deposited on the heating surfaces during heating. Against this background, a demolding layer forming the heating surface is applied to the contact heater, with which the semi-finished fiber product is prevented from adhering to the contact heater. In this way, the heat can be transported into the semi-finished fiber preferably by heat conduction, and the problem of adhesion described above can be completely eliminated. The demolding layer preferably has a greater surface tension than the matrix material of the semi-finished fiber product. Preferred materials for the demolding layer are in particular electrochemical nickel, ceramics, a carbon particle emulsion or a nano lacquer. In contrast to the prior art, a metallic heating surface is no longer provided, but rather the heating surface is formed by the demolding layer.

Für ein beschleunigtes Aufheizen des Faserhalbzeuges kann die Kontaktheizung zwei beidseitig des Faserhalbzeugs angeordnete Heizelemente aufweisen. Mit den beidseitig angeordneten Heizelementen kann das zwischengeordnete Faserhalbzeug unter Druckbeaufschlagung erwärmt werden. Durch Ausübung von Druck auf das Faserhalbzeug wird der Wärmetransport durch Reduktion des Übergangswiderstandes wesentlich verbessert.For accelerated heating of the semi-finished fiber, the contact heater can have two heating elements arranged on both sides of the semi-finished fiber exhibit. With the heating elements arranged on both sides, the intermediate semi-finished fiber product can be heated under pressure. By exerting pressure on the semi-finished fiber, the heat transfer is significantly improved by reducing the contact resistance.

In einer technischen Ausführung können die beiden obigen Heizelemente der Kontaktheizung Bestandteile einer Presse mit zwei zusammenwirkenden Presswerkzeugen sein. Die beiden Heizelemente können als lösbar montierte Einsatzteile jeweils an den gegenüberliegenden Werkzeugflächen der beiden Presswerkzeuge angeordnet sein. Auf diese Weise kann eine an sich herkömmliche Presse ohne weiteres mit den Heizelementen nachgerüstet werden.In a technical embodiment, the two heating elements of the contact heater above can be components of a press with two interacting pressing tools. The two heating elements can each be arranged as detachably mounted insert parts on the opposite tool surfaces of the two pressing tools. In this way, a conventional press can be easily retrofitted with the heating elements.

Die Kontaktheizung ist elektrisch betrieben, und zwar als Widerstandsheizung. Zur Bildung der Kontaktheizung sind die elektrischen Heizleiter unmittelbar in der Entformungsschicht integriert.The contact heater is electrically operated as a resistance heater. To form the contact heating, the electrical heating conductors are integrated directly in the demolding layer.

Als elektrische Heizleiter kommen beispielhaft Kohlenstofffasern oder rasterartig angeordnete Metalldrähte (etwa aus Nickel) in Frage, die für eine gleichmäßige Wärmeverteilung zum Beispiel in einer Gitterstruktur in der oben erwähnten Keramikheizplatte oder unmittelbar in der Entformungsschicht integriert sein können.Examples of suitable electrical heating conductors are carbon fibers or metal wires (for example made of nickel) arranged in a grid-like manner, which can be integrated in a grid structure in the ceramic heating plate mentioned above or directly in the demolding layer for uniform heat distribution.

Derartige keramische Heizplatten können bevorzugt aus Nicht-Oxid-Keramik (SiC, SiN4) oder Oxid-Keramik (Al2O3, ZrO2, BeO) gefertigt sein, beispielhaft aus Aluminiumoxid oder Siliziumnitrit gefertigt sein sowie unterschiedliche Bauformen aufweisen. Die Keramikheizplatten können dabei eine Materialstärke im Bereich von 5 mm aufweisen. Bei Verwendung einer Keramikheizplatte ergeben sich aufgrund des Keramikmaterials sowie der vergleichsweise geringen Masse sehr schnelle Aufheizraten, eine homogene Temperaturverteilung sowie eine sehr gute Regelgenauigkeit. Zudem bleibt die Keramik-Oberfläche aufgrund der geringen Wärmedehnung auch im Temperaturwechselbetrieb - im Vergleich zu Metallen - ebenflächig. Die hohe Festigkeit von Keramik erlaubt zudem eine Druckbeanspruchung bei sehr geringem Verschleiß.Such ceramic heating plates can preferably be made of non-oxide ceramic (SiC, SiN 4 ) or oxide ceramic (Al 2 O 3 , ZrO 2 , BeO), for example made of aluminum oxide or silicon nitride, and have different designs. The ceramic heating plates can have a material thickness in the range of 5 mm. When using a ceramic heating plate, the ceramic material and the comparatively low mass result in very fast heating rates, a homogeneous temperature distribution and very good control accuracy. In addition, due to the low thermal expansion, the ceramic surface remains flat even in temperature change operation - in comparison to metals. The high strength of ceramics also allows pressure loads with very little wear.

Die vorstehend erläuterten und/oder in den Unteransprüchen wiedergegebenen vorteilhaften Aus- und/oder Weiterbildungen der Erfindung können - außer zum Beispiel in den Fällen eindeutiger Abhängigkeiten oder unvereinbarer Alternativen - einzeln oder aber auch in beliebiger Kombination miteinander zur Anwendung kommen.The advantageous embodiments and / or further developments of the invention explained above and / or reproduced in the subclaims can - apart from, for example, in the case of clear dependencies or incompatible alternatives - be used individually or in any combination with one another.

Die Erfindung und ihre vorteilhafte Aus- und Weiterbildungen sowie deren Vorteile werden nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert.The invention and its advantageous training and further developments and their advantages are explained in more detail below with reference to drawings.

Es zeigen:

  • 1 in grob schematischer Darstellung eine Vorrichtung zur Herstellung eines faserverstärkten Kunststoffbauteils;
  • 2 ein an einem Presswerkzeug montiertes Heizelement der Kontaktheizung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel entsprechend dem Stand der Technik; und .
  • 3 eine Kontaktheizung gemäß einem zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel.
Show it:
  • 1 in a roughly schematic representation a device for producing a fiber-reinforced plastic component;
  • 2nd a heating element of the contact heater mounted on a pressing tool according to a first exemplary embodiment in accordance with the prior art; and .
  • 3rd a contact heater according to a second embodiment of the invention.

In der 1 ist in einer Prinzipdarstellung die Vorrichtung zur Herstellung eines faserverstärkten Kunststoffbauteils gezeigt. Die Vorrichtung weist eine Kontaktheizung 1 sowie eine prozesstechnisch in der Fertigungsrichtung F nachgeschaltete Umformpresse 3 auf. Die Kontaktheizung 1 ist durch zwei Heizelemente 5 aufgebaut, die jeweils Bestandteile einer Heizpresse 7 sind. Die Heizelemente 5 sind dabei jeweils an gegenüberliegenden Werkzeugflächen 9 der beiden zusammenwirkenden Presswerkzeuge 11 der Presse 7 positioniert. In der 1 ist beispielhaft das obere Presswerkzeug 11 in Vertikalrichtung hubverstellbar, um während eines Aufheizprozesses das zu erwärmende Faserhalbzeug 13 mit Druck zu beaufschlagen.In the 1 the device for producing a fiber-reinforced plastic component is shown in a schematic diagram. The device has contact heating 1 as well as a metal forming press downstream in the production direction F. 3rd on. The contact heater 1 is through two heating elements 5 built up, each part of a heating press 7 are. The heating elements 5 are on opposite tool surfaces 9 of the two interacting pressing tools 11 the press 7 positioned. In the 1 is an example of the upper press tool 11 stroke adjustable in the vertical direction in order to heat the semi-finished fiber product during a heating process 13 to pressurize.

Zudem weist die Vorrichtung die bereits erwähnte Umformpresse 3 auf, die ebenfalls aus zwei gegenüberliegenden Formwerkzeugen 15 aufgebaut ist. In der Formpresse 7 erfolgt eine Warmumformung, bei der das vorgewärmte Faserhalbzeug 13 unter Druckbeaufschlagung zu dem faserverstärkten Kunststoffbauteil geformt wird.In addition, the device has the forming press already mentioned 3rd on, which also consists of two opposing molds 15 is constructed. In the molding press 7 hot forming takes place, in which the preheated semi-finished fiber product 13 is pressurized to form the fiber-reinforced plastic component.

Bei der Warmumformung wird zunächst das in der 1 platinenartige Faserhalbzeug 13 in der Fertigungsrichtung F in die Heizpresse 7 geführt. Anschließend wird das Faserhalbzeug 13 druckbeaufschlagt sowie mittels der Heizelemente 5 bis auf die Schmelztemperatur des thermoplastischen Matrixmaterials erwärmt, wodurch die Verstärkungsfasern vollständig mit dem Matrixmaterial benetzt werden und das Faserhalbzeug 13 konsolidiert. With hot forming, the first step in the 1 board-like semi-finished fiber 13 in the production direction F in the heating press 7 guided. Then the semi-finished fiber 13 pressurized and by means of the heating elements 5 heated up to the melting temperature of the thermoplastic matrix material, whereby the reinforcing fibers are completely wetted with the matrix material and the semi-finished fiber 13 consolidated.

Vorliegend ist das Faserhalbzeug 13 ein faserverstärktes vorimprägniertes Thermoplast, bei dem in einer Imprägnieranlage die Verstärkungsfasern noch nicht vollständig mit dem Matrixmaterial benetzt worden sind.This is the semi-finished fiber 13 a fiber-reinforced pre-impregnated thermoplastic, in which the reinforcing fibers have not yet been completely wetted with the matrix material in an impregnation system.

In der 1 sind in gestrichelter Darstellung oberhalb und unterhalb des Faserhalbzeuges 13 weitere Faserhalbzeuge 13 angedeutet. Diese können zur Bildung eines einstückigen Faserverbunds in die Heizpresse 7 eingeführt werden und darin zu dem einteiligen Faserverbund konsolidiert werden.In the 1 are in dashed lines above and below the semi-finished fiber 13 other semi-finished fiber products 13 indicated. These can be used to form a one-piece fiber composite in the heating press 7 be introduced and consolidated into the one-piece fiber composite.

Anschließend wird das vorgewärmte, konsolidierte Faserhalbzeug 13 zur Umformpresse 3 geführt und es erfolgt der Umformvorgang.Then the preheated, consolidated semi-finished fiber 13 to the forming press 3rd performed and the forming process takes place.

In der 2 ist gemäß dem Stand der Technik in einer vergrößerten Detailansicht das untere Presswerkzeug 11 der Heizpresse 7 gezeigt. Das nicht dargestellte obere Presswerkzeug 11 ist dabei baugleich ausgebildet. Gemäß der 2 ist auf der Werkzeugoberfläche 9 das Heizelement 5 lösbar an Befestigungsstellen 17 montiert. Das Heizelement 5 ist in der 2 als ein zweilagiges Einsatzteil ausgeführt, und zwar mit einer unteren Keramikheizplatte 19 und einer oberen Entformungsschicht 21. Die Entformungsschicht 21 bildet erfindungsgemäß die Heizfläche des Heizelementes 5. Die Entformungsschicht ist bevorzugt aus einem Galvano-Chemisch-Nickel, aus einem Keramikmaterial oder aus einer Carbonpartikelemulsion gebildet. Alternativ dazu kann die Entformungsschicht 21 auch ein Nanolack öder eine Nanobeschichtung sein.In the 2nd is according to the prior art in an enlarged detail view of the lower pressing tool 11 the heating press 7 shown. The upper press tool, not shown 11 is identical in construction. According to the 2nd is on the tool surface 9 the heating element 5 detachable at attachment points 17th assembled. The heating element 5 is in the 2nd designed as a two-layer insert, with a lower ceramic heating plate 19th and an upper mold release layer 21 . The demolding layer 21 forms the heating surface of the heating element according to the invention 5 . The demolding layer is preferably formed from a galvano-chemical nickel, from a ceramic material or from a carbon particle emulsion. Alternatively, the mold release layer 21 a nano lacquer or a nano coating.

In der Keramikheizplatte 19 sind die elektrischen Heizleiter 23 (in der 2 und 3 lediglich grob schematisch angedeutet) integriert. Die elektrische Kontaktheizung kann beispielhaft als eine Widerstandsheizung oder als eine Induktionsheizung ausgeführt sein. Das in der 2 dargestellte zweilagige Heizelement kann daher in einfacher Weise in eine an sich herkömmliche Presse nachträglich eingebaut werden.In the ceramic heating plate 19th are the electrical heating conductors 23 (in the 2nd and 3rd only roughly indicated schematically) integrated. The electrical contact heater can be designed, for example, as a resistance heater or as an induction heater. That in the 2nd The two-layer heating element shown can therefore be easily retrofitted in a conventional press.

In der 3 ist die Kontaktheizung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel gezeigt. Demzufolge ist die Entformungsschicht 21 unmittelbar auf die metallische Werkzeugoberfläche 9 des Presswerkzeuges 7 aufgetragen. In der Entformungsschicht 21 sind die elektrischen Heizleiter 23 unmittelbar integriert. Die elektrischen Heizleiter 23 können beispielhaft Kohlenstofffasern oder Metalldrähte sein.In the 3rd the contact heater is shown according to a second embodiment. Accordingly, the demolding layer 21 directly on the metallic tool surface 9 of the pressing tool 7 applied. In the mold release layer 21 are the electrical heating conductors 23 immediately integrated. The electrical heating conductors 23 can be, for example, carbon fibers or metal wires.

Claims (8)

Vorrichtung zur Herstellung eines faserverstärkten Kunststoffbauteils durch Warmumformung eines platinenartigen Faserhalbzeugs (13), in dem Verstärkungsfasern in ein thermoplastisches Matrixmaterial eingebettet sind, mit einer Kontaktheizung (1), die zur Erwärmung in direktem wärmeleitenden Kontakt mit dem Faserhalbzeug (13) bringbar ist, wobei auf die Kontaktheizung (1) eine die Heizfläche bildende Entformungsschicht (21) aufgetragen ist, mit der ein Anhaften des Faserhalbzeugs (13) an der Kontaktheizung (1) verhindert ist, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung der Kontaktheizung (1) die elektrischen Heizleiter (23) unmittelbar in der Entformungsschicht (21) integriert sind.Device for producing a fiber-reinforced plastic component by hot-working a platelike fiber semifinished product (13), in which reinforcing fibers are embedded in a thermoplastic matrix material, with a contact heater (1), which can be brought into direct heat-conducting contact with the semifinished fiber product (13) for heating, whereby the contact heater (1) is applied with a demolding layer (21) forming the heating surface, by means of which the semi-finished fiber product (13) is prevented from adhering to the contact heater (1), characterized in that, to form the contact heater (1), the electrical heating conductors (23 ) are integrated directly in the demolding layer (21). Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Entformungsschicht (21) eine im Vergleich zum Matrixmaterial des Faserhalbzeugs (13) größere Oberflächenspannung aufweist.Device after Claim 1 , characterized in that the demolding layer (21) has a greater surface tension than the matrix material of the semi-finished fiber product (13). Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktheizung (1) zwei beidseitig des Faserhalbzeugs (13) angeordnete, insbesondere baugleiche Heizelemente (5) aufweist, mit denen das zwischengeordnete Faserhalbzeug (13) unter Druckbeaufschlagung erwärmbar ist.Device after Claim 1 or 2nd , characterized in that the contact heater (1) has two heating elements (5) which are arranged on both sides of the semi-finished fiber (13), in particular of identical construction, with which the intermediate semi-finished fiber (13) can be heated under pressure. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizelemente (5) Bestandteile einer Presse (7) mit zwei zusammenwirkenden Presswerkzeugen (11) sind, und dass die Heizelemente (5), insbesondere als lösbar montierte Einsatzteile, jeweils an gegenüberliegenden, einander zugewandten Werkzeugflächen (9) der Presswerkzeuge (11) angeordnet sind.Device after Claim 3 , characterized in that the heating elements (5) are components of a press (7) with two interacting pressing tools (11), and that the heating elements (5), in particular as detachably mounted insert parts, each on opposite, facing tool surfaces (9) of the Press tools (11) are arranged. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktheizung (1) elektrisch betreibbar ist, insbesondere als Widerstandsheizung oder als Induktionsheizung.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the contact heater (1) can be operated electrically, in particular as a resistance heater or as an induction heater. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Entformungsschicht (21) aus Galvano-Chemisch-Nickel, aus Keramik, aus einer Carbonpartikelemulsion oder aus einem Nanolack aufgebaut ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the demolding layer (21) is constructed from galvano-chemical nickel, from ceramic, from a carbon particle emulsion or from a nano lacquer. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrischen Heizleiter (23) Kohlenstofffasern oder Metalldrähte sind.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the electrical heating conductors (23) are carbon fibers or metal wires. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktheizung (1) in der Fertigungsrichtung (F) eine Umformpresse (3) nachgeschaltet ist, in der die Warmumformung des Faserhalbzeugs (13) erfolgt.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the contact heating (1) in the production direction (F) is followed by a forming press (3) in which the semi-finished fiber product (13) is hot-formed.
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