DE102013009031A1

DE102013009031A1 - Floor milling machine with maintenance seat

Info

Publication number: DE102013009031A1
Application number: DE102013009031.8A
Authority: DE
Inventors: Helmut Rötsch
Original assignee: Bomag GmbH and Co OHG
Current assignee: Bomag GmbH and Co OHG
Priority date: 2013-05-28
Filing date: 2013-05-28
Publication date: 2014-12-04
Also published as: CN104179115A; CN104179115B

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bodenfräsmaschine (1) mit einem Maschinenrahmen (3), einem am Maschinenheck (11) angeordneten Fräswalzenkasten (10), einer im Fräswalzenkasten (10) rotierbar gelagerten Fräswalze (8), und einem zwischen einer Wartungsposition und einer Lagerposition bewegbaren Sitz (17), der eine Sitzfläche (29) und eine Lagereinrichtung (33) umfasst, wobei der Sitz (17) in der Wartungsposition über die Lagereinrichtung (33) an der Rückseite der Bodenfräsmaschine (1) gelagert ist und sich die Sitzfläche (29) in Arbeitsrichtung (a) hinter der Rückseite der Bodenfräsmaschine (1) befindet.The invention relates to a floor milling machine (1) with a machine frame (3), a milling drum box (10) arranged on the machine rear (11), a milling drum (8) rotatably mounted in the milling drum box (10), and a seat which can be moved between a maintenance position and a storage position (17), which comprises a seat surface (29) and a bearing device (33), the seat (17) being mounted in the maintenance position via the bearing device (33) on the rear of the floor milling machine (1) and the seat surface (29) in the working direction (a) behind the back of the floor milling machine (1).

Description

Die Erfindung betrifft eine Baumaschine, insbesondere Bodenfräsmaschine bzw. Straßenfräse, wie sie häufig im Straßen- und Wegebau eingesetzt wird.The invention relates to a construction machine, in particular ground milling machine or road milling machine, as it is often used in road and road construction.

Gattungsgemäße Baumaschinen sind insbesondere Bodenfräsmaschinen oder Straßenfräsen vom Typ Heckrotorfräse. Diese weisen einen Maschinenrahmen, einen Fahrstand, einen Antriebsmotor, der üblicherweise ein Verbrennungsmotor ist, und mehrere Fahrschiffe auf. Der in Arbeitsrichtung hintere Teil der Bodenfräsmaschine ist das Maschinenheck. An diesem ist ein Fräswalzenkasten angeordnet, in dem eine Fräswalze rotierbar gelagert ist. Die Fräswalze weist üblicherweise ein Tragrohr auf, auf dessen Mantelfläche eine Vielzahl von Meißeleinrichtungen angeordnet ist. Im Arbeitsbetrieb der Bodenfräsmaschine werden diese Meißeleinrichtungen durch die Rotationsbewegung der Fräswalze in den aufzufräsenden Boden getrieben und führen so zu einem Abbau von Bodenmaterial in gewünschter Frästiefe. Das aufgefräste Bodenmaterial wird entweder in Arbeitsrichtung nach vorne oder nach hinten von einem Abwurfband, beispielsweise auf ein Transportfahrzeug, übergeben und von diesem abtransportiert. Die in Arbeitsrichtung hintere Wand des Fräswalzenkastens ist üblicherweise als Abstreifeinrichtung mit einem Abstreiferschild ausgebildet. Die Abstreifeinrichtung ist höhenverstellbar und wird entweder direkt auf dem Fräsbett kratzend geführt, oder so eingestellt, dass zwischen dem Boden des Fräsbettes und der unteren Kante der Abstreifeinrichtung bzw. des Abstreiferschildes ein Spalt entsteht. Abhängig von der Höheneinstellung der Abstreifeinrichtung verbleibt entweder gar kein oder eine gewünschte Menge Fräsgut im Arbeitsbetrieb der Bodenfräsmaschine auf dem Fräsbett.Generic construction machines are in particular ground milling machines or road milling machines of the type tail rotor milling machine. These include a machine frame, a control station, a drive motor, which is usually an internal combustion engine, and several cruise ships. The rear part of the ground milling machine in the working direction is the tail of the machine. At this a Fräswalzenkasten is arranged, in which a milling drum is rotatably mounted. The milling drum usually has a support tube, on the lateral surface of a plurality of chisel devices is arranged. During operation of the ground milling machine, these chiseling devices are driven by the rotational movement of the milling drum into the ground to be milled and thus lead to a degradation of soil material in the desired milling depth. The milled soil material is either in the direction of forward or backward of a discharge belt, for example, on a transport vehicle, passed and transported away from this. The rear wall in the direction of the Fräswalzenkastens is usually designed as a stripping device with a scraper blade. The stripping device is height-adjustable and is either performed scratching directly on the Fräsbett, or adjusted so that between the bottom of the Fräsbettes and the lower edge of the stripping device or the scraper blade a gap is formed. Depending on the height setting of the stripping device either no or a desired amount of milled material remains in the working mode of the ground milling machine on the milling bed.

Die Meißeleinrichtungen unterliegen naturgemäß einem hohen Verschleiß und müssen daher häufig ausgetauscht werden. Darüber hinaus sind im Inneren des Fräswalzenkastens häufig vergleichsweise wartungsintensive Einrichtungen, wie beispielsweise Einsprüheinrichtungen für Wasser und/oder Schaumbitumen, angeordnet, die regelmäßig gesichtet und gegebenenfalls ausgetauscht werden müssen. Bei Heckrotorfräsen kann dazu häufig der Bastreifschild der Abstreifeinrichtung soweit hochgefahren werden, dass ein Zugriff in das Fräskasteninnere über den Heckbereich der Bodenfräsmaschine möglich ist. Die Abstreifeinrichtung ist zwischen einer Tiefposition und einer Hochposition höhenverstellbar. In der Tiefposition wird die Abstreifeinrichtung im Arbeitsbetrieb der Bodenfräsmaschine entweder kratzend auf dem Fräsbett oder knapp über dem Fräsbett geführt. Die Hochposition stellt zumeist die maximal nach oben verstellte Position der Abstreifeinrichtung dar, in der die Abstreifeinrichtung einen Zugang zum Fräswalzenkasteninnenraum für Wartungsarbeiten freigibt. Durch das Verstellen der Abstreifeinrichtung in die Hochposition bekommt ein Bediener von der Rückseite der Bodenfräsmaschine aus Zugang zum Innenraum des Fräswalzenkastens und kann dort Wartungsarbeiten an der Fräswalze, den Meißeleinrichtungen und/oder weiteren Einrichtungen im Fräswalzenkasten durchführen. Allerdings ist dieser Zugang üblicherweise vom Boden kommend häufig vergleichsweise tief, bedingt durch die bodennahe Anordnung der Fräswalze. Entsprechend muss der Bediener diese Arbeiten zumeist kniend oder gebückt hinter der Bodenfräsmaschine durchführen, was generell als unkomfortabel empfunden wird und schnell zu Ermüdungserscheinungen führen kann.The chiseling devices are naturally subject to high wear and therefore must be replaced frequently. In addition, comparatively maintenance-intensive devices, such as injection devices for water and / or foamed bitumen, are arranged inside the milling drum box, which must be regularly sighted and optionally replaced. In tail rotor milling the Bastreifschild the stripping device can often be raised so far that access to the Fräskasteninnere on the rear of the ground milling machine is possible. The stripping device is height adjustable between a low position and a high position. In the low position, the scraper device is performed while working the Bodenfräsmaschine either scraping on the Fräsbett or just above the Fräsbett. The high position usually represents the maximum upwardly adjusted position of the stripping device, in which the stripping device provides access to the milling drum box interior for maintenance. By adjusting the stripping device in the high position gets an operator from the back of the ground milling machine access to the interior of the Fräswalzenkastens and there can perform maintenance on the milling drum, the chiseling and / or other facilities in Fräswalzenkasten. However, this access usually comes from the ground often comparatively deep, due to the ground-level arrangement of the milling drum. Correspondingly, the operator usually has to carry out this work kneeling or bending behind the ground milling machine, which is generally perceived as uncomfortable and can quickly lead to signs of fatigue.

In der EP 1 167 626 B1 wird eine Mittelrotorfräse offenbart, an der seitlich am hinteren Fahrschiff über mehrere Gelenkverbindungen ein Sitz gelagert ist, der über diese Gelenkverbindungen mit vertikalen Schwenkachsen horizontal in den Bereich vor der Fräswalze verschwenkt werden kann. Von diesem Sitz aus kann ein Bediener nun Wartungsarbeiten an der Fräswalze durchführen. Mittelrotorfräsen sind in der Regel wesentlich größer als Heckrotorfräsen und werden daher häufig auch als Großfräsen bezeichnet, wohingegen Heckrotorfräsen regelmäßig als Kleinfräsen bezeichnet werden. Dadurch kommt es bei Mittelrotorfräsen weniger stark als bei Heckrotorfräsen darauf an, einen möglichst kompakten Aufbau zu bewahren. Die Sitzanordnung der EP 1 167 626 B1 ist daher für Heckrotorfräsen eher ungeeignet.In the EP 1 167 626 B1 a center rotor milling machine is disclosed, on the side of the rear cruise ship via a plurality of articulated joints a seat is mounted, which can be pivoted about these joints with vertical pivot axes horizontally in the area in front of the milling drum. From this seat, an operator can now perform maintenance on the milling drum. Center rotor milling are generally much larger than tail rotor milling and are therefore often referred to as large milling, whereas tail rotor milling are regularly referred to as small milling. As a result, it is less important for center rotor milling than for tail rotor milling to preserve the most compact possible construction. The seating arrangement of EP 1 167 626 B1 is therefore rather unsuitable for tail rotor milling.

Es ist deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Bodenfräsmaschine vom Typ Heckrotorfräse anzugeben, die einerseits einen bequemen Zugriff auf den Innenraum des Fräswalzenkastens für einen Bediener während Wartungsarbeiten zur Verfügung stellt und gleichzeitig einen möglichst kompakten Aufbau aufweist.It is therefore an object of the present invention to provide a ground milling machine of the type tail rotor cutter, on the one hand provides convenient access to the interior of the Fräswalzenkastens for an operator during maintenance work and at the same time has a very compact design.

Die Lösung der Aufgabe gelingt mit einer Bodenfräsmaschine gemäß dem unabhängigen Anspruch. Bevorzugte Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.The solution of the problem is achieved with a ground milling machine according to the independent claim. Preferred developments are specified in the dependent claims.

Konkret gelingt die Lösung der Aufgabe mit einer gattungsgemäßen Bodenfräsmaschine mit einem zwischen einer Wartungsposition und einer Lagerposition bewegbaren Sitz. Der Sitz bezeichnet dabei im Allgemeinen jede Einrichtung, die dazu vorgesehen ist, dass ein Bediener auf ihr sitzen kann. Beispielsweise umfasst ein Sitz eine Sitzeinrichtung beziehungsweise Sitzfläche, also beispielsweise eine Sitzschale oder eine im Wesentlichen ebene Fläche unterschiedlichen Ausmaßes, wie beispielsweise bei einer Sitzbank. Weniger komfortabel aber dennoch denkbar sind ferner Sitzflächen in Form horizontal verlaufender Sitzstangen oder -rohre oder beispielsweise auch eine Sitzschaukel/-schlinge. Die Wartungsposition des Sitzes ist diejenige Position, in der ein Bediener bei geöffnetem Fräswalzenkasten, insbesondere in Hochposition befindlichem Abstreifschild, auf der Sitzeinrichtung des Sitzes sitzend Wartungsarbeiten im Innenraum des Fräswalzenkastens, beispielsweise an den Meißeleinrichtungen, durchführen kann. Die Lagerposition des Sitzes beschreibt dagegen die Verstauposition des Sitzes. In der Lagerposition befindet sich der Sitz vorzugsweise immer dann, wenn sich die Bodenfräsmaschine im Arbeitsbetrieb befindet. Der Sitz umfasst wenigstens eine tatsächliche Sitzfläche und eine Lagereinrichtung, die die Sitzfläche mit der Bodenfräsmaschine zumindest in der Wartungsposition des Sitzes verbindet. In der Wartungsposition ist der Sitz über die Lagereinrichtung an der, insbesondere Rückseite oder dem hinteren Bereich der Seitenwände, der Bodenfräsmaschine in der Weise gelagert, dass sich die Sitzfläche in Arbeitsrichtung hinter der Rückseite der Bodenfräsmaschine befindet. Der Sitz und insbesondere die Sitzfläche stehen in Wartungsposition somit entgegen der Arbeitsrichtung hinter der Bodenfräsmaschine von dieser ab, insbesondere in Bezug auf eine Projektion in die Horizontalebene. Der Bediener kann dann bequem auf dem Sitz sitzen, solange er Wartungs- und/oder Montagearbeiten im Innenraum des Fräswalzenkastens durchführt. Dadurch, dass der Sitz in von der Bodenfräsmaschine nach hinten abstehender Weise an der Bodenfräsmaschine angeordnet ist, ist zudem sehr viel Platz für den Bediener verfügbar, insbesondere auch in Vertikalrichtung und zu den Seiten. Die Lagerung des Sitzes in Lagerposition kann ebenfalls vorzugsweise auf der Rückseite der Bodenfräsmaschine erfolgen, wie nachstehend noch weiter angegeben. Hier kommen allerdings auch andere Varianten in Frage.Specifically, the solution of the problem succeeds with a generic ground milling machine with a movable between a maintenance position and a storage position seat. The seat generally designates any device that is provided so that an operator can sit on it. For example, a seat comprises a seat device or seat, that is, for example, a seat shell or a substantially flat surface of different dimensions, such as a seat. Less comfortable but still conceivable are also seats in shape horizontally extending perches or tubes or, for example, a seat swing / loop. The maintenance position of the seat is the position in which an operator with open Fräswalzenkasten, especially in high position Abstreifschild sitting on the seat of the seat seated maintenance in the interior of the Fräswalzenkastens, for example on the chisel devices perform. The storage position of the seat, however, describes the stowage position of the seat. In the storage position, the seat is preferably always when the Bodenfräsmaschine is in working mode. The seat comprises at least one actual seating surface and a bearing device which connects the seating surface to the ground milling machine at least in the servicing position of the seat. In the maintenance position, the seat is mounted on the bearing device on the, in particular rear or the rear region of the side walls of the floor milling machine in such a way that the seat is located in the working direction behind the back of the floor milling machine. The seat and in particular the seat are thus in the maintenance position counter to the working direction behind the ground milling machine from this, in particular with respect to a projection in the horizontal plane. The operator can then sit comfortably on the seat, as long as he performs maintenance and / or installation work in the interior of the Fräswalzenkastens. In addition, because the seat is arranged on the ground milling machine in a manner projecting rearward from the ground milling machine, a great deal of space is available for the operator, in particular also in the vertical direction and to the sides. The storage of the seat in storage position may also preferably be done on the back of the floor milling machine, as further specified below. Here, however, other variants come into question.

Grundsätzlich ist es bevorzugt, wenn der Sitz in zwar bewegbarer aber dauerhafter Anbindung an die Bodenfräsmaschine, insbesondere im Heckbereich, steht. Dies umfasst einerseits eine Anbindung an die Rückseite aber auch an den in Arbeitsrichtung hinteren Bereich der Seitenwände der Bodenfräsmaschine. Sofern nachstehend von einer Anbindung an die Rückseite der Bodenfräsmaschine die Rede ist, umfasst dies auch eine Verbindung des Sitzes an den hinteren Bereich der Seitenwände der Bodenfräsmaschine. „Hinterer Bereich” ist dabei insbesondere der an das Heck der Bodenfräsmaschine angrenzende Bereich der Seitenwände, der horizontal in Arbeitsrichtung weniger als 25% und insbesondere weniger als 10% der Gesamtmaschinenlänge (ohne Anbaugeräte) entspricht. Allerdings ist es auch möglich, dass die Verbindung des Sitzes an die Bodenfräsmaschine lösbar, insbesondere über einen Schnellverschluss, ausgebildet ist. Die Lagerung kann dazu beispielsweise über Steck-, Klemm-, oder Hakenverbindungen erfolgen. Die Verbindung des Sitzes zur Rückseite der Bodenfräsmaschine lässt sich bestenfalls einfach und schnell ohne Zuhilfenahme weiterer Werkzeuge oder sonstiger Hilfsmittel von einem Bediener herstellen und auch wieder lösen. Der Sitz kann also für die Durchführung der Wartungsarbeiten an der Rückseite der Bodenfräsmaschine angebracht werden und nach Abschluss der Wartungsarbeiten wieder von der Bodenfräsmaschine entfernt werden. Die Lagerposition des Sitzes kann dadurch beispielsweise ein Verstauen des Sitzes in einem dafür vorgesehen Fach an der Bodenfräsmaschine oder auch die Lagerung des Sitzes gänzlich getrennt von der Bodenfräsmaschine umfassen.In principle, it is preferred if the seat is in a movable but permanent connection to the ground milling machine, in particular in the rear area. This includes, on the one hand, a connection to the rear side but also to the rear region of the side walls of the ground milling machine in the direction of work. If a connection to the rear side of the ground milling machine is mentioned below, this also includes a connection of the seat to the rear area of the side walls of the ground milling machine. "Rear area" is in particular the area adjacent to the rear of the ground milling machine area of the side walls, which corresponds horizontally in the working direction less than 25% and in particular less than 10% of the total machine length (without attachments). However, it is also possible for the connection of the seat to the ground milling machine to be detachable, in particular via a quick-release fastener. The storage can be done for example via plug, clamp, or hook connections. The connection of the seat to the back of the floor milling machine can be at best easily and quickly made without the aid of other tools or other tools by an operator and also solve again. The seat can therefore be mounted on the back of the floor milling machine to perform maintenance, and removed from the floor milling machine after completion of the maintenance. The storage position of the seat can thereby include, for example, a stowage of the seat in a space provided for this purpose on the ground milling machine or the storage of the seat completely separate from the ground milling machine.

Neben dieser an die Bodenfräsmaschine an- und abbaubaren Variante des Sitzes ist es allerdings bevorzugt, wenn der Sitz zwischen der Lagerposition und der Sitzposition bewegbar, insbesondere schwenkbar, ganz besonders um eine horizontale Schwenkachse, und ganz besonders an die Rückseite beziehungsweise Rückwand der Bodenfräsmaschine anschwenk- und/oder anklappbar, gelagert ist. Dafür umfasst die Lagereinrichtung des Sitzes beispielsweise wenigstens einen Schwenkarm, wobei der wenigstens eine Schwenkarm an der Rückseite der Bodenfräsmaschine drehbar gelagert ist. Die Lagereinrichtung des Sitzes, die den Sitz mit der Rückseite der Bodenfräsmaschine verbindet, ist also über ein Drehgelenk mit der Bodenfräsmaschine verbunden. Die Drehachse des Drehgelenks verläuft dabei vorzugsweise horizontal quer zur Arbeitsrichtung der Bodenfräsmaschine. Durch eine Schwenkbewegung des Sitzes um diese Schwenkachse kann der Sitz zwischen der Lagerposition und der Wartungsposition bewegt werden. In der Lagerposition ist der Sitz mit seiner Sitzeinrichtung idealerweise an die Rückseite der Bodenfräsmaschine angeschwenkt und/oder angeklappt. Durch diese Anlagerung des Sitzes an die Rückseite der Bodenfräsmaschine kann der Sitz während des Arbeitsbetriebs mit der Bodenfräsmaschine verbunden bleiben, ohne dass dadurch die Kompaktheit der Fräse beeinträchtigt wird. Dadurch, dass der Sitz an der Rückseite der Bodenfräsmaschine verbleibt und von einem Bediener nur aus der Lagerposition in die Wartungsposition bewegt werden muss, um den Sitz nutzbar zu machen, können Wartungsarbeiten im Innenraum des Fräswalzenkastens besonders schnell und effektiv durchgeführt werden.In addition to this version of the seat, which can be attached to the floor milling machine, it is preferred if the seat can be moved between the storage position and the seat position, in particular pivotably, in particular pivotable about a horizontal pivot axis, and especially on the rear or rear wall of the floor milling machine. and / or hinged, is stored. For this purpose, the bearing device of the seat comprises, for example, at least one pivot arm, wherein the at least one pivot arm is rotatably mounted on the rear side of the ground milling machine. The bearing device of the seat, which connects the seat with the back of the floor milling machine, is thus connected via a rotary joint with the Bodenfräsmaschine. The axis of rotation of the rotary joint preferably runs horizontally transversely to the working direction of the ground milling machine. By a pivotal movement of the seat about this pivot axis of the seat between the storage position and the maintenance position can be moved. In the storage position, the seat with its seat device is ideally pivoted to the rear of the floor milling machine and / or folded. As a result of this attachment of the seat to the rear side of the ground milling machine, the seat can remain connected to the ground milling machine during operation, without the compactness of the milling machine being impaired as a result. The fact that the seat remains at the back of the floor milling machine and must be moved by an operator only from the storage position to the maintenance position to make the seat usable, maintenance work in the interior of the Fräswalzenkastens can be carried out particularly quickly and effectively.

Besonders platzsparend gestaltet sich die Lagerposition, wenn auch die Sitzfläche um eine horizontale Sitzachse drehbar an dem wenigstens einen Schwenkarm gelagert ist. Die Sitzachse verläuft horizontal quer zur Arbeitsrichtung der Bodenfräsmaschine. Dadurch wird es ermöglicht, dass die Sitzfläche in der Lagerposition des Sitzes flächig an der Rückseite der Bodenfräsmaschine anliegt, aber dennoch in Wartungsposition in eine im Wesentlichen horizontale Stellung bringbar ist. Die horizontale Lagerung der Sitzfläche in der Wartungsposition ermöglicht es einem Bediener, sich auf die Sitzfläche zu setzen. Die Sitzfläche kann in Lagerposition beispielsweise also im Wesentlichen parallel zur Rückseite der Bodenfräsmaschine ausgerichtet und flächig an diese angelegt werden. So steht die Sitzfläche in Lagerposition nur minimal über die Rückseite der Bodenfräsmaschine hervor, wodurch negative Einflüsse auf die Kompaktheit der Bodenfräsmaschine vermieden werden.Particularly space-saving designed the storage position, although the seat is rotatably mounted about a horizontal seat axis on the at least one pivot arm. The seat axis runs horizontally across the working direction of the ground milling machine. This makes it possible that the seat in the storage position of the seat abuts flat against the back of the ground milling machine, but still in maintenance position can be brought into a substantially horizontal position. The horizontal storage of the Seat in the maintenance position allows an operator to sit on the seat. The seat can therefore be aligned in the storage position, for example, substantially parallel to the back of the floor milling machine and applied to this area. Thus, the seat in storage position protrudes only minimally on the back of the ground milling machine, whereby negative effects on the compactness of the ground milling machine can be avoided.

Besonders vorteilhaft gelingt diese Lagerung der Sitzfläche, wenn die Lagereinrichtung zwei Schwenkarme umfasst, über die der Sitz, insbesondere in der Art einer Lagergabel, an der Rückseite der Bodenfräsmaschine gelagert ist, wobei jeweils ein Schwenkarm an einem Seitenrand der Sitzfläche angeordnet ist. Mit anderen Worten ist also an beiden, quer zur Arbeitsrichtung einander gegenüberliegenden Enden der Sitzfläche jeweils ein Schwenkarm über ein Sitzgelenk gelagert. Die Schwenkarme sind jeweils über ein Drehgelenk mit der Rückseite der Bodenfräsmaschine drehbar verbunden. Durch die Lagerung der Sitzfläche an ihren beiden gegenüberliegenden Enden gelingt es, den Sitz trotz einfachen Aufbaus mit hoher Stabilität auszustatten.Particularly advantageous this storage of the seat, if the bearing device comprises two pivot arms, over which the seat, in particular in the manner of a bearing fork, is mounted on the back of the ground milling machine, wherein in each case a pivot arm is arranged on a side edge of the seat. In other words, in each case a swivel arm is mounted on a seat joint at both ends of the seating surface which are opposite to the working direction. The pivot arms are each rotatably connected via a hinge to the back of the ground milling machine. By mounting the seat at its two opposite ends, it is possible to equip the seat with high stability despite its simple construction.

Um eine flächige Anlagerung des gesamten Sitzes einschließlich der Lagereinrichtung an die Rückseite der Bodenfräsmaschine zu ermöglichen, ist es von Vorteil, wenn die Sitzfläche so bewegbar ist, dass eine von der Sitzfläche gebildete Ebene im Wesentlichen mit einer von den Schwenkarmen gebildeten Ebene übereinstimmt. Durch ein Verschwenken der Sitzfläche in der Weise, dass diese im Wesentlichen parallel zu den Schwenkarmen oder gar in der Ebene der Schwenkarme liegt, wird eine besonders platzsparende Lagerposition erhalten. Im besten Fall steht die Sitzfläche nicht oder zumindest nur geringfügig über die in Lagerposition des Sitzes an die Rückseite der Bodenfräsmaschine angelagerten Schwenkarme hinaus.In order to enable a planar attachment of the entire seat including the bearing device to the back of the ground milling machine, it is advantageous if the seat surface is movable so that a plane formed by the seat substantially coincides with a plane formed by the pivot arms. By pivoting the seat in such a way that it is substantially parallel to the pivot arms or even in the plane of the pivot arms, a particularly space-saving storage position is obtained. In the best case, the seat is not or at least only slightly beyond the stored in the storage position of the seat to the back of the floor milling machine pivot arms.

Um trotz der Drehbarkeit der Sitzfläche um das Sitzgelenk den Sitz in der Wartungsposition stabil genug zu gestalten, dass ein Bediener sicher während der Wartungsarbeiten auf ihn sitzen kann, ist es von Vorteil, wenn der Sitz über einen Drehanschlag verfügt, an dem die Sitzfläche bei sich in Wartungsposition befindendem Sitz anschlägt. Durch einen solchen Anschlag wird verhindert, dass sich die Sitzfläche am Sitzgelenk über eine Horizontalposition hinaus verdrehen lässt. Vorteilhafterweise ist der Anschlag so gestaltet, dass er die Sitzfläche in einer nahezu horizontalen oder leicht zum Fräswalzenkasten hin geneigten Position hält. Auch ein Andrücken der Sitzfläche an den Anschlag durch das Eigengewicht des auf dem Sitz sitzenden Bedieners trägt zur Stabilität des Sitzes in Wartungsposition bei.In order to make the seat in the maintenance position sturdy enough despite the rotatability of the seat around the seat hinge that an operator can safely sit on it during the maintenance work, it is advantageous if the seat has a rotation stop on which the seat itself strikes seat in maintenance position. Such a stop prevents the seat surface on the seat joint from being rotated beyond a horizontal position. Advantageously, the stop is designed so that it holds the seat in a nearly horizontal or slightly inclined to Fräswalzenkasten position. Also, a pressing of the seat to the stop by the weight of the seated on the operator seat contributes to the stability of the seat in the maintenance position.

Damit ein Bediener, der auf dem sich in Wartungsposition befindlichen Sitz sitzt, sämtliche zu wartende Einrichtungen im Innenraum des Fräswalzenkastens und insbesondere sämtliche Meißeleinrichtungen der Fräswalze erreichen kann, ist es von Vorteil, wenn die Sitzfläche des Sitzes im Wesentlichen in der Mitte der Arbeitsbreite des Fräswalzenkastens gelagert ist. Die Arbeitsbreite des Fräswalzenkastens verläuft parallel zur Rotationsachse der Fräswalze beziehungsweise quer zur Arbeitsrichtung der Bodenfräsmaschine und beschreibt im Wesentlichen die maximale Breite einer Frässpur, die in einem Arbeitsgang der Bodenfräsmaschine bei Verwendung der größtmöglichen Fräswalze entsteht. Von der Mitte der Arbeitsbreite des Fräswalzenkastens aus ist ein Bediener im Wesentlichen gleich weit von den parallel zur Arbeitsrichtung verlaufenden Seiten des Fräswalzenkastens entfernt, die die Arbeitsbreite des Fräswalzenkastens eingrenzen. Der Bediener kann also eine größtmögliche Anzahl an Meißeleinrichtungen auf der Fräswalze und an sonstigen Einrichtungen im Innenraum des Fräswalzenkastens von dieser Position aus erreichen.In order for an operator, sitting on the seat in the maintenance position, to reach all the equipment to be serviced in the interior of the milling drum box, and in particular all the chiseling equipment of the milling drum, it is advantageous if the seating surface of the seat is substantially in the middle of the working width of the milling drum box is stored. The working width of the Fräswalzenkastens runs parallel to the axis of rotation of the milling drum or transversely to the direction of the Bodenfräsmaschine and essentially describes the maximum width of a milling track, which results in a single pass of the ground milling machine using the largest possible milling. From the center of the working width of the Fräswalzenkastens an operator is substantially equidistant from the parallel to the working direction sides of the Fräswalzenkastens removed, which limit the working width of the Fräswalzenkastens. The operator can thus achieve the greatest possible number of chiseling devices on the milling drum and on other devices in the interior of the milling drum box from this position.

Um das Erreichen der Einrichtungen weiter zu erleichtern, ist es bevorzugt, dass die Sitzfläche des Sitzes sich über 50%, bevorzugt 90% und besonders bevorzugt 100% der Arbeitsbreite des Fräswalzenkastens erstreckt. Der Sitz ist also besonders bevorzugt als Bank ausgeführt, deren Erstreckung quer zur Arbeitsrichtung der Bodenfräsmaschine größer, insbesondere um ein Vielfaches, als die Erstreckung in Arbeitsrichtung ist. Durch eine derartige Ausführung der Sitzfläche ist es für einen Bediener besonders einfach, sämtliche zu wartenden Einrichtungen im Innenraum des Fräswalzenkastens von einer auf dem Sitz sitzenden Position aus zu erreichen. Ergänzend oder alternativ kann der Sitz auch eine entlang der Breite verstellbare Sitzfläche, beispielsweise entlang eines Schienensystems oder Ähnlichem, aufweisen.In order to further facilitate the reaching of the devices, it is preferred that the seat surface of the seat extends over 50%, preferably 90% and particularly preferably 100% of the working width of the milling drum box. The seat is thus particularly preferably designed as a bank whose extension is greater transversely to the working direction of the ground milling machine, in particular by a multiple, than the extension in the working direction. Such an embodiment of the seat, it is particularly easy for an operator to reach all the waiting facilities in the interior of the Fräswalzenkastens from a seated on the seat position. Additionally or alternatively, the seat can also have a seat surface which is adjustable along the width, for example along a rail system or the like.

Der Sitz, und insbesondere der wenigstens eine Schwenkarm, kann allgemein an verschiedenen Elementen der Rückseite der Bodenfräsmaschine gelagert sein. Besonders bevorzugt ist es beispielsweise, wenn der Sitz am Maschinenrahmen oder am Fräswalzenkasten gelagert ist. Diese beiden Strukturen sind besonders gut von der Rückseite der Bodenfräsmaschine aus zugänglich und besitzen zudem die notwendige Stabilität zur Anlenkung des Sitzes. Es kann ebenfalls sein, dass an der Rückseite der Bodenfräsmaschine eine Sicherungseinrichtung mit einem Sicherungsbügel vorhanden ist. Solche Sicherungsbügel werden dafür eingesetzt, zu verhindern, dass Personen der im Arbeitsbetrieb der Bodenfräsmaschine rotierenden Fräswalze zu nahe kommen können. Eine solche Sicherungseinrichtung ist beispielsweise in der DE 10 2013 002 639.3 der Anmelderin beschrieben. Wenn eine solche Sicherungseinrichtung mit einem Sicherungsbügel vorhanden ist, ist der Sitz bevorzugt an der Sicherungseinrichtung gelagert. Die Sicherungseinrichtung ist wiederum wenigstens teilweise am Maschinenrahmen oder am Fräswalzenkasten gelagert. Häufig kann der Sicherungsbügel zwischen einer Sicherungsposition für den Arbeitsbetrieb der Bodenfräsmaschine und einer Freigabeposition für Wartungsarbeiten am oder im Innenraum des Fräswalzenkastens bewegt werden. Es ist dann besonders vorteilhaft, wenn der Sitz und der Sicherungsbügel derart mechanisch, idealerweise direkt, miteinander gekoppelt sind, dass eine Bewegung des Sicherungsbügels in die Freigabeposition in eine Bewegung des Sitzes in die Wartungsposition umgesetzt wird. Grundsätzlich können hierfür sämtliche Methoden der Bewegungsumsetzung insbesondere aus der Mechanik eingesetzt werden. Sicherungsbügel werden häufig beispielsweise aus der Sicherungsposition in die Freigabeposition nach oben weggeklappt. Diese Klappbewegung könnte beispielsweise über zwei Zahnräder oder ein beliebiges anderes Getriebe in eine Schwenkbewegung des Sitzes aus der Lager- in die Wartungsposition übertragen werden. Um Wartungsarbeiten im Innenraum des Fräswalzenkastens durchführen zu können, muss sowohl der Sicherungsbügel in die Freigabeposition bewegt werden, als auch der Sitz in die Wartungsposition. Durch eine Kopplung dieser beiden Bewegungen muss ein Bediener nur eine der beiden Einrichtungen verstellen oder deren Verstellung veranlassen.The seat, and in particular the at least one pivoting arm, may be generally mounted on various elements of the back of the floor milling machine. It is particularly preferred, for example, if the seat is mounted on the machine frame or on the milling drum box. These two structures are particularly well accessible from the back of the floor milling machine and also have the necessary stability for the articulation of the seat. It may also be that at the back of the ground milling machine a Securing device with a securing bracket is present. Such circlips are used to prevent persons from getting in the way of the ground milling machine rotating milling drum come too close. Such a security device is for example in the DE 10 2013 002 639.3 the applicant described. If such a securing device is present with a securing bracket, the seat is preferably mounted on the securing device. The securing device is in turn at least partially mounted on the machine frame or on the Fräswalzenkasten. Often, the safety bar can be moved between a safety position for the working operation of the ground milling machine and a release position for maintenance work on or in the interior of the milling drum box. It is particularly advantageous if the seat and the safety latch are coupled to each other mechanically, ideally directly, such that a movement of the safety latch is converted into the release position into a movement of the seat into the maintenance position. In principle, all methods of motion conversion, in particular from mechanics, can be used for this purpose. Circlips are often folded away, for example, from the securing position to the release position upwards. This folding movement could be transmitted for example via two gears or any other gear in a pivotal movement of the seat from the storage to the maintenance position. In order to carry out maintenance work in the interior of the milling drum box, both the safety bar must be moved to the release position, as well as the seat in the maintenance position. By coupling these two movements, an operator must adjust only one of the two devices or cause their adjustment.

Wenn ein solcher Sicherungsbügel an der Rückseite der Bodenfräsmaschine vorgesehen ist, ist es vorteilhaft, wenn der Sitz in der Lagerposition in eine zumindest von wesentlichen Elementen des Sicherungsbügels gebildete Ebene gebracht werden kann. Sowohl die Sitzfläche, als auch die Lagereinrichtung befinden sich dabei bevorzugt in derselben, vom Sicherungsbügel gebildeten Ebene. Es ist zweckmäßig, wenn der Sicherungsbügel den Sitz dabei sowohl quer zur Arbeitsrichtung, als auch in Arbeitsrichtung nach hinten umgreift, so dass eine Person, die sich der Bodenfräsmaschine nähert wenn sich der Sitz in Lager- und der Sicherungsbügel in Sicherungsposition befindet, vom Sicherungsbügel aufgehalten wird, bevor sie den Sitz erreicht. Wenn der Sitz in Lagerposition in der Ebene des Sicherheitsbügels liegt, ist es vorteilhaft, wenn er mit diesem durch eine Arretiervorrichtung, beispielsweise einen Rasthaken oder Rastbolzen, verbunden ist. Durch diese Arretiervorrichtung wird der Sitz in der Ebene des Sicherheitsbügels gehalten. Der Sitz wird entsprechend vorzugsweise beim Öffnen des Fräswalzenkastens durch Höhenverstellung der Abstreifeinrichtung mit dem Sicherheitsbügel nach oben bewegt und muss nun noch von einem Bediener durch Lösen der Arretiervorrichtung freigegeben werden. Dies geschieht beispielsweise durch ein Herausziehen des Rastbolzens, wodurch die Verrastung gelöst wird und der Sitz in die Wartungsposition gebracht werden kann. Der Sitz kann alternativ auch einstückig mit dem Sicherungsbügel ausgebildet sein, wobei sämtliche für den Sitz und seine Lagereinrichtung beschriebenen Bewegungsmöglichkeiten für den Sicherungsbügel und dessen Lagereinrichtung gelten.If such a securing bracket is provided at the rear of the ground milling machine, it is advantageous if the seat can be brought in the storage position in a plane formed at least by essential elements of the securing bracket. Both the seat, as well as the bearing device are preferably located in the same, formed by the safety clip level. It is expedient if the circlip thereby surrounds the seat both transversely to the working direction, as well as in the working direction to the rear, so that a person who approaches the Bodenfräsmaschine when the seat is in storage and the circlip in securing position, stopped by the circlip before she reaches the seat. If the seat is in the storage position in the plane of the safety bar, it is advantageous if it is connected to it by a locking device, such as a latching hook or locking pin. By this locking device, the seat is held in the plane of the safety bracket. The seat is moved accordingly preferably when opening the Fräswalzenkastens by height adjustment of the stripping with the safety bar up and must now be released by an operator by loosening the locking device. This is done for example by pulling out the locking bolt, whereby the locking is released and the seat can be brought into the maintenance position. The seat may alternatively be formed integrally with the securing bracket, with all the possibilities described for the seat and its bearing means for the securing bracket and its storage facility apply.

Idealerweise ist der Sitz direkt beziehungsweise unmittelbar an der Abstreifeinrichtung gelagert. Derartige Abstreifeinrichtungen sind in der Regel zwischen einer Hochposition und einer Tiefposition höhenverstellbar. Auch bei einer Lagerung des Sitzes an der Abstreifeinrichtung ist es demnach vorteilhaft, wenn der Sitz und die Abstreifeinrichtung derart mechanisch gekoppelt sind, dass eine Bewegung der Abstreifeinrichtung in die Hochposition in eine Bewegung des Sitzes in die Wartungsposition umgesetzt wird. Auch hier gilt, dass sämtliche Methoden der Mechanik für diese Umsetzung eingesetzt werden können. Die Abstreifeinrichtung wird häufig in einer linearen Bewegung in die Höhe verschoben, um den Innenraum des Fräswalzenkastens freizugeben. Diese lineare Bewegung der Abstreifeinrichtung kann beispielsweise über ein Schubschwenkgetriebe in eine Schwenkbewegung des Sitzes aus der Lagerposition in die Wartungsposition umgesetzt werden. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass eine schon vorhandene Höhenverstellvorrichtung für die Abstreifeinrichtung ebenfalls für die Bewegung des Sitzes aus der Lagerposition in die Wartungsposition und zurück genutzt werden kann. Es somit keine weitere Bewegungsvorrichtung für den Sitz nötig, wodurch Kosten und Platz an der Bodenfräsmaschine eingespart werden können.Ideally, the seat is mounted directly or directly on the stripping device. Such stripping devices are generally adjustable in height between a high position and a low position. Accordingly, even when the seat is mounted on the stripping device, it is advantageous if the seat and the stripping device are mechanically coupled such that a movement of the stripping device into the high position is converted into a movement of the seat into the maintenance position. Again, all methods of mechanics can be used for this implementation. The stripping device is often displaced in a linear motion in the height to release the interior of the Fräswalzenkastens. This linear movement of the stripping device can be converted, for example via a sliding pivot gear in a pivotal movement of the seat from the storage position to the maintenance position. This embodiment has the advantage that an existing height adjustment device for the stripping device can also be used for the movement of the seat from the storage position to the maintenance position and back. It thus no further movement device for the seat needed, which costs and space can be saved on the floor milling machine.

Um eine sichere Positionierung des Sitzes in wenigstens der Lagerposition und/oder der Wartungsposition zu gewährleisten, umfasst der Sitz vorzugsweise eine Arretierungsvorrichtung, durch die der Sitz, insbesondere beispielsweise an der Rückseite der Bodenfräsmaschine, feststellbar ist, insbesondere wenn er sich in Lagerposition befindet. Im einfachsten Fall ist auf der Rückseite der Bodenfräsmaschine ein Haken angebracht, der einen Teil des Sitzes zumindest teilweise umgreift und damit zu einer Befestigung des Sitzes führt. Gerade in Verbindung mit einer Koppelung der Bewegung des Sitzes mit einer Bewegung eines Sicherungsbügels oder der Abstreifeinrichtung ist es bevorzugt, wenn auch das Fixieren und das Lösen der Arretierungsvorrichtung durch die jeweilige Bewegung des Sicherheitsbügels oder der Abstreifeinrichtung ausgelöst und/oder durchgeführt wird.In order to ensure a secure positioning of the seat in at least the storage position and / or the maintenance position, the seat preferably comprises a locking device, through which the seat, in particular, for example, on the back of the ground milling machine, can be determined, especially if it is in storage position. In the simplest case, a hook is attached to the back of the floor milling machine, which at least partially surrounds a part of the seat and thus leads to an attachment of the seat. Especially in connection with a coupling of the movement of the seat with a movement of a securing bracket or the stripping device, it is preferred if the fixing and releasing the locking device triggered by the respective movement of the safety bracket or the stripping and / or performed.

Die Erfindung wird nachstehend anhand des in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen schematisch:The invention will be explained in more detail below with reference to the embodiment shown in FIGS. They show schematically:

1 eine Seitenansicht einer gattungsgemäßen Bodenfräsmaschine; 1 a side view of a generic ground milling machine;

2 eine Seitenansicht des Heckbereichs einer Bodenfräsmaschine mit einem Sitz in Wartungsposition und einem gestrichelt angedeuteten Bediener; 2 a side view of the rear portion of a ground milling machine with a seat in the maintenance position and a dashed line indicated operator;

3 eine Seitenansicht des Heckbereichs einer Bodenfräsmaschine mit einem Sitz in Wartungsposition; 3 a side view of the rear portion of a ground milling machine with a seat in the maintenance position;

4 eine Seitenansicht eines Heckbereichs einer Bodenfräsmaschine mit Sitz in Lagerposition; und 4 a side view of a rear portion of a ground milling machine with seat in storage position; and

5 eine Draufsicht auf den Heckbereich einer Bodenfräsmaschine mit Sitz in Lagerposition und zum Betrachter geöffnetem Fräswalzenkasten. 5 a plan view of the rear of a floor milling machine with a seat in storage position and the viewer open Fräswalzenkasten.

Gleiche bzw. funktionsgleiche Bauteile sind in den Figuren mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet, wobei sich wiederholende Bauteile nicht in jeder Figur gesondert bezeichnet sind.Identical or functionally identical components are identified in the figures with the same reference numerals, wherein repeating components are not designated separately in each figure.

1 zeigt eine Seitenansicht einer gattungsgemäßen Bodenfräsmaschine 1, konkret einer Kleinfräse in Form einer Straßenfräse mit Heckrotor, mit einem Fahrstand 2, einem Maschinenrahmen 3 und einem Antriebsmotor 4. Weiterhin umfasst die Bodenfräsmaschine 1 mehrere Fahrschiffe 6, mit denen sie sich in Arbeitsrichtung a bewegt. Am Maschinenheck 11 ist ein Fräswalzenkasten 10 angeordnet, in dem eine Fräswalze 8 um eine Rotationsachse 9 rotierbar gelagert ist. Während des Arbeitsbetriebes der Bodenfräsmaschine treibt die rotierende Fräswalze 8 auf ihr angeordnete Meißeleinrichtungen 16 in den abzufräsenden Boden 7 und führt so zu dessen Abbau. Abgefrästes Bodenmaterial wird über das Abwurfband 5 auf ein nicht dargestelltes Transportfahrzeug übertragen und abtransportiert. 1 shows a side view of a generic ground milling machine 1 , specifically a small milling machine in the form of a road milling machine with tail rotor, with a control station 2 a machine frame 3 and a drive motor 4 , Furthermore, the ground milling machine includes 1 several vans 6 with which she moves in working direction a. At the rear of the machine 11 is a milling drum box 10 arranged in which a milling drum 8th around a rotation axis 9 rotatably mounted. During operation of the ground milling machine drives the rotating milling drum 8th on her arranged chisel devices 16 into the soil to be sown 7 and thus leads to its degradation. Milled soil material is delivered via the discharge belt 5 transferred to a transport vehicle, not shown, and transported away.

Die 2, 3 und 4 zeigen eine Detailansicht des Sektors A aus 1. 5 zeigt den Teil der Bodenfräsmaschine 1 gemäß Sektor A der 1 aus einer Ansicht von oben mit zum Betrachter hin geöffnetem Fräswalzenkasten 10, so dass die Fräswalze 8 sichtbar ist.The 2 . 3 and 4 show a detailed view of the sector A from 1 , 5 shows the part of the ground milling machine 1 according to sector A of 1 from a top view with the milling drum box open to the viewer 10 so that the milling drum 8th is visible.

2 verdeutlicht den Zugang zum Innenraum des Fräswalzenkastens 10 während Wartungsarbeiten durch einen Bediener 18. Um den Zugang zu ermöglichen ist der Fräswalzenkasten 10 in Arbeitsrichtung a hinten geöffnet. Um diese Öffnung zu ermöglichen ist die Abstreifeinrichtung 15 durch die Höhenverstellvorrichtung 14, die hier ein Hydraulikzylinder ist, an der Abstreiferführung 13 in der Höhe verstellbar. In 2 befindet sich die Abstreifeinrichtung 15 (beziehungsweise deren Abstreifschild) in der Hochposition, 4 zeigt die in die Tiefposition verstellte Abstreifeinrichtung 15. Wenn sich die Abstreifeinrichtung 15 in Hochposition befindet, wird einem Bediener 18 der Zugang zum Innenraum des Fräswalzenkastens 10 von der Rückseite der Bodenfräsmaschine 1 aus ermöglicht. Um die Wartungsarbeiten bequem durchführen zu können, sitzt der Bediener 18 dabei auf einem Sitz 17, der sich in Arbeitsrichtung a hinter dem Fräswalzenkasten 10 befindet. Wie in 5 dargestellt, ist der Sitz 17 in der Mitte der Arbeitsbreite 31 des Fräswalzenkastens 10 gelagert, die sich quer zur Arbeitsrichtung a und parallel zur Rotationsachse 9 der Fräswalze 8 erstreckt. Dadurch kann der Bediener 18 von der Position auf dem Sitz 17 aus die größtmögliche Anzahl der Meißeleinrichtungen 16 auf der Fräswalze 8 und auch beispielsweise Einsprüheinrichtungen 12 für Wasser oder Schaumbitumen im Innenraum des Fräswalzenkastens 10 erreichen. 2 illustrates the access to the interior of the milling drum box 10 during maintenance by an operator 18 , To facilitate access is the milling drum box 10 opened in the working direction a back. To enable this opening is the wiper 15 through the height adjustment device 14 , which is a hydraulic cylinder here, on the scraper guide 13 adjustable in height. In 2 is the stripping device 15 (or their scraper blade) in the high position, 4 shows the adjusted in the low position scraper 15 , When the wiper device 15 is in high position, becomes an operator 18 the access to the interior of the Fräswalzenkastens 10 from the back of the ground milling machine 1 out allows. To perform the maintenance work comfortably, the operator sits 18 doing it on a seat 17 , which in the working direction a behind the Fräswalzenkasten 10 located. As in 5 represented, is the seat 17 in the middle of the working width 31 of the milling drum box 10 mounted, which are transverse to the direction of a and parallel to the axis of rotation 9 the milling drum 8th extends. This allows the operator 18 from the position on the seat 17 from the largest possible number of chisel devices 16 on the milling drum 8th and also, for example, spraying devices 12 for water or foam bitumen in the interior of the Fräswalzenkastens 10 to reach.

Der Sitz 17 umfasst eine Sitzfläche 29, die über Sitzgelenke 21 mit der Lagereinrichtung 33, hier Schwenkarmen 20, verbunden ist. Die Lagereinrichtung 33 ist über Drehgelenke 22 mit der Rückseite der Bodenfräsmaschine 1 verbunden. 3 zeigt die Lagerung des Sitzes 17 über die Lagereinrichtung 33 an einer Sicherungseinrichtung 19, konkret der Bügelbefestigung 24 des Sicherungsbügels 23. Die Bügelbefestigung 24 ist wiederum mit dem Maschinenrahmen 3 verbunden. Grundsätzlich kann die Lagerung des Sitzes 17 auch direkt am Maschinenrahmen oder am Fräswalzenkasten, erfolgen. Die Sitzfläche 29 ist an den Sitzgelenken 21 um die Sitzachse 26 rotierbar gelagert. Um die Sitzfläche 29 in einer jeweils gewünschten Stellung für die Lagerposition und die Wartungsposition zu halten, weist der Sitz 17 Drehanschläge 30 auf (5). Diese Drehanschläge 30 verhindern, dass die Sitzfläche 29 frei um das Sitzgelenk 21 rotiert.The seat 17 includes a seat 29 that over seat joints 21 with the storage facility 33 , here swivel arms 20 , connected is. The storage facility 33 is about swivels 22 with the back of the ground milling machine 1 connected. 3 shows the storage of the seat 17 over the storage facility 33 at a security device 19 , specifically the temple attachment 24 of the securing bracket 23 , The bracket attachment 24 is in turn with the machine frame 3 connected. Basically, the storage of the seat 17 also directly on the machine frame or on the Fräswalzenkasten done. The seat 29 is at the seat joints 21 around the seat axis 26 rotatably mounted. To the seat 29 to hold in a respective desired position for the storage position and the maintenance position, the seat has 17 rotation stops 30 on ( 5 ). These rotation stops 30 prevent the seat 29 free around the seat joint 21 rotates.

In Wartungsposition des Sitzes 17, wie in den 2 und 3 dargestellt, schlägt die Sitzfläche 29 in einer horizontalen Stellung an die Drehanschläge 30 an und bildet so eine stabile Sitzgelegenheit für den Bediener 18 in Arbeitsrichtung a hinter der Rückseite der Bodenfräsmaschine 1. In Lagerposition, wie in 4 dargestellt, ist die Sitzfläche 29 in dieselbe Ebene bewegt, die von den beiden Schwenkarmen 20 gebildet wird und schlägt ebenfalls an den Drehanschlägen 30 an, wobei der Anschlag von der in Drehrichtung gegenüberliegenden Seite aus erfolgt. In dieser Position ist eine besonders platzsparende Lagerung des Sitzes 17 möglich. Um die Sitzfläche 29 in die Ebene der Schwenkarme 20 zu bewegen, wird diese einfach durch den Bediener 18 vom einen zum anderen Anschlagspunkt der Drehanschläge 30 um die Sitzachse 26 rotiert, wie in 3 durch den Pfeil angedeutet. In 5 beispielsweise ist der Sicherungsbügel 23 nach oben weggeklappt, aber der Sitz 17 befindet sich noch nicht ganz in Wartungsposition. Dafür muss die Sitzfläche 29 noch vom Bediener 18 um ca. 180° um die Sitzachse 26 rotiert werden. Nach dem Ende der Wartungsarbeiten rotiert der Bediener 18 die Sitzfläche 29 wieder entgegengesetzt um ca. 180° zurück, damit der Sitz 17 in die Lagerposition gebracht werden kann. Sowohl in Wartungsposition, als auch in Lagerposition bleibt die Sitzfläche aufgrund ihres Eigengewichtes in der an die Drehanschläge 30 angeschlagenen Position. Das Eigengewicht eines auf dem Sitz 17 sitzenden Bedieners 18 drückt die Sitzfläche 29 in Wartungsposition des Sitzes 17 ebenfalls gegen die Drehanschläge 30.In maintenance position of the seat 17 as in the 2 and 3 shown, beats the seat 29 in a horizontal position to the rotation stops 30 and thus forms a stable seating for the operator 18 in working direction a behind the back of the ground milling machine 1 , In storage position, as in 4 shown, is the seat 29 moved in the same plane, by the two pivot arms 20 is formed and also strikes at the rotation stops 30 on, wherein the stop takes place from the opposite side in the direction of rotation. In this position is a particularly space-saving storage of the seat 17 possible. To the seat 29 in the plane of the swivel arms 20 To move, this is easily done by the operator 18 from one to the other stop point of the rotation stops 30 around the seat axis 26 rotates, as in 3 indicated by the arrow. In 5 For example, the safety bar 23 folded up, but the seat 17 is not quite in maintenance position yet. This requires the seat 29 still from the operator 18 about 180 ° around the seat axis 26 be rotated. After the end of maintenance, the operator rotates 18 the seat 29 again opposite by about 180 ° back, so the seat 17 can be brought into the storage position. Both in maintenance position, as well as in storage position, the seat remains due to its own weight in the rotation stops 30 battered position. The dead weight of one on the seat 17 sitting operator 18 pushes the seat 29 in maintenance position of the seat 17 also against the rotation stops 30 ,

Die Schwenkarme 20 sind, wie in 5 ersichtlich, an den Seitenrändern der Sitzfläche 29 an dieser gelagert. Über die Schwenkarme 20 ist der Sitz 17 an der Rückseite der Bodenfräsmaschine 1 gelagert. Die Schwenkarme 20 sind an den Drehgelenken 22 um die Schwenkachse 27 rotierbar gelagert. So kann der Sitz 17 um die Schwenkachse 27 beispielsweise so an die Rückseite der Bodenfräsmaschine 1 angeklappt werden, dass die Schwenkarme 20 im Wesentlichen parallel zur Rückseite der Bodenfräsmaschine 1 angeordnet sind, wobei auch die Sitzfläche 29 durch Drehung an der Sitzachse 26 in eine Ebene mit den Schwenkarmen 20 gebracht werden kann. Daraus resultiert eine besonders platzsparende, flächige Anlagerung des Sitzes 17 an die Rückseite der Bodenfräsmaschine 1. In dieser Lagerposition ist der Sitz 17 im Wesentlichen vertikal ausgerichtet.The swivel arms 20 are, as in 5 visible on the side edges of the seat 29 stored at this. About the swivel arms 20 is the seat 17 at the back of the ground milling machine 1 stored. The swivel arms 20 are at the swivel joints 22 around the pivot axis 27 rotatably mounted. So can the seat 17 around the pivot axis 27 for example, to the back of the Bodenfräsmaschine 1 be folded, that the swivel arms 20 essentially parallel to the back of the ground milling machine 1 are arranged, whereby also the seat surface 29 by rotation on the seat axis 26 in a plane with the swivel arms 20 can be brought. This results in a particularly space-saving, planar attachment of the seat 17 to the back of the ground milling machine 1 , In this storage position is the seat 17 essentially vertically aligned.

Alternativ kann die Lagerposition des Sitzes 17, wie in 4 gezeigt, auch in einer horizontalen Position, bevorzugt in derselben Ebene wie der Sicherungsbügel 23 in Sicherungsposition, ausgerichtet sein. In diesem Fall befinden sich sowohl die Schwenkarme 20, als auch die Sitzfläche 29 in derselben Ebene wie der Sicherungsbügel 23, der sich in Sicherungsposition befindet. Durch das Einklappen der Sitzfläche 29 entgegen der Arbeitsrichtung a zur Rückseite der Bodenfräsmaschine 1 hin steht der Sitz 17 in Lagerposition nur wenig über die Rückseite der Bodenfräsmaschine 1 hervor und kann vom Sicherungsbügel 23 in Sicherungsposition umgriffen werden, wodurch die Funktion des Sicherungsbügels 23 erhalten bleibt. Durch eine Höhenverstellung der Abstreifeinrichtung werden sowohl der Sicherungsbügel, als auch der Sitz mit der Abstreifeinrichtung bewegt, wobei der Sitz dann noch durch einen Bediener aus der nach oben bewegten Position in die Wartungsposition gebracht werden muss.Alternatively, the storage position of the seat 17 , as in 4 shown, even in a horizontal position, preferably in the same plane as the safety bar 23 in safety position, be aligned. In this case, both the swivel arms are located 20 , as well as the seat 29 in the same plane as the safety bar 23 which is in the safety position. By folding in the seat 29 contrary to the working direction a to the back of the ground milling machine 1 there is the seat 17 in the storage position only slightly above the back of the floor milling machine 1 forth and can from the circlip 23 be encompassed in the securing position, whereby the function of the safety clip 23 preserved. By a height adjustment of the stripping both the securing bracket, and the seat with the stripping means are moved, the seat then still has to be brought by an operator from the upwardly moved position to the maintenance position.

Dafür ist am Sitz 17, genauer an den Schwenkarmen 20, eine Arretierungsvorrichtung 25 vorhanden. Diese Arretierungsvorrichtung 25 umfasst beispielsweise jeweils einen Rastbolzen pro Schwenkarm 20, der in horizontaler Lagerposition des Sitzes 17 an einer Rastvorrichtung 28 des Sicherheitsbügels 23, wie in 4 gezeigt, anschlägt oder an diesem fixiert wird. Durch eine derartige Arretierungsvorrichtung 25 wird sichergestellt, dass die Schwenkarme 20 und der Sicherungsbügel 23 in Lagerposition des Sitzes 17 bzw. Sicherungsposition des Sicherheitsbügels 23 in einer gemeinsamen horizontalen Ebene liegen. Zum Verschwenken des Sitzes 17 in die Wartungsposition zieht ein Bediener 18 lediglich den Rastbolzen heraus, wodurch die Verbindung der Schwenkarme 20 mit der Rastvorrichtung 28 des Sicherheitsbügels 23 gelöst wird und sich der Sitz 17 in die Wartungsposition bewegen lässt. In dem Fall, dass der Sitz 17 an die Rückseite der Bodenfräsmaschine 1 in Lagerposition angeklappt werden soll (nicht dargestellt), kann die Arretierungsvorrichtung 25 dazu genutzt werden, den Sitz 17 an der Rückseite der Bodenfräsmaschine 1 zu fixieren. Dafür kann beispielsweise ein Haken eingesetzt werden, der den Bolzen der Arretierungsvorrichtung 25 umgreift und so zu einer Fixierung des Sitzes 17 führt.For that is at the seat 17 , more precisely on the swivel arms 20 , a locking device 25 available. This locking device 25 For example, each includes a locking pin per arm 20 in the horizontal storage position of the seat 17 at a locking device 28 of the safety bar 23 , as in 4 shown, strikes or is fixed to this. By such a locking device 25 will ensure that the swivel arms 20 and the safety bar 23 in storage position of the seat 17 or safety position of the safety bar 23 lie in a common horizontal plane. For pivoting the seat 17 an operator pulls into the maintenance position 18 only the locking pin out, whereby the connection of the pivot arms 20 with the locking device 28 of the safety bar 23 is resolved and the seat 17 to move to the maintenance position. In the event that the seat 17 to the back of the ground milling machine 1 to be folded in storage position (not shown), the locking device 25 be used to the seat 17 at the back of the ground milling machine 1 to fix. For example, a hook can be used, which is the bolt of the locking device 25 embraces and so to a fixation of the seat 17 leads.

Eine weitere alternative Ausführungsform der Lagerposition des Sitzes 17 sieht vor, dass die Lagereinrichtung 33 lösbar über eine Steckaufnahme an der Rückseite der Bodenfräsmaschine 1 gelagert ist. In diesem Fall kann die Lagereinrichtung 33 an den Drehgelenken 22 schnell und ohne Zuhilfenahme weiteren Werkzeugs von der Bodenfräsmaschine 1 abgebaut werden. Der Sitz 17 lässt sich dann entweder in einem dafür geeigneten Fach an der Bodenfräsmaschine 1, oder von dieser entfernt lagern.Another alternative embodiment of the storage position of the seat 17 provides that the storage facility 33 detachable via a plug-in receptacle on the back of the floor milling machine 1 is stored. In this case, the storage facility 33 at the swivel joints 22 quickly and without the aid of other tools from the ground milling machine 1 be reduced. The seat 17 can then either in a suitable tray on the ground milling machine 1 , or store away from it.

Die Bewegung des Sitzes 17 zwischen der Wartungsposition und der Lagerposition kann auch mit der Bewegung der Sicherungseinrichtung 19, konkret des Sicherungsbügels 23, oder der Abstreifeinrichtung 15 gekoppelt sein. Eine Bewegung des Sicherungsbügels 23 oder der Abstreifeinrichtung 15 wird also in eine Bewegung des Sitzes 17 zwischen der Lagerposition und der Wartungsposition umgesetzt. Die Abstreifeinrichtung 15 und der Sicherungsbügel 23 der Sicherungseinrichtung 19 müssen bewegt werden, um den Zugang zum Innenraum des Fräswalzenkastens 10 freizugeben. Es ist demnach zweckmäßig, eine Bewegung der Abstreifeinrichtung 15 von der Tiefposition in die Hochposition oder eine Bewegung des Sicherungsbügels 23 von der Sicherungsposition in die Freigabeposition mit einer Bewegung des Sitzes 17 von der Lagerposition in die Wartungsposition und umgekehrt zu koppeln. Die Kopplung kann sowohl eine Rotation der Sitzfläche 29 um die Sitzachse 26, als auch eine Rotation der Schwenkarme 20 um die Drehachse 27 umfassen. Bevorzugt ist ein Getriebe 32 (5) vorhanden, das die Bewegung der Abstreifeinrichtung 15 oder des Sicherungsbügels 23 in die Bewegung des Sitzes 17 umsetzt. Das Getriebe 32 kann beispielsweise ein Schubschwenkgetriebe sein und Zahnstangen, Zahnräder, Mitnehmer und Anschläge umfassen.The movement of the seat 17 between the maintenance position and the storage position can also with the movement of the securing device 19 , specifically the securing bracket 23 , or the stripping device 15 be coupled. A movement of the safety latch 23 or the stripping device 15 So is in a movement of the seat 17 implemented between the storage position and the maintenance position. The stripping device 15 and the safety bar 23 the safety device 19 must be moved to access the interior of the Fräswalzenkastens 10 release. It is therefore appropriate, a movement of the stripping 15 from the low position to the high position or a movement of the safety bar 23 from the securing position to the release position with a movement of the seat 17 from the storage position to the maintenance position and vice versa. The coupling can be both a rotation of the seat 29 around the seat axis 26 , as well as a rotation of the pivot arms 20 around the axis of rotation 27 include. Preferred is a transmission 32 ( 5 ) present, which is the movement of the stripper 15 or the safety latch 23 in the movement of the seat 17 implements. The gear 32 For example, it may be a shear pivot gear and include racks, gears, dogs and stops.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 1167626 B1 [0004, 0004]
DE 102013002639 [0016]

Claims

Ground milling machine ( 1 ) with - a machine frame ( 3 ), - one at the rear of the machine ( 11 ) arranged milling drum box ( 10 ), - one in the milling drum box ( 10 ) rotatably mounted milling drum ( 8th ), and - a seat movable between a maintenance position and a storage position ( 17 ), which has a seat ( 29 ) and a storage facility ( 33 ), characterized in that the seat ( 17 ) in the maintenance position via the storage device ( 33 ) on the back of the ground milling machine ( 1 ) is stored and the seat ( 29 ) in the working direction (a) behind the back of the ground milling machine ( 1 ) is located.

Ground milling machine ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the seat ( 17 ) via a detachable connection on the back of the floor milling machine ( 1 ) is stored.

Ground milling machine ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the bearing device ( 33 ) at least one swivel arm ( 20 ), wherein the at least one pivoting arm ( 20 ) on the back of the ground milling machine ( 1 ) is rotatably mounted and that the seat ( 17 ) about a horizontal pivot axis ( 27 ) to the back of the ground milling machine ( 1 ) is mounted swivel and / or hinged.

Ground milling machine ( 1 ) according to claim 3, characterized in that the seat surface ( 29 ) about a horizontal seat axis ( 26 ) rotatably on the at least one pivoting arm ( 20 ) is mounted and that the seat ( 29 ) in the storage position of the seat ( 17 ) flat on the back of the ground milling machine ( 1 ) is applied and stored in maintenance position substantially horizontally.

Ground milling machine ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the bearing device ( 33 ) two pivot arms ( 20 ), over which the seat ( 17 ) on the back of the ground milling machine ( 1 ) is mounted, wherein in each case a swivel arm ( 20 ) on a side edge of the seat ( 29 ) is stored.

Ground milling machine ( 1 ) according to claim 5, characterized in that the seat surface ( 29 ) is movable so that one of the seat ( 29 ) formed substantially with one of the pivoting arms ( 20 ) level agrees.

Ground milling machine ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the seat ( 17 ) via a rotation stop ( 30 ), on which the seat ( 29 ) when the seat is in the maintenance position ( 17 ) strikes.

Ground milling machine ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the seat surface ( 29 ) of the seat ( 17 ) substantially in the middle of the working width ( 31 ) of the milling drum box ( 10 ) is stored.

Ground milling machine ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the seat surface ( 29 ) of the seat ( 17 ) over 50%, preferably 90% and particularly preferably 100% of the working width ( 31 ) of the milling drum box ( 10 ).

Ground milling machine ( 1 ) according to one of claims 1 to 9, characterized in that the seat ( 17 ) on the machine frame ( 3 ) is stored.

Ground milling machine ( 1 ) according to one of claims 1 to 9, characterized in that the seat ( 17 ) on the milling drum box ( 10 ) is stored.

Ground milling machine ( 1 ) according to one of claims 1 to 9, characterized in that at the back of the ground milling machine ( 1 ) a safety device ( 19 ) with a safety clip ( 23 ) and that the seat ( 17 ) at the safety device ( 19 ) is stored.

Ground milling machine ( 1 ) according to claim 12, characterized in that the securing bow ( 23 ) can be moved between a securing position and a release position and that the seat ( 17 ) and the safety bar ( 23 ) are mechanically coupled such that a movement of the securing bracket ( 23 ) in the release position in a movement of the seat ( 17 ) is converted into the maintenance position.

Ground milling machine ( 1 ) according to one of claims 1 to 9, characterized in that the milling drum box ( 10 ) a stripping device ( 15 ) and that the seat ( 17 ) on the stripping device ( 15 ) is stored.

Ground milling machine ( 1 ) according to claim 13, characterized in that the stripping device ( 15 ) can be adjusted in height between a high position and a low position and that the seat ( 17 ) and the stripping device ( 15 ) are mechanically coupled such that a movement of the stripping device ( 15 ) in the high position in a movement of the seat ( 17 ) is converted into the maintenance position.

Ground milling machine ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the seat ( 17 ) a locking device ( 25 ) includes by which the seat ( 17 ) on the back of the construction machine ( 1 ) is fixed when it is in storage position.