DE102013010170A1

DE102013010170A1 - Messgerät

Info

Publication number: DE102013010170A1
Application number: DE102013010170.0A
Authority: DE
Inventors: Henrik Krisch; Wilhelm Lübbers; Benedikt Niermann; Ali-Osman Gedikli
Original assignee: Krohne Messtechnik GmbH and Co KG
Current assignee: Krohne Messtechnik GmbH and Co KG
Priority date: 2013-06-19
Filing date: 2013-06-19
Publication date: 2014-12-24
Anticipated expiration: 2033-06-20
Also published as: DE102013010170B4

Abstract

Beschrieben und dargestellt ist ein Messgerät (1) zur Bestimmung einer Messgröße mit einem Messelement (2), das seil- oder stabförmig ausgestaltet ist, und einem Dichtelement (3). Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Messgerät vorzuschlagen, dessen Messelement so abgedichtet ist, dass auch Anwendungen unter extremen Prozessbedingungen möglich sind. Die Aufgabe wird bei dem in Rede stehenden Messgerät dadurch gelöst, dass das Messelement (2) und das Dichtelement (3) durch eine galvanische Beschichtung (4) miteinander verbunden sind.

Description

Die Erfindung betrifft ein Messgerät zur Bestimmung mindestens einer Messgröße. Dabei sind mindestens ein Messelement, das zumindest teilweise seil- oder stabförmig ausgestaltet ist, und mindestens ein Dichtelement vorgesehen. Bei der Messgröße handelt es sich beispielweise um den Durchfluss, den Füllstand, die Temperatur, den pH-Wert oder den Druck eines Mediums. Das Medium ist beispielsweise ein Füll- oder Schüttgut oder allgemein ein fließfähiges Medium. Das Messelement verfügt dabei wenigstens über einen Abschnitt, der im Wesentlichen seil- oder stabförmig ausgestaltet ist.
In der modernen Prozessautomatisierung werden mit vielerlei Messgeräten Messgrößen erfasst, um damit Prozesse überwachen und steuern zu können. Oft ist es für die Messungen erforderlich, Teile der Messgeräte in den jeweiligen Prozessraum einzubringen. Damit gehen zumeist Probleme hinsichtlich der Befestigung der Messgerätkomponenten und auch hinsichtlich der Abdichtung einher. Die Dichtproblematik ergibt sich insbesondere daraus, dass in der Regel verhindert werden muss, dass Medien aus dem Prozess in die Umwelt entweichen bzw. dass umgekehrt die Medien oder allgemein die jeweiligen Prozesse durch die Umwelt kontaminiert werden.
Bei einigen Messgeräten kommt vornämlich ein stab- oder seilartiges Messelement zum Einsatz, das sich zumindest teilweise auch im Prozessraum befindet. Über ein solches Messelement werden beispielsweise elektromagnetische Signale, die selbst der Messung dienen – wie beispielsweise bei der Füllstandmessung mittels des Laufzeitverfahrens – oder die Informationen über die Messung vermitteln, übertragen.
Besondere Messgeräte, die der Durchflussmessung von fließfähigen Medien dienen und als Vortex-Durchflussmessgeräte bezeichnet werden, beschreiben beispielsweise die Offenlegungsschriften DE 10 2009 039 659 A1 , DE 10 2011 118 921 A1 und EP 2 546 616 A1 .
Bei dem angewendeten Messprinzip gemäß der Umsetzung in den vorgenannten Druckschriften werden die Wirbel, die sich hinter einem Staukörper in dem Medium, dessen Durchfluss als Messgröße zu bestimmen ist, bilden, durch die Auslenkung einer Membran detektiert. Für die Überwachung und Bestimmung der Auslenkung wiederum ist eine Glasfaser – als Messelement, das insbesondere seilförmig ist – vorgesehen, deren optische Eigenschaften davon abhängen, ob die Faser gestaucht oder gestreckt wird. Dabei ist es auch vorgesehen, die optische Faser wenigstens teilweise auf der Außenseite zu metallisieren.
Ein Verfahren für die Beschichtung von Glasfasern lässt sich beispielsweise der Patentschrift EP 0 034 670 B1 entnehmen.
Für die Befestigung und Abdichtung der Messelemente sind dabei insbesondere in den beiden vorgenannten Druckschriften DE 10 2011 118 921 A1 und EP 2 546 616 A1 jeweils spezielle Ausgestaltungen vorgesehen, durch die die Glasfaser aus dem Prozess hin zur Messelektronik außerhalb des Mess- bzw. Medium- bzw. Prozessraums geführt wird.
Oft ergeben sich im Bereich der Durchführung des Messelements hinaus aus dem Prozess Schwierigkeiten, da es sich ggf. um sehr heiße Medien handelt – teilweise mit Temperaturen bis 500°C –, die zudem gelegentlich auch unter sehr hohen Drücken – teilweise mehr als 300 bar – stehen.
Solche Prozessbedingungen können dazu führen, dass klassische Dichtmittel nicht einsetzbar sind. So sind viele Klebemittel bei hohen Temperaturen nicht anwendbar oder es wirken sich die unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten der verwendeten und miteinander in Kontakt stehenden Bauteile negativ aus. Dabei muss auch darauf geachtet werden, dass die Dichtmittel oder die Art ihrer Aufbringung (z. B. Löten oder Schweißen) die Messelemente nicht beeinträchtigen oder deren Eigenschaften ungünstig verändern.
Für die Befestigung einer Glasfaser eines Druckaufnehmers in einem Grundkörper ist in der Offenlegungsschrift EP 0 316 473 A1 vorgesehen, die Glasfaser mit Verdickungen – z. B. in Form von Beschichtungen – zu versehen, die in dem Grundkörper eingebettet werden. Eine ähnliche Ausgestaltung für das Befestigen und Abdichten einer Glasfaser beschreibt die Patentschrift US 6,427,046 B1 , wobei mehrere unterschiedliche Schichten auf die Glasfaser aufgebracht und schließlich eine Lötverbindung erzeugt wird.
Durchführungen von – teilweise metallisierten – Glasfasern lassen sich allgemein den zum Beispiel genannten Druckschriften US 4,357,072 , EP 0 337 141 A1 oder EP 1 316 828 B1 entnehmen.
Aus dem Bereich der Füllstandmessung mittels des Laufzeitverfahrens lässt sich der Veröffentlichung WO 2004/065799 A2 eine andere Ausgestaltung entnehmen, in der ein Messelement in Form eines Signalleiters mit einem Schneidring versehen wird, der selbst in einem Teil eines Gehäuses ruht. Durch einen solchen Schneidring würde jedoch beispielsweise eine Glasfaser als Messelement verletzt werden, was die optischen Eigenschaften ggf. nachteilhaft beeinflussen könnte.
Messelemente, die zwischen den beteiligten Räumen (Prozess und Umwelt) verlaufen, führen also insgesamt zu Problemen der Abdichtung des Übergangs. Dabei muss jedoch auch darauf geachtet werden, dass bei den jeweiligen Lösungen der Dichtproblematik die Funktion des Messelements als Vermittler der Messungen oder als für die Messungen wesentliches Element möglichst nicht beeinträchtigt wird.
Unter Dichtelement sei dabei ganz allgemein eine Komponente verstanden, die dem Abdichten des Messelements dient, wobei das Dichtelement zusätzlich noch andere Aufgaben oder Zwecke je nach Ausgestaltung erfüllen kann.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Messgerät vorzuschlagen, dessen Messelement so abgedichtet ist, dass auch Anwendungen unter extremen Prozessbedingungen möglich sind.
Das erfindungsgemäße Messgerät, bei dem die zuvor hergeleitete und aufgezeigte Aufgabe gelöst ist, ist zunächst und im Wesentlichen dadurch gekennzeichnet, dass das Messelement und das Dichtelement durch mindestens eine galvanische Beschichtung miteinander verbunden sind.
Durch die galvanische Beschichtung wird insbesondere der Übergang zwischen Messelement und Dichtelement gezielt verschlossen, so dass sich gleichsam je nach Ausgestaltung eine Einheit aus Messelement mit Dichtelement einstellt, die insgesamt dicht ist.
Durch die Art der Ausgestaltung der galvanischen Beschichtung – hinsichtlich der Wahl des verwendeten Materials oder der Materialien bzw. der Stärke und des Verlaufs der Form der Beschichtung usw. – lassen sich dabei die Anforderungen des jeweiligen Prozesses an die Messvorrichtung erfüllen und kann die Anwendungsbreite passend eingestellt werden.
Die galvanische Beschichtung ist dabei in einer Ausgestaltung die einzige Art der Verbindung zwischen Messelement und Dichtelement. In einer anderen Ausgestaltung wirkt die galvanische Beschichtung unterstützend bzw. wird sie selbst in einer zusätzlichen Ausgestaltung durch andere Elemente oder Arten der Verbindung insgesamt in der Verbindungswirkung unterstützt.
Zu vielen Messgeräten gehört wenigstens ein Gehäuse, in dem beispielweise die der Messung dienende Messelektronik untergebracht ist. Teilweise sind auch mehrere Gehäuse vorgesehen, die Teile der Komponenten des Messgeräts beinhalten und an unterschiedlichen Orten befindlich sind.
So sind beispielsweise auch Gehäuse vorgesehen, die in dem Übergang zwischen Prozessraum und Umwelt angeordnet sind, um wohldefinierte Standardübergänge zu realisieren. So ist es beispielsweise vorteilhaft, wenn Aussparungen in Messrohren oder Behältern wie Silos oder Tanks die gleichen Standarddurchmesser aufweisen. Da jedoch die eigentlichen Messgeräte oder deren Komponenten – wie insbesondere die zumindest teilweise seil- oder stabförmigen Messelemente – unterschiedliche Abmessungen aufweisen, dient daher ggf. ein Gehäuse als eine Art Adapter oder Zwischenstück zwischen der Aussparung und dem die Aussparung passierenden Messelement.
Daher ist in einer Ausgestaltung mindestens ein Gehäuse mit mindestens einer Aussparung vorgesehen. Dabei mündet das Messelement in oder an der Aussparung und alternativ ragt das Messelement durch die Aussparung hindurch. Je nach Ausgestaltung befindet sich dabei das Dichtelement – gesehen vom Prozess aus – hinter der Aussparung oder davor. Alternativ kann das Dichtelement auch eine Komponente des Gehäuses oder das Gehäuse selbst sein. Die Aussparung ist dabei in einer Ausgestaltung insbesondere eine durchgehend Aussparung, insbesondere in Form einer Bohrung (mit oder ohne Innengewinde).
In einer Ausgestaltung erfüllt das Dichtelement zusätzlich noch den Zweck eines Halteelements. Dabei ist das Dichtelement in wenigstens einer Erstreckungsrichtung derartig dimensioniert, dass es wenigstens abschnittsweise größer ist als die Aussparung des Gehäuses. Hierdurch hält es auch das Messelement relativ zur Aussparung und gleichzeitig relativ zum Gehäuse fest.
In einer Ausgestaltung ist das Dichtelement scheibenartig ausgestaltet und verfügt in einer weiteren Ausgestaltung insbesondere um einen im Wesentlichen kreisförmigen Außenumfang. Für die Haltefunktion ist dabei der Außendurchmesser größer als das Maß der Aussparung des Gehäuses. Dadurch wird ein Hindurchrutschen des Dichtelements durch die Aussparung verhindert. In einer weiteren oder alternativen Ausgestaltung ist das Dichtelement durch andere Elemente oder zusätzliche Verbindungsverfahren mit dem Gehäuse verbunden.
In einer Ausgestaltung ist das Dichtelement ein Teil des Gehäuses, so dass über die galvanische Beschichtung das Messelement mit dem Gehäuse verbunden ist.
Um die Abdichtung zu verstärken bzw. um eine Befestigung zu realisieren, ist in einer Ausgestaltung mindestens ein Anpresselement vorgesehen, das das Dichtelement gegen eine Anschlagsfläche presst. Die Anschlagsfläche ist dabei in einer Ausgestaltung insbesondere ein Teil einer Innenwandung des Gehäuses.
In einer Ausgestaltung ist das Gehäuse als Buchse ausgestaltet, die beispielsweise in eine den Prozess umgebende Wandung eingebracht und dort befestigt ist. Da die Buchse das Messelement zumindest teilweise umgibt oder das Messelement mit diesem verbunden ist, erlaubt die Buchse selbst wiederum ggf. die Anwendung von klassischen Dichtelemente oder auch die Anwendung von Verfahren – wie beispielsweise das Löten oder Schweißen – zur Befestigung, die für das Messelement selbst nicht erträglich wären.
In einer alternativen Ausgestaltung befindet sich in dem Gehäuse zumindest teilweise eine Messelektronik zur Durchführung der Bestimmung der Messgröße. Die Messelektronik erzeugt dabei beispielsweise Messsignale, die mit dem Prozessmedium Wechselwirken oder es werden Eigenschaften von mit der zu bestimmenden Messgröße wechselwirkenden Bauteilen überwacht bzw. bestimmt. Hierfür steht die Messelektronik insbesondere auch in mittel- oder unmittelbarer Verbindung mit dem Messelement.
In einer Umsetzung ist das Messelement zumindest teilweise eine – insbesondere teilweise metallisierte – Glasfaser. Die Beschichtung der Glasfaser besteht in einer Ausgestaltung zumindest teilweise aus Kupfer und in einer anderen Ausgestaltung zumindest teilweise aus Gold.
Mit dieser Glasfaser wird insbesondere das aus dem Stand der Technik bekannte Vortex-Durchflussmessgerät realisiert, mit welchem die Wirbel hinter dem Staukörper über die optischen Eigenschaften der Glasfaser gemessen werden.
In einer alternativen Ausgestaltung dient das Messelement dem Führen eines elektromagnetischen Signals. Dabei ist das Messgerät zur Messung des Füllstands eines Mediums in einem Behälter nach dem Laufzeitverfahren ausgestaltet. Die elektromagnetischen Signale laufen dabei über das Messelement, werden an der Oberfläche des Mediums reflektiert und erlauben über ihre Laufzeit eine Aussage über den Füllstand des Mediums.
Im Einzelnen gibt es eine Vielzahl von Möglichkeiten, das erfindungsgemäße Messgerät auszugestalten und weiterzubilden. Dazu wird verwiesen einerseits auf die dem Patentanspruch 1 nachgeordneten Patentansprüche, andererseits auf die folgende Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung. In der Zeichnung zeigen
1 eine Detailansicht eines Messgerät einer ersten Ausgestaltung im Schnitt,
2 eine schematische Darstellung des Messgeräts der ersten Ausgestaltung im Schnitt und
3 eine schematische Darstellung eines Messgeräts einer zweiten Ausgestaltung im Schnitt.
In der 1 ist ein Teil des Messgeräts 1 dargestellt, dessen Gesamtausgestaltung unter Verwendung der 2 detailliert beschrieben wird.
Gezeigt ist in der 1 das Messelement 2, bei dem es sich um eine Glasfaser handelt, dessen optische Eigenschaften unter anderem davon abhängen, ob es Stauchungen oder Dehnungen erfahrt, so dass über diese optischen Eigenschaften auch Auslenkungen von mechanischen Bauteilen sehr genau vermessen und registriert werden können.
Das hier zeichnerisch angedeutete untere Ende des Messelements 2 befindet sich im – hier nicht dargestellten – Prozessraum und das obere Ende erstreckt sich in die den Prozess- bzw. Messmediumraum umgebende Umwelt. Um zu verhindern, dass das – hier ebenfalls nicht dargestellte – Medium den Prozessraum verlässt oder dass umgekehrt das Medium durch die Umgebung kontaminiert wird, ist das Dichtelement 3 vorgesehen.
Das Dichtelement 3 ist hier in Form einer – in der gezeigten Ausgestaltung kreisförmigen – Scheibe ausgebildet, die eine durchgehende Aussparung aufweist, durch die das Messelement 2 geführt ist.
Das Messelement 2 ist dabei zumindest im Bereich in der Nähe des Dichtelements 3 von einer Metallisierung auf der Außenseite umgeben.
Für die Verbindung zwischen dem im gezeigten Beispiel insbesondere teilweise metallisierten Messelement 2 und dem Dichtelement 3 ist eine galvanische Beschichtung 4 vorgesehen, die auch für eine hermetisch dichten Abschnitt um das Messelement 2 im Bereich des Dichtelements 3 sorgt.
Diese wird beispielsweise dadurch erzeugt, dass innerhalb eines Elektrolytbads einerseits zwei Metallanoden mit einer Spannung eines Vorzeichens und andererseits das Dichtelement 3, das hierfür über zumindest eine wenigstens teilweise metallische Außenfläche verfügt oder – wie hier – vollständig aus einem Metall besteht, und vorzugsweise auch die Metallisierung des Messelements 2 mit einer Spannung mit entgegengesetztem Vorzeichen beaufschlagt werden. Durch die Art der Metallanoden und die Dauer der Erzeugung der Beschichtung 4 kann dabei die Beschichtung 4 dimensioniert und für die jeweilige Anwendung passend ausgestaltet werden. Dabei können auch weitere Verfahren oder Bearbeitungsschritte eingefügt werden, um die Beschichtung 4 optimal zu erzeugen. Mögliche Materialien für die Beschichtung 4 sind beispielsweise Kupfer, Nickel oder Gold.
Eine solche Beschichtung 4 wird also durch die Methoden der Galvanotechnik bzw. des Elektroplattierens erzeugt.
Die Aussparung im Dichtelement 3 ist dabei in der gezeigten Ausgestaltung so ausgeführt, dass das Messelement 2 nicht vom Dichtelement 3 berührt wird. Hierdurch wird eine mechanische Belastung des Messelements 2 vermieden.
Die galvanische Beschichtung 4 umkleidet das Dichtelement 3 im Wesentlichen vollständig und fixiert damit auch das Dichtelement 3 am Messelement 2.
Das Dichtelement 3 befindet sich bei der Ausführung der 1 in einem als Buchse ausgestalteten Gehäuse 5, durch das das Messelement 2 hindurchgeführt ist. Hierfür verfügt das buchsenartige Gehäuse 5 über eine durchgehende Aussparung 6, die in den Innenraum des Gehäuses 5 führt.
Durch die Außenabmessungen des Dichtelements 3 – hier bei dem im Wesentlichen kreisförmigen Dichtelement 3 insbesondere dessen Außendurchmesser – relativ zur Dimensionierung der Aussparung 6, dient das Dichtelement 3 insbesondere auch als Halteelement für das Messelement 2 innerhalb des Gehäuses 5.
Für die weitere Fixierung und auch für die Absicherung der Dichtfunktion ist im Gehäuse 5 ein Anpresselement 7 vorgesehen, das hier über ein Gewinde mit dem Gehäuse 5 verbunden ist.
Das Anpresselement 7 fungiert dabei im Wesentlichen als Stempel, der das Dichtelement 3 gegen die Anschlagsfläche 8 auf der Innenseite des Gehäuses 5 presst.
Zwischen dem Anpresselement 7 und dem Dichtelement 3 bzw. der galvanischen Beschichtung 4 ist noch ein Andrückstück 9 vorgesehen, das auch der Abdichtung dient und den Druck des Anpresselements 7 weitflächiger verteilt.
Alternativ verfügt die Anordnung von Messelement 2, Dichtelement 3 und Beschichtung 4 über ein Außengewinde oder eine Schneidfunktion an der Außenseite. Dies ist hier jeweils nicht dargestellt.
In der 2 ist das Messgerät 1 zur Messung des Durchflusses eines durch ein Messrohr 10 strömenden Mediums (angedeutet durch die Pfeile) dargestellt.
Die Durchflussmessung erfolgt nach dem Vortex-Prinzip, das darauf beruht, dass sich in dem fließfähigen Medium hinter einem Staukörper 11, der von dem Medium in dem Messrohr 10 umströmt wird, eine sogenannte Kármánsche Wirbelstraße ausbilden kann, die durch sich mit der Strömung fortbewegende und sich von dem Staukörper 11 ablösende Wirbel gebildet ist. Die Frequenz, mit der sich die Wirbel ablösen, ist von der Strömungsgeschwindigkeit abhängig, wobei der Zusammenhang unter gewissen Bedingungen nahezu linear ist.
Für die Messung des Durchflusses werden die sich hinter dem Staukörper 11 bildenden Wirbel über die Membran 12 detektiert. Auf der Membran 12 ist dabei das Messelement 2 in Form der Glasfaser befestigt. Wird die Membran 12 durch die Wirbel bewegt, so führt dies – auch bedingt durch die Art der Anordnung des Messelements 2 auf der Membran 12 – zu einer Stauchung bzw. Dehnung des Messelements 2, was sich bei der Ausgestaltung als Glasfaser in den veränderten optischen Eigenschaften des Messelements 2 auswirkt.
Für die Bestimmung bzw. Überwachung der optischen Eigenschaften des Messelements 2 und daher für die Ermittlung des Durchflusses des Mediums ist die Messelektronik 13 vorgesehen, mit der das Messelement 2 verbunden ist und von der das Messelement 2 beispielsweise mit Licht beaufschlagbar ist.
Da das Messelement 2 sowohl innerhalb als auch außerhalb des Prozessraums mit dem Medium befindlich ist, ist es erforderlich, eine Abdichtung zwischen den beiden Räumen (Prozessraum und Außenraum bzw. Umwelt) zu erzeugen.
Daher ist das in der 1 dargestellte buchsenartige Gehäuse 5 innerhalb der Wandung des Messrohrs 10 angeordnet und verhindert dadurch das Austreten des Mediums – sei es eine Flüssigkeit oder ein Gas oder eine Mischung aus insgesamt fließfähigen Substanzen – aus dem Messrohr 10 und dadurch in die Umwelt hinein.
Ein prinzipiell anders ausgestaltetes Messgerät 1 zeigt die 3.
Dieses Messgerät 1 dient der Füllstandmessung des Mediums 14, bei dem es sich hier als Beispiel um ein Schüttgut handelt, innerhalb des Behälters 15.
Für die Messung werden entlang des Messelements 2 elektromagnetische Signale, die von der Messelektronik 13 generiert werden, ausgesendet. Diese Signale werden an der Oberfläche des Mediums 14 reflektiert und breiten sich entlang des Messelements 2 wieder in Richtung der Messelektronik 13 aus, die vorzugsweise dem Senden und dem Empfangen von elektromagnetischen Signalen dient. Aus der Laufzeit der Signale zwischen dem Ausstrahlen und dem Detektieren der reflektierten Anteile lässt sich dann der Füllstand des Mediums 14 ermitteln.
In dieser Ausgestaltung ist das seil- bzw. stabförmig ausgestaltete Messelement 2 direkt mit dem Gehäuse 5 über eine galvanische Beschichtung 4 auf der Innenseite des Gehäuses 5 verbunden und damit auch dort befestigt.
Daher dient in dieser Ausgestaltung das Gehäuse 5, das auch die Messelektronik 13 beinhaltet, als Dichtelement 3 und erfüllt den Zweck, dass das Messelement 2 gehalten wird.
In einer weiteren – hier nicht dargestellten – Ausgestaltung dient das Messelement der Übertragung der für die Bestimmung der Messgröße relevanten Daten, die im Prozess von einer passenden Elektronik aus einer von der Messgröße abhängigen Größe ermittelt und zumindest teilweise schon verarbeitet werden. Daher überträgt das Messelement bereits aufgearbeitete Daten, die z. B. in digitaler Form vorliegen. Bei dieser – nicht dargestellten – Umsetzung ist das Messelement quasi eine Datenleitung.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

DE 102009039659 A1 [0004]
DE 102011118921 A1 [0004, 0007]
EP 2546616 A1 [0004, 0007]
EP 0034670 B1 [0006]
EP 0316473 A1 [0010]
US 6427046 B1 [0010]
US 4357072 [0011]
EP 0337141 A1 [0011]
EP 1316828 B1 [0011]
WO 2004/065799 A2 [0012]

Claims

Messgerät (1) zur Bestimmung mindestens einer Messgröße mit mindestens einem Messelement (2), das zumindest teilweise seil- oder stabförmig ausgestaltet ist, und mit mindestens einem Dichtelement (3), dadurch gekennzeichnet, dass das Messelement (2) und das Dichtelement (3) durch mindestens eine galvanische Beschichtung (4) miteinander verbunden sind.
Messgerät (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Gehäuse (5) mit mindestens einer Aussparung (6) vorgesehen ist und dass das Messelement (2) in oder an der Aussparung (6) mündet oder durch die Aussparung (6) hindurchragt.
Messgerät (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (3) derartig dimensioniert ist, dass es wenigstens abschnittsweise größer als die Aussparung (6) des Gehäuses (5) ist.
Messgerät (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (3) scheibenartig ausgestaltet ist und eine Außenabmessung aufweist, die größer als die Aussparung (6) des Gehäuses (5) ist.
Messgerät (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (3) ein Teil des Gehäuses (5) ist.
Messgerät (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Anpresselement (7) vorgesehen ist, das das Dichtelement (3) gegen eine Anschlagsfläche (8) presst.
Messgerät (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (5) im Wesentlichen als Buchse ausgestaltet ist.
Messgerät (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (5) zumindest teilweise eine Messelektronik (13) zur Durchführung der Bestimmung der Messgröße aufweist.
Messgerät (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Messelement (2) zumindest teilweise eine – insbesondere teilweise metallisierte – Glasfaser ist und dass das Messgerät (1) als Vortex-Durchflussmessgerät ausgestaltet ist.
Messgerät (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Messelement (2) zum Führen eines elektromagnetischen Signals ausgestaltet ist und dass das Messgerät (1) zur Messung des Füllstands eines Mediums (14) in einem Behälter (15) nach dem Laufzeitverfahren ausgestaltet ist.