Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung für das indirekte Bedrucken von Drucksubstraten mit Hilfe eines Zwischenträgers, auf dem ein mehrfarbiges Druckbild von mehrere einzelfarbigen Druckwerken oder Druckköpfen erzeugt und danach vom Zwischenträger auf den Bedruckstoff übertragen wird. Solche indirekten Druckverfahren sind sowohl im Offsetdruck aber auch im Digitaldruck bekannt. So beschreibt die DE 3901174 eine Druckvorrichtung mit einem endlos umlaufenden Gummiband oder Band, auf dem Gummituchstücke befestigt sind und die zur Sammlung des von mehreren Plattenzylindern für die einzelnen Farben zusammengesetzten dann mehrfarbigen Druckbildes dienen. In der US 2008/0166495 A1 ist eine ähnliche Maschine für den indirekten Inkjetdruck offenbart. Diese umfasst ein zentrales, umlaufendes Übertragungsband als Zwischenträger für die Tinten, welche von vier Druckköpfen auf das Band gejettet werden. Anschließend erfolgt die Übertragung der Tinten bzw. des Druckbildes in einem beheizten Druckspalt auf eine Substratbahn, auf welcher die Tinte schließlich nochmals wärmebehandelt wird.The invention relates to a method and a device for the indirect printing of printing substrates by means of an intermediate carrier, on which a multicolored print image of a plurality of single-color printing units or printheads is generated and then transmitted from the intermediate carrier to the printing substrate. Such indirect printing methods are known both in offset printing but also in digital printing. That's how it describes DE 3901174 a printing device with an endlessly circulating rubber band or band, are mounted on the blanket pieces and are used to collect the composite of several plate cylinders for each color then multicolor print image. In the US 2008/0166495 A1 a similar machine for indirect inkjet printing is disclosed. This comprises a central circulating transfer belt as an intermediate for the inks, which are jetted by four printheads on the tape. Subsequently, the transfer of the inks or the printed image takes place in a heated printing nip on a substrate web, on which the ink is finally heat treated again.
Die Verwendung eines Bandes als Zwischenträger ist jedoch mit Nachteilen behaftet. So muss das Band einerseits weich und nachgiebig sein, um die Übertragung des Druckbilds im Druckspalt zu gewährleisten, andererseits auch ausreichend steif um genau genug geführt werden zu können und wiederum flexibel genug sein, um den Antriebs- und Umlenkwalzen folgen zu können. Solche Bänder werden daher meist aus textilverstärktem Gummi gefertigt. Dieses Material ist andererseits nicht gut geeignet um der zum Trocknen des Druckbilds erforderlichen Temperatur zu widerstehen oder die Wärmeenergie zuzuführen oder abzuleiten.The use of a tape as an intermediate carrier, however, has disadvantages. Thus, on the one hand, the band must be soft and yielding, in order to ensure the transfer of the printed image in the printing nip, on the other hand also sufficiently rigid to be able to be guided accurately enough and, in turn, flexible enough to be able to follow the drive and deflection rollers. Such bands are therefore usually made of textile-reinforced rubber. On the other hand, this material is not well suited to withstand the temperature required to dry the printed image or to supply or dissipate the heat energy.
Es ist auch bereits bekannt, Zwischenträger für indirekte Druckverfahren in Form von Zylindern zu konzipieren. So ist in der US 2004/0060921 eine Druckmaschine für den indirekten Inkjetdruck bekannt, die einen zentralen Übertragungszylinder anstelle eines Bandes aufweist. Dieser Übertragungszylinder wird durch eine im inneren des Zylinders angeordnete Heizeinrichtung beheizt. Bei vielen indirekten Druckverfahren sind jedoch eine ganze Reihe unterschiedlicher Prozessschritte erforderlich, beginnend mit dem Vorbehandeln der Oberfläche des Zwischenträgers, dem Aufdrucken der einzelfarbigen Bilder, dem Trocknen, der Übertragung auf den Bedruckstoff, gegebenenfalls dem Reinigen der Oberfläche etc. Bei Verwendung eines Zylinders als Zwischenträger sind die entsprechenden Hilfseinrichtungen alle an der Peripherie anzuordnen, wodurch derartige Druckmaschinen sehr voluminös bauen.It is also already known to conceive intermediate carriers for indirect printing processes in the form of cylinders. So is in the US 2004/0060921 a printing machine for indirect inkjet printing, which has a central transfer cylinder instead of a belt. This transfer cylinder is heated by a heating device arranged in the interior of the cylinder. In many indirect printing processes, however, a whole series of different process steps are required, starting with the pretreatment of the surface of the intermediate carrier, the printing of the monochrome images, drying, transfer to the substrate, optionally the cleaning of the surface, etc. When using a cylinder as an intermediate carrier The corresponding auxiliary devices are all to be arranged on the periphery, whereby such printing machines build very voluminous.
Es ist deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Einrichtung für das indirekte Drucken zu schaffen, bei dem zumindest einige der vorstehend genannten Probleme vermieden sind oder sich auf einfachere Weise lösen lassen.It is therefore the object of the present invention to provide a method and an apparatus for indirect printing, in which at least some of the above-mentioned problems are avoided or can be solved in a simpler manner.
Diese Aufgabe wird mit den in den Ansprüchen 1 bzw. 15 angegebenen Maßnahmen gelöst.This object is achieved with the measures specified in claims 1 and 15, respectively.
Gemäß der Erfindung besteht der Zwischenträger für das indirekte Druckverfahren aus einer oder mehreren Platte(n). Soweit es sich um mehrere Platten handelt können diese zweckmäßig auf eine Endlosbahn umlaufend durch die Druckwerke geführt bzw. unter den Druckköpfen vorbeigeführt werden. Soweit es sich bei dem Zwischenträger um eine Platte handelt, kann diese auch zyklisch zwischen den Druckwerken einerseits bzw. Druckköpfen und dem Kontaktbereich mit dem Drucksubstrat bzw. Bedruckstoff andererseits hin und her bewegt werden.According to the invention, the intermediate carrier for the indirect printing process consists of one or more plates. As far as there are several plates these can be conveniently performed on a continuous web circulating through the printing units or passed under the printheads. As far as the intermediate carrier is a plate, it can also be moved cyclically between the printing units on the one hand or printheads and the contact area with the printing substrate or printing material on the other hand.
Die Ausbildung des Zwischenträgers als Platte hat mehrere Vorteile. So kann diese ausreichend steif ausgeführt werden und somit sichergestellt werden, dass die einzelnen Farben passergenau auf der Plattenoberfläche gesammelt und auf das Drucksubstrat übertragen werden. Des Weiteren unterliegt ein plattenförmiger Zwischenträger geringerem Verschleiß als ein endloses Gummiband. Und natürlich lässt sich beispielsweise eine aus Metall gefertigte Zwischenträgerplatte, selbst wenn sie an der Oberfläche eine Gummibeschichtung trägt, besser beheizen, auch von Innen und ist hitzebeständiger als ein textilverstärktes Gummiband. Es ist deshalb zweckmäßig, den als Platte ausgebildeten Zwischenträger aus Metall, z. B. Aluminium als Edelstahl, oder einem harten Kunststoff vorzugsweise einem Verbundwerkstoff wie z. B. CFK zu fertigen, wobei die Oberflächen der Platte zur Optimierung der farbannehmenden/farbabgebenden Eigenschaften und zur Erzielung einer gewissen Elastizität beim Übertragen des Druckbildes auf den Bedruckstoff z. B. durch Gummi, Silikonkautschuk o. ä. Materialien beschichtet sein können. Für den Antrieb des plattenförmigen Zwischenträgers können mit Vorteil Linearmotoren eingesetzt werden, von denen die Platten vorzugsweise beidseitig auf einer Endlosbahn zwischen den Druckwerken hindurch bzw. unter den Druckköpfen hindurch zur Kontaktstelle mit dem Bedruckstoff geführt werden. Gegebenenfalls werden die Platten auf dem Wege dahin an Trocknereinrichtungen vorbei geführt und gegebenenfalls danach und vor dem Wiederbedrucken in Kontakt mit Reinigungsvorrichtungen gebracht.The formation of the intermediate carrier as a plate has several advantages. So this can be carried out sufficiently rigid and thus ensure that the individual colors are collected in register on the plate surface and transferred to the printing substrate. Furthermore, a plate-shaped intermediate carrier is subject to less wear than an endless rubber band. And of course, for example, a metal-made intermediate support plate, even if it bears on the surface of a rubber coating, better heat, even from the inside and is more resistant to heat than a textile-reinforced rubber band. It is therefore expedient, designed as a plate intermediate carrier made of metal, for. As aluminum as stainless steel, or a hard plastic preferably a composite material such. B. CFRP, wherein the surfaces of the plate to optimize the ink-accepting / ink-dispensing properties and to achieve a certain elasticity when transferring the printed image on the substrate z. B. by rubber, silicone rubber o. Ä. Materials can be coated. For the drive of the plate-shaped intermediate carrier linear motors can be used with advantage, of which the plates are preferably performed on both sides on an endless path between the printing units through or under the printheads through to the contact point with the substrate. Optionally, the plates are passed over to driers on the way there and, if appropriate, thereafter and before re-printing brought into contact with cleaning devices.
Mit Vorteil kann zu diesem Zweck der beispielsweise in der DE 10047395 A1 bzw. der US 6923119 B1 , der EP 0907515 B1 oder der EP 1529639 B1 beschriebene beidseitige Linearantrieb für die Bogenführung in einer Druckmaschine eingesetzt werden. Auf den Offenbarungsinhalt der genannten Schriften wird an dieser Stelle ausdrücklich Bezug genommen. Bei Verwendung des in der EP 1529639 B1 beschriebenen Linearantriebs ist es zudem möglich, die umlaufenden, plattenförmigen Zwischenträger auszuschleusen und wieder einzuschleusen, was für Wartungs- oder Reparaturzwecke oder für die Reinigung der Zwischenträger ungemein wertvoll sein kann. Anstelle von Linearmotoren können selbstverständlich auch Kettenantriebe verwendet werden.Advantageously, for this purpose, for example, in the DE 10047395 A1 or the US 6923119 B1 , of the EP 0907515 B1 or the EP 1529639 B1 described double-sided linear drive can be used for sheet guiding in a printing press. On the revelation content of mentioned documents will be expressly incorporated herein by reference. When using the in the EP 1529639 B1 described linear drive, it is also possible auszuschleusen the rotating, plate-shaped intermediate carrier and re-inject what may be immensely valuable for maintenance or repair purposes or for the cleaning of the intermediate carrier. Of course, chain drives can be used instead of linear motors.
Den Führungsbahnen, auf denen die beidseitigen Antriebe der plattenförmigen Zwischenträger umlaufen, sind zweckmäßig Hilfsführungen in den Umlenkbereichen zugeordnet, in denen die Bewegungsbahn gekrümmt verläuft. In Verbindung mit Nocken bzw. Zapfen an den plattenförmigen Zwischenträgern wird so sichergestellt, dass die Bewegungsumkehr und/oder Wendung der Zwischenträgerplatten unter Optimierung der auf sie wirkenden Beschleunigungskräfte erfolgt.The guideways on which revolve the two-sided drives of the plate-shaped intermediate carrier, are advantageously assigned auxiliary guides in the deflection, in which the path of movement is curved. In conjunction with cams or pins on the plate-shaped intermediate carriers, it is thus ensured that the movement reversal and / or turning of the intermediate carrier plates takes place while optimizing the acceleration forces acting on them.
Die plattenförmigen Zwischenträger können auch seitlich über Drehgelenke mit Waagen des Linearantriebs verbunden sein, wobei die Drehgelenke selbst gesteuert antreibbar ausgeführt werden können. Auch auf diesem Wege ist es möglich, die Wendung und die Bewegungsumkehr der plattenförmigen Zwischenträger beschleunigungsoptimiert durchzuführen. Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der 1 und 3 der beigefügten Zeichnungen.The plate-shaped intermediate carrier can also be connected laterally via hinges with scales of the linear drive, wherein the hinges can be controlled driven self-controlled. Also in this way it is possible to perform the turn and the reversal of motion of the plate-shaped intermediate carrier acceleration optimized. Further advantages of the invention will become apparent from the following description of exemplary embodiments with reference to FIG 1 and 3 of the accompanying drawings.
1 ist eine schematische Ansicht einer neuartigen Bogenoffsetdruckmaschine mit plattenförmigen Zwischenträgern gemäß der Erfindung, 1 is a schematic view of a novel sheet-fed offset printing machine with plate-shaped intermediate carriers according to the invention,
2 zeigt einen der in 1 verwendeten plattenförmigen Zwischenträger 11 in vergrößertem Maßstab dessen Dicke zur besseren Übersichtlichkeit im Vergleich zu 1 überhöht dargestellt ist, 2 shows one of the in 1 used plate-shaped intermediate carrier 11 on an enlarged scale its thickness for clarity compared to 1 is shown exaggerated,
2a, 2b stellen ein weiteres Ausführungsbeispiel für den Zwischenträger einseitig beim Durchgang durch den Spalt zwischen Plattenzylinder (1a) und Gegendruckzylinder (2a) dar und zwar im Schnitt senkrecht (2a) und parallel (2b) zur Plattenebene, 2a . 2 B represent another embodiment of the intermediate carrier on one side when passing through the gap between plate cylinder ( 1a ) and impression cylinder ( 2a ) is perpendicular in section ( 2a ) and parallel ( 2 B ) to the plate level,
3 zeigt in stark vereinfachter schematischer Darstellung eine Bogendruckmaschine für den indirekten Inkjetdruck unter Verwendung von Zwischenträgern gemäß der Erfindung. 3 shows in a highly simplified schematic representation of a sheet-fed printing machine for indirect inkjet printing using intermediate carriers according to the invention.
Die in 1 dargestellte Bogenoffsetdruckmaschine 10 besitzt einen Anleger 16, von dem die auf dem Anlegerstapel 15 aufgestapelten zu bedruckenden Bogen in für Bogenoffsetdruckmaschinen an sich bekannter Weise einem Bogentransportsystem zugeführt werden, sowie am anderen Maschinenende einen Ausleger 18, in dem die mittels Greiferbrücken 13a, b, c ... gehaltenen Bögen von einem Kettenförderer 9 über den Ablagestapel 17 befördert und dort abgelegt werden, nachdem sie bedruckt worden sind. Das Kettenführungssystem 9 läuft endlos um und ist über drei Kettenradpaare 6, 7 und 8 gelegt, von denen mindestens eines angetrieben ist. Zwischen dem Anlegetisch 16 und dem die Bögen an der Stelle des Kettenradpaares 5 übernehmenden Kettenförderer 9 ist lediglich ein einziger Gegendruckzylinder 5b angeordnet, der die zu bedruckenden Bögen von einem zylindrischen Vorgreifer 5a übergeben bekommt und sie nach dem Durchgang durch den Druckspalt 19 an eine der Greiferbrücken 13a, b, c ... des Kettengreifers 9 übergibt. Somit erfährt der zu bedruckende Bogen lediglich drei Greiferübergaben zwischen dem Anlegetisch 16 und dem Auslagestapel 17, nämlich das Ergreifen von den Greifern im Vorgreifer 5a, die Weitergabe an die Greifer des Gegendruckzylinders 5b und schließlich die Abgabe an eine der Greiferbrücken 13a, b, c ... des Kettenförderers 9. Im Gegensatz dazu ist bei herkömmlichen Bogenoffsetdruckmaschinen in der Regel eine im zweistelligen Bereich liegende Anzahl von Greiferübergaben erforderlich, bis der bedruckte Bogen auf dem Auslegestapel liegt.In the 1 illustrated sheetfed offset printing machine 10 owns a feeder 16 from which the on the feeder pile 15 stacked to be printed sheet fed in sheet-fed offset printing machines per se known manner a sheet transport system, and at the other end of the machine a boom 18 in which the means of gripper bridges 13 Bends held by a chain conveyor 9 over the discard pile 17 transported and stored there after they have been printed. The chain guide system 9 runs endlessly and is over three sprocket pairs 6 . 7 and 8th placed, of which at least one is driven. Between the feed table 16 and the arcs at the location of the sprocket pair 5 taking over chain conveyor 9 is only a single impression cylinder 5b arranged the sheets to be printed by a cylindrical pre-gripper 5a gets passed and she after passing through the pressure nip 19 to one of the gripper bridges 13 , b, c ... of the chain gripper 9 passes. Thus, the sheet to be printed undergoes only three gripper transfers between the feed table 16 and the delivery pile 17 namely the gripping of the grippers in the pre-gripper 5a passing on to the grippers of the impression cylinder 5b and finally the delivery to one of the gripper bars 13 , b, c ... of the chain conveyor 9 , In contrast, in conventional sheet-fed offset printing machines usually a double-digit range of gripper transfers is required until the printed sheet is on the delivery pile.
Im Druckspalt 19 werden die zu bedruckenden Bögen mit allen für das Druckbild vorgesehen Farben gleichzeitig bedruckt, im dargestellten Ausführungsbeispiel sind das die vier Farben YCMK und eine Sonderfarbe, aus denen das Druckbild zusammengesetzt wird. Dazu sind in der Druckmaschine fünf Plattenzylinder 1a, 1b, 1c, 1d und 1e vorgesehen, in denen die aufgespannten Druckplatten von vier schematisch dargestellten Auftragswalzen eines Farbwerks eingefärbt wird. Die übrigen Bestandteile der jeweiligen Offsetdruckwerke wie Feuchtwerke, Farbwannen, Farbheber, Reibwalzen, deren Antrieb etc. sind in der schematischen Darstellung nicht extra dargestellt, aber gleichwohl vorhanden. Im Gegensatz zu einem herkömmlichen Bogenoffsetdruckwerk besitzen die fünf einzelfarbigen Druckwerke jedoch keine Gummituchzylinder auf die das Druckbild der eingefärbten Druckplatten übertragen wird. Stattdessen befinden sich unterhalb der Plattenzylinder 1a bis 1e ihnen zugeordnete Gegendruckzylinder 2a bis 2d mit einem Abstand von ca. 5 bis 10 mm von Oberfläche zu Oberfläche.In the printing gap 19 the sheets to be printed are printed simultaneously with all the colors provided for the printed image, in the illustrated embodiment, these are the four colors YCMK and a special color, from which the printed image is composed. These are in the printing press five plate cylinder 1a . 1b . 1c . 1d and 1e provided in which the spanned printing plates of four application rolls of an inking unit shown schematically is colored. The remaining components of the respective offset printing units such as dampeners, ink pans, ink lifters, friction rollers, their drive, etc. are not shown in the schematic representation, but nevertheless available. In contrast to a conventional sheet-fed offset printing unit, however, the five single-color printing units do not have blanket cylinders to which the printed image of the inked printing plates is transferred. Instead, they are below the plate cylinder 1a to 1e associated with them impression cylinder 2a to 2d at a distance of about 5 to 10 mm from surface to surface.
Durch diese Spalte werden im Zuge eines Druckvorgangs nun ebene, relativ starre plattenförmige Zwischenträger 11a, b, c ... hindurch transportiert, deren Dicke unter Berücksichtigung der erforderlichen Pressung in etwa diesem Abstand entspricht. In der vergrößerten Darstellung 2 ist deren Aufbau ersichtlich. Die ebenen plattenförmigen Zwischenträger 11 sind selbsttragend und bestehen aus einem harten inneren Kern 13, beispielsweise aus Edelstahl, Aluminium, CFK oder einem anderen Leichtbauwerkstoff und beidseitig einer weichen Gummischicht 12, die mit dem Kern 13 fest verbunden, beispielsweise aufgeklebt oder aufvulkanisiert ist. Die Gummischicht 12 kann auch aus mehreren Einzelschichten mit unterschiedlicher Elastizität bestehen. Jede der Platten 11a, b, c ... trägt an ihren seitlichen Stirnseiten zwei Zapfen 14a und 14b jeweils im vorderen und mittleren Bereich des plattenförmigen Zwischenträgers 11, über die die Platten 11 mit einem Antriebssystem verbunden sind bzw. in einer Hilfsführung 3a, 3b laufen (die Zapfen 14b). Die Hilfsführungen sind in Bezug auf Krümmung und Abstand zu den Führungen der Antriebe, in die die Zapfen 14a eingreifen, so bemessen, dass die Platten 11 an den die Bewegungsrichtung umkehrenden Enden der Plattenführungsbahn mit einem hinsichtlich von Beschleunigungskräften optimierten Bewegungsprofil „umgeklappt” werden, so wie das für die Platten 11g und 11m in der 1 dargestellt ist. Für den Antrieb der Platten 11 können Linearmotoren verwendet werden, die beidseitig der Platten auf Führungsbahnen laufen, ganz ähnlich wie das in den vorstehend genannten Publikationen der Anmelderin, nämlich der DE 10047395 A1 bzw. der US 6923119 B1 , der EP 0907515 B1 oder der EP 1529639 B1 für den Transport von Druckbögen beschrieben ist.Through this column are now flat, relatively rigid plate-shaped intermediate carrier in the course of a printing operation 11a , B, c ... transported through, the thickness of which, taking into account the required pressure corresponds approximately to this distance. In the enlarged view 2 its structure is apparent. The flat plate-shaped intermediate carrier 11 are self-supporting and consist of a hard inner core 13 , for example Made of stainless steel, aluminum, CFRP or another lightweight material and a soft rubber layer on both sides 12 that with the core 13 firmly connected, for example, glued or vulcanized. The rubber layer 12 can also consist of several individual layers with different elasticity. Each of the plates 11a , b, c ... carries at its lateral end faces two pins 14a and 14b in each case in the front and middle region of the plate-shaped intermediate carrier 11 about which the plates 11 are connected to a drive system or in an auxiliary guide 3a . 3b run (the cones 14b ). The auxiliary guides are in terms of curvature and distance to the guides of the drives, in which the pins 14a intervene, so dimensioned that the plates 11 at the moving direction reversing ends of the disk guide track are "folded over" with respect to acceleration forces optimized motion profile, as that for the plates 11g and 11m in the 1 is shown. For driving the plates 11 Linear motors can be used which run on both sides of the plates on guideways, much as in the aforementioned publications of the applicant, namely the DE 10047395 A1 or the US 6923119 B1 , of the EP 0907515 B1 or the EP 1529639 B1 for the transport of printed sheets is described.
In den 2a und 2b ist in einem detaillierten Ausführungsbeispiel dargestellt, wie ein plattenförmiger Zwischenträger 11b auf seiner Bahn, hier beim Durchgang durch den Spalt zwischen dem Plattenzylinder 1a und dem Gegendruckzylinder 2a gehalten und geführt wird. Dabei ist lediglich eine Seite entlang des Pfeils 25 bewegten Zwischenträgers 11b dargestellt, die andere, nicht dargestellte Seite besitzt einen gleichen spiegelsymmetrischen Aufbau.In the 2a and 2 B is shown in a detailed embodiment, such as a plate-shaped intermediate carrier 11b on his way, here on the passage through the gap between the plate cylinder 1a and the impression cylinder 2a is held and managed. There is only one side along the arrow 25 moving subcarrier 11b shown, the other, not shown side has a same mirror-symmetrical structure.
An seinem vorderen Ende ist der Zwischenträger 11b in eine ihn umfassende Klammer 22a eingesetzt, die einen Zapfen 14a trägt. Dieser Zapfen 14a sitzt in einer ihn aufnehmenden Bohrung in dem Antriebsschlitten 21 eines Linearmotors, wobei dieser entlang einer Führung 23 an der Seitenwand 24 der Druckmaschine 10 befestigt ist, die auch die elektromagnetischen Spulen für den Antrieb des Schlittens 21 des Linearmotors trägt. In der Seitenwand 24 sind auch der Plattenzylinder 1a und der Gegendruckzylinder 2a gelagert.At its front end is the intermediate carrier 11b in a clip that includes him 22a used a pin 14a wearing. This pin 14a sits in a hole receiving it in the drive carriage 21 a linear motor, this along a guide 23 on the side wall 24 the printing press 10 attached, which are also the electromagnetic coils for driving the carriage 21 of the linear motor carries. In the sidewall 24 are also the plate cylinder 1a and the impression cylinder 2a stored.
Von dem beidseitigen Antriebsschlitten 21 wird der Zwischenträger 11b in Richtung des Pfeils 25 gezogen. Etwa mittig bezogen auf die Länge des plattenförmigen Zwischenträgers 11b ist diese an den Seiten durch eine zweite Klammer 22b eingefasst, die ihrerseits einen Zapfen 14b mit einer darauf gesetzten Rolle 24 beträgt. Die Rolle 24b ist aus der Plattenebene heraus versetzt, um der gegenüber der Hauptführung 23 nach oben versetzten Hilfsführung 3a folgen zu können. Diese Rolle 24b läuft in der Hilfsführung 3a, die beim Durchgang durch die Druckwerke parallel zur Hauptführung 23 angeordnet ist. An den Stellen, bei der eine Bewegungsumkehr des Zwischenträgers 11b stattfindet, weicht sie jedoch von dieser parallelen Bahn ab und ist so gestaltet, dass ein beschleunigungsarmes Umklappen der Platte 11b erreicht wird.From the double-sided drive carriage 21 becomes the subcarrier 11b in the direction of the arrow 25 drawn. Approximately centered on the length of the plate-shaped intermediate carrier 11b this is on the sides by a second bracket 22b edged, in turn, a pin 14b with a role set on it 24 is. The role 24b is offset from the plate plane to the opposite of the main guide 23 upwardly offset auxiliary guide 3a to be able to follow. This role 24b runs in the auxiliary guide 3a , which, when passing through the printing units, are parallel to the main guide 23 is arranged. In the places where a reversal of movement of the intermediary 11b takes place, but deviates from this parallel path and is designed so that a low-acceleration folding the plate 11b is reached.
Die so von den auf den Plattenzylindern 1a bis 1d befestigten Druckplatten mit den vier Farben CMYK bedruckten Gummioberflächen der plattenförmigen Zwischenträger 11 geben nun das aus den Einzelfarben zusammengesetzte mehrfarbige Bild im Druckspalt 19 zwischen dem Gegendruckzylinder 5b und einem Andruckzylinder 4, durch die die Platten 11 hindurchlaufen, an die Oberfläche des auf dem Gegendruckzylinder 5b vorbeigeförderten Druckbogens ab.The so from the on the plate cylinders 1a to 1d attached printing plates with the four colors CMYK printed rubber surfaces of the plate-shaped intermediate carrier 11 Now give the composite of the individual colors multicolored image in the nip 19 between the impression cylinder 5b and a pressure cylinder 4 through which the plates 11 pass through, to the surface of the on the impression cylinder 5b passed by printed sheet.
Dass Einhalten von Passergenauigkeiten im „Papierlauf” zwischen dem Aufdrucken mehrerer einfarbiger Bilder in den einzelnen Druckspalten, wie das bei herkömmlichen Bogenoffsetdruckmaschinen üblich ist, ist hier vermieden, da das mehrfarbige Druckbild in einem einzigen Durchgang auf das Papier übertragen wird. Es ist lediglich sicherzustellen, dass die einzelfarbigen Druckbilder der Druckplatten auf den Plattenzylindern 1a bis 1d passergenau auf die Oberfläche der plattenförmigen Zwischenträger 11 aufgebracht werden. Das ist allerdings viel einfacher zu gewährleisten, da die Platten 11 im Vergleich zu den doch sehr weichen Bedruckstoffen wie z. B. Papier oder Folie sehr viel genauer auf ihrer Bahn geführt werden können.It is avoided here that the maintenance of registration accuracies in the "paper path" between the printing of a plurality of monochrome images in the individual printing gaps, as is usual in conventional sheet-fed offset printing machines, is avoided since the multicolored printed image is transferred to the paper in a single pass. It is only necessary to ensure that the single-color printed images of the printing plates on the plate cylinders 1a to 1d precise registration on the surface of the plate-shaped intermediate carrier 11 be applied. However, this is much easier to ensure since the plates 11 Compared to the very soft substrates such. B. paper or foil can be performed much more accurately on their trajectory.
In der erfindungsgemäßen Bogenoffsetdruckmaschine führt das Papier nicht zum Dublieren und auch ein Auswalzen des Papiers verbunden mit einer Verbreiterung des Druckbilds aufgrund mehrfachen Durchgangs durch Druckspalte kommt nicht vor, da nur ein einziger Druckspalt 19 zur Übertragung des mehrfarbigen Druckbildes erforderlich ist. Zudem ist die Führung der Druckbögen sehr einfach zu realisieren, denn zwischen dem Anlegetisch 16 und dem Kettenförderer 9 für die Auslage befindet sich nur ein einziger Gegendruckzylinder mit gegebenenfalls einem Vorgreifer, jedoch keine Vielzahl von Bogentransportzylindern wie das bei herkömmlichen Bogenoffsetdruckmaschinen üblich ist.In the sheetfed offset printing machine according to the invention, the paper does not lead to duplication and also a rolling out of the paper associated with a broadening of the printed image due to multiple passage through pressure gaps does not occur, since only a single pressure gap 19 to transfer the multicolor print image is required. In addition, the guidance of the signatures is very easy to implement, because between the feed table 16 and the chain conveyor 9 for the display is only a single impression cylinder with optionally a pre-gripper, but no variety of sheet transport cylinders as is common in conventional sheet-fed offset printing machines.
Auch Makulatur lässt sich mit der erfindungsgemäßen Bogenoffsetdruckmaschine viel leichter vermeiden. Dazu kann eine Reinigungsvorrichtung verwendet werden, die aus einer Gegendruckrolle 6a und einem Wischrakel 6b besteht. Diese Reinigungsvorrichtung kann zu Beginn des Drucks eingeschaltet werden und entfernt das Druckbild von den durch sie durchlaufenden Platten 11, während der Gegendruckzylinder 5b noch „abgestellt” ist, so dass kein Papier bedruckt wird. Erst wenn das Farbwerk stabil ist und das Druckbild auf den Platten 11 des Zwischenträgers einwandfrei, wird der Papierlauf eingeschaltet und der Gegendruckzylinder 5b auf „Druck an” geschaltet d. h. in Richtung auf die Gegendruckrolle 4 verlagert und die Reinigungsvorrichtung 6a/b stattdessen abgeschaltet. Auf diese Weise entsteht keine Anlaufmakulatur.Even waste can be much easier to avoid with the sheetfed offset printing machine according to the invention. For this purpose, a cleaning device can be used, which consists of a counter-pressure roller 6a and a squeegee 6b consists. This cleaning device can be switched on at the beginning of the printing and removes the printed image from the passing through them plates 11 while the impression cylinder 5b is still "turned off", so that no paper is printed. Only when the inking is stable and the printed image on the plates 11 of the subcarrier perfect, the paper run is turned on and the impression cylinder 5b switched to "pressure on", ie in the direction of the counter-pressure roller 4 relocated and the cleaning device 6a / b switched off instead. In this way, no start-up waste.
Natürlich lässt sich nicht nur eine Bogenoffset-Druckmaschine mit den erfindungsgemäßen plattenförmigen Zwischenträgern versehen, vielmehr lassen sich diese Platten auch bei Rollenoffsetdruckmaschinen und bei anderen indirekten Druckverfahren wie z. B. dem indirekten Flexodruck oder, wie nachstehend noch beschrieben wird, indirekten Digitaldruckverfahren nutzen.Of course, not only a sheet-fed offset printing machine can be provided with the plate-shaped intermediate carriers according to the invention, but these plates can also be used in web offset printing machines and other indirect printing methods such. B. the indirect flexographic printing or, as will be described below, use indirect digital printing method.
Im Ausführungsbeispiel nach 3 ist eine Bogendruckmaschine beschrieben, die nach dem Verfahren des indirekten Inkjetdrucks arbeitet. Diese Druckmaschine 100 umfasst zwei endlose, umlaufende Zahnriemen 102, welche um zwei Zahnradpaare 103 und 104 sowie seitlich in zwei Führungen 105 geführt sind. Wenigstens eines der beiden Zahnradpaare wird von einem Motor 6 angetrieben und treibt seinerseits die Zahnriemen 102 an. Die seitlichen Führungen 105 dienen der Stabilisierung der Zahnriemen 102 im Bereich des Druckauftrags.In the embodiment according to 3 a sheet-fed printing machine is described which operates according to the method of indirect inkjet printing. This printing press 100 includes two endless, circulating toothed belts 102 which are two pairs of gears 103 and 104 as well as laterally in two guides 105 are guided. At least one of the two pairs of gears is powered by a motor 6 powered and in turn drives the timing belt 102 at. The lateral guides 105 serve to stabilize the timing belt 102 in the area of the print job.
An den Zahnriemen 102 sind über in der Figur nicht dargestellte Aufnahmen mehrere hintereinander angeordnete plattenförmige Zwischenträger 111a, b ... befestigt, die ähnlich aufgebaut sind, wie die Platten 111 aus 2. Sie greifen mit ihren vorderen Zapfen 114a in die Aufnahmen an den Zahnriemen 102 ein und mit den Zapfen 14b in Hilfsführungen 102b ein. Der Bewegungsablauf der Platten entspricht dann dem im Ausführungsbeispiel in 1, d. h. vorn von den Zahnriemen 102 gezogen und mittig in den Hilfsführungen 102b geführt werden die Platten 111 bei der Richtungsumkehr im Bereich der Zahnradpaare 103 und 104 gewendet.To the timing belt 102 are not shown in the figure, a plurality of consecutively arranged plate-shaped intermediate carrier 111 , b ... fastened, which are similar to the plates 111 out 2 , They grip with their front pins 114a in the shots on the timing belt 102 one and with the cones 14b in auxiliary guides 102b one. The movement of the plates then corresponds to that in the embodiment in 1 ie front of the timing belt 102 pulled and centered in the auxiliary guides 102b the plates are guided 111 in the direction reversal in the field of gear pairs 103 and 104 turned.
Der Bedruckstoff wird in Form von einzelnen Bogen von einem Anlagestapel 107 zu einem Auslagestapel 108 transportiert. Der Transport erfolgt über als Linien 109 und 110 vereinfacht dargestellte Bogenführungen (tatsächlich kann es sich um einen oder mehrere Transportzylinder handeln) und mittels der Bogentransport-Zylinder 111, 112 und 113. Letztere weisen Greifersysteme 142 für die Bedruckstoffbogen 143 auf. Jeder einzelne Bogen 143 durchläuft einen Druckspalt 144 zwischen dem Zylinder 113 und einer an diesen angestellten Andrückwalze 114 wie nachstehend noch beschrieben wird. Der Antrieb dieses Bogentransportsystems erfolgt über wenigstens einen Motor 115.The substrate is in the form of individual sheets of a plant stack 107 to a delivery pile 108 transported. The transport is over as lines 109 and 110 simplified illustrated bow guides (in fact, it can be one or more transport cylinder) and by means of the sheet transport cylinder 111 . 112 and 113 , The latter have gripper systems 142 for the printing material sheets 143 on. Every single sheet 143 goes through a pressure gap 144 between the cylinder 113 and an attached to this Andrückwalze 114 as will be described below. The drive of this sheet transport system via at least one motor 115 ,
Oberhalb der Bewegungsbahn der von den Zahnriemen 102 angetriebenen Platten 111 des Zwischenträgers sind mehrere Druckköpfe 116a bis 116d aufeinander folgend angeordnet, z. B. Druckköpfe für die üblichen Farben Cyan, Magenta, Yellow und Black. Jeder Druckkopf erzeugt Tintentropfen 145, die auf die Oberfläche der Platten 111 gejettet werden und dort Farbpunkte erzeugen. Auf diese Weise können mehrfarbige, gerasterte Druckbilder erzeugt werden. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass die Tintentropfen einer Farbe zumindest stellenweise ineinander verlaufen und daher geschlossene Farbflächen bilden. Da die Druckköpfe in Laufrichtung des Bandes aufeinander folgend angeordnet sind, kommen die unterschiedlichen Farbpunkte zum Teil auch aufeinander zu liegen. Es kann vorgesehen sein, dass den Druckköpfen 116a bis 116d eine Vorrichtung 116e zur Drucknachbehandlung, z. B. zum Aufbringen einer Haftschicht nachgeordnet ist, die dafür sorgt, dass das auf die als Zwischenträger dienenden Platten 111 aufgebrachte Druckbild sich vollständig auf die Druckbögen 143 ablegt.Above the trajectory of the timing belt 102 driven plates 111 of the subcarrier are multiple printheads 116a to 116d arranged consecutively, e.g. B. Printheads for the common colors cyan, magenta, yellow and black. Each printhead produces ink drops 145 on the surface of the plates 111 be jetted and create there color points. In this way, multicolored rasterized printed images can be created. However, it can also be provided that the ink droplets of a paint run at least in places into each other and therefore form closed color surfaces. Since the printheads are arranged consecutively in the direction of the tape, the different color dots come to lie partly on each other. It can be provided that the printheads 116a to 116d a device 116e for post-treatment, z. B. is arranged downstream of the application of an adhesive layer, which ensures that serving as the intermediate carrier plates 111 Applied print image completely on the signatures 143 stores.
Ebenfalls oberhalb der Bewegungsebene der Platten 111 ist eine Vorrichtung 117 zur Plasmabehandlung, angeordnet. Mittels des Plasmas oder auch einer Koronaentladung kann die Oberfläche der Platten 111 gereinigt und in einen für Auftrag von flüssigen Medien definierten Ausgangszustand bezüglich der Oberflächenenergie versetzt werden. Weiterhin ist dort eine Vorrichtung 18 zum Auftragen von Konditionierer vorgesehen. Der Konditionierer sorgt dafür, dass die Oberfläche der Platten 111 die Tinte 145 annimmt, dass die Tinte auf der Plattenoberfläche nicht unerwünscht spreitet oder abperlt, dass die Tinte während des Bandtransports an der Oberfläche der Platten 111 anhaftet und dass die eingedampfte bzw. angetrocknete Tinte im Druckspalt 144 als Farbschicht auf den Bedruckstoff 144 übertragen werden kann.Also above the plane of movement of the plates 111 is a device 117 for plasma treatment, arranged. By means of the plasma or a corona discharge, the surface of the plates 111 be cleaned and placed in a defined for application of liquid media starting state with respect to the surface energy. Furthermore, there is a device 18 intended for applying conditioner. The conditioner ensures that the surface of the plates 111 the ink 145 assume that the ink does not undesirably spread or bead on the disk surface, causing the ink to adhere to the surface of the disks during tape transport 111 adheres and that the evaporated or dried ink in the nip 144 as a color layer on the substrate 144 can be transferred.
Das auf die Oberfläche der Platten 111 aufgetragene Druckbild 46 wird durch einen Heißluftstrahl eines Heißlufttrockners 119 zumindest teilweise getrocknet, indem Wasser und/oder Lösungsmittel aus der Tinte verdampft wird. Die Heißluft wird über eine Zufuhr 120 zugeführt und der durch die Trocknung entstehende Dampf wird über eine in ein Gehäuse 121 integrierte Luftabsaugung 122 abgeführt. Dieser Trockner 119 kann allerdings auch durch einen Induktionstrockner ergänzt werden, der den metallischen Kern der Platten 111 durch magnetische Induktion heizt und auf diese Weise eine hohe thermische Grundlast in die Platten 111 einkoppelt. Voraussetzung dafür ist, dass die Platten 111 ferromagnetisches Material enthalten, indem der Kern 113 z. B. aus Edelstahl besteht. Das kann gegebenenfalls auch durch einen zweischichtigen Aufbau der Metallschicht aus einer ferromagnetischen Grundschicht und einer darüber liegenden im Hinblick auf Farbannahme/Abgabe oder das Auftragen von Konditionierflüssigkeit 147 optimierten z. B. Metalloxidschicht erreicht werden.That on the surface of the plates 111 applied print image 46 is by a hot air jet of a hot air dryer 119 at least partially dried by evaporating water and / or solvent from the ink. The hot air is supplied via a feeder 120 supplied and the steam resulting from the drying is via a in a housing 121 integrated air extraction 122 dissipated. This dryer 119 However, it can also be supplemented by an induction dryer, which covers the metallic core of the plates 111 By magnetic induction heats and in this way a high thermal base load in the plates 111 couples. Prerequisite is that the plates 111 ferromagnetic material contained by the core 113 z. B. consists of stainless steel. This can optionally also by a two-layer structure of the metal layer of a ferromagnetic base layer and an overlying in terms of ink acceptance / delivery or the application of conditioning fluid 147 optimized z. B. metal oxide can be achieved.
Zur weiteren Behandlung ist ein weiterer Trockner 123, bevorzugt ein Infrarot-Trockner, vorgesehen, welcher das Druckbild 146, den Konditionierer 147 und/oder die Platten 111 unmittelbar vor und/oder im Bereich des Druckspalts 144 aufheizt. Durch diese Erwärmung und die damit einhergehende Beeinflussung der Haftung der eingedampften Tinte, d. h. der Druckfarbe auf den Platten 111 und am Bedruckstoffbogen 144 wird erreicht, dass sich die Druckfarbe und somit auch das Druckbild im Wesentlichen vollständig von der Oberfläche der Platten 111 ablöst und sich auf dem Bedruckstoff niederlegt. Optional kann auch ein weiterer, dem Druckspalt 144 nachgeordneter Trockner 124 vorgesehen sein, welcher die übertragene Druckfarbe weiter erwärmt und dadurch endgültig trocknet und/oder härtet.For further treatment is another dryer 123 , Preferably, an infrared dryer, provided, which the printed image 146 , the conditioner 147 and / or the plates 111 immediately before and / or in the area of the pressure gap 144 heating up. By this heating and the concomitant influence on the adhesion of the evaporated ink, ie the ink on the plates 111 and on the printing material sheet 144 is achieved that the ink and thus the print image substantially completely from the surface of the plates 111 detached and deposited on the substrate. Optionally, another, the pressure nip 144 downstream dryer 124 be provided, which further heats the transferred ink and thereby finally dries and / or hardens.
Eine Vorrichtung 129, z. B. eine Kamera, zur Inspektion des Bildes ist ebenfalls benachbart zum Band 102 angeordnet. Mit ihr kann über eine Bildaufnahme und -auswertung festgestellt werden, ob das auf den Platten 111 erzeugte Druckbild 146 die gestellten Qualitätsanforderungen erfüllt oder z. B. unerwünschte Fehler aufweist. Daraus resultierende Erkenntnisse können verwendet werden, um den Druckprozess zu verbessern, z. B. den Auftrag des Konditionierers 147, den Auftrag der Tintentropfen 145 und/oder die Leistung des Trockners 119 anzupassen bzw. zu regeln.A device 129 , z. As a camera, to inspect the image is also adjacent to the tape 102 arranged. With it can be determined via an image acquisition and evaluation, whether that on the plates 111 generated print image 146 meets the quality requirements or z. B. has undesirable errors. The resulting knowledge can be used to improve the printing process, eg. B. the order of the conditioner 147 , the order of the ink drops 145 and / or the performance of the dryer 119 adapt or regulate.
Optional können zwischen den Druckköpfen 116a bis 116d bzw. diesen jeweils unmittelbar nachgeordnet Vorrichtungen 130a bis 130d zur Zwischeninspektion, z. B. Kameras, oder Zwischenbehandlung, z. B. Trocknung, vorgesehen sein. Weiterhin können optional auch im Bereich der Bogenzufuhr oder -abfuhr Vorrichtungen 131 und 132 zur Inspektion der Bogen und/oder eine Vorrichtung 133 zur Vorbehandlung der Bogen, z. B. durch einen Primerauftrag, und/oder eine Vorrichtung 134 zur Nachbehandlung des Bogens, z. B. durch weiteres Trocknen, vorgesehen ein.Optionally, between the printheads 116a to 116d or immediately downstream of each devices 130a to 130d for intermediate inspection, z. As cameras, or intermediate treatment, for. As drying, be provided. Furthermore, optionally in the field of sheet feeding or removal devices 131 and 132 for inspecting the bow and / or a device 133 for the pretreatment of the bow, z. B. by a primer application, and / or a device 134 for the aftertreatment of the sheet, z. B. by further drying, provided.
Eine Vorrichtung 135 zur Reinigung der Oberfläche der Platten 111 ist in Bewegungsrichtung der Platten 111 hinter dem Druckspalt 144 angeordnet und wird dazu eingesetzt, mögliche Verschmutzungen auf der Plattenoberfläche zu entfernen. Diese können von Resten des Primers, des Bedruckstoffs 144, des Konditionierers 147 und/oder der Druckfarben herrühren. Die Reinigungsvorrichtung 135 kann ähnlich wie die in 1 aufgebaut sein oder eine Reinigungswalze oder ein Reinigungstuch mit einer Reinigungsflüssigkeitsversorgung umfassen, wobei ein Andrückzylinder 135a die vorbeilaufenden Platten 111 gegen die Reinigungsvorrichtung 135 drückt.A device 135 for cleaning the surface of the plates 111 is in the direction of movement of the plates 111 behind the pressure gap 144 is arranged and used to remove possible contamination on the plate surface. These can be from residues of the primer, the printing material 144 , the conditioner 147 and / or the printing inks. The cleaning device 135 can be similar to the one in 1 be constructed or comprise a cleaning roller or a cleaning cloth with a cleaning liquid supply, wherein a pressure cylinder 135a the passing plates 111 against the cleaning device 135 suppressed.
Die in der Digitaldruckmaschine 100 zum Verbrauch bestimmten Flüssigkeiten sind in jeweiligen Vorratsbehältern vorgesehen: Vorratsbehälter 136 für Reinigungsflüssigkeit, Vorratsbehälter 137 für Konditionierflüssigkeit, Vorratsbehälter 138 für mehrere Druckflüssigkeiten, z. B. Tinten, und Vorratsbehälter 139 für Primerflüssigkeit. Die Behälter und die zugehörigen Auftragsvorrichtungen stehen über nicht dargestellte Zufuhrleitungen in Verbindung.The in the digital printing press 100 intended for consumption liquids are provided in respective storage containers: reservoir 136 for cleaning fluid, reservoir 137 for conditioning fluid, reservoir 138 for several hydraulic fluids, eg. As inks, and reservoir 139 for primer fluid. The containers and the associated application devices are connected via supply lines, not shown.
Eine Vorrichtung 140, z. B. ein zentraler Rechner, zur Steuerung der Einrichtung 101 steuert die einzelnen Komponenten der Einrichtung, insbesondere die Druckköpfe 116a bis 116d und die Trockner 119 und 123. Die Steuer-Vorrichtung steht bevorzugt mit allen steuerbaren Komponenten über nicht dargestellte Datenleitungen in Verbindung.A device 140 , z. As a central computer, to control the device 101 controls the individual components of the device, in particular the printheads 116a to 116d and the dryers 119 and 123 , The control device is preferably connected to all controllable components via data lines not shown in connection.
Die Druckmaschine 100 für den indirekten Inkjetdruck weist als Zwischenträger selbsttragende, ebene Platten 111 auf. Diese Platten können einen metallischen Kern und eine Beschichtung aus Silikonkautschuk oder PTFE besitzen, die es ermöglicht, ohne Farbspaltung die aufgejettete und an- oder eingetrocknete Farbschicht des Druckbildes 146 vollständig d. h. zu 100% auf den Druckbogen 143 zu übertragen. Es ist jedoch auch möglich, die Platten 111, beispielsweise CFK-Platten oder Edelstrahl-Platten, mit einer geeigneten metallischen, gegebenenfalls behandelten Metall- oder Metalloxidoberfläche für den Empfang der aufgetragenen Tintentropfen 145 auszustatten. Diese metallische oder metalloxidische Beschichtung kann beispielsweise durch Bedampfen auf die Kerne 113 der Platten 111 erfolgen.The printing press 100 for indirect inkjet printing has as an intermediate carrier self-supporting, flat plates 111 on. These plates may have a metallic core and a coating of silicone rubber or PTFE, which allows, without color separation, the jetted and dried or dried ink layer of the printed image 146 completely ie 100% on the printed sheet 143 transferred to. However, it is also possible the plates 111 For example, CFRP plates or stainless steel plates, with a suitable metallic, optionally treated metal or metal oxide surface for receiving the applied ink droplets 145 equip. This metallic or metal oxide coating, for example, by vapor deposition on the cores 113 the plates 111 respectively.
Sodann kann die Vorrichtung 118 ein flüssiges Trennmittel 47 in Form einer molekularen Belegung aus z. B. amphiphilen Substanzen auf die metallische oder metalloxidische Beschichtung der Oberfläche der Platten 111 aufbringen. Die molekulare Belegung hat dabei den Vorteil, dass zum einen sehr wenig Medium zum Einsatz kommt und daher Kosten und auch Reinigungsaufwand reduziert werden können. Zum anderen hat sie jedoch auch den Vorteil, dass durch eine molekulare Belegung ausreichend aber doch relativ wenig Medium mit trennender Wirkung in die Druckflüssigkeit oder auf den Bedruckstoff gelangt und dadurch möglicherweise die Druckqualität herabsetzt. Die Menge an Medium bei einer molekularen Belegung ist im Wesentlichen vernachlässigbar. Das Auftragen einer molekularen Belegung kann dadurch erfolgen, dass die Moleküle in einer wässrigen Lösung auf die metallische Oberfläche der Platten 111 aufgebracht werden und anschließend die wässrige Lösung durch Einkopplung von Wärmeenergie beispielsweise durch Induktionsheizung der Platten 111 oder durch eingestrahlte Infrarotstrahlung verdampft wird. Auch ein Überrollen der wässrigen Lösung mit einer trocknenden Walze ist möglich. Somit wird die molekulare Belegung in wässriger Lösung aufgetragen und sofort auf eine nanoskopische, insbesondere weniger als 50 oder weniger als 10 Nanometer dicke Schicht, reduziert.Then the device 118 a liquid release agent 47 in the form of a molecular assignment of z. B. amphiphilic substances on the metallic or metal oxide coating the surface of the plates 111 muster. The molecular assignment has the advantage that on the one hand very little medium is used and therefore costs and cleaning costs can be reduced. On the other hand, however, it also has the advantage that sufficient but relatively little medium with a separating effect in the printing fluid or on the substrate passes through a molecular assignment and thereby possibly reduces the print quality. The amount of medium at a molecular occupancy is essentially negligible. The application of a molecular coating can be carried out by placing the molecules in an aqueous solution on the metallic surface of the plates 111 are applied and then the aqueous solution by coupling heat energy, for example by induction heating of the plates 111 or evaporated by incident infrared radiation. Also, rolling over the aqueous solution with a drying roller is possible. Thus, the molecular coverage is applied in aqueous solution and immediately reduced to a nanoscopic, especially less than 50 or less than 10 nanometers thick layer.
Anschließend tragen die Druckköpfe 116a bis 116d die Tinte 145 dem Druckbild entsprechend nur an den druckenden Stellen auf die metallische Beschichtung des Zwischenträgers 102 auf, wobei die molekulare Belegung mit amphiphilen Substanzen wie beispielsweise Phosphorsäure oder Hydroxamsäure das Spreiten der Tintentropfen 145 auf den Oberflächen der Platten 111 fördert und für ein geschlossenes Druckbild mit ausreichend hoher Flächenbelegung sorgt. Während somit im Stand der Technik des Druckens mit wieder bebilderbaren metallischen Oberflächen die molekulare Belegung mittels Laserstrahlung unter Verwendung von Bilddaten bebildert wird, indem z. B. an den nicht druckenden Stellen die molekulare Belegung aus amphiphilen Molekülen, beispielsweise Phosphorsäure oder Hydrosamsäure, entfernt wird, wird hier die molekulare Belegung selbst nicht strukturiert und stattdessen der Auftrag der Druckflüssigkeit in strukturierter Weise, d. h. einem Druckbild entsprechend, durchgeführt.Then carry the printheads 116a to 116d the ink 145 According to the printed image only at the printing sites on the metallic coating of the intermediate carrier 102 on, wherein the molecular occupancy with amphiphilic substances such as phosphoric acid or hydroxamic acid, the spreading of the ink droplets 145 on the surfaces of the plates 111 promotes and ensures a closed print image with sufficiently high surface coverage. Thus, while in the prior art of printing with reimageable metallic surfaces, the molecular coverage is imaged by laser radiation using image data, e.g. B. at the non-printing sites, the molecular assignment of amphiphilic molecules, such as phosphoric acid or hydrosulfuric acid, is removed, the molecular occupancy itself is not structured here and instead the order of the printing fluid in a structured manner, ie a printed image performed.
Im vorstehenden Beispiel wurde eine mit plattenförmigen Zwischenträgern ausgestattete Digitaldruckmaschine in der Ausführung als Inkjet-Druckeinrichtung unter Verwendung von vorzugsweise wasserbasierten Tinten beschrieben.In the above example, a plate-type subcarrier-equipped digital printing machine has been described as being an inkjet printing device using preferably water-based inks.
Es ist jedoch auch möglich, die plattenförmigen Zwischenträger bei anderen indirekten Digitaldruckverfahren einzusetzen wie z. B. elektrophotographischen Druckverfahren, die mit festem oder flüssigem Toner arbeiten.However, it is also possible to use the plate-shaped intermediate carrier in other indirect digital printing methods such. As electrophotographic printing processes that work with solid or liquid toner.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
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1a–e1a-e
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Plattenzylinderplate cylinder
-
2a–e2a-e
-
Gegendruckzylinder PlattenlaufImpression cylinder disk drive
-
33
-
Führungsbahnguideway
-
3a, 3b3a, 3b
-
Hilfsführungauxiliary guide
-
44
-
Andrückzylinderpressure cylinder
-
5a5a
-
Vorgreiferpregrippers
-
5b5b
-
Gegendruckzylinder PapierlaufCounter-pressure cylinder paper feed
-
6, 7, 86, 7, 8
-
Kettenradpaaresprocket pairs
-
6a6a
-
GegendruckrolleCounter-pressure roller
-
6b6b
-
Wischrakelwiping blade
-
99
-
Kettenfördererchain conveyors
-
1010
-
Druckmaschinepress
-
11, 11a–m11, 11a-m
-
Zwischenträger, PlatteIntermediate carrier, plate
-
1212
-
Gummischichtrubber layer
-
1313
-
Kern der Platte 11 Core of the plate 11
-
14a, b14a, b
-
Zapfenspigot
-
1515
-
Anlegerstapelfeeder pile
-
1616
-
Anlegetischfeed table
-
1717
-
Auslegerstapeldelivery pile
-
1818
-
Ausleger/VorrichtungBoom / device
-
1919
-
Druckspaltnip
-
26a, b, c26a, b, c
-
Reinigungseinrichtungcleaning device
-
100100
-
DigitaldruckmaschineDigital press
-
102102
-
Zahnriemen/ZwischenträgerTiming Belt / subcarrier
-
103, 104103, 104
-
Zahnradpaaregear pairs
-
105105
-
Führungen/EndlosbahnTours / continuous web
-
107107
-
Anlagestapelsystem stack
-
108108
-
Auslagestapeldelivery pile
-
109, 110109, 110
-
Linienlines
-
111111
-
Plattenplates
-
111a, b111a, b
-
Zwischenträgersubcarrier
-
111, 112, 113111, 112, 113
-
Bogentransport-ZylinderSheet transfer cylinder
-
113113
-
Kerncore
-
114114
-
Andrückwalzepressure roller
-
114a, 114b114a, 114b
-
Zapfenspigot
-
115115
-
Motorengine
-
116a–116d116a-116d
-
Druckköpfeprintheads
-
116e116e
-
Vorrichtungcontraption
-
119119
-
HeißlufttrocknerHot air dryer
-
120, 123120, 123
-
Heizvorrichtungenheaters
-
121121
-
Gehäusecasing
-
122122
-
Luftabsaugungair extraction
-
130a–d130a-d
-
Vorrichtungen zur BildinspektionDevices for image inspection
-
129, 131, 132129, 131, 132
-
Vorrichtungen zur BildinspektionDevices for image inspection
-
133133
-
Vorrichtung zur BogenvorbehandlungDevice for sheet pretreatment
-
134134
-
Vorrichtung zur BogennachbehandlungDevice for sheet aftertreatment
-
135135
-
Reinigungsvorrichtungcleaning device
-
135a135a
-
Andrückzylinderpressure cylinder
-
136, 137, 138, 139136, 137, 138, 139
-
Vorratsbehälterreservoir
-
140140
-
Steuervorrichtungcontrol device
-
142142
-
Greifersystemgripper system
-
143143
-
Druckbögen/BedruckstoffbogenSpreads / printing material
-
144144
-
Druckspalt/BedruckstoffNip / Substrate
-
145145
-
Tintentropfenink drops
-
146146
-
Druckbildprint image
-
147147
-
Konditioniererconditioner
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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