DE102013013361A1

DE102013013361A1 - Device for manufacturing bonnet of passenger car, has rebate bracket whose shaping region is provided with mold bevel, where metal sheet rebate of skin paneling part is shaped by mold bevel to form wedge rebate

Info

Publication number: DE102013013361A1
Application number: DE201310013361
Authority: DE
Inventors: Dominik Dierich; Tobias Kleeh; Frank Müller; Ralf Schleich; Harald Schuster
Original assignee: Daimler AG
Current assignee: Mercedes Benz Group AG
Priority date: 2013-08-09
Filing date: 2013-08-09
Publication date: 2014-04-03

Abstract

The device has a rebate bed (32) for fixing a skin paneling part (40). A shaping region (48) of a rebate bracket (36) is provided with a mold bevel (54), where a metal sheet rebate (42) of the skin paneling part is shaped by the mold bevel to form a wedge rebate (46). The bracket comprises a support portion (50) for guiding along the bed. The bevel is arranged in a corner region between the support portion and the shaping region. The rebate bed extends transverse to the shaping region. An interior part (38) and the skin paneling part are fixable by the bed and a pressing element (34). The pressing element is designed as a pressing frame. An independent claim is also included for a method for manufacturing an interior part and skin paneling part integrated metal sheet component of a motor vehicle.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen eines Blechbauteils für einen Kraftwagen gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines Blechbauteils für einen Kraftwagen gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 7.The invention relates to a device for producing a sheet metal component for a motor vehicle according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a method for producing a sheet metal component for a motor vehicle according to the preamble of patent claim 7.

Derartige Blechbauteile werden beispielsweise zur Beplankung von Personenkraftwagen in vielfältigster Ausführung eingesetzt, so insbesondere als Fronthauben oder dergleichen. 1 zeigt in einer ausschnittsweisen und schematischen Schnittansicht eine solche Vorrichtung zum Herstellen eines Blechbauteils 10 in Form einer Fronthaube eines Personenkraftwagens. Im Wesentlichen umfasst diese Vorrichtung ein Falzbett 12, ein Druckelement 14 sowie einen Falzbacken 16. Mittels des Falzbetts 12 und des Druckelements 14 sind dabei ein Innenteil 18 und ein Außenbeplankungsteil 20 des Blechbauteils 10 in einer in gegenseitigen Lage abstützbar und fixierbar, wonach mittels eines Umformbereichs 22 ein Blechfalz 24 des Außenbeplankungsteils 20 an einen korrespondierenden Randbereich 26 des Innenteils 18 umfalzbar ist. Dabei wird durch das Umfalzen ein Flachfalz gebildet. Eine solche Vorrichtung ist auch aus der DE 100 12 276 C1 als bekannt zu entnehmen, welche ein Falzbett zum Abstützen des Blechbauteils sowie einen Falzbacken zum Umfalzen eines Blechfalzes des Außenbeplankungsteils um den korrespondierenden Randbereich des Innenteils umfasst.Such sheet metal components are used for example for planking of passenger cars in a variety of designs, especially as bonnets or the like. 1 shows in a sectional and schematic sectional view of such an apparatus for producing a sheet metal component 10 in the form of a front hood of a passenger car. In essence, this device comprises a folding bed 12 , a printing element 14 as well as a folding jaw 16 , By means of the folding bed 12 and the printing element 14 are an inner part 18 and a Außenbeplankungsteil 20 of the sheet metal component 10 in a mutually supportable and fixable, after which by means of a forming area 22 a metal fold 24 the Außenbeplankungsteils 20 to a corresponding edge area 26 of the inner part 18 umalzbar is. In this case, a flat fold is formed by the crimping. Such a device is also from the DE 100 12 276 C1 as known, which comprises a folding bed for supporting the sheet metal component and a folding jaws for crimping a Blechfalzes the Außenbeplankungsteils to the corresponding edge region of the inner part.

Zur Erhöhung der Qualität bzw. Qualitätsanmutung ist es heute wünschenswert, im Bereich des Blechfalzes kleine Bauteilradien zu schaffen. Dies ermöglicht nicht nur genaueste Bauteilkanten, sondern auch sehr genaue Spalte mit kleinen Spaltmaßen zu benachbarten Beplankungsteilen oder dgl. Um derartige Blechfalze herzustellen, kommt heute das Rollfalzen zum Einsatz, da hierdurch entsprechend kleine Bauteilradien zu schaffen sind. Dieses Verfahren ist jedoch mit einem großen Aufwand verbunden.To increase the quality or quality impression, it is now desirable to create small component radii in the area of the metal rebate. This not only allows the most accurate component edges, but also very accurate column with small gaps to adjacent Plankungsteilen or the like. In order to produce such Blechfalze, today Rollfalzen is used, as this accordingly small component radii are to create. However, this method is associated with a great deal of effort.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung und ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, mittels welchem sich auf verbesserte und einfachere Weise ein Blechfalz mit einem kleinen Bauteilradius herstellen lässt.Object of the present invention is therefore to provide a device and a method of the type mentioned, by means of which can be produced in a better and easier way, a metal sheet with a small radius of the component.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung und ein Verfahren mit den Merkmalen der Patentansprüche 1 bzw. 7 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen mit zweckmäßigen Weiterbildungen sind in den übrigen Patentansprüchen angegeben.This object is achieved by a device and a method having the features of claims 1 and 7, respectively. Advantageous embodiments with expedient developments are specified in the remaining claims.

Um eine Vorrichtung der eingangsgenannten Art zu schaffen, mittels welcher sich auf verbesserte Weise ein Blechfalz mit kleinem Bauteilradius herstellen lässt, ist erfindungsgemäß der Umformbereich des Falzbackens mit einer Formschräge versehen, mittels welcher der Blechfalz unter Ausbildung eines Keilfalzes umformbar bzw. umfalzbar ist. Hierzu ist es denkbar, dass der Blechfalz bereits beim Umfalzen um das Innenteil mit einem entsprechenden Keilfalz versehen wird. Denkbar ist es jedoch insbesondere auch, dass der Blechfalz zunächst in einem oder mehreren Falzschritten zu einem Flachfalz, Tropfenfalz oder dgl. mit einer beispielsweise runden Falzschlaufe um das Innenteil herum umgefalzt und anschließend und einem weiteren Schritt, üblicherweise dem Fertigfalzschritt, die beispielsweise runde Falzschlaufe durch die Vorrichtung bzw. den Falzbacken zur Keilform umgefalzt wird.In order to provide a device of the type mentioned above, by means of which a sheet metal fold with small component radius can be produced in an improved manner, according to the invention the forming region of the seaming jaw is provided with a draft, by means of which the sheet metal seam is deformable or formable to form a Keilfalzes. For this purpose, it is conceivable that the Blechfalz is already provided during crimping around the inner part with a corresponding Keilfalz. However, it is also conceivable, in particular, for the sheet metal fold initially to be folded around the inner part in one or more folding steps to form a flat fold, drop fold or the like, and subsequently and for a further step, usually the finish fold step, through the round fold loop, for example the device or the folding jaws is folded over to the wedge shape.

Als weiterhin vorteilhaft hat es sich gezeigt, wenn der Falzbacken einen Stützbereich zur Führung entlang des Falzbetts aufweist, welcher quer und insbesondere senkrecht zum Umformbereich verläuft. Da somit der Falzbacken mit dem Stützbereich mit vorzugsweise geringem Spiel an der Falzbettseite anliegt, kann das Material des Falzbogens nicht ausweichen und wird beim Keilfalzen an den Umformbereich, also dem Formgebungsabschnitt des Falzbackens, weitestgehend konturgetreu gepresst.As further advantageous, it has been shown that the folding jaws has a support region for guiding along the folding bed, which extends transversely and in particular perpendicular to the forming area. Thus, since the folding jaws with the support region with preferably a small clearance on the Falzbettseite rests, the material of the signature can not dodge and is pressed during Keilfalzen to the forming area, ie the shaping section of the folding jaw, as far as possible contour.

Weiterhin vorteilhaft ist es, wenn die Formschräge mit jeweiligen Radien in den Stützbereich und den Umformbereich übergeht. Vorzugsweise handelt es sich dabei um sogenannte sanfte Radien, so dass das Blech in diesem Bereich nicht übermäßigen Umformkräften ausgesetzt wird.It is also advantageous if the draft merges with respective radii in the support region and the forming region. Preferably, these are so-called gentle radii, so that the sheet is not exposed to excessive forming forces in this area.

Das Innenteil und das Außenteil sind in weiterer Ausgestaltung der Erfindung mittels des Falzbetts und eines gegenüberliegenden Druckelements fixierbar. Somit wird das Innenteil gegen das Außenbeplankungsteil gedrückt, so dass keine Positionsverschiebungen der Bauteile während des Falzens auftreten können. Des Weiteren kann das Druckelement, welches insbesondere als Druckrahmen ausgebildet ist, in vorteilhafter Weise als Führung für den Falzbacken dienen, wodurch sich eine insbesondere konturtreue Herstellung des Blechbauteils realisieren lässt.The inner part and the outer part can be fixed in a further embodiment of the invention by means of the folding bed and an opposite pressure element. Thus, the inner part is pressed against the Außenbeplankungsteil, so that no positional shifts of the components can occur during folding. Furthermore, the pressure element, which is designed, in particular, as a pressure frame, can advantageously serve as a guide for the folding jaw, as a result of which a production of the sheet metal component that is particularly consistent in contour can be achieved.

Die vorstehend im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung beschriebenen Vorteile gelten in ebensolcher Weise für das Verfahren gemäß Patentanspruch 7. Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels sowie anhand der Zeichnungen; diese zeigen in:The advantages described above in connection with the device according to the invention apply equally to the method according to claim 7. Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the following description of a preferred embodiment and from the drawings; these show in:

1 eine schematische Schnittansicht durch eine Vorrichtung zum Herstellen eines Blechbauteils für einen Kraftwagen gemäß dem Stand der Technik; und in 1 a schematic sectional view through an apparatus for producing a Sheet metal component for a motor vehicle according to the prior art; and in

2 eine Vorrichtung zum Herstellen eines ein Innenteil und ein Außenbeplankungsteil umfassenden Blechbauteils für einen Kraftwagen gemäß der Erfindung, welche ein Falzbett umfasst, mittels welchem das Blechbauteil fixierbar ist, und mit einem Falzbacken, mittels dessen Umformbereich ein Blechfalz des Außenbeplankungsteils um einen korrespondierenden Randbereich des Innenteils umfalzbar ist, wobei der Umformbereich des Falzbackens eine Formschräge aufweist, mittels welcher der Blechfalz unter Ausbildung eines Keilfalzes umformbar ist. 2 a device for producing a sheet metal component comprising an inner part and an outer paneling part for a motor vehicle according to the invention, which comprises a folding bed by means of which the sheet metal component is fixable, and with a folding jaw, by means of which forming area a Blechfalz the Außenbeplankungsteils umalzenden around a corresponding edge region of the inner part is, wherein the forming region of the folding jaw having a draft, by means of which the metal fold is deformable to form a Keilfalzes.

Während in 1 eine Vorrichtung gemäß dem Stand der Technik zum Herstellen eines Blechbauteils 10 für einen Kraftwagen dargestellt ist, ist in 2 in einer ausschnittsweisen und schematischen Schnittansicht eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen eines Blechbauteils 30 für einen Kraftwagen, beispielsweise eine Fronthaube eines Personenkraftwagens, dargestellt. Die Vorrichtung umfasst dabei ein Falzbett 32, ein Druckelement 34 in Form eines Druckrahmens sowie einen Falzbacken 36. Mittels des Falzbetts 32 und des Druckelements 34 sind dabei ein Innenteil 38 und ein Außenbeplankungsteil 40 des Blechbauteils 30 relativ zueinander bzw. relativ zur Vorrichtung fixierbar. Als im Rahmen der Erfindung mit umfasst ist dabei zu betrachten, dass das Druckelement 34 nicht zwingendermaßen erforderlich ist.While in 1 a device according to the prior art for producing a sheet metal component 10 shown for a motor vehicle is in 2 in a sectional and schematic sectional view of an inventive device for producing a sheet metal component 30 for a motor vehicle, for example a front hood of a passenger car. The device comprises a folding bed 32 , a printing element 34 in the form of a printing frame and a folding jaws 36 , By means of the folding bed 32 and the printing element 34 are an inner part 38 and a Außenbeplankungsteil 40 of the sheet metal component 30 relative to each other or relative to the device fixable. As in the context of the invention comprises is to consider that the pressure element 34 not necessarily required.

Nach dem gegenseitigen Fixieren des Innenteils 38 und des Außenbeplankungsteils 40 bzw. des Abstützens des Blechbauteils 30 insgesamt innerhalb der Vorrichtung kann mittels des Falzbackens 36 ein Blechfalz 42 unter Ausbildung eines Keilfalzes 46 um einen korrespondierenden Randbereich 44 des Innenteils 38 umgefalzt werden. Hierzu weist der Falzbacken 36 einen Umformbereich 48 auf, welcher quer, und im Wesentlichen senkrecht, zu einem Stützbereich 50 des Falzbetts 32 auf. Mithin verläuft der Umformbereich 48 vorliegend in einem erheblichen Bereich parallel zu einer Oberfläche 52 des Falzbetts 32.After the mutual fixing of the inner part 38 and the Außenbeplankungsteils 40 or the supporting of the sheet metal component 30 in total within the device can by means of the folding jaws 36 a metal fold 42 under formation of a Keilfalzes 46 around a corresponding edge area 44 of the inner part 38 be folded over. For this purpose, the folding jaws 36 a forming area 48 on which transverse, and substantially perpendicular, to a support area 50 of the folding bed 32 on. Thus, the forming area runs 48 present in a substantial area parallel to a surface 52 of the folding bed 32 ,

Dabei wäre es denkbar, dass das Umfalzen des Blechfalzes 42 um den korrespondierenden Randbereich 44 des Innenteils 38 herum unmittelbar in der Vorrichtung, also in einem Zug, erfolgt. Der Blechfalz kann jedoch insbesondere auch in einem vorgelagerten Schritt, also mit einer anderen Vorrichtung und/oder einem anderen Werkzeugsatz, zunächst beispielsweise als Flachfalz oder Tropfenfalz mit runder Falzschlaufe gebildet werden, und dann mittels der vorliegenden Vorrichtung in einem weiteren Schritt, beispielsweise einem Fertigfalzschritt, entsprechend zu dem Keilfalz 46 umgeformt werden.It would be conceivable that the Umfalzen the Blechfalzes 42 around the corresponding edge area 44 of the inner part 38 around in the device, so in a train takes place. However, the metal fold can in particular also be formed in an upstream step, ie with a different apparatus and / or another tool set, for example initially as a flat fold or drop fold with a round fold loop, and then by means of the present apparatus in a further step, for example a finish fold step, corresponding to the Keilfalz 46 be transformed.

Um nun den am Blechbauteil 30 vorgesehenen Keilfalz 46 umformen zu können, weist der Umformbereich 48 in einem Eckbereich zum Stützbereich 50 hin eine Formschräge 54 auf, mittels welcher der Blechfalz 42 unter Ausbildung des Keilfalzes 46 umfalzbar ist. Somit ist also zwischen dem Umformbereich 48 und dem Stützbereich 50 die Formschräge 54 vorgesehen, mittels welcher der entsprechende Keilfalz 46 herstellbar ist. Die Formschräge 54 geht dabei mit jeweiligen Radien in den Stützbereich 50 und den Umformbereich 48 über, um gewisse Grenzen bei der Umformung des jeweiligen Blechs des Außenbeplankungsteils 40, welches insbesondere aus einer Stahl- oder Aluminiumlegierung gebildet ist, einzuhalten.To the now on the sheet metal part 30 provided Keilfalz 46 to transform, has the forming area 48 in a corner area to the support area 50 towards a draft 54 on, by means of which the metal fold 42 under formation of the Keilfalzes 46 umalzbar is. Thus, therefore, between the forming area 48 and the support area 50 the draft 54 provided by means of which the corresponding Keilfalz 46 can be produced. The draft 54 goes with respective radii in the support area 50 and the forming area 48 about to certain limits in the transformation of the respective sheet of Außenbeplankungsteils 40 , which is formed in particular of a steel or aluminum alloy to comply.

Der Stützbereich 50 liegt vorzugsweise mit geringem Spiel an einer korrespondierenden Seitenfläche 56 des Falzbetts 32 an, so dass einerseits durch das Falzbett 32 eine Führung für den Falzbacken 36 gegeben ist und andererseits das Material eines Falzbogens 58 des Keilfalzes 46 bei der Umformung nicht ausweichen kann. Vielmehr wird dieser Falzbogen 58 des Keilfalzes 46 konturgetreu an den entsprechenden Umformbereich 48, welcher die Formgebung bewirkt, gepresst.The support area 50 preferably lies with a small clearance on a corresponding side surface 56 of the folding bed 32 on, so on the one hand by the folding bed 32 a guide for the folding jaws 36 given and on the other hand, the material of a folding sheet 58 of the wedge fold 46 can not escape during forming. Rather, this folded sheet 58 of the wedge fold 46 true to the contour of the corresponding forming area 48 , which causes the molding, pressed.

Der bereits erwähnte Druckrahmen 34 ist vorliegend optional vorgesehen, um einerseits das Innenteil 38 gegen das umzufalzende Außenbeplankungsteil 40 zu drücken, so dass keine Positionsverschiebungen der Bauteile beim Falzen auftreten können. Andererseits dient der Druckrahmen 34 zur sicheren linearen Führung des Falzbackens 36, so dass auch hierdurch das Umformergebnis positiv beeinflusst wird.The already mentioned printing frame 34 is presently optionally provided, on the one hand, the inner part 38 against the umzufalzende Außenbeplankungsteil 40 to press, so that no positional shifts of the components can occur during folding. On the other hand, the printing frame is used 34 for safe linear guidance of the folding jaws 36 , so that also by this the forming result is positively influenced.

Insgesamt ist somit erkennbar, dass durch definiertes Anfahren des Bauteilumrisses des Blechbauteils 30 im Fertigfalzschritt die runde Falzschlaufe bzw. der runde Falzbogen 58 in einfacher Weise durch den Falzbacken 36 bzw. dessen Formschräge 54 zur Keilform flachgedrückt werden kann. Hierbei entspricht der außen sichtbare Radius genau dem Radiuseinsatzbereich. Dies hat den Vorteil, dass Blechbauteile 30 mit genauen und scharfen Bauteilkanten geschaffen werden können, welche beispielsweise im Zusammenspiel mit Anschluss-Außenbeplankungsteilen einen Spalt mit geringem und passgenauem Spaltmaß ermöglichen.Overall, it can thus be seen that by defined start-up of the component contour of the sheet metal component 30 In the Fertigfalzschritt the round folding loop or the round folded sheet 58 in a simple way by the folding jaws 36 or its draft 54 can be flattened to the wedge shape. Here, the externally visible radius corresponds exactly to the radius application area. This has the advantage that sheet metal components 30 can be created with accurate and sharp edges, which allow, for example, in conjunction with connection Außenbeplankungsteilen a gap with low and fit gap.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 10012276 C1 [0002]

Claims

Device for producing an inner part ( 38 ) and a Außenbeplankungsteil ( 40 ) comprehensive sheet metal component ( 30 ) for a motor vehicle, with a folding bed ( 32 ), by means of which the outer planking part ( 40 ) is fixable, and with a Falzbacken ( 36 ), by means of its forming area ( 48 ) a metal fold ( 42 ) of the Außenbeplankungsteils ( 40 ) is deformable, characterized in that the forming area ( 48 ) of the folding jaw ( 36 ) a draft ( 54 ), by means of which the sheet metal fold ( 42 ) to form a Keilfalzes ( 46 ) is deformable.

Device according to claim 1, characterized in that the folding jaw ( 36 ) a support area ( 50 ) for guiding along the folding bed ( 32 ), which transversely to the forming area ( 48 ) runs.

Apparatus according to claim 2, characterized in that the draft angle ( 54 ) in the corner area between the support area ( 50 ) and the forming area ( 48 ) is arranged.

Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the draft angle ( 54 ) with respective radii in the support area ( 50 ) and the forming area ( 48 ) goes over.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the inner part ( 38 ) and the Außenbeplankungsteil ( 40 ) by means of the folding bed ( 32 ) and an opposing pressure element ( 34 ) are fixable.

Device according to claim 5, characterized in that the pressure element ( 34 ) as a guide for the folding jaws ( 36 ) serves.

Method for producing an inner part ( 38 ) and a Außenbeplankungsteil ( 40 ) comprehensive sheet metal component ( 30 ) for a motor vehicle, wherein the sheet metal component ( 30 ) by means of the folding bed ( 32 ) is fixed, and in which a metal fold ( 42 ) of the outer paneling part ( 40 ) by means of a forming area ( 48 ) of a folding jaw ( 36 ) is formed, characterized in that by means of a draft angle ( 54 ) of the forming area ( 48 ) of the folding jaw ( 36 ) the metal fold ( 42 ) to form a Keilfalzes ( 46 ) is transformed.